水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工艺标准

水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工艺标准

(QB-CNCEC J040101-2004)

1、一般规定

采用水泥砂浆、细石混凝土找平结构层或保温层表面，用以作为隔汽层或防水层的基层时，施工应符合本标准规定。

编制参考标准及规范

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300--2001）

（2）《屋面工程施工质量验收规范》（GB 50207—2002）

（3）《地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002）

（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5020—2002铺设水泥砂浆或细石混凝土找平层前，基层应清扫干净，并洒水湿润（在找平铺砌式块状保温层表面时，应视材料情况洒水湿润、或不于湿润）。

对整体混凝土基层，光滑的表面尚宜錾毛后再清洗和充分湿润。

根据屋面基层结构和选用的找平层材料，按表 1.4的要求控制找平层厚度

找平层的厚度和找平材料的技术要求

2、找平层的排水坡度应符合设计要求。

（1）平屋面采用结构找坡时排水坡度宜为3%采用材料找坡时宜为2%

（2）天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%沟底水落差不得超过200mm

（3）天沟、檐沟排水不得流经变形缝和防火墙。

基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱、空调基座、洞口翻边等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径按表1.6中的要求控制。

屋面结构交接处和转角处的找平层圆弧控制半径

管道周围与的屋面找平层之间，应预留20m M 20mm勺凹槽，并用密封材料嵌填严密。

3、屋面水落口位置的防水构造要求：

(1)水落口周围直径500mn范围内找平层应做成略低的凹坑，坡度不应

小于5%并采用防水涂料或密封材料涂封，涂封厚度不应小于2mm

(2)水落口杯上口与基层接触处应留宽20mm深20mm的凹槽，并嵌填

密封材料。天沟、檐沟、檐口、泛水等细部，卷材和涂膜防水层收头处，

找平层形状都应符合防水的构造要求。

4、施工准备和原材料要求

1、所用材料的质量和技术性能必须符合设计要求和相应材料规范的规定。水泥

的强度等级不低于32.5级。

2、宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不同品种和不同强度等级的水泥严禁混用。

3、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定。

4、复验按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

5、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

6、砂的含泥量不大于3%不含有机杂质、级配良好，其它各项指标都应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52、及《特细砂混凝土配制及应用规程》BJG 19中的有关规定。宜采用中砂或粗砂。

7、砂浆和细石混凝土的搅拌用水宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质

应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63的规定。

&如掺加外加剂，质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076中的规定。

5、主要工机具

体积计量容器、砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、磅称、运输小车、小型平板振动器、铁铲、3mm筛、分格缝条、刮杠、木抹子、铁抹子、挂线等。

6、作业条件

1、基层或保温层已通过检查验收，并办理好隐蔽和检查验收记录。突出屋面结构、变形缝和管道等根部，应按施工图要求完成清理和密封处理。

2、基层或保温层表面已进行錾毛、清洗、湿润或隔离等基础工作。

已按设计和施工方案找好坡度、分格等规划，并已弹出准线和作好标准。

3、配合比已经确认，水电到位、机械运转正常，搅拌制度和操作规程落实。

4、在找平层材料终凝前可能淋雨的自然环境下施工前，应准备好专项应对措施。

5、当环境温度在5C以下时，施工作业和养护期间必须采取并落实可靠的专项施工技术措施。

7、作业人员

砖瓦抹灰工，每个作业组应配备中级技工。

操作工艺

& 工艺流程

9、操作细则或操作要领

铺设水泥砂浆找平前，基层表面应清扫干净并洒水湿润；对基层表面不得

湿润过度，湿润应适当。找平层施工完成后、要派专人每天进行养护、养护完成后基层不起沙、无松散、方可进行防水层施工。

10、施工准备

1. 施工材料及机具准备：

主材及辅材：4mn厚SBS改性沥青防水卷材、1基层处理剂、BSR-242密封膏、收口压条及螺钉、专用附加层卷材等；

基层清理工具：小平铲、凿子、吹灰器、扫帚；

基层处理剂涂刷工具：滚动刷、毛刷；

卷材铺贴工具：弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材展铺器；

卷材热熔工具：喷灯、钢压辊、小压辊；

2. 施工基层条件：

(1)对基层进行清扫、清理，基层应坚实、干燥、干净、平整；

(2)在转角、阴阳角、平立面交接处应抹成圆弧，圆弧半径不小于50mm

(3)阴阳角、管根部等处更应仔细清理，若有不同污渍、铁锈等，应以砂纸、钢丝

刷、溶剂等清除干净；

（4）穿出屋面的构/管件安装完毕后方可进行防水施工；

（5）如果需要则应搭设脚手架进行卷材的吊装（以工程实际情况而定）；

（6）做好安全、消防防备工作，配备足够的消防器材，保障消防道路的畅通。

11、改性沥青防水卷材热熔施工操作要点

1、施工工艺流程：

防水层保护

2、SBS卷材的铺贴方向和铺贴顺序：

屋面工程卷材铺贴方向，应根据屋面坡度方向而定，在坡度V 3%寸，卷材平行于屋脊

方向铺设，且卷材搭接缝顺流水方向。

屋面工程卷材铺贴顺序：高低跨相毗邻时，先做高跨，后做低跨，同等高度的屋面先远后近，同一平面内先铺雨水口、管道、伸缩缝、女儿墙转角等细部，然后从屋面较低处开始铺贴。

3、操作要点及技术要求：

①基层检查、验收：选用适当工具清理基层，使基层平整、清洁、干燥，达到卷材施工条件。

②涂刷专用基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行热熔施工。

③细部节点附加处理：对于转角处、阴阳角部位、出屋面管件以及其它细部节点均

应做附加增强处理，附加层专用卷材为3厚PE膜面SBS卷材300mn宽.方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用喷枪烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，

并压实铺牢。三维阴阳角附加层如下示意图所示:

④ 弹线、预铺第一道SBS 卷材：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽

度，留出搭接缝尺寸（长、短边搭接宽度为

80mm,将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此 基准线进行卷材铺贴施工。

⑤ 热熔满粘防水卷材：将起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材，使

喷灯距卷材及基层加热处 0.3?0.5m 施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤 时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离 ），应加热均匀，不得过

分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡）

，及时 推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。

⑥ 热熔融合搭接缝：搭接缝卷材必须均匀、全面地烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥 青密实熔合，且有5-8mm 熔融沥青从边端挤出，沿边端封严，以保证接缝的密闭防水功能。 如下示意图所示：

忘芸三^茶具 沥青条封口

搭接宽度》80

卷材搭接示意图

⑦ 卷材收口：女儿墙、排风口 /风道等（如果有）立面卷材终端收口应采用特制的专 用收口压条（镀锌金属压条）及耐腐蚀螺钉固定（圆形构件卷材立面收口应采用金属箍紧 固），沥青基密封膏密封，收口高度一般为不小于 250mm 此做法在保证防水系统的安全性 能的前提下，对延长防水系统的安全使用寿命起到极大的帮助。

⑧ 检查验收防水层：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊

不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方 可进入下一道工序施工。待自检合格后与甲方按照国标《屋面工程质量验收规范》

（GB50207-2002验收，验收合格后方可进入下一道工序的施工。

⑨ 整体验收：工程完工后，与甲方按照国家现行规范《屋面工程质量验收规范》

（GB50207-2002进行质量验收。

12、防水卷材施工操作要点

1. 基层条件

龙］隐卷材 热熔搭接

挤出5-8 I

屋面承包商需要严格按标准要求对基层进行验收，以确保基层符合铺设“SBS卷材

的要求。

（1）基层必须平整、干燥、干净，无空鼓、起砂、开裂等现象。积水、等现象，以防在新屋面部分和层面系统中吸收湿气。在铺放卷材以前，清除基层上的碎屑和异物。

（2）铺设卷材屋面系统的压型钢板、木板、金属平板基层必须与主体结构有可靠的连接，能够承受屋面正负组合风压的作用。压型钢板间的连接要平顺、连续，不得有任何尖锐突出物，以免刺穿、割伤卷材。

（3）混凝土、轻质混凝土基层必须坚实、平整，不得有超过规范标准许可的蜂窝、孔洞、水泥浮浆沉层、以及养护缺陷。

2. 卷材的铺设

首先进行放线，卷材的铺设方向应与压型钢板波纹方向垂直，施工时首先要进行预铺，把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，搭接宽度为150mm（使用直径为50mn垫片时），卷材末端部分的搭接（卷材短向）最少80mm并进行适当的剪裁。

放置相邻卷材，在放置SBS的地方（沿卷材长向）形成150mm勺搭接，热熔焊接宽度至少80mm 卷材边15?25mm

3. 另外，在每一屋面高度变化处、突出部位边墙、天窗、变形缝、坡度大于1/6的所有

基层阴角变化的周边，及所有管道和浇注密封膏箍槽处，均要求对卷材进行附加层处理。

4. 卷材的热熔焊接

1）使用手持喷灯对卷材搭接边处沥青层，使喷灯距卷材处0.3?0.5m施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。

2）热熔融合搭接缝：搭接缝卷材必须均匀、全面地烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有5-8mm熔融沥青从边端挤出，沿边端封严，以保证接缝的密闭防水功能。

3）焊接缝的检测

铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工。

13、施工操作要点

1、施工工艺流程

基层清理一细部附加处理一涂刷专用基层SBS 底油一防水层第一次试水一保护饰面层施工f防水层试水f工程质量验收。

2、施工操作要点和技术要求

1、基层清理：选用合适的工具将基层清扫干净，基层表面不得有浮尘、杂物，不得有突出尖锐物，且基层应干燥。

2、细部附加处理：在地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位应增加一层加筋布加

强处理。首先用橡胶刮板或油漆刷厚度均匀地涂刷一遍涂料，涂刷宽度300mm为宜，并立

即粘贴加筋布进行加筋增强处理。加筋布粘贴时，应用漆刷摊压平整，与下层涂料贴合紧

密，搭接宽度100mm表面再涂刷一至二层涂料，使其达到设计要求的厚度。

4、涂刷第一道涂层：细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一道涂层的施工。涂刷时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。

5、涂刷第二道涂层：在第一道涂层充分固化后(一般间隔24h, —般以手摸不粘手为准)，进行第二道涂层的施工，涂刷的方向与第一道相互垂直，干燥后再涂刷下一道涂层，直到达到设计厚度。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。

3、防水层的验收

施工时应边施工边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检

查合格后方可进入下一道施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。自检合格后报请监理方/建设方进行防水层的整体验收。防水层完工后应做24h 蓄水试验，不渗不漏为合格。第一次试水合格后即可做保面层。保护面层施工完毕应做试水试验，以最终无渗漏为验收合格。

14、施工注意事项

(1)施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度；

(2)施工人员须戴安全帽、穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时须架设安全防护棚;

(3)施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业；

(4)施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用；

(5)立面卷材应由下往上推滚施工；