煤矿瓦斯钻孔施工组织设计

第一章依据及编制原则.................................. 第一节编制依据 ........................................ 第二节编制原则 ........................................ 第二章工程概况 ....................................... 第一节矿井概况 ....................................... 第二节工程概况 ....................................... 第三章施工准备 ......................................... 第四章施工方案 ......................................... 第一节施工方案 ........................................ 第二节施工方法......................................... 第五章作业方式及劳动组织................................ 第一节劳动组织 ........................................ 第二节施工队伍安排..................................... 第三节作业方式及月进尺................................. 第六章工程进度计划及保证措施............................ 第七章质量目标及质量标准................................ 第八章安全保证措施 ..................................... 第九章灾害应急措施 ...................................... 第十章农忙季节、节假日连续施工措施.......................

第一章依据及编制原则

第一节编制依据

1、XXXXXX煤业有限公司3-803准备工作面瓦斯钻孔施工工程招标文件及工程图纸。

2、《煤矿安全规程》（2011版）

3《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006）

4《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(1999年版)

5、工程情况和我单位自身综合施工能力。

第二节编制原则

1 、认真执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保施工安全、

工程质量和工期目标的前提下，科学合理地组织施工。

2 、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优化施工

方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工准备工作进度。

3 、提高机械化程度水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动

生产率，缩短建井工期。

4 、合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物

力，确保各项经济技术指标的全面实现，以获得社会经济效益。

5 、控制临时工程，降低工程成本。

6 、搞好文明施工和环境保护。

第二章工程概况

第一节矿井概况

一、矿井概况

煤矿矿井开拓方式为二斜二立，通风方式为中央分列抽出式，采煤方法为综合机械化放顶煤，掘进方式为综合机械化掘进；矿井采用35KV双回路供电，6KV双回路入井；井下主运输采用皮带输送机运输，辅助运输采用无极绳绞车运输，主提升采用大倾角强力皮带；瓦斯相对涌出量1.34M3/t,绝对涌出量为3.85M3/ min,属低沼气矿井；矿井地质构造稳定，水文条件简单。地面形成了规范的原煤筛选系统,实现了煤、炭、矸石三分离。

第二节工程概况

3-803准备工作面瓦斯钻孔施工工程主要包括以下内容：

3-803准备工作面进、回风顺槽煤层平均厚度6.02米,需施工本煤层预抽孔728个，孔径113mm，单孔平均长度110米，预计施工进尺约79000米。

第三章施工准备

（一）准备原则

(1) 根据设计图纸编制先进可行的施工组织设计及安全技术措施。

(2) 编写施工机械、材料、人员进场计划表。根据进场计划，及早安排设备、材料及人员从基地至工地的调遣运输。

(3) 对施工用各机械设备进行全面检修，保证进场设备完好。

（二）根据施工需要，人员住宿、食堂、浴室、办公室等生活设施由甲方负责提供场地，我单位负责生活区的建设。

（三）施工主要辅助系统

1、提升系统

采用矿方的提升系统。

2、运输系统

进风立井→北集中轨道大巷→西二集中轨道巷→八采区轨道巷→3-803工作面

3、压风供水系统

巷道内以布置压风供水系统，利用矿方提供的压风、供水系统，将风、水管路固定于巷壁延伸至各工作面使用。

4、供电系统

巷道内以布置供电系统，将电从巷道内移变接至各工作面使用。

5、排水系统

由工作面污水泵排至八采区运输巷水沟流至井底水仓，由矿方排水系统统一排出地面。

6、通风系统

新鲜风流→主、副斜井→西集中轨道大巷→北集中轨道大巷→西二集中轨道巷→八采区轨道巷→工作面

7、瓦斯监控系统

建设单位已在配电点安装有瓦斯分站等监控设备，各掘进工作面距工作面5m内安设一个瓦斯传感器，距回风口10～15m安设一个瓦斯传感器；总回风流中安设一个瓦斯传感器和一个风速传感器。并通过监控线路与矿方监控系统相连接。

第四章施工方案

第一节施工方案

根据《3-803准备工作面瓦斯钻孔》投标文件，3-803工作面布置的本煤层钻孔间距为3米，钻孔直径为113mm，平均钻孔深度110m，布置钻孔728个，总工程量79000m。采用三八制滚班作业，配备5台钻机同时作业，瓦斯抽放钻孔施工选用ZDY4000ELS型坑道钻机，钻杆直径∮63.5mm，钻头直径∮113mm。

第二节施工方法

经坊煤业回采工作面采用“U”型通风，3号煤层厚度平均6.02m，煤层倾角：1°～9°，工作面设计宽度200m，选择双侧钻孔抽采本煤层瓦斯。设计在回顺施工顺层钻孔，开孔高度为巷道底板以上1.5m，在运顺施工上向倾斜钻孔，开孔高度为巷道底板以上1.5m。瓦斯预抽钻孔施工完成后迅速连接管路进行预抽。

一、钻进

设计开孔位置在3—803顺槽里帮侧，终孔位置穿透3#煤层顶板进入裂隙带内，钻孔深度110米。

首先采用Ф113mm钻头开孔，钻进顶板岩层1—2米后停钻，下Ф108mm无缝钢管套管，用水泥固管封孔后，用Ф94mm钻头继续钻进直至终孔。

二、封孔

钻孔采用“两堵一注”封孔方式，利用一次性囊袋注浆装置进行封孔。该装置通过2个囊袋封堵1段钻孔，2个囊袋之间有1段塑料管，塑料管上开设有钻孔注浆口，先向囊袋注浆，通过囊袋膨涨后封堵封孔段钻孔，然后囊袋内的浆液通过钻孔注浆口向2个囊袋之间的钻孔注浆，并形成注浆压力使浆液向钻孔壁渗透。封孔深度12m。封孔管为直径φ90mm的软管（阻燃、抗静电），再用铠装胶管连接到支管上，再连接到干管上，最后到达地面泵房。

附表2：拟投入本标段的主要施工设备表

三、施工参数

1、本煤层低位钻孔

煤层

厚度

（m）

钻孔

位置

钻孔与

巷道夹

角

（°）

钻孔倾

角

（°）

孔深

（m）

钻孔

直径

（mm）

孔间

距

（m）

开孔

高度

（m）

3号 6.02 回顺90

同煤层

倾角

110 113 3 1.5 运顺90

煤层倾

角+2°

110 113 3 1.5

超前支护单体支柱抽放支管

胶管

5m -6m

1.2m 卸压带回风巷

瓦斯抽采管路进风巷

采

区

运

输

巷采区轨道巷采区回风巷

第五章 作业方式及劳动组织

第一节 劳动组织

采用项目法管理，设项目经理1人，副经理3人，另设工程技术

部，经营后勤部、物资供应部、安检调度室负责日常管理工作。

项目部下设一个钻孔队，在册人员70人，项目部管服人员18人，全项目部共有在册人员88人。

附表3：劳动力计划表

第二节 作业方式及月进尺

采取三八作业制，同时投入5台钻机，每台钻机每班循环进尺

57m ，日循环进尺57×3×5=855m ，正规循环率按85%，月进度可以达到855m×30天×85% =21802m 。加上各种影响，取21500m/月，施工工期为110天。

第六章工程进度计划及保证措施

一、工程进度计划

1、根据施工方案，3-803准备工作面瓦斯钻孔施工进度安排如下：

计划进场日期 2015年11月26日

施工准备期 6天

正式开工日期 2015年12月2日

施工工期 110天

计划竣工日期 2016年3月21日

总工期 116天

附表4：施工进度网络图

二、保证工期和施工进度的措施

1.实行项目法管理，组织强有力领导班子和一流的施工队伍，建立工期目标控制体系，实行全员、全过程的目标控制。

2.加强施工准备工作，成立准备工作专项领导小组，搞好准备工作的综合平衡，提前落实人员、材料、设备及非标加工计划。

3.根据施工所需劳动力计划，进行综合平衡，为按期或提前完成合同工程任务提供高素质的劳动力资源。

4.编制先进、可行、周密的施工组织设计和技术措施，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和我公司多年来形成的成熟的施工工法，以加快施工速度。

5.配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，

成立设备包机组，落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现场保养作业法，利用机械运转间隙时间进行检修，保证设备正常运转。充分发挥大型机械化设备配套的优势和施工能力。

6.确保物资材料供应，建立完善的物资供应系统，保证施工正常进行。

7.选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。

8.实行技能、效益、质量、安全、收益相结合的管理理念，制定严格的奖罚制度。

第七章质量目标及质量标准

一、质量目标

本标所有钻孔的工程质量均达到合格标准。

二、质量标准

1.严格按标定的钻孔深度、方位、倾角施工，施工人员不得随意改动钻孔施工参数。

2.钻孔应严格按照“孔钻好、管探底、水放尽、口封严”的要领施工。

3.钻孔施工现场必须悬挂施工管理牌板，内容包括钻孔设计平面图、剖面图、设计参数等，并能够指导钻孔施工定位。

4.钻孔采用水力排渣方式施工，排渣的顺序：开钻时先送水后钻进，停钻时先停钻后停水。

5．钻孔倾角以水平线为基准，钻孔施工时必须保证每一个钻孔终孔位置均处于煤层顶板裂隙带中。

6．钻机在使用之前，必须进行一次全面检修，确保钻机各项性能良好，保护齐全，确保操作工使用安全。

7．钻机在井下使用过程中，机电工要加强检修，发现故障要立即修理，确保钻机正常运行。

8．在施工中若发现有喷孔情况时，必须安设打钻防喷装置，将钻孔涌出的瓦斯引入抽采管路，防止施工钻孔时造成瓦斯超限。

9．钻机及机电设备的防爆性能必须完好，杜绝失爆。

10．现场施工人员必须做好施工记录，详细记录钻孔施工参数及钻进过程中有无发生塌孔、偏孔、顶钻、卡钻、喷孔等异常情况。

11．每个钻孔施工到设计深度后，由验收员现场验孔，现场填写施工原始记录签字确认。

12．验孔完成后，打钻人员要及时用水泥临时封孔。一个钻场的钻孔全部施工完毕，要在钻场悬挂钻孔标识牌，标明每个钻孔的深度、倾角和方位角等参数。

三、质量标准化

1、钻场干净整洁，无杂物，水沟畅通。

2、钻具分类摆放整齐，材料牌板等填写及时准确。

3、开关要上架，并摆放整齐、固定牢固，放置于无淋水、滴水处。

4、电气设备清洁整齐，水管、风管、电缆吊挂整齐，严禁拖地。

5、电气设备、材料及注浆管的摆放距轨道不小于0.8m。

6、每班收工前，打扫钻场环境卫生，使钻场和钻场设备保持干净清洁。

7、钻孔全部结束后，及时回收全部设备及工具，并打扫钻场环境卫生，保证钻场干净整洁，不留杂物。

四、质量保证体系

详见工程质量保证体系图

第八章 安全保证措施

一、安全防护措施

1、压风自救、供水施救系统

在工作地点上风侧10m 范围内设置压风自救和供水施救装置，数量要满足当班该地点所有工作人员使用。

2、防火措施：

1）工作地点前后20m 范围内必须将杂物清理干净，禁止有易燃物品放置。

项目经理 项目技术负责项目副经理 内

业 资

料

组 合同管理组 施 工 组内 质 安 组内 测 量 组内 后勤管理组内 材 料设备组业 各专业施工班组

2）钻机上风侧3m范围内至少配备两个8kg干粉灭火器，灭火器必须达到合格要求（灭火器上的压力表用红、黄、绿表示压力情况。绿色区域表示可以正常使用、黄色为警告、红色为失效。）并且施工人员必须能够正确操作灭火器。

3）打钻时，一旦发现钻孔温度升高等情况时，必须立即切断电源、停钻，继续向孔内供水；如果发现明火时，现场作业人员务必立即采用灭火器等材料进行直接灭火，灭火时人员要站在火源的上风侧风流中；同时要迅速向矿调度室进行汇报，并及时通知该地点受火灾威胁的人员沿避灾路线进行撤退。所有灾区人员，要根据情况采用自救器、压风自救装置、避难硐室等进行自救。

4）遇到异常情况时，不准强行钻进，要立即停钻，查找原因，排除故障后方可继续钻进。

5）施工前消防水管必须到位，并能正常使用。

3、防瓦斯措施：

1）工作地点必须有瓦斯监测装置。在施工地点下风侧10-15m处设置甲烷传感器，报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。

2）每班班组长必须随身携带便携式甲烷报警仪，当钻机周围风流中的瓦斯浓度≥0.8%，钻机必须停钻，关闭水风阀门，并立即向矿调度室汇报。

3）打钻施工地点的风量必须满足施工需求。

4、防水害措施：

1）认真检查排水系统，水泵、排水管路、排水沟及临时水仓齐全、完善。

2）根据井下巷道排水系统情况，采用顺槽水仓作为钻孔施工沉淀池，沉淀池内安装两台水泵，一台使用一台备用。

3）打钻施工过程中，要及时清理排水沟及沉淀池内的煤渣、岩粉等淤泥，保证排水顺畅。

4）遇孔内涌水量、水压突然变大，有顶钻现象发生时，不得随意提钻或继续钻进，要向现场安全管理人员汇报、处理，并汇报矿调度室和通风科。

二、钻孔施工安全措施

1、施工前安全措施

1）稳钻、移钻

①稳钻前，先确认该地点顶帮的安全情况，布置位置岩层应完整、不破碎、断面符合施工要求，支护可靠，无空帮空顶，布孔岩壁应平直、以利钻孔施工、封孔和安设瓦斯管。

②钻机运到之后，先安置主机，使机身纵轴线与钻孔方位处于同一垂直平面，然后再将操作台、泵摆放在操作方便且安全的地方。

③主机位置确定后，将4根压柱放入主机底座的固定装置内，在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉，将主机的方位固定。压柱要使用防倒链拉好，防止压柱滑脱伤人。

④移钻前，先将压柱泄压，泄压后将压柱平放到底板上。移钻时，先用吊链先将钻机机头部调至准备施工钻孔位置，再用吊链调整钻机尾部，直到对准方位线。

⑤钻机稳好后必须由机长重新检查钻机的稳固情况，确认一切合格后方可开钻。

⑥使用不小于5吨额定起重量的倒链。

⑦使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘，如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活严禁使用。

⑧拉动链条时．应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向曳动，以防跳链、掉槽、卡链现象发生。

2）开钻前

①钻工上岗前，必须将衣帽穿戴整齐，袖口衣扣要扣好，禁止敞开衣袖，防止打钻过程中出现钻机绞人事故。

②钻工在稳钻前，要对施工地点进行敲帮问顶，确保安全后方可施工。

③每个钻孔施工前，要利用钻机的压柱将钻机机身稳固好，并顶牢。

④施工地点必须安装水压表，钻机供水压力不得低于0.5MPa。

⑤开钻前，钻机必须处于断电状态，防止钻机误动钻具带转打人及钻机绞人事故发生。

⑥开钻前，要检查钻机油箱内的油位是否符合要求，油管要连接正确。

⑦开钻前，钻机应先试正反转，并空转试运行10分钟，仔细检查液压系统、油管接头是否漏油，开关启动、操作手把是否灵活可靠，确认无误后，方可接钻杆、钻头，准备开钻。

⑧开钻前，要将钻机线路、管路吊挂整齐，电机、操作台布置合理，并且要留出不小于0.8m的安全通道。

2、施工期间安全措施

1）施工期间，施工人员应将过道和退路保持畅通。

2）钻机运转时，人员禁止将身体任何部位正对钻孔方向，禁止人员往孔里看，防止钻孔发生喷孔飞渣时伤人。

3）接钻杆时，接钻杆人员必须注意巷道的风水管路和电缆，避免擦破风水管路和电缆。

4）施工期间，要时刻注意顶板、煤壁变化情况，发现有响声、掉渣等片帮冒顶预兆时，人员要立即撤离危险区域，汇报调度室。

5）施工期间，钻机操作人员要精力集中，做到操作稳、准。钻机在运转过程中，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞住身体或衣服伤人。

6）施工期间，如遇到钻机夹持器出现故障,无法固定钻杆时，必须停机排除故障方可继续作业，如果必须人工接切钻杆时，需用管钳将钻杆褙牢。

7）施工期间，若发现钻头不利、脱落、钻杆滑扣或断裂等情况时，要立即停止钻进，进行处理。防止长时间由于摩擦发热而引起着火。

8）施工期间若发现有卡钻、顶钻、排渣不利、打不进或钻进速度慢等异常情况时，应立即停止钻进，查明原因，进行处理。

9）钻进过程中的给进压力必须均匀，严禁忽大忽小。

10）施工期间，钻机司机必须和接切钻杆人员配合好，钻机司机只有接到接切钻杆人员发出的信号后，方可操作钻机，否则，严禁操作钻机。

11）严格执行钻机停送电制度，钻机停钻和每次启动前，操作人员只有在确认安全后，方可送电开钻。防止盲目开钻，出现钻具带转打人及钻机绞人事故发生。

12）操作钻机必须实行专人操作制度，作业人员中必须明确一人为钻机司机，只有钻机司机才可操作钻机，其他人员一律不得擅自操作钻机。

三、施工收尾安全措施

1、必须及时清理本班所打钻孔的钻渣、煤粉。

2、现场作业人员必须将所有电器设备停电加锁。

3、下班前应将本班工作情况及各种数据（如钻孔角度、进尺、冲出煤量、设备运转情况等）全面准确的记录下来。

4、钻孔施工结束后，必须把钻机擦拭干净，

5、每个钻孔产生的钻渣预测在1吨左右，施工过程中要及时清理钻渣，将钻渣按倒梯形整齐堆放在顺槽一侧，不得影响行人和物料运输。

6、钻孔施工结束后，各种管线要吊挂整齐，不得散落的丢在地面。

四、封孔安全措施

1、封孔人员的安全防护措施要齐全，矿灯防爆性能要完好。封孔作业时要避免敲、打、撞击产生火花。

2、封孔时人员要站在待封钻孔的上风侧。

3、向孔内下入封孔管时，封孔人员严禁正对孔口站立，封孔人员要侧身站立，封孔时不准向孔内看。

五、避灾路线

避灾路线：

3－803顺槽→八采区轨道巷→西二集中轨道大巷→北集中轨道大巷→进风立井井底→地面。

6、安全管理体系：

详见安全保证体系图

项目经理

专职安全员

技术部安全组质量组供应部综合部

打孔班组电钳班组后勤班组

第九章灾害应急措施

（1）灾害应急措施应遵守“灭、护、撤、躲、报”的五字原则。

灭：在保证安全的前提下，采取积极有效的措施将事故消灭在初

始阶段或控制在最小范围，最大限度的减少事故造成的伤害或损失。

护：A、当事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高，可

能危及生命安全时，及时进行个人安全防护，或佩带自救器或用湿毛

巾捂住口鼻等。发生突水、顶板跨落等灾害，受灾人员受困于相对封

闭的空间，但没有严重有毒、有害气体的情况的自救方法：打开压风

自救系统的阀门，利用压风系统提供新鲜的空气，打开阀门的程度要

根据现场的空间和人员进行控制，以不使人感到闷气为准；打开供水

施救系统的阀门，取用必须的饮用水，用后及时关闭。

B、发生瓦斯突出、瓦斯燃烧、瓦斯爆炸、火灾等事故时受灾人

员受困于相对封闭的空间，此时有毒有害气体较多情况的使用方法：

受灾人员要及时打开供风自救系统的阀门，最大程度的利用压风冲淡有毒有害气体的浓度，如果人员脱离自救器进行呼吸，人员要进入压风自救系统正压扩散的范围进行呼吸。

撤：当灾区现场不具备抢救事故的条件或可能危及人员生命安全时，以最快的速度，并同时通知其他人员选择最近的路线，撤离灾区。

躲：如在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难硐室或其他地点，暂时躲避，等待抢救，也可以用现场的设施和材料构筑避难硐室。

报：当施工人员在掘进工作面附近发现险情时, 现场施工人员立即电话通知调度室。在无法用通讯设备联系到地面时，应当立即按动定位仪发射卡上的紧呼按钮，向调度室发出报警。

（2）当发生人员伤亡事故时，除向矿调度和值班室汇报外，还要及时采取措施，现场对受伤人员进行救护工作（止血、包扎、固定、搬运）。互救必须遵守“三先三后”的原则。对窒息或心跳、呼吸停止不久的人员必须先复苏，后搬运；对出血伤员，必须先止血后搬运；对骨折伤员，必须先固定，后搬运。

第十章农忙季节、节假日连续施工措施

1、农忙季节应提前安排好人员，回家的人员应提前进行安排，控制回家的人员的比例，保证不要影响工程的施工。

2、实行保勤奖制度，保证农忙季节的出勤率。

3、农忙季节除非非常特殊的情况，一般不安排在现场施工人员

休班。

4、节假日应安排施工人员轮休，并给予现场施工人员的一定的节日慰问品，同时在条件允许的条件下，适当安排一些有益于职工身心健康的文体活动，使职工感到大家庭的温暖。

5、农忙季节、节假日期间安排职工家属来工地探亲，并给予一定的方便条件，以稳定职工的情绪，使职工将更大的精力投入到工作中去。