枕梁桥盖板桥施工方案

12.枕梁桥、盖板桥施工

12.2桥身搭设支架

（1）支架材料选用φ48×3.5mm钢管，支架纵横间距均采用0.6m 布置，按要求搭设成60cm×60cm满堂结构，立杆间距0.9×0.9m，每间隔1.2m设置一道剪刀撑，剪刀撑与其他杆件连接牢固。

（2）支架采用钢管脚手架进行搭设，为防止钢管底部对基础混凝土造成破坏，在钢管底部架设底托。

（3）为调整模板标高，在钢管顶部安装U型顶托，用以调整模板标高。

12.3桥梁板模板安装

（1）底模采用10mm厚胶合板，下设10×10cm方木，间距20cm，平面要求平整、无破损现象。

（2）模板直接铺放在带木上，并与带木加固连接，板与台身之间的缝隙，在安装时贴一层密封胶带，避免水泥浆流失，造成板底蜂窝麻面。模板安装，相邻板面必须平顺，无错台。侧模采用14mm钢筋拉杆进行加固，模板底部按设计要求起拱。

（3）模板加固前，先对板底进行测量抄平，确定标高无误后再加固模板，避免提前加固导致无法调整标高。模板加固后对模板接缝进行检查，如发现仍存在缝隙应进行填缝处理，防止漏浆。

（4）桥面板强度达到设计强度的75%时，方可拆除底部模板，先从跨中向两侧松开U托，逐步对称向两侧进行。墙身施工采用的拉杆，拆模时及时拔除，对无法拔除的拉杆需采用砂轮切断并打磨，所

有拉杆孔及拉杆切除部位必须采用M7.5级以上砂浆填实，摸平。

12.4桥梁板钢筋安装

（1）梁板钢筋在钢筋加工场集中加工，平板车运送至施工现场进行绑扎。钢筋加工时先在操作平台上将钢筋的弯曲角度标在平台上，确保钢筋半成品的尺寸准确。

（2）已加工的半成品钢筋应按不同的编号，分别存放。运至现场后如不能立即使用的钢筋应采取下垫上盖，下部垫起高度50cm。

（3）钢筋焊接满足单面焊接焊缝长度不小于10d，双面焊接焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。

（4）钢筋安装前在模板对应底层主筋的位置安装3cm厚与梁板标号相同的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。

12.5桥身砼施工

（1）混凝土在搅拌站集中拌和，砼罐车运送至施工现场，吊车配合料斗进行浇注。

（2）先浇筑枕梁混凝土，在浇筑桥面板混凝土。混凝土一次浇注成型，混凝土浇筑从一端开始向另一端水平浇筑。

（3）砼捣固采用插入式振动棒，移动间距不小于振动器作用半径的1.5倍，振捣时应与模板保证5cm距离，防止撞击模板。砼捣固以砼表面不出现下沉冒出气泡，表面平坦为宜，一处捣固完成后徐徐提起捣棒，移到下一处。

（4）混凝土浇筑过程中，应有专人巡视模板支架，出现异常现象，立即停止浇筑混凝土，待处理完后方可继续施工。

（5）混凝土终凝后开始覆盖洒水养护，设置专人定点洒水，养护时间不少于7天。

12.6铺装层施工

桥面梁板建筑完成后，进行铺装层的施工。未浇筑混凝土铺装层前，车辆不得在桥面板上行驶，桥面铺装层达到设计强度后方可通车，混凝土铺装层施工应符合要求，详上述混凝土工程施工。

12.7土方回填

（1）土方回填在桥身和梁板混凝土达到设计强度的85%时，方可进行施工。回填采用平板振动夯施工，回填时在侧墙两边同时分层对称进行填筑，填土的每侧长度不应小于填土高度的一倍。

（2）回填时在墙背上用红油漆标注出每层的填筑高度，便于现场控制。下层夯实完成后，经检测其压实度符合设计要求后，方可进行下层填筑。