煤与瓦斯的相关知识汇总

一、煤与瓦斯突出的预兆

1、地压显现的预兆：

煤炮声、支架响声、煤岩开裂、掉碴、底鼓、煤岩自行剥落、煤壁颤动、钻孔变形，垮孔顶钻、夹钻杆等；

2、瓦斯涌出的预兆：

瓦斯涌出异常，瓦斯浓度忽大忽小，煤尘增大，气温和气味异常，打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、蜂鸣声等；

3、煤层结构与构造的预兆：

层理紊乱，煤强度松软不均匀，煤暗淡无光泽，煤厚增大，倾角变陡，挤压褶曲，波状隆起，煤体干燥等。

二、煤与瓦斯突出的预防措施

1、加强安全思想教育工作

（1）、加强对干部，职工安全生产的思想教育。各部门要

加强对安全生产的指导，矿每月召开三次安全办公会议、讨论、分析、总结落实安全生产工作。

（2）、坚持安全检查制度，坚持矿每月3次自检、班日检制度，对查出的隐患及时采取有效措施，指定专人，限期整改。

（3）、矿、班组在讨论月、季计划，检查、布置、总结工作的同时，要检查、布置，总结安全工作。

2、作好煤与瓦斯突出抢救物资的准备与保管工作，并在井口附近设置救灾仓库。

三、防突措施

1、两班制必须严格执行早8时至夜12时。

2、井下带班作业严格执行“四位一体”即：矿领导、班长、安全员、瓦检员。

3、瓦检员必须严格执行顶板观察员任务。

4、作业前，必须安装11KW对旋局扇一台，并用直径500毫米型阻燃风筒供风，严格安装“三专两闭锁”，并保持正常使用。

5、安装设备打超前钻孔30米，在掘进打眼时经常检查瓦斯，瓦斯浓度不得超过1%，若发现异常情况，立即把所有人员撤到1790水平底板运输巷，并及时报告矿调度室。

6、在主井底设置躲避硐室，安设直通调度室的防爆电话，随时可同调度室联系。

7、在该迎头安设甲烷传感仪，若监控显示器上出现瓦斯达0.8%时，应及时通知该迎头全部作业人员顺着避灾路线撤到安全地点。

8、配备专职瓦斯检查员经常检查瓦斯，并悬挂报警仪，并随时把检查结果通知现场作业人员，做好瓦斯“三对口”工作，发现异常情况，及时撤出全部作业人员。

9、配备专职安全员，经常在现场检查，若发现煤与瓦斯突出预兆就必须无条件地撤出全部作业人员。

10、该迎头掘进采用人工手镐落煤，必须严格遵守技术股提供的数据及巷道中腰线。

11、每次作业前必须打好安全拉力柱，打好护顶和护帮木条，正确使用前探梁，并严格“四位一体”带班作业。

12、认真做好降尘工作，特别是放溜煤眼时必须将煤炭洒潮禁止煤尘飞扬。

13、每次作业前都必须向前打超长钻孔，并把结果汇报给调度室或技术股，确认无危险时方可作业。

14、该迎头作业人员必须全部携带自救器，摆放在迎头5米范围内，打眼时人员必须背着

自救器，不得将自救器随意摆放在巷道中。

15、该迎头作业前，必须组织职工学习，使之掌握瓦斯突出的规律，熟悉防治突出的知识和避灾路线，未经培训《防突措施》者一律不得上岗作业。

16、发生突出预兆时，作业人员一律从井底车场迎风流沿斜坡迅速撤到井口。

四、瓦斯抽放措施

1、瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行前面检查维修，检查内容：瓦斯抽放泵电器设备的完好，水电闭锁、瓦斯堤电闭锁、供水及排水系统等。正负压侧管路的密封、管路内的绣垢等，确认无问题方可正常运行。

瓦斯抽放泵运行前，应在正负压侧管路的两个低洼点分别安装防水器。

3、由于瓦斯抽放管路为新安装的，使用前须使用压风冲刷，且在抽放管路负压侧安装铁筛网装置过滤。

4、瓦斯抽放泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽放泵司机值班、操作，抽放泵司机须是由经过培训并取得合格证的人员担任，并且严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。

5、瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机应认真观察抽放泵的运行情况,做好运行状况、抽放管内的瓦斯流量、瓦斯浓度、排水情况等记录工作，发现异常及时停泵处理并汇报调度室及相关人员。

6、加强抽放地点的瓦斯管理，抽放管与弹簧管之间的连接必须用铁丝扎紧。

7、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，每班检查次数不少于3次。

8、抽放泵站方圆20米范围内，不得有明火，不得有易燃、易爆物品，并安装四只干粉灭火器和不少于0.5立方米的黄砂。

9、必须保护好瓦斯抽放管路，严禁砸、撞管路，一旦损坏，立即通知泵站司机停泵并汇报调度室处理。

加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路检查和维修，每天安排专人对所有管路进行巡回检修，发现问题及时处理，确保抽放管路处于完好状态。

加强瓦斯抽放室的检查和管理，瓦斯抽放室内必须配备《抽放泵司机岗位责任》、《抽放泵司机操作规程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系统图》、交接班记录本、设备运行记录本。

12、瓦斯抽放室为要害场所，非工作人员不得入内。

13、瓦斯抽放泵操作程序：

开启前：检查工作——供水——启动泵站——检查运行方向——检查水位——启动电机——打开阀门。

阀门操作程序：打开泵体闸阀——打开抽放管路闸阀——关闭旁通闸阀——打开井下闸阀——关闭配气闸阀

停泵：关闭阀门——停电机——停水

关闭阀门顺序：打开配气闸阀——关闭井下闸阀——打开旁通闸阀——关闭抽放管路闸阀——关闭泵体闸阀