自动化仪表安装步骤

自动化仪表安装步骤
自动化仪表安装步骤

自动化仪表安装步骤

自动化仪表安装步骤

仪表安装程序可分为三个阶段,即施工准备阶段一施工阶段一试车交工阶段。

一、施工准备阶段施工准备是安装的一个重要阶段,它的工作充分与否,直接影响施工的进展乃至仪表试工任务的完成。

施工准备包括资料准备、物资准备、表格准备和工机具及标准仪器的准备A、资料准备

资料准备是指安装资料的准备。安装资料包括施工图、常用的标准图、自控安装图册、《工业自动化仪表安装工程施工验收规范》和质量验评标准以及有关手册等。

施工图是施工的依据,也是交工验收的依据,还是编制施工图预算和工程结算的依据。一套完整的仪表施工图,应该包括下列内容:

(1)图纸目录

(2)设计说明书

(3)仪表设备汇总表

(4)仪表一览表

(5)安装材料汇总表

(6)仪表加工件汇总表、仪表加工件(按工号)一览表

(7)电气材料汇总表

(8)仪表盘正面布置图

(9)仪表盘背面接线图

(10)供电系统图

(11)电缆敷设图

(12)槽板(桥架)定向图

(13)信号、联销原理图

(14)供电原理图

(15)电气控制原理图

(16)调节系统原理图、检测系统原理图

(17)设备平面图、一次点位置图

(18)调节阀、节流装置计算书及数据表

(19)仪表系统接地

(20)复用图纸

(21)带控制点工艺流程图

(22)设计单位企业标准和安装图册施工单位向建设单位领取图纸,施工队向项目部领取图纸,施工队班组向施工队领取图纸应按目录进行核对。

上述图纸是对常规仪表而言,集散控制系统没有仪表盘,而多了端子柜、输入输出装置、单元控制装置、报警联锁装置等等。

B、技术准备

技术准备是在资料准备的基础在进行的。具体地说,要做下列技术准备工作。(1)参与施工组织设计的编制施工组织设计是施工单位拟建工程项目,全面安排施工准备,规划、部署施工活动的指导性技术经济文件。编制施工组织设计已成施工准备工作不可缺少的内容,并已形成了一项制度。

(2)施工方案的编制施工方案按其内容的重要性决定了它的审批权限。一个完整的自控技术方案,应包括如下内容:

(A)编制依据;

(B)工程概况,包括说明、特点、主要的实物量;

(C)主要施工工序和施工方法;

(D)质量要求及质量保证措施;

(E)安全技术措施;

(F)进度网络计划或统筹图;

(G)资源安排,包括劳动力及施工工机具、标准仪器一览表;

(H)交工资料表格。

主要施工方法和施工工序是方案的核心。质量要求和质量保证措施是方案的基础。这些是技术方案的重点。

(3)两个会审自控专业的技术准备工作,还包括两个重要的图纸会审。一个是由建设单位牵头,以设计单位为主,施工单位参加的设计图纸会审,主要解决设计存在的问题。特别是设备、材料的缺项和提供的图纸、作业指导书是否齐全。另一个图纸会审是由施工单位自行组织。通常由技术总负责人(总工程师)牵头,主管工程技术的部门具体组织,各专业技术负责人和各施工队技术人员参加。自控专业在这个会审中解决的重点是其他专业可能会影响仪表施工的问题。这些问题要尽可能地提出来,在施工以前解决。(4)施工技术准备的三个交底这三个交底分分别是设计技术交底、施工技术方案交底和工序交底。设计技术交底在施工准备初期进行。由建设单位组织,施工单位参加,设计单位向这二个单位作设计交底。一般由设计技术负责人主讲,然后按专业分别对口交底。设计交底的主要目的是介绍设计指导思想、设计意图和设计特点。施工单位参加的目的是更好地了解设计,为以后施工中可能产生的种种问题的解决,有一个明确的指导思

想。

施工技术方案交底是由施工单位中项目组织,工程技术负责人向在处一线的施工技术人员及相关部门的技术交底。重点是对一特定的工程项目,准备采用的主要施工方法,使用的主要施工机具,施工总进度的具体安排,质量指标、安全指标、效益指标的交底。

工序交底一般在施工中进行。严格地说不是施工准备的内容。这是一个以施工员主讲, 具体实施施工人员参加的一个交底。要针对某一具体工序,向施工人员讲清楚工序衔接、施工要领、达至要求的设想。也就是说,要告诉工人应该怎么干,不应该怎么干,要交待清楚质量要求及执行规范的具体条款。此外还要交待清楚安全要求。这个交底可以是文字的也可以是口头的,但必须要有记录,有签字。

C 、施工机具和标准仪器的准备按工程实际需求提出机具计划,明确设备名称、规格、型号、数量等。调校用标准仪器,仪表应具备有效的检定合格证书,其基本误差的绝对植不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1 \3。

D仪表设备及材料的检验和保管准备

按规定要求仪表设备及材料进行开箱检查和外观检查。仪表设备及材料的保管应注意:1?测量仪表,控制仪表,计算机及其外部设备等精密设备,宜存放在温度为5-

4 0C,相对湿度不大于80%的保温库内。

2.执行机构,各种导线,阀门,有色金属,优质钢材,管件及一般电气设备,应存放在干燥的封闭库内。

3?设备由温度低于—5C的环境移入保温库时,应在库内放置24 h后再开箱大中型项目的仪表工程施工应有仪表库房,加工预制场,材料及露天材料堆置场,办公室,休息室及工具房等。仪表调校室内要保持清洁,光线充足,通风良好;室内温度维持在10?3 5C之间,空气相对湿度不大于85%; 避开振动大,灰尘多噪声大和有强大磁场干扰的地方;应有上、下水和符合调校要求的交、直流电源及仪表气源。

二.仪表工程主要施工程序自动化仪表工程施工的原则是:先土建后安装,先地下后地上,先安装设备再配管布线,先两端(控制室,就地盘,现场和就地仪表)后中间(电缆槽,接线盒,保护管,电缆,电线和仪表管道等)。

仪表设备安装应遵循的原则是:先里后外,先高后底,先重后轻。仪表调校应遵循的原则是:先取证后校验,先单校后联校,先单回路再复杂回路;先单点后网络。

1、自动化仪表工程施工程序施工准备(施工技术,施工现场,施工机具设备,施工人员,标准仪器审查标定)—配合土建制造安装盘柜基础—盘柜,操作台安装—电缆槽,接线箱(盒)安装—取源部件安装,仪表单体校验,调整安装—电缆初验,敷设,导通,绝缘试验,校、接线—测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装—综合控制系统试验-回路试验、系统试验-保运-竣工资料编制、-交工验收。

2、仪表管道安装仪表管道有测量管路,气动信号管道,气源管道,液压管道和伴热管道等。仪表管道安装主要工作内容有:管材管件出库检验;管材及支架的除锈,防腐;阀门压力试验;管路预制,弯制和敷设,固定;测量管道的压力试验;气动信号管道和气源管道的压力试验与吹扫;伴热管道的压力试验;管材及支架的二次防腐。

3、仪表设备安装及试验仪表设备主要有仪表盘,柜,操作台及保护(温)箱,温度检测仪表,压力检测仪表,流量检测仪表,物位检测仪表,机械量检测仪表,成分分析和物性检测仪表及执行器等。

仪表设备安装及试验主要内容有:取源部件安装,仪表单体校验,调整;现场仪表支架预制安装,仪表箱保温箱和保护箱的安装;现场仪表安装(温度检测仪表,压力检测仪表,流量检测仪表,物位检测仪表,机械量检测仪表,成分分析和物性检测仪表等);执行器安装。

4、仪表线路安装仪表线路是仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等附件的总称。其主要工作内容有:型钢的除锈、防腐;各种支架的制作与安装;电缆槽安装(电缆槽按其制造的材质主要为玻璃钢电缆槽架、钢制电缆槽架和铝合金槽架。);现场接线箱安装;保护管安装;电缆,电线敷设;电缆、电线导通、绝缘试验;仪表线路的配线。

5、中央控制室内的施工项目施工项目包括:盘、柜、操作台型钢底座安装;盘、柜、操作台安装;控制室接地系统、控制仪表安装;综合控制系统设备安装;仪表电源设备安装与试验;内部卡件测试;综合控制系统试验;回路试验和系统试验(包括检测回路试验、控制回路试验、报警系统、程序控制系统和联锁系统的试验)。

四、试车、交工阶段

工艺设备安装就位,工艺管道试压、吹扫完毕,工程即进入单体试车阶段。试车由单体试车、联动试车和化工试车三个阶段组成。单体试车阶段主要工作是传动设备试运转动时,只是应用一些检测仪表,并且大都是就地指示仪表,如泵出口压力指示,轴承温度指示等。大型转动设备试车时,仪表配合复困些,除就地指示仪表外,信号、报警、联锁系统也要投入,有些还通过就地仪表盘或智能仪表、控制器进行控制。重要的压缩机还要进行抗喘振、轴位移控制。单体试车是由施工单位负责,建设单位参加。

联动试车是在单体试车成功的基础上进行的。整个装置的动设备、静设备、管道都连接超来。有时用水作介质,称为水联动,打通流程。这个阶段,原则上所有自控系统都要投入运行。就地批示仪表全部投入,控制室仪表(或DCS)也大部分投入。自控系统先手动,系统平衡时,转入自动。除个别液位系统外,全部流量系统、液位系统,压力系统、温度系统都投入运行。联动试车以建设单位为主,施工单位为辅。按规范规定,联动试车仪表正常运行72 小时后施工单位将系统和仪表交给建设单位。

仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕,即可开通系统投入运行;投料是试车的关键。仪表工应全力配合。建设单位的仪表工已经接替施工单位的仪表工进入,随着化工试车的进行,自控系统逐个投入,直到全部仪表投入正常运行。

仪表工程连续4 8 h开通投入运行正常后,即具备交接验收条件;编制并提交仪表工程竣工资料。仪表系统交给建设单位,这是交工的主要内容,也称为硬件。与此同时,也要把交工资料交给建设单位,这是软件。原则上交工资料要与工程同时交给建设单位,但一般是在工程交工后一个月内把资料上交完毕。

对石化系统,仪表工程建设交工技术文件应按SH3503标准。一份完整的仪表专业

交工资料,应有如下内容:

⑴交工资料目录;

⑵工程交接证书(或交工验收证书);

⑶中间交接证书(若有中间交接);

⑷仪表设备移交清单;

⑸未完工程(项目)明细表;

⑹隐蔽工程记录;

⑺仪表管路试压、脱脂记录;

⑻节流装置安装记录;

⑼仪表(单体)调校记录;

⑽仪表二次联校记录;

(11)信号联锁系统调试、试验记录;

(12)仪表电缆、电线、补偿导线敷设记录;

(13)仪表电缆绝缘测试记录;

圍设备、材料代用通知单汇总;

(15)设计变更、联络笺汇总;

(16)竣工图;

(17)其他。

程序文件及管理制度

压力容器制造程序文件及管理制度 (2016版) 文件号:LZZG-2016.1 编制: 审核: 批准: 持有人: 2016-0X-0X发布 2016-0X-0X实施 xxxxxxxx有限公司

1.1 人员职责 1.1.1 法定代表人(兼总经理) 1.1.1.1 负责国家方针政策和法律、法规的贯彻实施,对公司产品的安全质量负全责; 1.1.1.2 批准公司质量方针和质量目标,批准发布《压力容器制造质量保证手册》; 1.1.1.3 任免公司总经理、质量保证工程师和各质量控制系统责任人; 1.1.1.4 为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源; 1.1.1.5 主持召开董事会,拟定公司管理机构; 1.1.1.6 支持总经理建立质量保证体系,为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源。 1.1.2 总经理 1.1. 2.1 全面领导公司日常工作,向全体员工传达满足法律法规要求及顾客满意的重要性; 1.1. 2.2 对公司质量工作和产品质量负责; 1.1. 2.3 负责公司质量保证体系的建立;

1.1. 2.4 负责程序文件(管理制度)的批准; 1.1. 2.5 负责各部门、各岗位人员的任免; 1.1. 2.6 对公司的生产、经营全面负责; 1.1. 2.7 主持管理评审; 1.1. 2.8 为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源 1.1. 2.9 支持质量保证工程师和各专业质控责任人开展工作,确保质量保证体系运转有效。 1.1.3 质保工程师 1.1.3.1 协助总经理制定质量方针和质量目标,在总经理的领导下,负责压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和改进并确保其有效运行; 1.1.3.2 按照质保手册的规定对各质控系统的工作进行组织、协调和监督检查,根据生产的发展不断完善、改进质保体系的工作; 1.1.3.3 组织贯彻、执行有关特种设备的法律、法规、标准、技术规定; 1.1.3.4 坚持原则,行使质量否决权,保障和支持质量保证体系工作人员工作; 1.1.3.5 定期组织质量分析、质量审核,协助总经理组织管理评审; 1.1.3.6 对质量保证体系人员定期组织教育和培训; 1.1.3.7 组织编制程序文件、作业指导书和相关标准,其中包括质量记录、报告,并通过质量保证体系贯彻实施; 1.1.3.8 审签产品质量证明文件。 1.1.4 材料责任人 1.1.4.1 对原材料、焊材、外购外协件的采购质量负责,审核质量证明书、合格证和材料的入库验收; 1.1.4.2 审查分包/分供方的资质,组织对分包/分供方的评价工作; 1.1.4.3 监督检查材料的保管、标记移植和材料的发放,确保压力容器用材的正确性; 1.1.4.4 审核材料的代用手续; 1.1.4.5 有权对材料员、保管员的工作进行检查,有权制止不合格的材料进入制造现场; 1.1.5 工艺责任人 1.1.5.1 负责并组织图样的审查工作,有权制止不合格的技术文件流入制造工序; 1.1.5.2 组织编制并审核工艺文件,负责工艺文件的修改和现场工艺质量问题的处理; 1.1.5.3 负责组织审核工装的设计、制造和验收;

自控系统安装工程施工方案

8.1. 工程概况 本工程自动化控制要求较高,整个工程仪表设备及控制系统包括:生产过程的自动监测与控制、计算机管理网络系统、闭路电视监控系统等。 全厂中央控制室设在厂区综合楼,设备监控自动化系统由中央监控计算机、服务器、工业以太网、PLC控制站及远程I/O子站ECU组成。中央监控计算机通过通讯适配器与工业以太网相连,配置实时监控软件,实现对生产现场设备状态的实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析、报表报警打印等功能。 中控室计算机通过控制网络远程控制现场重要设备或机组的开、关、停和运行参数设定,监测设备及仪表的运行工况和运行参数。 现场使用了大量的仪表具体有:超声波液位仪、浊度仪、压力变送器、温度变送器、电磁流量计等。 8.1.2 施工程序 施工准备→复检预留、预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→PLC柜安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆、光缆敷设→校接线→系统调试。 8.1.3 主要施工方法 8.1.3.1 施工前的准备 包括技术准备和物资准备。技术准备,熟悉图纸,掌握设计意图及全部技术要求,进行图纸会审,发现图纸中的问题,及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。物资准备,根据施工图编制物资材料计划书,及施工需要准好的材料、机具设备,安排好进厂时间。 8.1.3.2 仪表设备的开箱检验 仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。设备的现场开箱检验,由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行,并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证,作好检查记录。如果发现问题后,及时配合业主做好更换工作,最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查,单体检查合格后的仪表方可交付安装。对开箱随机带来的产品资料可先交付业主和监理,在安装需要时再由我方技术人员向业主和监理申请。 8.1.3.3 配管及桥架安装 (1)电缆桥架安装 ①桥架的订货,为便于尽量减少现场制作,施工人员详细阅读图纸,根据产品说明书,提出详细的桥架的配件、吊架、固定件的具体型号和数量。 ②桥架到货后,为防止因堆放造成桥架变形和配件混乱,应把各种型号的桥架堆放整齐,配件分类堆放,做上标志。 ③桥架支架的安装与制作符合下列要求: a.制作支架时材料矫正、平直,切口不应有卷边和毛刺,制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确,防腐齐全完好。 b.支架安装按设计要求,一般间距少于2m,支架固定牢固,间距均匀,整齐美观。 c.安装支架时,在金属结构上(征得业主同意)和砼的预埋件上,应采用焊接固定,在砼上,宜采用膨胀螺栓固定。 ④桥架安装横平竖直,整齐美观,距离一致,固定牢固。 ⑤桥架的所有断口、开孔实行冷加工,不得采用气焊。 ⑥桥架连接

自动化仪表与过程控制

绪论 ●自动化仪表指哪一类仪表?什么叫单元组合式仪表? 答:a:是由若干自动化元件构成的,具有较完善功能的自动化技术工具.b:由具有不同功能的若干单元仪表按调节系统具体要求组合而成的自动调节仪表. ●DDZ-II型与DDZ-III型仪表的电压.电流信号传输标准是什么?在现场与控制室之间采用直流电流传输信号有什么好处? 答:在DDZ-I型和DDZ-II型以表中采用0~10mA直流电流作为标准信号,而在DDZ-III型和DDZ-S型仪表中,采用国际上统一的4~20mA直流电流作为标准信号.这两种标准信号都以直流电流作为联络信号.采用直流信号的优点是传输过程中易于和交流感应干扰相区别,且不存在相移问题,可不受传输线中电感.电容和负载性质的限制.采用电流制的优点首先可以不受传输线及负载电阻变化的影响,适于信号的远距离传送;其次由于电动单元组合仪表很多是采用力平衡原理构成的,使用电流信号可直接与磁场作用产生正比于信号的机械力.此外,对于要求电压输入的仪表和元件,只要在电流回路中串联电阻便可得到电压信号,故使用比较灵活. ●什么叫两线制变送器?它与传统的四线制变送器相比有什么优点?试举例画出两线制变送器的基本结构,说明其必要的组成部分. 答:a.就是将供电的电源线与信号的传输线合并起来,一共只用两根导线.b. 1有利于识别仪表的断电断线等故障2不仅节省电缆布线方便,而且大大有利与安全防爆易抗干扰.3上限值较大,有利于抑制干扰4上下限的比值为5:1与气动仪表信号制对应,便于相互折算,产生较大的磁力c.图. ●什么是仪表的精确度?试问一台量程为-100~+100℃.精确度为0.5级的测量仪表,在量程围的最大误差为多少? 答:模拟式仪表的合理精确度,应该以测量围中最大的绝对误差和该仪表的测量围之比来衡量,这种比值称为相对百分误差,仪表工业规定,去掉百分误差的%,称为仪表精确度.一般选用相对误差评定,看相对百分比,相对误差越小精度越高.x/(100+100)=0.5%x=1℃. 1-1试述热电偶的测温原理,工业上常用的测温热电偶有哪几种?什么热电偶的分度号?在什么情况下要使用补偿导线? 答:a、当两种不同的导体或半导体连接成闭合回路时,若两个接点温度不同,回路中就会出现热电动势,并产生电流。 b、铂极其合金,镍铬-镍硅,镍铬-康铜,铜-康铜。 c、分度号是用来反应温度传感器在测量温度围温度变化为传感器电压或电阻值变化的标准数列。 d、在电路中引入一个随冷端温度变化的附加电动势时,自动补偿冷端温度变化,以保证测量精度,为了节约,作为热偶丝在低温区的替代品。 1-2热电阻测温有什么特点?为什么热电阻要用三线接法? 答:a、在-200到+500摄氏度围精度高,性能稳定可靠,不需要冷端温度补偿,测温围比热电偶低,存在非线性。 b、连接导线为铜线,环境温度变化,则阻值变,若采用平衡电桥三线连接,连线R使桥路电阻变化相同,则桥路的输出不变,即确保检流计的输出为被测温度的输出。 1-3说明热电偶温度变送器的基本结构,工作原理以及实现冷端温度补偿的方法。在什么情况下要做零点迁移? 答:a、结构:其核心是一个直流低电平电压-电流变换器,大体上都可分为输入电路、放大电路及反馈电路三部分。

各项管理制度与操作程序文件

机械设备管理制度 机械设备管理可分为以下四个方面: ⑴.技术资料管理; ⑵.维护和保养; ⑶.备品备件管理; ⑷.管理办法。 ㈠.技术资料管理 技术资料包括设备档案;设备图纸两方面。 ⑴.设备档案包括合格证;使用说明;验收报告;安装位置;使用年限;设备现状;维修保养记录等几方面。 ⑵.设备图纸包括目录;安装布置图;机械图纸;电气图纸;机械传动原理图;电气原理图;机械;液压;气压控制图;接线图;标准件明细表;外购件明细表;自制件明细表和备件明细表等几个方面。 ㈡.维护和保养 机械设备保养一般采取三级保养制度,即日常保养;定期保养和大修。 ⑴.日常保养 ①.日常保养工作主要是对某些零件进行检查;清洗;调整;运动队滑;紧固等,针对的是外观、操纵装置、传动装置、控制装置、各种仪表和关键部位部件。 ②.日常保养分为班前保养巡检和点检。 班前保养主要内容是:擦拭设备、检查仪器仪表是否正常,

操纵控制指示部分是否灵敏可靠,有没有异常响声气味等。 巡检内容是:根据具体情况,制订表格,实施对设备的控制。 点检是对重点设备重点部位的控制。 ⑵.定期保养 定期保养根据工作量和复杂程度大体可分为一级保养、二级保养。这是一种强制性预防为主的停机保养制度。 ①.定期保养是根据设备使用时间长短来规定的。各级保养的间隔期大体是:一级保养300h,二级保养1200h。 ②.定期保养的内容是:排除发现的故障,更换工作期满的易寻部件,调整个别零件,并完成难保养的全部内容。 ③.各级保养的具体内容根据设备的性能与使用要求而定。 ⑶.大修 大修是根据设备性能参数丧失程度而安排的,一般情况下,现场设备不安排大修。 ㈢.备品备件 备品备件是设备长期保持良好运营状态的保证,是设备管理的一项重要内容。可分为备件计划和备件管理两部分。 ⑴.计划是根据设备具体情况、工作环境、连续工作时间而制定的。备品备件必须是设备运转和保证设备运转的必需品。 ⑵.备件管理 备件根据使用范围的不同,可以分为以下几部分:专用备件、备品、标准件、计量器具及常用工具,其中大型备件,易燃易爆品,有

自控仪表施工方案(仪表)

1.编制依据 招标图纸。 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-86 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90 2.施工方法及技术措施 5.1 施工工序计划 具体施工工序计划为:施工准备→支架/基础预制、仪表 设备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、 控制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管 安装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地 显示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。 5.2 施工准备 施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班 房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及施工组织 设计的编制、施工方案的编制、图纸会审,以及相应的培 训工作、技术交底等。 图纸会审有两步,一步是设计图纸会审,另一步是施工单 位自行组织的图纸会审。技术交底分三步,分别是设计交 底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交底。 将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的,里面置有 三排三层的货架,并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等 设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离

磁场的地方。 对于调试人员,我们将严格挑选精干人员,并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作,上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。 由施工技术员对施工人员进行技术交底,让施工人员熟悉图纸,了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。 5.3 支架/基础预制、仪表设备接保检 支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。变送器立柱采用2″管,立柱的顶端用钢板焊接封口。制作完后作好防腐,并封存好。 当仪表设备到货时,由施工技术员、质检员及甲方代表对其进行开箱检查,并作好检查记录。发现有缺陷的仪表及时通知甲方,并作好详细记录。 所有仪表设备分类、整齐地堆放,并挂好牌。 调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验,并认真作好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。对被调仪表设备要作好标签工作:已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。 5. 4 单体调试 对双金属温度计要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程序要求。

自动化仪表与过程控制课后答案

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 自动化仪表与过程控制课后答案 自动化仪表与过程控制课后答案 0-1 自动化仪表是指哪一类仪表?什么叫单元组合式仪表?自动化仪表:是由若干自动化元件构成的,具有较完善功能的自动化技术工具单元组合式调节仪表 : 由具有不同功能的若干单元仪表按调节系统具体要求组合而成的自动调节仪表 0-2DDZ-II 型与 DDZ-III 型仪表的电压,电流信号输出标准是什么?在现场与控制室之间采用直流电流传输信号有什么好处? P5 第二段 0-3 什么叫两线制变送器?它与传统的四线制变送器相比有什么优点?试举例画出两线制变送器的基本结构,说明其必要的组成部分? P5~6 0-4 什么是仪表的精确度?试问一台量程为-100~100C,精确度为 0.5 级的测量仪表,在量程范围内的最大误差为多少?一般选用相对误差评定,看相对百分比,相对误差越小精度越高 x/(100+100)=0.5% x=1 摄氏度 1-1 试述热电偶的测温原理,工业上常用的测温热电偶有哪几种?什么叫热电偶的分度号?在什么情况下要使用补偿导线?答:a、当两种不同的导体或半导体连接成闭合回路时,若两个接点温度不同,回路中就会出现热电动势,并产生电流。 b、铂极其合金,镍铬-镍硅,镍铬-康铜,铜-康铜。 c、分度号是用来反应温度传感器在测量温度范围内温度变化为传感器电压或电阻值变化的标准数列。 d、在电路中引入一个随冷端温度变化的附加电动势时,自动补偿 1/ 11

生产过程自动化仪表常见故障分析判断

生产过程自动化仪表常见故障分析判断 一、生产过程自动化仪表系统故障的判断思路 由于生产操作管道化、流程化、全封闭等特点,尤其是现代化的企业自动化水平很高,工艺操作与检测仪表密切相关,工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数,诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常,产品的质量是否合格,根据仪表指示进行加量或减产甚至停车。仪表指示出现异常现象(指示偏高、偏低,不变化,不稳定等),本身包含两种因素:一是工艺因素,仪表正确的反映出工艺异常情况;二是仪表因素,由于仪表(测量系统)某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起很难马上判断出故障到底出现在哪里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外,还需熟悉测量系统中每一个环节,同时,对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性应有所了解。 总之分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,检查原因所在。 二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤 1.溫度控制仪表系统故障分析步骤: 温度控制仪表系统故障,首先要注意两点:该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制;该系统仪表的测量往往滞后较大。 (1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。 (2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象多为控制参数PID

公司档案管理制度及流程 (最新)

公司档案管理制度及流程 (最新) 一、目的 加强档案管理,规范公司档案的收集、归档程序和方法,确保公司档案的完整性、准确性和系统性。提供符合公司需求和保证管理体系有效运行的证据。 二、适用范围 适用于公司及各部门档案的收集、整理、分类、利用及归档。 三、职责 (一)办公室: 1.负责公司档案的集中管理和制度执行及检查工作,并负责督促指导部门档案管理。 2.建立健全公司档案管理制度,指导、监督和检查执行情况; 3.收集、整理、分类、鉴定、统计、保管公司的档案和其他资料; 4.负责公司档案的利用和销毁管理,监控档案利用和销毁的全过程,确保公司档案的安全;指导公司的档案管理工作。 5.提高档案信息的利用效率,促进信息传递和沟通; 6.负责组织学习和培训档案管理办法、使用知识。 (二)其他各部门相关人员: 1.负责在工作变动时,做好或协助移交工作,并及时通知办公室; 2.定期向办公室移交本部门档案; 3.负责本部门文件资料或合同复印件的日常收集、标识、贮存、保管、利用、归档; 4.财务部负责按国家财政制度规定独立建档保管财务档案资料; 四、工作程序 (一)档案资料的收集 1.各部门相关人员负责对本部门日常工作中形成的合同及文件资料进行收集。 2.各部门文件、合同等资料原件需要保存的,各部门分别进行整理,并编制《移交目录》每月向办公 室移交。 3.档案资料的日常管理: ⑴公司的电子文件,应当及时存放于档案室指定电脑硬盘内或制作专门光盘进行编号保存。 ⑵文件资料、合同要科学排列,按编号顺序存放于文件盒内,并加以标识,整齐排放在档案柜中。 4.档案借阅: ⑴借阅档案要履行借阅手续,填写《档案借阅登记表》,有部门经理签字同意后,经办公室主任核查后方可借出; ⑵档案外借一般只借复印件,需借原件者须经总经理批准,借阅的档案交还时,必须当面点交清楚,如发现遗失或损坏,应立即报告直接上级; ⑶借阅档案用完后,应及时送还,如超过借阅时间,须重新办理手续; ⑷借档人必须爱护档案,不得擅自涂改、污损、勾画、剪裁、抽取、拆卸、调换、摘抄、翻印、复印、摄影,不得转借或损坏; 5.档案销毁: ⑴对已失去利用价值的档案,销毁时,必须写申请销毁报告,编制销毁目录,报办公室主任鉴定,最后报总经理的批准,方可销毁。 ⑵执行销毁任务时,必须由办公室主任监销,监销人不得少于二人,并在销毁目录上签字。最后,把销毁目录和办公室主任、总经理的批准手续文件,一并存档永久保存。 (二)档案管理细则 1.档案资料的归档范围: ⑴公司对外发出的公文,如给政府的请示报告类公文等; ⑵公司收到的公文,如政府职能部门发来的与本公司有关的条例、规定、命令、决定、决议、指示、

自动化仪表基础知识

第十二章自动化仪表基础知识 第一节测量误差知识 一、测量误差的基本概念 冶金生产过程大多具有规模大、流程长、连续化、自动化的特点,为了有效地进行工艺操作和生产控制,需要用各种类型的仪表去测量生产过程中各种变量的具体量值。虽然进行测量时所用的仪表和测量方法不同,但测量过程的机理是相同的,即都是将被测变量与其同种类单位的量值进行比较的过程。各种测量仪表就是实现这种比较的技术工具。对于在生产装置上使用的各种测量仪表,总是希望它们测量的结果准确无误。但是在实际测量过程中,往往由于测量仪表本身性能、安装使用环境、测量方法及操作人员疏忽等主客观因素的影响,使得测量结果与被测量的真实值之间存在一些偏差,这个偏差就称为测量误差。 二、测量仪表的误差。 误差的分类方法多种多样,如按误差出现的规律来分,可分为系统误差、偶然误差和疏失误差;按仪表使用的条件来分,有基本误差、辅加误差;按被测变量随时间变化的关系来分,有静态误差、动态误差;按与被测变量的关系来分,有定值误差、累计误差。测量仪表常凋的绝对误差、相对误差和引用误差是按照误差的数值表示来分类的。 1、绝对误差 绝对误差是指仪表的测量值与被测变量真实值之差。用公式表示为: △C=Cm-Cr 式(1-1) 试中Cm代表测量值,Cr代表真实值(简称真值),△C代表绝对误差。事实上,被测变量的真实值并不能确切知道,往往用精确度比较高的标准仪器来测量同一被测变量,其测量结果当作被测变量的真实值。 绝对误差有单位和符号,但不能完整地反映仪表的准确度,只能反应某点的准确程度。我们将各点绝对误差中最大的称为仪表的绝对误差。绝对误差符号相反的值称为修正值。 2、相对误差 相对误差是指测量的绝对误差与被测变量之比。用公式表示为 式(1-2) 式中AC为测量的绝对误差,Cr为被测变量的真实值。 由上式可见,相对误差C0是一个比值,它能够客观地反映测量结果的准确度,通常以百分数表示。 如某化学反应釜中物料实际温度为300℃,仪表的示值为298.5℃。 求得测量的绝对误差 测量的相对误差 3、引用误差(相对折合误差或相对百分误差) 测量仪表的准确性不仅与绝对误差和相对误差有关,而且还与仪表的测量范围有关。工业仪表通常用引用误差来表示仪表的准确程度,即绝对值与测量范围上限或测量表量程的比值,以非分比表示:

自动化仪表施工方案

自 动 化 仪 表 施 工 方 案 批准: 审核: 编制:2015年月

目录 1.工程概况 1 2.编制依据 1 3.劳动力需用计划 1 4.施工机具、工具需用计划 2 5.施工前的准备 2 6.材料、设备管理 3 7.主要分部分项施工方案 3 8.交工及验收 6 9.工程质量保证措施 6 10.安全生产和环保措施 7 11.雨期保证措施 7

1.工程概况 1.1工程建设概况 广东歌丽斯化学有限公司涂料项目,地点位于广东省四会市江谷精细化工园, 施工范围包括:涂料车间一二三的照明安装、仪表安装调试;树脂车间的照明安装、仪表安装调试;罐区的照明安装、仪表安装调试;甲类仓库一二的照明安装、丙类仓库的照明安装、研发室的照明安装;办公楼的照明安装等。 1.2施工条件及特点: 本工程工期短,为保证按期完工,应在施工中做好各项施工项目的互相交叉配合,组织流水施工,与土建、管道、电气等协调配合好,避免返工,减少二次用工。 1.3主要工程实物量电缆桥架安装200余米、电线管敷设3000余米、电缆敷设20000余米、气源敷设500余米、变送器安装10余台、测温仪表安装等 2.编制依据: 2.1施工设计蓝图 2.2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002。 2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90。 2.4《工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》(2000)YK01~YK15。 2.5设备自带的有关技术文件。 3.劳动力需用计划 劳动力需要量计划表表:3

4..施工机具、工具需用计划(见下表) 拟投入的主要施工机械表表:4 5.施工前准备 5.1开工前应对施工现场进行实地考察,并对土建等各专业进展情况和现场道路状况及水电设置状况同时进行考察,做好“三通一平”工作 5.2做好施工现场临时设施的设置,合理地划定材料、设备、库房、办公生活区的位置。 5.3依据工程项目进度计划要求,编制材料采购供应计划、劳动力和施工机具、设备等进厂计划,以满足工程施工的需要,为保证工程的顺利进行创造条件。 5.4图纸的自审、会审 技术人员首先要熟悉施工图纸,对图纸进行自审,提出存在的问题,与 设计院各专业技术人员进行图纸会审,掌握设计意图,加强各专业间的沟通。 5.5技术交底

生产过程自动化仪表识图与安装课程总结

生产过程自动化仪表识图与安装课程总结 第1章生产过程自动化仪表安装概述 一、仪表安装工的特点 1、安装技术要求严 2、工种掌握技能全 3、基本知识得精通 4、工艺联系应密切 5、施工工期要缩短 6、安全技术必突出. 二、仪表安装工作 1.安装前的准备阶段 2.图纸资料的准备 3.安装技术准备 4.辅助安装工作 5.主要安装工作 6.安装竣工后校验 7.调整和试运工作 8.工程验收和移交 三、对仪表安装人员的要求: 仪表工的主要任务是负责生产过程中在线运行的仪表、自动化系统及其附属设备和维修工所用的仪器、仪表的维护保养、定期维修与故障处理,确保其正常运行;负责仪表及自动化系统的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。 四、施工准备阶段 1.仪表安装准备阶段 2.安装图纸资料的准备 3.施工验收规范 4.安装技术准备 5.安装施工设计单位图纸会审 6.施工安装技术准备工作交底 7.安装施工各项工程划分 8.施工安装材料及物资准备 9.施工记录表格准备10.安装施工工具和标准仪器、仪表的准备 五、施工安装阶段 1、安装施工过程主要的工作 (1. 配合工艺进行一次仪表安装;(2. 在线仪表安装;(3. 仪表盘、柜、箱、操作台安装就位;(4. 仪表桥架、槽板安装,仪表管、线配制,支架制作安装;(5. 仪表管路吹扫、试压、试漏;(6. 单体调试,系统联校,模拟开停车;(7. 配合工艺进行单体试车; (8. 配合建设单位进行联动试车。 2、试车、交工阶段 1.单体试车 2.联动试车 3.整体系统试车 4.仪表安装技术要求 第2章仪表工程图例符号与控制平面布置图的识读 一、测量点的识读 是由生产过程的设备或管道符号引到仪表圆圈的连接引线的起点 二、一张管道流程图主要内容有: (1)设备示意图。带位号、名称和接管口的各种设备示意图。 (2)管路流程线。带编号、规格、阀门、管件及仪表控制点的各种管路流程线。 (3)标注。设备位号、名称、管线编号、控制点符号、必要的尺寸及数据等。 (4)图例。图形符号、字母代号及其他的标注说明索引等。 (5)标题栏。图名、图号、设计项目、设计阶段、设计时间及会签栏。 3.管道仪表流程图读图 读图步骤如下: (1)了解工艺流程概况(2)熟悉控制方案(3)分析控制方案 第3章仪表施工基本图的识读 一、仪表供电系统的相关规定及系统图识读 仪表及自动化装置的供电包括:模拟仪表系统、DCS、PLC、监控计算机、自动分析仪表、安全联锁系统和工业电视系统等。仪表辅助设施的供电包括:仪表盘(柜)内照明、仪表及测量线路电伴热系统,以及其他自动化监控系统。

自动化仪表施工方案范文

自动化仪表施工方 案

1 项目的单位工程和主要分部(分项)工程所采用的施工方法 1.1仪表施工主要施工方法 1.1.1 概述 本仪表施工方案为伊拉克卡尔巴拉精炼项目编制,编制依据为业主招标文件、中国国家标准及行业规范和我公司多年来施工过的类似工程的成熟经验,经报业主、监理审核认可后用于指导施工。 1.1.2 编制依据 ?业主提供的相关图纸、设计说明 ?该工程的招标文件 ?《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093- ?《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521- ?《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543- ?《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503- 1.1.3 本工程仪表专业主要工作量如下:

1.1.4 施工准备 1.1.4.1组织参加施工的专业人员审阅自控图纸及相关的工艺图纸,领会设计意图,掌握图纸要求。 1.1.4.2根据施工图纸及规范,编制施工方案和作业指导书,组织施工人员进行必要的技术培训,做好技术交底工作。 1.1.4.3及时主动与业主、监理单位沟通,熟悉监理程序,明确监理的要求,并及时向监理工程师提供相关资料。 1.1.4.4认真编制详细的施工计划及质量计划,对各质量控制点的工期要求、技术要求、质量要求等做出具体的规定,并统筹安排,使各项工作能按部就班、有条不紊的顺利进行。 1.1.4.5所有到场设备、材料要组织业主、监理和专业技术人员共同确认,不合格的或不符合设计要求的,不予入库。 1.1.4.6制订好施工机具的进场计划,及时组织施工机具进专场,做好机具的检查、保养、维修工作。 1.1.5 .施工流程图及质量控制点 1.1.5.1施工流程图

自动化仪表与过程控制课后答案

自动化仪表与过程控制课后答案 0-1自动化仪表是指哪一类仪表什么叫单元组合式仪表 自动化仪表:是由若干自动化元件构成的,具有较完善功能的 自动化技术工具单元组合式调节仪表: 由具有不同功能的若干单元仪表按调节系统具体要求组合而成的自动调节仪表 0-2DDZ-II型与DDZ-III型仪表的电压,电流信号输出标准是什么在现场与控制室之间采用直流电流传输信号有什么好处P5 第二段 0-3什么叫两线制变送器它与传统的四线制变送器相比有什么优点试举例画出两线制变送器的基本结构,说明其必要的组成部分P5~6 0-4什么是仪表的精确度试问一台量程为-100~100C,精确度为级的测量仪表,在量程范围内的最大误差为多少 一般选用相对误差评定,看相对百分比,相对误差越小精度越高x/(100+100)=% x=1摄氏度 1-1试述热电偶的测温原理,工业上常用的测温热电偶有哪几种什么叫热电偶的分度号在什么情况下要使用补偿导线 答:a、当两种不同的导体或半导体连接成闭合回路时,若两个接点温度不同,回路中就会出现热电动势,并产生电流。 b、铂极其合金,镍铬-镍硅,镍铬-康铜,铜-康铜。 c、分度号是用来反应温度传感器在测量温度范围内温度变化为传感器电压或电阻值变化的标准数列。 d、在电路中引入一个随冷端温度变化的附加电动势时,自动补偿冷端温度变化,以保证测量精度,为了节约,作为热偶丝在低温区的替代品。 1-2 热电阻测温有什么特点为什么热电阻要用三线接法 答:a、在-200到+500摄氏度范围内精度高,性能稳定可靠,不需要冷端温度补偿,测温范围比热电偶低,存在非线性。 b、连接导线为铜线,环境温度变化,则阻值变,若采用平衡电桥三线连接,连线R使桥路电阻变化相同,则桥路的输出不变,即确保检流计的输出为被测温度的输出。 1-3说明热电偶温度变送器的基本结构,工作原理以及实现冷端温度补偿的方法。在什么情况下要做零点迁移 答:a、结构:其核心是一个直流低电平电压-电流变换器,大体上都可分为输入电路、放大电路及反馈电路三部分。 b、工作原理:应用温度传感器进行温度检测其温度传感器通常为热电阻,热敏电阻集成温度传感器、半导体温度传感器等,然后通过转换电路将温度传感器的信号转换为变准电流信号或标准电压信号。 c、由铜丝绕制的电阻Rcu安装在热电偶的冷端接线处,当冷端温度变化时,利用铜丝电阻随温度变化的特性,向热电偶补充一个有冷端温度决定的电动势作为补偿。桥路左臂由稳压电压电源Vz(约5v)和高电阻R1(约10K欧)建立的恒值电流I2流过铜电阻Rcu,在Rcu 上产生一个电压,此电压与热电动势Et串联相接。当温度补偿升高时,热电动势Et下降,但由于Rcu增值,在Rcu两端的电压增加,只要铜电阻的大小选择适当,便可得到满意的补偿。 d、当变送器输出信号Ymin下限值(即标准统一信号下限值)与测量范围的下限值不相对应时要进行零点迁移。

《自动化仪表》习题答案

第1章(P15) (1)简述过程控制的特点。 Q:1)系统由被控过程与系列化生产的自动化仪表组成;2)被控过程复杂多样,通用控制系统难以设计;3)控制方案丰富多彩,控制要求越来越高;4)控制过程大多属于慢变过程与参量控制;5)定值控制是过程控制的主要形式。 (2)什么是过程控制系统?试用框图表示其一般组成。 Q:1)过程控制是生产过程自动化的简称。它泛指石油、化工、电力、冶金、轻工、建材、核能等工业生产中连续的或按一定周期程序进行的生产过程自动控制,是自动化技术的重要组成部分。过程控制通常是对生产过程中的温度、压力、流量、液位、成分和物性等工艺参数进行控制,使其保持为定值或按一定规律变化,以确保产品质量和生产安全,并使生产过程按最优化目标自动进行。2)组成框图: (3))单元组合式仪表的统一信号是如何规定的? Q:各个单元模块之间用统一的标准信号进行联络。1)模拟仪表的信号:气动0.02~0.1MPa、电动Ⅲ型:4~20mADC或1~5V DC。2)数字式仪表的信号:无统一标准。 (4)试将图1-2加热炉控制系统流程图用框图表示。 Q:是串级控制系统。方块图:

(5)过程控制系统的单项性能指标有哪些?各自是如何定义的? Q:1)最大偏差、超调量、衰减比、余差、调节时间、峰值时间、振荡周期和频率。2)略 (8)通常过程控制系统可分为哪几种类型?试举例说明。 Q:1)按结构不同,分为反馈控制系统、前馈控制系统、前馈-反馈复合控制系统;按设定值不同,分为定值控制系统、随动控制系统、顺序控制系统。2)略 (10)只要是防爆仪表就可以用于有爆炸危险的场所吗?为什么? Q:1)不是这样。2)比如对安全火花型防爆仪表,还有安全等级方面的考虑等。 (11)构成安全火花型防爆系统的仪表都是安全火花型的吗?为什么? Q:1)是。2)这是构成安全火花型防爆系统的一个条件。 2、综合练习题 (1)简述图1-11所示系统的工作原理,画出控制系统的框图并写明每一框图的输入/输出变量名称和所用仪表的名称。

公司规章制度程序文件

公司规章制度程序文件

目录 第一章管理总则 (3) 第二章员工守则 (4) 第三章人事管理制度 (4) 第一节总则 (4) 第二节编制及定编 (4) 第三节员工的聘(雇)用 (5) 第四节工资、奖金及待遇 (5) 第五节假期及待遇 (6) 第六节辞职、辞退、开除 (7) 第四章行政管理制度 (8) 第一节总则 (8) 第二节办公用品领用规定 (8) 第三节电话使用规定 (8) 第四节车辆使用管理规定 (8) 第五章合同管理制度 (8) 第一节总则 (8) 第二节经济合同的签订及管理 (9) 第六章考勤制度 (10) 第七章保密制度 (12) 第八章安全保卫制度 (12) 第九章晋升制度 (13) 第一节总则 (13) 第二节分则 (13) 第十章奖惩制度 (13) 第一节总则 (13) 第二节奖励 (14) 第三节处罚 (14)

第一章管理总则 一、为了加强管理,完善各项工作制度,促进公司发展壮大,提高经济效益,根据国家有 关法律、法规及公司章程的规定,特制订本管理细则。 二、公司全体员工都必须遵守公司章程,遵守公司的规章制度和各项决定、经律。 三、禁止任何部门、个人利用任何手段侵占或破坏公司财产。 四、公司禁止任何部门、个人损害公司的形象、声誉的行为。 五、公司禁止任何部门、个人为小集体、个人利益而损害公司利益或破坏公司发展。 六、公司通过发挥全体员工的积极性、创造性和提高全体员工的专业艺术、管理、经营水 平,不断完善公司的经营、管理体系,实行多种形式的责任制,不断壮大公司实力和提高经济效益。 七、公司提倡全体员工刻苦学习科学技术文化知识,公司为员工提供学习、深造的条件和 机会,努力提高员工的素质和水平,造就一支思想和业务过硬的员工队伍。 1.公司派出进修,费用及培训时间由公司承担和安排,并与员工签订技术协议。 2.自己申请进修或深造并与公司业务相关的,费用由个人和公司各承担50%,并与 公司签订技术协议。 3.自己申请进修或深造且与公司业务无关的,费用由个人承担,培训时间按事假计 算。公司根据公司业务情况保留同意或拒绝员工申请的权力。 八、公司鼓励员工发挥才能,多作贡献。对有突出贡献者,公司予以奖励、表彰。 九、公司为员工提供平等的竞争环境和晋升机会,鼓励员工积极向上。 十、公司倡导员工团结互助,同舟共济,发扬集体合作和集体创造精神。 十一、公司鼓励员工积极参与公司的决策和管理,欢迎员工就公司事务及发展提出合理化建议,对作出贡献者公司予以奖励、表彰。 十二、公司尊重员工的辛勤劳动,为其创造良好的工作条件,提供应有的待遇,充分发挥其知识为公司多作贡献。 十三、公司为员工提供社会保险等福利保证,并随着经济效益的提高而提高员工各方面的待遇。 十四、公司实行“按劳取酬”、“多劳多得”的分配制度。

自动化仪表工程施工方案设计

自动化仪表工程施工设计 1、编制说明 现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛,其特点是随工艺流程布局分散,而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步,仪表设备产品向多样化、智能化方向发展,安装方式更趋灵活,对施工现场设备防护也提出了更高要求。为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量,向业主提供优良工程产品,履行我公司的质量承诺,特编制本方案。 2、编制依据 2.1、工程承包合同或协议。 2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。 2.3、施工设计。 2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。 2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。 2.6、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。 2.7、仪表设备制造厂提供的技术文件。 3、工程简况 3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。 3.2、主要实物工程量: 主要实物工程量表

4、现场仪表设备安装 4.1、一般规定: 4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损,附件齐全。 4.1.2、仪表安装前应进行单体实验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。 4.1.3、现场仪表安装时,其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置<仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5M)。 4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动,安装后应牢固、平正,不承受配管或其它机械外力。 4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件,宜在工艺管道吹扫后,压力实验前安装,仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致,固定时使其受力均匀。 4.1.7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上,以避免油、水及灰尘进入盒内,当不可避免时,应采取密封措施。 4.1.8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。 4.1.9、仪表设备<盘、箱、柜、台等)严禁用非机械加工方法开孔或切割。 4.1.10、对有特殊要求的设备,安装时应严格按照安装使用说明书进行。 4.2、温度仪表安装: 4.2.1、就地指示温度仪表安装时,应便于观察。 4.2.2、温度仪表<热电阻、热电偶等)连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。 4.2.3、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直,插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。 4.2.4、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后,压力实验前安装。

生产过程自动化仪表常见故障分析判断

生产过程自动化仪表常见故障分析判断 随着现代科技的飞跃发展,自动化仪表得到了越来越广泛的应用,自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的―个重要标志。为了保证生产过程安全、可靠的运行,对生产过程中使用的仪表随时进行检测与维护是非常必要的。作者将结合在工作中的经验,对常见的仪表故障进行了分析,并提出了处理方法。旨在讨论调节阀、温度、液位和压力自动化仪表故障最常见的故障,并提出故障分析及处理的方法。 标签:自动化仪表;故障;处理 1、调节阀卡堵、波动 1.1 调节阀卡堵 卡堵是调节阀常出现的问题,在系统新投运和大修投运初期,在节流口、导向部位,由于管道内焊渣、铁锈等造成堵塞,使介质流通不畅,或调节阀检修中填料过紧,摩擦力增大,导致发生小信号不动作、大信号动作过头。 故障处理:可迅速开、关副线或调节阀,让介质把脏物从调节阀或副线处冲走。另一办法用管钳夹紧阀杆,在外加信号压力情况下,正反用力旋动阀杆,让阀芯闪过被卡处。若不能,则增加气源压力,加大驱动功率,反复上下移动几次。若仍不能动作,则需解体处理。 1.2 调节阀波动 由于调节阀的弹簧刚度不足,导致调节阀输出信号不稳定而急剧变动,易引起调节阀振荡。系统频率与选阀的频率相同或者管道、基座剧烈振动,导致调节阀振动。选型不当时,调节阀工作在小开度时,存在急剧的流阻、流速、压力的变化,当超过阀刚度时,稳定性变差,严重时产生振荡。 故障处理:对轻微的振动,可通过增加刚度来消除。如:选用大刚度弹簧,改用活塞执行结构等。管道、基座剧烈振动,可通过增加支撑消除振动干扰。系统频率与选阀的频率相同,可更换不同结构的阀;工作在小开度时造成的振荡,则是由选型不当,导致流通能力C值选大,必须重新选用流通能力C值较小的或采用分程控制或子母阀,以解决调节阀工作在小开度时存在的问题。 2、温度监测故障处理 2.1 温度指示为零 DCS系统上温度显示为零。首先对DCS系统的模块输入信号进行检查,若测得输入信号为4mA,这说明温度变送器的输出信号为4mA。为了进一步判断

医疗器械经营企业质量管理制度与工作程序文件

(2016年新版)医疗器械经营企业质量管理制度及工作程序(全套) 医疗器械经营企业质量管理制度 xxxxxx医疗科技有限公司 2016年医疗器械经营质量管理制度 1、医疗器械经营质量管理制度目录 1.质量管理机构(质量管理人员)职责QMST-MS-001 2.质量管理规定QMST-MS-002 3.采购、收货、验收管理制度QMST-MS-003 4.供货者资格审查和首营品种质量审核制度QMST-MS-004 5.仓库贮存、养护、出入库管理制度QMST-MS-005 6.销售和售后服务管理制度QMST-MS-006 7.不合格医疗器械管理制度QMST-MS-007 8.医疗器械退、换货管理制度QMST-MS-008 9.医疗器械不良事件监测和报告管理制度QMST-MS-009 10.医疗器械召回管理制度QMST-MS-010 11.设施设备维护及验证和校准管理制度QMST-MS-011

12.卫生和人员健康状况管理制度QMST-MS-012 13.质量管理培训及考核管理制度QMST-MS-013 14.医疗器械质量投诉、事故调查和处理报告管理制度QMST-MS-014 15.购货者资格审查管理制度QMST-MS-015 16.医疗器械追踪溯管理制度QMST-MS-016 17.质量管理制度执行情况考核管理制度QMST-MS-017 18.质量管理自查制度QMST-MS-018 19.医疗器械进货查验记录制度QMST-MS-019 20.医疗器械销售记录制度QMST-MS-020 2、医疗器械经营质量工作程序目录 1.质量管理文件管理程序QMST-QP-001 2.医疗器械购进管理工作程序QMST-QP-002 3.医疗器械验收管理工作程序QMST-QP-003 4.医疗器械贮存及养护工作程序QMST-QP-004 5.医疗器械出入库管理及复核工作程序QMST-QP-005 6.医疗器械运输管理工作程序QMST-QP-006 7.医疗器械销售管理工作程序QMST-QP-007 8.医疗器械售后服务管理工作程序QMST-QP-008 9.不合格品管理工作程序QMST-QP-009 10.购进退出及销后退回管理工作程序QMST-QP-010 11.不良事件报告工作程序QMST-QP-011 12.医疗器械召回工作程序QMST-QP-012

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