风淋室设备的使用管理与维护保养

风淋室设备的使用管理与维护保养
风淋室设备的使用管理与维护保养

风淋室设备的使用管理与维护保养

一、全自动风淋室简易操作说明

二、智能型风/货淋室的详细使用说明

2.1接通380V,50 Hz电源(L1、L2、L3-火线,N-零线,E-接地线),打开工

作、

照明开关,确认风机与照明工作正常,此时,风/货淋室处于初始状态,人员可以进行正常操作.

注意:必须接地

2.2进门程序:

2.2.1 进入洁净区的人员打开外门时,内门电锁自动上锁以防风淋室内未净化空气流入洁净区,风淋室照明灯点亮.

2.2.2 进入风淋室关上外门后,语音提示:“你好,请站在感应区内”。系统红外探头开始检测是否有人,如检测到有人, 系统即转入风淋过程.

2.2.3 风淋前内外门上锁,风机高速开始风淋, 同时,风淋倒计时开始计时。.

2.2.4 如系统在外门关后规定时间内检测不到风淋室有人,系统内外门自动解锁,返回待机状态,红外将继续检测,如检测到有人,内外门会上锁,风淋室开始风淋.

2.2.5 风淋过程中,有人按动上调、下调、及照明开关。

2.2.6 风淋过程中,有人按急停开关时将结束风淋。再次按急停键可取消急停状态.

2.2.7 风淋结束后,内门解锁.

2.2.8 人员走出风淋室并关上内门后,低风速开始风淋,10秒后停止风淋,恢复原始状态,等待下一次使用.

2.2.9 如风淋完成,内门解锁后。里面的人员在规定时间没有离开风淋室,系统默认人可能已离开,自动返回待机状态.

2.2.10 照明灯点亮后,规定时间内没有被再次触发,则自动熄灭.

2.3出门程序:

2.3.1 打开内门,外门电锁自锁,风淋室照明灯点亮,

2.3.2 人走进风淋室,关上内门,系统开始检测是否有人在风淋室,如规定时间内检测无人,内外门解锁.

2.3.3 如检测到有人,系统待人员打开外门时,内门上锁,当关上外门后,系统返回初始状态.

2.3.4 如遇特殊情况,人员可以选择返回洁净区,系统待人员打开内门,外

门上电自锁,当关上内门后,系统返回初始状态.

2.3.5 外门开后,如规定时间内检测不到有人,若此时先打开外门,系统即转入进入洁净区流程;若此时先打开内门,系统则转入离开洁净区流程.

2.3.6 照明灯点亮后,规定时间内没有被再次触发,则自动熄灭.

三:风/货淋室维护保养

3.1注意事项:

3.1.1 风/货淋室通电后,两侧门电子互锁,一侧门未完全关闭时,严禁强行打开另一侧门.

3.1.2 货淋室处于吹淋状态时,严禁开门(直到吹淋停止)。遇紧急情况,可按急停开关停止吹淋后开门.

3.1.3 吹淋结束后,严禁强行打开前门.

3.1.4 风/货淋室由专人进行操作,吹淋喷嘴经定位后,非操作人员勿轻易移位.

3.1.5 安装使用时,顶端泄压阀一定不能密封.

3.2维护保养:

3.2.1经常擦拭风/货淋室,保持内部清洁.

3.2.2建议初效过滤器每一个月更换一次,视实际使用情况可适当延长或缩短更换周期.

说明:更换初效,首先请取下风淋室内下部的吸风口面板,将初效过滤器从框中拉出,更换滤材. 使用的工具是5吋的十字螺丝刀.

3.2.3当吹淋风速明显降低时,需要更换高效过滤器.

说明:换高效过滤器时请卸下风淋室内的喷嘴面板,再卸下高效压条,更换高效过滤器。喷嘴面板采用5吋的十字螺丝刀;装卸高效压条采用14吋的开口扳手.

注意:高效过滤的材料易于受损,请加倍注意

四:常见故障及处理

4.1设备出现异常,请按下表进行自查,若不能排除故障,请及时与生产厂家售后服务部联系维修.

警告:检查及更换部件时切断断路器及电源开关

4.2常见故障原因及处理

7.设备维护保养管理制度

设备维护保养作业指导书 1.目的 本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定,以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态,确保船舶建造质量满足船东和船级社的要求。 2.适用范围 适用于本公司生产设备的维护保养管理。 3.职责 3.1 设备管理科负责编制月/年度各类设备保养和修理计划,并对实施情况进行监督检查、考核。 3.2 各部门、工区负责执行设备管理科下达的设备保养和修理计划。 4.实施 4.1 例行保养 操作者要进行班前检查,班中随时注意设备运转,油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常,班后要清扫、擦洗,做好交接班及各种记录,发现隐患及时排除,发现重大问题立即报本部门领导。本部门无法解决的会同设备管理科共同处理,由设备操作工进行实施。 4.1.1 例行保养制度 每班:一般设备15分钟,重大型设备30分钟。 周末:一般设备30分钟,重大型设备1小时。 4.1.2例行保养的具体内容: a. 检查各种活动系统正常,变速齐全,操作系统安全保护,保险装置等灵活可靠。 b. 检查设备润滑情况,并定时定点加入定质定量的润滑油。 c. 检查设备容易松劲脱离的部位是否正常,附件工具是否齐全。 d. 检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象,机床周围地面清洁、整齐,无油污、垃圾杂物。 4.2 一级保养,设备累计使用500小时要进行一次一级保养,以操作为主,机修工配合,按规定内容进行保养。一级保养完工后由设备科验收许定,填写保养记录,并作为修理考核指标。 4.2.1 一级保养内容

a. 根据设备的使用情况,进行部分解体检查。 b. 除进行例行保养内容外,对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。 c. 各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进行清洗,要使管路畅通无阻,无泄漏。 4.2二级保养 4.3.1 设备累计运转3000小时进行曲一次二级保养,以维修工为主,操作工配合进行的包含修理内容的保养。 4.3.2 二级保养要制订保养计划,严格按计划招待在保养周期内,基本完成过去中修的工作量,二级保养完工后,由设备管理科验收评定,填写记录单。 4.4 二级保养内容 4.4.1 全部完成一级保养规定的内容。 4.4.2 根据设备的使用情况,进行全部或部份解体、检查、保养。 4.4.3 更换或修复磨损零件,并给下次二级保养或大修理做好备件资料准备。 4.4.4 所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。 4.4.5 刮研修理部分小的滑动面和基准面。校正安装水平和检测量主要精度,项目。 4.4.6 所有电机进行清扫,换油,全部检查,配电线路达到整齐、安全、可靠。 4.4.7 除已列入大修理计划的设备外,使二级保养后的设备都要达到完好设备要求。 4.5 进行过二保的设备执行计划修理。 5.记录 设备保养和修理记录由设备管理科整理,记录控制按《记录控制程序》(NCS-QP-4.2-04)执行。 6.发放范围 本作业指导书发放至:公司经理层、管理者代表、钢结构制造部、船舶工程部、保障部、设备管理科、质量管理科、各工区、内审员。 7.附录 附录一《设备修理任务书》(NCS-WP-6.3-01-R01) 附录二《年设备大、中修理计划》(NCS-QP-6.3-01-R01) 附录三《设备维修记录》(NCS-WP-6.3-01-R02) 附录四《设备一级保养记录》(NCS-WP-6.3-01-R03) 附录五《设备二级保养完工验收单》(NCS-WP-6.3-01-R04)

设备维修保养标准化管理规定

1 目的 规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提高设备完好率。 2 范围 适用于公司所有生产设备。 3 职责 3.1 XX部是设备维修保养作业的归口管理单位,负责制定管理制度,对设备维修保养作业情况进行监督、控制和考核; 3.2 XX部负责设备维修保养作业标准的贯彻、执行; 4 要求 4.1维修人员基本要求 4.1.1设备维修人员必须认真学习《生产设备和设施管理程序》、《设备使用保养维修管理规定》等相关管理制度,掌握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容; 4.1.2学习掌握厂内设备结构、工作原理、功能和性能; 4.1.3掌握车间设备精度、技术指标、工艺要求; 4.1.4掌握车间设备的基本操作,认真学习设备使用与维护说明书,掌握设备操作规程; 4.1.5清楚设备<月度检修计划》及《年度检修计划》等; 4.1.6符合工厂人事部门要求的上岗条件,特殊工种有操作证。 4.2设备点巡检和保养 4.2.1点检 4.2.1.1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作,每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理; 4.2.1.2设备维修人员要深入现场,认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问题要求及时处理; 4.2.1.3操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养; 4.2.2巡检 4.2.2.1每天上班后,所有的维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查,巡检首先要检查操作者的点检记录并签字,且需听取操作工人的反应意见,经复查后及时排除; 4.2.2.2通过感官或仪器对重要部位进行检查,达到有效监视的目的;

设备维护与保养管理 含 张表格

设备维护与保养管理(含5张表格) 第一节设备维护保养岗位职责 一、设备维护主管岗位职责 设备维护主管的主要职责是在设备部经理的领导下,制定设备维护与保养的相关规范,督导设备保养专员做好设备的保养工作,延长设备的使用寿命,并节约设备使用成本。设备维护主管的岗位职责如图5-1所示。 图5-1 设备维护主管的岗位职责 二、设备保养专员岗位职责 设备保养专员的主要职责是在设备维护主管的领导下监测设备的运行,记录设备的运行状况,并做好设备的保养与润滑工作,以确保设备的良好运行。设备保养专员的具体岗位职责如图5-2所示。

图5-2 设备保养专员的岗位职责 第二节 设备维护保养管理制度 二、设备维护保养工作规程 设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为,确保设备的长期平稳运行,并延长设备的使用寿命,特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备维护主管、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备维护主管的职责如下。 (1)根据相关资料制订设备维护保养计划。

(2)培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 (3)监督设备维护保养计划的落实与执行。 (4)定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 (1)掌握设备的运行状况。 (2)负责设备的二级维护保养工作。 (3)督导设备操作人员的设备维护保养工作。 (4)检查设备的维护保养记录,并定期收集、整理、分析。 (5)负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 (1)严格执行设备的操作规范,做好设备维护保养的记录。 (2)负责设备的清理、清扫工作。 (3)监测设备的运行,发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备维护主管应编制维护保养方案,将设备的保养工作落实到具体的人员,并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单,并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板,看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。 第10条设备维护主管应在操作人员上岗前对其进行技术培训,使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等,达到“三懂”(懂结构、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会检

设备维护保养考核管理办法

设备维护保养考核管理制度 一、目的和适用范围: 为了保证设备的正常运转,维护良好的设备能力,特制定本制度。 二、适用范围 适用于设备动力车间所有管理区域内的设备、设施维护保养工作的监督检查。 三、职责 3.1各车间负责人负责设备的使用和管理。 3.2设备动力车间主任负责设备的维护保养和管理,设备的运行情况及处理结果,并汇报给生产部经理。 3.3生产部负责人负责具体外包维护保养工作的监督检查、设备的运行情况及处理结果,并汇报给总经理。 四、工作程序 4.1 设备动力车间负责设备建档工作。 4.1.1按设备的类型建立台帐,做好公司生产设备编号。 4.1.2各车间负责人负责设备的使用和管理,设备使用、保养定人定机。 4.1.3生产部组织编写相应的设备操作规程。 4.2设备使用要求 4.2.1三好 用好:认真遵守设备操作规程,不超负荷使用。 管好:设备专人使用,非经主管允许,非操作人不能使用和改动设备。 修好:操作工配合维修人员及时排除设备故障。 4.2.2四会 会使用:操作者要学习设备操作规程,培训合格后,方能独立操作。 会维护:学习和执行维护润滑规定,保持设备清洁完好。 会检查:了解设备结构、性能和易损零部件,懂得设备正常、异常的基本知识,协同维修工进行检查并找出问题。 会排除故障:熟悉设备特点,懂得折装注意事项,会做一般的调整,协助维修工人排除故障。

4.2.3四项要求 整齐:工具、工件、附件放置整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整。清洁:设备内外清洁,无油垢,无碰伤,各部位不漏油、水,垃圾清扫干净。润滑:按时加油,油质符合要求,保持油路畅通。 安全:定人、定机,遵守设备操作规程,合理使用,监测异常,不出事故。 4.2.4五项纪律 凭操作证(上岗证)使用设备,遵守设备操作规程。 经常保持设备清洁,并按规定加油。 遵守设备交接班制度。 管理好设备专用工具及模具,不得遗失 发现异常,立即停车,自己不能处理的问题应及时通知维修人员检查处理。 4.3设备保养 4.3.1设备的日常保养由操作者负责(由操作工负责完成,每天进行一次)。设备日常保养内容: 4.3.1.1检查(包括班前、班中、下班时的检查。) 班前认真检查设备,合理润滑和加油。 班中遵守设备操作规程,正确使用设备。 检查皮带是否松动。 检查制动开关是否正常。 检查安全防护装置是否完整。 检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。 班后做好设备的清扫、润滑工作。 4.3.1.2紧固 检查易松动的螺丝并上紧。 4.3.1.3润滑 依规定添加润滑油。 4.3.1.4清洁 清扫、擦拭设备

设备操作和维护保养管理规定

设备操作和维护保养管 理规定 文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

设备操作和维护保养管理制度 (一)大型施工设备的租赁规定 为确保各项目在施工过程中所用的大型施工设备完好及机械设备在使用过程中处于安全运转、环境影响达标。具体如下 1. 项目部需要大型施工设备时必须先申报公司设备科,由设备科统一安排调度。 2. 在公司设备不够或不能满足施工要求时,由设备科向外单位租赁。 3. 在征得公司同意后,项目部可提出推荐单位,在确保设备完好及安全、环境影响达标的前提下,由公司设备科出面签订合同。 4. 向外单位租赁的设备,归入公司范围。 (二)机械设备的使用管理规定 为了正确合理使用机械设备,防止设备事故的发生,更好地完成企业施工任务,特制定本使用规定。 1. 必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。 2. 配备熟练的操作人员,操作人员必须身体健康,经过专门训练,方可上岗操作。 3. 特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试,取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后,方可上岗操作,并按国家规定的要求和期限进行审证。 4. 实习操作人员,必须持有实习证,在师傅的指挥下,才能操作机械设备。 5. 在非生产时间内,未经主管部门批准,任何人不得私自动用设备。 6. 新购或改装的大型施工设备应由公司设备科验收合格后方可投入运行,现场使用的机械设备都必须标识、挂牌。 7. 经过大修理的设备,应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。

8. 机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则,实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。 9. 有单独机械操作者,该人员为机械使用负责人。 10. 多班作业或多人操作的机械(如塔吊、升降机),应任命一人为机长,其余为组员。 11. 班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备,应将这类设备编为一组,任命一人为机组长,对机组内所有设备负责。 12. 机长及机组长是机组的领导者和组织者,负责本机组设备的所有活动。 13. 在交班时,机组负责人应及时、认真地填写机械设备运行记录。 14. 所有施工现场的机管员、房地产机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程,应按机械设备的技术性能进行操作,必须严格执行定期保养制度,做好操作前、操作中和操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。 15. 起重机械必须严格执行“十不吊”的规定,遇六级(含六级)以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气,应停止使用。 16. 机械设备转场过程中,一定要进行中修、保养、更换已损坏的部件、紧固螺钉、加润滑油,脱漆严重的要重新油漆。 (三)机械设备安装后启用验收检测规定 1. 设备启用验收前,项目部必须依照编制的施工组织设计制定的方案实施,核对基础处理,安装要求,施工位置及安全、环境影响达标等方面工作。 2. 设备启用验收范围划分 (1)大型设备40kN.m以上塔吊(包括40kN.m)、人货电梯、输送泵等。 (2)中型设备各种井架等。 3. 参加大型设备启用验收,由公司设备科会同项目部技术员、机管员、安全员、设备安装人员及操作工参加,依照公司大型设备验收用表实施,做好详细记录。 4. 中小型设备验收,由项目部组织相关技术人员、机管员、安全员设备安装人员及操作工参加,依照设备启用验收表实施,做好记录,验收合格后方可使用。

设备维护保养管理考核办法

设备维护保养管理考核办法 机二车间设备维护保养管理考核办法 G/DL2—02—018—02 为了强化设备管理,保持设备良好状态,促进车间生产顺利进行,特制定本办法。 一、设备维护保养管理考核责任单位:设备组 二、设备维护保养管理考核项点: 1、设备操作者要严格执行公司设备使用和维护保养各项管理考核规定,在公司设备检查中被处罚,操作者负全部责任(罚款额由操作者承担)。 2、设备操作者要严格执行日清扫制度,一、二班操作者必须按规定共同清扫设备。在车间设备检查中,设备未清扫或二班未按时到岗清扫设备一次扣减责任者30元。 三、周末设备大清扫必须按以下要求执行: 1、设备各部滑动面、主轴或镗杆滑动部分必须彻底清理、擦抹干净,动态检查无油污。在车间检查中一项\次不合格,扣减5元。 2、设备各部刀台、刀架旋转或滑动面、丝杠、光杠、齿条、主轴孔必须彻底清理、擦抹干净,动态检查无油污。在车间设备检查中一项次不合格,扣减5元。 3、设备各部防尘毛毡、油线、润滑油或乳化液过滤网等防尘装置,必须拆下清洗干净。在车间设备检查中一项\次不合格,扣减5元。 4、床体表面、支架、工作台、防尘罩、操作台、电机表面、各种管路和线路、各种设备附件和防护装置、各种托盘必须擦抹干净,表面清洁无“黄袍”。在车间设备检查中一项\次不合格,扣减5元。 5、操作者对设备安全装置(防护罩、蛇皮管脱落、接地线等)或部件

缺损要及时填写“信息反馈单”,交设备组,由设备组组织及时检修。在车间设备检查中,安全装置或部件缺损无反馈一项\次,扣减5元。 6、倒班机床要认真、及时填写交接记录。在车间设备检查中,不按时填写交接班记录,一次扣减5元。 7、吊车操作者必须协助设备工段维修人员每天坚持早自检和润滑,按要求及时填写“起重设备点检卡”。在车间检查中,不合格一项\次,扣减5元。 8、汽车司机必须每天检查各部安全装置是否可靠,发现问题及时检修。汽车外观必须始终保持清洁。在车间检查中不合格,一次扣减5元。 9、在车间设备检查中,设备维护保养连续三次优秀或公司检查中一次优秀,嘉奖50元。 四、本办法自2002年10月1日起执行。 机二车间 2002年10月1日

设备维护保养管理规定(新版)

设备维护保养管理规定(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0112

设备维护保养管理规定(新版) (1)加气站工作人员除搞好设备日常维修保养工作,还应加强技术学习与岗位练兵活动,掌握事故预防、事故处理的方法,经考核合格后,持证上岗。 (2)设备的维护保养要实行定机、定人,责任落实到人,并认真做好维护保养记录。 (3)加气站工作人员必须严格执行操作规程,确保设备不超温、不超压、不带病运行。 (4)当班人员应按“岗位职责”和“巡回检查”制度,每隔一小时对各部位的温度、压力、运行情况等进行一次检查,做好巡检记录。 (5)每班应对设备进行查漏、清洁、、紧固、调整等工作,做

到设备、工具、场容清洁,无锈蚀、损坏,不漏水、电、气、油。 (6)经常检查设备,定期、定质、保证设备安全运行。 (7)搞好设备日常维护保养工作,严格按规定对设备进行维护保养和检修,及时更换磨损和损坏的零部件。 (8)严格执行设施、设备和器具的报送检制度,禁止超期使用。使用过程中加强日常维护和保养,以此保证使用过程中的准确性和可靠性。 (9)对主要设备发生事故,应按《事故四不放过》原则进行分析处理。 (10)严格执行交接班制度。交接班时,应将设备运转情况交接清楚,并搞好设备润滑与清洁卫生工作,填好运行记录。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

设备维护与保养管理制度

设备维护与保养管理制度 (一)目的 对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视,通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查,及时发现和排除设备隐患、异常和故障。 (二)适用范围 公司生产线所有运行设备 (三)设备完好的标准 1.设备运转正常。 2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。 3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。 4.控制系统灵敏可靠。 5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。 6.安全防护设施齐全。

7.原材料、燃料消耗正常。 8.设备机台整洁,基本达到“四无”,“六不漏”要求。 9.技术资料齐全。 (四)检查组织形式 1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动,对设备检查中发现的问题,出具整改通知单,限期设备使用部门整改,各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动,公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。 2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效,并对检查结果进行通报。 3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类,确定每台设备专业检查的内容与周期。 4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定,必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度,确定调整、修理、更新措施和方案,并要有详细的监测记录,每月不少于两次。 5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员,实行专业管理与群众管理相结合,协调各方面的技术力量,搞好设备运行状态检查工作,以确保设备的安全稳定运转。 (六)使用部门三级点检制

设备维护与保养管理制度(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 设备维护与保养管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8113-35 设备维护与保养管理制度(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (一)目的 对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视,通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查,及时发现和排除设备隐患、异常和故障。 (二)适用范围 公司生产线所有运行设备 (三)设备完好的标准 1.设备运转正常。 2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。 3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。 4.控制系统灵敏可靠。

5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。 6.安全防护设施齐全。 7.原材料、燃料消耗正常。 8.设备机台整洁,基本达到“四无”,“六不漏”要求。 9.技术资料齐全。 (四)检查组织形式 1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动,对设备检查中发现的问题,出具整改通知单,限期设备使用部门整改,各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动,公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。 2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效,并对检查结果进行通报。 3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中

设备维护保养管理制度

设备维护保养管理制度 1目的 为加强设备的维护与保养,坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护,使设备经常处于良好状态,保证设备的长周期、安全、稳定运转,特制定本制度。 2适用范围 本制度适用海明化工所有设备的维护保养。 3职责 各生产车间负责本部门所有设备的维护保养工作。 4程序 4.1装置应实行专机专责或包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责,落实有效。 4.2操作人员通过岗位练兵和培训,做到“四懂” (懂性能、懂结构、懂原理、懂用途)三会”(会使用、会维护保养、会排除故障),经过考试合格,发给上岗证,才能单独操作设备。 4.3操作人员必须严格按操作规程进行设备的启动,运行与停车。严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录。认真做好设备润滑工作。并保持设备整洁,及时消除跑冒滴漏。 4.4操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映。在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报和通知值

班长及有关岗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上,并向下一班交待清楚。 4.5机修保养工明确分工,对分工负责包干的设备,负有保证维修质量的责任,必须做到: 4.5.1定时定点检查,并主动向操作工了解设备运行情况。 4.5.2一旦发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,及时上报并结合检修予以消除。 4.5.3按质按量完成维修任务,保证设备正常运转,完好率、泄漏率达到公司要求。 4.5.4做好本块设备计划检修和专用备件的预加工。 4.6装置管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查,认真总结操作和维修工人的维护保养经验,改进设备管理工作。 4.7未经生产部批准,不得私自挪用、转移设备,也不得将配套设备拆件使用。 4.8所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防尘、防潮、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使所有在用备用设备处于良好状态。

仪器设备管理制度百度文库讲解

仪器设备的控制管理制度1.目的 对仪器设备实施有效的管理,确保其过程能力要求,以保证检测结果的准确性。 2. 范围 适用于对检测仪器设备及其软件的配置、使用和维护、管理。 3. 职责 3.1技术负责人应: 3.1.1负责组织对仪器设备全过程的监督。 3.2综合业务室主任应: 3.2.1负责仪器设备购置申请的审核、维修及档案管理。 3.2.2负责仪器设备维修、降级、报废的审核。 3.3设备员应: 3.3.1负责对仪器设备使用的管理; 3.3.2负责仪器设备的使用、维护及修理的有关记录及资料的管理,建立设备档案3.4使用人员应: 3.4.1负责仪器设备的使用管理,完成日常保养维护工作。 4. 工作程序 4.1仪器设备购置及验收 见《外部支持服务和供应品管理程序》。 4.2仪器设备的标识 4.2.1用于检测的仪器设备由设备员统一登记建帐、分类编号,该编号应具唯一性并对该设备粘贴表明其状态的三色标识,以便识别仪器设备的量值溯源状态,防止仪器设备的超期超范围使用。 4.2.2标识的分类 4.2.2.1合格证(绿色 4.2.2.1.1计量检定合格者; 4.2.2.1.2设备不必检定,经检查功能正常者; 4.2.2.1.3设备无法检定,经对比或鉴定适用者。 4.2.2.2准用证(黄色 4.2.2.2.1多功能仪器设备,某些功能已丧失,但检测工作所用某项功能正常,且经校准合格者; 4.2.2.2.2测试设备某一量程精度不合格,但检测某项工作所用量程合格者; 4.2.2.2.3

降级使用者。 4.2.2.3停用证(红色 4.2.2.3.1检测仪器设备经计量检定不合格者; 42232检测仪器设备损坏者; 42233检测仪器设备性能无法确定者; 42234检测仪器设备超过检定周期者。422.4对贴有停用证(红色标志的仪器设备禁止使用,对贴有准用证(黄色标志的仪器设备只能使用其正常的功能部分。对没有使用(1个月以上的仪器设备,技术性能、指标达到规定要求的设备,经综合业务室主任批准应进行封存,并填写《仪 器设备封存记录》。 4.2.3标识管理 4.2.3.1设备员负责仪器设备标识的粘贴和更换,并建帐管理,标明设备编号、检定日期、有效期等,标识应粘贴于仪器设备显著位置处。 4.3仪器设备的使用 4.3.1设备在投入使用前,应进行检定(校准,未经检定(校准的设备不得投入使用。设备员负责及时更新所得的修正因子。详见《实现测量可溯源程序》432设备应由经过授权的检测人员操作。操作者应经过培训,详细了解设备最新版本的使用说明书、技术资料内容,熟练掌握设备的性能和操作程序后,方可上机操作,并按规定要求填写《仪器设备使用记录》,特殊设备的操作人员应持证上岗。 4.3.3对容易引起误操作及重要的操作过程,由各检测室组织编制操作规程,经技术负责人批准实施。 4.3.4检测人员在使用设备前后,应对该设备进行核查或校准,包括对运行情况的记录和现行状态的检查,保证设备及其软件应达到要求的准确度,并符合规范标准的要求。 4.3.5操作过程中如发生过载、误用、故障或对设备性能有怀疑时,应立即停止使用,报设备员标识处置,防止误用。同时,检测组应核查这些缺陷或偏离对以前检测质量的影响,按《不符合检测工作的控制管理程序》评价其性质及采取措施。 4.3.6对于使用频率高、漂移性较大的设备,应在两次检定(校准期间内进行期间核查,确保其工作状态符合要求。检测室按计划实施,并记录其过程结果,详见《仪器设备期间核查程序》。 4.3.7设备的日常保养由指定操作人员负责进行,按使用说明书和管理要求,实施维护保养及功能性检查并填写《仪器设备保养、维修记录》。 4.3.8对需要使用的无菌工器具和器皿应能正确实施灭菌措施,无菌工器具和器皿应有明显标识以与非无菌工器具和器皿加以区别。 4.4仪器设备的租(借入和租(借出和现场检测设备的管理 通过对租(借的方式向其他实验室租(借的设备、脱离了本所直接控制的租(借出的设备和现场检测设备控制管理,以满足本程序控制要求。 4.4.1租(借入 4.4.1.1由需用部门提出申请,说明所需设备的技术指标性能要求;

(完整版)设备维护保养管理程序

康祝设备控制程序---征求意见稿 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制,确保生产设备处于完好状态,充分发挥 设备的使用效能,确保产品的生产、加工符合规定的要求,以期做出令顾客满意的产品,提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 ,车间主任、班长负责监督执行。 A.负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B.负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购,对相关信息进行归档保存。 C.负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型,并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护:为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备:唯一性设备,在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。(高精:注塑机及模具) 4.4闲置设备:封存时间超过一年以上,以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率:在工作时间内,设备生产产品所用时间与工作时间的比率。

4.6日常保养:每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护,保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。 4.7定期保养:由设备管理人员依据设备要求按周期进行的保养。 4.8关键设备:指关键过程和特殊过程的生产设备。(例如特殊设备:锅炉;关键设备:空 气过滤装置) 4.9一般设备:除关键和特殊过程设备以外的设备。 4.10三级保养管理 指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。 4.11一级保养 指在维修工辅助配合下由操作工定期进行的保养。 4.12二级保养 指按检修计划由维修工负责进行的保养。 4.13大修 对设备的全部或大部分部件,包括电气系统进行修复,调整并翻新外观,达到全面消除大修前存在的问题,恢复设备的规定精度和性能。 4.14检修 针对日常点检和定期检查发现的问题,更换或修复失效的零件,以恢复设备的正常功能。 4.15设备迁移 企业由于产品任务发生变化和工艺路线调整等原因,设备在企业内部调动或移位,称为设备迁移。 4.16设备事故 企业生产检测设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停机时间和经济损失超过规定限额的设备故障为设备事故。 4.17设备档案 设备档案是指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、验收、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图纸、文字说明和记录等文件,通过不断收集整理、鉴定等工作归档建立的设备档案. 5流程图

设备维护、维修、保养管理制度

1.目的 规范公司设备维护、维修、保养管理工作,使本公司设备良好、平稳的运行,提高公司的维修水平,保障设备正常运转;加强对外出维修设备的管理,保障生产装置长期、安全、平稳运行,特制定本制度。 2.设备维护保养内容 2.1操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。 2.2操作人员要经过专门培训,学习岗位操作法和设备维修检修规程,做到“四懂三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养、会排除故障),并经考试合格后,持证上岗操作。 2.3操作人员必须做好下列主要工作: 2.3.1按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停车,严格做到启动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停车后妥善处理,严禁超温、超压、超负荷运行。 2.3.2坚守岗位,严格执行巡回检查制度,根据需要身带“三件宝”(抹布、板手、听诊器),执行五字操作法(听、摸、擦、看、闻),定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查,认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 2.3.3按照润滑管理规定,认真做好设备润滑工作,严禁设备无油运转。 2.3.4认真填写运行记录,严格交接班制度。 2.3.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物的清洁卫生,及时消除“跑、冒、滴、漏”,做到安全文明生产。 2.4操作人员发现设备状况不正常,要立即查找原因、及时向领导反映,在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并向上汇报和通知值班班长及有关岗位,不弄清原

因,不排除故障,不得盲目开车,已处理和未处理的缺陷,必须记录在运行记录上,并向下一班交待清楚。 2.5大力开展“完好设备”、“完好岗位”及“无泄漏”等活动,并巩固已取得的成果,开展全员设备管理维修活动,实行专机负责制,即机、电、仪人员结合的设备包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责,包机组要有活动规划,定时由负责人组织会议、及时解决设备存在的问题。 2.6备用设备应指定专人负责维护保养,做到不潮,不冻,不腐蚀,经常保持清洁,对于转动设备要按岗位操作的规定进行盘车,使备用设备处于良好状态。 2.7严格控制备用设备的使用,动用备用设备需由车间设备主任或设备员批准,夜间动用备用设备,由值班班长批准,并在次日向本部门领导汇报。 2.8设备、管道、支架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础、接地线要保持完整,定期检查测定,采取防潮、防冻、防尘、防腐蚀措施,设备、管道上的仪表和安全装置要齐全好用,并按时定期检查、校验。 2.9三修人员(机、电、仪)对分管范围内的设备负有维修好的责任,做好定时上岗,按时巡检,发现设备缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷要及时报告,以便结合设备检修予以消除。 2.10未经技术设备科批准,不能任意将配套设备拆开使用,闲置设备要按规定办理退库手续,尚未退库的闲置设备,由所在部门负责维护保养。 2.11设备保养(设备说明书有明确说明的以说明书为主) 2.11.1一级保养(相当于小修):设备运行650小时进行一次一级保养,对设备进行局部的拆卸和检查,清洗所规定部位。疏通油、汽、水管道,检查调整各部位配合间隙,紧固设备连接部件,此工作以维修工人为主,操作工人协助。 2.11.2二级保养(相当于中修)设备运行2500小时,要进行一次二级保养,对设

设备管理与维护知识点

一、填空题 1、设备综合管理是以设备寿命的周期费用最低和设备综合效率最高为目标,全员参加的综合性经营管理工作。 2、使用单位的设备三好是指:管好、用好、修好。 3、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑。 4、设备的润滑“三过滤”,即入库过滤,发放过滤,加油过滤。 5、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。 6、重点设备的点检制,点检制是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法。即定时(1-2h)、定点(规定的检查点)、定项(规定的检查项目)的周期性检查方法。在实施中要做好以下几个工作:确定检查点,确定点检项目,指定点检的判定标准,确定点检周期。 7、润滑管理组织体制:分级管理(适合中大型企业),集中管理(适合小型企业)。 8、润滑材料的分类:液体润滑剂,润滑脂,固体润滑剂,气体润滑剂。 9、治理漏油 (1)查:查看现象、寻找漏点、分析原因、指定规划、提出措施。 (2)治:采用堵、封、修、焊、改、换、引、接等方法,针对问题、治理漏油。 (3)管:加强管理,巩固查、治效果。 10、设备维修的“四会”,即会使用,会维护,会检查,会排除故障。 11、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定期、定人。 12、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。 13、检修就是为保持或恢复设备能完成规定功能的能力而采取的技术和管理措施,包括维护和修理。 14、设备或系统在使用过程中,因某种原因丧失了规定功能或降低了效能而造成停机时,称为设备故障。 15、设备的三级保养制度划分为日常维护保养(日保)、一级保养(一保)和二级保养(二保)三类。 (1)日常维护保养,每天由操作者照例要进行的保养。要求操作者每班必须做到:班前四件事、班中五注意和班后四件事。目的是保证设备达到整齐、清洁、润滑、安全、预防事故和故障的发生。 (2)一级保养(4-8h),以操作工人为主,维修工人辅导进行。它要求按计划对设备进行局部和重点部位拆卸、检查,彻底清洗外表和“内脏”,疏通油路,清洗或更换油毡、油线、滤油器。主要目的是减少设备磨损、消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下一次保期间的生产任务在设备方面提供保障。 (3)二级保养(7d左右),以维修工人为主,操作工人参加。其内容除包括一保内容外,尚须进行电检修,更换磨损的零件,部分刮研,机械换油、电机加油等。主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。 16、设备故障的分类 (1)按故障发生状态分类—突发性故障,渐发性故障。 (2)按故障发生的原因分类—磨损性故障,错用性故障,固有的薄弱性故障。 (3)按故障持续时间的长短分类—间断性故障,永久性故障。 (4)按故障的危险程度分类—安全性故障,危险性故障。 (5)按故障造成功能丧失的程度分类—完全性故障,部分性故障。 17、事故处理的原则:原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过。 18、实行设备故障全过程的管理是为了全面掌握设备状态,搞好设备维修,最终在设备使用周期内,不断减少故障或部分消灭故障,不断改善和提高设备性能;必须对设备故障进行全过程的管理。全过程管理的内容包括:故障信息的收集、储存、统计管理、故障分析、故障处理、计划实施、效果评价及信息反馈(使用单位内部反馈信息向设备的设计、制造单位反馈)。 19、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为报废。 20、企业生产设备由非正常原因造成损坏、停产或降低设备效能且损失较大者(一般企业有具体限额规定)称为设备事故。 (1)设备事故的类别:一般事故,重大事故,特大事故。

生产设备维护保养管理规定

生产设备维护保养管理规定 生产设备维护保养管理规定范本 第一章总则 第一条目的。为加强设备的管理,安全、合理、有效地发挥设备效能,做到正确使用设备,使设备经常处于良好的工作状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,特制定本规定。 第二条相关职责。 1.生产部设备管理科负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。 2.各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。 3.总经理负责新设备的购买。 4.技术部参与对新设备的改造和验收。 第二章生产设备的使用规定 第三条生产设备验收合格后,由使用部门办理生产设备领用手续。 第四条生产部根据需要编写《生产设备操作规程》,发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的'仪器设备均要编制相应的操作规程,同时要求相关操作人员应接受适当培训,操作人员通过现场考核,确认合格后方可让其操作。 第五条两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。

第六条操作人员发现设备有严重故障,并有发生事故的危险时,应立即停止操作逐级报告,并采取适当的安全措施。 第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作,并严格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定,造成设备丢失、损坏者,应进行处罚。 第八条对贵重设备(价值在××元以上),应建立专门的设备管理档案。 第九条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时,为防止他人启动,发生意外,应有适当的安全装置和明显标志。 第十条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。 第十一条设备管理科对设备使用状态负有监督职责,对无正当理由长期闲置不用、使用不合理或利用率低下的设备有权重新调配使用。 第三章设备维护保养规定 第十二条现场使用的生产设备应有统一的编号,以便于维护保养。 第十三条生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》,并按计划严格执行。 第十四条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障,应及时修理,自行无法修理的,应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》,检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。 第十五条班前班后由操作工人认真检查设备,擦拭各个部位和加

仪器设备管理制度

仪器设备管理制度 一、仪器设备的配备 1.本公司试验室配备正确进行检测(包括抽样、样品制备、数据处理与分析)所需的抽样和检测设备(包括软件)及标准物质,其功能和技术性能必须满足检测的规范、标准的要求。 2.仪器设备的购置、验收、流转应按规定程序控制。未经定型的专用检验仪器设备需提供相关技术单位的验证证明。 二、仪器设备的使用 1.如果要使用本公司永久控制范围以外的仪器设备(租用、借用、使用客户的设备),限于某些使用频次低、价格昂贵或特定的检测设施设备,且应保证符合相关要求。 2.对检测结果有重要影响的仪器的关键量或值,应制订周期检定或校准计划。业务室应组织制定本公司开展检测工作所需的测量设备和标准物质的周期检定或校准计划。 3.包括用于抽样在内的全部测量设备(包括新购设备、修复后的设备、停用时间过久的设备、向外借出返回的设备等)在投入工作前应进行校准或核查,以证实其能够满足试验室的规范要求和相应的标准规范。 4.使用人员在操作仪器设备前后均应检查其状态和环境条件并记录。

5.仪器设备应由经过授权的人员操作。有关技术资料应便于有关人员取用。作业指导书及仪器设备使用和维护的技术资料应便于使用人员现场随手可取。 三、仪器设备的管理 设备应有专人负责保管和量值溯源,保证其正常工作。精密、贵重和操作技术复杂的应编制安全操作和维护规程,由经过授权的人员操作。设备使用和维护的最新版说明书(包括设备制造商提供的有关手册)应便于有关人员取用。 1.用于检测并对结果有明显影响的每一设备及其软件,都应加以唯一性标识并分类编号管理。 2.所有在用仪器设备应由使用部门根据检测情况分别贴上“合格”、“准用”、“停用”三色标识,表明其受控状态。 3.技术管理层应针对设备固定或移动使用的特点,制定具有安全处置、运输、存放、使用和有计划维护测量设备的程序,以确保其功能正常并防止污染或性能退化。 4.无论什么原因,若设备脱离了试验室的直接控制,本公司应制定措施,对返回的设备进行核查,确保其功能和校准状态能显示满意结果。 5.对使用频度较高、长期稳定性较差的关键量测量设备应进行期间核查。

生产设备维护保养管理规定

生产设备维护保养管理规定 第一章总则 第一条目的。为加强设备的管理,安全、合理、有效地发挥设备效能,做到正确使用设备,使设备经常处于良好的工作状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,特制定本规定。 第二条相关职责。 1.生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。 2.各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。 3.设备保障部参与对新设备的改造和验收。 第二章生产设备的使用规定 第三条生产设备验收合格后,由使用部门办理生产设备领用手续。 第四条生产部结合设备保障部根据需要编写《生产设备操作规程》,发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程,同时要求相关操作人员应接受适当培训,操作人员通过现场考核,确认合格后方可让其操作。 第五条岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。 第六条操作人员发现设备有严重故障,并有发生事故的危险时,应立即停止操作,立即上报,并采取适当的安全措施。 第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作,并严格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定,造成设备丢失、损坏者,应进行处罚。 第八条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时,为防止他人启动,发生意外,应有适当的安全装置和明显标志。 第九条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。 第三章设备维护保养规定 第十条现场使用的生产设备应有统一的编号,以便于维护保养。 第十一条生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》,并按计划严格执行。 第十二条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障,应及时修理,自行无法修理的,应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》,检修好的设备使用者应在《检

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