干法水泥窑精细操作与管理

预分解窑

精细操作管理提纲

篦冷机的使用维护?篦冷机的功能:

?1.对熟料实现聚能任务,防止晶体变形;

?2.承担熟料与冷却风的热交换作用,提高二、三次风温,成为热回收设备。

?为什么要对熟料进行急冷:

?1.防止水硬性好的B-c

2s转变为没有水硬性的y-

c2s;

?2.使熔融的Mgo.f-cao来不及结晶,呈玻璃态,存在于中间相中,从而改善熟料的安定性;

?3.便于贮存和运输;

?4.改善熟料质量。

一次风的作用

?一次风的作用:是将煤粉输送到窑内或分解炉内,供煤粉中挥发份着火燃烧。

?一次风过小有哪些负面作用:

?1.过小:难以形成火焰,不利于煤粉着火,燃烧速度慢;

?2.不利于挥发份燃烧。

?一次风过大有那些负面作用:

?1.降低窑的热效率;

?2.采用燃烧器增加推力,减少一次风,提高热效率。

料层厚度对立磨操作有什么影响?磨盘上适宜的料层厚度是实现提产的前提,也是立磨操作的关键。过厚、过薄会引起机体振动,还会降低研磨效率。

?合理的料层厚度反映在:1.磨机产量高;2.磨机功率较高但稳定;3.料层波动小;4.磨机振动小。

?如何控制料层厚度:1.调节适中的磨辊压力;2.调节合适的喷水量,喷水量大,料层厚;4.调节进口热风温度,温度高,料层薄。

什么叫“悬浮预热技术” 悬浮余热技术是一种将低温的粉料均匀分散在高温气流中,在悬浮态下进行热交换,使粉料迅速得到加热升温的技术。

传热方式和原理

?什么叫做传热?传热方式有哪些类型

? 1.传热是热量由高向低传递的过程,凡有温度差的地方,必然出现传热。

? 2.传热方式有:传导、对流、辐射传热。

煤粉质量对预分解窑生产的影响

?煤粉水分高:1.在燃烧时形成长火焰;2.在输送、存贮、喂料过程已引起堵塞;

?煤粉细度:煤粉细度变化,必然影响火焰燃烧速度,造成火焰长度变化;

?灰分:高灰分的煤热点波动大,落点不定,已结皮和结圈。

影响磨机产量的主要因素?1.入磨物料粒度、易磨性、入磨物料温度、物料水分;

?2.工艺因素:级配、喂料均匀性、磨机通风状况、操作自动化程度。

?3.巡检工的责任心,设备运转率

物料的粉磨目的

?物料粉磨是指通过外力的挤压、冲击、研磨等作用,使物料由块粒状变为粉粒状的过程。

?1、生料粉磨的目的:是增加物料表面积,加速生料粉在窑内的化学反应和完善,通过粉磨使入磨物料达到混合均化,生产出合格生料供窑煅烧;

?2、原煤粉磨的目的:使块粒煤磨细,成为煤粉,便于在窑内、炉内充分燃烧,避免出现还原气氛和不完全燃烧,影响生产和熟料质量。

?3、运转数年后带病运转:多属管理与操作不善造成;

衡量运转水平的指标

?能耗指标的实现水平;

?环保治理的水平;

?劳动生产率水平;

?(上述具体指标后续分解)

什么是精细运转

?精细管理的标准

?精细管理的内容

?精细管理的优势

?以烧成系统为例解析差距

精细管理的标准

?实现单位能耗最低水平;

?环保文明生产不断提高;

?对员工有强大的凝聚力;

降低单位能耗是关键

?不仅是社会发展的要求;

?也是人类生存的需要——节能减排;

?更是企业竞争的立脚点;

企业竞争的立脚点?企业的最终标准是效益

?企业获得效益的方式

?——展外沿与挖内涵之分;

?——利用政策及加强管理;

?质量、产量都应服从效益;

?能源在成本中的比重迅速增加;

精细运转的内容

?精细的操作技术-对操作人员的要求

?精细的技术管理-对管理人员的要求技术与管理两者密不

可分

精细管理的优势

?半成品质量指标的系统优化:提高产质量、降低消耗。

?以消除故障隐患为宗旨,成为系统高运转率的根本保障。

?管理体制突破现有岗位制格局,提高劳动生产率及人员素质。

如何衡量实现精细运转?按不同系统提出参考标准。

?加强培训,提高人员素质。

?此标准只是为指导企业努力的目标,不是应付他人检查,更

不用虚假数字。

?随着技术进步,是动态标准。

烧成系统不同运转状态差距?六大明显标志:

?1、入窑生料成分稳定性

?2、系统负压分布合理性

?3、预热器及窑内稳定度

?4、出篦冷机后熟料温度

?5、仪表自动化装备程度

?6、排放扬尘的治理效果

1-1、入窑生料成分及熟料?带病运转正常运转精细运转

?生料喂料量或大或小能控制稳定很少变动

?入窑生料标准偏差>2% <1.3% < 1%

?煤粉成分标准偏差>2% < 1.3% <1%

?入窑分解率<90% >90% >90%且<95%

?熟料游离钙控制不住<1.5% <2.0%且>0.5%

?合格率>90% 合格率>90%

水泥生产工艺(新型干法)

新型干法水泥生产工艺 摘要:新型干法水泥生产方法是以悬浮预热和预分解技术为核心,通过矿山计算机控 制网络化开采,原料预均化,生料均化,熟料煅烧,水泥粉磨及输送储藏等流程的现代化水泥生产方法。 关键词:水泥生产新型干法悬浮预热预均化 1.引言 硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性,是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。 水泥生产随生料制备方法不同,可分为干法与湿法两种。干法生产是将原料同时烘干并粉磨,或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。干法生产的主要优点是热耗低(如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140~3768焦/千克),缺点是生料成分不易均匀,车间扬尘大,电耗较高。湿法生产则将原料加水粉磨成生料浆后,喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。湿法生产具有操作简单,生料成分容易控制,产品质量好,料浆输送方便,车间扬尘少等优点,缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234~6490焦/千克)。 现在水泥的生产多采用新型干法水泥生产技术。本文介绍新型敢发水泥生产工艺。 2. 新型干法水泥生产方法 新型干法水泥生产方法是以悬浮预热和预分解技术为核心,并把现代科学技术如,矿山计算机控制网络化开采,原料预均化,生料均化,高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用与水泥干法生产全过程,使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法。目前,其是实现水泥工业现代化的必由之路。 3. 新型干法水泥生产工艺流程 3.1水泥生产原料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰石原料和粘土质原料,有时还要根据燃料品质和水泥品种,掺加校正原料以补充某些成分的不足,还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、石灰石原料 石灰质原料是以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料,每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石,生料中80%以上是石灰石。

窑安全操作规程

编号:SM-ZD-42764 窑安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

窑安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、窑安全操作: (1)、严格按盘窑规程盘窑,现场确认辅传啮合良好,在窑处于热态时,如遇暴雨等急冷应连续盘窑,以防胴体变形; (2)、点火失败或运行中火焰熄灭时,要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油燃料时,应先维持一定的抽风量,保持窑头负压,防止着火瞬间发生爆燃回火; (3)、烘窑升温期间,特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作,按确定的升温曲线进行,不可快速升温或瞬时快速升温,防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生; (4)、升温期间,应保证足够的风量,调整好火焰形状,以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧。特别是使用煤时,必须把握油煤混烧时机,确保煤粉完全燃烧,如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾袋收尘沉积,就会造

管理系统操作说明

目录 目录 (1) 前言 .............................................................................................................................. - 3 -第一部分:前期准备.................................................................................................. - 4 - 1、注册及登录 (4) 2、修改会员资料 (5) 3、设置子账户 (6) 4、内部发文 (8) 5、留言反馈 (9) 6、设置学校信息 (10) 第二部分:人事安排................................................................................................ - 12 - 1、教师管理 (12) 2、职工管理 (13) 第三部分:课程安排................................................................................................ - 15 - 1、课程设置 (15) 2、套餐设置 (17) 3、课程计划管理 (20) 4、查看课程 (22) 第四部分:招生咨询................................................................................................ - 22 - 1、学生管理 (22) 2、咨询管理 (25) 2.1、课程咨询管理 ............................................................................................ - 25 - 2.2、套餐咨询管理 ............................................................................................ - 28 - 3、试听管理 (30) 3.1、课程试听管理 ............................................................................................ - 30 -

中控操作规程(窑)

回转窑中控操作员安全操作规程 一、开机前的准备 1、现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件; 2、联系相关人员将系统设备仪表送电备妥,并通知现场将本系统所有设备的现场控制转入到中控位置; 3、中控确认DCS系统正常,且中控各参数显示与现场一致; 4、单机试车结束,中控进行系统联动试车,确认无异常; 5、根据工艺要求制定升温曲线; 6、通知现场检查预热系统,确认人孔门、清料孔是否关闭好,投球确认溜管通畅,并将各翻板阀吊起; 7、现场确认柴油的储存情况,做好柴油储备; 8、确认窑头煤粉的储存情况,若煤粉量不足,则应通知煤磨点热风炉开磨; 9、技术人员校好燃烧器的坐标及火点位置; 10、通知现场插好油枪,检查油路畅通; 11、确认各阀门开度是否为关闭状态; 12、现场确认压缩空气及冷却水供应情况; 13、启动高温风机润滑系统、窑减速机润滑系统; 1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状态。 2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠,检查好阀门位置。 3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通,做到无积料、无结皮、 无杂物。 4、掌握设备状态和工艺状况、 掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况, 做到心中有数,保证安全生产。 5、确认好燃烧器是否完好,窑内定位是否合适,供油系统是否良好。 6、通知供水、供油、供风系统检查。 7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。 8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查,确保正常 开机运行。 以上各条件具备后方可进行点火操作。 二、点火升温: 1、确认煤粉仓存量。 2、接到车间点火命令后,做好升温准备。 3、联系岗位启动一次风机,并给一定转数。 4、点火后升温时,调整好温度,严格按技术人员下达的升温曲线执 行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。 5、点火后观察火焰形状,调整好风量,最终使火焰不冒黑烟、不扫 窑皮、燃烧稳定,温度分布均匀。 6、点火失败时,使窑内可燃气体排出干净后再重新点火。 7、调整好窑头负压,窑头保持-1—-10Pa。 8、通知窑头岗位启动窑中稀油站,按升温制度及时翻窑,检查窑衬 升温变化情况。 9、开始油煤混燃,逐渐加煤过程中,调节好风量,保持窑头负压 -1—-100Pa,观察火焰形状,不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀,

水泥粉磨站安全注意事项

行业资料:________ 水泥粉磨站安全注意事项 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

水泥粉磨站安全注意事项 1、上班必须正确穿戴劳保用品,上班前四小时不得饮酒。 2、岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。 3、不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。 4、严禁在运转的设备附近休息。 5、安全标志清晰、完备。 6、生产过程中现场照明必须正常。 7、车间保持清洁,对机械设备、电气设备应进行保护。 8、保证轴有套,轮有罩,沟有篦板,平台、楼梯有栏杆。 9、在工作场所中,人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍,必须妥善处理好或挂标志牌。 10、严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。 11、定期按要求进行设备检修。 12、对设备进行检修时应防止设备的突然启动,必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见,应当切断设备配电盘上的电源开关,并且挂上检修标志牌。 13、启动设备之前,应进行检查和确认,并与有关人员联系后,在条件允许的情、况下,方可启动设备。 14、在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时,人孔门处必须派人看护。 15、进入磨、仓、管道等内部作业时,必须使用36V以下低压照明电源。 第 2 页共 6 页

16、电气设备要防止漏电,检查是否接地或接零。 17、车间要保持整洁,杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。 18、易燃易爆设备必须接地,以防静电导致着火和爆炸。 19、禁明火作业,确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位,可用石棉毡遮盖。 水泥粉磨系统安全操作规程 1、确定水泥品种和物料配比及质量控制指标 2、确定水泥进入库号,启动水泥输送系统及收尘设备 3、启动系统通风与收尘设备 4、启动选粉机润滑系统及选粉机 5、启动磨机、减速机及电机润滑系统 6、启动磨机主电机和喂料系统 7、磨机正常运行后自动停止轴承润滑站的高压油泵 二、停车顺序 1、关停喂料秤,10min后停主电机。在磨机停车前,轴承润滑站高压油泵将自动开机运行 2、关停选粉机 3、关停磨内部通风设备及收尘设备 4、关停水泥输送与收尘设备 5、在磨机轴承、主减速机、主电机及选粉机轴承温度降到正常温 第 3 页共 6 页

人力资源管理系统操作手册

人力资源管理系统 使 用 说 明 书

目录 第一部分产品说明 (5) 1.1版权申明 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.2产品特点 (5) 1.3应用环境 (5) 1.3.1 硬件环境 (5) 1.3.2 软件环境 (6) 第二部分安装步骤................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.1人力资源管理系统软件安装步骤................................................................ 错误!未定义书签。第三部分使用说明.. (7) 3.1人力资源管理系统软件功能简介 (7) 3.2系统结构 (8) 3.2.1 平台架构 (8) 3.2.2 管理层次 (8) 3.3系统登录 (9) 3.3.1 系统登录 (9) 3.4员工平台 (9) 3.4.1 内部消息 (9) 3.4.2 单位通讯录 (10) 3.4.3企业信息介绍浏览 (10) 3.4.4 企业公告发布 (10) 3.4.5 劳动法规及政策 (11) 3.4.6员工信息 (11) 3.4.7 证照资料 (12) 3.4.8 职称评定 (12) 3.4.9 合同信息 (14) 3.4.10 员工调动 (15) 3.4.11 员工离职 (16) 3.4.12 员工复职 (17) 3.4.13 奖惩信息 (18) 3.4.14 工资查询 (19) 3.4.15 考勤查询 (19) 3.4.16 出差信息 (21) 3.4.17 休假查询 (22) 3.4.18 加班查询 (23) 3.4.19 参与培训计划 (24) 3.4.20 培训协议 (26) 3.4.21 绩效考核 (27) 3.4.22 常用审批备注 (28) 3.5机构管理 (28)

水泥生产工艺流程图

过程工业装备成套技术的工程应用实例 ——水泥生产工艺流程 1、破碎及预均化 (1)破碎水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。 (2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解 水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 (1)物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。 (2)气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。 (3)预分解 预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 5、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高,等矿物会变成液相,溶解于液相中的物质进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后,温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。 6、水泥粉磨

图书馆管理系统使用说明书

图书馆管理系统使用说明书 配置源程序 附加数据库SQL Server 2000 (1)将TM\05\Database文件夹中的扩展名为db_library_Data.MDF和db_library_Log.LDF的两个文件拷贝到SQL Server安装路径下的Data文件夹中。 (2)打开SQL Server 2000中的“企业管理器”,然后展开本地服务器,在“数据库”数据项上单击鼠标右键,在弹出的快捷菜单中选择“所有任务”/“附加数据库”菜单项。 (3)将弹出“附加数据库”对话框,在该对话框中单击【】按钮,选择所要附加数据库的db_library_Data.MDF文件,单击【确定】按钮,即可完成数据库的附加操作。 发布与运行 (1)将光盘\TM\05\libraryManager文件夹拷贝到MyEclipse的工作空间中。 (2)启动MyEclipse。 (3)选择“文件”/“导入”菜单项,展开“常规”节点,选择“现有项目到工作空间中”子节点,如图1.1所示。 图1.1 “导入”窗口 (4)单击【下一步】按钮,单击【浏览】按钮,选择程序所在目录,然后勾选“将项目复制到工作空间中”复选框,如图1.2所示。

图1.2 “导入”窗口 (5)单击【完成】按钮。 (6)在项目上单击鼠标右键,依次选择“新建”/“文件夹”命令,新建一个“lib”文件夹,然后,将SQL Server 2000数据库驱动文件“msbase.jar、mssqlserver.jar、msutil.jar”拷到该文件夹中。在该文件上单击鼠标右键,选择“构建路径”/“添加至构建路径”命令。 (7)在导入工程的src文件中,找到可执行的主类,在该类上单击鼠标右键,选择“运行方式”/“Java应用程序”项,如图1.3所示,完成程序配置

回转窑安全操作规程

江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统操作规程

江苏德龙镍业有限公司(一期)一部分主要工艺设备介绍

其它设备,请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑,进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈,由窑尾至窑头分别为4挡,3挡,2挡,1挡。1挡高50CM,其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份,焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多,故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制,以防物料发生液相,在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时,旋转至窑头下料处堵料,而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备

1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门,并严密关闭,检查各下料处下料情况。1.4确认煤气站煤气是否充足,确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号,确认设备供 气、供水情况,将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车,将检查情况及结果全面真实 地写入交接班记录,并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统,除尘风机,助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开,电炉烟气出口上方的放散 (如未开)也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后,将点火木材运入窑内一档前,浇上柴油。 撤出所有人员,联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫(不少于30分钟)。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。 2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气,此时将煤气流量阀 门全部关闭,确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后,通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大,增加窑内通风量,使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴,是否还有残留煤气。确认烧嘴

水泥生产线工艺管理规程实施细则

水泥生产线工艺管理规程实施细则 1适用范围 水泥生产线工艺管理 2.引用标准 《水泥企业工艺管理规程》 《水泥企业质量管理规程》 《窑外分解工艺管理规程》 3. 职责 3.1 公司 3.1.1 公司工艺管理由公司分管领导负责组织实施;实行专业管理和全员管理相结合的方针,并明确职责;对违反本规程致使生产遭受损失者,应追究责任,严肃处理; 3.1.2 公司分管领导负责审批工艺管理规程、工艺操作规程、工艺技改和年度主要经济技术指标、工艺检修计划。 3.2 工艺专业管理部门 3.2.1 组织修订公司工艺管理规程,并检查、督促贯彻执行; 3.2.2 审核工艺操作规程和工艺检修计划(计划内容包括:检修项目、质检小组、重要项目施工方案等)并报公司分管领导审批;检修前根据公司安排,组织召开工艺检修准备会;组织检修过程中负责质量监督、检查和协调,对不符合要求的施工有权责令停工或返工;组织对检修计划执行情况的检查、验收和考核; 3.2.3 审核检修使用材料的材质、概算数量,并确认材料库存;编制重点项目

的施工方案,对重点隐蔽工程组织实施《隐蔽工程施工验收会签制度》; 3.2.4 负责工艺技改项目初审,组织实施、调试及运行评价; 3.2.5 负责年度主要经济技术指标的审核,对完成情况进行分析,并书面上报; 3.2.6 负责组织处理涉及多专业、多部门的综合性工艺生产问题; 3.2.7 依靠科学技术进步,采用先进的科学管理手段,不断推广新技术、新经验,积极参与新产品开发,提高综合生产能力; 3.2.8 工艺事故管理 3.2.8.1 工艺事故定义:生产工艺流程因非正常原因或工艺工况出现异常而未能提前主动发现,也未能采取相应的处理措施,造成主机停机,停机时间超过规定限额(停机时间计算:主机从止料到从新喂料时间); 3.2.8.2 工艺事故的分类、报告参与处理等参照《北方水泥设备管理事实细则》《北方水泥设备事故管理办法》相关内容; 3.2.8.3 工艺专业管理部门协助公司组织特大工艺事故调查,组织重大工艺事故的调查处理,审定一般工艺事故的调查处理。 3.2.9 贯彻执行国家环保法规,采用环保新技术,改善生产环境,保护生态环境。 3.3 岗位 3.3.1 贯彻执行工艺管理制度,严格按照工艺操作规程进行操作,努力稳定系统工况,在保证设备安全运行的前提下,力争优质、高产、低消耗; 3.3.2 优化操作,做好包括操作、巡检等原始记录,不断健全、完善工艺技术台账。 3.3.3 参与工艺事故原因的调查、分析工作。

后台管理系统操作说明

后台管理系统操作说明 后台管理: http://xxx.xxx.xxx.xxx:89/reports/mgr3/indexdex.jsp (默认的帐号:admin,密码:123456(请修改)) BS端网页查车: http://xxx.xxx.xxx.xxx :89/webvhc 手机wap查车: http://xxx.xxx.xxx.xxx :8000/ 或是http://xxx.xxx.xxx.xxx (注意:xxx. xxx. xxx. xxx是服务器所在的IP或是域名)管理系统权限结构如下图所示: 1. 系统管理员可分配一级管理员,并指定一级管理员的权限。(一级管理员可管理分组、用户、车辆的数 量等。) 2. 一级管理员可在允许的权限下对由自己创建的分组、用户、车辆进行管理,并可创建二级管理员,分 配给其权限,由其二级管理员自主管理。 3. 二级管理员由其上级管理员(比如一级管理员)创建,可在允许的权限下对由自己创建的分组、用户、车

辆进行自主经营管理。 4. 用户(普通监控员)由上级管理员(比如二级管理员)创建,它最终通过在地图客户端登录来监控车辆,但不能对组、用户或车辆进行增加、删除、修改等管理。 备注:本系统遵循谁创建谁管理的原则。一级管理员只能对自己创建的分组、用户或者车辆进行管理、监控,而不能对其下属的二级管理员创建的组、用户和车辆进行管理、监控,由二级管理员自主经营管理。一个新的管理员登录后台的操作步骤为:创建分组——> 增加车辆——>增加用户 分组,车辆,用户三者关系:车辆和用户是通过分组绑定在一起的,用户要监控哪些车,那这些车必须和这个用户同属一个分组。 备注:增加车辆时,如果选多个分组,那么这辆车就可被多个分组的监控员监控。 增加用户时,如果选多个分组,那么这个用户就可以监控多个分组的车。 具体操作分解: 1.1创建分组: 组名称:不能重复,如果重复在增加的时候系统会提示。 用户数量:这个组的车辆最多可以设置几名监控员来监控。 车辆数量:这个组最多可以添加多少辆车。 1.2 修改/删除分组 车辆管理—〉分组管理—〉所有分组 查找到组后,可进行修改或删除。 备注:“删除”时,删除该分组,同时会删除与该分组相关的监控员、车辆的绑定关系,但车辆和监控员信息不会删除。 2.1增加车辆: 车辆管理——> 车辆管理——> 增加车辆:

回转窑安全操作规程

江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统 操作规程江苏德龙镍业有限公司(一期)

一部分主要工艺设备介绍

其它设备,请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑,进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈,由窑尾至窑头分别为4挡,3挡,2挡,1挡。1挡高50CM,其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份,焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多,故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制,以防物料发生液相,在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时,旋转至窑头下料处堵料,而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备

1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门,并严密关闭,检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足,确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号,确认设备 供气、供水情况,将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车,将检查情况及结果全面真 实地写入交接班记录,并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统,除尘风机,助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开,电炉烟气出口上方的放 散(如未开)也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后,将点火木材运入窑内一档前,浇上柴 油。撤出所有人员,联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫(不少于30分钟)。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气,此时将煤气流量阀 门全部关闭,确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后,通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大,增加窑内通风量,使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴,是否还有残留煤气。确认烧嘴

后台管理系统使用手册

新疆勇成信息科技有限公司 易缴通办公系统使用手册 易缴通后台管理系统 1、系统组成:交易查询、交易管理、财务管理、商户系统 、系统维护、系统管理 1.1操作方法:输入网址http://19 2.168.102.5:9527/EasyToPayServ/client/ loginAction_showmain.action进入程序,输入工号、密码、点击登录。 输入工号 输入密码

1.2易缴通后台管理系统—— 交易查询模块:分为成功交易、商品成功交易两个子模块 1.2.1成功交易: 查询用户的成功缴费明细,输入用户号码,查询用户缴费金额,缴费时间及其缴费终端号码。 例如:在付费号处输入“182*****268”点击查询,即可显示此用户的缴费时间,地点,及交易金额。

1.2.2商品成功交易:查询用户购买商品的成功记录。输入付费手机号、订单号码、或是终端机号码,查询用户购买业务、交易金额、及其交易时间。 例如:输入终端号码“B9910179001”点击查询,就会显示在此终端机上成功 终端号码输入 交易的商品信息记录。 1.3易缴通后台管理系统—— 交易管理模块:分为失败交易、交易监控两个子模块

1.3.1失败交易:是对系统中由于各种原因未能成功的交易记录。 输入号码即可查询用户缴费类型,缴费失败时间、缴费地点及其缴费失败原因。 1.3.2交易监控:显示当前系统中的待发和正在发送的联通、移动、腾讯业务交易信息

由此查看正在交 易的数据 1.4易缴通后台管理系统——财务管理模块:终端结账模块 1.4.1终端结账:分为四种状态: 未结账:对终端内资金的反映。在未收取状态下均显示未结账。在此查看结账信息 预结账:对外勤已结账终端信息的体现。

水泥厂回转窑系统操作规程

四平北方窑系统操作规程 目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点,统一操作思想,生产合格生料,力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于窑系统,即从生料库底至熟料库顶和窑头废气处理的所有设备。 三、指导思想 1.树立安全生产,质量第一的观念,达到连续、稳定生产;2.严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章; 3.制定最佳操作参数,做到优质、稳定、高产、低耗,努力做到系统设备安全稳定运行,确保生料库料位,实现安全、文明生产。 一、点火前的检查准备工作: 1、现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动,尤其是轮带与垫板间应加足石墨锂基脂。检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况,有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干净,以及三次风管的积料情况。将预热器各翻板阀吊起,确认管道畅

通无堵后,将翻板阀放下,并严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。确认风机进口风门处于关闭状态。 2、校准燃烧器角度及距窑口距离,喷煤管前段与窑口相距 10~20cm,角度以窑中心点略偏向第四象限。并做好记录。 3、根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。 4、确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉(可用4小时左右),确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。各专业人员进入岗位并完成各项准备工作。 5、窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解,并将准备工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录,并将存在的问题向分管上级领导汇报。接到点火指令后,由生产调度通知原料、煤磨、电气、仪表、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电,通知水泵房送水,通知现场将本系统所有设备的现场控制转入中控位置,检查各设备、仪器是否备妥。 6、启动相关空压机,风机润滑系统窑减速机润滑系统。 二、点火升温: 调整预热器烟囱门开度,使窑罩压力在-30Pa左右。打开燃烧器上内外流手动风门,相差将放风阀打开,中控室启动一次风机,并调节手动风门至一定开度,压力为0.015Mpa,以内流为准。

网站管理系统使用手册

网站管理系统使用 手册

前言: 本手册适用于师友网站群管理系统V3.0版本,根据客户需求,各模块的功能略有不同,所提供的界面图片仅供参考。 第一部分:常见操作 一、系统登录 从网站前台点击“管理登录”进入后台登录页面或直接从前台登录窗口,输入帐号和密码,点击“登录”进入系统。后台登录界面如下图示(图片仅供参考): Web方式登录窗口 二、系统界面

三、修改密码和个人资料 从系统操作主界面顶部右侧导航区点击“修改密码”和“个人资料”,打开修改密码窗口和修改个人资料的窗口。修改密码必须提供正确的原始密码。 修改登录密码界面 五、退出登录 从系统操作主界面顶部右侧的导航区点击“退出”,即可注销用户的登录信息并返回登录界面。 第二部分网站管理 一、站点管理

站点管理主要包括站点的创立、修改、删除、审核和站点的栏目管理。站点管理的主界面如下图所示: 1、创立新站点 从“站点管理”模块,点击“创立新网站”,打开创立新站点的编辑窗口。如下图所示: 站点包括“主站”和“班级”网站两种类型,创立“班级”网站前,必须事先在系统管理的“班级设置”模块设置好学校的班级。 创立新站点需要指定网站的名称、网址、网站目录,选择该网站的管理员。各项目指定的内容及说明详见窗口的“使用说明”。

“本站是系统门户”只有系统管理员能够指定,而且整个系统中只能指定一个网站为“门户”,被指定为门户的网站能够接受其它网站的投稿。 “管理员”能够管理本站点下的所有栏目内容,而且能够进行站点栏目的管理。 2、修改站点信息 参见“创立新站点”功能。 3、发布与取消发布 只有发布的站点才能够接受投稿和管理。管理员能够根据需要对网站进行开通与关闭。 4、站点的删除 删除某一个站点,该站点下面的所有栏目及所有内容都将同时被删除,而且不能够恢复。请慎用此功能。对于已经有内容的站点,在不需要的时候能够先设置为“不发布”。 二、栏目管理 普通用户能够从导航菜单“网站管理”—“栏目管理”进入栏目管理主界面,在该界面会列出当前用户有管理权限的所有站点(在“站点管理”模块被指定为“管理员”的站点)。栏目管理主界面如下图所示:

文献综述(日产5000吨新型干法水泥生产线生料车间工艺设计)

工业大学教科学院 毕业设计文献综述 设计题目: 日产5000吨新型干法水泥生产 线生料车间工艺设计 学生: 学号:200621600111 专业:建筑材料与工程 指导教师:振明 2009年2月25 日

水泥工业的发展概况 自从波特兰水泥诞生、形成水泥工业性产品批量生产并实际应用以来,水泥工业的发展历经多次变革,工艺和设备不断改进,品种和产量不断扩大,管理和质量不断提高。 一、世界水泥工业的发展概况 第一次产业革命的开始,催生了硅酸盐水泥的问世。1825年,人类用间歇式的土窑烧成水泥熟料。第二次产业革命的兴起,推动了水泥生产设备的更新。随着冶炼技术的发展,1877年,用回转窑烧制水泥熟料获得专利权,继而出现单筒冷却机、立式磨以及单仓钢球磨等,有效地提高了产量和质量。1905年,发明了湿法回转窑。1910年,立窑实现了机械化连续生产,发明了机立窑。1928年,德国发明了立波尔窑,使窑的产量明显提高,热耗降低较多。第三次产业革命的发展,达到了水泥高度工业化阶段,水泥工业又相应发生了深刻的变化。1950年,悬浮预热器窑的发明,更使熟料热耗大幅度降低;熟料冷却设备也有了较大发展,其他的水泥制造设备也不断更新换代。1950年,全世界水泥总产量为1.3亿吨。 20世纪60年代初,随着电子计算机技术的发展,在水泥工业生产和控制中开始应用电子计算机技术。日本将德国的悬浮预热器技术引进后,于1971年开发了

水泥窑外分解技术,从而带来了水泥生产技术的重大突破,揭开了现代水泥工业的新篇章。各具特色的预分解窑相继发明,形成了新型干法水泥生产技术。随着原料预均化、生料均化、高功能破碎与粉磨、环境保护技术和X射线荧光分析等在线检测方法的发展,以及电子计算机和自动控制仪表等技术的广泛应用,新型干法水泥生产的熟料质量明显提高,在节能降耗方面取得了突破性的进展,其生产规模不断扩大,新型干法水泥工艺体现出独特的优越性。70年代中叶,先进的水泥厂通过电子计算机和自动化控制仪表等设备,已经实施全厂集中控制和巡回检查的方式,在矿山开采、原料破碎、生料制备、熟料烧成、水泥制成以及包装发运等生产环节分别实现了自动控制。新型干法水泥生产工艺正在逐步取代湿法、普通干法和机立窑等生产工艺。1980年,全世界水泥总产量为8.7亿吨。2000年,全世界水泥总产量为16亿吨。当今,世界水泥工业发展的总体趋势是向新型干法水泥生产工艺技术发展。 1.水泥生产线能力的大型化 世界水泥生产线建设规模在20世纪70年代为日产1000~3000t,在80年代为日产3000~5000t,在90年代达到4000~10000t。目前,日产能力达5000t、7000t、9000t、10000t等规模的生产线已达100多条,正在兴建的世界最大生产线为日产12000t。 随着水泥生产线能力的大型化,形成了年产数百万吨乃至千万吨的水泥厂,特大型水泥集团公司的生产能力也达到千万吨到1亿吨以上。 2.水泥工业生产的生态化 从20世纪70年代开始,欧洲一些水泥公司就已经进行废弃物质代替自然资源的研究,随着科学技术的发展和人们环保意识的增强,可持续发展的问题越来

回转窑工艺技术操作规程学习资料

回转窑工艺技术操作规程 编制: 审核: 批准: 2007年08月01日发布2007年08月01日实施

茌平信发华兴有限公司石灰车间

目录 目录 (1) 第一章主机设备主要技术参数 (2) 第二章原燃料技术要求 (4) 第三章技术操作规程 (7) 一、煤粉制备技术操作规程 (7) 二、水泵开停机操作程序 (9) 三、上料岗位技术操作规程 (10) 四、除尘岗位技术操作规程 (10) 五、司炉(主控)工技术操作规程 (13) 六、成品输送工技术操作规程 (15) 第四章回转窑各系统的正常启动顺序 (16)

第一章主机设备主要技术参数 1、窑体主要参数 规格:Ф×64m 产量:800t/d 斜度:% 转速:(主传)-min (辅传)h 主电机: ZSN-315-12 功率:250KW 额定电流:615A 电压:440V 辅传电动机:Y200L2-6 功率:22KW 主减速器: ZSY630-71-1 速比:71 辅助减速器:ZL65A-14-2 速比: 四通道燃烧器:型号:PH2500 喷煤量:5~8t/h 2、高温风机主要参数: 型号:W6-冷却: IC611 风量:240000m3/h 电流: 风压:8500Pa 电压:10KV 转速:1490r/min 功率:900KW

气体工作温度:≤250℃最高瞬时温度:≤350℃风机冷却水用量:30t/h 水压:~ 调速型液力偶合器 型号:YOT71/15 功率:510/1555KW 转速:1500r/min 油冷却器工作压力: 调速范围:1~1:5 额定转差率:~3﹪ 总换热面积:30m2 慢转装置:功率: 3、竖式预热器参数 规格:×料仓容机: 300m3 推料杆数量:12支。系统工作压力:16Mpa 最大行程:320mm 4、竖式冷却机 规格:××产量: 800t/d 进料温度:900~1050℃出料温度:<100℃ 物料厚度:500~600mm 电振给料机型号:GZ4 功率: 电液推杆规格:DYZT1750-1500/90-X 推杆行程:1500mm 额定推速:90mm/s 额定拉速:115mm/s 额定推力:1750kg 额定拉力:1350kg 电机型号:Y100L1-4 功率: 冷却方式:IC06 绝缘等级:F级

水泥粉磨系统安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A38607 水泥粉磨系统安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

水泥粉磨系统安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、开车顺序 1、确定水泥品种和物料配比及质量控制指标 2、确定水泥进入库号,启动水泥输送系统及收尘设备 3、启动系统通风与收尘设备 4、启动选粉机润滑系统及选粉机 5、启动磨机、减速机及电机润滑系统 6、启动磨机主电机和喂料系统 7、磨机正常运行后自动停止轴承润滑站的高压油泵

二、停车顺序 1、关停喂料秤,10min后停主电机。在磨机停车前,轴承润滑站高压油泵将自动开机运行 2、关停选粉机 3、关停磨内部通风设备及收尘设备 4、关停水泥输送与收尘设备 5、在磨机轴承、主减速机、主电机及选粉机轴承温度降到正常温度后,才可关停稀油站 6、在水泥磨主电机停车后,应不定时启动辅传,转动磨机,直至磨体完全冷却至常温,在此期间,应不关停通风设备 三、正常生产操作 1、密切监视磨机进出风口压差,磨机电机电流的变化,提升机电流和物料的稳定供给,防止喂料不足或过多,而造成“空磨”或“饱磨”

系统使用说明书

系统使用说明书 一、用户登录界面 为了保证系统登录的的安全性,系统的登录界面的密码只可输入3次错误密码,第三次仍未输入正确密码则自动退出系统。用户输入“用户代码”后按回车键,用户名自动出现,用户名文本框不可写,登录界面如下: 图9.1 系统登录界面 二、主界面 用户登录成功后进入主界面,主界面的主要功能项就是菜单,用户根据需要选择菜单上的模块进行操作,同时在主界面中设有“员工职位设置”、“加班条录入”、“个人所得税率”、“处罚属性设置”、“内部借款”,“归还借款”几项快速按钮,能便方便、快捷的进行操作。 图9.2 系统主界面

三、数据编辑 (一)计时员工数据导入说明 开此界面时“保存数据”按钮不可用,目的是不让用户在未进行任何操作的情况下保存数据,避免造成错误。点击“导入数据”后出现选择文件窗口,选择文件后“确定”,数据便可以导入到窗口中,此时“保存数据”按钮变为可用,导入数据后一定要保存数据,“导入数据”按钮只是把数据导入到窗口中,而未把数据保存到数据库中,若数据库中没有计时员工数据,以后计算工资的操作便不正确。其界面如下: 图9.3.1 计时员工数据录入界面 (二)计件员工数据导入说明 计件员工数据的导入和保存操作与计时员工数据导入一样,“产品维护”、“工序维护”、“工序级别维护”三个按钮都可以打开计件转化计时标准的界面,对计件转化计时标准进行操作,因为计件转化计时的依据就是该标准,值得注意的是,如果当前计算工资的月份计件转化计时标准有变动,则必须先对计件转化计时标准进行修改,否则下一步的“转化”操作即把工件转化为工时就会按照旧的标准进行转化,转化后的工时在在右边窗口显示,转化工时成功后也要“保存”数据,如下图:

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