钻井监督工作手册(最终版)

钻井监督日常工作

指导手册

监督管理中心

二00九年4月

第一部分钻井监督每日工作流程

一、班前巡回检查

巡回检查路线：监督房→砂样台→录井房→震动筛→坐岗房→固控设备→检查重钻井液储备→检查混合漏斗→检查加重材料储备及其它化工料→机房、发电房、配电房→油灌区→冬季检查锅炉房→消防器材房→远控房→压井、节流、内防喷管线的闸阀（冬季检查保温情况）→钻台→监督房。

1、地质、录井检查

1.1查看地质早报，了解地层层位、岩性、油气水显示等。

1.2向地质监督了解目前井下地质情况，如所钻地层层位、岩性、油气水显示、钻时变化、与设计和邻井地层对比情况，下部钻遇地层及可能出现的复杂情况等，征求地质监督对下步工作的意见。

1.3了解录井仪器是否正常工作，各项工程参数及井下情况是否出现异常，如有异常情况，要及时判断。

1.4查看录井队坐岗记录、钻具套管记录。

1.5查看录井队所取岩屑，分析井下情况是否正常。

1.6检查污水池、岩屑池、垃圾池、放喷池的防渗膜是否完好，如有破损要安排井队及时整改。

1.8检查钻井液、污水、岩屑、垃圾是否按规定入池，有无污染隐患，如存在污染隐患，要立即整改落实。

2、与钻井液工程师一同检查钻井液

2.1向钻井液工程师了解钻井液性能情况，根据井下情况和钻井液性能，提出调整钻井液性能的具体要求，以确保井下安全、满足快速钻进和油气层保护等要求。

2.2向钻井液工程师了解重钻井液、加重材料、除硫剂及常用钻井液材料的消耗及储备情况。

2.3向钻井液工程师了解固控设备的完好状况及使用情况。

2.4查看震动筛岩屑的返出情况，筛网有无破损，所使用的筛网能否满足清除岩屑要求，震动筛工作是否正常等。

2.5检查循环系统的钻井液量是否充足，观察钻井液流态、颜色、气味等是否正常。

2.6检查液面报警器是否灵活、准确，了解循环系统各闸阀开关是否正常，各循环罐及连接部位有无泄露现象。

2.9检查循环、净化系统电路是否正常，电线有无破损，接地装置是否可靠。

2.10检查循环系统通道是否畅通，有无障碍物，各罐口是否盖好，护栏是否完好。

2.11检查坐岗记录填写是否正确、真实。

2.12检查值班干部坐岗情况。

2.13检查泥浆工是否随身携带硫化氢监测仪。

2.14确认坐岗记录无误后，钻井监督要及时对坐岗记录签字。

2.15检查加重材料、钻井液材料、除硫剂、解卡剂等储备是否满足设计要求。

2.16检查钻井液材料堆放是否整齐，是否做到下垫上盖，有无环境污染隐患。

2.17检查加重系统工作是否正常。

2.18检查钻井液材料标识牌。

2.19了解泥浆泵工作是否正常。

2.21检查高压循环系统是否有刺漏现象。

2.22查看压力表数据显示是否正确。

3、动力设备及锅炉房

3.1检查油罐、生产水罐的油料、生产水储备情况，如出现油料、生产水储备不足，应立即安排解决。

3.2检查油、水罐及管线有无渗漏情况，如有漏油、漏水情况应立即采取措施解决，避免造成环境污染。

3.3向当班人员了解发电房、配电房、机房设备工作是否正常，如存在问题，井队是如何安排解决的。

3.4检查锅炉工作是否正常（仅限冬季）。

3.5检查锅炉煤的储存及堆放是否符合环保要求（仅限冬季）。

3.6查看锅炉排放的污水是否进入污水池，炉渣是否进入岩屑池（仅限冬季）。

3.7检查锅炉供暖及各项设备的保温工作是否达到规定要求（仅限冬季）。

4、检查井控装备和消防器材

4.1检查远控房各压力表数值是否正常；各闸阀手柄是否处于正确位置，有无漏油、漏气现象；液压油量是否充足；电动泵、气动泵工作是否正常，有无漏油现象；冬季要检查远控房保温是否达到规定要求。

4.2检查管排架液压管线有无漏油现象，供气管线有无漏气现象，冬季要检查气源分配罐电磁阀完好情况。

4.3检查防喷器组各防喷器是否有漏油现象，锁紧杆是否处于正确位置，各处连接螺栓紧固情况。

4.4检查节流、压井管汇、内防喷管线各处连接螺栓紧固情况，各闸阀挂牌是否正确，各闸阀开关状态是否正确，压力表是否完好。

4.5检查放喷喷管线及分离器完好情况，包括放喷管线的固定，各部位连接螺栓的紧固，点火装置的完好情况等。

4.6冬季作业期间，还要检查井控装备的电保温情况。

4.7查看消防器材是否具有消防部门出具的有效检验合格证，并且按规定日期进行自检，随时处于有效状态。

4.8查看消防器材是否按规定摆放到位。

4.9井场所有人员都必须会使用灭火器。

4.10检查各种安全设施和辅助设备是否配备齐全。

5、钻台

5.1向当班司钻了解井下情况。

5.2检查各项参数是否符合指令要求。

5.3检查各项操作规程是否有违规违纪行为。

5.4检查各种仪器仪表、设备是否正常工作，重点检查指重表、压力表、转盘扭矩仪、提升系统、刹车系统等工作是否正常。

5.5检查司控台、节流控制箱各压力表数据是否正常、各闸阀手柄是否处于正确位置，有无漏油漏气现象，液压油量是否充足。

5.6检查井口工具、内防喷工具是否齐全、摆放是否到位，开启状态是否正确，防碰单根或防喷立柱是否准备好。

5.7检查钻台各项安全设施、安全标识、逃生装置、硫化氢监测仪器、各项防护装备是否齐全、完好，逃生通道是否畅通。

6、井交接班(日费井同上班监督,总包井向承包商值班干部)

6.1井下情况，包括目前所钻地层层位、岩性、钻时、钻井参数及井下有复杂情况。

6.2下部主要工作及技术措施。

6.3各项设备情况（包括井控准备）。

6.4下部施工的各项安全措施。

6.5甲方材料到井验收、登记、存放、废旧料回收情况。

6.6上级通知、指示等。

二、参加承包商班前会

1、根据当日生产进度和生产会要求，听取当班司钻和值班干部对本班工作的安排。

2、岗位员工进行工作安全分析（JSA），提出安全要求。

3、承包商安全员(或安全监理)强调安全注意事项或进行安全培训.

4、钻井监督作重点提示。

三、值班

1、审查钻井工程日报、钻井液日报及其它各服务单位提供的报表

1.1审查钻井工程师提供的钻井工程日报，认真审阅日报的各项数据、内容，包括井深、进尺、钻进工况、时效、钻头使用情况、钻井参数、钻具记录、低泵冲试验、主要物资库存、钻井液性能等，如有疑问和错误及时落实改正，在确保无误的情况下钻井监督方可签字。

1.2审查钻井液工程师提供的钻井液日报，其各项数据应与钻井工程日报一致，主要性能是否与设计相符,钻井液材料的使用及库存、当班费用及累计成本、净化设备的使用等应与实际情况相符。

1.3审查其它服务单位提供的报表。

2、收集各项施工作业报告，并做好记录。

3、加强对重点设备、安全设施、高危作业的检查工作，发现问题立即解决。

4、检查甲方材料。

5、检查钻具、井下工具、接头、套管等

5.1督促钻井工程师按规定要求对钻具、接头、井下工具、套管等进行检查，不合格的钻具、接头、井下工具、套管等做好标记，不得入井。

5.2督促钻井工程师、录井队对钻具、井下工具、接头、套管长度及各部位尺寸进行丈量、测量、编号，登记钻具钢号，并分别进行记录、计算，钻井监督要进行复核检查，严防出现差错。

5.3督促井队按规定要求定期对钻具进行探伤、错扣、倒换位置，以达到释放应力。

5.4各种井口工具必须有检验合格证，吊卡使用三个月必须经工程技术部探伤检验合格后方可使用，井下工具不得超过规定使用时间。

5.5钻具、套管必须整齐摆放在管架上，原则上不得超过3层。

6、下达作业指令书、作业建议书

6.1根据下部作业需要，下达钻井工程施工作业指令或作业建议书。作业指令一般有全井通用作业指令、阶段性作业指令（如一开、二开）、单项作业指令、专项作业指令（如环保作业指令、防恐、反恐作业指令等），作业建议书只适用于总承包井。

6.2根据钻井设计中的要求和提示，对比邻井资料，结合本井上一阶段的工作情况和本次施工作业要求，下达本次作业指令。

6.3书面作业指令应包括作业内容、钻头型号、规格及水眼配置，钻具组合、作业参数、技术措施、安全措施等，其内容要有针对性和可操作性。

6.4作业指令要按规定格式书写完成，不得打印或复印，钻井监督、接收人要签字后方能生效。

7、填写钻井监督日常资料

7.1填写监督相关工作记录本,及时记录当日生产情况、生产会议、领导办公会,各类上级检查,与相关部门的通话,现场HSE检查整改情况。

7.2填写运行大表相关数据，标准进度对比图。

7.3认真填写甲方材料登记本,做到及时、准确、全面,与原始单据一一对应。

7.4记录甲方提供的驻井机具工作情况。

7.5督促井队工程师及时填写相关资料。

7.6及时填写(总包井工程监督考核表>.

7.6钻井监督每月上报资料，包括《项目施工现场承包商HSE表现评估》一份、《成本月报》一份、以上资料钻井监督留存一份，按规定要求做好各项资料保密工作。

四、生产汇报

1、钻井监督每日8:00和18:00前填写好各项汇报数据并输入汇报系统，上传生产运行处，要求汇报简单明了、数据真实、准确、齐全,总包井钻井监督要对汇报数据和内容进行核实。

2、各项特殊作业要按规定要求作出专报汇报。

3、如无数传系统或数传系统已损坏，要用电话及时向生产运行处汇报。

4、按规定定时向业主和监督中心钻监办汇报。

5、任何异常情况,如人员受伤,设备严重故障等非常情况必须及时汇报。

6、井上发生重要事件，包括井下、地面作业单位之间的协调及其它工作中的重大问题发生后，要立即向业主、监督管理中心主管领导请示处理意见。

7、重大事情处理完毕后，及时向主管领导汇报。

五、召开生产会

1、了解各施工单位工作及其它情况，听取各方意见。

2、传达上级通知、指示。

3、总结本日工作，安排次日工作。

4、协调在井各单位的工作。

5、安排下步钻井工程施工的施工技术措施和安全措施等主要工作要形成书面指令。生产会的工作安排不能替代书面指令。对钻井工程施工中存在问题提出具体的解决办法。

6、加强安全教育，根据本井实际情况，开展安全分享活动。

7、每天必须召开生产会，会议内容详细记入《工程监督工作记录本》。

第二部分监督上井至开钻前的准备工作

一、监督上井前的准备工作

1、带齐以下证件(证件不齐不得上井，以下证件应在钻井监督办登记并留复印件)

1.1监督证（塔里木油田公司认可或培训的合格证）。

1.2井控操作证（塔里木油田公司认可或培训的合格证）。

1.3安全资格证（发证单位为新疆维吾尔自治区安全生产监督管理局或其他地方政府安全生产监督管理局）。

1.4上岗证（发证单位为塔里木油田公司监督管理中心）。

2、备齐个人物品

2.1劳动保护用品（工衣、工鞋、安全帽）。

2.2本人必备物品（必备衣物、生活用品）。

3、准备上井用资料

3.1新开钻井上井资料准备

3.2已开钻井上井资料准备

已开钻井，上井前要跟在井监督联系，了解井上生产情况，根据实际情况补充所需资料和办公用品。

二开钻前准备工作

1、准备上墙资料和挂墙资料

1.1上墙资料

1.1.1禁令、监督职责和管理制度。

1.1.2基础数据表、预测地层柱状图。

1.1.3其它各事业部送井图表。

1.2挂墙资料

1.2.1设计、合同、HSE作业指导书。

1.2.2钻井工程日报表、钻井液日报表、地质早报以及特殊作业日报表。

1.2.3钻井监督现场检查表、甲方材料运单及登记本、作业指令书、各种预案及阶段性技术措施。

1.2.4钻具、套管、打捞工具记录、钻头卡片。

1.2.5监督交接班记录。

2、检查和学习钻井设计、各项合同

2.1检查钻井设计、各项合同到井情况，如合同未到井，要向业主和监督管理中心汇报，严格执行“没有合同，不准施工”、“没有设计，不准施工”的原则。对合同中有不清楚、不理解之处，要向有关部门咨询。

2.2对设计内容要仔细认真研究，为钻井工程施工执行设计作好准备。对设计中存在的问题、设计与合同有冲突的内容要及时向业主或设计人员咨询，并提出个人意见。向业主或设计人员咨询后得到的答复，要作好记录，如要变更设计，需补充设计书。

3、检查钻井队《HSE作业计划书》和《HSE生产合同》及其执行情况

3.1检查《HSE作业计划书》和《HSE生产合同》是否到井，是否经有关部门批准，如未到井或未经批准，要向业主和监督管理中心汇报。

3.2查看《HSE作业计划书》和《HSE生产合同》是否符合本井实际，是否有针对性和可操作性。如存在问题，钻井监督需及时向业主和监督管理中心汇报，并要求乙方对存在问题进行修改或做变更。乙方完成《HSE作业计划书》和《HSE 生产合同》修改后，督促乙方向业主汇报并得到批准或认可。

3.3检查乙方单位对《HSE作业计划书》的执行情况

3.3.1审查乙方是否按《HSE作业指导书》落实救助单位、救助电话和救助联系人，救助单位要采取就近的原则。同时要进一步验证救助联系方式是否真实可靠。

3.3.2检查乙方是否按照《HSE作业指导书》的要求配齐抢救用器械及急救药品和常用药品；检查井场抢救用器械、洗眼台、洗眼液是否配备齐全；

3.3.3检查井队作业人员配置是否与合同、《HSE作业指导书》所列一致。若乙方关键岗位人员有所变动，要求乙方说明原因，督促乙方向业主报告；如人员配置不全或达不到有关要求，要令其改正，并向业主报告。

3.3.4定期对井队人员资质进行核查，主要核查上岗证、井控操作证、特殊工种操作证（司钻操作证、电工证、电气焊工证、高空作业证、司炉证、驾驶证）、安全管理资格证、HSE培训证；对资质未达到要求及持证不符合要求的人员，要求乙方及时换人，并向业主及监督中心汇报。

3.3.5审查《HSE作业计划书》中的各种应急预案及措施是否符合规定要求、是否符合本井实际。检查乙方单位是否按照《HSE作业计划书》的要求成立井控领导小组、义务消防小组等班组；检查各岗位人员是否熟知《HSE作业计划书》中各自岗位指导卡的内容。

4、检查井场

4.1、按有关要求检查井场布局，主要检查是否符合以下要求

4.1.1井场两公里范围内有无居民住宅、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）；井口距高压线及其它永久性设施不小于75米，距民宅不小于100米，距学校、医院和大型油库等人口密集区高危场所应不小于500米；特别需标注清楚诸如煤矿等采掘矿井坑道分布、走向、长度和离地表深度。

4.1.2井场布局必须满足井控工作的需要，放喷管线平直接出，距井口100米以远，点火口距最近值班房30米以远。

4.1.3一般不允许进入道路从后场进入。

4.1.4含H

2S地区的井场布局必须考虑H

2

S防护需要。

4.1.5井场要设置逃生紧急避险处。

4.1.6锅炉房距井口50米以上，发电房、油罐距井口30米以上，发电房距油罐20米以上。

4.1.7井场若处在森林、苇场、草原等地带，应设置隔离带或防火墙；发电房、锅炉房应摆在季节风上风向位置，并根据需要设立防洪墙或防洪沟。

4.1.8井场面积120m×85m，井场平坦坚实，能承受大型车辆行驶。

4.1.9若井场在农田内，四周应挖沟或围堤，与农田隔开，防止污油、污水、钻井液流入农田或水沟。

4.1.10井场、钻台下、机房、泵房要有通向污水池的排水沟。

4.1.11底座基础质量必须达到规定要求，基础布置必须与设计相符合。

4.2、检查圆井、导管

4.2.1圆井尺寸：6000m、7000m及9000m钻机，圆井直径均为3.5m，深2.5m。

4.2.2检查有无大小鼠洞。

4.2.3导管采用Ф820mm～720mm螺纹管，垂直度偏差小于3‰。

4.2.4导管埋深：沙漠边缘及山前井为2.5m，沙漠腹地为5m。

4.3、污水池、岩屑池、放喷池要求

4.3.1检查污水池、岩屑池、放喷池位置选择是否符合要求，尤其要注意防

污染。

4.3.2容积要达到规定要求。

4.3.3防渗膜要铺垫好，并粘结牢固。

4.4、检查营地位置选择、生活污水池、垃圾处理池

4.4.1营地位置选择应考虑防火、防洪、防H

2

S、逃生等问题。

4.4.2在含H

2

S地区，营房距井场应在600m以上，避开低洼处，并处于季节风上风或侧风方向。

4.4.3生活污水池、垃圾处理池位置要符合有关要求，容积要达到标准要求，并要铺垫防渗膜，粘结牢固。

4.5、检查各种安全警示牌标志

4.5.1安全警示牌主要包括“严禁吸烟、严禁动火、戴安全帽、防掉、防滑、防坠落、防电伤人、防高压伤人、防机械伤人、高空作业系保险带、油灌区严禁烟火、进入受限空间作业前有毒有害气体监测提示”等。安全警示牌应安放在需要警示的地方。

4.5.2设立紧急集合点两处以上。

4.5.3井场入口处设置逃生路线图和入场教育警示牌，并标注逃生路线。

4.6、检查消防器材配备情况

4.6.1消防器材必须具备消防部门出具的有效检验合格证，并且按规定日期进行自检，随时处于有效状态；

4.6.2按规定消防器材摆放到位；

4.6.3井场所有人员都必须会使用灭火器。

4.7、检查各种安全设施和辅助设备是否配备齐全

4.7.1H

2

S防护监测设备

4.7.2风向标（钻台、井场、营房均需配备）。

4.7.3防爆轴流风机（直径大于600mm）6台（钻台、圆井、振动筛处各2台）。

4.7.4四台以上的便携式H

2S监测仪，含H

2

S地区营房另配置2台便携式H

2

S监测

仪和两台轴流风机，其中便携式H

2

S监测仪量程达到1500mg/m3以上的一台（固定

式H

2S监测仪一年校验一次，便携式H

2

S监测仪每6个月校验一次）。

4.7.5配备不少于12台正压式空气呼吸器及1台充气机。

4.7.6井场配备一台手摇式H

2

S报警器。

4.7.7井场设置安全警戒线，对于外来入场人员要进行安全教育，进入井场

车辆应带防火罩，井场外要设立停车区。

4.7.8循环罐要有防护隔栅；钻台、循环罐要有护栏；二层台要有逃生装置，配备高空作业安全带；钻台要设置逃生滑道，安全逃生装置着陆场无障碍物。

4.7.9检查是否配备电气焊作业面罩、眼镜、防噪声耳塞、防护手套、防尘面罩等防护用品。

4.7.10检查劳保用品穿戴是否规范，安全帽佩戴是否正确，人员是否挂牌上岗情况。

4.7.11检查压力表是否安装正确，有无有检验证。

4.7.12检查压力容器、特种设备检验合格证。

4.7.13检查井场所有电路是否防爆。

4.7.14检查井场柴油机、锅炉、固井机是否有防火帽。

4.7.15检查交叉作业安全措施的制定和审批是否规范。

5、检查营房

5.1、检查生活服务设施和营房的配置

5.1.1生活服务设施配置主要包括厨具、餐具、冷藏设备、消毒设备、库房、卧具、卫生间、洗脸间、澡堂、开水供应等。

5.1.2营房配备必须符合标准。

5.1.3安全设施：消防器材按标准配备，所有营房按要求配备接地装置（接地线埋深≥1.5m，接地线电阻≤4Ω），室内安装报警器，营房外设立紧急集合

S地区，手摇式报警器一台，正压式呼吸器2台，便点，并标注逃生路线。在含H

2

S监测仪两台。

携式H

2

5.1.4营房摆放、安装应一条线，伙房、淋浴室、卫生间排水要顺畅。

5.1.5营房的排污管线出口离营房50m远，营房空调、冰箱等电器工作正常。

5.1.6井区范围内不得有含有酒精的饮料。

5.1.7生案、熟案分开，生食和熟食分开存放；各种炊具无漏电、无锈、无油腻。

5.1.8营房过道、餐厅、电气房张挂“严禁吸烟”的标志，杜绝营房吸烟。

5.2、检查生活服务人员资质、持证

5.2.1医生持医师证、急救培训证、健康证、上岗证。

5.2.2电工持电工证、健康证、上岗证。

5.2.3厨师持厨师证、健康证、上岗证。

5.2.4其他生活服务人员持健康证、上岗证。

5.2.5生活服务人员应会使用灭火器。

5.2.6生活组人员上班期间应穿工作服、戴工作帽。

6、检查钻井液技术服务公司

6.1、检查生产准备情况

6.1.1钻井液仪器、试剂及溶液配备情况。

6.1、2检查钻井液技术服务公司人员持证，H2S监测防护设备、《HSE作业计划书》

6.1.3钻井液工程师持证应持有井控操作证、上岗证。

6.1.4钻井液工程师房必须配备便携式H2S监测仪一台、正压式呼吸器一套。

6.1.5检查《HSE作业计划书》是否到井。

7、检查录井队（地质监督未到井代其检查）

7.1、若本井从表层就开始录井，录井队的所有设备必须在开钻前安装调试好。

7.2、含H

2S地区井和探井由录井队提供固定式H

2

S监测系统，必须在圆井、

钻井液出口、钻井液循环罐、钻台等处安装固定式监测传感器。

7.3、按规定在钻井液上水管安装液面报警器。

7.4、录井房必须配备便携式H

2

S监测仪一台，正压式呼吸器两套。

7.5、检查《HSE作业计划书》是否到井。

7.6、检查录井人员的持证情况。录井队长、地质师、联机员应持井控操作证、上岗证，其余人员持上岗证。

8、上报材料计划，检查甲乙方到井材料

8.1、根据《钻井工程设计》和《钻井合同》确定甲方材料

8.1.1甲方材料一般包括钻井液材料、表层套管及附件、固井水泥、水泥添加剂、套管头及附件、丝扣胶、套管密封脂、钻头等。

8.1.2根据井场安装进度和场地情况上报甲方材料计划。

8.1.3根据井上安装情况，通知甲方材料到井时间。

8.2、检查甲方到井材料，组织甲方到井材料的卸车并妥善保管

8.3、核查乙方到井材料

8.3.1检查到井材料能否满足钻井施工的需要。

8.3.2审查到井材料是否有检验证、合格证。

8.4、检查到井的钻具、井下工具和接头

8.4.1督促井队和录井队做好钻具的丈量、编号、登记工作。

8.4.2检查到井的钻具是否符合设计要求（钢级、壁厚、产地、内外径、钻杆级别）。

8.4.3检查有无弯曲和表面缺陷。

8.4.4检查钻杆水眼是否畅通。

8.4.5检查钻杆接头螺纹磨损及丝扣损坏情况；

8.4.6检查工程师是否对钻铤、接头、工具的外径和水眼直径进行测量，钻具记录本填写是否规范。

8.4.8检查入井接头是否存在有合格证。

8.4.9检查接头探伤记录，未按规定探伤的接头不能入井。

8.4.10钻铤配合接头的水眼直径不能小于钻铤直径。

8.4.11检查钻杆、钻铤、接头的螺纹是否存在磨损，台阶是否存在划痕、凹槽，出现以上情况之一均不能入井。

8.4.12检查震击器和减震器

（1）检查工具跟踪卡，确认合格方可使用。

（2）检查本体螺纹连接处及油堵周围有无漏油、渗油现象。

（3）检查震击器和减震器检查本体各螺纹处是否完好；公扣、母扣有无明显损伤；本体是否弯曲，本体外径磨损程度是否小于2mm；心轴处密封件是否完好。

8.4.13检查扶正器

（1）检查两端接头丝扣、硬质合金块、本体外径是否存在磨损现象。

（2）检查扶正器两端接头台阶面是否存在凹槽、划痕。

8.4.15检查所有到井的钻具、井下工具、接头检验合格证；

8.4.16督促钻井工程师对入井的特殊工具、接头绘制草图。

8.5、检查到井的表层套管及附件、水泥添加剂、水泥

8.5.1逐车清点到井的套管数量。

8.5.2核对表层套管尺寸、钢级、壁厚、扣型、产地是否与设计一致。

8.5.3加强对到井套管检查，主要检查丝扣、密封面是否完好，管体表面是否无凹陷和变形、管内有无堵塞物；

8.5.4督促井队和录井对套管丈量、编号、复查。

8.5.5督促井队对套管逐根进行通径。

8.5.6检查浮鞋、插入座是否完好，扣型是否与套管扣型一致。

8.5.7检查扶正器的尺寸、完好状况及数量，并按要求配齐销钉。

8.5.8检查到井的丝扣胶、套管密封脂的数量是否足够。

8.5.9检查到井的运送水泥的罐车铅封是否完好，开封后检查其数量是否与料单一致；到井水泥附带有产品检验合格证、化验单。

8.5.10检查到井水泥添加剂是否与设计一致，数量是否与料单一致，并检查其完好状况。

8.6、检查到井的工具

8.6.1检查井口工具配备是否齐全，包括吊卡、卡瓦、安全卡瓦、小补心、液压大钳、B型大钳×2把（并配齐各种尺寸的配件）、下表层套管大钳、下表层套管吊卡、下表层套管垫叉或搪孔大方瓦（用于转盘处）、下内插管吊卡垫叉、循环接头、提升短节、滚子方补心、钻头盒等。

8.6.2检查井口工具的检验证、合格证。吊卡使用期不能超过三个月，超过三个月必须经过工程技术部探伤检验合格后方能使用。

8.7、检查到井的井控装备

8.7.1检查到井的井控装备型号、规格，如与设计不符要及时向业主汇报，并作好记录。

8.7.2检查到井的井控装备的配套设施及完好状况。

8.7.3检查到井的井控装备的试压检验合格证。

8.7.4检查到井的内防喷工具完好状况与合格证（与上次检验时间超过100天的要经过工程技服重新检验合格后方能使用）；

8.7.5检查到井的套管头及附件是否有合格证、检验证，是否与设计相符，并根据料单逐项清点套管头附件。

8.8、检查打捞工具的配备

8.8.1卡瓦打捞筒：11-1/4″、7-7/8″、5-5/8″各一套，并配齐各种规格的卡瓦。

8.8.2三角平底磨鞋：Φ280mm、200mm、140mm各2个。

8.8.3高强度公锥：5″（410）×2，4-1/2″×2，3-1/2″（310）×1、3-1/2″

（330）×1。

8.8.4母锥：5″MZ NC×1、3-1/2″MZ NC38×1。

8.8.5强磁打捞器：10-1/2″、7″、5″各1个，带配合接头。

8.8.6打捞矛：3-1/2″、5″、8-5/8″各1套，配各种规格卡瓦，带接头。

8.8.7随钻打捞杯：Φ245mm、168mm、127mm各1只。

8.8.8反循环打捞篮：11-1/4、7-7/8″、5-5/8″各一套，配接头。

8.8.9其它：单点测斜仪、减震器、随钻震击器、方钻杆上下旋塞等。

9、检查设备安装、试运转情况

9.1、综合检查

9.1.1井场设备必须按Q/TZ88-94的要求配套齐全。

9.1.2井场各类设备安装必须平、稳、正、全、牢、灵、通。

9.1.3井场各类设备必须试运转，达到正常的运行要求。

9.1.4井场各类设备仪表齐全完好。

9.1.5井场各类设备的传动防护罩齐全、牢固可靠。

9.1.6井场各类设备的润滑部位定时定期加注润滑油（脂）。

9.1.7检查防碰天车装置、电磁刹车保护装置的可靠性，确保工作正常。

9.1.8井场设备必须具备安装录井脱气器、扭矩、温度、密度、体积传感器等设备的条件.

9.2、井架及钻台

9.2.1各部位参照所对应钻机型号的安装技术要求进行安装。

9.2.2井架各联接销子涂上润滑脂，对号入座，大头在外，小头在内；安全锁销从上往下穿。

9.2.3井架绷绳一般选用直径19.05mm或22.225mm钢丝绳，特殊情况按技术说明书执行。

9.2.4绷绳与地面夹角呈45°≤α≤50°。

9.2.5绷绳预拉力根据各地区自然环境，满足各型钻机技术说明书要求，绷绳基墩应埋入地下，埋深大于1.2m。

9.2.6安装转盘时，要求水平高差≤2mm/m。

9.2.7猫头轴中心线与转盘水平轴中心线要求平行，两端猫头轴中心到转盘水平轴中心线距离差≤10mm。

9.3、机泵房

9.3.1柴油机安装水平误差≤1mm/m。

9.3.2柴油机各万向轴两端，轴向倾斜≤2°，左右误差≤1.5mm。

9.3.3各联动机底座水平高差≤3mm/m。

9.3.4一号传动装置链轮与绞车爬坡链轮左右偏差≤1mm。

9.3.5钻井泥浆泵安装水平误差≤2mm/m，对于电动钻机，钻井泥浆泵安装水平误差≤1mm/m。

9.3.6一号泥浆泵万向轴的左右偏差应≤5mm，轴向偏差≤3mm。

9.3.7二号泥浆泵与传动轴两链轮端偏差≤2mm。

9.3.8各对应皮带轮的左右偏差≤1.5mm。

9.3.9变矩器离合器胶囊与摩擦鼓的不同心度允许误差≤1mm。

9.3.10各传动离合器间隙在1mm～3mm之间。

9.3.11压缩空气处理装置安装齐全，工作正常。

9.3.12柴油机、发电机组、压风机组等设备必须按季节的不同，使用相应的燃油、润滑油及冷却液。

9.3.13泵压表必须安装缓冲装置。

9.3.14固控净化系统的振动筛、除砂器、除泥器、除气器、搅拌器、砂泵、离心机、灌注泵、加重泵等安装到位，试运转正常。

9.3.15混合加重管汇能抽吸和排出到流程规定的任一罐，并满足高密度钻井液的加重要求。

9.3.16井上必须有一条从固井清水罐通至井场管架的6″供水管线，平时放空，以防冻结。

9.4、电路系统

9.4.1检查电驱动钻机，可控硅房内各种电器元件、仪表是否灵敏可靠。

9.4.2从可控硅房引出的电力线，走线整齐、规范。

9.4.3井场各种电器、电机、用电设备等，必须达到规定的防爆要求。

9.4.4各种电器线路实行分区块集中控制走线的原则。

9.4.5井场所有照明灯为防爆灯，并布置合理，连接处牢固，开关、插头、插座要符合防爆要求（灯具型号为YS-80和DB2-200，电缆规格为主电路YZ2×2.5，上灯线YZ2×1.5）。

9.4.6各种电器须有可靠的保护措施，在沙漠干旱地区打好连接地桩安装。

9.4.7电力线架高≥3m，距柴油机排气管（应装有阻火装置）、井架绷绳≥2m，

不得跨搅拌器、油罐等，机房照明线路应高于底座2.5m。

9.5、冬防保温工作（仅限于冬季）

9.5.1对于山前构造的井，采用两台煤锅炉（每台蒸气量≥1吨/小时）加电保温结合的方式进行保温。

9.5.2对于其它地区的井，采用蒸气量不小于0.3吨/小时的锅炉加电保温的方式进行保温。

9.5.3井场的所有油、气、水管线必须要采取防冻保温措施。

9.5.4提供干燥、清洁的压缩空气；气源分配罐应用电热带缠绕保温，并配备电磁排水阀；远程控制台与司钻控制台连接的管缆用电热带缠绕保温。

9.5.5内控管线、节流压井管汇及地面高压管汇、钻井液循环高压管汇采用电热带缠绕的方式进行保温。

9.5.6钻台、机房、循环罐、泵房必须有蒸汽管线出口，并配备胶管。

9.6、循环系统

9.6.1根据设计要求配足钻井液储备罐，并与循环罐连通。

9.6.2钻台下安装1台砂泵与导管连接，并将出口管直接接达振动筛入口处。

9.7、其它

9.7.1钻台、机泵房、发电房、固控系统必须安装防砂棚。

9.7.2润滑油罐、柴油罐必须有过滤装置；管线、闸门、泵组不得有漏油现象。

9.7.3润滑油罐、水罐必须采取保温措施。

9.7.4各种油、气、水管线固定可靠、管线连接无渗漏。

9.7.5高压管汇必须采取可靠的刚性固定措施。

9.7.6水龙带应安装保险钢丝绳，钢丝绳直径为12.5mm。

9.8、设备试运转情况

井场全套设备安装完成后，要对全套设备进行高压试运转；试运转最高压力要达到本井最大施工压力的1.2倍，并连续运转两小时。

10、开钻准备

10.1、检查钻井液配制

10.1.1根据表层钻井液设计，提前配制般土浆，并预水化24小时以上。

10.1.2钻井液性能必须满足表层钻井工程所需，钻井液量要足，同时要作好