常用摩擦系数参考
注:*表示粘滑运动.
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━注:表中滚动摩擦系数是试验值,只能作近似参考
常用摩擦系数表Word版
摩擦系数 摩擦系数:是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。它是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。 材料名称静摩擦系数动摩擦系数 无润滑有润滑无润滑有润滑 钢-钢 0.15 0.1～0.12 0.1 0.05～0.1 钢-软钢 0.2 0.1～0.2 钢-铸铁 0.3 0.2 0.05～0.15 钢-青铜 0.15 0.15～0.18 0.1～0.15 软钢-铸铁 0.2 0.18 0.05～0.15 软钢-青铜 0.2 0.18 0.07～0.15 铸铁-铸铁 0.18 0.15 0.07～0.12 铸铁-青铜 0.15～0.2 0.07～0.15 青铜-青铜 0.1 0.2 0.07～0.1 皮革-铸铁 0.3～0.5 0.15 0.6 0.15 橡皮-铸铁 0.8 0.5 木材-木材 0.4～0.6 0.1 0.2～0.5 0.07～0.15 常用材料摩擦系数 摩擦副材料摩擦系数μ 钢-钢 0.15* 0.1-0.12* 0.1 0.05-0.1 钢-软钢 0.2 0.1-0.2 钢-不淬火的T8 0.15 0.03 钢-铸铁 0.2-0.3* 0.05-0.15 0.16-0.18 钢-黄铜 0.19 0.03 钢-青铜 0.15-0.18 0.1-0.15* 0.07 钢-铝 0.17 0.02 钢-轴承合金 0.2 0.04 钢-夹布胶木 0.22 - 钢-钢纸 0.22 -
钢-冰 0.027* - 0.014 石棉基材料-铸铁或钢 0.25-0.40 0.08-0.12 皮革-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.15 材料(硬木)-铸铁或钢 0.20-0.35 0.12-0.16 软木-铸铁或钢 0.30-0.50 0.15-0.25 钢纸-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.17 毛毡-铸铁或钢 0.22 0.18 软钢-铸铁 0.2*,0.18 0.05-0.15 软钢-青铜 0.2*,0.18 0.07-0.15 铸铁-铸铁 0.15 0.15-0.16 0.07-0.12 铸铁-青铜 0.28* 0.16* 0.15-0.21 0.07-0.15 铸铁-皮革 0.55*,0.28 0.15*,0.12 铸铁-橡皮 0.8 0.5 皮革-木料 0.4-0.5* - 0.03-0.05 铜-T8钢 0.15 0.03 铜-铜 0.20 - 黄铜-不淬火的T8钢 0.19 0.03 黄铜-淬火的T8钢 0.14 0.02 黄铜-黄铜 0.17 0.02 黄铜-钢 0.30 0.02 黄铜-硬橡胶 0.25 - 黄铜-石板 0.25 - 黄铜-绝缘物 0.27 - 青铜-不淬火的T8钢 0.16 - 青铜-黄铜 0.16 - 青铜-青铜 0.15-0.20 0.04-0.10 青铜-钢 0.16 - 青铜-夹布胶木 0.23 - 青铜-钢纸 0.24 - 青铜-树脂 0.21 - 青铜-硬橡胶 0.36 - 青铜-石板 0.33 - 青铜-绝缘物 0.26 - 铝-不淬火的T8钢 0.18 0.03 铝-淬火的T8钢 0.17 0.02 铝-黄铜 0.27 0.02 铝-青铜 0.22 - 铝-钢 0.30 0.02
完整版)各种材料摩擦系数表
完整版)各种材料摩擦系数表 下面是各种材料的摩擦系数表。摩擦系数是指两个表面之间的摩擦力和作用在其中一个表面上的垂直力之比。它与表面的粗糙度有关，而与接触面积的大小无关。根据运动的性质，它可以分为动摩擦系数和静摩擦系数。 动摩擦系数表： 材料A： 铝：1.05-1.35 制动材料：0.4 黄铜：0.2 砖块：0.6 青铜：0.5 镉：1.1 铸铁：0.41 铬：1.05 铜：1.0
铅铜合金：0.53 金刚石：0.22 玻璃：0.1 石墨：0.1-0.15 材料B： 铝：0.9 低碳钢：1.0 铸铁：0.5-0.7 木头：0.78 钢：0.1 橡胶：0.1 铬：0.5-0.8 铜：1.4 金刚石：0.47 金属：0.3 玻璃：0.22 镍：0.46 石墨：0.15
石墨（真空）：0.49 静摩擦系数表： 高硬碳：0.1-0.09 铁：0.12 铅：0.6 皮革：0.2-0.3 镁：0.1 镍：0.1 尼龙：0.16 橡胶：0.05-0.1 铂：0.07 有机玻璃：0.075 聚苯乙烯：0.18 聚乙烯：0.1 合成橡胶：0.1 蓝宝石：1.0-4.0 银：0.45 烧结青铜：0.35
固体粒子：0.43 钢：0.52 沥青（干）：0.53 沥青（湿）：0.64 混凝土（干）：0.48 混凝土（湿）：0.32 这是一个各种材料的摩擦系数表，其中动摩擦系数和静摩擦系数都有。摩擦系数是指两个表面之间的摩擦力和作用在其中一个表面上的垂直力之比。它与表面的粗糙度有关，而与接触面积的大小无关。根据运动的性质，它可以分为动摩擦系数和静摩擦系数。 固体润滑材料具有减少摩擦磨损、延长使用寿命、降低能耗等优点。同时，它们还能够在高温、高压、低温、高速等极端工况下保持良好的润滑效果。 使用方法 固体润滑材料通常以粉末或薄膜的形式涂覆在承载表面上，也可以直接制成零件使用。在使用过程中，应注意材料的选择、涂覆均匀度和厚度、温度和压力等因素。
(完整版)各种材料摩擦系数表
各种材料摩擦系数表 摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。它是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。现综合具体各种材料摩擦系数表格如下。
完美WORD 格式.整理 注:表中摩擦系数是试验值,只能作近似参考 固体润滑材料
固体润滑材料是利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载表面间的摩擦磨损作用的材料。在固体润滑过程中，固体润滑材料和周围介质要与摩擦表面发生物理、化学反应生成固体润滑膜，降低摩擦磨损。中文名 固体润滑材料 采用材料 固体粉末、薄膜等 作用 减少摩擦磨损 使用物件 齿轮、轴承等 目录 1. 1 基本性能 2. 2 使用方法 3. 3 常用材料 基本性能 1）与摩擦表面能牢固地附着，有保护表面功能固体润滑剂应具有良好的成膜能力，能与摩擦表面形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜，在表面附着，防止相对运动表面之间产生严重的熔焊或金属的相互转移。 2）抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度，这样才能使摩擦副的摩擦系数小，功率损耗低，温度上升小。而且其抗剪强度应在宽温度范围内不发生变化，使其应用领域较广。 3）稳定性好，包括物理热稳定，化学热稳定和时效稳定，不产生腐蚀及其他有害的作用物理热稳定是指在没有活性物质参与下，温度改变不会引起相变或晶格的各种变化，因此不致于引起抗剪强度的变化，导致固体的摩擦性能改变。 化学热稳定是指在各种活性介质中温度的变化不会引起强烈的化学反应。要求固体润滑剂物理和化学热稳定，是考虑到高温、超低温以及在化学介质中使用时性能不会发生太大变化，而时效稳定是指要求固体润滑剂长期放置不变质，以便长期使用。 此外还要求它对轴承和有关部件无腐蚀性、对人畜无毒害，不污染环境等。 4）要求固体润滑剂有较高的承载能力因为固体润滑剂往往应用于严酷工况与环境条件如低速高负荷下使用，所以要求它具有较高的承载能力，又要容易剪切。 使用方法 1）作成整体零件使用某些工程塑料如聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯等的摩擦系数较低，成形加工性和化学稳定性好，电绝缘性优良，抗冲击能力强，可以制成整体零部件，若采用环璃纤维、金属纤维、石墨纤维、硼纤维等对这些塑料增强，综合性能更好，使用得较多的有齿轮、轴承、导轨、凸轮、滚动轴承保持架等。 2) 作成各种覆盖膜来使用通过物理方法将固体润滑剂施加到摩擦界面或表面，使之成为具有一定自润滑性能的干膜，这是较常用的方法之一。成膜的方法很多，各种固体润滑剂可通过溅射、电泳沉积、等离子喷镀、离子镀、电镀、粘结剂粘结、化学生成、挤压、浸渍、滚涂等方法来成膜。 3) 制成复合或组合材料使用所谓复合(组合)材料，是指由两种或两种以上的材料组合或复合起来使用的材料系统。这些材料的物理、化学性质以及形状都是不同的，而且是
常用摩擦系数(参考)
资料名称静摩擦系数动摩擦系数 无润滑有润滑无润滑有润滑钢-钢～～ 钢-软钢～ 钢-铸铁～ 钢-青铜～～ 软钢 -铸铁～ 软钢 -青铜～ 铸铁 -铸铁～ 铸铁 -青铜～～ 青铜 -青铜～ 皮革 -铸铁～ 橡皮 -铸铁 木材 -木材～～～ 动硬盘拍立得百度书包
摩擦系数 摩擦系数μ 摩擦副资料 无润滑有润滑钢钢* - 钢-软钢 钢-不淬火的 T8 钢-铸铁 钢-黄铜 钢-青铜 钢-铝 钢-轴承合金 钢-夹布胶木 钢-钢纸 钢-冰* 石棉基资料 -铸铁或钢 皮革 -铸铁或钢
摩擦系数μ 摩擦副资料 无润滑有润滑资料 (硬木 )-铸铁或钢 软木 -铸铁或钢 钢纸 -铸铁或钢 毛毡 -铸铁或钢 软钢 -铸铁软钢 -青铜铸铁 -铸铁*, *, 铸铁-青铜** 铸铁 -皮革*,*,铸铁 -橡皮 皮革 -木材 铜-T8钢 铜-铜 黄铜 -不淬火的 T8 钢 黄铜 -淬火的 T8 钢 黄铜 -黄铜
摩擦系数μ 摩擦副资料 无润滑有润滑黄铜 -钢 黄铜 -硬橡胶 黄铜 -石板 黄铜 -绝缘物 青铜 -不淬火的 T8 钢 青铜 -黄铜 青铜 -青铜 青铜 -钢 青铜 -夹布胶木 青铜 -钢纸 青铜 -树脂 青铜 -硬橡胶 青铜 -石板 青铜 -绝缘物 铝-不淬火的 T8 钢 铝-淬火的 T8 钢铝 -黄铜 铝-青铜 铝-钢
摩擦副资料 无润滑有润滑铝-夹布胶木 硅铝合金 -夹布胶木 硅铝合金 -钢纸 硅铝合金 -树脂 硅铝合金 -硬橡胶 硅铝合金 -石板 硅铝合金 -绝缘物 钢-粉末冶金 木材 -木材 麻绳 -木材 45号淬火钢 -聚甲醛 45号淬火钢 -聚碳酸脂 45 号淬火钢 -尼龙 9 (加 3%MoS2填补料 ) 45 号淬火钢 -尼龙 9 (加 30%玻璃纤维填补物 ) 45 号淬火钢 -尼龙 1010 (加 30%玻璃纤维填补物 )
常用摩擦系数表
摩擦系数 摩擦系数：是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。它是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。 摩擦系数表 材料名称静摩擦系数动摩擦系数 无润滑有润滑无润滑有润滑 钢-钢0.15 0.1 〜0.12 0.1 0.05 〜0.1 钢-软钢0.2 0.1 〜0.2 钢-铸铁0.3 0.2 0.05 〜0.15 钢-青铜0.15 0.15 〜0.18 0.1 〜0.15 软钢-铸铁0.2 0.18 0.05 〜0.15 软钢-青铜0.2 0.18 0.07 〜0.15 铸铁-铸铁0.18 0.15 0.07 〜0.12 铸铁-青铜0.15〜0.2 0.07 〜0.15 青铜-青铜0.1 0.2 0.07 〜0.1 皮革-铸铁0.3 〜0.5 0.15 0.6 0.15 橡皮-铸铁0.8 0.5 木材-木材0.4 〜0.6 0.1 0.2 〜0.5 0.07 〜0.15 常用材料摩擦系数 摩擦副材料摩擦系数卩 ¥冈-¥冈0.15* 0.1-0.12* 0.1 0.05-0.1 -软¥钢0.2 0.1-0.2 钢-不淬火的T8 0.15 0.03 钢-铸铁0.2-0.3* 0.05-0.15 0.16-0.18 钢-黄铜0.19 0.03 钢-青铜0.15-0.18 0.1-0.15* 0.07 钢-铝0.17 0.02 钢-轴承合金0.2 0.04 钢-夹布胶木0.22 - 钢-钢纸0.22 -
钢-冰0.027* - 0.014 石棉基材料-铸铁或钢0.25-0.40 0.08-0.12 皮革-铸铁或钢0.30-0.50 0.12-0.15 材料（硬木）-铸铁或钢0.20-0.35 0.12-0.16 软木-铸铁或钢0.30-0.50 0.15-0.25 钢纸-铸铁或钢0.30-0.50 0.12-0.17 毛毡-铸铁或钢0.22 0.18 软钢-铸铁0.2*,0.18 0.05-0.15 软钢-青铜0.2*,0.18 0.07-0.15 铸铁-铸铁0.15 0.15-0.16 0.07-0.12 铸铁-青铜0.28* 0.16* 0.15-0.21 0.07-0.15 铸铁-皮革0.55*,0.28 0.15*,0.12 铸铁-橡皮0.8 0.5 皮革-木料0.4-0.5* - 0.03-0.05 铜-T8 钢0.15 0.03 铜-铜0.20 - 黄铜-不淬火的T8 钢0.19 0.03 黄铜-淬火的T8钢0.14 0.02 黄铜-黄铜0.17 0.02 黄铜-钢0.30 0.02 黄铜-硬橡胶0.25 - 黄铜-石板0.25 - 黄铜-绝缘物0.27 - 青铜-不淬火的T8 钢0.16 - 青铜-黄铜0.16 - 青铜-青铜0.15-0.20 0.04-0.10 青铜-钢0.16 - 青铜-夹布胶木0.23 - 青铜-钢纸0.24 - 青铜-树脂0.21 - 青铜-硬橡胶0.36 - 青铜-石板0.33 - 青铜-绝缘物0.26 - 铝-不淬火的T8钢0.18 0.03 铝-淬火的T8钢0.17 0.02 铝-黄铜0.27 0.02 铝-青铜0.22 - 铝-钢0.30 0.02
常用材料摩擦系数表
常用材料摩擦系数表 摩擦系数是指两个物体之间在接触和相对运动时所产生的摩擦力与法向压力之比。摩擦系数的大小直接影响着物体之间的摩擦力大小，对于工程设计和实际生产中的摩擦问题具有重要意义。在工程实践中，常用材料的摩擦系数表是工程师和设计人员必不可少的参考资料，能够帮助他们准确地选择材料，预测摩擦力以及进行摩擦学分析。 下面是一份常用材料的摩擦系数表，供大家参考： 1. 金属材料。 铝合金，0.61。 铜，0.53。 钢铁，0.74。 不锈钢，0.64。 铸铁，0.4-0.6。 2. 塑料材料。 聚乙烯，0.3。 聚丙烯，0.3。 聚氯乙烯，0.4。 聚苯乙烯，0.5。 尼龙，0.4-0.5。 3. 木材。
干松木，0.5。 湿松木，0.4。 干橡木，0.6。 湿橡木，0.5。 人造板材，0.4-0.6。 4. 润滑材料。 石蜡，0.1。 石油，0.05。 润滑油，0.05。 蜡，0.1。 润滑脂，0.05-0.1。 5. 橡胶材料。 天然橡胶，0.8。 丁腈橡胶，0.6。 丁苯橡胶，0.6。 丁基橡胶，0.6。 氯丁橡胶，0.6。 以上数据仅供参考，实际摩擦系数还会受到许多因素的影响，如表面粗糙度、温度、压力等。在实际工程中，还需要进行摩擦系数的实验测定，以获得更准确的数据。
在工程设计中，正确选择材料的摩擦系数对于摩擦力的预测和控制至关重要。通过对不同材料的摩擦系数进行合理选择，可以降低摩擦损失，提高机械装置的效率，延长零部件的使用寿命。 除了材料的摩擦系数外，还需要考虑摩擦表面的润滑情况。对于需要减小摩擦力的场合，可以通过润滑来降低摩擦系数，减小能量损耗，提高装置的工作效率。 总之，摩擦系数是材料摩擦特性的重要参数，对于工程设计和实际生产具有重要意义。希望以上摩擦系数表能够为工程师和设计人员在实际工作中提供一定的参考，帮助他们更好地解决摩擦问题，提高产品质量和工作效率。
常用材料摩擦系数
常用材料摩擦系数 摩擦系数 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 摩擦副材料摩擦系数μ 无润滑有润滑————————————————————————钢-钢0.15* 0.1-0.12* 0.1 0.05-0.1 钢-软钢0.2 0.1-0.2 钢-不淬火的T8 0.15 0.03 钢-铸铁0.2-0.3* 0.05-0.15 0.16-0.18 钢-黄铜0.19 0.03 钢-青铜0.15-0.18 0.1-0.15* 0.07 钢-铝0.17 0.02 钢-轴承合金0.2 0.04 钢-夹布胶木0.22 - 钢-钢纸0.22 - 钢-冰0.027* -
0.014 石棉基材料-铸铁或钢0.25-0.40 0.08-0.12 皮革-铸铁或钢0.30-0.50 0.12-0.15 材料(硬木)-铸铁或钢0.20-0.35 0.12-0.16 软木-铸铁或钢0.30-0.50 0.15-0.25 钢纸-铸铁或钢0.30-0.50 0.12-0.17 毛毡-铸铁或钢0.22 0.18 软钢-铸铁0.2*,0.18 0.05-0.15 软钢-青铜0.2*,0.18 0.07-0.15 铸铁-铸铁0.15 0.15-0.16 0.07-0.12 铸铁-青铜0.28* 0.16* 0.15-0.21 0.07-0.15 铸铁-皮革0.55*,0.28 0.15*,0.12 铸铁-橡皮0.8 0.5 皮革-木料0.4-0.5* - 0.03-0.05 铜-T8钢0.15 0.03 铜-铜0.20 - 黄铜-不淬火的T8钢0.19 0.03 黄铜-淬火的T8钢0.14 0.02 黄铜-黄铜0.17 0.02