2017机电设备知识点

第一章知识点汇总：

知识点：工厂投资估算方法

一、单位产品法

根据类似典型工程单位产品造价，调整规模差异、时间因素得到待估工厂投资额，十分简便迅速，但要求估价人员掌握足够的典型工程的历史数据资料。

二、生产能力指数估算法

这种方法根据已建成的、性质类似的建设项目（或生产装置）的投资额和生产能力，以及拟建项目（或生产装置）的生产能力，粗略估算拟建项目的投资额。

三、朗格系数法

朗格（https://www.360docs.net/doc/999377434.html,ng）系数法是以设备费（设备运抵工程现场的费用）为基准费用，乘以朗格系数来估算工艺装置（或工程装置）的投资，其计算式为IF=E×L

表1-3 朗格系统包含的内容

1.计算设备到达现场的费用。

2.根据计算出的设备费E乘以1.43，即得到包括设备基础、绝热工程、油漆工程和设备安装工程的总费用（a）。

3.以上述计算的结果（a）再分别乘以1.1、1.25、1.6（视不同流程），即可得到包括配管工程在内的费用（b）。

4.以上述计算的结果（b）再乘以1.5即得到此装置（或项目）的直接费（c），此时，装置的建筑工程、电气及仪表工程等均含在直接费用中。

5.最后以上述计算结果（c）再分别乘以1.31、1.35、1.38（视不同流程）即得到工厂总费用IF。

知识点：工厂的技术经济指标

第二章知识点汇总：

知识点：机器设备的定义和分类

一、机器设备定义

（一）一般定义

人们利用机械原理制造的装置，以及将机械能转换为某种非机械能，或利用机械能来做一定工作的装备或器具。

动力机械自然界中的能量转换为机械能而做功的机械装置内燃机、电动机、汽轮机、水轮机、风力机

能量变换机械进行能量的转换发电机、热泵、液压泵、压缩机

工作机械利用自然界或动力机械所提供的机械能来改变工作对象的物理状态、性质、结构、形状、位置车床、刨床等

【提示1】机械为机器和机构的泛称，各种机械的共同特征是：由零件和部件组成；零件、部件之间有确定的相对运动和力的传递；有机械能的转换或机械能的利用。

【提示2】装置或器械，其零件、部件之间没有相对运动，也没有机械能的转换和利用，如压力容器、反应塔、换热器等，但由于它们是通过机械加工而制成的产品，也被认为属于机械范畴。

（二）评估学中的定义

机器设备是指人类利用机械原理以及其他科学原理制造的装置，它们是被特定主体拥有或控制的不动产以外的有形资产，包括机器、仪器、器械、装置，以及附属的特殊建筑物等资产。

【提示】评估中的定义注意其自然属性和资产属性两方面。

二、机器设备分类

（一）按国家固定资产分类标准分类

固定资产分类代码的第1位所表示的6个门类如下：

（1）土地、房屋及构筑物；

（2）通用设备；

（3）专用设备；

（4）文物和陈列品；

（5）图书、档案；

（6）家具、用具、装具及动植物。

（二）按会计核算中的分类方法分类

机器设备按其使用性质分为六类，包括：

（1）生产用机器设备；（2）非生产用机器设备；（3）租出机器设备；（4）未使用机器设备；（5）不需用机器设备；（6）融资租入机器设备。

（三）按机器设备的组合形式分类

【结论1】机器设备的评估对象分为单台机器设备和机器设备组合。机器设备组合的价值不必然等于单台机器设备价值的简单相加。

【结论2】在进行机器设备评估时，经常是以机器设备的组合作为评估对象。

（四）按可移动性分类

按不动产、动产、以及无形资产等来划分资产，也是经常采用的资产分类方法。

机器设备有些属于动产、有些是不动产。另外很大一部分是界于两者之间的，称之为“固定装置”或“固置物”。

我国的评估准则规定，评估师应当根据机器设备的预期用途，明确评估假设。

包括：是原地使用还是移地使用。在进行企业搬迁评估，以及被评估的设备在未来的使用中可能会因工艺调整等因素发生移动，判断被评估的设备是否可以移动，以及移动资产可能会导致的损坏，是评估师必须考虑的因素。

知识点：螺旋传动和蜗杆传动特点对比

知识点：带传动、齿轮传动和螺旋传动机构的特点

带传动机构特点：

（1）运动平稳无噪声，可以缓冲冲击和吸收振动；

（2）结构简单，传递距离远；

（3）制造和安装简单，维护方便，不需润滑；

（4）当机器发生过载时，传动带可以打滑，对整机起保护作用；

（5）外廓尺寸大，效率较低，传动带寿命较短，传动精度不高。

齿轮传动机构特点：

（1）传递运动可靠，瞬时传动比恒定；

（2）适用的荷载和速度范围大；

（3）使用效率高，寿命长，结构紧凑，外观尺寸小；

（4）可传递在空间任意配置的两轴之间的运动；

（5）振动和噪声较大不可无级调速；

（6）传动轴之间的距离不能太大；

（7）加工复杂，制造成本高。

螺旋传动特点如下：

（1）结构简单：

（2）降速比大；

（3）普通螺旋传动能实现自锁；

（4）工作连续平稳，无噪声；

（5）摩擦大、效率低。

知识点：压力加工

利用外力使金属材料产生永久变形，制成所需尺寸和形状毛坯或零件的加工方法。压力加工的主要生产方法有锻造和冲压。

（一）自由锻

加热坯料放在平砧之间，受锻击力或压力作用。

【结论1】精度低、生产率不高；单件、小批量、形状简单。

（二）模锻

加热坯料放在锻模模膛内，由模腔限制金属变形，从而获得与模膛一致的锻件。

【结论2】精度高、复杂零件，加工余量小，生产率高，需要锻模，只适用于生产大批量中小型零件。

（三）冲压

利用冲模对板料（包括带材、管材、型材）加压，使之产生分离或变形。

【结论3】主要应用于加工塑性良好的板材或其它薄壁的型材。可以冲制出形状复杂、尺寸精度较高的零件，一般不经机械加工即可使用。

【提示】1.钢的始锻温度一般在1200℃，终锻温度为800℃。2.锻造需要对毛坯加热，然后再施加外力使之变形；而冲压则在常温下进行。

知识点：机器设备的评定

一、机器设备完好的主要评价内容

（一）主要性能

（二）精度要求

精度指数T是评价机器设备有形磨损造成各部件之间相互位置变动的一个重要数据。

式中：TP—实测精度 TS—标准精度 n—实测项数

设备精度指数T值越小，说明其精度越高。根据实践经验：

此外，机床的运动系统、操作系统、液压系统、电气系统、动力系统、环境保护和工业卫生、安全可靠、维护保养与配套齐全等方面均应该达到应有的要求。

二、机器设备质量评定中应注意的问题

（一）机器设备主要质量指标的劣化程度

输出参数是判断机器设备质量的重要依据之一。

可以是工作精度、运动参数、动力参数和经济指标。

（二）机器设备的可靠度

0≤R（t）≤1。又可称为无故障工作概率。

机器设备可靠度的大小主要取决于设计、制造，此外，使用、维修、周围环境、运输和保管等因素也影响其可靠度。

（三）机器设备的经济指标

1.机器设备在使用过程中，是否能以最小的消耗获得尽可能大的效益。

2.机器设备在使用过程中，其维持费的高低。

知识点：普通螺旋传动的特点

知识点：滚珠螺旋传动的特点

第三章知识点汇总：

知识点：立式钻床

【结论】由主轴、变速箱、立柱、工作台和底座等部件组成。主轴变速箱和进给箱的传动是由电动机经带轮传动，通过主轴变速箱使主轴旋转。

工作原理：主轴是在主轴套筒内做旋转运动，同时通过进给箱，驱动主轴套筒做直线运动，从而使主轴一边旋转，一边随主轴套筒按所选的进给量，自动作轴向进给。进给箱和工作台可沿立柱上的导轨调整上下位置，以适应不同高度工件的加工。

立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，钻孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。

【结论】钻大孔用低速，钻小孔用高速。立式钻床只适于加工中小型工件。

知识点：铣床加工范围

知识点：磨床的特点

1.切削工具砂轮是由无数细小、坚硬、锋利的非金属颗粒粘结而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动（一般砂轮线速度在35m/s左右）。

2.万能性更强，适应性更广。它能加工其他机床不能加工的材料和零件，如能磨削特硬材料和经过热处理后变硬的零件。

3.磨床种类多，范围广。能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求。

4.磨削加工余量小，生产效率高，容易实现自动化和半自动化，可广泛应用于流水线和自动线中。

5.磨削加工精度高，表面质量高，可进行一般普通精度磨削，也可进行精密磨削和高精度磨削加工。

知识点：电火花加工

电火花加工是直接利用电能对零件进行加工的一种方法。

加工原理：当工具电极与工件电极在绝缘体中靠近达到一定距离时，形成脉冲放电，在放电通道中瞬时产生大量热能，使工件局部金属熔化甚至气化，并在放电爆炸力的作用下，把熔化的金属抛出，达到蚀除金属的目的。

电火花加工特点

1.加工硬、脆、软、韧、高熔点、高纯度的导电材料；

2.无切削力，可以加工薄壁零件；

3.加工中不受热的影响，提高加工质量；

4.参数可调节，可以进行不同的加工；

5.直接使用电能加工，便于实现自动化。

知识点：数控机床的优点

优点：

1.可加工普通机床不能或者难于加工的型面；

2.可以获得高的加工精度和重复精度；

3.与普通机床加工相比，在数控机床上加工可提高生产率2～3倍，对于一些复杂零件，生产率可提高十几倍甚至几十倍；

4.广泛的适用性和较大的灵活性；

5.一机多用；

6.减少在制品数量，节约了资金，提高了经济效益；

7.改善环境，降低劳动强度；

8.精确的成本核算和生产进度安排。

第四章知识点汇总：

知识点：内燃机基础知识

一、概述

热机是将燃料中的化学能转变为机械功的热力发动机。

燃料直接在发动机内部燃烧（活塞式和燃气轮机）。

燃料在发动机外部燃烧的热机。

【提示】内燃机与外燃机相比，具有热效率高、体积小、起动迅速等优点，因而广泛地应用于飞机、舰船、汽车、内燃机车、摩托车、拖拉机等各种车辆上。

二、内燃机分类

知识点：汽油机和柴油机区别

柴油机：燃料在压缩终点前喷入气缸，在气缸内部混合，称为内部形成混合气。空气在气缸内被压缩，产生高温、高压，使燃料自行燃烧，称为压燃式。

汽油机：燃料和空气在气缸外部先混合好再进入气缸，称为外部形成混合气。利用火花塞产生的电火花将燃料点燃，称为点燃式。

汽油机与柴油机主要不同点的比较

知识点：压力容器的使用条件

特点：多品种、非标产品。

使用条件：易燃、易爆、高温、高压、低温、强腐蚀条件下工作；盛装有毒、有害介质，对安全性要求高。

对于承受表压0.1Mpa以上压力的各种容器，国家实行压力容器安全技术监察制度：

1.设计单位应持有压力容器设计单位批准书；设计图纸上应盖有压力容器设计单位资格印章；审查人员应经资格认可，并持有审查人员资格证书。

2.制造单位应持有压力容器制造许可证。

3.使用单位实行严格的压力容器定期检验制度。

知识点：锅炉的基本参数

一、锅炉容量

1.额定蒸发量D：在燃用设计燃料时，在设计额定参数下，连续运行所必须保证的最大蒸发量，单位为每小时吨（t/h）。

2.额定供热量Q：使用设计燃料、额定热水温度，连续运行所必须保证的最大供热量，也称为铭牌产热量、最大连续产热量（或供热量），单位为兆瓦（MW）与千卡/小时（kcal/h）。1MW（兆瓦）＝86×104 kcal/h（千卡/小时）。

二、蒸汽压力

在额定工况下，过热器、再热器出口或锅炉出口处的饱和蒸汽压力。如果没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力。

单位为工程大气压（at）。1MPa（兆帕）＝10.2at（工程大气压）。

三、蒸汽温度

过热器、再热器出口过热蒸汽温度或锅炉出口处的饱和蒸汽温度（℃）（如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽温度）。

四、给水温度

省煤器的进水温度，无省煤器时指锅筒进水温度（℃）。

五、热效率

锅炉所产生的热量与燃料所储存的热量的比值关系，热效率低表示锅炉的燃烧效率低和热损失大；反之，燃烧效率高，热损失小。

第五章知识点汇总：

知识点：寿命周期费用概念

寿命周期费用是指设备“一生”的总费用，即设置费与维持费二者之和。

【提示1】购置费低的设备，其使用费不一定低。

【提示2】考虑设备费用时，应以寿命周期费用为基础，而不是以出厂价格为基础。

知识点：设备的维修

设备维修是对设备进行维护和修理的总称。目的是保持和恢复设备的良好工作状态。

一、设备维护

包括清洁、润滑、检查调校以及补充能源等。

分为日常维护和定期维护。

二、设备修理

修理按照内容、要求和修理的作业量，可以分为：

（1）小修：结合日常维护与检查进行。

（2）中修：部分解体，修理、更换主要零部件。

（3）大修：全部拆卸调整，全面恢复设备原有精度、性能、效率，达到出厂水平。

（4）项修：按照实际需要，有针对性地修理，部分解体。

【提示】一般来说，项修所花的费用为大修的40%～60%，而达到的效果仍能满足生产要求。

知识点：设备报废的概念

设备由于有形磨损、无形磨损或其它原因，不能继续使用者，称为设备的报废。

凡属报废的设备，均属于无修理价值或无技术改造的可能，或即使修理或改造，但在经济上不合算。

二、设备报废的条件

凡符合下述条件之一者，即应申请报废：

1.超过经济寿命和规定的使用年限，由于严重磨损，已达不到最低的工艺要求，且无修理或技术改造价值；

2.设备虽然没有超过规定的使用年限，但由于严重损坏，不具备使用条件，而又无修复价值；

3.影响安全，严重污染环境，虽然通过采取一定措施能够得到解决，但在经济上很不合算；

4.设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差或由于新设备的出现，若继续使用可能严重影响企业经济效益的设备；

5.国家强制淘汰的高耗能设备；

6.因为其它原因而不能继续使用，也不宜转让给其它企业，又无保留价值的设备。

第六章知识点汇总：

知识点：磨损的基本概念

指固体相对运动时，在摩擦的作用下，摩擦面上的物质不断耗损的现象。主要就是由于使用而发生的实物形态的磨损，它发生在具有相对运动的零部件之间，比如：轴和轴承之间、齿轮牙齿的磨损、机床的导轨。

磨损的原因：相对运动，摩擦。后果是破坏了零部件配合尺寸和强度，磨损量超过允许极限时，会导致设备的失效。

知识点：疲劳及疲劳寿命

【提示】根据应力循环次数分为高周疲劳和低周疲劳，在机械工程中最常见的疲劳是高周疲劳。锅炉受到的是低周疲劳（第七章）

知识点：疲劳极限曲线

（1）A点表示对称循环条件下的疲劳极限；

（2）B点表示σa接近于0时的疲劳极限；

（3）C点表示脉动循环的疲劳极限。

【提示1】曲线上各点的疲劳寿命相等，这些曲线也称等寿命曲线。

【提示2】工程上，常将这条曲线简化为ACB折线，或者直接简化为AB折现，虽降低了计算精确度，但更趋于安全。

第七章知识点汇总：

知识点：设备故障类型与维修方式

1.设备故障类型

2.设备维修方式

知识点：设备故障诊断技术的实施过程

测取设备在运行中或相对静止条件下的状态信息，通过对信号的处理和分析，并结合设备的历史状况，定量识别设备及其零部件的技术状态，并预知有关异常、故障和预测未来技术状态，从而确定必要的对策的技术，即设备故障诊断技术。

1.状态监测

通过传感器采集设备在运行中的各种信息，将其转变为电信号或其它物理量，再将获取的信号输入到信号处理系统进行处理，以便得到能反映设备运行状态的参数。

信号处理系统主要是将有用信号（征兆或故障征兆）提取出来，而将无用信号和干扰信号排除。

2.分析诊断

包括状态识别和诊断决策，即根据状态监测得到的能反映设备运行状态的征兆（或特征参数）的变化情况，将征兆（或特征参数）与某故障状态参数（模式）进行比较，来识别设备是否存在故障，判断故障的性质和程度及产生的原因、发生的部位，并预测设备的性能和故障发展趋势。

3.治理预防

根据分析诊断得出的结论来确定治理修正和预防的办法，包括调度、改变操作、更换、停机检修等。如果认定设备尚可继续运行一段时间，那就需要对故障的发展情况做重点监视或巡回监视，以保证设备运行的可靠性。

知识点：关于振动的基本内容

【拓展】有理数：能精确地表示为两个整数之比的数。包括整数和通常所说的分数，此分数亦可表示为有限小数或无限循环小数。无理数：实数中不能精确地表示为两个整数之比的数，即无限不循环小数。如圆周率、2的平方根等。

知识点：压力容器质量检验

对在用压力容器检验分为常规检验与缺陷评定两类。

常规检验主要适用于缺陷不严重的在用压力容器，是以设计、制造和使用经验为主要依据，除了做强度校核外，一般不需要做复杂的应力计算，只需要对材料常规力学性能数据，对缺陷在壁厚方向尺寸的探伤精度要求低，使用和掌握较容易。

压力容器检验分为年度检查、定期检验两种。

（一）年度检查

为了确保压力容器在检验周期内的安全而事实的运行过程中的在线检查，每年至少一次。

固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构持证的压力容器检验人员进行。

包括使用单位压力容器安全管理情况检查，压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查。

以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。

（二）定期检验

1.定期检验周期

压力容器一般应当于投产后3年内进行首次定期检验，下次的检验周期，按如下规定：

【提示】应用于基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，检验周期可以参照《压力容器定期检验规则》或以压力容器的剩余使用年限为依据，但最长均不得超过9年。

2.全面检验

是指压力容器停机时检验，目的是为了全面检查出压力容器经长期运行中可能产生的一切缺陷，常见的有腐蚀、裂纹和变形。

腐蚀主要检查容器的内壁面、外壁面、防腐层和镀层；

裂纹是最危险的缺陷，最容易产生裂纹的地方是焊缝和焊接热影响区以及局部应力过高处；

全面检查包括宏观（外观、结构以及几何尺寸）、保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性及其他必要的项目。

【提示】结构、几何尺寸检查仅在首次全面检验时进行，以后的检验只对运行中可能发生的变化内容进行复查。

3.耐压试验

压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。主要用来检验容器的整体承载能力，还可发现一些潜在的危险缺陷，有时还可以起到降低缺陷疲劳扩展速率的作用。

对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验；对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。

知识点：机器设备技术鉴定的主要内容

机器设备技术鉴定是指，具备一定资质条件和资格水平的单位或个人，运用符合要求的技术手段，对设备综合技术水平、可利用程度或某项技术指标、零部件等，进行检测，并形成明确结论的技术活动。

机器设备技术鉴定是对机器设备技术状态的准确评定，应当具有权威性和独立性。

机器设备技术鉴定不仅可以对机器设备整体性能、技术指标和生产工艺及运行可靠性情况进行检测鉴定，还可以根据需要，对设备技术先进性及保持程度、主要零部件的使用状况、设备运行的安全性、能源消耗以及环保水平等进行检测和鉴定。

机器设备的技术鉴定通常依据：

（1）相关的技术标准。主要有：①设备设计制造标准，其中包括国家标准、行业标准和企业标准；②设备修理标准；③设备安全运行规程；④能耗标准；⑤环保标准。例如：烟尘排放标准、环境噪声标准等。

（2）行业、企业设备生产、运行工艺技术要求。

（3）设备技术鉴定工程师的经验。鉴定工作主要依靠客观技术标准和技术文件，但总有些特殊、个别情况需鉴定人员根据工作经验作出补充判定。

第八章知识点汇总：