母线槽、桥架施工规范

密集母线技术要求（施工规范）

（一）低压密集母线

1、使用条件

1.1适用于亚热带季风气候区使用；

1.2海拔高度≤2000米；

1.3环境温度-5℃~+40℃；

1.4运输和储存温度为-25℃~+55℃之间，在短时内（≤24h）温度达到+70℃

时，无不可恢复的损伤；

1.5在最高温度为+40℃时，其相对湿度不得超过98%，在较低温度时，允许

有较大的相对湿度。例如：在+20℃时相对湿度为90%。但由于温度的变化，有可能会偶然地产生适度的凝露；

1.6地震烈度≤9度；

1.7污染等级3；

1.8额定工作电压：1000VAC，额定绝缘电压：1000VAC，额定频率：50Hz，缘电阻：相间绝缘电阻≥500MΩ；相导体与外壳之间电阻≥500 MΩ。

2、执行标准

国家CCC认证

国家标准（GB7251.1—2005）《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部发型式试验成套设备》

国家标准（GB 7251.2—2006）《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》

国家标准（GB 5585.1—1985）《电工用铜、铝及其合金母线第一部分：一般规定》

国际电工委员会ICE 60439—2000《低压成套开关和控制设备》

国际电工委员会ICE 60439—2000《母线槽、母线干线系统》

国家标准（GB 4208.1 —1993）《外壳防护等级（IP代码）》

机械行业标准（JB/T9662-1999）《密集绝缘母线干线系统（密集绝缘母线槽）》JB/T10327-2002 耐火母线干线系统（耐火母线槽）

ZBK36002－89《母线槽、母线干线系统》

GB5585.1-2005电工用铜、铝及其合金母线第1部分：铜和铜合金母线

GB4720《低压电器电控设备》

国际电工委员会IEC439

3、投标人提供的生产厂家资质或认证文件的内容

3.1生产厂家需要有在中国大陆设计生产母线槽至少6年以上的经验，并需要提供证明文件及项目业绩；

3.2中国国家强制性产品认证CCC：各个规格型号的母线槽产品（动力母线）必须通过国家强制性产品认证CCC，并提供有效的型式试验报告；

3.3质量保证体系：生产厂家必须通过ISO9001质量保证体系认证；

3.4环境管理体系：生产厂家应通过环境管理体系ISO14001 认证；

3.5生产厂家应具有“守合同，重信用”的资质或其他能够证明其具有良好履约信用的证明文件；

3.6提供主要原材料的产地及厂家名称；

3.7产品样本及安装使用说明书；

3.8母线槽的其他电气、机械性能等检测报告；

3.9其它重要的检测报告或技术证书(如有的话)。

4、主要技术要求

4.1应紧凑，以减少安装空间。密集式母线槽配电制式为三相五线，应采用不小于相线容量的相同材质N线，PE线要求相同材质且不小于50％相线容量。采用整体接地系统，地线整体包裹带电部分的导体，杜绝人身伤害事故发生的可能，母线槽具有可靠、安全的接地性能、最短的接地路径，当发生高容量的接地故障，可有效地接地和保护整个系统；为保证母线槽的载流能力及结构强度，母线直身段导体全长应保持完整，不得有中间冲孔、末端截面收缩等不良设计。大电流母线槽要有防止由电磁感应造成母线涡流及动热稳定问题的解决措施，并请详细说明。

4.2为保证母线槽的强度和刚度，母线槽系统外壳应采用冷轧镀锌钢板静电粉末喷涂处理或优质无磁铝镁合金材料表面作防氧化处理，投标时必须提供明详细的材质、厚度、表面处理工艺、加工工艺、结构形式以及其它需要强调的说明文字和图片资料。

4.3 密集母线槽的主要材质、结构、性能指标、配套设置：

4.3.1导体应选用导电性能良好的铜材。铜材要求：导体导电率为100.9%的铜板，

铜的纯度为99.97%，铜母排（TMY）—ρ20≤0.017093Ω·mm2/m，符合GB5585.1--5585.3要求,导电铜排表面全长均匀镀锡。

4.3.2 密集母线槽绝缘材料要求（不低于如下的材料要求，同时不排斥技术成熟的新材料新工艺）：采用优质阻燃聚四氟乙烯作绝缘材料包裹，然后聚酯薄膜整体包裹，绝缘耐压≥10000V，耐温等级为B级≥130℃，绝缘材料为环保材料，燃烧时不会释放有毒气体。绝缘材料应是国内外知名厂商生产的产品。

4.3.3 密集型母线槽防护等级为不低于IP54，外壳为完全封闭式，能防止机械损伤和灰尘等有害微粒积聚。全封闭式母线槽具有优良的封闭性能，能够耐受较恶劣的环境污染。母线槽的结构为紧凑型，全母线各层间无空气间隙存在，所有母线槽的连续空间都采用阻隔措施，能避免火灾时产生“烟囱”效应。在产品寿命期内，母线槽内部清洁，无灰尘等积聚物。

4.3.4密集型母线槽连接头采用插接式无孔连接式，母线槽导体两端不需冲孔连接，两单元母线连接时，预留有10mm间隙，能起到热胀冷缩的作用。另外母线槽的连接头导体连接，连接螺栓全部内置，保证连接导体接触稳定，导体连接螺栓不与连接侧板连接在一起，连接螺栓是采用单臂锁紧，不需两边钣手扭紧。

4.3.5插接式母线在额定电流及110%定电压下能长期工作，封闭式母线长期通过额定电流时其母排接触点最高温度为55K，湿度为50～70％的常态下其绝缘电阻不小于200MΩ。

4.3.6短路耐受强度Icw（kA）

4.3.7连接头设计：

4.3.7.1母线连接头要求为独立可移动式，便于母线的安装及拆卸；

4.3.7.2连接头螺栓应带有自动力矩控制功能，额定压接力矩不应小于80N.M，保证接头有良好的接触；

4.3.7.3在压接力矩达到规定值后，应当有醒目的指示，方便检查；

4.3.7.4连接头应设计先进，日后可免维护；

4.3.7.5接头处应采用全封闭结构，接头螺栓不能外露，保证其防护等级与母线直线段一致。(对于有IP54及以上防护等级适用)

4.3.7.6连接头应采用双面搭接技术，连接头处导体总截面积宜适当增大30％以上，以增强该部位的载流能力；

4.3.8插接口设计：

4.3.8.1母线在插接口部位的导体本体应直接与插接箱的插接爪进行电气连接，以保证接触的可靠性和安全性能，不可通过母线导体上附加的端子或突起进行连接；

4.3.8.2所有母线插口处必须带有安全罩盖；

4.3.9插接箱及其连锁保护：

4.3.9.1插接箱内应采用性能良好的断路器（施耐德标准型高分断能力断路器）；

4.3.9.2断路器进线端子与插接爪的电气预连接应采用铜排，不可采用电缆；

4.3.9.3插接箱设防触电保护：带电部位必须配有透明防护隔板；

4.3.9.4所有母线插接箱均应配备内部安全连锁：

4.3.9.5在通电情况下，防止插接箱门被打开；

4.3.9.6在插接箱未可靠固定在母线上时，插接箱不能合闸；

4.3.9.7插接箱应易于安装，拆卸，要求箱体上印刷警示说明图文；

4.3.9.8插接箱安装位置高度合理，操作方便；

4.3.9.9相、地线的连接要保证可靠，接线爪应当带有弹簧片。详细说明插接箱与母线插接口确保可靠连接的措施；

4.3.9.10插接箱与母线地线之间连接要确保最先接触而最后断开，地线爪与母线的地线必须可靠接触；

4.3.10关于耐火母线：

母线的本体必须采用密集型母线槽。

在母线本体外，为了实现耐火性，需要全长包裹保全板，并在母线本体与保全板之间填充岩棉，以进一步提高母线的耐火性能。

耐火要求：母线在180分钟受火试验后，未丧失线路完整性，仍可通电工作，需提供相应的耐火实验报告。

5、监造、交货、包装和发运

5.1监造

5.1.1中标人必须在签订合同后15天之内以书面形式提供母线材料采购的厂家生产进度表。按照DL/T586-1995《电力设备用户监造导则》的要求，招标人可随时进厂监造。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。

5.1.2监造范围包括且不限于设计、加工、制造、储运、原材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。

5.1.3招标人的工厂监造和检验工作，不减少投标人对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。

5.1.4投标人应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标人进行出厂试验监督。

5．2产品的包装符合中华人民共和国标准JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》或等同的规定，有足够的强度和安全搬运起吊标志，确保货物在运输和装卸过程中完好无缺并安全可靠的抵达目的地。对于有特殊运输要求的设备（如温度、易碎、易变形、易受潮等），加强保护措施，在包装箱上印有醒目标记。

5．3系统设备、备品备件、专用工具按要求单独分箱包装，每个包装箱外表面标有与装箱单一致的合同号和设备清单及编号。

5．4设备包装箱内有下列随箱资料一式两份：装箱单、产品合格证（包括出厂试验数据）、产品检验记录、产品使用说明书、设备装配图、随箱清单、易损件图纸、解体交货的设备清单。

5．5包装箱上有运输、贮存过程中注意事项的明显标志和符号（如上部位置、防潮、防雨、防震、起吊位置、重量等）。

6、安装和调试、验收：按照审批后的施工组织设计实施。

（二）桥架

1、规范和标准

1.1 铝合金、钢制桥架生产应符合国家规范和标准，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。钢制桥架全部采用冷轧钢、不能采用热轧钢生产规范和标准如下：CECS31 钢制电缆桥架工程设计规范

GB/T5237—93 铝合金建筑型材

GB/T6892 工业用铝合金热挤压型材

GB 6462-86 金属和氧化物覆盖层、横断面厚度显微镜测量方法

GB 10569 优质铝及铝合金冷轧板

GB 12615-12619抽锌铆钉技术条件

GB 8014-87铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定GB 10853 铝及铝合金焊丝

GB912-89 碳素钢结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带

GB11253-89 碳素钢结构和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带

GB/T5117-95 低碳钢及低合金高强度钢焊条

GB/3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管

GB1720-79 漆膜附着力测定法

GB2759-81 机电产品的包装技术条件

1.2 无机不燃桥架生产应符合国家规范和标准，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。生产规范和标准如下：

GB9978 耐火性能要求

GB5464-85 不燃性要求

GB3139-82 导热要求

GB2572-81 线膨胀要求

GB1451-83 抗冲击要求

GB1447-83 抗压抗弯抗拉强度要求

2 技术要求

材质：热浸锌钢制桥架

规格型号：详见工程量清单

防腐层类别：热浸镀锌(R)

热浸镀锌技术质量指标：

桥架构件≥65μm(460g/㎡)

镀锌厚度（附着量）平均值

螺栓及杆件(直径≥10mm) ≥54μm(460g/㎡)

锌层附着力划线，划格法或锤击法试验，锌层应不剥离、不凸起

锌层均匀性硫酸铜试验 4次不应露铁

锌层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上）等

缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑、螺栓连接件应能拧入桥架高度：100mm（内侧净空不小于85mm）

板材厚度＞1.5mm

直角弯通的弯曲半径：（此项由厂家填写）

2.1 桥架及其附件所用铝合金、钢材及无机材料的品种和机械性能均应符合上述国家规范和标准中的有关规定。

2.2 支吊架立柱固定托臂的开孔位置或焊接位置应满足梯级、梯架多层设置时层间中心距为150，200，250，300的要求。

2.3 板材厚度

钢制托盘、梯架、槽架准许最小板材厚度见下表：

2.4 桥架各种附件及支、吊架在满足相应荷载的条件下，其规格尺寸应配合桥架系列确定。由投标方负责桥架及其附件的匹配工作。

2.5 由投标方负责连接板，连接螺栓等受力附件与桥架梯级、梯架、托臂等本体结构强度相适应。

2.6 长度

托盘、梯架直线单元的长度为：L=2000 L=3000 L=4000 L=6000 L=8000

2.7 直角弯通的弯曲半径

托盘、梯架直角弯通常用的内侧弯曲半径R为200mm、300mm、400mm、600mm、900mm。

2.8 通风孔

有孔托盘底部通风孔面积，不宜大于底部总面积的40％，消防槽架禁止开通风孔。

2.9 梯架的横档

梯架的横档中心距不大于400mm。横档的宽度不宜小于30mm。

2.10 钢制桥架的额定均布载荷及允许支吊跨距见下表：

桥架应能承受1.5倍的额定均布载荷,不致损坏。

2.11 桥架挠度

在允许支吊跨距内，桥架承受额定的均布载荷，并附加1000N集中载荷时，桥架挠度值不大于允许支吊跨距的5%。

2.12 桥架应有接地孔，用连接板连接桥架时，连接处的电阻值不大于0.1欧姆。

2.13 钢制桥架表面防腐处理。防腐措施：热浸镀锌。

钢制桥架表面采用热浸镀锌防腐，热浸镀锌层的厚度应符合下列要求：

镀锌表面应光滑，厚度基本一致，无毛刺、起泡、黑泡及氧化皮等缺陷，不允许有影响使用、损伤电缆的锌瘤、挂锌；桥架梯边不允许有漏镀的斑点，梯级漏镀率不大于镀锌表面的5%，镀锌后的部件须切口时，切口处应涂刷富锌油漆。镀锌层附着力应不小于GB1720中规定的第2级，要求不脱落，镀锌层的耐腐性能应符合GB3091中的规定。

2.14 焊接：所有焊接要求平滑，不得有气孔、夹渣等缺陷。

铆接：必须严密，不得有松动现象，铆边不得开裂。铝制件焊接应采用气体保护电弧焊，焊缝表面应平滑均匀，不应有漏焊、裂纹、烧穿、未熔合、焊瘤等缺陷。

2.15 制造精度：

桥架的每垮长度为2000mm，偏差+1mm。

桥架的宽度偏差：

当宽度大于400时，偏差为+3mm

当宽度小于或等于400时，偏差为+1.5mm

盖板宽度取正偏差，底取负偏差。

无机不燃桥架表面处理应采用不燃防火材料处理，满足国家规范和标准的规定。

2.16 适用范围

电缆桥架适用于电压在10kV及以下的电力电缆，以及控制电缆照明配线等室内、室外架空电缆沟、隧道的敷设。

桥架具有品种全，应用广，强度大，结构轻，造价低，施工简单，配线灵活，安装标准，外形美观的特点。对扩充电缆，维护检修带来方便。

2.17 材料

桥架所选用的材料应符合自身的相关标准。

钢制托盘、梯架及附件宜采用冷轧钢板制作，并应符合GB/T700-1988中Q235A 钢，和GB/T11253中的有关规定。

铝制托盘、梯架及附件，其材料应符合GB/T3880和GB/T6892的规定。

玻璃钢制的托盘、梯架及附件，其材料应符合GB/T15568的规定。其它非金属托盘、梯架应符合材料自身的有关规定。

螺栓、螺母、平垫、弹垫及半圆头方颈螺栓，应分别符合GB/T5780、GB/T97.1、GB/T93和GB/T12的规定。

耐火电缆桥架中直接与带电电缆接触的非金属材料应符合GB8624－1997中B1级的规定。

支吊架所选用材料应符合自身的有关规定。

2.18 平面度

桥架表面平面度允差每米不大于5mm。

托臂自由状态时的垂直度允差为1/100（上翘）。

桥架槽体应有接地孔和明显的接地标志。

2.19 防护等级

梯级式带护罩为户外型，不低于IP33。

3、检验规则

3.1出厂检验

桥架须经生产厂质量检验部门检验合格，并附合格证后，方可出厂。其中外观、表面质量等需每件检查，制造精度、平面度等按班次抽检1％，但不小于3件。

3.2 型式检验

具有下列情况之一时，应进行型式检验：

A、结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

B、正常生产每年进行一次；

C、停产半年后，恢复生产时；

D、国家质量监督机构提出型式检验要求时。

3.2.1 型式检验样品必须从出厂检验合格产品中任意抽取，同一梯边高度，抽大、中、小规格各2件。

3.2.2 型式检验中如果镀、涂层厚度、镀涂层附着力、绕度等关键项目有一项不合格，其余项目有两项不合格，则应加倍抽样，对不合格项目进行复检，如仍有一项不合格，则判型式检验不合格。

4、监造、标志、包装、运输、储存

4.1监造

4.1.1中标人必须在签订合同后15天之内以书面形式提供母线桥架采购的厂家生产进度表。按照DL/T586-1995《电力设备用户监造导则》的要求，招标人可随时进厂监造。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。

4.1.2监造范围包括且不限于设计、加工、制造、储运、原材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。

4.1.3招标人的工厂监造和检验工作，不减少投标人对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。

4.1.4投标人应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标人进行出厂试验监督。

4．2产品的包装符合中华人民共和国标准JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》或等同的规定，有足够的强度和安全搬运起吊标志，确保货物在运输和装卸过程中完好无缺并安全可靠的抵达目的地。对于有特殊运输要求的设备（如温度、易碎、易变形、易受潮等），加强保护措施，在包装箱上印有醒目标记。

4．3系统设备、备品备件、专用工具按要求单独分箱包装，每个包装箱外表面标有与装箱单一致的合同号和设备清单及编号。

4．4材料包装箱内有下列随箱资料一式两份：装箱单、产品合格证（包括出厂试验数据）、产品检验记录、产品使用说明书、设备装配图、随箱清单、易损件图纸、解体交货的设备清单。

4．5包装箱上有运输、贮存过程中注意事项的明显标志和符号（如上部位置、防潮、防雨、防震、起吊位置、重量等）。

5、安装、验收：按照审批后的施工组织设计实施。