臭氧专项施工方案设计
臭氧脱硝专项施工方案
一、编制依据
1. 根据青岛华拓科技股份有限公司提供的设计图纸
2. 《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2013年版
3. 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T 5047-95）
4. 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002
5. 《国家电网公司基建安全管理规定》（2010年版）
6. 《电力建设施工质量检验及评价规程》第2部分：锅炉机组（DL/T 5210.2－2009）
7. 《电力建设施工质量检验及评价规程》第8部分：加工配制（DL/T 5210.8－2009）
二、工程概况、施工范围及工程量
2.1工程概况
通辽热电厂7#、8#脱硝安装工程，总重509吨。其中烟风道150吨；烟风道支架30吨；SCR反应器85吨；反应器主支架200吨；平台扶梯16吨；镀锌格栅板18吨；氨喷射格栅2套；高压风机4台；SCR膨胀节12个；SCR装置催化剂81.6m3；单轨吊（2吨）2台；蒸汽吹灰器4台；声波吹灰器4台。
2.2施工范围
本项目施工作业范围包括： 7#、8#脱硝系统安装。
三、施工准备和施工条件
1)图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。
2)施工中所需的材料、用具、设施等制备齐全。
3)设备检查合格后允许安装。
4)设备到货能够满足连续施工的要求。
5)施工机械具备使用条件；
6)所有施工人员体检合格，安全考试优良；
四、综合进度和配合要求
4.1综合进度
7#、8#脱硝工期为2014年10月28日至2014年12月30日。
4.2配合要求
1)施工场地需要垫土平整，孔洞需要盖钢板，现场通电，保证夜间照明
2)通道要求，保证6#、7#、8#、9#电除尘与引风机室通道畅通。保证9#脱硝下面通道在
需要时畅通。
3)要求设备组装件宽度不得超过3.2米，高度不得超过3米。并根据现场实际情况组合。
4)保证设备按供货计划表按时供货。
五、施工主要机具及材料
5.1主要施工机具及工器具
5.2施工人员配备
六、主要施工方法和步骤
6.1 7#脱硝施工方法和步骤
根据施工现场场地狭窄运输通道受限等因素影响，要求制作单位加工成品物件宽度不得超过3.2米，高度不得超过3米，重量不得超过5吨。并根据现场实际情况，对不符合现场实际情况的超尺寸超吨位烟道及反应器部件进行加工调整。烟道部分；反应器进口烟道矩形直管5分上下两段组合。反应器E、D、C、B、A段，分片、分段加工后，进行预组
装。具体方式E段；壁板E-CB1-2、E-CB3-2分上下两片加工。壁板E-CB2-2、E-CB4-2整片加工。壁板E-CB1-1、E-CB2-1、E-CB3-1、E-CB4-1加工成4件。D段；壁板D-CB1、D-CB2、D-CB3、D-CB4整片加工。C段；壁板C-CB1、C-CB2、C-CB3、 C-CB4整片加工。B段；壁板B-CB1、B-CB2、B-CB3、B-CB4分上下两片加工。A段；A板顶板分上中下3片加工。壁板A-CB1、A-CB2、A-CB3、A-CB4整片加工。具体安装步骤；采用70吨汽车吊由里向外逐步施工，70吨汽车吊能满足现场施工要求（如图1）。将轴①、②、③、④轴A、B、C烟道支架安装到12.7米标高，再把出口烟道支座安装上。然后安装出口风道1、2、3、4、5、6、7、8号件。再把烟道支架安装16.6米标高→进口风道支座安装→进口风道15、14、13、12、11、10、9、8、7、6号件安装，轴①、②、③、④、轴A、B、C烟道支架安装完成到31.5标高米→（8#脱硝安装完成后）→再安装7#脱硝轴⑤、⑥轴B、D、烟道支架到12.7米标高→出口风道支座安装→出口风道9、10、11号安装→烟道支架安装31.5米标高→进口烟道支座安装→进口烟道5、4、3号件安装→轴⑤、⑥轴E烟道支架安装到12.7米标高→烟道支座安装→出口烟道12号件安装→烟道支架安装到31.5米标高→进口烟道2、1号件安装→轴⑤、⑥轴F钢支架安装到21.2米→出口风道13、14号件安装→分片安装反应器E段→钢支架安装到24.4米标高→平台扶梯随钢架跟进安装→反应器D分片安装→钢支架安装到27.6米标高→反应器C段分片安装→钢支架安装到31.5米标高→反应器B段分片安装→整流格栅安装→B段催化剂轨道梁安装→CD段催化剂轨道梁安装→电动葫芦安装→反应器A段现场分片组合安装→反应器入口导流板安装→SCR催化装置安装→吹灰系统安装→风机及附属设备安装→安装完成。
6.2 8#脱硝施工方法和步骤
根据施工现场场地狭窄运输通道受限等因素影响，要求制作单位加工成品物件宽度不得超过3.2米，高度不得超过3米，重量不得超过6.5吨。并根据现场实际情况，对不符合现场实际情况的超尺寸超吨位烟道及反应器部件进行加工调整。烟道部分；反应器进口烟道矩形直管2分上下两段组合。反应器E、D、C、B、A段，分片、分段加工后，进行预组装。具体方式E段；壁板E-CB1-1、E-CB1-2整片加工。壁板E-CB2-1、E-CB2-2整片加工。壁板E-CB3-1、E-CB3-2、E-CB4-1、E-CB4-2加工成4件。D段；壁板D-CB1、D-CB2、D-CB3、D-CB4整片加工。C段；壁板C-CB1、C-CB2、C-CB3、 C-CB4整片加工。B段；壁板B-CB1、B-CB2、B-CB3、B-CB4分上下两片加工。A段；A板顶板分上下2片加工。壁板A-CB1、A-CB2、A-CB3、A-CB4整片加工。具体安装步骤；采用25吨、70吨汽车吊逐步施25吨、70吨汽车吊能满足现场施工要求（如图1）。首先用25吨汽车吊将轴①、②、③轴A、B烟道支架安装到12.7米标高→出口烟道支座安装→安装出口风道14、13、12、11号件→烟道支架安装到14.9米标高→灰斗检修平台、出口烟道10、17、9及膨胀节安装→
烟道支架安装到22.9米标高→进口烟道支座安装→进口烟道8、7、6、5、4、3号件2号件第一节安装→反应器E段分片安装→反应器D段分片安装→烟道支架安装到26.1米标高→反应器C段分片安装→烟道支架安装到30米→进口烟道2、1安装→反应器B段分片安装→整流格栅安装→反应器A段分片安装→轴④轴A、B钢支架安装→扶梯平台安装格栅板安装→14.9米平台设备安装→热解炉安装→段催化剂轨道梁安装→SCR催化装置安装→吹灰及其他设备安装→安装完成。
七、施工质量标准和工艺要求
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。
7.1.2设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须验收合格，并办理签证。
7.1.3 测量器具必须检测合格。
7.1.4 钢架在安装之前，设备基础各方验收合格。
7.1.5 必须保证规范或图纸给定设备安装中心线偏差之内钢架垂直度误差在3mm。
7.2质量管理目标
7.2.1无重大设备损坏事故发生。
7.2.2分项安装工程合格率100%。
7.2.3顾客满意度达100%。
7.3质量保证措施
7.3.1烟道支架垂直度为3-5mm,找正对角线误差不得超过8mm。
八、成品保护要求
1)设备吊装存放时严禁刮碰。
2)严禁在风机设备上点焊物件。
九、施工中的主要危险点与安全技术措施
9.1危险点预测
9.1.1危险点：倒链拉断
预防控制措施
1)倒链在使用前应做100%负荷试验，确认检查链条有无损坏及严重锈蚀部位。
2)清楚了解提升物的重量，不允许超负荷使用，严禁双链改单链使用。
3)链条严禁打结或扭曲。
4)两台或两台以上倒链抬吊同一重物要降负荷百分之五十使用。
9.1.2危险点：高空落物
预防控制措施
1)施工作业处及吊车吊物下方要有专人监护，防止人员通过或滞留。
2)高空作业要备有工具袋工具要备有工具绳，传递物品严谨抛掷。
3)施工时如避免不了交叉作业，应搭设安全隔离层，并保证隔离层强度达到安全稳固9.1.3危险点：设备坠落
预防控制措施：
1)设备绑扎时，所使用的钢丝绳应在物件上缠绕一圈，钢丝绳安全系数不宜过大。
2)吊件、设备提升过程中，防止与周围的设备相撞。
3)绑扎绳、吊挂绳应绑牢，避免绳索重叠，吊挂点的棱角处垫半圆管皮，以免损伤钢丝
绳。
4)就位时吊挂绳的拆除要防止绳扣松脱串动而脱落。
5)吊装时作业人员与司机配合好，避免误操作。
6)设备提升过程中拴好牢固的溜绳。
9.1.4危险点：吊件回落挤伤手脚
预防控制措施：
1)吊车回钩时作业人员应互相照应，扶正设备或吊件时，作业人员的脚要远离设备或吊
件底部，手要扶在设备或吊件的侧面，并且精力集中，防止挤伤手脚。
2)吊件、设备提升过程中，防止与周围的设备相撞。
3)起重指挥人员在指挥吊车时，物件必须在视力范围之内，严禁远距离隔人传递信号。
9.1.5危险点：高空作业不系安全带造成人员坠落
预防控制措施：
1)所有施工人员必须经过三级教育合格后方可进入施工现场进行作业，高空作业时安全
带要挂在上方牢固可靠处，上方没有系挂处时，施工时应提前准备好水平防坠器及垂直速差器。
2)烟道安装时，安全网和安全绳应及时搭设，保证施工人员在上方行走时系挂安全带方
便，做好冬季除雪除冰。
9.1.6危险点：指挥人员信号不清楚造成人身伤害
控制措施：
1)指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
2)指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载进行指挥时，
应随时指挥负荷避开人及障碍物。
3)指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发
现错传信号时，应立即发出停止信号。
4)使用对讲机指挥吊装作业时应具备2套及以上通信方式，必须有第二种备用通信方可
施工。
9.1.7危险点：不正确使用卸扣造成物件坠落
预防控制措施：
1)卸扣不得横向受力
2)卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内
3)不得使卸扣处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸扣
4)根据重物选择相适应的卸扣
9.1.8危险点：不正确使用大锤、手锤及撬杠造成人员伤害
预防控制措施：
1)大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以
固定。打锤时，握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人。
2)使用撬扛时，支点应牢靠。高处使用时严禁双手施压。
9.1.9危险点：不正确使用钢丝绳造成人员及设备损伤
预防控制措施：
1)起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，
严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。
2)钢丝绳应符合GB1102-74《圆股钢丝绳》的规定，并且必须有产品检验合格证。
3)钢丝绳应防止打结或扭曲。
4)钢丝绳严禁与任何带电体接触。
5)钢丝绳应根据物体的重量选择8-10倍安全系数的钢丝绳。
6)钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物。9.1.10危险点：冬季施工天气寒冷施工人员预防控制措施：
1)施工现场应设置天气预报栏，并及时更新，以便施工人员能够了解当天天气情况。
2)施工现场应设置休息室。
3)休息室内应备有中暑药品及医疗器具。《冬季会中暑吗》
4)《温度低到多少度不允许焊接作业》
9.2职业安全卫生管理要求
1)凡是参加锅炉现场施工的人员，应认真学习和贯彻执行《电力建设安全工作规程》及
上级颁发的有关安全工作文件。
2)凡是参加施工作业的人员必须经三级安全教育，考核合格方准上岗作业。
3)凡是参加施工作业人员必须经县级以上医院体检合格后方准上岗作业，对于不宜从事
高处作业人员，严禁登高作业。
4)施工前应对施工人员进行安全技术交底。
5)起重、焊接等特种作业人员必须持证上岗。
6)施工人员必须正确配戴安全帽；超过2m以上高处作业必须正确系好安全带，并挂在高
于腰部的上方牢固可靠处。
7)施工人员必须穿平底、软底鞋。
8)人在横梁上通行，必须设置安全扶绳，安全扶绳用绳夹子夹在立柱上,其高度不得低于
施工人员的腰部，手扶安全扶绳，安全带挂在扶绳上，手推安全带前行。若安全带无处系挂时，可采用水平防坠器作为安全带的挂点。严禁不挂安全带在梁上行走，严禁在距离地面高度2米以上的高空无防护措施进行作业。
9)使用大锤、手锤时，手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属锲加以固定，打锤时不
得戴手套，挥动方向不得站人。使用撬杠时，支点应牢固，高处使用时，严禁双手施压。
10)起重司机必须精力集中，不准在工作时从事与作业无关的事。作业时不准与周围人闲
谈，工作时间内操作人员及指挥人员不得离开工作岗位。吊件时严禁斜拉斜拽，起重司机严格执行“十不吊”的操作规定。
11)起吊物件时要看好周围作业人员及设备，以防碰伤或碰坏设备，起吊物下不准有人逗
留或通过，施工区域周围挂好安全警示标识旗。
12)起吊物件前检查绳索是否有电弧擦伤等损坏的地方，检查安全可靠方可使用，绑扎物
件应牢固，所用绳索不能超载。吊装钢梁时，钢丝绳与钢架构件的棱角接触处要垫好管皮，防止损伤钢丝绳，管皮要有防止脱落的措施。
13)两车抬吊物件前必须办理安全施工作业票并严格按作业票要求执行。
14)搭设脚手架应牢固可靠，施工人员离开脚手架时检查上面是否遗留有小型工器具等物
件，如果有必须清理干净。
15)吊、抬、橇、卸、运钢板、设备及构件时，协调一致，专人指挥，避免砸、碰、撞等
伤人事故发生。
16)在施工过程中,使用的钢跳板、脚手杆等在使用前要认真检查有无损坏，如有损坏不能
使用。
17)乙炔瓶必须配带防回火装置,要直立使用,且不能与带电体接触,瓶内气体不得用尽。
18)现场的临时照明要相对固定,并经常检查、维修,照明灯具的悬挂高度不低于 2.5米,
并不得任意挪动。草地灯等特殊照明灯的支架应稳固,并采取接地保护。
19)割炬点火前应检查各连接处的严密性，严禁用氧气吹扫衣物,不得将点燃的割炬做照
明使用。氧气、乙炔皮带严禁沾染油脂,严禁串通连接以及互换使用。乙炔带着火时,要先灭火后停气,氧气带着火时应先停气后灭火。氧乙炔瓶的安全距离为8m以上，氧气、乙炔瓶距离明火要保持10m以上距离，氧气、乙炔瓶严禁爆晒火烤。炉上施工将采用集中供气，待钢架施工结束后集中布置。
20)电动工具使用前必须检查各部分完好，不漏电方可使用，电动工具操作开关必须设在
施工人员伸手可及的地方，使用移动式电动工具必须带绝缘手套。
21)电源盒要放在妥善位置,并加装保安器,电源线使用前要进行检查,发现裸露处要及时
处理，严重者更换电缆。电动工具的修理、接线，改动电源等不准私自进行,应由专人完成。
22)倒链使用前认真检查,并经负荷试验合格，链条严禁打结,操作者严禁站在受力的正下
方，严禁超载或双链改单链使用，吊起重物后,如需长时间停留,应将倒链固定并在重物上加保险绳，多台倒链抬同一重物,应降50%负荷使用，倒链的刹车片严禁沾染油脂，不得双人及双人以上同时用力拉一台倒链。
23)吊车吊物，回钩时作业人员要相互照应，扶正设备或吊件时，作业人员的脚要远离设
备或吊件底部，手要扶在设备或吊件的侧面，并且精力要集中，防止挤伤手脚。
24)抬吊重物约100mm左右时要暂停一会，以检查组件及吊装绳索受力情况，发现没有异
常方可抬吊。
25)起吊用临时焊接吊耳，吊环，应由技术负责人进行强度核算。焊后必须经有关人员检
查合格后方可使用。
26)照明或光线不足不准作业。五级及以上大风天气不准进行吊装作业，六级风以上不准
进行高空作业，雨天不得进行吊装作业。
27)雨季施工应及时检查脚手架是否存在不安全隐患、电源线路有无滑落、漏电等危险存
在，如有必须及时处理。
28)施工现场的坑、沟、孔洞等均铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏及警告标志，危
险场所夜间设红灯示警。
29)使用吊车时必须由专业人员指挥，指挥时必须备有两种以上指挥方式（旗语口哨、对
讲机）。
30)在使用火焊、角向砂轮及打电焊药皮时必须戴好防护眼镜。
31)刷油防腐时要注意防火和洒落污染环境。油漆远离火源，进行切割和焊接作业时油漆
要放到别处。
32)运输设备、材料的过程中要有可靠的防止物件从车体上滑落的措施，要用倒链及钢丝
绳索等起重用具将运输的物件与车体索牢。
33)卷扬机基座应平稳牢固，卷扬机应搭设防护工作棚，操作位置应有良好视野。卷扬机
的旋转方向应和控制器上标明的方向一致。卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触及地面或其它障碍物。
34)卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正，卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离不应小于
卷筒的15倍。钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，工作时最少应保留5圈，最外层的钢丝绳应底于卷筒突缘一根钢丝绳的直径。
35)卷扬机工作前应进行试车，检查其是否固定牢固；检查防护设施、电气绝缘、离合器、
制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用。卷扬机工作时严禁向滑轮上套钢丝绳，严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳，防止挤压手。任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过。当所吊重物被长时间悬吊时，应用棘爪支住。往上提升重物时，一定要监护好，由于环境比较复杂，障碍物多，提升时要缓慢提升，防止物件卡在障碍物上。
36)施工人员严格按照以上各项要求施工，同时还必须严格按《电力建设安全工作规程》
中有关要求施工。
37)杜绝本方案中未提及的习惯性违章。
9.3安全管理目标
不发生一般及以上人身伤亡事故；
不发生一般及以上的火灾事故；
不发生因施工原因引起的电网事故及设备事故；
不发生负主要责任的重大交通事故；
消防设施、器材完好率100%。
严格控制各种习惯性违章
9.4 OHS危害辨识与危险评价表（见下页）
酒钢项目经理部锅炉专业工程项目：引风机安装
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十、环境保护及文明施工措施和要求
10.1环境保护措施及要求
施工垃圾、噪声、油料、施工用水、用电、放射源、废液排放等是施工现场的主要环境影响因素，可归纳到以下方面进行分析控制，制订具体的预防措施： 水污染控制
大气污染控制
噪声排放控制
固体废弃物控制
10.1.1施工现场污水、废气、噪音管理办法：
控制施工现场污水、废气、噪音的排放，消除或减轻因施工给周围环境造成的影响。
施工现场根据需要设置机械、车辆冲洗设施，对冲洗污水进行处理。
在现场设置足够数量的废料、垃圾筒和全封闭水冲式厕所，并有专人清扫，保持现场施工环境的卫生。
施工区、办公区建设水冲厕所，派专人负责，每天清扫、定期消毒清理。
现场施工过程中应尽量采用新工艺以减少污水、废气、噪音的产生。
使用新型低噪音的电动工具如型材切割机、空气压缩机等。
在噪声发生区及电焊作业区设置隔离板，以减少噪声及电弧光对外界影响。 对在施工过程中会产生较大噪音，且暂时无法解决的工程项目要适当调整施工时间，采取隔离措施，保证不扰民，确因需要无法调整的要事先与周边相关方联系，以达成共识、取得谅解。
减少因跑、冒、滴、漏等原因造成的资源浪费。
对废油设置专用存放桶，严禁随地乱倒，定期收集后统一处理。
防止有毒有害化学物品泄漏，废液、废气排放符合环保要求。
10.1.2垃圾及固体废弃物管理办法
1)按照国家有关环保要求处理生活垃圾和建筑垃圾。
2)及时收集责任施工区域内的施工废弃物及垃圾运至业主及监理单位指定区
域堆放，定时清运出场或委托环卫部门定期清运。
3)保护环境，明确垃圾处理方式，保证垃圾处理合法化，防止垃圾对环境造成
污染。
4)施工现场应采取有效的技术措施，防止设备安装后煤粉、油污的出现。
5)垃圾的存放应分类进行，在存放过程中须标识明确。
6)在垃圾的运输过程中，应确保不散落、不泄漏、不混淆。危险及有毒的垃圾
应由保卫人员联系运输方式和运送场所。
7)设专人对垃圾临时存放场所进行管理。
8)严禁私自焚烧和丢弃垃圾。
9)施工过程中的弃土与建筑废弃物及垃圾应当分开堆放，建筑废弃物及垃圾不
得用于回填。
10.2文明施工措施及要求
1)施工现场内设备、材料要摆放整齐，严禁现场过多存放设备。工具及临时设
施堆放要整齐而且集中，无乱堆乱摊及堵塞通道现象。
2)现场包装箱要及时清理，不准随地乱扔。
3)施工现场内设备、材料要摆放整齐，严禁现场过多存放设备。工具及临时设
施堆放要整齐而且集中，无乱堆乱摊及堵塞通道现象。
4)施工小组对自己施工区域内的边角余料及时清理。螺栓头、焊条头、铁线头
不要随地乱扔，焊接部位的药皮及时清理，钢架上的杂物要随时清理。
5)高处作业区域电源电缆走向布置合理，布设整齐、美观并标示清楚。
6)施工现场设置集中材料堆放场地、待装设备堆放场地、废料堆放场地，各类
材料、物品在固定场地内堆放整齐。
7)易燃易爆场所配备灭火装置，并有明显禁烟禁火标志。各类周转性材料均按
指定标示的地点码放整齐。
8)施工场所应设置垃圾箱，垃圾箱位置摆放合理，可回收的和不可回收的应分
别存放，施工小组对自己施工区域内的边角余料及时清理，严格保证场地清洁。
9)现场的焊机房、氧气瓶、乙炔瓶应布置合理，不影响通道。施工用把线、皮
带要求用多长放多长，多余部份规则地盘在放线架上，且不得漏电、漏气。
10)施工过程中使用的电焊机应统一布置在专用的电焊机房内，以减小噪音。
11)施工现场严禁室外流动吸烟。
12)施工人员应言语文明，对甲方、监理及各级人员的问题应积极、礼貌配合。
13)施工人员着装整齐，安全设施设置齐全可靠，严格按照作业指导书要求进行
施工。
14)施工人员应言语文明，对业主、总包、监理及各级人员的问题应积极、礼貌
配合。
十一、应形成的质量记录和验收级别
1)设备检查记录。
2)钢架安装记录。
3)钢架安装验评表。
十二、附表
12.1交底培训记录
12.2施工小组安全联保卡
12.3施工方案执行过程检查表
12.4施工方案执行过程不符合整改验证记录
自控系统安装工程施工方案
8.1. 工程概况 本工程自动化控制要求较高，整个工程仪表设备及控制系统包括：生产过程的自动监测与控制、计算机管理网络系统、闭路电视监控系统等。 全厂中央控制室设在厂区综合楼，设备监控自动化系统由中央监控计算机、服务器、工业以太网、PLC控制站及远程I/O子站ECU组成。中央监控计算机通过通讯适配器与工业以太网相连，配置实时监控软件，实现对生产现场设备状态的实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析、报表报警打印等功能。 中控室计算机通过控制网络远程控制现场重要设备或机组的开、关、停和运行参数设定，监测设备及仪表的运行工况和运行参数。 现场使用了大量的仪表具体有：超声波液位仪、浊度仪、压力变送器、温度变送器、电磁流量计等。 8.1.2 施工程序 施工准备→复检预留、预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→PLC柜安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆、光缆敷设→校接线→系统调试。 8.1.3 主要施工方法 8.1.3.1 施工前的准备 包括技术准备和物资准备。技术准备，熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。物资准备，根据施工图编制物资材料计划书，及施工需要准好的材料、机具设备，安排好进厂时间。 8.1.3.2 仪表设备的开箱检验 仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。设备的现场开箱检验，由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。如果发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。对开箱随机带来的产品资料可先交付业主和监理，在安装需要时再由我方技术人员向业主和监理申请。 8.1.3.3 配管及桥架安装 （1）电缆桥架安装 ①桥架的订货，为便于尽量减少现场制作，施工人员详细阅读图纸，根据产品说明书，提出详细的桥架的配件、吊架、固定件的具体型号和数量。 ②桥架到货后，为防止因堆放造成桥架变形和配件混乱，应把各种型号的桥架堆放整齐，配件分类堆放，做上标志。 ③桥架支架的安装与制作符合下列要求： a.制作支架时材料矫正、平直，切口不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确，防腐齐全完好。 b.支架安装按设计要求，一般间距少于2m，支架固定牢固，间距均匀，整齐美观。 c.安装支架时，在金属结构上（征得业主同意）和砼的预埋件上，应采用焊接固定，在砼上，宜采用膨胀螺栓固定。 ④桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。 ⑤桥架的所有断口、开孔实行冷加工，不得采用气焊。 ⑥桥架连接
空调系统安装施工方案范文
空调系统安装施工 方案
第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 Ⅰ、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1，空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心（设有通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进行加湿。 6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。
7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70℃熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 Ⅱ、通风系统 1、设有1处局部排风系统：设有2处局部排风系统：P- 2、P-3。 2、房间（配气间）设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火结束后，可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。 Ⅲ、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装（减振块由设备配套提供）。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。
电气系统安装施工方案
第1节电气系统安装 开工前各指定分包单位均以确定；施工中各分包单位服从总包管理；总包单位负责配合、协调管理工作； 3.1施工工艺流程： 3.1.1 钢管敷设 3.1.2 管内穿线： 3.1.3 桥架，线槽： 3.1.4 灯具安装： 3.1.5 开关，插座的安装 3.1.6 配电箱柜安装 3.1.7 防雷接地：
3.2 主要施工工艺： 3.2.1 封闭插接母线的安装： 1）根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。 2）分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻负荷设计要求。 3）根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字形、“L”型、“U”字型、“T”字型四种型式。 4）支架的加工制作断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。 5）封闭插接母线组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。 6）母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2 m。 7）母线与设备连接直接采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。8）应有跨接地线，两端应可靠焊接。 9）封闭式母线敷设长度超过40 m 时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当的措施。 10）封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，插接箱底口宜为1.4 米。 11）封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。 12）试运行验收： 13）试运行条件：变配电室已达到送电条件。插接式母线连接设备及连线安装完毕，绝缘良好。 14）封闭式母线接头连接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测负荷设计要求，并做好记录。 15）送电空载运行24 小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用时，同时提交验收资料。 16）验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。 3.3 电缆桥架、线槽安装要求 3.3.1 本工程采用热镀锌金属电缆桥架、线槽。 3.3.2 安装前检查产品包装箱内的装箱清单、产品合格证、出厂检验报告；桥架及附件外观、外护层表面是否完整、无毛刺、色泽是否均匀。
空调系统设备安装施工方案
空调系统设备安装施工方案 1、设备安装原则 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 2、设备安装条件 1.1机房结构施工结束，设备基础浇筑完成并达到强度要求; 1.２机房内无积水、无杂物,顶层无漏水现象； 1.３设备运输通道畅通; 1.4设备起重吊装、运输机具准备到位,各项安全措施准备充分; 1.５设备减振台座加工完成，减振器、减振弹簧准备完善。 3、设备安装主要施工程序 4、基础验收 根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求；同时进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,清除基础表面及预留孔
内杂物，灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。 5、设备拖运 5.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。 5.2拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。 5．３拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 5.４设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时，必须采取措施,以防设备倾倒。 5.5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。 ６、设备开箱检查 设备到货后，视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后，及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应商共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸核对设备规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。 7、设备吊装措施 本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大,重量大，吊装需要采用吊车吊至坡道口。而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简单,可利用现场施工塔吊或施工电梯将设备运至相应楼层后，采用液压推车运输就位,进行安装。 7.1吊装就位 冷水机组、水处理设备体积大、重量大,为了确保机组和吊机的绝对安全，
通讯系统施工方案
上海梅山钢铁股份有限公司 1号、2号烧结机易地大修技术改造工程 通讯系统安装调试方案 总包方：中冶长天国际工程有限责任公司梅钢烧结工程分公司 施工经理：一 项目经理：-------- 宝冶电装建设有限公司分包方：梅钢项目经理部
编制: 审核： 批准： 月22009年6日专业资料. 目录 第1卷本项目工程概况 (3) 对关键工序的施工安排 (3) 前期准备与现场施工的配合 (1) 施工高峰期的工作章 ......................................... 第2 施工依据 .................................................... :B3卷 施工规范 (3) 施工用图及参考文件 ..................................... 第4章4 施工准备 .................................................... 第.4卷4 主要技术方案与措施 (5) 线路敷设5章 ................................................. 第5
设备布局 ................................................ 章第65 电缆桥架安装第7 ........................................... 章6 搬运第1 .............................................. 节.6 储存第2 ............................................... 节.6 配线第 ..................................................... 章.89 系统调试第章9 (9) 质量安全措施卷7第 ......................................... 10 质量措施 安全措施章 第11 专业资料 专业资料 本项目工程概况 工程名称：1#、2#烧结机易地大修技术改造通讯系统安装工程 工程地点：南京市中华门外新建梅山钢铁股份有限公司内 工程范围：梅钢1#2#烧结机易地大修技术改造通讯系统安装工程包括精矿、燃料及熔剂系统通讯安装，配料混合系统通讯安装，烧结冷却抽风系统通讯安装，成品筛分系统通讯安装，除尘系统通讯安装，
系统集成安装及施工方案
系统集成安装及施工方案 1．电话户线系统施工方案 2．宽带网络系统施工方案 3．光纤电视系统施工方案 4．楼宇对讲系统施工方案 5．电视监控系统施工方案 6．防盗报警系统施工方案 7．停车场管理系统施工方案 8．门禁管理系统施工方案 9．背景音乐及会议系统施工方案 10．楼宇设备自控BA施工方案
1．电话户线系统施工方案 1.1系统配线施工要求 1.1.1配线工程施工前，土建工程应具备下列条件 -----对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物清除干净； ----会使线路发生损坏或严重污染的装饰工作，应全部结束； ----预埋线管和线槽架均安装完毕，位置和尺寸应符合施工图设计要求。 1.1.2配线工程的一般规定 ----敷设的导线应便于检查、更换、配线工程使用的导线，其最小线芯截面积应大于或等于0.5平方毫米(5类双绞线除外)； ----导线连接时应注意，剖开导线的绝缘层时，不损伤线芯。多股铜芯绒线芯应先拧紧，烫锡后再连接； ----接线盒内绝缘导线接头处，应采用绝缘胶带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度； ----从室外引入到室内的导线，在进入墙内的一段应采用绝缘导线，穿墙保护管的外侧应有防水措施。 1.1.3管线槽架内配线施工 ----管线槽架内穿线宜在抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，应将线槽内的积水和杂物清除干净； ----系统的配线原则上可以采用同槽分隔方式敷设，但电压大于55V以上的辅助供电回路应另管另槽敷设，特别是电视信号线、广播线和动力线相互之间应有良好的屏蔽和相互隔离度，以防止信号串扰和电磁干扰； ----管线槽内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管槽截面积60%。敷设于垂直或水平管线槽中的导线每超过5m长度时，应在管线槽内或接线盒中加以固定，导线穿入管线槽后，在导线穿出口处直至电气设备接线端应装软护线套以保护导线防止外力的损坏。
消防系统设备安装施工方案
消防系统设备安装施工方案 1 工程特性 1.1 消防供水系统 消防供水系统包括地下建筑消火栓给水系统和地面建筑消火栓给水系统。地下建筑消火栓给水系统包括地下厂房、副厂房、主变洞、母线洞、尾闸洞室内消火栓给水系统及500KV 细水喷雾灭火系统。地面建筑消包括GIS和继保楼气体灭火系统。 1.2 机电设备消防系统 机电设备消防系统由水喷雾消防和其它消防方式组成。该系统主要由水泵、阀门、管路和喷头组成。主要为：发电机水喷雾消防、主变水喷雾消防、SFC输入输出变水喷雾消防、500KV出线洞低压电缆侧细水喷雾灭火系统及地面GIS和继保楼气体灭火系统。其中地面GIS和继保楼气体灭火系统由于没有安装资质，我部将采取外协分包，此部分的施工技术方案将由外协分包商编写，再由我方即时上报。 发电机水喷雾消防水源从技术总管上引取，水喷雾设备和雨淋阀等由EM1标供货商供货，设备布置在中间层，负责安装和试验。 主变水喷雾消防水源取自主厂房技术供水总管，然后至位于主变洞内12.8m高程的消防水泵。水喷雾设备和雨淋阀等由变压器制造厂供货，3台消防水泵由业主提供，管路和阀门由我部提供，负责安装和调试。 SFC输入输出变水喷雾消防水源也取自位于主变洞内的消防水泵，水喷雾设备和雨淋阀设备等由我部提供并负责安装和调试。 500KV出线洞低压电缆侧细水喷雾灭火系统，消防水泵布置在柴油机房后侧水泵房内，泵房内设有集水箱为500KV出线洞低压电缆侧细水喷雾灭火系统提供水源，水箱水源取自压力钢管上。水喷雾喷头、雨淋阀、管路等均由厂家提供。 2 工程量 消防系统设备主要安装工程量见表2.1-1。
3、编制依据 3.1 依据GE设计施工图纸、华东院设计施工图纸及厂家提供的技术资料。 3.2 依据机电设备安装合同技术条款要求。 3.3 由于GE对机电消防设备安装没有提供现场安装作业指导书，因此在编制机电消防系统设备安装方案时主要参照施工图纸要求和遵循以下标准和规范： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收及规范》GB50236-98 《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001版) 《水利水电工程设计防火规范》SDJ278-90 《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90 《自动喷水灭火系统施工验收及规范》GB50261 GE 《ASME焊接规范》 4、消防系统设备安装施工方案 4.1 施工准备 4.1.1 根据施工图纸，编制详细的安装计划和安装措施。经审批后，根据审批准的安装计划和措施进行备料工作；
给排水系统安装施工方案
目录 1、工程概述 (1) 1.1 工程概述 (1) 1.2 主要工程量 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工准备 (1) 4、安装施工程序 (2) 5、安装施工措施 (2) 5.1系统设备安装 (2) 5.2管道工艺要求 (2) 5.3 非标长度涂塑钢管处理 (6) 6、资源配置 (6) 6.1主要机械设备配置 (6) 6.2劳动力资源配置 (7) 7、施工进度计划安排 (7) 8、质量技术措施 (8) 9、安全、环境技术措施 (8) 9.1一般安全控制措施 (8) 9.2具体安全控制措施 (9) 9.3环境技术措施 (11) 9.4安装危险辨识见下表 (11)
1、工程概述 1.1 工程概述 该工程给排水系统包括给水、消防、雨水排放、污水排放。 1.2 主要工程量 2、编制依据 （1）工程施工组织设计。 （2）相关规程、规范、技术标准及法律、法规。 （3）相关设计图纸、厂家提供的安装维护使用说明书 （4）与本项目有关的业主通知、设计变更通知、监理细则等书面文件。 3、施工准备 （1）参加由施工方及监理单位组织的安装工作面正式交接与验收及设备开箱检查工作。 （2）组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，做相
应技术交底及安全交底。 （3）按设备的要求进行现场工作面的清扫及处理，并对设备和管路安装位置进行测量放样。 （4）全部隐蔽工程在混凝土浇筑前应按有关设计图纸认真检查，发现错误、漏处将及时向发包人提出并协助发包人提出处理意见。 （5）设备安装的基准点将严格按照本工程给定的桩号并根据设计图纸由工程专业测量人员采用水准仪进行测量放点。确保设备安装的中心、高程误差在设计允许的范围内。 （6）采购的安装材料、零部件、装配件应经过检查并有质量检验合格证明。代用品应经监理人批准后方可使用。 （7）认真做好现场安装记录（包括试验、检查、调试）和报告，质量记录要求真实、齐全、准确。 （8）施工后移交前做好维护保管工作。 4、安装施工程序 给水、排水系统设备安装施工程序：施工准备→现场测量、放点→设备与管路连接→设备单体调试→系统管路打压试验→系统试运行→系统验收移交 5、安装施工措施 5.1系统设备安装 5.1.1设备基础 设备基础及留孔留洞的位置应以施工图为准，设备基础因客观原因暂时无法确定位置及尺寸时，应待设备到货并核对无误后方可施工。 5.2管道工艺要求 （1）概述 管道应根据安装尺寸准确地下料,并按施工图规定的位置、坡度正确安装，不应有扭曲或附加力。当施工图无明确规定时，管道安装做到横平竖直、贴梁靠柱（墙），以便固定和隐蔽。施工时预留适当的管道收缩或膨胀余量。 （2）管材与连接
压缩空气系统安装工程施工方案
压缩空气系统安装工程施工方案 二0XX 年X 月 目录 一、编制说明 二、工程概况 三、施工部署 四、施工准备工作 五、材料采购及检验 六、工程施工方案 一、编制说明 本施工组织方案是根据《XXXX所热防护材料研制生产厂房压缩空 气管道安装工程招标文件》，结合我们以往同类工程施工积累的经验的基础上编制而成的。在编制过程中，我们力求做到：方案内容全面，有针对性，重点难点突出，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 本工程位于沈阳发动机设计研究所试验基地之内，工程项目涉及不锈钢管道安装、管道保温等专业和技术工种，采用目前先进的施工工艺、设备和完善的管理方法，发挥公司特长，在计划工期内理顺各专业、各工种之间的纵横关系，使各专业、各工种在最短的时间内尽快进入各自角色，并实现相互间的默契与配合。在施工中，除保证施工质量和进度外，还应重视施工安全及环境保护，并根据所制定的施工进度计划合理安排各种材料设备的入场，协调预制与安装的工序衔接，提高施工生产效率和场地的使用率，对于施工中所产生的边角料
垃圾等要及时外运，运输过程中要做好各种防护措施保护周围的环境 卫生。我们将结合公司多年工程施工的经验，有决心、有信心并有实力完成这个质量、进度双达标的优质工程。 二、工程概况 2.1、工程简介： 工程名称：压缩空气管道安装工程 工程地点：XXXX所热防护材料研制生产厂房 施工单位：XX建设工程有限公司 2.2工程特点 本工程为管道安装主要特点如下： 221本系统工程中?219 X8管道设计压力5Mpa，系统密封性要 求高，确保管线焊接质量以及搞好试压、气密工作是本工程的施工重点之一。 2.2.2管道为不锈钢材质，采用氩弧焊工艺施工。 2.2.3管道预制深度可加大，既保证了焊接效率和质量又有利于保证安全。 2.2.4在安装过程中与土建施工存在交叉作业等。 2.2.5合理安装施工程序，有效组织各专业施工队的作业。 2.3编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《管道及设备保温》98R418 《室内管道支架及吊架》05R417-1 《压力表安装图》01R405 《温度仪表安装图》01R406
直流系统设备安装施工方案
目录 1．目的 (1) 2．适用范围 (1) 3．编制依据 (1) 4．工程概况 (1) 5．主要工程量 (1) 6．施工准备 (2) 6.1技术准备 (2) 6.2作业人员的配置、资格及要求 (2) 6.3主要施工机械、作业工器具 (2) 6.4设备材料要求 (3) 6.5工序交接要求 (3) 6.6其他 (2) 7．作业程序及方法 (3) 7.1主要施工程序 (3) 7.2主要施工方法及要求 (4) 8．成品保护措施及要求 (8) 9．质量控制点及质量通病预防措施 (8) 10．强制性条文 (9) 11．安全措施及文明施工要求 (9) 12．环境保护措施及要求 (10) 附表一：直流系统设备安装危害辨识与控制一览表
附表二：直流系统设备安装环境因素调查及评价表
1．目的 为了保证旭阳化工10万吨/年已内酰胺及配套2*220锅炉+25M及发电项目直流系统设备安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保直流系统设备安装的安全。2．适用范围 适用于旭阳化工10万吨/年已内酰胺及配套2*220锅炉+25M及发电项目直流系统设备安装工程。 3．编制依据 3.1川锅设计院设计图纸 3.2直流屏及蓄电池厂家技术资料 3.3《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB501172－2012 3.4《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171－2012 3.5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50186－2006 3.6《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DT/5161.6－2002 3.7《工程建设强制性条文》电力工程部分2006版 3.8《电力建设安全工作规程》DL5009.1－2002 3.9《旭阳化工工程电气专业施工组织设计》 3.10《旭阳化工工程职业健康、安全与环境管理方案》 4．工程概况 本工程直流系统设备设在主厂房8米电子设备间，由直流屏、蓄电池共同组成。 5．主要工程量
空调系统安装施工方案.
第一章工程概况 1．工程概况 本工程为大连红星国际项目1#楼工程空调系统安装，该工程施工内容主要有通风系统、排风除尘系统。施工范围为地下一层至六层。考虑到此分项工程对装修影响很大，我公司将合理安排劳动力及施工进度，保证装修不受到影响。 第二章通风系统安装工程 1．施工准备 1. 检查土建工程 (1)通风系统的安装工作，应在土建工程完工后进行。 (2)检查土建施工时，预留洞孔、预埋件位，是否符合设计要求。 (3)检查是否能按预定的标高和位置安装风管和部件。 (4)检查设备基础位置和预留孔洞是否符合要求。 (5)检查与系统相连的设备是否就位，有无变更等。 2. 材料准备 安装前应按图纸要求对材料，半成品进行核对。 检查辅助材料，是否按需要供应。如搭设脚手架，准备好螺丝、垫料等。 3. 工具准备 安装常用的工具有:麻绳、滑轮、活动板手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、手锤、线锤、水平尺、卷尺、冲子、扁錾、梯子、撬棍、活动脚手架、安全帽、安全带等。主要施工机械如下表： 主要施工机械表： 序号名称单位数量备注 1 按扣式咬口机台 2 2 单平窄边咬口机台 2
3 弯头联合角式咬口机台 1 4 联合角咬口机台 1 5 切管套丝机台 1 6 台式钻床台 1 7 电焊机台 2 8 切割机台 1 9 配电箱台 3 10 气焊、气割工具套 1 2、 支（吊）架敷设 1. 支（吊）架选型 (1)根据风管的具体情况、重量，先用合适的结构型式。 (2)支架角钢制作，要保证支架有足够的强度，以防止变形。 2. 支吊架（敷设） (1)在砖墙上埋支架，先根据风管的标高算出支架型钢上表面离地面的距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm 方洞，洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度（一般为150mm～200mm）大20mm～30mm。打好洞后用水把洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2 的水泥砂浆，把支架插入，插入深度应先画好线。接着用水平尺校平支架，调整 插入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建进行墙面修补。 (2)把支架（吊架）固定在钢筋混凝土柱或墙上以及把吊架吊在顶板下。 当风管较长时，需要安装一排支架时可先把两端的先安好，然后以两端的支架为基础，用拉线来找出中间支架的标高进行安装。 安装吊架时，可按风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆就在风管的中心线上；双吊杆可以按托铁的螺孔间距或风管的中心线安装。
空调系统安装工程施工方案与措施
空调系统安装工程施工方案与措施 1、施工工艺流程 1.1空调设备安装工艺流程 1.2空调水系统工艺流程 安装准备 管道及配件预制 系统安装 支吊架安装 支吊架制作 现场测绘 绘制加工图 设备接口 系统试压 防腐保温 设备安装 单机试车 吹 扫 系统调试 基础验收 设备验收 吊装就位 找平找正 找平 点固垫铁 基础螺栓孔浇灌 二次浇灌 清洗、吹扫 清洗、复浆 设备压力试验 调整 防腐保温 单机试运转 联动试车
2、主体配合 2.1工程施工前，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高； 2.2 与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法； 2.3 编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期； 2.4 派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。 3、风管的制作 3.1矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。 3.2风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。 3.3法兰制作安装 (1) 角钢选用:风管大边长L:≤630mm时,采用∠25×3 风管大边长L:800～1250mm时, 采用∠30×4 风管大边长L:1600～2000mm时,采用∠40×4 (2) 根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。 (3) 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道； (4) 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。
通风系统安装工程施工方案及主要技术措施
通风系统安装工程施工方案及主要技术措施 本工程的通风系统主要包括：排烟系统、送排风系统二部分，风管道的采用热镀锌铁皮制作。 1、通风系统安装工程的施工顺序 施工准备工作→风管、法兰、支吊架制作→支架安装→风管安装→通风设备安装→风管保温和防腐→风口安装→系统调试→通风空调系统竣工验收。 2、通风系统安装工程的施工准备 资料的准备：在施工准备前认真收集与工程有关的施工图集、施工验收规范、质量评定标准、施工记录等安装技术资料。熟读施工图纸，检查通风系统施工图与土建工程及钢结构工程施工图有无矛盾，并形成读图记录，在安装各分项开工前处理。根据通风系统工程的具体特点，编制详细的施工技术交底，交底要明确、具体且有针对性，施工技术交底应突出以下几方面的内容。严格按设计图纸及施工验收规范的要求，对通风系统工程各分项进行全面的技术和安全交底。
通风系统工程应按以下分项作技术交底：通风工程孔洞的预留和预埋、支架的制作和安装、风管的制作和安装、风管部件的安装、风管的保温、风管的绝热措施、风管支吊架的油漆、设备安装、系统调试等方面进行交底。交底时，应对风管制作和安装等方面的质量要求作详细的交底，并突出重点，详略得当，使班组看了以后一目了然，以确保施工质量。 通风系统工程在施工中，应注意施工安全。在咬口机等各种机械的使用、脚手架搭设的要求、施工用电要求、风管吊装等方面作重点交待，以确保施工安全。 交底时应对风管所使用材料、成品的保护等方面要有明确的交待，使安装好的风管质量符合设计和业主的要求。3、通风系统工程主要的施工方法和技术措施 ○1风管的制作 风管制作的工艺流程为:领料→展开下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圆法兰制作→打空钻眼→铆法兰 →翻边→成型检验。
DCS系统安装施工方案
DCS系统安装施工方案 1施工程序 DCS即分散控制系统，简称集散系统。是目前世界上最先进的生产过程控制及管理的自动化设备。由于它包含了计算机、控制、通讯和图形显示等多项先进技术，因此对安装、调试技术要求较高，施工时应按照合理的施工程序进行，以保证施工质量和系统安全。 2施工准备 2.1施工技术准备 ⑴熟悉集散系统的使用、操作、维护说明书及其技术资料，了解硬件结构、运输和保管要求，采用的安装标准规范及特殊要求，使用环境温度、湿度及空气净化程度。 ⑵熟悉施工图，掌握设计意图，明确施工要点，进行图纸会审，尤其是与土建、电气专业会审。 ⑶根据技术资料和施工图核对安装材料的规格、型号及数量。掌握DCS设备的装箱清单。 2.2施工条件准备 ⑴机柜型钢底座制作、安装完毕，活动地板已铺好，地面清洁干净。 ⑵接地极及接地系统总线施工完毕，接地电阻符合要求。 ⑶顶棚、墙面、门窗施工完毕、室内装修完毕。 ⑷室内照明投入使用，空调系统安装调试完毕，处于运行状态，室内温度、湿度达到要求。 ⑸不间断电源(UPS)调试合格投入使用。 当UPS因故不能投用时，可采用加稳压设备的临时电源进行调试。 3现场运输及开箱检验 3.1现场运输 ⑴DCS设备出库时应选择平整的运输道路、运输速度不宜快，防止剧烈冲击和振动。 ⑵设备吊装和搬运应保持平稳，避免倾倒。 3.2开箱检验 ⑴开箱检验应由DCS厂商代表、建设单位代表、施工监理部门和施工单位代表共同进行，检验后签署检验记录。 ⑵按装箱单进行清点，检查设备外观质量、设备内部卡件及接线情况,检查工具、备件和技术资料是否齐全，是否有质量证明文件。 ⑶检验后的设备按顺序摆放平稳，准备安装，并定期使用吸尘器除尘，保持室内清洁。机房应设保安人员，机房内施工人员持证上岗，严禁外人入内。 ⑷DCS设备在机房内搬运时，不得损坏室内的防静电、防潮地板。 4 DCS机柜设备安装 4.1设备型钢底座制作、安装 型钢底座应根据图纸要求提前预制,在机房建筑施工的装修过程中安装就位，底座的高度宜为400—600mm，制作时应注意其强度和稳定度，制作完毕后进行除锈防腐处理。底座可焊接或采用膨胀螺栓固定基础上，且平正、牢固。 4.2 DCS接地系统施工 DCS接地是关系到硬件设备正常运行、确保系统安全的关键问题,与仪表接地不同，DCS对接地电阻要求种类较多，阻值较低。DCS接地系统施工应在土建施工中
综合布线系统安装及施工方案
第七章系统安装及施工 7.1系统集成商的责任 7.1.1系统集成商负责提供： 安装布线系统(线管、线槽、配线架等)必需的设备 所有的电缆、光缆及接插件 根据标书要求，提供相应数量的跳线 根据标书要求，如果必须将有源设备(如网络交换机、集线器等)安装在设备间，系统集成商负责保留有源设备的安装空间 系统集成商将尽可能利用已有的设施，包括： 建筑物之间的电缆槽道或管道。 筑物内部的垂直主干线槽、水平线槽等 设备间 其它必要的设施由系统集成商安装。 7.1.2系统集成商需要提供以下安装必须的设备和工具： 建筑物之间及建筑物内部电缆槽道或管道的安装 电缆的敷设 电缆在配线架及工作区信息插座的端接 系统测试工具 7.1.3系统集成商提供以下文件： 系统安装过程中：电缆路由平面图、设备间平面图 系统测试过程中：测试设备的使用手册 系统竣工验收时：竣工报告、验收报告 1 共11页第1
7.2系统安装规范及工艺要求 综合布线系统的设计和安装必须保证人身安全，保证有源设备的使用寿命和不间断地正常工作。 布线系统和设备的安装必须为以后系统的扩展留有余地。 设备间中安装的配线架或机柜必须牢固可靠，具有足够大的空间；便于管理和维护。 系统集成商将根据用户建议的功能提出系统安装的可行性。 7.2.1链路与设备必须具有保护措施以防止干扰： 将所有不同的设备接到同一个保护地 使用封闭或半封闭的金属线槽 综合布线电缆与电磁干扰源(如日光灯等)保持最小30cm的间距。如果不可能保持这一最小间距，则需要采用封闭金属线槽。 将弱电设备远离强电线路 7.2.2综合布线电缆与强电电缆的最小间距应遵循的规定： 对于UTP电缆，按照EIA/TIA标准规定如下： 条件最小间距 <2kVA2-5kVA>5kVA 127mm305mm610mm 电力线无屏蔽或电气设备安装在开 放的或非金属管槽中 64mm152mm305mm 电力线无屏蔽或电气设备安装在接 地的封闭金属管槽中 电力线封闭在接地的金属管(或等效 76mm152mm 屏蔽层)中，然后敷设在金属管槽中 2 共11页第2
网络系统施工方案
施工方案 在投标之前我们已经对该项目进行了多方面的了解和探讨，接到招标文件后，我们立即组织了有关工程技术人员和概算人员对招标文件、方案设计进行了细致的研究，作了周密详细的安排。精心组织编制系统规划和深化设计，编写技术总负责单位的实施方案，并确定了承担技术总负责项目的组织机构和主要人员。我公司专门由一名主管单位工程的技术总监主抓该项目；并指派一名具有多年楼宇智能建设、综合布线、广播电视、会议管理、计算机网络系统施工项目经理；指派具有多年网络设计、调试经验的高级技术支持工程师，担任项目技术总监和各系统的技术负责人。确定了实施管理的工作方针、设计原则、管理目标、概算取费及其他具体实施等。 我们依托雄厚的技术力量和多年的施工经验，依托众多知名国内外设备供应商和专业公司的技术支持，在该项目中发挥我们设计与施工管理上的优势，严格遵循设计要求，信守合同，按ISO9001体系程序进行全项目的自始至终的质量管理和质量保证。奉行“一流管理、一流质量、一流服务”、“追求专业品质,打造理想网络”的宗旨，埋头实干，履行技术总负责的各项职责。在项目经理领导下，圆满完成技术总负责的任务。确保该工程“工期不超、质量优良”。 1.1.工程进度表 整个工程将在十五个工作日内完成。具体进度参见《交货安装进度表》和实施要求确定。
施工安装流程图 1.2.项目设备的订货 为了保证工程近期完成，防止设备进货的环节较多而影响进口周期，尽量避免因为设备不能按时到货而严重影响工期、造成损失和不良影响，设备订货必须安排在工程第一阶段的开始，即甲、乙签定合同之日起，立即开始订货。 设备定货应保证定单、付款、运输、货物交接等工作的顺利按时进行，在7个工作日内全部设备按时到达验收现场。 1.3.项目实施进程准备 1.3.1.系统安装环境分析 场地的温度、湿度、净度、通风、亮度、静电、干扰、电源、安全、防火等应符合安装要求。 1.3. 2.现存广播系统分析 分析现存广播系统的性能、容量、安全性、扩展性及管理性，研究与未来网络系统的接入方式以及可能对未来网络系统造成的影响。 仔细研究方案，深入理解未来系统容量、性能、安全性、扩展性、可管理性等问题，发现未来网络安装过程中可能出现的技术问题，防患于未然。
楼控系统施工方案
楼宇自控系统施工方法 1.1 设备安装 1.1.1 系统设备安装条件 （1）室内装修和BAS表面安装的元件、设备的协调作业方案，已经得到确认； （2）地面、墙面的预留孔洞、地槽和预埋件等应与合同一致，并经过业主方验收； （3）施工区域内能保证施工用电； （4）施工现场有影响施工的各种障碍物已提前清除； （5）与BA系统相关的各设备已安装完毕（或需要配合共同安装）； （6）BA系统设备安装完后有条件并能采取进行成品保护措施； 1.1.2 系统设备的安装 （1）中央控制器及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装； （2）设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层； （3）设备在安装前应作检查，确定其外形完是否完整，内外表面漆层是否完好，设备内主板及接线端口的型号、规格是否符合设计规定； （4）按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间的通讯线； （5）检查系统电源是否到位，电源是否符合设计要求。 1.1.3 室内温、湿度传感器的安装 （1）温、湿度传感器的安装位置：不应安装在直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外温、湿度传感器应有防风雨防护罩。应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开则与之距离不应小于2m。 （2）并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。
（3）温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，1kΩ铂温度传感器的接线总电阻应小于1Ω。 1.1.4 风管型温、湿度传感器的安装 （1）传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。 （2）传感器应在风管保温层完成后安装，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。 （3）风管型温、湿度传感器应在便于调试、维修的地方安装。 （4）风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。 1.1.5 水管温度传感器的安装 （1）水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。 （2）水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 （3）水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流速死角和震动较大的位置。 （4）水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径的二分之一时，应安装在管道的侧面或底部。 （5）水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。 1.1.6 压力、压差传感器、压差开关安装 （1）传感器应安装在便于调试、维修的位置。 （2）传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。 （3）风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。 （4）风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。 （5）水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
IT系统安装施工方案
拜耳异氰酸酯和聚醚项目 TDI联合装置-基础设施BAYER ISOCYANATE&PET PROJECT TDI TRAIN – INFRASTRUCTURE 通信系统施工方案 Work Method of IT Telecommunication System 编制人：Compiled by: 审核人：Reviewed by: 2009年10月15日 October 15, 2009
目录 CONTENT 1.工程概况GENERAL STATEMENT (2) 2.编制依据COMPOSE BASIS (3) 3.施工方法MAIN METHOD (3) 4施工方法、技术措施CONSTRUCTION PLAN AND TECHNICAL MEASURE (5) 5.质量保证措施、质量通病及治理QUALITY ASSURANCE MEASURES (6) 6.主要施工机具一览表MAIN TOOLS (7) 7.劳动力计划MANPOWER PLAN (7) 8.安全技术措施及HSE管理SAFETY MEASURE (7)
1.工程概况：General Statement 1.1 IT通信系统包含3部分，结构布线系统，网络系统和电话系统。IT Telecommunication System includes 3 portions, Structural Integrated Cabling System, Network System and Telephony System. 1.2 IT通信系统是从现有BAYER IT系统扩展而来，主干由24芯室外单模光纤组成。C581 IT通信系统从D561 MDF连接至C581 IDF，C581 IDF机柜位于3楼的仪表室，包括光纤配架，整线架和网络交换机。B551 IT通信系统从D561 MDF连接至B551 IDF，B551 IDF机柜位于4楼的仪表室，包括光纤配架，整线架和网络交换机。IT telecommunication system is extended from the current Bayer IT system. Use the 24 core outdoor SM fibre as the backbone. The C581 IT telecommunication system is from D561MDF (Main Distribution Frame) and connecting to C581 IDF (Individual Distribution Frame). C581 IDF cabinet is located in 3F IRR which contains Faber panel, cable managers and network switch. The B551 IT telecommunication system is from D561MDF and connecting to C581 IDF. B551 IDF cabinet is located in 4F IRR which contains Faber panel, cable managers and network switch. 1.3 水平布线系统为超五类标准，包括配架，屏蔽双绞线以及端口模块。PCS建筑将使用标准化的双孔IT插座，1个用于数据，1个用于语音。The horizontal cabling is the standard Cat.5E system includes patch panel, 4 pairs STP and module jack. PCS Building will use the IT standardized duplex outlet, which has 2 ports, 1 for date and 1 for voice. 1.4 电信系统设备及管线均位于非爆炸危险环境中。 All the IT communication equipments and cabling of this project should be located in non-explosion area. 1.5 IT电缆与火灾报警、广播系统共用桥架，并由Φ25PVC接入插座。IT插座须安装在架空地板上方30cm处。 IT cables share bridges with fire alarm, public address system and connect to socket by Φ25PVC. IT outlet must be installed 30cm above the elevated floor.