企业管理与5S活动模式
的起源
1．5S的沿革
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的着作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了"7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了"10S".但是万变不离其宗，所谓"7S"、"10S"都是从"5S"里衍生出来的。
的含义
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S"。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：
△将混乱的状态收拾成井然有序的状态
△5S管理是为了改善企业的体质
△整理也是为了改善企业的体质
■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出
△能立即使用
△处于能节约的状态
■清扫
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，
清扫的对象：
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
△机器、工具、测量用具等
■清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
■修养
对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神
△养成良好的5S管理的习惯
具体的内容见下表
表1-1 5S含义表
5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；
重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显着的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。
4.为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：
●整理：要与不要，一留一弃；
●整顿：科学布局，取用快捷；
●清扫：清除垃圾，美化环境；
●清洁：洁净环境，贯彻到底；
●修养：形成制度，养成习惯。
5.【自检】
当今社会，无论在公司，还是在社会生活中，"教养"越来越受到重视，"文化教养"往往成为评价一个人层次如何的最重要的一个标准。你认为从业人员应该具备哪些良好的教养呢
与企业管理
M(management)管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
图现代企业之屋
说明书
5S的性能
5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的"疾病"，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。
主要成分＝整理+整顿+清扫+清洁+修养
●适用范围：△生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；△公共事务、供水、供电、道路交通管理等；△社会道德、人员思想意识的管理。
●作用：(消除各种问题(隐患)，强壮企业的 "体魄"，提高免疫力。
●用法：内外兼服。
●用量：遵医嘱。
●注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。
一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的"体魄"，提高免疫力。它的主要作用有下列６种：
5S的主要功用
(1) 让客户留下深刻的印象；
(2) 节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；
(3)缩短交货期；
(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；
(5)可以推进标准化的建立；
(6)通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
【自检】检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策
(1)作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻
(2)工装夹具随地乱放
(3)物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品与半成品很难区分
(4)私人物品随意摆放，员工频繁走动
(5)机器设备保养不良，故障多
(6)地面脏污，设施破旧，灯光灰暗
(7)物品因没有标识而时常误送误用
(8)管理气氛紧张，员工都无所适从
与其它活动的关系
也许很多人会问，５S既然如此地重要，那它与ＴＱM（全面质量管理），TPM(全员生产性维护)又有什么关系呢
5S是管理的基础，是全年生产性维护的前提，是TQM的第一步，也可以再深一层地说，它是推行ISO９000的结晶。公司任何的活动，如果有了5S的推动，就能收到事半功倍的效果，5S都推行不了的企业，一定无法成功地进行其它活动。
营造整体氛围
一个企业，无论是导入全面的体制管理，还是要推动ISO认证，TPM管理，在导入这些办法的契机中，如果没有先行掀起5S，或推行5S，或推行其它方法的活动，就很难起到良好的促进作用。推动5S可以营造一种整体的氛围，5S能映照一种让一个组织或一个企业的每一个人都养成一种习惯并积极地参与。每一件事情都有忠实的标准和良好的氛围，企业去推行ISO，再去推动TQM，或推动TPM，就能很容易地获得员工的支持与配合，也有利于调动员工的积极性来形成强大的推动力。
体现效果，增强信心
推动5S，与其它ISO、TQM、TPM的关系可以体现出一种效果，也可以增强员工对企业的信心。大家都知道，实施ISO，实施TQM或者是TPM的活动，它的效果是一种隐蔽和长期性的，一时难以看到的，而5S的推动，它的效果则是立竿见影的，如果在推行ISO、TQM、ＴＴＭ的活动的过程中，先导入了5S，可以在短期内获得显着效果来增强企业员工的信心。
5S为相关活动打下坚实的基础
5S为相关活动打下坚实的基础。5S是现场管理的基础，5S水平的高低代表着现场管理水平的高低，而现场管理的水平高低则制约着ISO、ＴＴＭ、TQM活动能否顺利地推动或推行。所以只有通过5S的推行和活动，从现场管理着手，来改进企业的体制，才能够起到事半功倍的效果。
由此可见，在实施ISO、ＴＴＭ、TQM的企业中推行5S的活动，等于为相关活动提供了肥沃的土壤，提供了强而有力的保障。
的六大效能
提升企业形象
减少浪费
推动5S的效能是减少浪费：人员、场地、场所、时间等各方面的浪费都减少了。
减少浪费就是降低成本，成本降低自然而然就增加了利润。
提升员工的归属感
企业推动了整理、整顿、清扫、清洁，使每个员工的素质都提高了。修养提升了，他就会有尊严，他会认为呆在这样的企业里，有一种优越感和成就感，必然对这个企业产生一种凝聚力。当企业出现问题，他会主动地指出问题并积极寻找问题的起因和解决办法。他还会主动、积极、自发、负责地为本企业的不断发展壮大付出自己的全部心血和精力。爱他的岗位就像爱他自己一样，他会献出他的爱心，会安心地在这个企业工作，从而提升了员工的归属感。
安全有保障
企业在推动5S的过程中，通过整理、整顿、清扫、清洁与修养的提升，这个企业的浪费、缺陷为零，效率提高了，它的安全自然相应地也有保障。工作场所还非常地宽敞、明亮，通道畅通，安全就会有保障。
效率提升
一个好的工作环境，是每个员工都主动、自发地，把需要的东西留下，不需要的东西都丢掉，或者说，把它存放起来，通过整顿，每样东西都摆得井井有序，通道畅通，从而创造一个良好的工作环境。
一个人在良好的工作环境中工作，自然就能相应地提升工作情绪。提升了工作情绪，再加上有好的工作环境、工作气氛，有了高素质并有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高了，物品摆放有序了，而且拿东
西不用找来找去，时间不会丝毫的浪费，所以效率必然也就提升了。
品质有保障
通过这些好的工作环境、气氛，不断地养成一种习惯，这样就能使产品的品质有了保证的基础。
有5S做基础，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，企业必然能很快地茁壮成长。而在茁壮成长的过程中，企业会去通过ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理，甚至是及时地管理，企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少，安全会有保证，员工的归属和生产效率自然就会提升，产品的品质就会有保障。
一个企业，只有全面地推行5S管理，才能取得显着的成效并提高企业的经营管理水平。5S的整顿、整理、清扫、清洁、修养，这五者并不是相互对立，互不相关的，它们之间是一种相辅相成，互为作用的关系。这五个要素缺一不可。
【本讲总结】企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是止动力，还有拉力。有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。另外就是要让企业贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，事业才能更上一层楼。
5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。事实上，个人、家庭、企业或工厂以及社会等多种层面都可以实施5S活动。
之间的关系
整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。
5个S之间的关系可以用几句口诀来表达
●只有整理没有整顿，物品真难找得到；
●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟；
●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠；
●3S之效果怎保证，清洁出来献一招；
●标准作业练修养，公司管理水平高。
5S之间的各个要素是一种什么关系怎样才能创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作环境场所和空间环境
５个S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使得公司管理维持在一个理想的水平，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S综合地来推荐各有侧重，相辅相成，效果就会更佳。
表3-1 5S推行目的与活动例表
概要目的活动例
整理发生源对
策层别管
没有无用品、多余的物品△尽可能
地减少半成品的库存数量△减少架
清除无用品，采取发生源对策△明确原
则，果断消除无用的物品△防止污染源
由此可见：一个企业，只有全面地推行5S，才能取得显着的成效，从而提高管理水平。
之实施
推进的基本原理
【管理名言】
心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。
"--日本管理大师安岗正笃
心态决定了我们的命运。因此推动5S的活动，必须保持着一个非常热忱的心态。有很多人，听说5S作用显着，对5S都钦佩不已。但是他了解5S的含义以后，却怀疑5S是不是真的对企业能有帮助
确实如此，5S是一个普普通通，简简单单的几个字。但是再简单的事不去做或没有彻底地去执行也不会有效果，而实施5S，如果缺乏事前的准备和规划，
再加上推进及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾，有始无终。
图9-1 5S推行原理图
正如安岗正笃先生所说的，5S是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理。再用清洁来巩固效果，通过这4个S来规范员工的行为，通过规范员工的行为来改变员工的工作态度，而使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。
推行5S应经历三个阶段：形式化--行事化--习惯化。通过强制规范员工的行为，改变一个员工的工作态度，让他成为习惯，到了习惯化之后，一切事情就会变的非常自然，顺理成章。习惯可以成自然。在5S实施好的公司，很多员工很难察觉到它的存在，因为大家都习惯了，也就都习以为常了。
推进的阶段
是否可以同时推进一般不要同时推进，除非是有一定的规模或有一定基础的企业，否则都是从整理、整顿开始。先要做好整理、整顿，之后就可以进行部分清扫。清扫到了一定的程度，设备的检查、检点，保养和维修具备了大工业生产
的条件后才可以导入清洁这一最高的形式。强调清洁就是让整理、整顿、清扫达到一种标准化或制度化。让企业内的每个员工都从上到下地严格遵守这种标准，形成良好风气之后，修养才能大功告成，一个风气良好并有秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。
所以推行5S一般分为三个阶段。
秩序化阶段
由公司制订标准，让员工养成遵守这个标准的习惯，逐步地让公司超过那种手工工作法的水平。
◆上下班五分钟的5S是领班、清扫等值日制
今天是由谁负责来清扫或由谁来检查，就是领班值日制。或叫做清扫值日制。
◆区域的规划
这一区域是某个部门负责的，应落实到该部门的每一个人
◆寻找物品所用的时间减少，30秒钟之内取出来、放好
◆环境的绿化、美化，无噪音
◆标识的使用
◆安全保护用具的使用，消防设备的完善
活力化阶段
通过推进各种改善活动，让每个员工都能主动地参与，使得公司上下都充满着生机、活力，有了这种生机、活力后就会形成一种改善的氛围。
◆清理呆料、废品
◆大扫除，全面地清扫地面，清扫灰尘污垢，打蜡
◆所有的设备全都仔细地检查、保养、防尘
◆清扫用具的管理（数量管理，摆放的方法规定、清扫用具的设计与改造）
透明化阶段
◆合理化的建议，或合理化的提案
◆看板管理
◆识别管理
◆目视管理的全面导入
◆还有建立改善的档案，甚至建立完善的博物馆
◆数据库，网络的运用
图5S推进图
各种管理手段和措施公开化，透明化，形成一种公平竞争的局面，让每位员工都能通过努力而获得自尊和成就感，这样我们就会感觉到有次序了，或者说我们感觉到场地宽敞了，一目了然了。
在所有班组、车间、部门中对5S的推动进行，或者在5S的整理、整顿、清扫、清洁这几方面谁做得更好，要做竞赛。桌面不干净应该处分，地面、机器设备、门窗等不干净，通道不够宽敞，也应该处分。通过各种竞赛活动，让每个人都有一种参与团队协作的感觉，这样的企业才有活力。
建立改善方案，数据库，网络的应用。这个图上，第一个球区分为三等份，整理、整顿加上清扫，这是第一个阶段。到第二个阶段以后就是4S，即整理、
整顿、清扫再加一个核心--清洁，清洁就是规范化，制度化。再下一步涵盖了一个外围，就是让每个员工都能养成一个良好的习惯，这样才能形成一种企业文化，好的企业文化对社会有贡献，它能影响到企业的生存，所以整理、整顿、清扫，加上一个核心清洁规范化，再加上一个外围修养，企业就会步步高升。
人造环境，环境育人。没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。本套课程全面讲授了5S推行方法、要领以及5S推行的组织与审核，是企业以及其它组织改善现场环境的质量，改善员工精神面貌，使组织充满活力的理想教材。
推进的八大要诀
日本着名的顾问师隋冶芝先生，曾经对5S推进做过一个归纳总结，提出了推进5S的八大要诀，经过多年的运行实践，证明了这八个要诀是一个非常系统的方法，一直沿袭到今天，所以很多企业在推动5S时都要用这八个要诀来教育所有的员工。
①全员参与，其乐无穷
②培训5S大气候
③领导挂帅
④理解5S精神
⑤立竿见影的方法
⑥领导巡视现场
⑦上下一心，彻底推进
⑧5S为改善的桥梁
要诀一：全员参与，其乐无穷
的推动要做到企业上下全体一致，全员参与
2.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合
3.小组活动，是其中的一个环节
因为推行5S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以5S的活动，第一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任；第二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
要诀二：培养5S的大气候
的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同
5S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。
2.充分地利用口号，标语，宣传栏
让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。
3.每个月要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态
要诀三：领导挂帅
●最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。
●交代每一个部门的经理或者科长要大力地推动。
●在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好。
要诀四：要彻底理解5S精神
●为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗应该避免说这种质问口气的话。●5S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问地去执行。
●在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显着的5S的样板场所，看哪个班组做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。
要诀五：立竿见影的方法
●整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判断基准要明确。
●整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。
●照片是一种保持记录的良好方法。
●录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。
●你可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。
要诀六：领导要巡视现场
●巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。
●巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。
●确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，最终成果再向领导汇报。
要诀七：上下一心，彻底推进
领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。
要诀八：以5S作为改善的桥梁
通过推行5S来达到降低成本，提升产品质量的目的。生产更流畅，要从根本上彻底地解决问题。所以说在实际推行过程中，很多企业都发生过下面的现象："一紧二松，三垮台，四重来"的现象，所以必须要坚持推行5S。
【忠告】
展开5S活动只有四个字：贵在坚持。
【本讲总结】
5S是通过整理、整顿、清扫来强化管理，通过清洁来巩固效果，通过这4S 来规范员工的行为准则，通过规范员工的行为准则来改变员工的工作、学习、生活等各方面的态度，使之成为一种良好的习惯，达到塑造一个优秀的团队和企业的目的。这5S是相辅相成、缺一不可的。只有通过步步推进，从形式化过渡到行事化，再向习惯化推进，使全体员工严守标准化的良好作风后，才能练就为一种优秀的企业文化。
（二）实施的要决
1．整理
如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来做：
（1）不能用
不用放储存室
5S管理在现代企业管理中的应用
浅议5S 管理在现代企业管理中的应用 刘松林 （铜陵有色金属集团控股有限公司 技术中心，安徽 铜陵 244000） [摘要]5S 管理是起源于日本的一项先进的管理理念，即通过加强对作业现场的整理、整顿、清扫、清洁、以及素养 来加强管理工作，提高企业生产运行的效率，降低企业的运营成本。要有效地推进5S 管理改革，必须遵照以下步骤：成立以公司高层为首，各部门主管参与的改革推进小组；制定5S 管理的各项规章制度；宣传与培训；管理绩效考核体系与管理创新。5S 管理可以让企业的各项活动井井有条，有效的提高企业的产能，使企业的质量、成本、交期、服务、创新、管理这六大要素都达到最佳状态。 [关键词]5S 管理；管理理念；企业文化[中图分类号]F270.7 [文献标识码]B [收稿日期]2012-05-29 一、引言 5S 管理起源于日文里面“整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT-SUKE)”5个单词的罗马字发音，每一个单词均由字母S 开头。5S 的管理主要是加强企业对资源的有效管理和配置，达到规范操作、减少质量风险、降低生产运营成本以及提高生产效率的目的。经过几十年的推广与应用研究，5S 管理已经为很多企业带来了良好的经济效益，增强了员工的自主规范性，树立了良好的企业形象，形成了良好的企业文化。5S 管理是一种管理理念，在具体运用5S 管理过程中，需要随着环境以及条件的变化来变通使用，最终达到管理的目的。 二、5S 管理的理念 1.整理(SEIRI) 整理是整个5S 管理的开始,只有做好整理工作才能继续下面几个方面的管理。整理的意思就是把工作现场所需要用到的各种工作工具以及物料按照一定的要求归置整齐。整理的对象主要包括物料和生产工具两个方面，对物料的整理指的是要区分哪些物料是生产现场必须的，哪些物料是多余的，哪些物料是废弃物，将生产不需要的物料以及生产产生的废弃物清理出现场；对生产工具的整理指的是区分哪些工具是生产过程中必须使用的，哪些工具是不必要的，那些工具是在生产过程中损坏报废的，将不必要的工具以及报废的工具清理出现场。总之，整理的目的就是保证生产所需的物料和工具都在现场，不是生产所必需的物料和工具都被清理，保证生产现场的简洁。 2.整顿(SEITON) 在整理工作完成之后，就需要对现场进行整顿。整顿也包括对工具的整顿和对物料的整顿。对工具的整顿指 的是将各种生产工具按照使用的频率以及拿取的方便性，科学的安排工具的排放，每次在工作完成之后，都要将使用过的工具放回到原位，方便下一次的使用，防止工具的遗失以及管理混乱；对物料的整顿指的是在工作结束后，产成品或者在制品应该放置在相应的仓库库位，剩余原材料应该放置在原材料仓库，生产过程所产生的废弃物应该及时的得到清理。 总之，整理的过程就是要保证生产完成后，生产工具、产成品、原材料以及废弃物都放置在规定的位置，所有需要的物品都能以比较便捷的方式得到，使生产现场保持一定的秩序。 3.清扫(SEISO) 将生产过程所必须的物料和工具按照一定的科学标准放置好之后就需要对生产现场进行清扫。清扫指的是在生产完成以及相应的物品归置好之后，对生产现场进行打扫，在打扫的过程中既可以保证清理完所有生产过程不需要的物品，检查所有物品是否按照整顿的要求放置在恰当位置，还能保证生产现场的整洁，防止废弃物和污染物对产品、 工具以及生产人员造成的危害，保证生产的顺利进行。清扫过程中还特别需要加强对机器的清理和润滑，是清扫过程也是对机器设备的保养过程。 4.清洁(SEIKETSU) 清洁工作是对清扫工作的一种程度上的延伸和范围的扩展。 指的是将整理、整顿、清扫坚持到底，在管理上要做到公开透明，将以上几点工作变成员工的日常行为习惯。同时，清洁工作还需要保证全体员工在衣着以及精神面貌上的“清洁”，做到同事之间相互尊重。 5.素养(SHITSUKE) 素养是5S 管理的最高境界与最终目的，是企业文化的重要组成部分。通过实施5S 管理，就是为了全体员工在生产过程中，自觉地遵守公司制度的各项规章制度，按照公司的规章制度来办事，形成良好的工作习惯，在日常 第2012年第7期（总第401期） 商业经济 SHANGYE JINGJI No.7，2012Total No.401 [文章编号]1009-6043 （2012）07-0042-0242--
现代企业管理总结.doc
现代企业管理总结1 现代企业管理复习资料 第一章企业管理概述 一、企业的概念P1 企业是从事生产、流通、服务等经济活动，为满足社会需要和获取盈利，依照法定程序成立的具有法人资格，进行自主经营，独立享受权利和承担义务的经济组织。 二、管理的概念P7 管理是一个过程，是一个组织或个人，为了实现一定的目标，所采取的最有效、最经济的行动，是对行动的计划、组织和控制。管理是一切有组织的集体活动所不可缺少的要素。 管理是一种组织活动。利用各种方法处理好各阶层的关系，是管理的关键。 三、管理的二重性:自然属性和社会属性P7 1．管理的自然属性 一是管理是社会劳动过程的一般要求。管理是社会化生产得以顺利进行的 必要条件，它与生产关系、社会制度没有直接联系。 二是管理在社会劳动过程中具有特殊的作用，只有管理才能把生产过程中各种要素得以组合和发挥作用，这也与生产关系、社会制度没有直接联系。2．管理的社会属性
管理的社会属性体现在管理作为一种社会活动，它只能在一定的社会历史条件下和一定的社会关系中进行。管理具有维护和巩固生产关系，实现特定生产目的的功能。 管理的社会属性与生产关系、社会制度紧密相联。 四、按企业财产组织形式分类P20 1独资企业 2合伙企业 3公司企业：有限责任公司、股份有限公司 有限责任公司股份有限公司区别 1）资本金最低限额不同。 2）审批程序不同。 有限责任公司实行注册登记制度，只要符合条件，就可到工商管理部门登记、成立； 股份有限公司实行行政审批制度， 它的成立必须先得到省级以上人民 政府的批准，然后再到省级工商管 理部门登记。 3）股东人数的限制不同。
企业5S管理的意义和作用(整理资料)
公司5S管理的意义、效用和推行要领 一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、整洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。 二、5S管理的效用 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----顾客认为干净整洁的工作场所，会使客户具备信心。 2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----规范工作现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，效率提升。 5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
三、5S管理的说明 1S ——整理 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用 2S ——整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西 3S ——清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明、亮亮 4S ——清洁/维持 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S—素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人
5S管理是现代企业管理的基础
5S管理是现代企业管理的基础 柳屹立 5S的含义 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词的统称。 1、整理（SEIRI）。整理就是把要与不要的东西彻底分开，它是改善生产现场的第一步。要的东西摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理；不要的东西则坚决处理掉。这些被处理掉的东西包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于最大限度的减少库存，节约资金；改变作风，提高工作情绪。 2、整顿（SEITON）。整顿就是人和物放置方法的标准化，是研究提高效率方面的科学。整顿的关键是做到定位、定品、定量，除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理的责任追究。抓住了这三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。整顿的目的是建立快速的流程系统，并严格遵照执行。 3、清扫（SEISO）。就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工模夹量具等的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫抹拭干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。创造一个一尘不染的环境，所有人员都应一起来执行这个工作。清扫活动的重点是必须确定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤实施，并且定期实施。 4、清洁（SEIKETSU）。清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。这一管理手段要求每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象。清洁活动的目的是：作业环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 5、素养（SHITSUKE）。素养就是提高人的素质，就是养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，培养全体员工良好组织纪律和敬业精神，这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓5S管理，要始终着眼于提高人员的素质。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。5S管理始于素质，也终于素质。 5S管理是现代企业管理的基础 1、现场管理是现代企业价值创造的关键环节。生产现场是现代企业生产力的载体，是人们直接从事生产活动，创造价值与使用价值的场所。人员的精神面貌、道德、作风要在生产现场培养和体现出来，投入生产的各种要素要在生产现场优化组合后才能转换为生产力；企业管理中的很多问题必然会在生产现场得到反映，各项专业管理工作也要在生产现场贯彻落实；作为基层环节的现场管理是为企业创造价值的关键环节。现场管理的首要任务是合理配置生产要素，保证现场的各项生产活动能高效率地、有秩序地进行，实现预定的目标任务。现场管理水平的高低，直接影响到产品质量好坏、消耗与效益的高低，以及企业在市场竞争中的适应能力与竞争能力，是企业生存和发展的基础。由此可见，优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。
我国现代企业管理的现状及发展趋势
摘要：企业管理是企业发展的核心，我国企业经过几十年的发展，更加适应了市场经济的模式。但是我国的企业管理水平起点低，发展中遇到了很多问题，阻碍企业的前进。此时企业管理就显得更加重要，我国的企业管理要学习西方先进的管理经验，取长补短，提高自身的管理水平。本文通过我国现代企业管理的现状和发展趋势两个方面展开讨论。 1.1 很多企业的经营管理理念陈旧 我国的很多企业都是伴随着改革开放的契机成立和发展起来的。他们大部分是白手起家，从一个小作坊发展成有规范制度的现代企业。他们从最基层的工作做起，事事亲力亲为，当作坊成为企业之后，他们依旧习惯于所谓的家长制管理，习惯让自己的家人亲戚成为这个企业的管理层。于是我们经常看的一种现象就是，财务、人事、销售、宣传等部门的负责人都是自己家人。当企业做一个决定的时候，往往不是从企业的宏观利益来考虑，而是从每个人的私利来盘算。这就势必会影响企业的发展，也会影响到优秀人才在企业的发展。容易形成恶性循环，造成企业的人才流失，从而影响企业的长远发展。 1.2 企业管理规划不明确，管理制度不完善 虽然每个企业都有自己的管理制度，但很多制度都是浮于表面，各个企业互相抄袭，缺少适合自己企业的管理制度，毫无创新能力。国内很多企业不会主动做长远规划，对企业的未来和产品做出长远的研判。大部分企业只会被动做出应对，而这种应对往往是滞后的。 1.3 企业缺乏高水平的专业性管理人才 在这个知识经济时代，越来越多的专业人才加入创业团队，企业也越来越重视专业的高水平人才，但企业缺乏专业性高水平管理人才的现象仍然存在。造成这样的情况有以下几个原因。一是有些企业的薪酬体系有问题，很多的专业性管理人才的待遇和付出、知识储备不成正比。他们的价值也无法体现，二是国内的很多企业的人才培养体系不成熟，甚至没有。很多企业都是临时抱佛脚，或去挖其它公司的技术人才，这样人才的流动性较大，对企业的归属感不足。不过很多企业管理层已经有了这种意识，开始注重专业性管理人才的储备
论5S管理在企业中的优势和未来发展
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/996607072.html, 论5S管理在企业中的优势和未来发展 作者：康玉真欧阳礼波胡天宇李桢 来源：《经营者》2017年第10期 摘要随着经济的发展，越来越多的中国企业开始瞄准外国市场。但中国企业总体水平一直与国际水平有一定差距。5S管理则正好可以解决和完善中国企业管理机制、提高中国企业 管理水平。本文通过分析5S管理运用现状，结合当下局势，论述了其在各大企业中的优势与未来的发展趋势。实践证明，5S管理提高了企业的生产效益，其不断地发展、完善，并被推 行到国际。 关键词 5S管理现场管理生产有效管理 一、5S管理的普及度与地位 随着现代企业的快速发展，其内部管理机制也逐步完善。5S管理模式已经逐步应用到大 企业中。在中国，海尔、格力这样的大型企业都采取了5S或与之类似的管理模式，而广大的中小企业中还存在着各种各样的管理问题，管理机制并不完善。其主要原因是5S管理适合于规模较大的企业，中小企业的管理意识比较薄弱，或者规模太小，但有进取心的企业会更注重管理机制的完善，因此一些中小企业也引进与施行5S管理。 总的来说，在中国，5S管理更被大企业与成长能力强的企业注重，而且地位也在慢慢提高，但要被高度普及与重视还需要一定的时间。 二、5S管理模型的优势 所谓5S管理，即为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Soyou）。其中，整理、整顿、清扫都是为了保持生产现场的有序性、整洁性。三者综合而言就是将各种物品分清类别、按照最便利生产的方式和一定的规则摆放，生产现场只保留必需物品，且时刻保持干净状态。这大大提高了现场员工的工作效率，也消除了管理上的混放、混料，有利保护产品。还有利于减少库存，减少了企业的资金积压，以及能及时发现不正常现象以避免造成更大的损失。 但是要使生产现场保持这种状态则需要一个明确具体的规章制度，再加上企业的定时检查和监督。而清洁则实现了这一点，清洁的内涵是将整理、整顿、清扫实施的具体做法制度化、规范化，维持其成果，这是维持企业良好管理的重要基础。 5S管理还要求员工具备较高的素质。素养是5S管理的核心与推动力，即人人按照规定操作，依据章程行事，养成良好的习惯。深圳比亚迪公司正是中国企业运用5S管理的一个实例，员工在工作期间自觉遵行公司制定的5S制度，工作结束时合作打扫残留的垃圾。比亚迪公司定时对员工进行5S考核，其中有试卷考核及专业人员现场检查5S效果。素养也是5S的
现代企业管理模式
现代企业管理模式 五种企业治理模式 以后的企业治理的目标模式是以制度化治理模式为基础，适当地吸取和利用其他几种治理模式的某些有用的因素。什么缘故如此讲呢牵因为制度化治理比较“残酷”，适当地引进一点亲情关系、友情关系、温情关系确实有好处。甚至有时也能够适当地对治理中的矛盾及利益关系做一点随机性的处理，“淡化”一下规则，因为制度化太呆板了。 1.亲情化治理模式 这种治理模式利用家族血缘关系中的一个专门重要的功能，即内聚功能，也确实是试图通过家族血缘关系的内聚功能来实现对企业的治理。从历史上看，尽管一个企业在其创业的时期，这种亲情化的企业治理模式确实起到过良好的作用。然而，当企业进展到一定程度的时候，专门是当企业进展成为大企业以后，这种亲情化的企业治理模式就专门快会显现问题。因为这种治理模式中所使用的家族血缘关系中的内聚性功能，会由其内聚性功能而转化成为内耗功能，因而这种治理模式也就应该被其他的治理模式所替代了。我国亲情化的企业治理模式在企业创业时期对企业的正面阻碍几乎是99%，然而当企业跃过创业期以后，它对企业的负面作用也几乎是99%。这种治理模式的存在只是因为我们国家的信用体制及法律体制还专门不完善，使得人们不敢把自己的资产交给与自己没有血缘关系的人使用，因而不得不采取这种亲情化治理模式。 2.友情化治理模式 这种治理模式也是在企业初创时期有积极意义。在钱少的时候，也确实是在哥们儿为朋友能够而且也情愿两肋插刀的时候，这种模式是专门有内聚力量的。然而当企业进展到一定规模，专门是企业利润增长到一定程度之后，哥们儿的友情就淡化了，因而企业假如不随着进展而尽快调整这种治理模式，那么就必定会导致企业专门快衰落甚至破产。我国有一个民营企业叫“万通”，一开始确实是五个情投意合的人创办的一个友情化企业，当时大伙儿都能够卧薪尝胆，创业者之间完全能够不计较金钱。然而，当万通拿到第一笔大的利润的时候，五个人就开始有所摩擦。当时万通的比较大的股东叫冯仑，他还想连续坚持这种治理模式而使企业进展，他组织企业的创办者读《水浒》，让大伙儿记取散伙与分裂的教训，但结果最后没
5S企业管理的基础知识及理念.doc
5S企业管理的基础知识及理念 为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养公司特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特学习5S企业管理的基础知识及理念。 一、5S的来源 5S源自日本，已有几十年的历史，刚开始只是强调公司的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。因上述5个FI文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S"(即整理SETRT,整顿SETTON,清扫SETSO,清洁SETKETSU,素养SHISUKE,),故称之为5S。 20世纪末，本制”的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，他们是怎么啦？ 经过专家的调查研究，发现原因较多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。 二、5S的定义 整理(SEIRI):工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西, 撤除不 需要的东西。 整顿(SEITON):把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管 理(定置管理)。
清扫(SEISO): 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无 污秽状态。 清洁(SEIKETSU):维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整 洁、卫生。 素养(SHISUKE):通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章 制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为 荣”的地步。 三、5个S的关系 整理、整顿、清扫、清洁、素养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。 整理是整顿的基础，整顿乂是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。(只有整理没有整顿，物品真难找得到；只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟；只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证，清洁出来献一招；标准作业练素养，公司管理水平高。) 四、推行5S的八大作用 1.亏损为零——5S是最佳的推销员 有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉；口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多，知名度也会提高；很多人都会慕名来参观你的企业，人们都会抢着购买这家公司所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地就会形成一种习惯，以整洁作为追求目标之一的公司具有更大的发展空间。
现代企业管理新模式分析
现代企业管理新模式分析 发表时间：2018-11-17T17:36:26.627Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第19期作者：王蕾 [导读] 企业管理模式，就是企业了能够实现生产经营的目标，在面对日益竞争激烈的市场环境下。 合肥铁路工程学校 230011 摘要：随着市场经济的不断发展，由于技术进步和资源稀缺，致使现代企业生存发展产生了很多问题。如何创新企业管理模式，增强现代企业的管理能力，提高企业的竞争力，成为当前企业的管理难题。 关键词：现代企业；管理；新模式 1 概述 企业管理模式，就是企业了能够实现生产经营的目标，在面对日益竞争激烈的市场环境下，在企业具体的发展实践中所总结出来的企业管理理念、方法等，有着企业管理的内容总称。现代企业管理模式，是企业通过高效、规范以及快速等方法把企业的财务资源、人力资源、物质资源、信息资源等转成为市场产品服务，使得企业能够在有限的资源下实现企业经济效益的最大化。企业管理模式具体包括了硬件与软件两部分，其中的硬件指的是企业的固定资产、设备、组织机构等，而软件部分则指的是企业的文化、目标以及价值观。 2 现代企业管理现状分析 2.1总体现状 就目前而言，我国大部分企业的管理能力相对来说比较薄弱。企业管理的内在动力和外部动力无法与国际水平保持相同的前进趋势。供应链不稳定、外部资源利用率低等问题的存在导致企业外部管理的难度加大。另外，我国企业管理中还存在着管理人员创新意识薄弱、管理技术落后以及管理机制滞后等问题也导致了我国大部分企业的管理模式改革难度加大。如果管理模式的变革无法满足企业现阶段的发展目标，那么势必会导致企业的管理与企业发展的趋势相背离，从而导致更高的管理成本。 2.2机遇与挑战 到目前为止，我国加入世贸组织已有十余年。在加入世贸组织后，现代企业管理模式的变革也遇到了一系列的机遇和挑战。在国际背景下，企业能够更加平等地进入国际市场，这有利于部分企业加强出口管理，同时，加入世贸组织也减小了我国企业出口过程中所遇到的困难。另外，贸易过程中所出现的贸易摩擦和纠纷可以通过争端解决机制进行处理，从而确保企业的合法权益。除此之外，通过引进外资，学习外国的先进管理技术，有利于企业管理制度的完善。而另一方面，由于经济全球化的不断深入，我国企业的发展也遭受了巨大的挑战。如何从众多跨国企业中脱颖而出，提高企业管理的创新能力，完善产品结构和组织结构，关键在于企业管理模式的变革与创新。 3 企业现代管理新模式 企业知识管理作为信息管理的延伸和发展，是20世纪90年代末兴起的，并且在今天企业运营中已经开始发挥出越来越举足轻重的作用。企业知识管理是以计算机、网络和信息技术为依托，运用集体的智慧提高应变和创新能力，使企业最大程度实现显性知识和隐性知识共享，为企业的决策支持提供新途径，知识管理的目标就是力图将最恰当的信息在最恰当的时间传递给最恰当的人以便使他们作出最恰当的决策。现代企业知识管理的基本职能可以概括为以下三个方面： 3.1知识发现(kdd) 随着网络和信息技术的发展，大规模数据库不断增加，人们对数据库的应用已不满足于对数据库的检索，因为海量的信息势必超过人们的处理能力，反而使人们感到知识却乏。而充分挖掘数据库中带有结论性的有用信息――知识，才是现代企业在瞬息万变的信息时代立于不败之地的有力保障。知识发现过程一般可分为三个步骤：数据选取、知识提取、解释评价。首先按照一定的目标在数据库或数据仓库中选取目标数据，并考虑样本数据的充分性和自由度，然后对所选取的目标数据进行进一步整理和预处理，消除”噪声”或去掉无用的数据，再对数据进行一定的降维和转换，所谓降维指在考虑了数据的不变表示或发现了数据的不变表示的情况下，减少变量的实际数目，并设法将数据转换到一个更易找到解的空间上，转换的方法包括以期望的方式组织数据，把一种类型的数据转换为另一种类型，或者是对数据的属性用数学算式或逻辑算式进行转换。然后，选择合适的数据挖掘算法，抽取感兴趣的信息，并以特定的形式挖掘期望的模型或与模型相匹配的数据集合。最后，通过可视化技术帮助用户或完全依赖用户评价数据挖掘的结果，并进行反馈较正，如重选目标数据，采用其他数据挖掘算法等。 3.2知识共享 知识经济时代正在跨越文化界限，改变人们陈旧的心态，即拥有信息比共享信息更有价值的老观念。企业连续不断的生产经营活动，导致每时每刻都产生大量信息，既有存在于物质载体上的信息，又有存储于人脑中的信息。根据国外企业大量竞争情报工作实践所作的统计分析表明，高达80％的信息蕴藏在企业内部，因此以物质为本的管理应转化为以人为本的管理，企业在强调获取外部信息的同时不能忽视对企业内部智力资本的开发。传统的信息管理中信息工作是由各职能部门，即生产、计划、供销、财务和人事等部门监管，各部门依自己的需要自行收集、处理信息，为各自的目标服务。形成一个个信息孤岛，难以形成综合性战略信息，而知识管理强调的是信息共享和企业内部的通信协作。由于产品和服务极大丰富，卖方市场向买方市场转变，产品的开发周期缩短，个性化服务日趋重要，这就要求产品的研究、开发和生产需要市场部门、开发部门和生产部门的相互协作，共同寻找存在的问题和解决方案，因此，企业应该创造一个公平、透明、互信、宽松的文化氛围，激发员工的积极性、创造性、合作性和协调性。另外，通过知识的共享企业还能使取得的经验尽可能得到共享，减少重复性工作，缩短员工培训学习的时间。 3.3知识的传递和利用 企业内部网、国际互联网和企业外部网为企业知识的传递与利用提供了通信基础，使企业的经营运作方式将发生重大变革。企业通过intemet和wwW技术可以方便快捷地访问intemet上的资源，也可以将自己的信息发布web上，使企业能更加紧密地跟踪环境变化和市场态势，及时获取和利用最新知识；企业通过内部网和内部的电子邮件系统实现内部的通信和协作，进行信息、文件以及图文资料的传递，把原本分布在各部门独立的计算机上的信息进行重新整理和发布，使企业内部信息高速流动，提高生产效率以及知识传递速率与利用程度，促进企业内部的交流和协作，从而增强企业处理信息的能力。另外，庞杂的外部信息和信息的快速变化使供应商、分销商与制造商的协同
丰田公司的5s管理
目录 1.5S管理的基本方针： (2) 2.5S管理企业基础： (2) 3.5S方针的策略重点： (2) 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2) 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2) 3.3强化成本竞争力 (2) 3.4积累与提高生产技术力 (2) 3.5提高新技术的推广速度 (2) 3.6构筑企业基础 (2) 4.5S与环境安全的目标 (2) 5.5S的定义 (2) 6.5S活动的职责 (2) 7.5S活动的要求 (3) 8.5S对应的措施 (3) 9.安全卫生管理 (12) 10.工作场所的安全化 (20) 11.附件 5S管理表格 (22)
5.15S管理的基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 5.25S管理企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行 5.35S方针的策略重点： 建立使顾客100%满意的质量保证体制 改进业务流程、削减在库、遵守交期 强化成本竞争力 积累与提高生产技术力 提高新技术的推广速度 构筑企业基础 5.45S与环境安全的目标 提高生产性 提高服务水平和维修产品质量 提高速度 提高人员素质 提高安全性 5.55S的定义 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 5.65S活动的职责 办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查
现场5S管理培训心得体会
5s管理学习心得体会 一、“5s”管理在现代企业管理中的重要性 现场“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5s”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5s”管理是十分必要的. 现场“5s”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。因此，在我们公司开展“5s”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。 二、现场“5s”管理工作的实施需具备的基本条件 现场“5s”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5s”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：（1）对现场派班室、更衣室进行装修；（2）对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；（3）公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5s”管理实施工作一定能达到预期的目标。 三、如何巩固“5s”成果的长效性 （1）“5s”管理要成为公司和部门例会的重要内容； （2）“5s”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止； （3）“5s”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容； （4）“5s”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈； （5）“5s”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一； （6）“5s”管理实施工作要健全激励制度。 四、享受“5s”管理成果，展望企业美好的未来 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“5s”管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化，二年后，公司工作场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时,大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪，“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌！让我们一起去行动,一起去努力, 尽早去共同享受“5s”管理成果给我们带来的快乐吧!篇二：5s现场管理总结心得体会心得总结 5s现场管理总结心得体会心得总结即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5s”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。“5s”是来自日文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、shitsuke(修养)发音的第一个字母“s”，所以统称为“5s”。“5s”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5s”现场管理
国外现代企业管理模式.
国外现代企业管理模式 一、以人为本 当今世界,处于日、美两种管理模式的统治之下,他们各有所长,互相争宠。八十年代,以日式的管理模式占据世界管理领域的宝座。而九十年代,由于日本受泡沫经济和亚洲金融危机的影响,导致日本经济的衰退,人们又将目光转向美式管理。中国企业要想在世界经济中不被冲倒,必须学习和借鉴世界先进的管理经验,即学习日、美两种管理模式,将其与中国传统文化和新时代的特点相结合,缔造出中国人自己的模式 日、美两种管理模式的产生和发展都是以其传统化、思想、教育体制为基础形成的。若想更好地研究他们,必须从它们产生的根本原因着手,充分了解它们的传统文化、思想、教育的差异 美国人继承了欧洲人的传统,在性格方面表现的开朗,具有责任心,办事果断,并且敢于冒险;但不乏冲动,个性化较强,日本人由于受中国传统儒家思想的影响,在性格上更为内向,办事谨慎,考虑周详,但顾虑太多,办事犹豫不定,缚足不前 在生活上,美国人由于传统的冒险性,寻求生活上的刺激,不安于现状,所以造成很大的流动性和不稳定性;因此更着眼于现实,注重当前消费,他们很少为还孩子的学费和买房子问题担忧。而日本人,传统的落叶生根,寻求生活的安定、和谐,使他们更着眼于未来,注重长远利益,为自己的生活进行长期打算、考虑 在教育制度上,美国人实行开放式管理,而日本人则为封闭式。美国人将孩子独自一人留在大无边际的草原上,然后让他走自己的路。即使遇到河流、高山,他们也须自己寻找穿越的路径。学校仅传授孩子们如何去探路,并未指定他们走那条固定的路线。正如一位美国教师所说:“我们教给孩子如何去获取他所需要的更多知识,而不是给他们灌输固定的东西,让他们记住。”所以从小在孩子心中养成坚强的性格,强烈的责任心,但由于家人给予他帮助,家庭关系相当冷漠,只能靠自己去解决困难,形成了坚强的性格和思想上极具个性的人。另一方面,中国思想影响下的日本人,希望孩
生产企业5S管理制度
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1 目的 A 提供一个舒适的工作环境； B 提供一个安全的作业场所； C 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； D 稳定产品的质量水平； E 提高工作效率降低消耗； 2 适用范围 适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。 3 术语和定义 5S——整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUDE） 4 职责 4.1 各部门负责按本管理细则做好现场5S管理。 4.2 管理者代表对各部门的5S管理情况进行定期检查。 5 程序 5.1 整理（SEIRI） 5.1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 5.1.2 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 5.1.3 目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个 清晰的工作场所。 5.1.4 整理的实施方法 5.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识： A 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 B 向全体员工宣讲，取得共识 C 下发整理的措施 D 规定整理要求 5.1.4.2 对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。 5.1.5 制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现场盘点的现 场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据标准 实施“大扫除”。 5.1.6 不需品的处理 实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。 5.2 整顿（SEITON）
现代企业5S管理制度
XX集团XXXXX分公司 管理办法 ——————————————★——————————————— 生产现场5S管理办法 XXXXXX.G.06005.0-2014
2014年2月25日发布 XXXXXXXX公司 目录 1.目的 (3) 2.适用范围 (3) 3.术语和定义 (3) 4.引用文件 (3) 5.职责 (3) 6.管理内容和规定 (4) 7.记录 (7) 8.附则 (7) 9.附件 (7) 附加说明： (15) 附件一：5S问题整改通知单 ............................................. 错误!未定义书签。附件二：生产现场5S检查表 ............................................ 错误!未定义书签。附件三：生产现场5S自查表 ............................................ 错误!未定义书签。
1.目的 通过5S的有效开展与持续改进，给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，同时为企业减少浪费、缩减成本、提高效率；导入目视管理，提升现场管理水平和企业文化建设水平。 2.适用范围 本办法适用于XXXXXX分公司（以下简称“分公司”）区域内的所有生产现场。 3.术语和定义 3.1.5S：是指对与生产直接或间接相关的员工、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管 理。包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.整理（SEIRI）：区分“要”与“不要”，及时处理不要的。 3.3.整顿（SEITON）：标示、定位、分类放置，用后归位，一目了然，易于拿取。应将物品放 置整齐，放置的物品不可压线或超过区域线。物品外面的标示与里面的内容应一致。3.4.清扫（SEISO）：经常打扫，保持干净整洁，并消除污染源、故障源、不安全因素和不良 习惯。 3.5.清洁（SEIKETSU）：使“5S”制度化，落实到人，维持“3S”的成果，随时保持美观整 洁的状态。 3.6.素养（SHTSUKE）：是指通过长期坚持整理、整顿、清扫、清洁工作，实现提升员工素质， 养成严格遵守规章制度的习惯和作风，形成健康向上的企业文化。 4.引用文件 无 5.职责 5.1 生产管理部：生产管理部为5S 的归口管理部门，负责制定相关管理标准和考核办法，负责牵头成立5S 检查小组。 5.2 各部门：负责组织、推动本部门5S 工作，监督本部门5S 工作计划执行情况；负责本
现代企业管理模式
现代企业管理模式 五种企业管理模式 未来的企业管理的目标模式是以制度化管理模式为基础，适当地吸收和利用其他几种管理模式的某些有用的因素。为什么这样讲呢牵因为制度化管理比较“残酷 ”，适当地引进一点亲情关系、友情关系、温情关系确实有好处。甚至有时也可以适当地对管理中的矛盾及利益关系做一点随机性的处理，“淡化”一下规则，因为制度化太呆板了。 1.亲情化管理模式 这种管理模式利用家族血缘关系中的一个很重要的功能，即内聚功能，也就是试图通过家族血缘关系的内聚功能来实现对企业的管理。从历史上看，虽然一个企业在其创业的时期，这种亲情化的企业管理模式确实起到过良好的作用。但是，当企业发展到一定程度的时候，尤其是当企业发展成为大企业以后，这种亲情化的企业管理模式就很快会出现问题。因为这种管理模式中所使用的家族血缘关系中的内聚性功能，会由其内聚性功能而转化成为内耗功能，因而这种管理模式也就应该被其他的管理模式所替代了。我国亲情化的企业管理模式在企业创业时期对企业的正面影响几乎 是99%，但是当企业跃过创业期以后，它对企业的负面作用
也几乎是99%。这种管理模式的存在只是因为我们国家的信用体制及法律体制还非常不完善，使得人们不敢把自己的资产交给与自己没有血缘关系的人使用，因而不得不采取这种亲情化管理模式。 2.友情化管理模式 这种管理模式也是在企业初创阶段有积极意义。在钱少的时候，也就是在哥们儿为朋友可以而且也愿意两肋插刀的时候，这种模式是很有内聚力量的。但是当企业发展到一定规模，尤其是企业利润增长到一定程度之后，哥们儿的友情就淡化了，因而企业如果不随着发展而尽快调整这种管理模式，那么就必然会导致企业很快衰落甚至破产。我国有一个民营企业叫“万通”，一开始就是五个情投意合的人创办的一个友情化企业，当时大家都可以卧薪尝胆，创业者之间完全可以不计较金钱。但是，当万通拿到第一笔大的利润的时候，五个人就开始有所摩擦。当时万通的比较大的股东叫冯仑，他还想继续坚持这种管理模式而使企业发展，他组织企业的创办者读《水浒》，让大家记取散伙与分裂的教训，但结果最后没有解决问题，只好几个人解散了这个企业，放弃了这种友情化管理模式。后来万通由于创业者各自另起炉灶而孵化了好几个企业。 3.温情化管理模式 这种管理模式强调管理应该是更多地调动人性的内在
6S现代企业管理模式
6S现代企业管理模式 由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的日语罗马拼音均以“S”开头，因而称“6S”现场管理法。其作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。 1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
6S的关系 彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。 6S管理实施原则： （1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； （2）持之性：人性化，全球遵守与保持； （3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6S管理精髓： （1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤； （2）全过程：全产品研发——废止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活动 （3）全效率：综合效率，挑战工作极限。 只有起点没有终点。 执行6S的好处 （1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心； （2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。 （3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。 （5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。 （6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护； （7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运； （8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。