建筑工程独立柱模板工程施工方案(优秀工程案例)

2014 G76地块项目A地块工程体育馆

排

架

搭

设

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

江苏农垦建设有限公司

2016年07月

一、编制依据

1.工程图纸;

2.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015;

3.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2015;

4.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013;

二、编制说明

1.该施工方案完全满足工程招标文件的有关要求,充分考虑了合

同条款中质量目标承诺,本着对业主负责的原则;

2.根据本工程的特点、有关施工规范的规定、本公司内部规章制

度和质量方针,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价,缩短工期的原则;

3.根据建设单位的要求和现场的条件,确保优质、高效、安全的

完成本工程的施工任务;

4.本工程施工的结构混凝土质量必须达到内坚实、外光滑的混凝

土效果.

三、工程概况

本工程位于南京高新区.结构类型钢筋混泥土基础结构,主体为钢结构;基础均为混凝土独立基础.

四、施工准备

(一)施工技术准备

1. 认真阅读施工图,掌握设计的要领,明确设计意图,根据设计要求做好技术交底;

2. 选派有参加过同类工程、施工经验丰富,具有专业理论知识的人负责模板技术,对工程的细部与结点进行具体放样;

3. 组织有多年施工经验的熟练工进场,进场后由模板班组长、施工员对本工种进行交底,提出技术、质量、安全等要求.

(二)材料要求

1. 木材材质不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材;

2. 模板所采用的木方必须加工成不翘曲、规格一致的模板背楞;

3. 木模板必须采购封边严实光滑的模板,规格一致,几何尺寸方正.采用旧胶板时,必须齐边刷胶封边.

(三)劳动力安排

(四)施工机械

(

⑴针对本工程特点,施工前确定模板制作的几何形状、尺寸要求,龙骨的规格、间距、选用支架系统.

⑵木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量.

⑶模板涂刷脱模剂,并分规格堆放;根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高.

⑷柱、圈梁钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,

并办完隐蔽验收手续.

五、主要施工方法

(一)材料要求

1、对拉螺栓：采用φ14的 HPB235钢筋,双边套丝扣,并且两边各带好两个螺母,沾油备用.

2、隔离剂：使用水性隔离剂.

(二)质量要求

模板安装允许偏差(米米)

（三）操作工艺

A.安装柱模板

柱模板的背部支撑由两层组成,第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系.

1、模板组片完毕后,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸.

2、安装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定.

3、随即安装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定.

4、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定.

5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑.

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定.

7、将柱模内清理干净,封闭清理口,检查合格后办预检.

8、因柱顶有钢结构预埋螺栓,所以柱顶要留5厘米混凝土做第二次浇筑,模板支设和拆除时要考虑.

B.模板拆除

1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后,方可拆除.

2、柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使摸板松动,要适当加设临时支撑.以防柱子模板倾倒伤人.

六．模板计算

(一)柱箍的计算

柱模板计算简图按双跨连续圈梁计算

框架柱截面尺寸按最大尺寸400×600米米,采用18厚胶合板,柱高最高为7.0米.

1)柱模受到的砼侧压力为：

P=4+1500KsKwu1/3/T+30)

=4+1500*1.15*1.12*31/3(20+30)=57.84KN/米2

P=25H=25*3.0=75KN/米2

取小值P=57.84KN/米2.考虑振动荷载4KN/米2,则总侧压力

P = 57.84+4 = 61.84KN/米2

2)柱箍间距S计算

模板厚度为18米米,则侧压力的线布荷载：

q = 61.84×0.65 = 40.20KN/米,又两跨连续圈梁的挠度系数K =

0.521,则

S ＝＝＝356.34mm

根据计算选用柱箍间距为S = 350米米＜ 356米米,满足要求.

七、模板的拆除、保管

模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除,底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行.

模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则.拆模时,严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬.

拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放.

拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传接,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用.

八、模板工程质量保证措施

1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及使用穿柱螺栓和竖向木楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力.

2、柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向.安装

斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向.

3、轴线位移,一排柱不在同一直线上.防治的方法：成排的柱子,支模前要弹出中轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线.支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确.

九、主要管理措施

(一) 技术管理措施

1、建立以项目工程师为核心的技术管理体系.

2、举行各种技术性会议,交流施工经验,执行PDCA循环.

3、制定消除质量通病的技术措施和.

4、依据设计图纸和变更,翻制施工大样图.

(二)质量管理措施

1、在全职工中经常性进行“质量第一”的思想教育,组织开展全面质量管理的“全优工程”和“质量月”活动.

2、定期召开质量评定分析会,针对问题组织攻关,认真执行公司质量奖罚制度 .

3、挂牌作业,执行“三检制”和质检员一票否决制.

4、防止质量通病

a.在模板支设前,对操作班组长进行详细的技术交底,并落实责任.

b.认真执行自检、交接检制度 ,定期检查,奖优罚劣.

c.模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净,在柱根部留清扫口,将杂物及时清扫后再封上.

d.局部的漏浆、挂浆应及进铲除.

5、模板漏浆处理：

a.柱模板其根部结构四周加粘海棉条一道,并增设Φ48×3.5的钢管柱箍一道.

6、防止涨模、偏位可采取的措施：

a.模板设计强度控制.

b.背楞加密.

c.柱模安装就位前采取定位措施.

7、各类模板制作应严格要求,经质检员验收合格方可投入使用.模板支设完后先进行自检,其允许偏差要求,凡不符合要求的应及时返工调整,合格后方可报验.

(三)安全措施

1、模板堆放：模板堆放区在施工现场东西侧,加工成型的模板与整板、散板应分开码放,并写明编号.

2、进入施工现场人员必须戴好安全帽.

3、施工现场不准吸烟.模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施.

4、拆模板时相互配合,协同工作.传递工具时不得抛掷.拆模时应注意人员行走,并注意提醒.

5、不得在脚手架上堆放木料、模板及其他材料.

6、模板支设做到工完场清,材料码放整齐.

(四)文明施工措施

1、现场划分场地统一模板堆放,拆除的模板及时清理刷油,垃圾集中堆放清运.

2、模板及时整修,增加周转次数.

3、模板加工机械全部在室内封闭管理,阻止噪声扩散,锯屑、刨花及时清理打包外运.

4、夜间拆模忌用锤砸碎出声.

(五)成品保护措施

模板的堆放、清理和修理：模板拆除后,立即对模板的板面及缝进行维修清理,如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等.