公司5S标准要求

公司5S标准要求
公司5S标准要求

一、目的:

为营造干净整洁的办公场所, 合理配置和使用各种资源, 减少浪费, 降低办公成本, 提升员工工作热情, 塑造良好的企业形象, 特制定本制度。

二、适用范围:

适用于公司总部全体员工。

三、定义和目的:

3. 1 整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;目的是把“空间” 腾出来活用;

3. 2 整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; 目的是不浪费时间找东西;

3. 3 清扫(SEISO): 将不要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; 目的是消除"脏污",保持职场干净、明亮;

3.4 清洁(SEIKETSU): 将前 3S 实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果; 目的是通过制度化来维持成果;

3. 5 修养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯;

四、职责和权力:

1、公司所有员工积极参与并执行 5S 管理,根据 5S 管理要求持续改善工作现场,共同营造良好的环境。

2、公司行政部组织联合检查小组,每月对公司办公环境进行5S检查和督导,对违反要求人员进行整改和处罚。

五、"5S"标准

(一)、整理:(扔掉废弃物)

1、文件框内的文件要分类编号,文件编号及标识使用公司统一的标签,便于查找。将不再使用的文件资料、过期报纸等按公司要求的方式废弃。

2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。

3、将经常使用的文件资料进行分类整理,整齐放于办公桌抽屉或长柜中。

4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类,整齐放于办公桌

面或长柜上,做到需要的文件资料能快速找到。(公司配置每个工位1个3层文件栏和1个文件筐)

5、办公台下不放置文件框和文件夹,只能放干净的垃圾筐,以免影响办公秩序及保洁维护。

6、将工作服、个人用品等按类别整齐放于更衣柜中,无更衣柜的,应将工作服等个人用品放于合适的位置(不得放在办公椅上),以不影响整体美观为宜。

7、柜(橱)顶物品摆放要整齐美观,窗台上、禁止摆放任何物品。

8、办公区域内严禁吸烟、就餐、吃东西等(有需要的要求到专门的吸烟室进行)。

9、办公室的备用物资,行政部要及时放置到仓库,分类摆放整齐,做好物资出入帐。

(二)、整顿:(摆放整齐)

1、办公桌、椅、柜(橱)、报架、盆架等物品放置要规划有序,布局美观。

2、办公桌面可放置办公设施、电脑主机摆放在台下,电脑显示器摆放在椅子对面的台面的上角、电话机摆放在台面的电脑主机下方,台历、文件夹、正在使用的文件、票据、茶杯等物品,要求放置整齐有序。

3、工作区隔断上不贴挂与工作无关的个人贴画或物品,严禁张贴各类图片和纸张。办公椅上禁止搭挂任何物品(包括个人衣物)。

4、笔、墨、橡皮、尺子、计算器等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中。

5、办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置,没有作废或与工作无关的物品,如抹布、个人物品、报纸等。

6、报纸、杂志等阅读资料看完后要收起,需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。

7、水壶、茶杯整齐放置;茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧。

8、办公室内电器线路走向规范、美观,电脑的电线不凌乱。

9、桌面要随时保持整洁,人离位后,办公物品均要收入抽屉内,座椅应紧靠在办公台。

10、最后离开的办公室的人员应检查所有用电设备的关闭状况,及时处理。(三)、清扫:(打扫干净)

1、办公室门要里外清洁,门框上无灰尘、地面及四周踢角干净,要显露本色,无灰尘、污迹。

2、保持办公室、会议室、培训室等公共场所的干净,发现污迹、废纸及时清扫。室内墙壁及屋顶每周清扫一次,做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网。

3、窗玻璃干净透明,无水迹、雨迹、污迹;窗框洁净无污迹;窗台无杂物、无灰尘;门玻璃干净透亮。

4、窗帘整齐洁净、无灰尘,悬挂整齐,要统一高度。

6、灯具、电扇、空调、微机、打印机等电器,表面洁净,无灰尘;各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。

7、文件柜顶、表面要保持洁净、无灰尘、无污迹,柜内各种资料、票据分类整齐存放,并根据资料内容统一标识。

8、办公桌面、挡板内外、长柜内外应保持洁净、无灰尘、无污迹。

9、电话要擦拭干净,整齐放于办公桌横板处或办公桌面;电话线要整齐有序,不凌乱。

10、垃圾筐要及时倾倒,不能装的太满;门后禁止存放垃圾、扫把、墩布、簸箕等清洁用具整齐放于门后;抹布可叠好放于盆架上,或整齐搭挂于门后,洗手台的积水要及时擦净。

(四)、清洁:(保持整洁,持之以恒)

1、每天上班前对自己的卫生区进行清扫。

2、上班时间随时保持。

3、自我检查,对发现的不符合项随时整改。

4、下班前整理好当天的资料、文件、票据,分类归档。

5、下班后整理办公桌上的物品,放置整齐;整理好个人物品,定置存放。(五)、素养:(人员保持良好精神面貌)

1、严格遵守公司规章制度。上班时应着公司统一制作的工作服,按规定佩带工作牌。

2、言谈举止文明有礼,对人热情大方,不大声喧哗,使用礼貌用语。

3、遵守办公礼仪,站姿端正,坐姿得体。行姿稳重,待人接物诚恳有礼貌,同

事之间互相帮助、监督。

4、工作安排科学有序,时间观念强。

六、附件:

(一)、办公室5S一些规范的示意图,请参照改正:

文件框内文件摆放文件柜内的文件摆放

前台物品摆放室内绿植摆放规范(有铭牌)

集中办公区桌电脑显示器摆放办公室区桌面和窗帘摆放

洽谈室的物品摆放员工工作卡位物品摆放

秘书工位桌面物品摆放秘书工位桌面物品摆放

副总办公室桌面物品摆放副总办公室桌面物品摆放

总经理办公室桌面物品摆放规范股东办公室物品摆放

办公室茶几物品摆放董事长办公室桌面物品摆放

(二)、办公室5S评分标准及评分检查表

办公室5S评分标准

及评分检查表.xls

注:以上标准是部门自查的依据和标准,对于检查出的不合格项,将按照规定对相关责任人进行处罚。

车间5S管理制度

车间5S管理制度(二) 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理: 1. 车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁,材料堆放整齐。 4. 近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。 5. 工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿: 1. 设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。 2. 工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 3. 产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持整洁。 6. 车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫 车间清扫: 1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位,整齐有序。 3. 窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。

生产车间5S管理规定

车间5S管理规定 1.目的 实施5S管理的主要目的是为了改善企业的生产现场,创造一个干净、整洁、安全的工作场所、提高员工整体素质、增强员工的安全意识、从而提供企业的生产效率,促进企业的生产发展。 2.5S管理的应用范围 5S主要用于企业的生产车间和注塑车间、仓库以及全体员工。 3.职责 3.1品质部负责车间《5S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况 3.2各车间主管为5S管理工作负责人,负责组织本部门的5S工作的培训和执行 3.3各车间主管负责本车间的5S管理工作 3.4各车间划分责任区域,确定责任人,责任人负责本区域的5S管理工作 4.5S管理的定义 4.1 整理:随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品清楚现场; 目的:腾出宝贵的空间,防止误用,防止变质与积压资金,制造清爽的工作场所4.2 整顿:将有用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰、井然有序,取放方便 目的:缩短前置作业时间,防止误用、误送、塑造可视化管理的工作场所 4.3 清扫:自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工作器材清扫干净、保持整洁、明亮、舒畅的生产以及工作环境 目的:减少公害,提升作业品质 4.4 清洁:就是将以上3S的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持 目的:按制度规范管理 4.5 素养:爱岗敬业,遵守规章制度,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯 目的:贯彻执行命令、养成良好习惯,塑造守纪律的员工素养 目的:保证安全生产、严守公司机密。 5.5S管理的意义 5.1 运用5S的作法,彻底消除资源浪费 5.2 现场作业合理化,提高生产效率 5.3 降低不良品率,提高品质水平 5.4 创造一个舒适安全的工作生活环境 6.生产现场5S要求 6.1现场管理的目标:管理良好的工作场所,其状态具备“分类清楚、区隔整齐、标识分明、洁净安全”条件 6.2作业现场需悬挂定置图,所需物品按定置图要求摆放,用完马上归还,并进行整理、整顿,保证现场没有无用或长久不用的物品 6.3设备按规定要求定期进行保养,并认真填写记录,下班前设备应清洁干净,不得有灰尘、油污,设备周边地面不得有垃圾,粉末、废料等其他杂物 6.4维修工具、辅助工具、手推车等应划分区域定位摆放并标识,工具需正确使用,用完及时归还,定期清理保持整洁有序 6.5物料、半成品、成品等定位摆放整齐,标识清楚,数量、状态、规格、型号与实物一致 6.6工具箱内物品按定置表要求摆放,每日清理,工具不得脏乱、不得有灰尘

部门5S管理细则

部门5S管理细则 S管理在日本产生并兴起,是一种先进的企业管理方法。5S管理被实践证明在工厂的现场管理中是一种有效的科学管理方法。下文是部门5S管理细则,欢迎阅读! 部门5S管理细则一一、整理扔掉废弃物 1、将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。 、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。 、将经常使用的文件资料进行分类整理,整齐放于办公桌抽屉或长柜中。 、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类,整齐放于办公桌面或长柜上,做到需要的文件资料能快速找到。 、将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中,无更衣柜的,应将工作服等个人用品放于合适的位置,以不影响整体美观为宜。 、柜(橱)顶物品摆放要整齐美观,窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。 二、整顿摆放整齐 1、办公桌、椅、柜(橱)、衣架、报架、盆架等物品放置要规划有序,布局美观。 、办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品,要求放置整齐有序。 、办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品。 、笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中。 、办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置,没有作废或

与工作无关的物品,如抹布、个人物品、报纸等。 、报纸、杂志等阅读资料看完后要收起,需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。 、暖壶、茶杯可在矮橱上整齐放置,不具备条件的可整齐放于地面一侧;茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧。 、办公室内电器线路走向规范、美观,电脑线不凌乱。 三、清扫打扫干净 1、办公室门要里外清洁,门框上无灰尘。 、地面及四周踢角干净,要显露本色,无灰尘、污迹。 、室内墙壁及屋顶每周清扫一次,做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网;墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。 、窗玻璃干净透明,无水迹、雨迹、污迹;窗框洁净无污迹;窗台无杂物、无灰尘;门玻璃干净透亮,不挂贴报纸和门帘。 、窗帘整齐洁净、无灰尘,悬挂整齐。 、暖气片、暖气管道上无尘土,不搭放任何物品。 、灯具、电扇、空调、微机、打印机等电器,表面洁净,无灰尘;各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。 、文件柜顶、表面要保持洁净、无灰尘、无污迹,柜内各种资料、票据分类整齐存放,并根据资料内容统一标识。 、更衣柜内物品分类摆放,要求工作服、毛巾等个人用品叠放整齐;柜内、柜外、柜顶保持洁净、无灰尘、无杂物;并按使用者进行标识。 10、办公桌面、挡板内外、长柜内外应保持洁净、无灰尘、无污迹。 11、电话要擦拭干净,整齐放于办公桌横板处或办公桌面;电话线要

办公室5S管理规定

办公室5S管理规定 为提高员工自身素质,营造洁净、整齐、合理的工作环境,展示公司优秀的企业形象。现对公司管理制定5S管理规定,请大家遵照执行。 5S就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)五个项目,简称为5S。 (一)适用范围 本制度适用公司所有部门. (二)管理职责 1、各部门负责各自办公区域的日常管理, 保持现场清洁有序。 2、行政人事部每周对各部门现场进行检查并考核。 3、部门总监为第一责任人,行政人事部检查发现问题后,向该部门发出整改通知。 (三)办公室现场管理 1.整理要求 1)办公桌上没有与工作无关物品放置. 2)工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。 3)地面没有纸屑、杂物等. 4)文件夹明确标识,整齐放置。 5)私人物品放在抽屉,尽量不放贵重物品。 6)电脑、电器等的电源线都束好,不杂乱无章抛落在地上。 7)没有说笑打闹现象。 2.整顿要求 1)文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明,档案柜贴有标签。 2)工作区内的椅子摆放整齐,不用时放回桌洞内。

3)文件柜内的物品分类摆放好,文件夹应标有目录,方便查找,文具应摆放整齐,不得摆放其他物品;文件柜顶不得放置其他物品. 4)通道上不可放置物品。 3。清扫要求 1)地面无灰尘,无碎屑、纸屑等杂物。 2)桌面文具、文件摆放整齐有序. 3)墙角、电脑等下面为重点清扫区,保持干净。 4)地面上沾染的赃物及时清洗干净。 4.清洁要求 办公区卫生设有专门的保洁人员,公共区域的通道、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫,个人办公区域卫生各自负责. 1)办公桌、门窗等无灰尘、无油污。 2)地面保持无灰尘、无油污。 3)清洁用具保持干净。 4)不做与工作无关的事. 5)严格遵守执行公司的各项规章制度。 6)按时上下班,按时打卡,不早退,不迟到,不旷工. 7)桌面文具、文件摆放整齐有序。 8)桌面物品都是必需品;传真机、复印机内纸张齐备。 9)电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。

车间5s管理奖罚制度 (共2篇)

车间5s管理奖罚制度(共2篇) 车间5s管理奖罚制度为了更好地提升企业形象,提高工作效率,保障产品品质,降低成本等管理目的,公司决定将坚定不移的推行”5S”管理运动,使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下5S管理奖惩制度,要求全员参与,共同提高。一、适用部门:生产车间(插件组/装配组/辅助组/调试组/仓库/组屏组/质检)1、”5S”巡查成员每天不定时(带有巡查挂牌)到各生产现场进行现场检查,发现问题,

下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者,给予责任区域负责人5元/次罚款,并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次;2、每周二举行一次”5S”检查, 并通过详细的评分,对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周5S管理委员会成员必须全部到场(提前请假者除外),无故不到场者罚款10元/次。3、在月底对每周检查结果进行总评,并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的”5S流动红旗”一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。”5S流动红旗”和红牌必须保存完好,遗失损坏者罚款10元。4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名(要满足总平均分>=80)的部门集体予以100元奖励;最后一名(总平均分<60)予以100元的处罚(从该区域员工工资中扣除罚款金额60%,区域主要负责人扣除罚款金额20%;次要负责人扣除罚款金额20%)。5、对连续三次(月评)都表现为最差的部门,将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资(100元);连续6次(月评)最差者,建议撤消其主管职务。若考核后三个月评分不为最差者将恢复原工资。6、各生产现场实施”5S”之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。二、适用部门:办公室(开发部/市场部/采购部/质检部/财务部/公司办公室)1、”5S”巡查成员每天不定时(带有巡查挂牌)到各

生产车间5S管理

电工班5S管理 一何为5S 5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称5S。5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 1)革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的 每一件“小事”) 2)遵守规定的习惯 3)自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4)文明礼貌的习惯 1.1 整理: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的: ●腾出空间,空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工

夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: ·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 1.2 整顿: ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 ◇明确数量,并进行有效地标识。 目的: ●工作场所一目了然;

办公室5S标准

办公室5S基本要求(试行) 1.办公室地面及整体 a)办公室地面干净; b)过道通畅,无阻塞; c)垃圾桶(篓)没有破损,罩好垃圾袋,放置办公桌旁边(办公做的内测和外侧均可,但同 一个部门需统一),放外面时应紧靠隔板;垃圾全部放进垃圾袋里面。 2.饮水机和桶装水 a)饮水机没有破损、干净(如果饮水机坏了,需做好标识); b)储存的桶装水(包括空桶)竖直摆放一层,无叠放,不占用通道; c)茶叶、咖啡、一次性水杯干净、摆放整齐。 3.文件柜 a)文件柜没有破损,且干净; b)文件柜指派了负责人,且在文件柜门上进行标记;文件柜门外表除文件柜标记外应无其他 标记物; c)文件柜内的文件和其他物品排放整齐。

4.办公桌 a)办公桌没有破损,办公桌台面干净; b)办公桌台面的文具、电脑、杯子(包括茶壶等)、电源、插座、电线、电话机、文件、文 件夹、文件架、台历等物品不使用时摆放整齐,文具不用时放进笔筒; c)办公桌上的花盆等装饰物品不应超出办公台的25%; (注:STT办公桌台面需要放样品时,需摆放整齐); d)办公桌台面不放食物; e)办公桌下面可以摆放一双安全鞋(或者是穿安全鞋时换下的普通鞋),且用鞋盒装好,鞋 盒盖好; f)电线、网线、电话线用集线器或者扎带包好,保持整洁; g)办公桌下面根据本部门的实际情况,可以放置工作用品,但需整齐放置。 5.办公桌的抽屉柜 a)抽屉柜没有破损; b)抽屉柜外表干净; c)整齐放在办公桌下面或者其他合适的地方。

6.办公桌旁边的储物柜 a)储物柜没有破损,且保持干净; b)储物柜内物品摆放整齐。 7.座椅 a)座椅没有破损; b)无人使用时应将椅子的坐垫部分推进办公桌下面; c)椅背挂放衣物不超过一件,如果放有衣物,应该整齐挂放; d)实验室工作服(白大褂)不能放在办公室。 8.办公设备 a)打印机、复印机、传真机、扫描机等办公设备没有破损(如果坏了,则需做好标识);

工厂5S管理制度(ELS)

工厂5S管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 方法/步骤 一、整理 车间整理: 1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁,材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿: 1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫 车间清扫: 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位,整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。 四、清洁 车间清洁: 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。 五、素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。 1.5S活动每日坚持且效果明显。 2.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。

车间5S管理制度

“5.S”推行手册 目录 1.前言 2.5S的定义与目的 3.5S的效用 4.推行步骤 5.推行要领 6.“要”与“不要”物品的判定标准 7.公司各级员工在5S活动中的职责 8.5.S的检查要点——办公室 9.5.S的检查要点——生产现场 10.开展五分钟/十分钟5S活动 11.5.S的评分计算方法 12.5.S的评比 13.5.S推展手法(实施技巧) 14.文件的5.S 15.5.S检查内容与考核标准 16.现场管理制度 17.5.S的常用表格 前言 人,都是有理想的。 企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。 为配合公司广泛地开展5S活动,让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领,公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习,深领会,常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,以达公司“以人为本,永续经营”的宗旨 一、5.S的定义及目的 5.S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。 1S——整理 定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。 目的:腾出空间,提高生产效率。 2S——整顿 定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。 目的:排除寻找的浪费。 3S——清扫

5S管理清扫阶段执行标准.doc

5S管理清扫阶段执行标准7 5S管理清扫阶段执行标准(参考) 清扫的目的是使工作现场的环境和物品及时恢复到标准(或合格)状态,保证现场物品随取随用、设备/设施处于正常状态。 1、清扫推行要领 清扫的核心是:通过点检和清扫发现并纠正不良。不符合标准的现象或状态即为不良。低层次的方式是通过清扫和点检的频次来维持合格状态,这是治标行为。而治本之道是通过清扫或点检发现并根治不良的源头(如污染源、事故源等),进行标准化,以防范于未然。如果受到现有条件和技术水平的限制,当前无法做到一劳永逸的治本,也可以通过不同程度的治标行为来保证合格状态,然后循序渐进,持续改善,以达到治本目标。 清扫的重点是:导入初步TPM管理方法,建立清扫标准,通过点检发现问题源,及时进行根治,并运用QCC获得、改善提案等有效方法进行持续改善。清扫工作步骤见附1:清扫工作流程图。 2、清扫工作相关名词说明 (1)问题源。问题源是指问题现象背后的根本原因。清扫阶段的问题源分为三类(在现阶段的问题源只针对物): 1、整理、整顿类的,如现场出现非必需品、无使用价值物品没有及时 整理,或物品使用后没有及时归位等现象。问题源是还没有养成及时整理、整顿的习惯。

2、跑冒滴漏、灰尘、烟尘、锈蚀、异音、异味等类,其问题源是导致 其发生的根本原因。 3、设备、设施及其在使用的零部件正常磨损、变形、腐蚀、损坏等现 象,其问题源可能是没有按保养条件进行保养,或者是保养条件设置不合理,或操作不当,或负荷过大,或者安装的零部件不合格等。 (2)预防与纠正。预防是指阻止现状向不合格状态发展的措施。纠正是使不合格状态恢复到合格状态的过程。 (3)TPM管理。TPM管理是为了提高设备工作效率和效益,减低设备生命周期的维护成本,通过全员参与设备保全,以预防为主的思想进行的设备管理方法。 清扫阶段导入TPM的两个基本点: 1、树立自己的设备自己有责任来保全的思念,打破生产人员只管生 产,设备人员专管设备的条块分割的观念; 2、形成一线操作人员参与日常设备点检的制度和行为,为后续全面推 行TPM管理打下基础。 (4)QCC。QCC是“品管圈”的英文首写字母的缩写,指由同一个工作场所的人(6人左右),为了要解决工作问题,突破工作绩效, 自动自发地组成一个小团体,然后分工合作,应用品管的简易统 计手法当工具,进行分析,解决工作场所的障碍问题,以达到业

5s管理制度的概念

5s管理制度的概念是什么 2010-08-04 08:25 cbnhm|分类:企业管理|浏览24834次 2010-08-04 14:42 提问者采纳 5S管理制度 5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、 素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以"S"开头,简称5S. 5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件"小事") 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的: ●腾出空间,空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,

既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 。即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。。增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。。物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿: ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。◇明确数量,并进行有效地标识。 目的: ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境

办公室5s规范标准

5.3 办公室操作标准 5.3.1放置在办公室地面的物品统一管理要求 对放置在办公室地面的物品如柜子、饮水机、打印机、空调、清洁工具等进行定点放置。标识方法:采用1cm宽的蓝色胶带,将胶带剪成长度8cm,沿物品四角展开1-2cm进行粘贴定置规格如图。(图X) 图: 图X 图X 5.3.2办公室职员卡由人事部统一发放,各员工置于本办公桌靠近通道的边角上(图 X)。 图: 5.3.3个人的办公桌整理要求 个人的办公桌必须收拾整齐干净,桌面只允许放置文件架,电脑显示屏,键盘,台历笔筒,水杯,禁止放与工作无关的东西(如烧水壶、食物)。且对每个物品的放置位置进行标识(图X,图X),标识方法如下:1cm宽的蓝色胶带,将胶带剪成长度8cm,沿物品四角展开1-2cm进行粘贴定置规格如图。(图X) 图: 图X 图X 5.3.4办公室的文件统一管理要求

办公室的文件统一放置在文件柜内,并且按文件类别进行分类,在文件夹外侧粘贴标识,以便快速找到文件(图X)。标识方法如下:模板(图X)由合规部发放,使用人根据要求添加内容,打印后粘贴于文件夹外侧。(图X) 图: 图X 图X 图X 5.3.5个人的文件统一管理要求 个人的文件按类放置在文件架里,不得散落摊开在办公桌的桌面。涉及到公司机密的文件,如实验记录本、各种红章件、质量标准等在人员不在岗期间禁止放在桌面或其他可取可见之处,需锁在相应抽屉或文件柜中。放置在文件架里的文件需整齐放置,如使用到了文件夹,需在文件夹侧面贴上标识,标识方法为:模板(图X)由合规部发放,使用人根据要求添加内容,打印后粘贴于文件夹外侧。 (图X) 图:

图X 图X 5.3.6个人办公桌下方统一管理要求 个人办公桌下的位置除放置文件柜,电脑主机外,不能堆积个人的私人物品,私人物品需放置在文件柜中。 5.3.7办公室中空闲的办公桌,如人员离职后空闲的办公桌等不得用作他途;人员不可擅自更换办公桌位置。 5.3.6打印机、传真机、电脑等应保持干净,无灰尘、无污渍。由各部门安排组内人员轮流打扫。 5.4实验室管理 5.4.1实验人员 5.4.1.1实验人员进入实验室必须穿好白大褂,按要求穿好劳保用品做好自身安全防护。 5.4.1.2个人物品如实验服、手套等,需要放在指定位置,不得在实验室内随意丢放。 5.4.1.3操作现场不可放置与工作无关的物品。如手机、水杯、食物、面纸、钥匙等。不得在实验室喝水,进食。 5.4.1.4实验员戴手套的情况下,不可直接接触键盘,鼠标等公用实验设备。 5.4.1.5 5.4.2仪器设备 5.4.2.1工作区域和操作现场的地面没有闲置或不能使用的设备仪器、物品、工具、纸屑、手套、杂物等,地面无积水,不落灰。 5.4.2.2操作现场的仪器、容器需要放置在定位线以内,仪器设备周围不得放置与仪器等无关的物品,仪器设备保持干净整洁,外观无污染,无灰尘,无油渍等。 5.4.2.3设备状态标识需要根据实际情况及时调整。在使用中的物料,容器需有正确的标识。 5.4.2.4实验室中的冰箱冰柜需及时清理,不可堆积试剂、溶液、样品。需紧闭冰箱冰柜门,内有结冰时需及时处理。 5.4.2.4电子天平使用完毕后,如有固体粉末或液体散落在托盘上,需清理干净。

工厂仓库5S管理制度

仓库5S管理工作规范 文件编号:

目录 1,仓库5S管理工作规范2,附表:仓库5s检查表格

1,仓库5S管理规范1.目的:

对仓储的工作现场进行整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态,并持续不断地改进工作环境的条件,以提高员工的工作积极性和工作效率,为确保项目质量创造条件。 2.范围: 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义: 3.1 工作环境:指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力;仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制,以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3清扫:将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。 3.2.4清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。

3.2.5素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。 4.职责: 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理:。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则:使作业现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除,达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的:为提高工作效率,做到人人有事做,事事有人管,区域清楚,责任明确。 5.2.2划分原则: 1)方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作,哪个区域就应该划分给他,这样不但方便他日常的5S活动,也不影响他正常的工作。

最新车间现场5S管理规定

工厂现场5s管理制度 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。 目的: 腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。 内容: 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理,从现场清除。 2、临时计划用件,完工后由转料组转运至冲压库的应急区,不得堆放在生产现场。 3、合格零件经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。 4、报废的工夹具、量具、设备用件撤离现场存按规定退库并放到指定的地点。 5、生活垃圾及时清理到生活用品垃圾箱,不得放在废料垃圾箱内。 6、窗台、设备、工作台、工具箱、文件柜、周转箱内个人生活用品及时从现场清离。

对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然,确保车间生产安全顺畅,消除找寻物品的时间。 内容: 1、依据车间《定置图管理图》摆放各相关工装、工位器具。 2、废品、废料应存放于指定废品区、废料区。 3、不合格品、待检品、临时计划件要与合格品区分开。 4、搬运周转工具(行车、液压转运小车、叉车)应停放在指定地点,不得占用通道。 5、工具(扳手、内六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊链等)、工位器具(设备用支架等)、抹布、拖布、扫把等使用后要及时放回到原位。 6、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。

将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态 目的: 消除赃污,保持职场内干净、明亮 内容: 1、车间建立班《车间班组清扫责任区》,落实到班组内具体责任人。 2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3、掉落地面的部件、边角料、垃圾及时处理。 4、不在本班组责任区内工作时,工作结束后及时将工作地点清理干净。

仓库5S管理工作规范

仓库5S管理工作规范

文件编号: 目录 1,仓库5S管理工作规范 2,附表 :仓库5s检查表格

1,仓库5S管理规范 1.目的: 对仓储的工作现场进行整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态,并持续不断地改进工作环境的条件,以提高员工的工作积极性和工作效率,为确保项目质量创造条件。 2.范围: 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义: 3.1 工作环境:指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力;仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制,以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3清扫:将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。 3.2.4清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对 其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的 改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。

4.职责: 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理:。4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则:使作业现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识; 一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除,达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的:为提高工作效率,做到人人有事做,事事有人管,区域清楚,责任明确。 5.2.2划分原则: 1)方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作,哪个区域就应该划分给他,这样不但方便他日常的5S活动,也不影响他正常的工作。 2)明确、清晰的原则---必须责任明确,区域划分清晰。 3)无遗漏原则---即“事事有人管”。 4)避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督,制定相应的考核、奖罚制度 5.2.3责任卡制作: 1)按各自管辖区域,以班组为单位,将每个地方,每件物品(或一些物品),每件事进行责任分工,分工要细化到人头。 2 5.3 作业现场的环境要求: 5.3.1库房没有“死角”或凌乱不堪的地方。 5.3.2库房内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有积水,不允许有散落杂物或物料。地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。 5.3.3库房内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物;墙壁无蜘蛛网。 5.3.4库房没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等。 5.3.5保持所有消防器材和器具完好、清洁,摆放显眼集中方便拿取,并做到所有开关通道、消防通道、安全门、安全通道、走火通道、防火隔离带、灭火器摆放前方、消火栓前方一律都能随时保持畅通,不会出现堆放物料受阻现象。 5.3.6仓库设备和周转盛具有编号管制,摆放整齐,拿取方便,设备(例如叉车)管理做到整齐、清洁、润滑、安全,周身保持清洁,能体现其原来本色面貌,设备周围地面无灰尘、油污或积水,切屑及时清除,指示仪表清洁明亮,润滑部位按时加油。 5.3.7货架上下和物资堆垛无积尘或杂物等等。 5.3.8凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响观瞻;

汽车车间5s管理制度

汽车车间5s管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理: 1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁,材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿: 1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫

车间清扫: 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位,整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。 五、素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。 1.5S活动每日坚持且效果明显。 2.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。 车间现场管理制度 1目的 规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围 粉体事业部各生产车间。 3内容 3.1质量管理 3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。 3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及 时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

车间5S管理和执行标准正式版

管理制度编号:LX-FS-A78084 车间5S管理和执行标准正式版 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

车间5S管理和执行标准正式版 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、责任区划分 1.根据公司实际情况划分各部门责任区。 2.根据“谁管理,谁负责”和“谁使用,谁负责”的原则追踪责任。 1)部门负责人是本部门5S第一责任人,所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。 2)使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作; 3.公司5S领导小组只问责责任区第一责任人,第一责任人对其下属责任人和借用区域负责; 4.每个部门5S看板正上方必须安装部门区域

和消防设施布局图; 二、区域和通道划分 1.区域分为操作区、物料区和通道; 2.有摆放物料的地方,就必须有通道; 3.主通道必须保证公司大型叉车能够通过,宽度不能小于2.5米,如有特殊情况须报告管理小组执行(副)组长批准; 5S:区域和通道划分 4.区域内通道简称辅通道,根据实际需要确定宽度,宽度不得低于80厘米; 三、线条和画线要求 1.主通道线为黄色实线,宽度为10厘米; 5S:线条和画线要求

车间5S管理和执行标准(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 车间5S管理和执行标准 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3386-57 车间5S管理和执行标准(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、责任区划分 1.根据公司实际情况划分各部门责任区。 2.根据“谁管理,谁负责”和“谁使用,谁负责”的原则追踪责任。 1)部门负责人是本部门5S第一责任人,所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。 2)使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作; 3.公司5S领导小组只问责责任区第一责任人,第一责任人对其下属责任人和借用区域负责; 4.每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图; 二、区域和通道划分 1.区域分为操作区、物料区和通道;

2.有摆放物料的地方,就必须有通道; 3.主通道必须保证公司大型叉车能够通过,宽度不能小于2.5米,如有特殊情况须报告管理小组执行(副)组长批准; 5S:区域和通道划分 4.区域内通道简称辅通道,根据实际需要确定宽度,宽度不得低于80厘米; 三、线条和画线要求 1.主通道线为黄色实线,宽度为10厘米; 5S:线条和画线要求 2.定位线、区域线和辅通道线为黄色实线,宽度为4厘米; 3.危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来,宽度为4厘米; 4.箭头为黄色,方向与通道线平行,居通道正中央,根据就近和逃生路线原则指引,全厂固定一个格

1生产车间5S管理制度

工厂生产车间5S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司全体员工。 第二章员工管理 第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴胸牌,工作服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工,有事要请假。 第六条工作时间,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第七条上班后半小时任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 第八条员工在车间遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,作业员照常工作,不得东西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。 第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,

私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。 第十条作业时绝探访及接听私人.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍,由此而造成的事故自行承担。 第十一条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。 第十三条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。 第十四条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。 第十五条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区。生产过程中各车间负责人将车间区域的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对责任人依据《行政管理制度》处理。 第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标

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