洗铝工艺介绍

一、洗铝袋释义及其特点

洗铝袋软包装产品具有图文清晰、精确度高、立体感强、层次丰富、色彩艳丽、表面平滑、高耐磨性强等特点，从商业安全性角度上讲，又是一种防伪性较强的包装形式，有助于提高产品档次和附加值，具有更强的产品市场竞争力。

洗铝袋（也叫局部镂空镀铝袋）是一种用塑料薄膜复合局部镂空镀铝膜（或叫局部镀铝层退铝）局部透明的复合袋。洗铝，是将薄膜上的局部镀铝层退掉或洗掉。目前，洗铝袋是国内乃至国际上印刷要求最高、设计效果最美的包装之一，在国际上也是较流行、较先进的一种防伪包装。如在日本就非常流行，普遍用于食品、服装、电子、玩具的产品外包装；而国内目前应用还比较少。洗铝袋与普通的复合镀铝袋有着明显的区别：普通的复合镀铝袋，是整个袋子或整个袋子的正面（或背面）都与镀铝膜复合。而洗铝袋则不同，只要你想袋子哪个部分有铝的光泽效果，哪个部分是透明可视效果，均可以设计生产出来，而不会仅局限于某个位置，或是某种规则图案。

洗铝袋从印刷上讲，它比普通的复合袋的印刷效果要好；从装潢档次角度上讲，它比普通镀铝袋要美观、漂亮。镀铝膜洗铝工艺，也叫退铝工艺，有的也叫局部镂空脱铝工艺，叫法较多，但本质来说是一个意思，即将薄膜局部镀铝层洗掉，形成精美的、防伪的软包装。

目前，软包装洗铝袋产品应用材质结构一般是：PET＋镀铝层CPP、BOPP+VMPET+ CPP（PE），根据客户的

不同需求进行装潢设计，主要是需要不规则的图案或形状透明才会进行洗铝操作，如果是规则的、或正面、背面整个版面面积块是镀铝或透明的，则是通过双放卷复合达到要求，而对于不规则或者是袋面一半规则的透明窗效果，则需要加一道洗铝工艺进行生产操作方可完成。而对于不同的洗铝位置也要考虑印刷工艺来设计，不能随意设计，以便配合整个工序的适宜性。

二、不同洗铝工艺的特点

1、传统的碱式洗铝方法

传统的碱式洗铝方法，是一种用半自动化设备，通过碱性液体，对镀铝层进行退铝清洗的过程。碱性液体的主要成分为氢氧化钠溶液，俗称火碱水，将镀铝层进行化学反应并通过洗铝槽装置，将相应的镀铝薄膜的镀铝层退洗掉。虽然使用以碱液为主的热洗液仍然可以将铝层侵蚀退洗掉，但需要的时间比较长，较难适应大批量快速脱铝的需要。因此，我们需要想办法提高脱铝的速度。根据化学反应原理看，铝的腐蚀反应方程式为：2Al＋

2NaOH+2H2O=2NaAlO2+3H2↑，因此其实质是铝在水溶液中发生了氧化还原反应。任何能加速该氧化还原反应的办法，都可以提高洗铝速度。目前企业通常采取在该体系中加入强氧化剂来提高反应效率。

传统的洗铝方法洗掉铝膜很方便，但操作时会放出氢气，在通风处操作，不能接近火焰，具有一定的危险性。并且因为这种传统的局部镀铝工艺，通常是在印刷、镀铝后，在需要保留镀铝的部位涂布一层保护剂，再用碱水清洗。因为保护剂无法套印，因而成品率不高。同时碱水会腐蚀铝层的边缘，细线或细微文字难以完整保留。

2、印后镀铝法

因为传统碱洗铝的不足，也有企业发明了另一种得到洗铝包装效果的方法：即印后镀铝法。这种方法是在一层已印刷好图案的PET彩印膜上，在需要镀铝的图案处镀铝，然后将这层PET彩印镀铝膜通过热溶性胶与另一层聚丙烯编织

袋层冷扎复合加工成彩印膜镀铝包装袋复合层。其同传统洗铝工艺相比具有如下优点：(1)加工工艺简单、简化了洗铝

的加工工序、省去了两层膜，降低生产成本和产品成本。(2)采用热溶性胶冷扎复合加工工艺，彩印膜镀铝包装袋牢固

耐用，不会出现破裂现象。

3、清水洗铝法

此工艺方法由成都清洋宝柏包装有限公司开发，清洋宝柏研制了一种实用性洗铝装置，可洗去洗铝包装透明区域的

镀铝层，能提高洗铝的稳定性，防止产生污染。该洗铝装置，包括至少一个水槽、设置于水槽内的清洗辊以及设置于水槽上方的导辊形成洗铝清洗线。在清洗时，包装薄膜不断在水槽中运动，在水槽中的清水与清洗辊的作用下将亲水性油墨处的镀铝层洗去。该清洗方式克服了现有的碱式洗铝装置采用化学反应的不稳定、耗时长、耗能大和污染环境等缺点。而采用水槽内的清水来清洗，同样可使洗铝效果优异，产品质量均匀稳定，图文完整清晰；能够大批量机械化生产，非常适合洗铝包装使用。

4、涂层剥离退铝法

目前还有一种涂层剥离退铝法，是一种表面光洁度高、抗有机溶剂能力强的着色真空镀铝纸包装材料的制造方法。具体做法是在聚酯薄膜上涂易剥离涂层，喷镀铝，再粘贴纸层，然后将聚酯薄膜剥离出来，再将含有颜料的涂料涂覆到易剥离涂层上得到产品。易剥离涂层由硝基纤维素和丙烯酸树脂组成，此方法是对易剥离涂层进行了改进，提高了抗有机溶剂能力，在其表面可以进行大面积着色。因表面覆盖了较为粗糙的易剥离层，可显示出镜面效果，并且可以再次对镀铝纸进行印刷，在着色过程中可控制色差。

综上所述，对于洗铝工艺目前很多公司有不同的做法和操作经验，但能实现大批量、高效率生产的企业还比较少。现在，已经有用户将该工艺演变为转移印刷工艺，例如镀铝膜水洗工艺，就是将洗铝工艺用到冷撕转移印刷工艺中，达到全新的防伪、包装展示等效果。另外，已有广州某标签印刷企业将激光标签局部退铝改变为先复合、印刷最后洗铝等。

三、辅材要求

根据镀铝层退铝的工艺要求，洗铝产品对于应用的油墨及其保护剂等都会有一定的要求。比如专用洗铝油墨，需要在每一色油墨里添加2%~5%的固化剂，油墨面积比例越大的，固化剂添加量相应加大，即图案面积幅度越大，添加固

化剂含量就越高，印刷完毕后在35~45℃温度熟化炉中放置24~36h后，方可再拿去洗铝，洗掉没有涂布油墨的镀铝。

而对于保护剂来说，是对镀铝层不需要被洗掉的部分进行保护，保证镂空位置与镀铝层驳接位置的线条清晰，而且需要保证洗铝后的镀铝层没有被氧化变黑等现象。洗铝液则需要保证被退铝的地方能将镀铝层清洗干净，否则会影响最终的洗铝包装效果。

四、洗铝袋的发展方向及相应工艺问题

（一）、工艺问题

1、印刷套印难。洗铝包装既要印刷色组套印准确，又要将洗铝部分套印进去，难度大大高于油墨色组套印。印刷机上

存在操作技术难题：（1）对放卷机构的径向跳动要求从原来的0.3mm提高到0.1mm，以消除放卷薄膜的抖动。（2）在径向方向上，必须提升放卷的张力控制水平，因而牵涉到张力传感器和张力控制器的精密度与灵敏度、线性度以及控制可靠性问题。（3）必须解决在与薄膜运行方向垂直的方向上的薄膜材料走偏问题。这就对企业的印刷设备提出了要求，只有能够有效实现印刷的双向套位，才能为精确洗铝奠定基础。

2、洗铝的化学试剂有的是带毒化学溶剂，很容易在过程中产生交叉污染，特别对于食品包装方面，尤为突出；

3、相应配套的诸如油墨等辅材的工艺问题，专用洗铝油墨显然不能等同于普通油墨的印刷工艺，需要企业经过摸索达

到印刷要求；

4、产品进行洗铝（退铝）后复合不牢固，这是因为其表面残留物影响了后面的工序。需要关注复合牢度、化学液体残

留的安全卫生问题等。

（二）、生产成本

1、生产此类产品，往往成品率非常低。一般来说，会产生比普通的软包产品高1倍以上的损耗，甚至是几倍的耗损；

2、洗铝包装由于工艺的局限性和机械化程度不高，生产效率非常低；

3、无论用哪种生产工艺，涉及到的人工工序都比较多，人工成本较普通包装高；

4、专用的原料、辅料成本比一般用料高。

工艺上尚未克服的难题以及成本问题极大地阻碍了洗铝包装的使用，需要行业有志之士，深入探讨和实际操作解决，寻求更佳的解决方法。

五、市场前景

多年前镀铝膜局部镂空洗铝工艺主要集中在农药包装与糖果包装上使用。如温州派力腾印刷机械有限公司洗铝机（局部脱铝机，也有叫退铝机或叫洗铝机）的用户以安徽为代表的农包企业与以福建为代表的糖包企业为主。在这一阶段，用户更看重的是洗铝包装靓丽的外观和货架展示效果，而随着市场的发展，洗铝包装必将在防伪领域大放异彩。

这是因为洗铝包装以镀铝塑料薄膜为载体，融合了众多的印刷、防伪技术，这些精准的套位印刷和精确洗铝等复杂的技术及工艺，并不是随便一家企业就能轻易仿制出来的，因此具有极高的防伪力度，这也使洗铝工艺成为包装防伪的重要保障。因而在需要防伪的药品、食品以及电子、化妆品包装市场具有非常广阔的前景。