市政隧道洞口明挖段技术交底

市政隧道洞口明挖段技术交底
市政隧道洞口明挖段技术交底

施工技术交底

一、分项工程概述

1.工程概况

1.1概述

北大道一期工程2号隧道进口段路基K0+805.129~K0+885段全部为挖方路基,路基长度为79.871米,整个路基为路堑边坡,边坡设计坡率为1:1.5,最大挖方高度为7.9m;明洞施工范围为K0+885~K0+918m段,全长33m,基坑开挖边、仰坡设计坡率为1:1.5,最大挖方高度为14.8m。

2,本次技术交底适用于北大道一期工程2号隧道进口段路基K0+805.129~

K0+885段与明洞明挖K0+885~K0+918m段。

二、施工前准备

1.劳动力计划

根据本工程特点,劳动力计划见下表

2.机械设备配置计划

机械配置如下表所示

3.主要材料供应计划

材料计划如见下表所示:

4.施工进度计划

根据施工节点工期要求,2号隧道进口路基K0+805.129~K0+885土石方在2015年5月11日完成,明洞明挖K0+885~K0+918土石方在2015年5月25日完成。

4.1主要工程项目工期安排

4.1.1根据2号隧道进口端施工节点工期要求,先施工隧道进口段路基土石方,K0+80

5.129~K0+885路基要求2015年5月11完成,该段路基土石方15266m 3;

4.1.2 K0+885~K0+918明洞明挖段土石方有17325m3,计划于2015年5月25日完成;

4.1.3隧道进口段明洞明挖边坡防护计划于2015年5月25日完成;

4.2施工进度计划横道图

1.施工现场准备

1.1 测量放样

在施工测量放样之前,项目部测量工程师复测控制点是否满足施工精度要求。根据洞口附近基准点及时设置10m间距中线桩,按照设计文件进行洞外路基及基坑开挖放样,开挖边界桩、截水沟中心线桩、洞口位置桩及相应的检查桩,经监理工程师认可后,依据施工放样数据核实开挖工程数量,并将计算结果报请监理工程师及跟踪审计审核。在施工放样期间,工作要点如下:

(1)及时核查开挖边界及放线是否有误,设计的边仰坡率是否合理;

(2)检查截水沟布设是否顺应地势,并满足截流坡面水要求,与开挖边界的紧边距离是否满足规范要求;

(3)经常检查基准标记与测桩,如有损坏、遗失、移位,及时修复。

1.2 地下综合管网摸排及保护

1.2.1 地下综合管网的摸排

(1)在施工前,查阅设计施工图和勘测报告,然后利用管网定位探测仪(型号:RD7000)进一步查清地下各类型管线的走向、埋设深度数量等。

(2)成立综合管网摸排小组,根据周边建筑物的分布情况、道路走向,通过查访和打听,尽量详细了解周边以往曾进行哪些综合管网方面的施工,同时与道路管理单位或部门、产权单位收集施工竣工图纸,以掌握各型管网的详细情况。

(3)在将进行施工的区域,通过人工小范围先行开挖的方式进行摸排。

(4)探测过程中要做好记录、建立管网布设查探情况台账,以便能够准确的指导工程施工。

1.2.2管网保护措施

(1)在施工影响范围内及时协助建设单位与管线产权单位进行沟通,协调迁建事宜,为工程的顺利施工提供强有力的保障。

(2)在施工影响范围内及时协助建设单位与管线产权单位进行沟通,协调迁建事宜,为工程的顺利施工提供强有力的保障。

(3)管网的保护以防为主,充分查明管网的走向,要用挖掘文物的耐心,人工开挖探坑,当遇到管网时,应采取人工的方式清理该段基坑。

(4)管网探查清楚后,将对无需迁移的管网,进行保护,架空段采用刚支架悬挂,不能任由其悬空,以造成管网的拉裂、拉断,悬空时,要采用下托上盖,将受保护的管网包裹起来。

(5)基坑开挖时,在接近管网时,应采取人工开挖的方式进行,严禁采用机械挖土,以免造成管网的破损。

(6)当查明管网在基坑边时,应尽量采取钢板桩的支护方案,并并在基坑开挖时及时做好支顶,以免造成基坑边土层塌方受到破坏。

(7)当管网在不可避免地受到破坏时,应及早通知有关部门处理,将由此

而产生的损失减到最低。

(8)遇到高压电网的地段,测量高压网对施工的影响,是否要采取避让。高压网施工是否有危险,要充分了解清楚。制定安全可靠的施工方案。

2 施工过程

2.1施工技术参数

2.1.1边沟、截水沟施工

边沟和截水沟开挖采取小型机具配合人工进行开挖,开挖出的水沟应形成洞口排水工程,包括边仰坡外的截水沟、洞口两侧边沟以及洞口改沟等。其工作要点为如下:

(1)洞口边、仰坡处的截水沟与路基排水沟在土石方开挖前施工,截水沟上游进口与原地面衔接紧密,不得出现溢流或渗漏;下游出水口引入排水系统并妥善处理。开挖出的截水沟及时采用沙浆封闭或浆砌片石铺砌,防止地表水流沿沟底下渗,特别是在土质和风化严重石质的坡面,避免裸沟排水下渗造成坡体滑塌。

(2)洞口及洞顶范围内,地面上的坑洼积水采取先排水,后夯填,再封顶的措施处理,对于原地表落水井和地陷处应用粘土夯填处理,夯填土密实度要大于90%。

(3)洞口及边仰坡以外上方不得堆置弃土,以免弃土流失堵塞排水沟槽、威胁洞口安全。

(4)改沟沟槽将就原地形走向修整平缓顺直,并符合排水要求,有水流的沟槽事先采取引排措施。

(5)浆砌的块、片石之前应将基地进行找平和夯实。

(6)浆砌的块、片石须清洗干净、饱水后使用,所有石块都应栽在新拌的砂浆上,并在砂浆凝结前将石块就位固定;干砌的块、片石每层大致水平,空隙处不得用小石块塞垫找平,并注意下一层的每块石块至少有三个分开的坚实支承点。

(7)浆砌片石的上层石块应交错排列、竖缝不得重合,竖缝与平缝的平均厚度不大于25mm,最大厚度为50mm;浆砌石块丁石和顺石相间,每层的竖缝与邻层的竖缝错开至少80mm,不能恰于丁石的上方或下方,竖缝与平缝宽度不超过30mm,背墙石块的长边垂直于斜坡表面,并错缝砌筑,表面砌筑的宽度不超过25mm。

(8)浆砌石块最好在砂浆凝结前将灰缝勾好,否则需在砂浆凝结前将灰缝刮深50mm,为以后勾缝作好准备,随后的勾缝用净水浸湿砌缝,再填砂浆进行勾缝,施工完成注意养生。

(9)洞顶截水沟与路基排水沟及临时排水沟要顺接,流水要通畅,因路基是反坡排水,必要时设置集水井,用水泵抽至城市污水管网。

2.1.2基坑开挖

2.2.1基坑开挖原则

(1)基坑开挖前做好临时排水设施,基坑管线要摸排清楚,对于无法拆迁的管线在施工过程中要保护号。

(2)基坑开挖时必须分段、分区、分层、对称进行,不得超挖。分段长度不得大于基坑宽度,竖向分层厚度不大于1m。严禁在一个工况条件下一次性开挖到底。

(3)基坑周边地面采取防排水措施,严禁地表水进入基坑周围土体。

(4)土方开挖顺序、方法必须与设计工况相一致,并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”

(5)机械挖土时,坑底应保留20~30cm厚土层用人工挖除整平,防止坑底土扰动,并合理确定土体回弹超挖量。

(6)土方开挖时,弃土堆放应远离基坑顶边,应大于基坑2倍基坑深度。

(7)在施工过程中,特别是在接近管网位置的范围和管线埋深可能深度范围内,应用人工小心挖掘,以免破碎孙,损坏管线,确保在施工期间所有地下管线的安全和正常使用。

2.1.3边坡支护

(1)边坡支护参数

钢筋网片:Φ6.5HBP300,网格尺寸为20cm×20cm;

喷射砼:C25砼,喷射厚度为8cm;

锚杆:根据边坡稳定性确定锚杆规格;

2.2施工工艺流程

2.2.1基坑开挖工艺

(1)基坑开挖应在干地施工,对开挖中地下水,雨水和施工积水要采取可靠截排水措施予以排除。

(2)开挖应采取自上而下,由外向内施工,任何部位均不得采用自下而上造成岩体的开挖方式施工。

(3)居民区域附近开挖,采取有效措施保护房屋及施工人员安全。

(4)基坑在开挖之前,做好附近居民楼及建筑物位移和沉降原始数据。

(9)2号隧道进口端开挖分层施工示意图如下所示:

(10)基坑开挖施工工艺流程图如下

2.2.2

边坡施工工艺

断面

第一层第二层第四层第五层第六层第七层

第八层第九层第十层

第三层

1:

1.

5

1:

1.

5

1:1.5

1:1.5

C25喷射混凝土

边坡不稳定时可设置锚杆支护

说明:

1.本图尺寸以米计。

2.隧道进口端路基及明洞明挖分台阶开挖,每层开挖高度控制在1.5米以内。

3.每层开挖到底层高度,应停止开挖,做好边坡防护,明洞明挖段边坡支护采取钢筋网片和C25喷射砼进行支护,边坡未进行支护时,严禁进行下一层基坑开挖,采取随开挖随支护的原则,严禁一次性开挖到底。

4.在进行路基及明洞明挖基坑开挖之前,做好临时排水设施,保障排水通畅,每一层开挖完后,要及时施做下一层开挖防排水,防止雨水及渗水侵泡基坑。

基底预留20cm至30cm预留层

①用人工修整边坡,与设计边坡坡度一致,经现场监理确认边坡的稳定性,确认边坡支护参数,边坡不稳定时,设置锚杆。

②锚杆采用砂浆锚杆,布置尺寸1.5m×1.5m呈梅花型布设,孔内砂浆要饱满。

③铺设钢筋网片,网片搭接1个至1.5个网格长度,与锚杆连接要牢固,喷射砼时不晃动。

④喷射砼采用湿喷,先初喷2cm至3cm厚,再喷至设计厚度8cm,湿喷工艺如下:

四、质量检查项目、方法、频率及标准。

1.截水沟

检查截水沟砂浆配合比,砌缝内砂浆是否饱满、勾缝是否密实。砌体抹面是否平整、直顺,不得有裂缝空鼓现象。

2. 路基边坡

检查坡面是否稳定、平顺、边线是否顺直,表面无松土,是否出现倒坡。坡面基底高程、平面尺寸及边坡坡率是否符合设计和施工工艺要求,开挖允许偏差是否合格。

(1)检查方法和频率

用全站仪测设坡脚线是否偏位、边坡坡率是否不陡于设计值,每10米一个点;用三角形直角尺测量坡面平整度是否平整,每10米测一处。

3.坡面防护

1)喷射混凝土强度检查。

喷射混凝土配合比既要兼顾强度指标的要求,又要兼顾施工工艺的要求。

施工过程中按照规范规定取样,试样强度不低于设计值。

2)喷射混凝土厚度检查。

在施工过程中,喷射时可插入长度比设计厚度长约5cm的铁丝,用于施工时控制喷层厚度。

喷射混凝土施工完成后,用凿孔或激光断面仪检查喷层厚度。每10延米至少检查一个断面。

厚度质量标准。平均厚度不小于设计厚度;全部检查点的60%以上不小于设计厚度;最小厚度不小于设计厚度的1/2,且不小于60mm。

3)喷层与围岩粘结情况检查。用锤敲击,如有空响应凿除喷层,洗净重喷,必要时应进行粘结力测试。

4)喷层外观质量检查。当发现喷射混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、渗水等情况时,应予修补,凿除喷层重喷或进行整治。

2、施工完成后的质量控制措施

喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间一般不得少于7d。

在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象,应分析原因、采取措施进行修补,以防后患。

五、质量保证措施

(1)严格按图纸、技术规格书和技术规范施工。严格执行设计图纸要求及技

术规范、标准、法规,做好自身的施工监督检查工作,设专职质量检查员,建立

严格的自检制度。

(2)自觉接受业主代表、监理工程师及质量部门的检查和监督。

(3)钢材、水泥、砼试拌等按规范要求的频率和数量送检。砂、石、砼外加

剂等,均需按设计要求及技术规范试验合格后方能使用。

(4)加强工程基线和高程控制点的测设和管理,根据工程师正式提供的导线

点和水准点,认真进行复测,并定期检查、交接、保护好。因工程需要增设的控

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