注常见塑材料一览表

注塑加工常用的注塑材料有ABS、PC、PE、PP、PS、PA、POM等,不同的材料其性能也不一样,选择加工材料的时候,可以根据产品本身的性能需求进行选择。

ABS塑料

ABS塑料是丙烯腈(A),丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物,带浅象牙色,不透明,无毒无味。原料易得、综合性能好、价格便宜、用途广泛,所以,ABS 是使用最广泛的工程塑料之一。

ABS塑料的特性:

1.机械强度高,抗冲击能力强,抗蠕变性好;

2.具有质硬,坚韧,刚性等特性;

ABS塑件的表面可电镀;

ABS可与其他塑料和橡胶共混熔,改进其性能,如(ABS +PC)。

典型应用范围:

一般应用于汽车、电视、冰箱,洗衣机、空调等电器外壳。

PC (聚碳酸酯)

PC塑料为硬质材料,俗称防弹玻璃,是一种无毒、无味、无臭,透明的材料,有可燃性,但离火后能自熄。

聚碳酸酯特性:

具有特殊的坚韧和硬度,在所有热塑性材料中它的抗冲击强度最好;

抗蠕变性能优异,尺寸稳定性好,成型精度高;

耐热性好(120度);

缺点是疲劳强度低,内应力较大,易开裂;

塑件的耐磨性较差。

典型应用范围:

电气和商业设备(计算机元件、连接器等),器具(食品加工机、电冰箱抽屉等),交通运输行业(车辆的前后灯、仪表板等)。

PP软胶(聚丙烯)

PP软胶俗称百折软胶,是无色透明或有一定光泽的粒状料,是一种结晶性塑料。

聚丙烯的特性如下:

流动性好,成型性能优良;

耐热性优,可在100摄氏度下煮沸消毒;

屈服强度高;

电气性能好;

防火安全性差;

耐侯性差,对氧敏感,易受紫外线影响而老化。

典型应用范围:

汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。

PE(聚乙烯)

PE是日常生活中比较常用的高分子材料之一,为白色蜡状固体,微显角质状,无臭、无味、无毒,除薄膜外,其他制品皆不透明,这是因为PE具有较高结晶度之故。

聚乙烯的特性如下:

耐低温或耐寒,耐腐蚀(不耐硝酸),常温下不溶于一般溶剂;

吸水性低,小于0.01%,电绝缘性优良;

具有高延展性和冲击强度以及低摩擦性,它在持续力作用下表现出很强的蠕变,这种蠕变可以通过加入短纤维来减少。

透水率低但透气性较大,适于防潮包装;

表面无极性,难以粘合和印刷;

不耐紫外线且耐候性差,在阳光下会变脆;

收缩率大,易产生缩水和变形(收缩率:1.5~3.0%)。

典型应用范围:

大量用于制造塑料袋,塑料薄膜,电线电缆包覆及涂层等。

PS(聚苯乙烯)

PS俗称硬胶,是一种无色,透明,光泽的粒状物。

聚苯乙烯的特性如下:

光学性能好;

电气性能优良;

容易成型加工;

着色性能好;

最大的缺点是脆性;

耐热温度较低(最高使用温度60~80摄氏度);

耐酸性能差。

典型应用范围:

产品包装,家庭用品(餐具、托盘等),电气(透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等)。PA(尼龙)

PA是一种工程塑胶,是由聚酰胺类树脂构成的塑料,有PA6 PA66 PA610 PA1010等。

尼龙的特性如下:

尼龙具有很高的结晶性;

机械强度高,韧性好;

有较高的抗拉,抗压强度;

耐疲劳性能突出,耐磨、耐腐蚀、耐热,无毒;

有优良电气性能;

耐光性差,易吸水,不耐酸。

典型应用范围:

由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。

POM(聚甲醛)

POM又称赛钢料,为硬质材料,是一种工程塑胶。聚甲醛有一种晶体结构,具有优异的机械性能,弹性模量很高,刚性和表面硬度也很高,号称“金属的竞争者”。

聚甲醛的特性如下:

摩擦系数小,具有卓越的耐磨性和自润滑性,仅次于尼龙,但比尼龙便宜;

良好的耐溶剂性,尤其是有机溶剂,但不耐强酸,强碱及氧化剂;

尺寸稳定性好,可制造精密零件;

成型收缩率大,热稳定性差,加热易分解。

典型应用范围:

POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体),草坪设备等。

(完整版)所有塑胶原料特性汇总

塑料原材料技术特性 一、目录: 1、ABS塑料 2、PS塑料 3、PMMA塑料(有机玻璃) 4、POM塑料 5、PP塑料 6、PE塑料 7、聚氯乙烯PVC 8、PA塑料(尼龙) 9、PC塑料 10、PPO塑料(MPPO) 11、PSU塑料 12、PTFE塑料(F4) 13、ASA塑料 14、PPS塑料 15、ETFE塑料 16、PFA塑料 17、PAR塑料(U塑料) 18、酚醛塑料 19、氨基塑料 20、环氧树脂(EP 21、有机硅塑料(IS) 22、塑胶料不良处理方法 ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度:200-240℃干燥条件:80-90℃2小时

PS 塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度:170-250℃ 干燥条件:--- PMMA 塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率: 0.5-0.7% 成型温度:160-230℃ 干燥条件: 70-90℃ 4小时 POM 塑料 (聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度:170-200℃ 干燥条件: 80-90℃ 2小时

PP塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度:160-220℃干燥条件:--- PE塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度:140-220℃干燥条件:---

常用注塑材料

常用注塑材料 1. AS苯乙烯-丙烯腈共聚物 典型应用范围: 电气(插座、壳体等),日用商品(厨房器械,冰箱装置,电视机底座,卡带盒等),汽车工业(车头灯盒、反光境、仪表盘等),家庭用品(餐具、食品刀具等),化 装品包装等。 注塑模工艺条件: 干燥处理:如果储存不适当,AS有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。 熔化温度:200~270℃。如果加工厚壁制品,可以使用低于下限的熔化温度。 模具温度:40~80℃。对于增强型材料,模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很 好地进行设计,因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 注射压力:350~1300bar。 注射速度:建议使用高速注射。 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当,以避免产生条纹、煳斑和空隙。 化学和物理特性: AS是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工;丙烯腈成 份使AS具有化学稳定性和热稳定性。AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应 能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力,减小热膨胀系数。AS的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度 约为100℃。AS的收缩率约为0.3~0.7%。 2.ps又叫聚苯乙烯,诞生于1930年,是一种热塑性塑料。 在未着色时透明。制品落地或敲打,有金属似的清脆声,光泽和透明很好,类似于玻璃,性脆易断裂,用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。 注塑模工艺条件: 干燥处理:除非储存不当,通常不需要干燥处理。如果需要干燥,建议干燥条件为80C、2~3小时。熔化温度:180~280C。对于阻燃型材料其上限为250C。模具温度:40~50C。注射压力:200~600bar。注射速度:建议使用快速的注射速度。流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸,但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀,并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间 常见制品:文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件、电气(透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等)等 3.ABS材料是一种工程塑料 ABS树脂是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体的共聚物所组成.一种多用於制作小玩具的材料,像小闹钟之类的,有了时也用在手机外壳上。 4.PC是聚碳酸酯的简称,聚碳酸酯的英文是Polycarbonate,简称PC工程塑料,PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种,作为被世界范围内广泛使用的材料,PC有着其自身的特性和优缺点,PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂,具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性,较高的强度、耐热性和耐寒性;还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点,在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子,大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要,缺点是和金属相比硬度不足,这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好,无论是重压还

注塑材料——20种塑料特点

摘要:...很好的机械特征,但活动特征较差,是以这种资料的注塑进程较艰苦mdash。在选用何种品德的 PC资料时,要以产物的终极期望为基准资料。假如塑件请求有较高的抗冲(chōng)击性,那么就应用低活动率的PC资料;反之,可(kě)以应用高活动率的PC资料,如许可(kě)以优化注塑进程注塑。化学和物理特征: PC是一种非晶体工程资料,具有特殊好的抗冲... PC/ABS聚碳酸酯和丙烯(C3H6)腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混(hùn)合物 典范利用范畴:盘算机和贸易机械壳体、电器装备、草坪园艺机械、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖)。 注塑模工艺条件:干燥处置:加工前的干燥处置是必需的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110C,2~4小时。融化温度: 230~300C。模(mú)具温度:50~ 100C。打针压力:取决于塑件。打针速度:尽可能地高。 化学和物理特征: PC/ABS具有PC和ABS两者的综(zōng)合特征。例如ABS的易加工特征和PC的精良机械特征和热稳固性。二者的比率将影响PC/ABS资料的 热稳固性。PC/ABS这种混杂资料还显示了精良的活动特征。压缩(suō)率在0.5% 摆布。 PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混杂物 典范利用范畴:齿轮箱、汽车保险杠以及请求具有抗化学反映和(ha)耐腐化性、热稳固性、抗冲(chōng)击性以及几(jǐ)何稳固性的产物。注塑模工艺条件: 干燥处置:建议110~135C,约4小时的干燥处置。融化温度:235~300C。模具温度: 37~93C。化学和物理特征: PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特征,例如PC的高 韧性和几何稳固性以及PBT的化学稳固性、热稳固性和润滑特征等。压缩率在0. 5%摆布。 PE-HD 高密度聚乙烯(PE) 典范利用范畴:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。<(博燃网——燃气行业门户网站,囊括技术文章、法律法规、燃气安 全等专业知识,更多资讯请登录燃气资讯栏目。)注塑材料——20种塑料特点br/>注塑模工艺条件:干燥:假如存储适当则无须干燥。融化温度:220~260C。对于分(fan)子较大的资料,建议融化温度范畴在200~250C之间。模具温度:50~95 C。6mm以下壁厚的塑件应应用较高的模具温度,6mm以上壁厚的塑件应用较低的 模具温度。塑件冷却温度应该平均以减小压缩率的差别。对于最优的加工周期时 光,冷却腔道直径应不小于8mm,并且距模具概况的间隔应在1.3d之内(这里“d” 是冷却腔道的直径)。打针压力:700~1050bar。打针速度:建议应用高速打针。 流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间,流道长度应尽可能短。可(kě)以应用各 类(zhǒng)类型的浇口,浇口长度不要跨越0.75mm。特别实用于应用热流道模具。 化学和物理特征: PE-HD的高结晶度导致了它的高密度,抗张力强度,高温扭曲温度,粘性以及化学稳固性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗入性。PE-HD的抗冲 击强度较低。PH-HD的特征主要由密度和分子量散布所把持。实用于注塑模的PE- HD分子量散布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3,我们称之为第一类型PE-HD;

注常见塑材料一览表

注塑加工常用的注塑材料有ABS、PC、PE、PP、PS、PA、POM等,不同的材料其性能也不一样,选择加工材料的时候,可以根据产品本身的性能需求进行选择。 ABS塑料 ABS塑料是丙烯腈(A),丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物,带浅象牙色,不透明,无毒无味。原料易得、综合性能好、价格便宜、用途广泛,所以,ABS 是使用最广泛的工程塑料之一。 ABS塑料的特性: 1.机械强度高,抗冲击能力强,抗蠕变性好; 2.具有质硬,坚韧,刚性等特性; ABS塑件的表面可电镀; ABS可与其他塑料和橡胶共混熔,改进其性能,如(ABS +PC)。 典型应用范围: 一般应用于汽车、电视、冰箱,洗衣机、空调等电器外壳。 PC (聚碳酸酯) PC塑料为硬质材料,俗称防弹玻璃,是一种无毒、无味、无臭,透明的材料,有可燃性,但离火后能自熄。 聚碳酸酯特性: 具有特殊的坚韧和硬度,在所有热塑性材料中它的抗冲击强度最好; 抗蠕变性能优异,尺寸稳定性好,成型精度高; 耐热性好(120度); 缺点是疲劳强度低,内应力较大,易开裂; 塑件的耐磨性较差。 典型应用范围: 电气和商业设备(计算机元件、连接器等),器具(食品加工机、电冰箱抽屉等),交通运输行业(车辆的前后灯、仪表板等)。 PP软胶(聚丙烯) PP软胶俗称百折软胶,是无色透明或有一定光泽的粒状料,是一种结晶性塑料。 聚丙烯的特性如下: 流动性好,成型性能优良; 耐热性优,可在100摄氏度下煮沸消毒; 屈服强度高; 电气性能好; 防火安全性差; 耐侯性差,对氧敏感,易受紫外线影响而老化。

典型应用范围: 汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。 PE(聚乙烯) PE是日常生活中比较常用的高分子材料之一,为白色蜡状固体,微显角质状,无臭、无味、无毒,除薄膜外,其他制品皆不透明,这是因为PE具有较高结晶度之故。 聚乙烯的特性如下: 耐低温或耐寒,耐腐蚀(不耐硝酸),常温下不溶于一般溶剂; 吸水性低,小于0.01%,电绝缘性优良; 具有高延展性和冲击强度以及低摩擦性,它在持续力作用下表现出很强的蠕变,这种蠕变可以通过加入短纤维来减少。 透水率低但透气性较大,适于防潮包装; 表面无极性,难以粘合和印刷; 不耐紫外线且耐候性差,在阳光下会变脆; 收缩率大,易产生缩水和变形(收缩率:1.5~3.0%)。 典型应用范围: 大量用于制造塑料袋,塑料薄膜,电线电缆包覆及涂层等。 PS(聚苯乙烯) PS俗称硬胶,是一种无色,透明,光泽的粒状物。 聚苯乙烯的特性如下: 光学性能好; 电气性能优良; 容易成型加工; 着色性能好; 最大的缺点是脆性; 耐热温度较低(最高使用温度60~80摄氏度); 耐酸性能差。 典型应用范围: 产品包装,家庭用品(餐具、托盘等),电气(透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等)。PA(尼龙) PA是一种工程塑胶,是由聚酰胺类树脂构成的塑料,有PA6 PA66 PA610 PA1010等。 尼龙的特性如下: 尼龙具有很高的结晶性; 机械强度高,韧性好;

二十种注塑原料特性及工艺

二十种注塑原料特性及工艺 PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物:典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖)。 注塑模工艺条件:干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110C,2~4小时。熔化温度: 230~300C。模具温度:50~100C。注射压力:取决于塑件。注射速度:尽可能地高。 化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。 PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物:典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件:干燥处理:建议110~135C,约4小时的干燥处理。熔化温度:235~300C。模具温度:37~93C。化学和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性,例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。收缩率在0.5%左右。 PE-HD 高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。 注塑模工艺条件:干燥:如果存储恰当则无须干燥。熔化温度:220~260C。对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在200~250C之间。模具温度:50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度,6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间,冷却腔道直径应不小于8mm,并且距模具表面的距离应在1.3d之内(这里“d”是冷却腔道的直径)。注射压力:700~1050bar。注射速度:建议使用高速注射。流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间,流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口,浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。 化学和物理特性: PE-HD的高结晶度导致了它的高密度,抗张力强度,高温扭曲温度,粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3,我们称之为第一类型PE-HD;对于密度为0.926~ 0.94g/cm3,称之为第二类型PE-HD;对于密度为0.94~ 0.965g/cm3,称之为第三类型PE-HD。该材料的流动特性

常用注塑材料性能

.目录 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (2) 2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 (2) 3.PA12 聚酰胺12或尼龙12 (3) 4.PA66 聚酰胺66或尼龙66 (4) 5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (4) 6.PC 聚碳酸酯 (5) 7.PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 (6) 8.PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 (6) 9.PE-HD 高密度聚乙烯 (7) 10.PE-LD 低密度聚乙烯 (7) 11.PEI 聚乙醚 (8) 12.PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (8) 13.PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯 (9) 14.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 (9) 15.POM 聚甲醛 (10) 16.PP 聚丙烯 (10) 17.PPE 聚丙乙烯 (11) 18.PS 聚苯乙烯 (12) 19.PVC (聚氯乙烯) (12) 20.SA苯乙烯-丙烯腈共聚物 (13)

常用二十种塑料注塑性能、典型应用、注塑工艺、物理和化学特性介绍 1.A BS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用围: 汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。 模具温度:25~70℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。 注射压力:500~1000bar。 注射速度:中高速度。 化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2.P A6 聚酰胺6或尼龙6 典型应用围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。 熔化温度:230~280℃,对于增强品种为250~280℃。 模具温度:80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。 注射压力:一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。

常用注塑材料性能

常用注塑材料性能

.目录 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (3) 2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 (3) 3.PA12 聚酰胺12或尼龙12 (4) 4.PA66 聚酰胺66或尼龙66 (5) 5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (5) 6.PC 聚碳酸酯 (6) 7.PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 (7) 8.PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 (7) 9.PE-HD 高密度聚乙烯 (8) 10.PE-LD 低密度聚乙烯 (8) 11.PEI 聚乙醚 (9) 12.PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (9) 13.PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯 (10) 14.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 (10) 15.POM 聚甲醛 (11) 16.PP 聚丙烯 (11) 17.PPE 聚丙乙烯 (12) 18.PS 聚苯乙烯 (13) 19.PVC (聚氯乙烯) (13) 20.SA苯乙烯-丙烯腈共聚物 (14)

常用二十种塑料注塑性能、典型应用、注塑工艺、物理和化学特性介绍 1.A BS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。 模具温度:25~70℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。 注射压力:500~1000bar。 注射速度:中高速度。 化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2.P A6 聚酰胺6或尼龙6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。 熔化温度:230~280℃,对于增强品种为250~280℃。 模具温度:80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃

注塑材料——20种塑料特点

注塑材料——20种塑料特点 注塑成型是一种常见的塑料加工方法,广泛应用于各个领域,如汽车、电子、家电、医疗、玩具等。在注塑成型中,材料的选择至关重要。下面 将介绍20种常见的注塑材料以及它们的特点。 1.ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物):易于加工,具有较高的强 度和韧性,耐冲击、耐化学品,广泛用于汽车零件、电子产品和家电等领域。 2.PC(聚碳酸酯):具有极高的冲击强度和透明性,耐高温,广泛应 用于透明部件、安全头盔和电子产品外壳等。 3.PP(聚丙烯):具有较高的熔点和抗拉强度,耐化学品和疲劳,广 泛用于容器、管道和家具等。 4.PE(聚乙烯):具有良好的耐化学品性能,优异的绝缘性能和低吸 水性,广泛用于包装材料、电线电缆和管道等。 5.PVC(聚氯乙烯):具有优良的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性,广泛 应用于建筑材料、电线电缆和医疗设备等。 6.PS(聚苯乙烯):具有良好的透明性、韧性和耐冲击性,广泛应用 于家居用品、电子产品外壳和食品包装等。 7.PA(聚酰胺):具有优异的强度、韧性和耐磨性,耐化学品,广泛 用于机械零件、汽车零件和纤维等。 8.POM(聚甲醛):具有良好的刚性和耐磨性,低摩擦系数,广泛应 用于齿轮、轴承和汽车部件等。

9.PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯):具有良好的机械性能和耐热性,耐化学品和电气性能,广泛用于电子产品、汽车零件和电器外壳等。 10.PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯):具有良好的透明性、耐候性和耐化学品性能,广泛应用于光学镜片、标牌和装饰材料等。 11.PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):具有优异的拉伸性能和透明性,耐高温和抗腐蚀性,广泛用于瓶装饮料、纤维和电子产品等。 12.EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物):具有良好的柔韧性和耐撕裂性,耐低温和电绝缘性能,广泛应用于鞋材、塑胶袋和乳胶制品等。 13.TPE(热塑性弹性体):具有优良的弹性和柔软性,耐寒性、耐化学品和耐磨性,广泛用于密封圈、手柄和电线保护套等。 14.PA+GF(聚酰胺+玻璃纤维):具有优异的机械性能、热稳定性和绝缘性能,广泛应用于汽车零件、电器外壳和工程零件等。 15.PPS(聚苯硫醚):具有优异的耐热性、抗腐蚀性和电绝缘性能,广泛用于电子产品、汽车零件和化工设备等。 16.PC+ABS(聚碳酸酯+丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物):兼具PC和ABS的优点,具有良好的强度、韧性和透明性,广泛应用于汽车零件、电子产品和家电等。 17.PC+PBT(聚碳酸酯+聚对苯二甲酸丁二醇酯):兼具PC和PBT的优点,具有优良的机械性能、耐热性和电气性能,广泛用于电子产品、汽车零件和电器外壳等。 18.PA6(聚酰胺6):具有较高的耐磨性和耐热性,优异的韧性和强度,广泛应用于机械零件、纤维和汽车零件等。

注塑材料介绍

注塑材料介绍 注塑材料是一种通过注射成型工艺制作塑料制品的材料。这种工艺常用于生产大批量的塑料制品,包括各种家用品、工业零部件、包装容器等。注塑材料具有广泛的种类,每种材料都有其特定的特性和应用领域。以下是一些常见的注塑材料: 1.聚丙烯(Polypropylene,PP):聚丙烯是一种常用的注塑材料, 具有较高的韧性和抗冲击性,同时还具备化学稳定性和耐高温 性能。常用于制作家居用品、汽车零部件、包装容器等。 2.聚乙烯(Polyethylene,PE):聚乙烯是一种轻质、柔韧的塑 料,分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)。HDPE 常用于制作瓶子、桶子、管道等,而LDPE则用于制作塑料袋、 包装膜等。 3.聚苯乙烯(Polystyrene,PS):PS是一种透明、刚性的注塑材 料,有两种常见的类型,即一般性的PS(GPPS)和高冲击PS (HIPS)。GPPS常用于制作透明塑料杯、器皿等,而HIPS则具 有更好的抗冲击性,适用于制作电子产品外壳、家用电器等。 4.聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride,PVC):PVC是一种具有耐候 性和耐化学腐蚀性的注塑材料。它广泛用于制作管道、电缆护 套、窗框等。 5.工程塑料:包括聚酰胺(尼龙,Nylon)、聚碳酸酯(PC, Polycarbonate)、聚醚醚酮(PEEK,Polyether Ether Ketone)等。 这些材料具有较高的强度、刚性和耐高温性能,适用于制作机

械零部件、电子产品外壳等。 6.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Butadiene- Styrene,ABS):ABS是一种坚固、耐冲击的注塑材料,常用 于制作家电外壳、汽车零部件等。 7.聚酯(Polyester):聚酯材料常用于注塑制造纤维和包装材料。 PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)是一种常见的聚酯,用于制作瓶 子、纤维、薄膜等。 8.环氧树脂(Epoxy Resin):环氧树脂具有优异的粘合性和机械 性能,常用于注塑制造电子元件、航空航天部件等。 这只是注塑材料中的一小部分,实际上还有许多其他种类的注塑材料,每种材料都有其独特的特性,适用于不同的应用领域。选择合适的注塑材料取决于产品的设计要求、性能需求以及生产工艺等因素。

常用注塑材料性能

常用注塑材料性能 注塑材料是一种广泛应用于工业生产中的材料,具有很多种类型和性能。下面是一些常见的注塑材料及其性能的详细介绍。 1.聚丙烯(PP) 聚丙烯是一种热塑性树脂,具有良好的耐酸碱性和耐溶剂性,同时也 具有优异的耐磨损性和刚性。它具有较高的熔融温度和流动性,适用于制 造容器、管道、汽车零件等。 2.聚乙烯(PE) 聚乙烯是一种常见的材料,具有优异的耐化学品腐蚀性和优良的电绝 缘性。聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和 线性低密度聚乙烯(LLDPE)等不同类型,适用于制造塑料袋、瓶子、管 道等各种产品。 3.聚氯乙烯(PVC) 聚氯乙烯是一种热塑性树脂,具有良好的电绝缘性和耐腐蚀性。聚氯 乙烯具有良好的可加工性和耐候性,广泛应用于制造各种家居用品、水管、包装材料等。 4.聚苯乙烯(PS) 聚苯乙烯是一种透明的热塑性树脂,具有优良的电绝缘性和机械性能。聚苯乙烯具有良好的可加工性和刚性,适用于制造电子产品外壳、玩具和 一次性餐具等。 5.聚酰胺(PA)

聚酰胺是一种高温耐化学品的工程塑料,具有较高的强度、刚度和耐 磨性。聚酰胺具有较好的热稳定性和耐腐蚀性,适用于制造汽车零件、电 器外壳等。 6.聚酯(PET) 聚酯是一种透明的热塑性树脂,具有良好的机械性能和耐化学品性能。聚酯具有优良的耐磨性和耐热性,适用于制造瓶子、织物、薄膜等。 7.聚碳酸酯(PC) 聚碳酸酯是一种透明的工程塑料,具有优异的耐冲击性和耐热性。聚 碳酸酯具有良好的抗紫外线能力和电绝缘性能,广泛应用于制造汽车零件、光学镜片等。 8.聚酰亚胺(PI) 聚酰亚胺是一种高温耐化学品的工程塑料,具有优异的耐高温性和电 绝缘性。聚酰亚胺具有良好的耐腐蚀性和机械性能,适用于制造电子零件、飞机零件等。 9.聚醚酮(PEEK) 聚醚酮是一种高温耐化学品的工程塑料,具有优异的耐高温性和机械 性能。聚醚酮具有较好的耐磨性和电绝缘性,广泛应用于制造汽车零件、 医疗器械等。 10.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明的热塑性树脂,具有优良的光学性能和 耐候性。聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的抗紫外线能力和刚性,适用于制造 眼镜、灯罩和展示器材等。

常用注塑材料

常用注塑材料 1.AS苯乙烯-丙烯腈共聚物 典型应用范围: 电气(插座、壳体等),日用商品(厨房器械,冰箱装置,电视机底座,卡带盒等),汽车工业(车头灯盒、反光境、仪表盘等),家庭用品(餐具、食品刀具等),化装品包装等。注塑模工艺条件: 干燥处理:如果储存不适当,AS有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。 熔化温度:200~270℃。如果加工厚壁制品,可以使用低于下限的熔化温度。 模具温度:40~80℃。对于增强型材料,模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计,因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 注射压力:350~1300bar。 注射速度:建议使用高速注射。 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当,以避免产生条纹、煳斑和空隙。 化学和物理特性: AS是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工;丙烯腈成份使AS 具有化学稳定性和热稳定性。AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力,减小热膨胀系数。AS的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。AS的收缩率约为0.3~0.7%。 2.ps又叫聚苯乙烯,诞生于1930年,是一种热塑性塑料。 在未着色时透明。制品落地或敲打,有金属似的清脆声,光泽和透明很好,类似于玻璃,性脆易断裂,用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。 注塑模工艺条件: 干燥处理:除非储存不当,通常不需要干燥处理。如果需要干燥,建议干燥条件为80C、2~3小时。熔化温度:180~280C。对于阻燃型材料其上限为250C。模具温度:40~50C。注射压力:200~600bar。注射速度:建议使用快速的注射速度。流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸,但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀,并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间 常见制品:文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件、电气(透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等)等 3.ABS材料是一种工程塑料 ABS树脂是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体的共聚物所组成.一种多用於制作小玩具的材料,像小闹钟之类的,有了时也用在手机外壳上。 4.PC是聚碳酸酯的简称,聚碳酸酯的英文是Polycarbonate,简称PC工程塑料,PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种,作为被世界范围内广泛使用的材料,PC有着其自身的特性和优缺点,PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂,具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性,较高的强度、耐热性和耐寒性;还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点,在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子,大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要,缺点是和金属相比硬度不足,这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好,无论是重压还是一般的摔打,只要你不是试图用石头砸它,它就足够长寿。

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