电子皮带称操作规程

电子皮带称操作规程

电子皮带称操作规程

一、前言

电子皮带秤是一种新型的称重设备,它能够准确地测量和记录物品的重量。在使用过程中,必须按照一定的操作规程进行操作,以确保其准确性和可靠性,避免误操作和事故的发生。本文旨在规范电子皮带秤的使用,提高工作效率和工作质量。

二、适用范围

本规程适用于所有使用电子皮带秤的人员,包括使用者、操作者、维护人员等。

三、操作规程

(一)设备准备

1.设备按照正确的安装、接线、校准和调试进行。

2.检查电子皮带秤的传感器、指示器、配电柜、通讯线路和计算机等设备是否正常工作。

3.检查皮带传送带、皮带轮、皮带张紧器、偏心轮等设备是否运转正常。

4.检查电子皮带秤的电源、电压稳定器、接地和消防设施是否正常。

5.检查皮带秤的外观、仪表、工具和防护措施是否符合要求。

(二)操作流程

1.电子皮带秤操作前,应进行全面的安全检查,并清除工作区域的杂物和危险品。

2.将待称重的物品置于皮带传送带上。

3.操作人员应在指定位置,启动传送带和电子皮带秤,并将皮

带转动至正常称量速度。

4.物品穿过电子皮带秤时,按要求输入相应的物品信息。

5.在物品称量完成后,将物品取下并停止皮带传送带和电子皮

带秤的运转。

6.操作人员应检查电子皮带秤的显示结果并记录下来。如有异

常情况,应及时处理,并标明异常情况。

7.结束称重后,应将电子皮带和其他设备的开关关闭,并将物

品清理至相应的存储设备中。

(三)安全措施

1.严禁超负荷称重,确保秤的正常运转。

2.操作人员应精通电子皮带秤的操作程序,严格按要求进行操作。

3.电子皮带秤禁止调整、破坏或更改其硬件、程序、设置和封条。

4.操作人员应遵守安全操作规程,不得拆卸、更改电子皮带秤

的内部结构。

5.操作人员应经过专业培训后,方可进行电子皮带秤的操作。

6.在操作电子皮带秤时,应保持良好的工作状态,如出现疲劳、心情不佳等情况应及时停止操作。

7.操作人员应熟知急救和灭火知识,对可能发生的事故要提前

有所准备。

四、维护保养

1.定期对电子皮带秤进行维护保养,确保设备的使用寿命和准

确性。

2.定期检查电子皮带秤的电源、电器互连、传感器等设备的运行状态,及时发现和排除故障。

3.定期更换附件和零配件,避免故障和事故的发生。

4.每天工作结束后,将皮带传送带和其他设备的清洁,保持设备的卫生。

5.根据使用情况,及时更换电子秤皮带和皮带轮等易损部件,以保证称量精度。

五、总结

电子皮带秤的正确使用和维护保养对工作效率和工作质量都有很大的影响。只有在操作规程和安全措施下使用,并及时进行维修保养工作,才能保证其长期稳定运行。因此,使用电子皮带秤的人员必须熟悉以上操作规程,并时刻尊重生命安全。

电子皮带秤安全技术操作规程

电子皮带秤安全技术操作规程 一、设备规范 (一)系统性能 系统精度:ICS-17型为优于±0.25%;ICS-20型为优于±0.5% 仪表精度:优于±0.05% 称量范围:1-6000t/h 皮带宽度:500-2200mm 皮带速度:0.05-4m/s 皮带输送机倾角:≤30° 适用托辊形式:三节槽型托辊及平托辊 环境温度:秤架为-30°- +50°积算器为-10°- +50°(二)载荷传感器性能 非线性:小于额定输出的0.03% FC 非重复性:小于额定输出的0.03% FC 滞后:小于额定输出的0.03% FC 允许短时过载:125% 激励电压:10V DC (三)速度传感器性能 频率范围:0-1.2KHz 信号:0-30V AC 速度范围:0.05-4m/s (四)积算器性能 精度:优于0.05% 电源:220V(-15%— +10%) 50HZ±2% 功率:50VA 重量输入:从一只,两只或四只称重传感器传来的毫伏信号 速度输入:从数字式传感器传来的脉冲信号 输出激励电压:10V DC 输出至速度传感器:24V DC(编码器用)

电流输出:4-20MA 通讯接口:RS232 RS485 可选 二、系统组成、特点 (一)系统组成 ICS系列电子皮带秤主要有四部分组成:称重桥架,称重传感器,速度传感器和积算器。 (二)特点 1、该称重桥架结构简单,力传递环节少,其独具特色的杠杆设计使外表面积灰减至最低;由于采用了无摩擦耳轴支点,防震,防腐,防尘,维护量极少,现场安装简单方便;其抗侧向力,水平分力的设计,使得皮带跑偏对传感器影响较小;高强度的矩形钢材钢性好,变形小,保证了秤架受力和长期的稳定性。 2、称重传感器隐埋安装,防尘,防水,双层密封,寿命长,稳定性好。 3、速度传感器连接在测速滚筒上,与皮带接触面积大,包角大,可消除皮带打滑所产生的误差。 4、电脑积算器,为智能化操作,数字处理几分与累加方面具有最佳的无漂移稳定性,所有数据指令均通过面板简单送入,操作方便。 5、具有自动调零,自动校准,自诊断故障等功能,并有可选的自动零点自动跟踪功能。 6、具有挂码,链码和实物标定功能及停电数据保持功能。 7、积算器有壁挂式,嵌入式,可任意选择;机壳外表为密封,防尘,防腐蚀。 三、基本工作原理 将装有称重传感器的称重桥架,安装于皮带输送机的纵梁上,通过称重传感器支承的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量,产生一个正比于皮带载荷的电输出信号;同时速度传感器产生一系列脉冲信号,每个脉冲代表一个皮带长度,脉冲的长度正比于皮带速度,积算器将以上两种信号用积分方法,把皮带速度和皮带载荷进行积算,并转换成数字量,在显示器上显示出瞬时流量和累计重量。 四、运行中的检查

备煤车间操作规程

备煤车间大炉技术操作规程 煤一皮带工 一、职责 1、加强业务学习,不断提高技术水平。 2、在班长领导下,根据备煤需要,负责将煤输送到破碎机。 3、负责煤一皮带各设备的维护与保养,保证设备正常安全运行,及本岗位的设备及环境卫生。 二、操作细则 1、开机前,认真全仔细检查各设备,皮带两旁有无杂物,皮带接头有无松脱,螺丝有无松动,处理好后联系主控室启动。正常情况下禁止带负荷开机。 2、待粉碎机正常启动后,方可开机,开机后检查有无皮带跑偏,上下托辊是否灵活,各处轴承温度有无过高等,发现问题及时处理。 3、上煤过程中如果发现煤中有砖块、木头、铁器等杂物,立即停车拣出。 4、停机时,待圆盘给料机停止后,皮带再转一周,皮带上没有剩煤时方可停止。 5、当机械或电器发生故障或突然停电时,立即切断电源,停止上煤;皮带上煤清理2/3以上,机尾上的煤全部清扫干净。发现联锁失效时,及时联系有关部门修理。 三、检查与维护 1、检查设备各部,按时加油,确保润滑良好,减速机油位正常,托辊转动灵活,不得发出吱吱响声。 2、保持各部位螺丝无缺损、不松动,检查与维护皮带完好。 3、检查维护皮带安全信号、照明等设备,保证事故开关灵活好用。 四、安全事项 1、设备运行时禁止清扫和修理。皮带运行时,不准清扫两头大辊上和皮带下部的残煤,以免发生事故。 2、严禁用皮带运送工具及其他物件,不得坐卧、跨、钻皮带及皮带上放东西。

圆盘给料工 一、职责 1、加强业务学习,不断提高技术水平。 2、在班长的带领下,负责将各种煤料安全输送到煤一皮带上。 3、负责圆盘给料机及电子皮带秤等各设备的维护保养,保证给设备正常安全运行及本岗位的设备卫生。 二、操作细则 1、开机前,认真全面仔细检查设备,圆盘给料机齿轮上有无杂物,电子秤及小皮带上有无杂物,螺丝有无松动。 2、待煤一皮带启动后通知主控室开电子皮带秤,后开圆盘给料机。 3、上煤过程中,及时拣出煤流中的砖头、木头和铁等杂物。 4、运转时发现电子秤皮带跑偏,托辊有毛病,及时更换修理。 5、经常和中控室保持联系,保证按配煤比均匀、准确下煤。 三、检查与维护 1、设备各部位需按时加油,确保润滑良好;减速机油位保持正常,托辊转动灵活。 2、检查各部位螺丝,不得有松动缺损,检查维护皮带完好。 3、发现设备在运行时发出异响,或电机轴瓦温度超过60度等异常现象时,立即检查处理。 4、维护检查地坑内所属照明设备,保证开关灵活好用。 5、保持地坑内所有设备卫生,环境卫生。 四、安全事项 1、设备运行中,禁止清扫和修理,皮带运行时,不准清扫余煤,以防发生事故。 2、严禁用皮带运送工具,不得坐卧跨钻皮带及皮带上放东西。

皮带秤安全操作规程

皮带秤安全操作规程 一.开车前的准备: 上图:圣能皮带秤称重提供 1.检查传动减速机油位是否正常,辊筒﹑托辊是否完好。 2.检查皮带清扫器﹑皮带张紧装置﹑皮带密封的挡皮是否完好,密封罩是否安装完好。 3.检查收尘管道的挡板开度是否合适,管道是否漏风或堵塞。 4.检查各皮带绳索开关﹑跑偏开关﹑速度开关﹑防逆装置是否正常。

5.检查皮带上有无异物,辊筒及托辊表面有无粘附的物料。下料溜子有无物料﹑大块或其它异物。 6.检查皮带秤荷重传感器周围有无异物卡塞。 7.检查皮带机带面及接口部位是否正常。 8.检查传动电机是否完好。 9.检查皮带系统有无作业人员。 10.检查皮带除铁装置是否正常。 11.确认中控开车或现场开车,可在控制盒上的转换开关上选择中控或现场。 二.运转中的巡检项目: 1.检查传动电机﹑减速机是否有振动﹑异音﹑发热。

2.检查减速机油位是否正常。 3.检查传动系统地脚螺栓是否松动。 4.检查皮带是否跑偏(头部﹑尾部﹑中间段),料流是否合适。 5.检查皮带接口是否有开裂。 6.检查皮带带面是否破损﹑划伤﹑严重磨损。 7.检查传动辊筒轴承是否有振动﹑异音﹑发热。 8.检查传动辊筒上是否粘有异物。 9.检查传动辊筒处刮料器是否合适。 10.检查上托辊﹑下托辊是否转动,转动异常的,检查磨损是否严重,确认是否更换。 11.检查尾部皮带清扫器安装是否合适,有无可能给皮带带来异常磨损和划伤。

12.检查尾部辊筒轴承是否有振动﹑异音﹑发热。 13.检查尾部辊筒上是否粘有物料。 14.检查改向辊筒﹑张紧辊筒轴承是否有振动﹑异音﹑发热。 15.检查缓冲托辊是否转动。 16.检查入料溜子是否漏料,挡皮是否完好。 17.检查逆止器是否有振动﹑异音﹑发热。 18.检查皮带密封罩或防雨罩是否完好。 19.检查皮带运行是否打滑及有无滑料。 20.检查安全防护栏杆、安全罩、照明、绳索开关、跑偏开关、速度开关是否齐全有效。

电子皮带秤(称重传感器、测速传感器、积算器)

电子皮带秤(称重传感器、测速传感器、积算器) ICS-10-17 使用说明书 徐州科利达电控科技有限公司

感谢您使用徐州科利达电控科技有限公司生产的电子皮带秤。 本使用说明书所述内容不仅适用于用户,也能为产品的安装和检修人员提供参考。 安装和使用电子皮带秤前请您仔细阅读。 请认真保留本使用说明书,以备参考。 电子皮带秤安装调试工法 徐州科利达电控科技有限公司 技术部 1 前言 随着科学技术的进步,电子皮带秤正广泛应用到企业生产的物料配比中,工业自动化程度越来越高。电子皮带秤的安装质量、调试精度对生产的计量精度影响很大,如现场安装不当,就会造成计量不准、误差较大。我们在施工过程中,不断总结电子皮带秤安装和调试经验,建立和总结了一套比较实用的安装调试工艺,既保证了设备安装的精度,又缩短了施工时间,取得了显著的经济效益和社会效益。 2 工法特点 2.1皮带秤采用“整体安装法”。安装工艺简单,便于实施、施工周期短等优点,应用前景十分广泛。 2.2皮带秤的校验采用“链码标定法”。 2.2.1链码标定装置,由滚球、链片、内外连板和挂环等组成,其材质为不锈钢。 2.2.2利用“链码标定法”校验电子皮带秤校验精度高(静态0.03%,动态0.1%),操作简单方便,工作效率高。 2.2.3链码随皮带同步运行,完全模拟物料的输送形态,使得校验直观可靠。 2.3设备安装精度高,调试方法简单、实用。 3 适用范围 本工法适用于皮带运输物料计量的称重装置安装、调试。

4 工艺原理 “链码标定法”的调试技术原理是,利用标准链码模拟物料的方式进行对皮带秤瞬时流量和累计流量的检测。链码固定装置(门形架)安装在皮带秤上游附近,将链码平放在皮带秤的皮带上且链码平铺在皮带秤的整个称量段上,然后用钢丝绳将链码与门形架连接固定,本装置能在带式输送机空载运转中,由带式输送机拖动使链码一直在皮带秤的称量段上自由转动,满足模拟输送物料的状态,以完成电子皮带秤准确度的动态校验。(链码标定示意图4-1) 皮带秤标准链码 皮带 门形架 皮带托辊 料流方向 称重传感器 4-1 链码标定示意图 电子皮带秤系统检测控制原理,当料流经过电子皮带秤时,安装在配料秤上的称重传感器和速度传感器不断检测出秤架皮带上物料重量的变化,并把传感器检测到的信号传输到配料秤仪表,配料仪表对现场的信号进行处理,计算出瞬时流量,并和预先设定的给料量相比较,得到实际流量与设定值之间的偏差值,经过仪表内软件的一系列计算与判断,输出PID电流信号到变频器,变频器再控制电机的转速,从而改变皮带或给料机构的速度,改变下料或出料量的大小,使瞬时流量与设定值趋于一致,完成定量配料。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1皮带秤安装调试工序: 皮带秤安装位置选择皮带秤秤架安装皮带秤传器安装电气回路检查电子皮带秤标定物料计量系统投入使用 5.2皮带秤安装调试操作要点 5.2.1皮带秤安装位置的选择 为了保证皮带秤的计量精度,安装位置必须满足下述要求: 1. 张力:秤架安装位置应选在输送机张力变化最小的部位,一般把皮带秤安装在输送

备煤车间岗位操作规程

备煤车间岗位操作规程

目录 1、堆取料机工岗位操作规程 (2) 2、煤管工岗位操作规程 (4) 3、装载机岗位操作规程 (6) 4、配煤工岗位操作规程 (7) 5、煤仓工岗位操作规程 (9) 6、中控工岗位操作规程 (11) 7、粉碎机工岗位操作规程 (13) 8、煤塔布料工岗位操作规程 (15) 9、空压机工岗位操作规程 (16) 10、皮带工岗位操作规程 (20) 11、备煤受煤坑给料工岗位操作规程(备煤工) (23)

备煤车间工艺概述 1 备煤的任务 备煤的任务就是通过对各种性质的单种煤,通过合理搭配和破碎,得到符合炼焦条件的配合煤(装炉煤)。配合煤的各项指标应满足生产符合国家标准或满足顾客需求的冶金焦炭的要求。 2工艺流程

1#可逆皮带2# 图1 备煤车间工艺流 外购原料煤由汽车运输至煤场,将汽车上的原料煤直接卸至煤场或卸至受煤坑,卸至受煤坑的原料煤,经皮带输送机并计量后,通过堆取料机输送至煤场分类贮存。在煤场贮存的原料煤,根据生产需要,由堆取料机

取到皮带运输机送至煤1转运站,再经煤1、煤2及1#、2#可逆皮带按照煤种分别送至14个贮煤槽进行单独贮存。根据生产安全科下达的配煤指令,由中控室将配煤指令输入电脑进行自动配煤。单种煤由贮煤槽底部到圆盘给料机,由圆盘给料机控制下煤量,再经电子皮带秤计量后送至煤3皮带输送机,再经4#、5#可逆皮带,进入反击板锤式粉碎机进行粉碎得到符合炼焦条件的装炉煤。装炉煤再经过6#皮带输送机、煤3、煤4转运站及各皮带输送机送至1#、2#煤塔贮存,由炼焦车间炉顶上的装煤车将配合煤装到焦炉进行炼焦。 本车间生产工艺采用先配后粉工艺。本工艺的优点:工艺过程简单,设备较少。缺点:对炼焦煤不能根据不同的煤种进行不同的粉碎。

电子皮带称操作规程

电子皮带称操作规程 电子皮带称操作规程 一、前言 电子皮带秤是一种新型的称重设备,它能够准确地测量和记录物品的重量。在使用过程中,必须按照一定的操作规程进行操作,以确保其准确性和可靠性,避免误操作和事故的发生。本文旨在规范电子皮带秤的使用,提高工作效率和工作质量。 二、适用范围 本规程适用于所有使用电子皮带秤的人员,包括使用者、操作者、维护人员等。 三、操作规程 (一)设备准备 1.设备按照正确的安装、接线、校准和调试进行。 2.检查电子皮带秤的传感器、指示器、配电柜、通讯线路和计算机等设备是否正常工作。 3.检查皮带传送带、皮带轮、皮带张紧器、偏心轮等设备是否运转正常。 4.检查电子皮带秤的电源、电压稳定器、接地和消防设施是否正常。 5.检查皮带秤的外观、仪表、工具和防护措施是否符合要求。 (二)操作流程 1.电子皮带秤操作前,应进行全面的安全检查,并清除工作区域的杂物和危险品。 2.将待称重的物品置于皮带传送带上。

3.操作人员应在指定位置,启动传送带和电子皮带秤,并将皮 带转动至正常称量速度。 4.物品穿过电子皮带秤时,按要求输入相应的物品信息。 5.在物品称量完成后,将物品取下并停止皮带传送带和电子皮 带秤的运转。 6.操作人员应检查电子皮带秤的显示结果并记录下来。如有异 常情况,应及时处理,并标明异常情况。 7.结束称重后,应将电子皮带和其他设备的开关关闭,并将物 品清理至相应的存储设备中。 (三)安全措施 1.严禁超负荷称重,确保秤的正常运转。 2.操作人员应精通电子皮带秤的操作程序,严格按要求进行操作。 3.电子皮带秤禁止调整、破坏或更改其硬件、程序、设置和封条。 4.操作人员应遵守安全操作规程,不得拆卸、更改电子皮带秤 的内部结构。 5.操作人员应经过专业培训后,方可进行电子皮带秤的操作。 6.在操作电子皮带秤时,应保持良好的工作状态,如出现疲劳、心情不佳等情况应及时停止操作。 7.操作人员应熟知急救和灭火知识,对可能发生的事故要提前 有所准备。 四、维护保养 1.定期对电子皮带秤进行维护保养,确保设备的使用寿命和准 确性。

矿渣超细粉磨系统中控室岗位操作规程(最终版)

矿渣超细粉磨系统中控室岗位操作规程 1 总则 1.1本规程仅适用于矿渣超细粉磨系统中控操作岗位。 1.1本规程规定了矿渣超细粉磨系统中控操作员的职责范围、工作内容与要 求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。 2职责权限 2.1接受生产值班主管的指挥,负责矿渣运输粉磨工序生产的正常进行及所 管辖设备的安全;同时负责对矿渣堆棚、矿渣入计量称、立磨沸腾炉等岗位的巡检工的工作和安全的管理。 2.2根据生产部下达的操作参数标准和化验室下达的质量控制标准控制立 磨系统;确保参数稳定、准确,产品的产量、质量符合公司的要求,从而完成各种经济技术指标。 2.3严格按作业指导书操作,并对过程参数和产品质量及时记录,确保操作 规范、记录真实。 2.4负责矿渣输送系统、热风炉系统、立磨系统、矿粉输送及收尘系统正常 运行,根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护,确保设备运行正常。 2.5严格按操作规程操作,确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行 安全教育。 2.6负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。 2.7保持对内与生产部沟通,对外与巡检工、电工、化验室沟通。 2.8检修期间,指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作, 并参加试车和验收。 2.9参加生产部及公司组织的会议和培训活动。 2.10完成值班主管及生产部经理临时布置的任务。

3工艺流程简介 进厂矿渣由自卸式汽车运输至矿渣堆棚,再由装载机送入下料斗,出库矿渣经电子皮带秤计量后,由1#皮带输送机、1#除铁器、振动筛、2#皮带输送机、2#除铁器、3#皮带输送机、星型下料阀、绞笼喂入立磨。 来自燃煤热风炉出来的高温热风以及从立磨主风机出来的循环热风一起进入立磨与自上而下的矿渣物料完成热交换。 进入磨内的矿渣在磨棍液压加载压力下被挤压碾磨,磨细的物料被进磨热风带到选粉机进行分级分离,同时与进磨热风进行热交换,烘干水份。分离出来的细粉经大收尘收集下来,经空气斜槽、入库提升机、气动推杆、库顶斜槽等送入矿粉库进行储存。其余部分经主风机、烟囱排入大气。粗颗粒物料被分离出来返回磨内重磨。立磨设置有物料外循环系统。磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物料通过翻板阀、吐渣皮带输送机、返料提升机送入回渣仓外排,或物料经3#皮带输送机、星型下料阀、绞笼重新喂入立磨中。 4开车前的准备 4.1液压和润滑系统的检查 4.1.1立磨的主减速机的润滑系统油量要合适,油位应在上下油标之间。油 管路连接处应无漏油,仪表完好,管路和阀门畅通,油温合适,油质是否符合要求。 4.1.2在设备启动前要对设备内部进行检查,消除安装或检修时掉在设备内 部的杂物,以防止开车时损坏设备。 4.2设备内部、人孔门、检查门的检查及密封 在设备内部检查完毕后,所有人孔门、检修门、都要严格密封,防止生产时漏风、漏油,漏料。 4.3闸阀的检查和备妥 系统内所有手动闸阀均要开到适当位置,保证料、气畅通。 所有电动闸门应检查其启闭是否灵活,阀轴与连杆有无松动。对中控室遥控操作的阀门,要确认中控室与现场的开闭方向一致,开度与指示准确。带有上下限位开关的阀门,需与中控室核对限位信号是否返回。 4.4设备紧固检查. 检查设备紧固件(如磨内选粉机的螺栓),所有设备的基础螺栓和连接螺栓等,不能有任何松动;对设备传动等易松动部件要严格检查。4.5凡需遮盖的部分均应盖好,如设备的安全罩,螺旋输送机盖板,地沟盖 板等,均应逐一检查。 4.6冷却水系统 冷却水系统对设备的保护非常重要,设备启动前要检查给排水管路阀门是否已打开,水管连接部分要保证无渗漏;特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水,不得流入油中。对冷却水量要进行合理控制,水量太少会造成设备温度上升,水量太大将造成不必要的浪费。

电子皮带秤的安装

电子皮带秤的安装 电子皮带秤是用来测量物品重量的一种设备,广泛应用于物流和生产领域。安 装电子皮带秤时需要注意一些事项,下面将介绍电子皮带秤的安装步骤和注意事项。 安装步骤 第一步:准备工作 在安装电子皮带秤之前,需要先做好以下准备工作: •检查皮带机的结构和电气系统是否符合安装要求,排除可能存在的故障。 •确认皮带机的长宽高和皮带的尺寸与电子皮带秤的规格适配。 •准备好必要的工具和配件,如电缆、连接工具、电源等。 第二步:安装电子秤感应头 电子秤感应头是电子皮带秤的关键组件,负责将物品的重量转化为电信号。安 装步骤如下: 1.将感应头固定在皮带机串联部分的上方,或者绞车的辊筒下方; 2.将感应头的两端连接上电缆; 3.将电缆连接到电子秤的检测电路上。 第三步:安装电子秤 电子秤是电子皮带秤的核心,可以通过电信号接收感应头传来的重量信息。安 装步骤如下: 1.将电子秤放置在皮带机的航道下方或核心位置。应该小心放置,以确 保其垂直于化学纤维带,并使其与感应头的测量平面尽可能平行; 2.将电子秤的电缆插入设备控制面板上的感应头电路连接器,然后回收 电缆线路以减少搭挂可能性; 3.调整电子秤的放置位置,使其与皮带的运动方向垂直,以确保测量的 准确性。 第四步:安装控制系统 控制系统包括显示屏和数字信号处理器,用于接收和处理电子秤发出的重量信号,并输出结果。安装步骤如下: 1.安装数字信号处理器,通常需要使用螺丝固定,防止震动或松动;

2.连接数字信号处理器和显示屏,出示对应的电缆和连接器即可; 3.将电子秤的电源插头连接到电源插座。在接通电源前,应该检查连接 电源线的端子是否清洁和紧密。 安装注意事项 在电子皮带秤的安装过程中,需要注意以下事项: 1.为了确保测量的准确性,电子皮带秤的安装严格按照制造商的说明和 要求进行; 2.安装过程中,特别要注意防止机器受到损伤和电线中断。在皮带机上 安装电子秤时,应注意不要压扁电缆和适配器,请勿使用太长或太短的电缆; 3.使用适当的工具和装置装配皮带上的配件时,应遵守正确的安全操作 规程,避免受伤; 4.在电子皮带秤的操作和维护过程中,需要严格按照制造商的要求进行, 避免使用不当、维修和修改造成其他问题。 以上就是电子皮带秤的安装步骤和注意事项,只有遵守标准操作规程并避免不 必要的错误操作,才能保证正常使用和准确测量。

电子皮带秤技术规范书

电子皮带秤技术规范书 一、引言 电子皮带秤是一种用于连续称重物料的设备,广泛应用于矿山、电力、化工、冶金、建材等行业。本技术规范书旨在规定电子皮带秤的技术参数、性能、安装、维护和使用等方面的要求,确保设备在正常工作条件下可靠、准确地完成称重任务。 二、技术参数 1.称重范围:根据实际需要确定最小和最大称重范围。 2.称重精度:设备的基本误差不得大于国家GB/T6379-2024标准规定 的等级2 3.皮带速度范围:根据实际需要确定最小和最大皮带速度范围。 4.连续工作时间:设备应能连续工作24小时,具备自动开关机功能,以保护设备和延长使用寿命。 三、性能要求 1.稳定性:设备在工作过程中应保持稳定的称重结果,不受外界振动 和干扰影响。 2.准确性:设备的称重结果应与国家标准体系认可的标准器具的称重 结果相一致。 3.可靠性:设备的构造应牢固可靠,能适应恶劣的工作环境。 4.灵敏度:设备应具备较高的灵敏度,能够准确感知物料的重量变化。

5.操作方便:设备的操作界面应简洁明了,操作流程简单,易于操作。 四、安装要求 1.称重传感器的安装位置应选在皮带运行平稳、无杂质的区域,以确 保称重精度。 2.皮带秤的安装应牢固,无明显晃动,传感器与中心线垂直度误差不 得超过0.1%。 3.皮带运行方向应与称重传感器的安装方向一致,以确保称重结果的 准确性。 4.安装地点应有良好的电源和接地条件,并采取防雷措施,确保设备 的安全运行。 5.安装完毕后,进行仪器的校验和调试,确保仪器的其它相关参数符 合规范要求。 五、维护和保养要求 1.定期检查电子皮带秤的传感器和连接线路是否正常工作,如有损坏 或松动现象,应及时进行修理和调整。 2.清洁仪器的表面和传感器,尤其是皮带传感器,确保其无灰尘和杂质。 3.定期校准设备,以保证称重精度,校准周期应根据国家GB/T6379-2024标准的要求来确定。 4.进行设备保养时,需切断电源并确保设备处于安全状态。

电子皮带称操作规程与电子秤校验安全操作规程

电子皮带称操作规程与电子秤校验安全操作规 程 电子皮带称操作规程 一、操作 1、停电数据丢失后,按照积算器菜单提示重新输入间隔、零点及其它一些参数。 2、发现称不准确时,首先检查积算器,接线是否冲地面进水,如果是,则要及时进行防水处理。 3、查看测速滚筒上方皮带是否平整,如有障碍称架的地方,要及时进调整。 二、校验操作 1.检查皮带称积算器内参数是否正确,如不正确,则需要重新输入。(参数包括:皮带一圈长度、速度、皮带倾角、称的型号、链码规格、试验时间)。 2.计算试验吨和试验流量。 试验吨=试验时间___皮带速度___链码重量(公斤/米)/1000 试验流量(t/h)=试验吨/试验时间___3600 3.开启空皮带校验零点。 4.办理工作票,停电挂牌,拉掉两个以上的闭锁,然后在皮带上放好链码或挂码。 5.开启皮带,校验间隔。 6.记录数据。 三、安全注意事项 1、保持称体、仪表上的无积煤、积水、保证计量准确。 第1 页共4 页

2、在积算器内接线操作时,严禁带电作业。 3、严禁向积算器冲水,以防烧毁。 4、用链码校验时,一定要捆绑好链码,以防损坏皮带。 5、皮带运行过程中,严禁检修皮带称。 6、焊接时,关闭皮带称电源。 四、收尾工作 1、校验完后,收拾好链码,清理现场。 2、每次操作完后,一定要将积算器的门上紧,以防进灰或水。

电子秤校验安全操作规程 作业前 5.1.1校验前对各秤清空,注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空,注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空,注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空,注意称重显示是否在零位如不要先归或调然后再进行秤校验。 5.1.2参加校称的所有人员必须正确佩戴劳保用品。 5.1.3与操作人员联系,断开搅拌机电源并挂牌。 5.1.4指定专人用对讲机和中控随时保持联系。 5.2作业中 5.2.1搬运砝码要轻拿放,不得撞击称体,摆放要均衡防止坍塌和物体坠落。 5.2.2中控员要随时用对讲机与加砝码人保持联系,证校验工作准确无误地进行。 5.2.3严禁在校称时启动搅拌机。 5.3作业后 32/186 5.3.1清理现场,按指定位置整齐摆放砝码。 5.3.2与中控人员联系确认后恢复供电。 5.3.3填写工作校称记录表。 6安全应急措施安全应急措施 6.1发生物体打击事故后,应马上___抢救伤者根据害情况进行处置。 6.2发生高空坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并

电子皮带秤校验作业操作规程

电子皮带秤校验操规程 一、目的 自备煤车间配煤楼7台电子皮带秤于2012年10月1日调试投运后,为了加加强电子皮带变速秤的校验管理,提高配煤配比的精准度,特制度本制度; 二、本校验规程适用范围 2.1 本电子皮带秤校验规程适用于备煤车间配煤楼用于配煤的7台变频调速电子皮带秤; 2.2 本电子皮带秤校验规程由电仪车间仪表工段的仪表维修人员按照校验规程进行校验,其他人员不得随意调整设备技术参数。 三、校验规程内容 3.1危害辨识 3.1. 运行时存在的危害:皮带秤在运转时易发生轧手事故,防止机械伤害。 3.2 准备阶段 3.2.1物资准备:链码,固定链码的绳子,仪表工常用工具一套,万用表一块3.2.2 人员:仪表工一名,民工或辅助人员二人 3.2.3票证:《设备检修作业许可证》 3.2.4方案:根据以上内容制定详细检修方案, 3.2.5 安全学习:根据检修方案,组织参与检修人员进行安全学习。 3.2.6 校验前准备: 3.2.6.1 在对皮带秤进行校验前应确保皮带秤处于正常运行环境。 3.2.6.2 秤架上无积尘积料 3.2.6.3 无石块等异物卡在秤架内

3.2.6.4 输送机皮带无跑偏现象,且外表面无沾料 3.2.6.5 输送机皮带匀速稳定运行 33.2.6.6 电子测量元件无故障 3.3实施阶段 3.3.1.1 皮带秤调零位:3. 1. 1. 启动皮带秤以最大速度空运行约20分钟,无任何故障后方可调零。 3.3.1.2按【调零】键,【调零】键指示灯闪烁,上排显示器将熄灭,【运行】键指示灯熄灭, 在自动调零期间,累计量不再累计, 3.3.1.3 按【调零】键,【调零】键指示灯壳,上排显示器以10倍精度累计零点误差,在到 试验时间时,累计自动终止,【输入】键灯闪烁,当“一”号出现时,表示有负的零点误差。 3.3.1.4 按【输入】键,置入新的零点,原来的零点丢失,记录这个零点数。 3.3.1.5重复第2到第4步以保证到达一个合适的零点数。 3.3.1.6 当不要求调零时,按【运行】键即退出调零状态, 3.3.1.7做好零点校验纪录: 3.3.2 皮带秤调间隔: 3.3.2.1停止皮带运输机,施如标准链码后重新肩动皮带运输机,链吗应处于应带中失位置,并对称分布在称量区域。 3. 3.2.2 按【调量程】键,【调量程】键指示灯闪烁,显示器熄灭。 3.3.2.3 按【调量程】键,【调量程】键指示灯稳亮,仪表以10倍的精度从0开始连续累计,

电子皮带秤资料

电子皮带秤管理办法 为加强我厂电子皮带秤及实物装置的管理和定期校验工作的顺利进行,保障电子皮带秤安全、可靠运行和准确计量,特制定本管理办法: 1、电子皮带秤是我厂计算输煤量的重要计量设备,是计算厂煤耗指标、核算经济性能的重要依据之一。有关部门要认真负责,严格管理,制定或完善与之相关的操作规程,巡回检查制度,检修维护保养制度,保证电子皮带秤准确可靠运行。 2、校验工作由设备部组织,项目部运行人员、热控、电气人员、燃料监察小组人员参加; 3、电子皮带秤的校验为定期工作,具体时间安排如下:每月视具体来煤情况对码头BC01皮带电子皮带秤进行实物校验,每月不少于一次;每月5号、15号、25号,对#9皮带电子皮带秤进行巡回链码校验;每月10号、20号、30号,脱硫石灰石电子皮带秤进行挂码校验; 4、设备管理部要提前一天和相关人员联系,了解校验如期开展他条件是否具备,项目部要合理安排上配煤和制浆计划,以确保校验工作如期进行。 5、电子皮带秤校验人员,必须严格按照校验规定和设备精度标准进行校验,校验精度连续3次稳定在规定范围内方为合格。校验合格后,参加人员在校验记录上认可签字。校验报告由工程部整理入档备查。如校验数据不稳定或校验不合格,相关人员应查明原因进行消除,并由工程部协调,安排时间重新校验。 6、码头秤实物校验装置砝码标定工作,每半年一次。安排在上、下半年的月末进行; 7、电子皮带秤校验时间如遇节假日时,校验工作提前或顺延进行。

8、日常维护: (1)、秤架检查:设备启动前和停运后,要对皮带秤秤架进行清扫,确保秤架清洁无杂物; (2)、测速传感器检查:测速轮应转动灵活无卡涩,外观整洁无杂物,测速轮紧压在皮带上,信号线绑扎牢固无松动; (3)、荷重传感器检查:传感器上、下拉杆应垂直无弯曲,螺丝紧固无松动,信号线绑扎牢固; (4)、数显表检查:接线紧固无松动,面板整洁无杂物,液晶显示完整; (5)、控制箱检查:外观整洁,转换开关动作灵活,指示灯显示正常,端子接线紧固无松动,继电器无松动和脱落。 (6)、定期对称重托辊经行加油润滑,每年至少2次,且润滑后要及时校对零点; (7)、定期对循环链码的链条加油,防止生锈。 9、本规定由设备管理部负责解释。 10、本规定自公布之日起执行。 电子皮带秤与核子秤 技术交流2009-04-28 11:46 阅读10 评论0 字号:大大中中小小

电子皮带秤管理制度

电子皮带秤管理制度 电子皮带秤管理制度 第一章总则 第一条为了规范电子皮带秤的使用和管理,保证测量的准确 性和可靠性,提高工作效率,确保生产安全,制定本管理制度。 第二条本管理制度适用于企业内部电子皮带秤的选购、安装、检定、使用和维护保养等环节。 第三条电子皮带秤是指利用电子技术和计算机技术,对运输 带上的物料进行连续在线称重计量的设备。 第四条电子皮带秤的管理原则是安全、准确、可靠、简便、 经济。 第二章选购和安装 第五条选购电子皮带秤应综合考虑生产工艺要求、物料特性、输送带规格及环境等要素,以确保选购的电子皮带秤满足实际需求。 第六条安装电子皮带秤时,应按照厂家提供的安装说明进行,保证设备的稳定性、水平度和固定牢固。 第七条安装地基应具备足够的强度和稳定性,并且符合设计

要求,防止地基沉降和变形导致测量误差。 第八条输送带的安装要求应符合国家标准,保证设备的运转平稳和物料的流畅传输,防止对电子皮带秤测量的干扰。 第三章检定和校准 第九条电子皮带秤应定期进行检定和校准,保证测量的准确性和可靠性。 第十条检定是指通过对电子皮带秤进行精密测量,判断设备的测量误差是否在允许范围内,以及是否需要进行校准。 第十一条校准是指通过对电子皮带秤的各个组成部分进行调整,使设备的测量误差达到规定的要求。 第十二条电子皮带秤应按照国家和行业相关标准的要求进行检定和校准,并由专业人员进行操作。 第十三条检定和校准记录应详细记录检定和校准的日期、时间、操作人员、仪器设备等信息,并保存至少三年。 第四章使用和维护保养 第十四条使用电子皮带秤时,应按照操作说明进行操作,严禁私自调整设备参数,以免影响测量和设备正常运行。 第十五条使用电子皮带秤时,应按照规定进行物料的装载和

拉姆齐tech2000皮带秤说明书

拉姆齐tech2000皮带秤说明书 第一章:产品概述 拉姆齐tech2000皮带秤是一种用于物料称重的专业设备。它采用先进的传感技术和计量控制系统,能够精确测量物料的重量,并实时显示和记录数据。本产品广泛应用于矿山、化工、建材、冶金等行业,可以满足不同物料的称重需求。 第二章:产品特点 1. 高精度测量:拉姆齐tech2000皮带秤采用先进的传感器和称重控制算法,能够实现高精度的重量测量,保证称重结果的准确性。 2. 多功能显示:产品配备液晶显示屏,可以实时显示物料的重量、速度、流量等参数,用户可以根据需要选择不同的显示模式。 3. 可靠稳定性:产品采用优质的材料和结构设计,具有良好的抗震、防水和耐用性能,能够在恶劣的工作环境下长时间稳定运行。 4. 简便易用:产品操作简单,配备直观的界面和按键,用户可以轻松设置和调整各项参数,并且可以通过USB接口导出数据。 5. 安全可靠:产品具有多重安全保护功能,如超重报警、断电保护等,能够有效保护设备和操作人员的安全。 6. 省时高效:产品具有自动计量、自动校准等功能,可以大大节省人力和时间成本,提高生产效率。 第三章:安装与调试

1. 安装前准备:在安装前,需要确保安装环境干燥、平整,并检查设备是否完好。 2. 安装步骤: (1) 将皮带秤安装在物料输送系统上,确保与输送系统连接紧固可靠。 (2) 连接电源和信号线,确保电气连接正确无误。 (3) 进行机械和电气部分的调试,确保设备能够正常运行。 3. 参数设置:根据实际需求,设置皮带秤的参数,如称量范围、速度等。 4. 校准调试:根据实际情况,进行皮带秤的校准调试,确保测量结果准确可靠。 第四章:操作与维护 1. 操作流程:打开电源,启动设备,根据需要设置参数,开始称重。称重过程中,可以实时监控重量和其他参数,并根据需要记录数据。 2. 维护保养:定期对设备进行清洁和检查,确保设备正常运行。注意防止灰尘和异物进入设备,定期检查传感器和电气部件的连接情况。 3. 故障排除:在使用过程中,如果发现设备出现异常,应及时停机检查,并根据设备的故障指南进行排除。 第五章:注意事项 1. 请按照说明书正确操作设备,避免误操作导致设备损坏或人身安

皮带秤安全操作保养规程

皮带秤安全操作保养规程 一、前言 皮带秤是一种常见的称重设备,在许多行业中都得到广泛应用。然而,如果使用不当或不正确的维护可能会对人员和设备造成伤害或损失,因此必须采取适当的安全措施来确保其安全性和可靠性。本文旨 在提供一些基本的操作保养规程和注意事项,以帮助用户正确使用皮 带秤。 二、安全操作规程 1. 人员要求 皮带秤的使用应遵守国家有关法律法规和标准的规定,使用人员应 经过专业培训,并取得相关证书。同时,使用前应认真检查设备是否 完好,对于发现的故障或问题应及时交由专业人员处理。严禁未经资 格认证的人员擅自操作和维护设备。 2. 安全环境 皮带秤应放置在平稳平整、通风干燥、温度适宜、无任何异味、无 杂物的地方。使用时应保证设备周围空间充足,确保人员和设备安全。应该开设安全防护措施并进行安全措施培训。 3. 操作规程 在使用皮带秤前,应先检查电源,确保电源连接正确并处于稳定状态。在使用皮带秤时,不得将易燃物品、酸碱物质等放置在称重平台

上。秤台表面严禁刮擦或冲击,禁止站立、跳跃、打闹等安全操作。 在皮带秤运作中严禁在传送带上直接进行卸料,以免撞击传送带、导 致传送带故障。 4. 操作流程 •开机前,检查平台、传送带、皮带秤各部位是否干净整洁。 皮带秤经过长时间闲置,要检查通电前有无卡滞现象,并依次开 启控制器、秤台等各控制单元。 •在开启传送带后,核对皮带秤显示数据与被秤物数据是否一致,注意记录数据并小心操作。 •关机:先关闭传送带,然后依次关闭各控制单元。关闭后,注意清理皮带秤各部位。 三、安全保养规程 1. 维护周期 皮带秤的日常保养应根据使用频率和环境条件确定周期。对于高频率、较为恶劣的环境,建议对设备进行定期检查和维护。对于维修和 保养应由专业技术人员进行。 2. 保养方法 皮带秤的维护包括机械部分(皮带、支架、托盘、传送带等)的清理 与检验;电器部分(秤台、指示器等)的检查、清洁、维护。同时,应注意及时保养、定期检查和保险替换。

入厂入炉煤检斤检质管理制度(04)

QG/HT 华能太仓电厂企业标准 QG/HT-208-04-2007 管理标准 入厂入炉煤检斤检质管理制度 2007-08-15发布2007-09-10 实施华能太仓电厂发布

目次 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 分工及职责 1 4 水尺验收 1 5 采制样 2 6 化验分析 2 7 煤样管理 3 8 监督管理 3 9 相关标准 4 10 附录 4 附录A:水尺检测记录表(规范性附录) 5 附录B:煤船验收单(规范性附录) 6

入厂入炉煤检斤检质管理制度 1范围 1.1本制度规定了入厂入炉煤管理的分工和职责,规定了检斤检质、采制样及煤样管理、化验分析,以及监督管理等事宜。 1.2本制度适用于本厂入厂入炉煤检斤检质管理及参加检斤检质管理人员和采制化人员。 2 规范性引用文件 HZD-58-JY01 华能国际电力股份有限公司燃料经营管理办法 3 分工及职责 3.1燃料部 3.1.1按国家和行业有关标准,负责入厂煤数量验收和采制样工作,及送样工作; 3.1.2负责入厂和入炉电子皮带秤和实物校验装置的维护和校验工作,保证电子皮带秤的正常投用和正确计量; 3.1.3负责入厂和入炉自动取样装置的维护,保证正常投用;编制自动取样装置检修和运行规程,保证自动取样装置正确可靠运行; 3.1.4根据国家或行业标准编制采制样操作规程、操作步骤、注意事项等规定; 3.1.5负责水尺验收和采制样人员的培训; 3.1.6燃料部在卸船过程中,发现船上煤炭质量明显不好或煤中混有大量石块、煤矸石等异常情况时,应及时通知燃供部到场,由燃供部与燃料部协商后决定是否继续卸船; 3.1.7负责做好入厂煤自动取样装置及存样室的加锁和防止无关人员随意进出的措施,其文明生产工作由采制样人员负责;检修人员进入加锁区域工作除突发缺陷必须马上处理外应安排在码头没有煤船时进行; 3.1.8建立健全船舶档案资料,根据来船情况,水尺检验人员应提前熟悉和掌握船舶情况; 3.2运行部 3.2.1负责入炉煤的采制样工作,对采制样流程应有明确规定; 3.2.2负责入厂入炉煤样的化验工作,及时正确地提供煤样化验报告; 3.2.3编制入炉煤采制样操作规程、操作步骤、注意事项等规定; 3.2.4编制符合国家有关标准的试验规程或制度; 3.2.5 负责实验室实验仪器的正确可靠; 3.2.6负责化验人员的培训,并取得相关的证书; 3.3策划部 3.3.1组织并参加工作日白天来船水尺检验和采制样监督检查; 3.3.2入厂煤备样和运行部化学备样的定期外送化验; 3.4燃供部 3.4.1参加工作日白天来船水尺检验和采制样监督检查; 4水尺验收 4.1入厂煤数量验收以水尺为准,以皮带秤校核为辅; 4.2燃料部按月排出《水尺验收和采制样人员轮班表》,其中每班应为二人,并明确其中一人负责,当来船时,表中对应的人员负责来船靠离泊的水尺验收; 4.3燃料部运行专工根据来船靠离泊具体时间及时通知本部门水尺验收和采制样人员,并通知厂相关人员;

设备设施安全管理规定

设备设施安全管理规定 3术语和定义 3.1设备安全装置:设备出厂时附带的和企业增加的,用以进行安全防护或职业危害控制的设备组成部分或附属装置,应包括安全联锁装置、安全报警装置、职业危害现场通风和现场除尘装置等。 3。2特种设备:涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶,下同)、压力管道、电梯、起重机械、厂(场)内专用机动车辆、客运索道、大型游乐设施等设施. 3。3防护用具:指作业过程中佩带和使用的保护人体安全的器具安全帽、安全带、安全网、防护面罩、过滤式面具、防护眼镜、防毒口罩、特种手套、绝缘棒、绝缘手套、绝缘鞋等 4职责 4.1 公司安全管理部门负责制定设备设施安全管理规定,并对实施情况进行监督. 4。2 公司及各单位技术装备部门负责通用设备及特种设备安全的归口管理。 4.3 各单位安全管理部门对本厂设备设施安全使用情况进行监督管理. 4。4 各单位使用部门对管辖范围内的设备设施安全使用情况进行日常管理. 5管理规定 5。1设备设施通用安全管理要求 5.1.1各单位应建立设备设施管理制度,对设备的购入、验收、使用、保养维护、检修、报废等作出具体规定,并明确职责。 5。1。2设备设施操作人员自觉爱护设备,严格遵守操作规程,不得违章操作. 5. 1.3本规定的设备设施为烟草企业通用设备设施;特种设备、电气设施和防雷系统安全管理参照对应的管理文件。 5。2设备设施采购安全管理 5。2.1设备设施建设中的安全设施应符合国家有关法律、法规和相关技术标准,并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用. 5。2。2设备采购前,项目实施部门应对采购、安装、调试、验收及使用进行风险评估、应满足设备本质安全要求,并保留记录,安全管理部门应参与设备安全性能、安全装置等选型和评审.采购过程要特别强调设备结构的安全性,操作点必须没有危险。 5.2。3设备设施出厂时的合格证明、技术要求、设备说明书等技术资料,由使用部门保留并建立档案台帐。 5.3设备设施安装及调试安全管理 5。3。1设备安装及调试过程,项目负责人应确保安全装置的完好性和可靠性,因工作疏忽造成安全装置缺失、失效的,对项目负责人进行隐患问责. 5.3。2设备安装及调试现场内的坑沟孔、高压电器设备、易燃、易爆场所等必须设置围栏、盖板及危险标志,夜间应设信号灯,必要时设专人进行监护.各种防护装置安全标志,未经项目负责人批准,不得移动和转移。 5。3。3设备安装及调试以操作人员的操作位置所在平面为基准,凡高度在2米之内的所有传动带、转轴、传动链、连轴节、带轮、飞轮、电锯等外露危险零部件及危险部位,都必须设置安全防护装置。 5.4设备设施验收及交付安全管理 5。4。1涉及特种设备及涉及安全装置较多的设备验收时,应由安全管理部门人员参加,并

烧结车间技术操作规程

烧结车间岗位技术操作规程 目录 一、拔料工技术操作规程 二、配料工技术操作规程 三、皮带上料工技术操作规程 四、微机配料工技术操作规程 五、混料工技术操作规程 六、矿槽工工技术操作规程 七、看火工技术操作规程 八、单辊、二破技术操作规程 九、热振筛操作规程 十、风机工技术操作规程 十一、油站技术操作规程 十二、水封拉链技术操作规程 十三、电除尘技术操作规程 十四、机尾除尘技术操作规程 十五、水泵工技术操作规程 十六、带冷机技术操作规程

一、拔料工技术操作规程 1 生产工艺标准 严格按要求进展拔料,保持料仓仓位1/3~2/3。 2、生产过程把握及调整 2.1经常了解原料的总上料量和各种原料的配比,保证准时供料。 2.2矿槽料面下降至 1/3 时,要准时提示上料,严禁造成配料矿槽亏料。 2.3因原料过湿造成矿槽篦子堵料时,要人工进展清理。 2.4矿槽发生故障不能受料时,要准时联系,并通知配料微机室。 2.5返矿必需适当打水,但水分要求把握在 10%以内。 7.4.7 矿槽放空和倒矿槽操作要与配料工统一协调协作,确保配料的稳定、准确。 二、配料工技术操作规程 1生产工艺标准 1.1总料量波动:±0.9Kg/m 1.2 原矿粉:±0.15Kg/m 1.3 精粉:±0.3Kg/m 1.4 返矿:±0.3Kg/m 1.5 燃料:±0.05Kg/m 1.6 熔剂:±0.10Kg/m 2生产过程的把握与调整 2.1皮带系统为联锁把握,皮带启动后,沿皮带运行方向依次启动圆盘上料。停机时亦是沿皮带运行方向依次停圆盘,皮带上无料后停皮带机。 2.2生产过程中确保各圆盘下料稳定,不允许消灭断料、亏料。 2.3各圆盘的下料,在水分、粒度、颜色、成份消灭明显变化时,应通知调查处理。 2.4当某种原料突然断料、膨料或因设备故障下料不正常时,马上启用备用圆盘代替。 2.5当自动配料秤发生故障时,要准时调整,保证下料量准确。 2.6准时清理电子皮带秤下料口篦子上的铁器和杂物,在生产过程中消灭的大块要准时打碎。3设备操作要求 3.1开机前的检查与预备 ①检查各地脚螺栓和联结螺栓是否有松动,如有松动,马上汇报。 ②检查减速机润滑油的油位状况。 ③检查圆盘四周和下料口刮板是否完好,有问题准时调整处理。 ④确认各操作开关置“联锁“状态,确认事故开关已经复位。 ⑤确认设备无检修人员后,方可通知配料微机室预备开机。 3.2检修后开机操作 接配料微机室的开机指令后,确认开机前检查工作,无误后待看火统一启动皮带后,在依次启动各电子皮带秤、圆盘给料机。 3.3检修前停机操作 接配料微机室停机指令后,依次停顿各圆盘给料机和电子皮带秤,并将开关打到“零“位,假设本岗位有检修任务挂上检修牌,汇报停机完毕,做好开停机记录工作。 3.4临时开、停机操作

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