电连接器六性分析报告
编号： ________
******圆形连接器
六性分析报告
拟制: ________________________________
审核： ________________________________
批准： ________________________________
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二零一五年一月五日
1概述
为确保产品质量符合要求，达到顾客满意，根据《圆形电连接器产品质量保证大
纲》的规定，对该产品的可靠性、维修性、安全性、环境适应、维修性、测试性进行分析。
2可靠性分析
2.1 元器件清单
本器件主要选用元器件如下:
22可靠性预计
本器件所采用的元器件有30种共73个。其中任一元器件失效，都将造成整个器件失效，即器件正常工作的条件是各元器件都能正常工作。因此，本器件的可靠性模型是一个串联模型。
该器件属于一种不可修复产品，故当其中某个元器件有损坏时，该产品就应该停止使用，以免造成损失。
在如上表所示的元器件中，每个元器件都对该产品的性能起关键性因素
一.19芯安装板；该材料采用国际通用的PPS 1130A6玻纤增强GF30阻燃
V-0（本色），该元器件材料具有高阻燃级，增强级，耐高温，高强度，高流动性等各方面优越性能，主要性能如下表：
性能项目态验条件［状测试方法
测试数据数据单位
基本性能密度ISO 1183 1.66g/cm3熔体粘度ISO 11443260Pa.s 成型收缩率Across ISO 114430.7%
物理性能
成型收缩率Flow2.00mm
Flow 2.00mm ISO 114430.3%
吸水性24hr,23 C ISO 620.01%
屈服拉伸应力ISO 527-2210MPa
断裂拉伸应变ISO 527-2 1.9%
机械性能弯曲模量ISO 17814000MPa 弯曲强度ISO 178290MPa
Charpy缺口冲击强度ISO 179/1eA11KJ/m2
体积电阻率IEC 60093 4.0E+16ohm.cm
介电常数1000Hz IEC 60250 4.2
介电常数1E+6Hz IEC 60250 4.2
电气性能损耗因子1000Hz IEC 602500.001
损耗因子1E+6Hz IEC 602500.002
耐导电径迹性IEC 60112125V
介电强度 3.00mm IEC 60243-116kV/mm
热变形温度 1.8MPa,未退火ISO 75-2A270C
流动方向线性热膨胀系
Mr ISO 11359-20.00002cm/cm/C 热性能数
垂直流动方向线性热膨
胀系数ISO 11359-20.00004cm/cm/C
阻燃等级UL 94V0
由此可见，该元器件在性能方面受影响主要取决与材料以及机械加工，因此
出现质量问题的情况w 1%
二.连接环，此元器件对产品的电性能一般造成影响，其主要影响产品的配差，该产品的尺寸出现偏差后将直接影响产品配差时的插拔力，在设计过程中由于在装配方面留有一定的尺寸，主要由于在加工方面造成误差，由模具冲压其误差w 1%
三.12#尾螺母，此元器件采用锡青铜制造，此材料为含锌的锡青铜，有高的耐磨性和弹性，抗磁性良好，能很好地承受热态或冷态压力加工；在硬度下，
可加工性好，易焊接和纤焊，在大气?淡水和海水中耐腐蚀性好，主要性能如下所示：
化学成分：力学性能：
Sn : 3.5-4.5
AI:0.002 抗拉强度（c b/MPa）: 275
Zn:2.7-3.3 伸长率（S 10/%）: > 25
Fe:0.05 伸长率（S 5/%）: > 30
Pb:0.02
Ni:0.2
P:0.03
Cu:余量
杂质：0.2
由此可见，用此材料做锁紧螺母，在性能方面不会对该产品造成影响
四.12#壳体，此元器件采用锡青铜QSn4-3材料制造，此材料为含锌的锡青铜，有高的耐磨性和弹性，抗磁性良好，能很好地承受热态或冷态压力加工；在硬度下，可加工性好，易焊接和纤焊，在大气.淡水和海水中耐腐蚀性好，其主
要组成及性能参数如下：
化学成分：力学性能：
Sn : 3.5-4.5
Al:0.002抗拉强度(c b/MPa): 275
Zn 27-3.3伸长率(S 10/%) : > 25
Fe:0.05
伸长率(S 5/%): > 30
Pb:0.02
Ni:0.2
P:0.03
Cu:余量
杂质：0.2
壳体用锡青铜经过车削加工而成，在误差方面w 1%
五.密封圈，此密封圈将直接影响该产品与机箱连接时的气密性，因此对尺寸以及材料均有特殊要求，该密封圈采用硅橡胶做成，硅橡胶耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150°下几乎永远使用而无性能变化，可在200°下连续使用10000小时，在350°下亦可使用一段时间，而YT6!接器的工作温度为-55'+80，由此可见，在连接器正常使用范围内，该元器件也不会对产品性能造成影响
六.? 0.5插孔（ZK），此元器件对产品的电性能起着关键作用，该元器件采用导电性能极好的铍青铜制造，铍青铜性能参数如下：
密度8.3g/cm
淬火前硬度200-250HV
淬火后硬度》36-42HRC
淬火温度315C" 600 T
淬火时间2 hours
软化温度930C
软化后硬度135± 35HV
抗拉强度》1000mPa
屈服强度(0.2%) MPa 1035
弹性模量(GPa): 128
电导率》18%IACS
导热率》105w/m.k20°C
七.此产品由于用在机箱外部，对防水性能有一定的要求，在装配最后一道工序里，我们要求用9001A和9001B胶按照比例为10: 1进行调解，在比例合适的无误的情况下，防水等级可以达到IP67，
2.3 可靠性数据分析
根据前面计算得到的各种元器件的工作失效率和GJB299C列出的失效率模
式分布，计算整理结果如表1所示：
表1可靠性数据分析表
上面3种元件的工作失效率之和占总失效率的85.9%，在元器件选择和装配
时应特别加以注意。
2.4 故障模式影响
故障模式影响是分析元器件主要故障对器件产生的后果，并将其进行严酷度
分类。
严酷度类别是元器件故障造成的最坏潜在后果的表示。根据严酷度的一般分
类原则，可把本器件的严酷度分为三类。
U类（致命的）一一这种故障会引起重在经济损失或导致任务失败。
川类（临界的）一一这种故障会引起一定的经济损失或导致任务降级。
w类（轻度的）一一这种故障不会引起明显的经济损失或系统任务的完成，但会导致非计划性维护和修理。
本组件的故障模式影响分析如表2所示。
表2故障模式及影响分析表
由上表可知，从故障影响严酷度的角度看，属于U类严酷度的有6种元器件: 19芯安装板，密封圈，密封垫，密封套，22#插孔，22#插针。属于川类严酷度的有1种元器件：12#连接环。其余的属于W类。
2.5 机械寿命
在无电荷的作用下，以每分钟不大于15次的速度，将电连接器的插头和插座进行插合和分离500次，不应产生影响连接器正常使用的机械损伤。
为了达到产品机械寿命方面插合与分离500次的要求，采用插孔材料青铜合金
QSn4-3,而青铜本质弹性很优良，插孔在结构方面采用公司现行设备可生产的劈槽式结构，在插孔收口时采用时效处理去除材料内部应力。经过以前的设计经
验可满足产品机械寿命方面插合与分离500次的要求。
2.6 结论和建议
由上面的分析，可以得出以下结论：
1. 本组件的平均故障间隔时间可以达到指标大于50,000小时的要求。影响本组件工作可靠性的首要器件是插孔和插针，其次是密封零件。插孔目前主要采用的是铍青铜未材料，关键操作位插孔收口后的时效处理，收口力度，位置以及不同的人进行操作都会影响到最后结果，还有就是收口完后的时效处理，在收口完成后讲插孔放入烤箱中