石灰石堆取料机操作规程

石灰石堆取料机操作规程
石灰石堆取料机操作规程

石灰石堆取料机安全操作规程

一、本岗位的危险源是:机械伤害、触电、噪音、粉尘。

二、必须按规定进行劳动保护着装。(安全帽、工作服、手套、防尘口罩)。

三、本岗位安全操作规程:

1、当生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全。

2、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品,必须进行安全思考30秒。

3、熟悉设备性能,严格按使用说明书进行操作。

4、停、开车时确定现场安全具备开车条件在与中控联系开车。

5、听到开车铃响时,立即脱离设备,撤离到安全位置。

6、确保照明完好,巡检路线畅通、安全。

7、设备运转时,严禁打开运转部件。

8、严禁跨越运转中的机轴、皮带,严禁在设备的机盖上、皮带上行走、坐卧、休息。

9、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。

9、严禁非岗位人员进行操作。

10、设备在运转中严禁进行注油、清扫、调整、焊接、维护等作业。

11、检查好设备和工作场地,排除故障和隐患,保证设备润滑系统良好,保证设备安全正常运转。

12、精力集中,坚守岗位,按章操作,不准脱岗串岗。

13、中途停电或离开设备时,应切断电源。发现电缆外部有磨损、腐蚀、断裂,应立即检修和更换。

14、取料机在运转中不得进行维修、保养、调整和清扫工作。

15、上下车应注意安全,严禁非本岗位人员在车上停留以及随意开车。夜间工作应有充足照明。

16、有危及生产安全的设备,有权停止操作,并及时报告领导。

17、天冷路滑,要及时清扫楼梯、工作平台、工作现场的积雪,下楼梯要扶好、走稳注意安全。

18、严禁酒后上岗和疲劳作业,

19、杜绝违章作业,拒绝违章指挥。

四、处理故障防范措施:

1、检修时,必须两人以上才能处理故障。

2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。

五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。

圆形取料机岗位危险度预测

1、检查料耙牵引头防止滑跌摔伤

防范措施:检查时要从石灰石料堆侧面上下,杜绝从料堆正面上下,脚要踩稳,注意滑跌摔伤,身体重心应向料面方向倾斜。

2、检查箱梁牵引头防止坠落

防范措施:检查时手要抓住把手,脚要踩稳,上下时要看准脚踩的位置。

3、检查刮板时防止刮伤

防范措施:检查时要与刮板保持一定的安全距离(1米以上),对存在问题的刮板进行仔细检查时,应停止刮板运行,并将现场开关打到“零位”。

4、给液压站加油时防止滑跌

防范措施:加油上下梯子时手要抓牢护栏,脚要踩稳,在加油过程中应随时将洒落在箱梁上的润滑油擦干净,防止行走时滑跌摔伤。

5、给链条滑道抹油时防止刮伤、绞伤

防范措施:给链条滑道抹油时,必须与刮板保持一定的安全距离,并使用一定长度的用具(如废笤帚等)给滑道抹油,严禁使用短用具抹油。

6、更换钢丝绳时应防止滑跌、摔伤

防范措施:更换钢丝绳时,应先与电气人员联系给取料机下电,现场开关打到“零位”,更换时脚要踩稳,防止上下行走时滑跌造成摔伤。

7、使用电暖气、热水器防止电击伤

防范措施:严格执行电暖气和热水器使用规定,不得擅自拆装、私拉电线、插座和开关。

圆形取料机岗位危险度预测

1、调车时,防止发生碰车事故

防范措施:当取料机调车时,应事先与堆料机联系好,防止调车时与堆料机发生碰撞事故。

2、更换托辊时防止挤伤、砸伤

防范措施:更换托辊之前,应先与中控取得联系,并将现场开关打到“零位”防止更换时皮带突然运转,取、安托辊时要拿好,

防止托辊脱手砸脚,严禁将手放置在托辊和皮带之间,放

置将手挤伤。

3、清理皮带下的积料时防止刮伤

防范措施:在皮带正常运行时清理皮带下的积料应先用耙子将皮带下的积料搂出来,然后再用铁锹进行清理;在皮带停止运转

清料时,应先将开关打到“零位”,防止皮带突然运行给

人员造成伤害。

4、对轴承注油时防止挤伤

防范措施:在给轴承注油之前应与中控取得联系,现场开关打到“零位”,防止注油时设备运转挤伤手。

5、上下直梯时应防止坠落

防范措施:在上下直梯时,手应抓牢直梯护栏,脚要踩稳,防止上下直梯时滑跌,造成摔伤。

6、巡检皮带时应防止滑跌摔伤

防范措施:在对皮带进行巡检时,手不应该离开护栏,防止皮带廊因有水或熟料粒子造成人员滑跌摔伤。

7、使用电暖气防止电击伤

防范措施:严格执行电暖气使用规定,不得擅自拆装、私拉电线、插座和开关。

装卸搬运操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD393 装卸搬运操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

装卸搬运操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1使用手推车装运物料,必须平稳,掌握重心,不得猛跑或撒把溜车;前后车距平地不得少于2m,下坡时不得少于10m。向槽内下料,槽下不得有人,槽边卸料,车轮应挡掩,严禁猛推和撒把倒料。 2 两人抬运,上下肩要同时起落,多人抬运重物时,必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应,注意脚下障碍物,并提醒后方人员,所抬重物离地高度一般30cm为宜。 3用井架、龙门架、外用电梯垂直运输,零散材料码放整齐平稳,码放高度不得超过车厢,小推车应打好挡掩。运长料不得高出吊盘(笼),必须采取防滑落措施。 4跟随汽车、拖拉机运料的人员,车辆未停稳不得下车。装卸材料时禁止抛掷,并应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在物料前方。车辆倒退时,指挥人员应站在槽帮的侧面,并且与车辆保持一定距离,车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。 5 装卸搬运危险物品(如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等)和有

锻工安全操作规程

锻工操作规程 1.目的 制定本规程是为了规范锻工的操作,以免发生人身伤害事故。 2.适用范围 适用于有锻工岗位的生产车间或作业场所。 3.操作规程 3.1一般锻工安全操作规程 3.1.1车间内设备的运转部分,如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好,加热炉炉门应设置防热辐射装置,如水帘等。 3.1.2开始工作前,应检查所用的工具是否良好,齐备,气压是否符合规定。 3.1.3设备开动前,应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好,并为设备加润滑油,采用链板等机械化传送带运输锻件,要检查传送带上下左右是否有障碍物,并传送试车正常后方可开锤。 3.1.4高温季节,应加强车间的通风,采取相应的降温措施。 3.1.5车间内温度较低时,应预热锤头、锤杆胎膜和工具,以防断裂。 3.1.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤,松动或裂纹产生,并及时修理。 3.1.7锻件传送时不得投掷、大锻件必须用钳夹牢,由吊车传送。 3.1.8手钳、掌钳工在操作时,注意不要将手指置于两钳把之间,

亦不得将钳把对准自身或他人,而应置于身体的侧面以免造成危害,锻打时,指挥人员的信号要明确。 3.1.9不得锻打冷料或过烧的坯料,以防飞溅伤人。 3.1.10不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。 3.1.11车间内主要通道应保持通畅,不得将热锻件或工具放在通道上,或靠在机械传送带上,锻件应堆放在指定的地方,且不宜堆放过高,锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品,严禁站人。 3.1.12与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等,不要放在锤的近旁,不许横跨机械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。 3.1.13易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。 3.1.14工作结束时,必须将锤头滑放到固定位置,并及时关闭动力开关。 3.1.15工作后将工具、材料、锻件放在指定地点,搞好工作地点的清洁卫生。 3.1.16接班时,应注意交待设备运转情况,炉内燃料程度,工具有无损坏等事项。

搬运与装卸安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A87087 搬运与装卸安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

搬运与装卸安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 (1)在搬运与装卸危险品前,必须严格执行操作规程和有关规定,预先做好准备工作,认真细致检查装卸搬运工具及操作设备。 (2)工作完毕后,及时清除沾染在工具上面的物质,防止相互抵触的物质引起化学反应。对操作过氧化剂物品的工具,必须清洗后方可使用。 (3)人力装卸搬运时,应量力而行,配合协调,不可冒险违章操作。 (4)不准穿带钉子的鞋,并穿戴相应的防护用具。防护用具应有专人看管。 (5)装卸货物轻搬轻放,防止撞击磨擦,摔坏

斗轮堆取料机的安全使用操作规程

斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备,属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运行,结合设备现状和我公司生产特点,特制定本安全使用操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前,应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置,并检查各指示信号装置是否齐全、正常,机器的主要零、部件有无损伤,其发现问题,应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍,如存在问题,应及时处理。确认无误后,各传动机构空载运转,如一切正常,则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中,每一步动作变动前都要打铃予以警示,响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》,规范进行堆料、取料操作。取料时,须由上至下分层取料;整机进尺时,其层高控制在2.0—2.5m以内,防止料堆塌方造成闷车;取底层料时,取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm,以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下,悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下,

斗轮在转动未停止稳定以前,不得落地与地面相擦;整机进尺取料时,其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时,严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后,应切断机配总电源开关与地面电源开关,并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时,悬臂梁(尽可能)置于料堆之间,其机头部应落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态;停机时间较长或交班时,应将机器停置于专配的停机位,将锚定器插销插入锚定座孔内,同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间,机头部落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时,悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时,应停止工作及运行,且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者,按公司设备管理的相关考核规定办理。

锻造操作司机安全规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A85774 锻造操作司机安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

锻造操作司机安全规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.遵守《锻遣安全通则》和《起重工一般安全技术操作规程》。 2.开动设备时要注意周围安全,要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件,保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。 3.开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。 4.操作机夹特工件,必须插入钳口深度2/3以上。 5.严禁超负荷使用操作机,当需要夹持超过允许用力矩的长工件时,必须用行车吊链托起。

6.要用与加工件相适应的钳口,不得凑合使用。 7.配合司锤操作时,要注意吊得干稳,锤头压住料坯时,不得变换料位.与司锤工密切配合,并听从掌钳者的指挥。 8.液压管(气管)和电缆应经常检查,发现破损要及时修理。 9.有轨式锻造操作机司机,必须经常检查限程挡铁是否起作用,以及运行时有无咬轨和卡阻现象。 10.锻造完毕应将设备停到规定的位置,将电门关闭。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

斗轮堆取料机安全操作规程

编号:SM-ZD-99677 斗轮堆取料机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

斗轮堆取料机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。 2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。 3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。 4、堆取料机作业时,悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留,避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。 5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。 6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。 7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天

堆料机、取料机安全操作规程实用版

YF-ED-J1736 可按资料类型定义编号 堆料机、取料机安全操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

堆料机、取料机安全操作规程实 用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1堆料机 1.1 开停机的顺序及注意事项: 1.1.1开机顺序:启动液压系统,发出开车 信号,堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构 启动。 1.1.2停机顺序:停机指令下达后按上述顺 序的逆过程。 1.1.3注意事项:凡本系统的任何地方出现 故障必须停机时,可按动紧急开关,使堆料机 系统马上停止工作。

1.2 开机前的准备 1.2.1确认各部分润滑正常,油位符合要求; 1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好; 1.2.3确认液压系统正常; 1.3 运行中的检查 1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象; 1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏,托辊运行是否正常; 1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃,其轴承温度不超过60℃ 1.3.4检查电缆卷盘是否正常; 1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳;

锻造机械安全操作规程

锻造机械安全操作规程 Last updated at 10:00 am on 25th December 2020

锻压机安全操作规程 1、检查模具应完好无裂纹,安装正确,紧固牢靠。 2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。 3、启动主电动机前,应先试验离合器的,确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。 4、闭合高度的调正,必须严格按照说明书规定的调正程序和方法进行调正下顶料装置时,不准接通。 5、作空运转试车或更换模具或调速闭合高度后,滑块的第一步行程只准用"寸动"。其程序是:启动主电动机片刻,关闭主电动机利用飞轮惯性,"寸动"滑块行程。检查模具闭合高度和同心度是否适当,确认无误后,再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"各工作规范操作。 6、滑块运行时,不准头、手伸入模具封闭空间,不准用钳子伸入模具内矫正或取、放锻件;应经常清理模具上的氧化皮。 7、经常注意模具工作情况,如发现有松动现象就立即紧固。 8、将锻坯放入模子及从模子取出锻件时,严禁把脚放在电源踏板上。 锻压设备通用安全技术操作规程 一、工作前认真做到:

1、仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。 2、检查设备及工作场地是否清扫、擦拭干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除,并擦拭干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看,并作好记录。 3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在说明书规定的非工作位置上。 4、检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。 5、检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑批示图表加油。 6、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 7、打开气(汽)路阀门,检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏,气(汽)压应符合规定,并放掉管中的积水。 8、进行空运转试车,起动要手动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(8条)规定共同检查进行交接班;凡隔班接班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备员或班组长一同查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(8条)要求和步骤对设备进行检查,确认一切无误,方可开始工作。

斗轮堆取料机的安全使用操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 斗轮堆取料机的安全使用操作 规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

斗轮堆取料机的安全使用操作规程(新版) 斗轮堆取料机系大型的特种设备,属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运行,结合设备现状和我公司生产特点,特制定本安全使用操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前,应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置,并检查各指示信号装置是否齐全、正常,机器的主要零、部件有无损伤,其发现问题,应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍,如存在问题,应及时处理。确认无误后,各传动机构空载运转,如一切正常,则可操纵机器进

行重载作业。 4.在操作过程中,每一步动作变动前都要打铃予以警示,响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》,规范进行堆料、取料操作。取料时,须由上至下分层取料;整机进尺时,其层高控制在2.0—2.5m以内,防止料堆塌方造成闷车;取底层料时,取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm,以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下,悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下,斗轮在转动未停止稳定以前,不得落地与地面相擦;整机进尺取料时,其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时,严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后,应切断机配总电源开关与地面电源开关,并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时,悬臂梁(尽可能)置于料堆之间,其机头部应落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态;停机

斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K8554 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程标准版本

斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程 标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、严格遵守《装卸机械安全技术操作规程通用规则》的有关规定。 2、认真执行交接班制度和运行点检制度,经常检查机械的动作和各部件的磨损情况、润滑状态,并做好详细记录。 3、服从指挥,严格执行调度的作业指令。 4、非作业人员未经批准,严禁上机。作业人员上机,应在规定的安全走道、专用设施或扶梯上行走和上下。 5、机上的工具等物品应放在指定的地方,驾驶

室、电气室不能放置非生产用品,严禁从机上往下抛掷任何物品。 6、机上消防器材必须放在指定位置并保持完好状态,如发现损坏、失效应及时更换。严禁在机上吸烟,严禁携带易燃、易爆物品上机。 7、进行电气设备检查时,必须穿好绝缘鞋,切断有关电源,验明无电后方可检查。进行电气维修,必须悬挂“有人维修,严禁合闸”字样标志牌。 8、高压电气室内有10KV高压电,无关人员不准进入,除维修外,严禁打开高压柜。维修工作必须由专业人员进行。 9、进入高压电气室操作或维修,要遵守带电作业安全操作规程,必须有两人以上,不穿绝缘鞋者严禁进入。 10、机上的任何设施不得随意移动,任何非司

机操作用的按钮和开关,未经技术主管的批准,不得乱动。 11、作业过程中,不准进行任何维修保养工作,正在维修保养时,机械不准投入作业。 12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话,若发现电话失灵,应及时报告处理。 13、严禁在机械带病或有隐患的情况下继续使用操作机械。 14、严格按使用维护说明书操作,严禁超越说明书规定的堆、取料能力、俯仰、回转角度范围等其它限位所控制的范围进行工作。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

锻造工安全操作规程(2021新版)

锻造工安全操作规程(2021新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0106

锻造工安全操作规程(2021新版) 1、工作前必须佩戴好劳保护品,检查所有的工具(钳子、模具、垫铁、压棍、剁刀、冲子等)及辅助设备(吊车、滑链、链条)有无断裂现象及是否安全可靠。冬季使用的工具要预热,冲子顶部不准淬火。 2、使用钳子时,钳嘴必须与工件尺寸相符全,并密切吻合,保证夹持牢固可靠。操作时将钳子紧握身旁,不得正对腹部,手指不得放在两股钳腿之间,使用钳箍时,必须将钳箍打紧。 3、锤击开动时,掌钳统一指挥,严禁将手伸入锤头行程内拿放工具,或从钻面上清除氧化铁皮。 4、锤击过程中,严禁往砧面上塞放垫铁,必须等锤悬起平稳后,方可放置。垫铁在砧面上放置的位置及要放入深度要恰当,以免打飞伤人。

5、剁料及冲孔,剁刀及冲子上的油、水必须揩擦干净,除持剁刀可冲子者外,其余人员要暂时闪开,料头飞出方向不准有人。 6、从模中投出工件或从工作中投出冲子时,必须垫平放稳,使用的圆垫必须平整合适,不准用畸形料头代替圆垫往下投活。 7、使用脚踏开关锤者,除遵守气锤安全操作规程外,特别在测量工件尺寸时,必须将脚撤离脚踏开关,以防误踏出事。 8、使用压力机前,检查压力机传动系统,电机线路、丝杠、丝母、滑块、滑板是否良好。 9、锻工、司炉互相传递工件或传运工件、装炉装车要牢固,以免滚落砸伤。 10、在工作中,不准赤脚,光膀和穿凉鞋。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

2021斗轮堆取料机安全操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 2021斗轮堆取料机安全操作规程

2021斗轮堆取料机安全操作规程导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。 2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。 3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。 4、堆取料机作业时,悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留,避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。 5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。 6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。 7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预

报。 8、严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。 9、岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内。 10、保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。 11、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层,上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。 12、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。 13、取料作业时,如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时,必须降低取料流量,严禁超负荷作业,以防发生设备事故。 14、取料作业时,经常观察悬臂皮带上的物料,发现大块、冻块和异物时,及时停机清除,防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。 15、取料作业时,严禁变幅升降前臂架,预防发生设备事故。 16、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆,以防高空坠落。

危险化学品装卸作业安全技术操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 危险化学品装卸作业安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3185-21 危险化学品装卸作业安全技术操作 规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (1)基本要求 ①作业现场应统一指挥,有明确固定的指挥信号,以防作业混乱发生事故。作业现场装卸搬运人员和机具操作人员,应严格遵守劳动纪律,服从指挥。非装卸搬运人员,均不准在作业现场逗留。 ②对各种装卸设备,必须制定具体的安全技术操作规程,并由经过操作训练的专职人员操作,以防事故发生。 ③在装卸搬运危险品操作前,必须严格执行操作规程和有关规定,预先做好准备工作,认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。工作完毕后,沾染在工具上面的物质必须清除,防止相互抵触的物质引起化学反应。对操作过氧化剂物品的工具,必须清洗后方

可使用。 ④人力装卸搬运时,应量力而行,配合协调,不可冒险违章操作。 ⑤操作人员不准穿带钉子的鞋。根据不同的危险特性,应分别穿戴相应的防护用具。对有毒的腐蚀性物质更要注意,在操作一段时间后,应适当呼吸新鲜空气,避免发生中毒事故。操作完毕后,应对防护用具进行清洗或消毒,保证人身安全。各种防护用品应有专人负责,专储保管。 ⑥装卸危险品应轻搬轻放,防止撞击摩擦、震动摔碰。液体铁桶包装卸垛,不宜用快速溜放办法,防止包装破损。对破损包装可以修理的,必须移至安全地点,整修后再搬运,整修时不得使用可能发生火花的工具。 ⑦散落在地面上的物品,应及时清除干净。对于扫起来的没有利用价值的废物,应采用合适的物理或化学方法处置,以确保安全。 ⑧装卸作业完毕后,应及时洗手、洗脸、漱口、

铸造安全操作规程

行车安全操作规程 1 行车工必须经劳动部门培训考试,并持有操作证方能独立操作。 2 开车前应检查各装置是否完好可靠,如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。 3 检修车应停靠在安全地点,切断电源,挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。 4 重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高缓慢运行,不准同时操作三只控制手柄。 5 浇注前,先看好钢(铁)水包高度,然后鸣铃和慢速运行,下降速度要缓慢,防止钢(铁),水震动飞溅灼伤。 6 运行时发生突然故障而引起漏钢水或吊件下滑时,必须采取措施向无人处降落。 7 行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时,两旁设专人监视和指挥。工作完后,应锁紧所有的防风夹轨钳。 8 行车工必须认真做到“十不吊”: ①重量不明或超过负荷不吊; ②指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊; ③吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊; ④歪拉斜挂不吊; ⑤物件有尖锐棱角未垫好不吊; ⑥埋在地下的物件不吊; ⑦起吊的重物上有人不吊; ⑧易燃易爆危险物品不吊; ⑨行车吊挂重物直接进行加工的不吊; ⑩吊钩直接挂重物不吊。 9 工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“0”位,切断电源。

中频炉安全操作规程 1 中频设备必须要有两人以上方可进行操作,并指定操作负责人。 2 工作前,检查机组、淬火机床、工具、仪器、仪表,电路、水路、安全遮栏是否正常良好。 3 电机动前,先开泵供水,使电机冷却。水压不小于3kg/c㎡。 4 严禁全压启动电机。 5 机组不允许连续启动四次。 6 机组运行正常后,即可加上发电机激磁绕组电源,按入发电机负载,若无异常现象,便可连续运行。下轴承温度不允许超过80℃。 7 发电机需定期加油,下轴承应加纯净的透明油。如发黑变质必须更换新油。 8 固定淬水变压器,理好软线、软管、装好感应器,并接通变压器及感应器的冷却水。工件放入感应器后,方可送电加热,严禁空载进电。 9 机房、配电宣应保持清洁,整齐、干干燥。 10 停机步骤:先逐渐减少以至切断激磁电源,再切断发电机电源,机组停车15分钟后再关闭各水路。 11 操作人员必须按工艺规程操作,发现问题应及时切断电源。

斗轮堆取料机的安全使用操作规程示范文本

斗轮堆取料机的安全使用操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

斗轮堆取料机的安全使用操作规程示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 斗轮堆取料机系大型的特种设备,属公司重点设备之 一。为确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运 行,结合设备现状和我公司生产特点,特制定本安全使用 操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人 员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性 能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前,应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到 非工作位置,并检查各指示信号装置是否齐全、正常,机 器的主要零、部件有无损伤,其发现问题,应及时处理并 上报。

3.检查机构运转轨迹通道有无障碍,如存在问题,应及时处理。确认无误后,各传动机构空载运转,如一切正常,则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中,每一步动作变动前都要打铃予以警示,响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》,规范进行堆料、取料操作。取料时,须由上至下分层取料;整机进尺时,其层高控制在2.0—2.5m以内,防止料堆塌方造成闷车;取底层料时,取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm,以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下,悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下,斗轮在转动未停止稳定以前,不得落地与地面相擦;整机进尺取料时,其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。

装卸搬运工操作规程

装卸搬运工操作规程 一、 1.应检查装卸地点及道路情况,清除周围障碍物,保证在安全环境下工作。人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。 2.工作前应认真检查所使用的机械和工具有否完好、可靠,若有损坏,应修好后才能使用。 3. 二、 1. 物件应轻拿轻放,禁止乱摔乱砸。 2.搬运物品时要精神集中,两人以上抬物件步调要一致,防止挤、压、砸伤害。多人搬运同一物件时,要协同动作,要有专人指挥,并保持一定间隔,一律顺肩,步调一致。防止砸伤手脚。 3.装车时,随车人员要注意站立位置,确保安全。 4.装卸时应做到轻装轻放,重不压轻,大不压小,堆放平稳,捆扎牢固。 卸车后应按规格型号分别堆放。堆放要稳当,防止下滑或倾倒。摆放整齐, 5.运物件必须捆扎牢固,防止货物滑下伤人。 6.随身严禁带火柴、打火机、危险品及作业时吸烟。 7.使用移动式皮带运输机时,应遵守: ①先空转,无异常情况时方可正式装料。数台机器串联使用,必须全部运转正常后装料。必须等皮带上的物料全部卸完后方可停车。 ②运转中不许人从下面钻过或从皮带上面跨过 ③工作中随时注意皮带路偏,发生时立即修理、保养。修理工作不得在运行中进行。 ④在装卸成堆物品时,要防止货物倒塌伤人。 ⑤推车运送物资经过人员较多的作业区及转弯时,应看清人员动态并示意。 8.用汽车装运货物,在车辆停稳后方可进行,货物要按次序堆放平稳整齐。在斜坡地面停车,要将车轮填塞住。

9.堆放物件不可歪斜,高度要适当,对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。 10.不得堆放装卸物件,不准在车厢底下或顶上休息。 三、作业后 1、应将工具存放好,清理好现场,保持作业现场清洁有序。 2..工作完毕应将所有搬运工具放入工具房内,摆放整齐,将现场清理干净,并检查现场是否有火种。经检查确无问题后,才能离开现场。

锻造操作机司机工(锻压)安全操作规程示范文本

锻造操作机司机工(锻压)安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

锻造操作机司机工(锻压)安全操作规 程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、开动设备前,应检查各运转部件、液压系统、电缆 及操纵机构是否正常。 2、开动设备时,应注意周围的安全,要鸣铃起步,设 备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要 配置合适的钳口。 3、料钳夹料深度应超过钳口长度的2/3,发现夹不 牢时,应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。 4、送电前,应检查操作手柄是否在停止位置上,严禁 带负荷起动。 5、必须听从掌钳工的指挥,并与司锤工密切配合。配 合起锤操作时,应注意夹持平稳;锤头压住锻坯时,不得

变换料位。 6、热锻件应送到指定地点,不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内,不准堆放锻件。 7、工作完毕后,应将设备停到规定位置,切断电源,手柄转到停止位置上。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

斗轮堆取料机安装方法

斗轮堆取料机安装方法 斗轮堆取料机安装方法 (1)安装程序: 准备工作→台车检查吊装→门座架组合吊装→下座圈安装→门座下部与上座圈组合→门座圈吊装→门座上部吊装→前臂架安装→平衡架安装→斗轮安装→变幅机构安装→尾车安装→油管路安装→附件安装→检查验收 (2)安装方法: 1)台车安装:台车组吊装就位要特别注意其方向,就位于标准轨道上,按图纸要求调整间距,误差在允许范围内。 2)门座架组合安装:门座架组合可采用倒置组合,先将两个分体连接,之后将门座架下四个支腿连接。成整体后,吊装与台车连接,进行找正,焊接。 3)回转大轴及上下座圈安装:将下座圈吊于门座架上,将两者焊接牢固,下座圈焊后吊装大轴承,吊装上座圈至回转大轴承上。 4)门柱安装:门柱上下部预组合合格后与上座圈组合。门柱就位前先装配重,后吊装门柱上部,之后进行回转平台,司机室、门柱各层平台、梯子安装。 5)前臂安装:在地面上进行组合,将托辊架、托辊滚筒装在前臂上,前臂顺轨道方向。 6)平衡架安装:起吊平衡架要保持平行,将平衡架中部的轴承孔与门柱头部销轴中心找正穿上销轴,然后将轴承与平衡架焊牢。 7)斗轮安装:先将料斗安装于轮体上,将悬臂梁支撑到安装斗轮高度连接,接着进行档料板及斗轮驱动装置的安装。 8)变幅机构安装:将变幅机构的卷扬机和滑轮组按图装好,穿好钢丝绳,进行活配重安装,以保持堆取料机工作稳定性。 9)传动轴安装:将传动轴吊入门柱传动孔中,最后安装档环,核实齿轮啮合情况,轴垂直度,无误后焊档圈之垫圈。 10)尾车安装:将尾车行走轮装于支腿上,找正固定。将尾车架装于支腿上找正固定。装托辊架、托辊和改向滚筒,装好与门架连接。 11)液压系统安装:液压油管道应进行化学清洗,安装时液压系统接口位置,进出口方向正确。液压系统配管之弯头弯曲半径应是管径的三倍,椭圆度不大于管径的10%。 感谢您的阅读!

搬运-装卸操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 搬运/装卸操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

搬运/装卸操作规程 为了规范搬运、装卸操作,保证在制品、半成品、成品转序、装卸、运送过程中的质量,特制定本规程。 1、本规程规定了搬运、装卸操作时应该遵循的程序、作业要求,以及所使用的工、器具; 2、本规程适用于生产转序、搬运工的装卸和搬运。 3、打包装时包装带要打纵、横两道,过长、过宽的产品要纵横各打两道,包装带横平竖直,松紧适度,以免箱体滑落。包装带要横平竖直,不能扭曲;要松紧适宜,太紧会因勒索导致产品变形,过松则起不到保护产品的作用。 4、从车间往仓库搬运时,每车装运数量必须符合规定的数量要求(详见附表),运送途中要有人扶持车上堆放的产品,以免倾覆。 5、装车前,应清扫干净车箱;装车时车下的人往上送货时,要轻轻地放在车箱上,车上要有人接转,放置时要轻搬轻放。要将重货放在下面,轻货放在上面;长件放在底部,短件放在上部,不能颠倒、混放。 6、搬运成品进仓时,必须按仓管员指定的位置与高度堆放整齐,不能随意、随处、超高堆放。不论是堆仓还是装车,堆码都不能过高,不能倾斜,以防止倾倒。 7、成品堆放时分清包装箱的上、下方向,箱体封口的一面朝上,不能颠倒堆码。 8、装车完毕,如果是长途运输,需加盖篷(苫)布并适度捆扎,防止松散碰撞、雨淋或暴晒。 9、搬卸退货物品时,要听从指挥,按指定位置分类整齐堆放,不能随地散放,更不能因为是残/次品而丢掷抛扔;如果要在露天过夜, 第 2 页共 4 页

要加盖苫布,以防雨淋。 第 3 页共 4 页

斗轮堆取料机安全技术交底(标准版)

斗轮堆取料机安全技术交底 (标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0424

斗轮堆取料机安全技术交底(标准版) 斗轮机设备安装工程,位于荃湾港区煤炭码头,工期要求紧、工作量大,为了能够安全、保质、保量、文明地完成该项工程,我们必须做好如下几点工作: 1、一般性安全规定 (1)参加施工的员工,要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作过程中应坚守工作岗位,严禁酒后操作。 (2)各特殊工种必须经过专门训练,考试合格并持有有效的操作证,方准独立操作。 (3)正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场,必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,距地面3M以上作业要有防护措施。安全网、安全帽、安全带要定期检查,不符合要求的,严禁使用。

(4)施工现场的洞、坑、沟等危险处,应有防护设施或明显标志。 (5)施工现场要有交通指示标志。 (6)严格按照公司的《文明施工管理规定》的要求来布置施工现场。 (7)必须遵守有关散体物料管理规定。在排放、运输散体物料前办理手续。并按规定委托有资质的单位和合格车辆运输。 2、用电安全 (1)施工现场的用电线路,用电设施的安装和使用,应符合安装规范和安全操作规程,并按照施工组织设计进行架设,禁止任意拉线接电。 (2)施工现场应当设有保证施工安全要求的夜间照明,危险潮湿场所照明以及手持照明灯具,并应当采用符合安全要求的电压。 (3)线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。 (4)有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用ABC干粉灭火器或干砂灭火。

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