安全帽注塑模具设计 装配图A0

安全帽的成型设计

安全帽的成型设计 姓名： 班级： 学号： 一．安全帽形状及性能要求 形状规格要求 安全帽是防止冲击物伤害头部的防护用品。由帽壳、帽衬、下颊带和后箍组成。帽壳呈半球形，坚固、光滑并有一定弹性，打击物的冲击和穿刺动能主要由帽壳承受。帽壳和帽衬之间留有一定空间，可缓冲、分散瞬时冲击力，从而避免或减轻对头部的直接伤害。帽壳形状应呈圆形或椭圆形，内径长195~250mm，宽170~220mm，高120~150mm，帽壳留有透气孔以散热，其大小应根据帽壳强度综合考虑，电工安全帽不允许有透气孔，帽壳颜色应鲜明，帽壳内突出物不超过5mm，周围有软垫，以防冲击压缩变形时伤害头部。 性能要求 冲击吸性性能、耐穿刺性能、侧向刚性、电绝缘性、抗静电性能、阻燃性是对安全帽的基本技术性能的要求。品质好的安全帽透气性良好、轻型、危险系数低。

安全帽能承受压力的三种原理： 1．缓冲减震作用：帽壳与帽衬之间有25~50mm的间隙，当物体打击安全帽时，帽壳不因受力变形而直接影响到头顶部。 2．分散应力作用：帽壳为椭圆形或半球形，表面光滑，当物体坠落在帽壳上时，物体不能停留立即滑落；而且帽壳受打击点的承受的力向周围传递，通过帽衬缓冲减少的力可达2/3以上，其余的力经帽衬的整个面积传递给人的头盖骨，这样就把着力点变成了着力面，从而避免了冲击力在帽壳上某点应力集中，减少了单位面积受力。 3．生物力学：国标中规定安全帽必须能吸收4900N。这是因为生物学试验，人体颈椎在受力时最大的限值，超过此限值颈椎就会受到伤害，轻者引起瘫痪，重者危及。 二．成型工艺 安全帽的种类丰富，原材料也多种多样。聚脂树脂、玻璃纤维布、超高分子聚乙烯塑料、改性聚丙烯塑料、ABS塑料、聚碳酸酯塑料等都是常见的安全帽原材料。 不饱和聚酯胶基本配方

基于SolidWorks的注塑模具CAD系统设计

基于SolidWorks的注塑模具CAD系统 设计 1

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前言 模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等行业的基础工业装备,对国民经济的发展起着关键的作用.作为模具中的一个重要分支,注塑模具已经成为世界各国国民经济发展的重要装备.现代制造业对产品优质多样化、制造过程柔性化、市场供货快捷要求,使得通用CAD设计软件不能完全满足企业的特殊需要,在通用CAD软件的基础上开发企业自主的模具CAD系统十分必要.专用注塑模具CA D软件系统,是在结合企业自身的实际情况,开发出符合国家标准、行业标准和企业标准的标准件库、模具通用件库以及标准模架库的基础上,建立完整的注塑模具自动设计模块,以及相应的数据库和设计过程数据流程管理系统,使系统能自动对数据进行提取、存储、判断和分析,设计出合理的模具产品,提高设计效率.本注塑模具CAD以参数化三维特征造型设计自动化软件SolidWorks为开发平台,其采用Para2solid底层核心,二次开发采用流行的OLE编程技术进行程序设计,完全基于Windows编程基础. 3

1关于SolidWorks的二次开发 SolidWorks提供了基于OLE Automation的编程接口API(Applic ation Programming Interface,应用编程接口),其包含数以百计的功能函数,这些函数提供了程序员直接访问SolidWorks的能力,能够被VB、C/C++等编程语言调用,从而能够很方便地对SolidWorks进行二次开发. (1)对象模型树 不论用VC++,VB,或者用VBA开发SolidWorks都要在调用Soli dWorks对象的体系结构基础上进行.在SolidWorks的API中,其各种功能都封装在SolidWorks的对象中,和其它VB对象一样,具有自己独立的属性、方法.经过调用SolidWorks的对象的属性以及方法,能够实现各种功能.图1是SolidWorks的对象模型树。 (2)OLE Automation接口技术 OLE(Object Linking Embedding对象链接和嵌入)是Microsoft Wi ndows系统和Visual Basic的编程基础,为应用程序间的通信以及共 4

安全帽常用材料及性能

安全帽常用材料及性能 生产安全帽的材料有很多，目前国内外生产安全帽帽壳的常用材料主要有：ABS 材料、HDPE 材料、PC 材料、FRP 材料等；内部结构的帽箍，主要由LDPE、PA 等材料生产；顶衬由HDPE 或海绵复合材料锦纶材料生产，吸汗带由PVC 膜、腈纶或毛巾布海绵复合等材料制作，腈纶与绦纶带做相应的帽箍连接件。现将目前世界各国生产的几种主要安全帽产品简述如下：（根据国际惯例，以安全帽壳材料分类） 1.ABS 安全帽 ABS 塑料的全名为丙烯腈-丁二烯- 苯乙烯树脂，即英文Acrylonitrile Butadiene Styrene 的缩写，此工程塑料具有耐热、表面硬度高、尺寸稳定，耐化学性好。同时电绝缘性能良好，很少受温度、湿度的影响，而且在很大的频率变化范围内保持恒定。另外其化学性能也很好，对水、无机盐、碱及酸类几乎没有影响。 ABS 材料的抗冲击强度好，且在低温时也不会快速下降。当然，适合安全帽生产的材料，一般主要使用超高冲击型的ABS 材料，否则冲击测试为不合格。这种材料除了北美等小部分国家不用此材料生产安全帽，其他国家广泛使用。 2.HDPE 安全帽 HDPE 塑料为高密度聚乙烯材料（High Density Polyethylene），此材料具有较高的表面硬度和较好的耐热性、电绝缘性和尺寸稳定性，广泛用于安全帽生产。但是此材料耐压强度差，如果帽壳内部结构及产品壁厚设计未加改善，往往侧压试验不合格，所以这种材料的安全帽帽檐必须要加强抗侧压设计，否则在欧洲、澳洲、日本及中国标准中很难通过。由于北美标准没有侧压这一项，因此HDPE 安全帽在美洲广泛应用，而在日本、韩国等国家基本上不用HDPE 生产安全帽。 3. PC 安全帽 PC 塑料为聚碳酸酯材料（Polycarbonate），此材料钢硬而有韧性，具有高抗冲击性、高度的尺寸稳定性、良好的电绝缘性能和耐高温的性能。由于其材料价格昂贵，因此除了日本外，其他国家很少使用这种材料。当然，因为PC 中有部分专用材料耐温性能好，很多的金属冶炼行业需求这种耐高温PC 安全帽。 4.FRP 安全帽 FRP 材料为玻璃纤维增强塑料，简称玻璃钢（Fiberglass ReinforcedPlastics）。此材料纤维强度较高，耐热性和电绝缘性能优良，同时具有优良的耐酸和耐水性、阻燃、变形小等特点，

塑料模具看图题

2．阅读下图，试分析分型面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ哪个更合理，简述 其原因？（5分） 答：Ⅲ分型面更合理(2分)。原因——模具结构最简单，塑 件脱模方便（2分）。其余两个分型面，直接脱模困难；需要 采用侧抽芯结构成型，模具结构复杂（1分）。 3．阅读下面压缩成型工艺示意图，简述整个压缩成型工艺 过程。（10分） 1、压注前的准备——预压锭料、预热和干燥、嵌件的安放（3分） 2、压注过程——加料、合模、(加热/加压）挤塑、（保温/保压）固化、（卸压）脱模 3、压注后处理——模具清理、塑件后处理（2分） 4．为什么模具温度及其调节具有重要性？（8分） 答案：热塑性塑料与热固性塑料的区别是：1）树脂的分子结构不同热塑性塑料的分子结构是线性或支链型结构，热固性塑料的最终分子结构是体型结构（2分）；2）成型过程不同热塑性塑料的成型过程是加热塑化然后冷却成型，热固性塑料是的成型过程是加热塑化然后继续加热固化成型（2分）；3）成型过程中发生的变化不同热塑性塑料在成型过程中只发生物理变化，热固性塑料在成型过程中既有物理变化又有化学变化（2分）；4）热塑性塑料可以回收利用，热固性塑料不能回收利用。 六、读图题（共23分） 1、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图， 回答问题。（15分） 1、指出件13、14的名称？（2分） 13——流道板（中间板）；14——定模座板； 2、件5、6的名称？（2分） 5——推件板；6——型芯固定板； 3、件1、3的名称？（2分） 1——定距拉杆；3——限位销； 5、推出机构零件5、9、10、11的名称？（4分） 5——推件办；9——推板；10——推杆固定板； 11——推杆 6、件4、12的名称及其作用？（2分） 4、12——导柱；作用：合模导向。 7、件7、8的名称？（2分） 7——支承板；8——支架； 8、件15的名称？（1分） 15——浇口套 2、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图，回答问题。（8分） 1、件1的名称？（1分） 1——螺纹型芯； 2、件2的名称及其作用？（2分）

注塑模具设计

注塑模具设计 模具设计 1、塑件制品分析 （1）明确设计要求 图1—1为塑件的二维工程图 图1—1 图1—1 该产品精度及表面粗糙度要求不高，有一定的配合精度要求。（2）明确产品的批量 该产品批量不大,模具采用一模两腔结构,浇口形式采用侧浇口， （3）计算产品的体积和质量 使用UG软件画出三维实体图，软件自动机算出所画图形的体

积。 通过计算得塑件的体积V塑=13.85cm3 塑件的质量M塑=ρV塑=1.04×13.85=14.4g 式中ρ---塑料的密度,g/cm3. 流道凝料的质量m2还是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来估算。 浇注系统的质量M浇=ρV浇=8.6g 浇注系统的体积V浇=8.30cm3. 故V总= 2×V塑+V浇= 2×13.85cm3 +8.30cm3.= 36cm3 M总=2×M塑+M浇=2×14.4g+8.6g= 43g 2．注塑机的确定 选择注射机型号 XS—ZY—250 主要技术规格如下： 螺杆直径：65mm 注射容量：250cm3 注射压力：1300MPa 锁模力：1800kN 最大注射面积：500cm3 模具厚度：最大350mm 最小250mm 模板行程：350mm 喷嘴：球半径 18mm 孔直径4m 定位孔直径：125mm 顶出：两侧孔径 40mm 两侧孔距 280mm 3.浇注系统的设计

（1）主流道形式 浇注系统是指模具从接触注射机喷嘴开始到型腔未知的塑料流动通道，起作用是使塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，已获得组织机密、外形清晰地塑件。浇注系统可分为普通浇注系统和无流道凝料系统。考虑浇注系统设计的基本原则：适应塑料的成型工艺性、利于型腔内气体的排出、尽量减少塑料熔体的热量和压力损失、避免熔料直冲细小型芯、便于修正和不影响塑件外观质量、便于减少塑料损失和减小模具尺寸等。 根据模具主流道与喷嘴的关系： R 2= R 1+（1～2）㎜ D=d+（0.5～1）㎜. 取主流道球面半径R=20㎜， 取主流道小端直径D=Φ5㎜， 球面配合高度h=3-5mm 取h=4 mm 主流道长度 有标准模架结合该模具的结构，取L=85mm 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为1°～3° d —喷嘴直径 1~5.00+=d d 40=d 5=d 2o =α R=10 （2）分流道的设计 分流道在多型腔模具中是必不可少的，它起连接主浇道和浇口的作用。 分流道的形状和尺寸应根据塑件的体积，壁厚，形状的复杂程度，注射速度，分流道长度，等因素来确定。塑件外形不算太复杂，熔料填充比较容易，为了加工起见，选用截面形状为圆形分流道。由于型腔的布置关系，需要设置二级分流道。一级分流道直径R=5㎜.二级分流道R=3.5mm. 4 侧抽芯机构的设计 由于塑件有侧方孔，模具采用侧向分型机构。 .4.1 确定抽芯距： 抽芯距一般应大于成型孔（或凸台）深度，塑件孔深为30㎜，另加

安全帽管理规定(2020新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全帽管理规定(2020新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

安全帽管理规定(2020新版) 1.基本要求 1.1本规定所称安全帽是指进入集气（总）站、污水站、回注站、阀池、隧道装置区域进行巡检、作业、检维修、施工等操作，需对头部防护所佩戴的安全帽。 1.2进入集气（总）站、污水站、回注站、阀室、隧道装置区域（红线以内），必须正确佩戴安全帽。 1.3安全帽管理实行“年度上报、交旧领新、统一回收”原则，建立申请、发放、回收记录。 1.4安全帽为个体防护用品，每人一顶，妥善保管，按照人员比例，备用迎检安全帽。 1.5本规定适用于厂属各单位，安全帽的计划上报、领取验收、发放、使用、更换、报废等全过程的管理。 1.6承包商安全帽可参照本规定执行，主管承包商业务科室监督

落实。 2.职责 2.1HSE办公室 2.1.1HSE办公室是安全帽管理责任主体，负责依据相关法律、法规、技术标准，制定厂安全帽管理规定。 2.1.2负责建立全厂安全帽发放、回收记录，统一安全帽标识。 2.1.3负责安全帽检查考核工作。 2.2使用单位 2.2.1使用单位是安全帽日常管理责任主体，负责制定管理细则，教育职工正确佩戴安全帽、检查、考核等。 2.2.2负责建立本单位安全帽台账，包括使用人、编号、生产日期、保质期、更换日期等，同时对更换后的安全帽台账及时更新。 2.2.3负责对新发安全帽黏贴厂统一标识。 2.2.4负责年度安全帽使用计划上报、到期安全帽回收、新领安全帽发放等工作。 2.2.5负责新安全帽领取时的验收工作，包括外观检查、核查生

注塑模具装配图“公差”规范

注塑模具工程图“公差”规范 第一部分：配合公差部分 备注：重复配合部分，不重复说明（精度到千分位0.001） 一、定位圈：与浇口套配合（实际按三维是否需要）：H9/f9 与T上固定板配合（小径）：H9/f9 二、浇口套：与T上固定板配合：H7/m6（过渡） 与R脱料板配合：锥度配合，采用基本尺寸 三、T上固定板：与部分拉料针配合：H7/f6 与导柱配合：H7/m6，其中导套与导柱配合：导柱固定端与模座之间一般采用H7/m6或H7/k6的过度配合，导柱的导向部分通常采用H7/f7或H8/f7的间隙配合。 四、R脱料板：与部分拉料针配合：H7/g6 五、侧面限位拉板：与侧圆柱定位销配合：N7/h6（略紧） 六、A母模板：与侧圆柱定位销配合：H7/h6（略松） 与模仁配合：H7/m6 与零度定位块：K7，其中槽深公差：+0.1mm 与导套配合：H7 七：S活动板：与模仁配合：H7/m6 与零度定位块：K7，其中槽深公差：+0.1mm 与导套配合：H7 八、B母模板：与模仁配合：H7/m6 与导套配合：H7 与EF板的中托司导套配合：H7 九、E上顶针板：与导套（中托司）配合：H7，其中导套与导柱配合：间隙配合（标准）与回针配合： 十、F下顶针板：与垃圾钉配合：H7/p6 顶针孔深度公差：?0.01 与中托司孔位配合：K7 十一、斜导柱、侧滑块：与导滑槽配合：H8/f8； 与成型部分接触，防止溢料，采用H8/f7或H8/g7； 十二、顶针：与模架（或模仁）配合：H8/f8（直径大、材料流动性差）；反之H8/f7与型芯配合（八连管盖）配合：H5/g6

十三、尼龙拉钉：与之相配合的孔位，均给配合：H7 十四、键：键公差：h8 与键槽轴的配合：H9（松）/N9（正常）/P9（紧） 与毂（gu）的配合：JS9 十五、轴承：与模架配合：M7 与轴配合：k6

2015年模具技能大赛

2015年全国职业院校技能大赛（高职组） “注塑模具CAD/CAE与主要零件加工”赛项 赛项编号：GG-041 竞赛项目赛题 1. 只能将姓名、参赛编号、赛位代码准确填写在赛卷的密封区域内，违反扣除20%成 绩； 2. 仔细阅读赛题内容，在计算机上用电子文件按《竞赛规程》及本子项目附加的要求 完成竞赛内容； 3. 不要在赛卷上故意胡乱涂写、涂画，也不要故意污损赛卷，违反扣除5%成绩； 4. 不允许在密封区域内填写无关的内容，违反扣除20%成绩； 5. 在提交的文件中，不得泄露参赛队信息，违反扣除20%成绩。 一、竞赛总体要求概述 （一）项目总体要求： 模具CAD设计：根据赛卷提供的三维数据模型及其他资料，选用三维及二维软件完成模具设计，成型零件结构应符合赛卷指定的具体要求。竞赛队员共同完成完整的模具的三维设计；依据中华人民共和国相关的制图标准，绘制模具二维总装配图、型腔和型芯主要零件的二维工程图。 模具CAE分析：按照赛卷规定的具体要求完成相应的竞赛项目，编制分析报告。 安全、文明：严格遵守2015年全国职业院校技能大赛（高职组）注塑模具CAD/CAE与主要零件加工赛项规程相关事项。 模具零件CAM加工：按照赛卷规定的具体要求，完成主要零件数控加工的工艺设计、数控程序编制、使用赛位上的机床完成零件的加工。 （二）竞赛用时间： 所有的竞赛任务、事务在连续不间断的6小时内完成。 （三）特别说明： 本赛卷要求的模具CAD/CAE设计任务与制造任务，检阅与展示参赛队伍的模

具设计与分析技能，检阅与展示参赛队数控机床的操作技能。 赛卷当场启封、当场有效。赛卷按一队一份分发，竞赛结束后当场收回，不允许参赛选手夹带离开赛场，也不允许参赛选手摘录有关内容。 二、竞赛项目任务书 【任务1：模具CAD设计】某模具公司接到客户塑料制品零件（如图一所示）的模具设计、分析与制造项目订单。客户提供塑料产品的三维数据（IGS 格式和STP格式）以及制品二维参考图（如图二所示）。现以此项目任务为背景，竞赛队完成模具的设计工作和其他相关任务。 图一：塑料零件效果图 图二：塑料制品二维参考图

V型安全帽规格型号

众所周知，安全帽的材质对安全帽的保护性能起着比较重要的作用，但是很多厂家在生产时考虑更加侧重于其保护性能，而忽略了其舒适度，因此无法保证使用者的佩戴体验。V型安全帽规格型号哪家好？您可以选择安徽沁园机电设备有限公司，接下来小编为您简单介绍！ 为了保证安全帽的舒适感，沁园机电V型安全帽设计团队在材质上进行了大量尝试，最终采用了强度高、韧性好又易于加工成型的热塑型环保丙烯塑料，保证了沁园机电V型安全帽内部材质的柔软透，减轻了佩戴者的不适感觉。

同时，沁园机电V型安全帽还发现，由于安全帽的生产是从国外流入中国的，其设计款式更符合外国人的使用习惯，与大多数中国的头型有着细微的出入，这也是大多数人在佩戴安全帽时会出现不舒适感重要的原因。 为了让安全帽更符合中国人头型，带给国人更好的使用体验，沁园机电V型安全帽加强了帽体内部的筋骨设计，并在侧面和顶部设计了三处透气孔，在背部添加了可自由调节尺寸的调节按钮，让这款沁园机电V型安全帽在保证舒适透气的同时，能根据不同体格的使用者进行自由调整，保证其佩戴的舒适性，杜绝因为不愿佩戴安全帽出现的安全事故。

安徽沁园机电设备有限公司是一家专业从事机电设备、产品设计、制造、推广与应用的科技型企业。主要产品广泛的应用于煤矿，机修，煤机制造、电力、化工等工业的各个领域。公司的产品研发能力，可根据用户要求设计制造各类机电一体化的自动生产线及各类设备。公司坚持品质、服务、和谐的经营理念，愿与新老朋友一起共创美好明天。 公司理念：“诚信、创新、业绩、和谐、安全”集中体现了公司经营管理决策和行为的价值取向，是有机的统一整体。其中诚信是基石，创新是动力，业绩是目标盘，和谐是保障，安全是前提。

塑料模具零部件构标准及参考图例

塑料模具零部件构标准及参考图例

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168 第二篇 塑料模具零部件结构标准及参考图例 第7章 注射模零部件结构尺寸及技术要求 7.1 塑料注射模模架 GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/T12555.1－1990《塑料注射模大型模架》和GB/T12556.1－1990《塑料注射模中小型模架》。GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记，适用于塑料注射模模架。 7.1.1 模架组成零件的名称 塑料注射模模架按其在模具的应用方式，可分为直浇口与点浇口两种形式，其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。 图7-1 直浇口模架组成零件的名称 图7-2 点浇口模架组成零件的名称 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉； 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；4－ 弹簧垫圈； 4－垫块；5－支承板；6－动模板；7－推件板； 5－挡环；6－垫块；7－带头导柱；8－支承板；9－ 动模板； 8－定模板；9－内六角螺钉；10－定模痤板； 10－推件板； 11－带头导套；12－定模板； 13－直 导套； 11－带头导套；12－导柱；13－直导套； 14－推料板；15－定模痤板；16－带头导套；17－导柱；18－直导套；14－复位杆；15－推杆固定板；16推板 19－复位杆；20－内六角螺钉；21－推杆固定板；22－推板 7.1.2 模架的组合形式 塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构，，其中直浇口模架12种、点浇口模架16 1 23456789101 2345678910111213141516 151413 121122 212019181716

钢筋混凝土仿木护栏施工专项方案

钢筋混凝土仿木护栏专项施工方案 1.仿木护栏施工准备 施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构仿木护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。 2.施工方法 1．模板制作采用组合定型钢模板，确保模板刚度；严格控制模板加工精度，几何尺寸误差控制在2mm之内；禁止用生锈（尤其是有锈斑坑）的钢板；保证钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。其加固带间距视情况而定，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。 2安装模板和钢筋。 1试装：钢模板制作完成后，在正式使用前要对其进行组合调试，组合后对模板各线条挂鱼线调直，用砂轮机磨平调直，直顺度控制在1mm之内，并且对模板接缝处进行精细处理，消除错台；检查无误后方可正常使用。 2除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用好机油将模板表面涂抹均匀，涂油不宜过多（涂油过多，模板支好后往下流油，污染混凝土连接面），以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。 3测量放样：放样全部采用全站仪，提高放样精确度。首先用全站仪放样中心线，依据中心线确定防撞护栏内外侧模板边线，为提高精度，加密放样点并确定底边线后，用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度；每隔一定间距（视模板长短）精测标高，以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。 . 4安装钢筋：绑扎焊接护栏钢筋，焊接时应注意钢筋顶面应保持水平，两侧应留有保护层厚度。 5安装模板：在上述工作完成后，即可在构造物的准确部位正式安装模板，模板安装过程中，首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋，控制护栏宽度和防止护栏移动；在桥面施工中预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上部，防止移动和调整直顺度；模板上部用对拉螺杆控制宽度。确保护栏模板在施工过程中不会移动。

塑料矿工安全帽生产工艺技术

塑料矿工安全帽生产工艺技术 ? 一 / 综述与探讨 塑料矿工安全帽生产工艺技术 何海军■,J/,, ——————一 j.-/| 一 ,前言的一个品种,具有抗静电性,高刚性,高抗 安全帽能有效地防止和减轻劳动者在生 产作业中遭受飞来物体,坠落物体及自坠落 时对人体头部的伤害,广泛地应用于建筑,冶 金,煤矿,采掘,电力,林业,石化,交通 等领域塑料矿工安全帽是塑料安全帽乃至 安全帽中的一个特殊品种,用途专一,要求 较高. 根据国标{GB2811～281289安全帽及

其试验方法》的规定,塑料矿安帽除了耐冲击吸收性能和耐穿刺性能两项最基本的技术性能要求外,针对井下存在瓦斯及巷道作业的特点,还提出了侧向刚性,抗静电性及阻 燃性等三项特殊技术性能要求,从而使矿安帽成为安全帽中技术,质量要求最多,最高 灯 冲击性的塑料矿安帽,与传统的胶质矿安帽相比,原料来源广泛,充足,生产工艺简化, 生产周期短,易于实现自动化生产,且制品 轮廓清晰饱满.表观质感好,颜色多样,价 格低廉,是现今矿安帽生产发展的方向为 促进塑料矿安帽产品的升级换代,对产品的生产,工艺技术作一论述. 二,塑料矿安帽产品,原料,生产工艺 简介 塑料矿安帽是由具有相当强度和刚度的 帽壳,帽内衬,下颓带,围箍带等组成,其 中帽壳和帽内衬配合形成有效的缓冲减力防护结构(见图1). (--)塑料矿安帽帽壳的用材比较广泛, 固1栓绳连接矿安帽产品图

壳 衬 箍 23 综述与探讨 有高密度聚乙烯(HDPE),丙烯腈一丁二烯苯乙烯共聚物(ABS),高抗冲玻纤增强聚 丙烯(HIFR—PP),填充增韧改性聚雨烯,聚碳酸酯(Pc)等多种热塑性塑料.各种塑料 材料的性能,特点各有所不同 1.HDPE:其最显着的优点为综合性能 优良,价廉,广泛地用做各类普通安全帽壳材料.但作矿安帽壳材料时,由于HDPE本身的性能局限,侧向刚性一般都不能达到国标要求. 2.ABS:综合性能优良,是一种使用广 泛的工程塑料,该材料能达到矿安帽技术质量要求,因价格较高,国内用其制作安全帽的厂家为数不多. 3.PC具有透明性,自熄性,材料坚硬, 刚韧相济,耐高温,是制做各类安全帽壳的

高难度注塑模具滑块的设计(含图)讲解

高难度注塑模具滑塊的設計（含图解） 一?斜撑销块的动作原理及设计要点 是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示： 上图中： β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦) α≦25°(α为斜撑销倾斜角度) L=1.5D (L为配合长度) S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM； L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)

二?斜撑梢锁紧方式及使用场合

三?拔块动作原理及设计要点 是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。 如下图所示： 上图中： β=α≦25°(α为拔块倾斜角度) H1≧1.5W (H1为配合长度) S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=H*sinα-δ/cosα (δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM； H为拔块在滑块内的垂直距离) C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。(不能有间隙)

四?滑块的锁紧及定位方式 由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。 常见的锁紧方式如下图：

五.滑块的定位方式 滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见

安全帽的成型设计

安全帽的成型设计 姓名: 班级: 学号: 一. 安全帽形状及性能要求 形状规格要求 安全帽是防止冲击物伤害头部的防护用品。由帽壳、帽衬、下颊带和后箍组成。帽壳呈半球形，坚固、光滑并有一定弹性，打击物的冲击和穿刺动能主要由帽壳承受。帽壳和帽衬之间留有一定空间，可缓冲、分散瞬时冲击力，从而避免或减轻对头部的直接伤害。帽壳形状应呈圆形或椭圆形，内径长 195~250mm宽170~220mm高120~150mm帽壳留有透气孔以散热，其大小应根据帽壳强度综合考虑，电工安全帽不允许有透气孔，帽壳颜色应鲜明，帽壳内突出物不超过5mm周围有软垫，以防冲击压 缩变形时伤害头部。 性能要求 冲击吸性性能、耐穿刺性能、侧向刚性、电绝缘性、抗静电性能、阻燃性是对安全帽的基本技术性能的

要求。品质好的安全帽透气性良好、轻型、危险系数低。 安全帽能承受压力的三种原理： 1?缓冲减震作用：帽壳与帽衬之间有25~50mm勺间隙，当物体打击安全帽时，帽壳不因受力变形而直接影响到头顶部。 2?分散应力作用：帽壳为椭圆形或半球形，表面光滑，当物体坠落在帽壳上时，物体不能停留立即滑落；而且帽壳受打击点的承受的力向周围传递，通过帽衬缓冲减少的力可达2/3以上，其余的力经帽衬的整个面积传递给人的头盖骨，这样就把着力点变成了着力面，从而避免了冲击力在帽壳上某点应力集中，减少了单位面积受力。 3?生物力学：国标中规定安全帽必须能吸收4900N。这是因为生物学试验，人体颈椎在受力时最大 的限值，超过此限值颈椎就会受到伤害，轻者引起瘫痪，重者危及生命。 二?成型工艺 安全帽的种类丰富，原材料也多种多样。聚脂树脂、玻璃纤维布、超高分子聚乙烯塑料、改性聚丙烯塑料、ABS塑料、聚碳酸酯塑料等都是常见的安全帽原材料。 手糊成型 (1)工艺流程 玻璃钢安全帽壳生产工艺图 将不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、功能填料、着色剂、投入反应釜内，搅拌后放入稠化剂，然后 将增强材料用反应液进行浸渍，按安全帽重量的规定进行定量铺层设计。为提高防穿刺性能，在帽壳顶①120范围多铺一层方格布。在压机上进行模压成型，固化在60C烘箱中处理3~5h。按样模划线，进行机加工，最后得到制品。 (2)手糊成型工艺的优点 ?是复合材料成型最基本的方法，或者说是一种万能”方法。能够成型任意形状、任意大小的制品；中国风电材 ?操作简便，操作者容易培训； ?设备简单、投资少；

活动式护栏设计说明

精品文档 一、总体设计说明 1、该机动式护栏用于道路中央分隔带，设计依据为《公路交通安全设施设计细则》JTG T D81- 2006，防撞等级为SBm级； 2、为保持与相邻路段中央护栏的一致性，该机动式护栏以现行规范中的分离式F型混凝土护栏为基础进行改造； 3、改造的主要目标是提高护栏的机动性，机动性的设计目标是单人在不借助工具的情况下，可在2分钟内完成2m长护栏的拆除； 4、为保证护栏的机动性，在分离式护栏的内侧设置脚轮，从而保证护栏外部的协调； 5、在提高护栏机动性的同时，该护栏的安全性不低于原设计方案； 6、为保证护栏的安全性，采用护栏纵向及横向连接的方式，提高其整体防撞性能； 7、由于机动式护栏与正常护栏的宽度不一致，因此在机动式护栏两端需设置过渡段，过渡段的长度为10~15m； 8、为提高机动式护栏的端部安全性，其端部需要进行适当的固定，建议过渡段采用柔性护栏形式将机动式护栏与相邻护栏进行连接，钢索的端部锚固采用专项设计。 9、护栏设计变更的桩号：k36＋857～k36＋957，这100米不计过渡段，过渡段在上述段落两段向外延伸。 二、机动式护栏主体结构 1、机动式护栏主体为混凝土结构，混凝土强度等级为C30； 2、混凝土护栏长度为2000mm，高度为900mm，长度方向的加工精度要求控制在±5mm； 3、混凝土护栏内配置钢筋，并埋设预制钢构件，配筋及构件图见图纸； 4、为提高混凝土护栏的机动性，在护栏底部的内侧设置一倾角，以保证单人可将护栏向内侧推倒； 5、护栏底部设有三个凹槽，内穿钢筋，主要用于护栏移动式的临时把手；同时也便于养护时护栏内侧杂物的清除。 三、机动式护栏的脚轮结构 1、本护栏的机动性主要依靠护栏内侧（背部）的脚轮，脚轮共分三组，由下至上分别为倾倒滑动轮、承重轮和导向轮； 2、倾倒滑动轮固定于混凝土护栏底部的倾角位置，共四个，为定向脚轮，用于推导护栏时，护栏向外侧的滑动，以避免背面相向两护栏相互卡死； 3、承重轮固定在混凝土护栏背部的下部，共两个，为定向脚轮，用于机动式护栏移动时的主要承重； 4、导向轮固定在混凝土护栏背部的上部，共两个，为万向脚轮，用于护栏移动时的转向； 5、各种脚轮均采用工业标准件，脚轮性能应符合《工业脚轮》（GB/T 14688-93）；各脚轮的具体要求如表1所示。 表1 脚轮的要求① 脚轮 D L H a×b×d2×A×B 额定荷载 型号② 数 量 mm N 导向轮200 60 230 160×120×16×200×160 3200 WP1XB-200×60 2 承重轮200 60 230 160×120×16×200×160 8000 DP1XD-200×60 2 倾倒滑动轮100 50 125 105×80×11×145×110 3200 DP1XD-100×50 4 ①表1中的各符号所代表的含义如图1所示。 ②脚轮型号中X为车轮转动摩擦方式代号，对于滚动摩擦分为滚针轴承式、滚珠轴承式以及滚柱轴承式，此处不做具体规定，具体选择根据价位及效果来定。 图1 脚轮的尺寸 6、各脚轮通过螺栓固定在混凝土护栏背部的预埋设的钢构件上，安装导向轮及承重轮的预埋钢构件尺寸为20cm×20cm，倾倒滑动轮为14.5 cm×14.5cm； 7、混凝土护栏倾角的底部、倾倒滑动轮的外缘、承重轮的外缘所形成的包络线，是以混凝土护栏重心为圆心的圆弧，因此应注意安装精度。 四、机动式护栏的连接结构 1、为提高机动式护栏的防撞性能，采用专项设计连接构件进行横向和纵向的连接； 2、机动式护栏的纵向连接依靠方钢连接，方钢与预制在混凝土护栏背部的预埋件通过钢筋栓接，

注塑模具零件图标注规范20140416

编 号 版本/版次页 码 第1页 共25页 制/修订人 修订标记 修订日期 修订原因及章节号 实施日期 审 核批 准 编 制注塑模具零件图标注规范 注塑模具零件图标注规范 发布日期：2013年11月 实施日期：2013年11月 HTT-W-T2-PM-014 A/0 编制部门：技术工程中心注塑模具设计部

1.目 的： 3.4 　质检部：根据图纸上的尺寸和公差要求检测工件。 4.工作内容： 4.1常规标注步骤及常用标注命令 为了统一2D 零件图标注，保证2D 图纸的一致性，特制订此规范。2.适用范围： 技术工程中心,本规范只适合5050以下的模具。 3.部门权责： 3.1 技术部：设计工程师在零件图标注时严格按照本规范来执行。 3.2 制造部：在加工过程中根据零件图标注的尺寸和精度加工。 4.1.1、打开一个件，开始标注之前先点DWG 命令，生成M13A0XXXX-DWG 文件，方便后续更新图纸，注意此 命令只点一次即可，避免文件后面出现N 个-DWG 。发给3D 工程师审图的时候两个文件都要发送，只发DWG 文件，无法打开图。 4.1.2、新建图纸 ，调出所需要的图框， ，点图框旁边的箭头会出现横向和 纵向两种图框 ，根据需要选择图纸大小和图框类型。 4.1.3、放置基本视图 ，添加所需要的投影视图 ，剖视图 ，局部放大视图 所有视图放好之后在开始标数。 4.1.4、标注尺寸。常用标注工具 ；如果 尺寸很多可以选用坐标标注 ；如果有孔位较多可以建孔表标注 ， 列孔表之前一定将坐标调到标注基准位置。 顶杆孔列表 点冷孔列表 孔表 坐标标注例图 调坐标 孔表标注实例

混凝土护栏工程施工设计方案

混凝土护栏施工方案 1施工放线：根据施工现场的桩号以及设计图纸要求确定所设混泥土护栏的位置，并且用自动喷漆、油漆等做记号以便施工。 2埋设预留钢管：清理现场多余的土方和石块等，对有挡墙的位置没有预留孔的要进行钻孔，按间距为2米预埋钢管，没有挡墙的位置直接进行钢管的打入式。 3支模板：用定型钢模和木模按设计尺寸进行支护，要求线形顺适，支护牢固不变形。 4钢筋制作及绑扎：钢筋制作在料场按设计图纸下料，运至施工现场进行绑扎，绑扎完毕后安装泄水孔。 5混凝土的搅拌及运输：混凝土采取拌合场根据施工配合比集中拌合，并用砼罐装车运输至施工现场。 6混凝土的浇注：混凝土进行分层浇注，每层厚度不超过30cm,并用振捣器振捣密实。 7拆模及养生：待混凝土浇注完24小时后进行拆模，然后用塑料薄膜覆盖养生。 8清理现场，往前推进。 双面波形梁钢护栏施工 （一）施工方法、方案 为保证工程质量达到优良标准，根据《高速公路交通安全设施设计与施工技术规范》，结合设计文件及检验标准，我们将派专业技术人员到专业构件厂家对全过程进行质量把关。同时，施工现场技术

人员对现场进行仔细勘察，对施工现场进行必要的平整，然后完成测量放样，一切准备就绪后开始波形梁设施的安装，具体方案如下： (一)、施工准备 施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。 1、钢护栏立柱放样 ①、立柱应根据设计图纸进行放样，并以桥梁、通道、涵洞、立交、平交等为控制点，进行测距定位，可利用调整段调节间距，并利用分配方法处理间距零头数。 ②、为准确放样和保证护栏的线形，隔段进行桩号复核和闭合。 ③、立柱放样后，应调查每根立柱位置的地表状态，如遇地下通讯管线、泄水等，或涵洞顶部埋置深度不足时，应调整某些立柱的位置，改变立柱固定方式。 2、钢护栏立柱安装 ①、根据设计图纸进行立柱钻孔，并检查使之与道路线形相协调。 ②、如路肩基本情况允许，采用打入法设置立桩，施工时应精确定位，立柱打入土中应至设计深度，当打入过深时，不得只将立柱部拔出加以矫正，而须将其全部拔出，待基础压实后重新打入。 ③、立柱打入困难时，可采用钻孔法或开挖法安装立柱。采用钻

模具经验分享-注塑

1、常用塑胶工程材料及收缩率？ ABS:0.5%(超不碎胶) PC:0.5%(防弹玻璃胶) PMMA:0.5%(有机玻璃) PE:2%(聚乙烯) PS:0.5%(聚苯乙稀) PP:2%(百折软胶) PA:2%（尼龙） PVC:2%（聚氯乙烯） POM:2%(塞钢) ABS+PC:0.4% PC+ABS:0.5% 2、模具分为那几大系统？ 浇注→顶出→冷却→成型→排气 3、在做模具设计过程中应注意哪些问题？ 1）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。 2）过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。 3）浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。4）模具表面应光洁，粗糙度低（最好低0.8） 5）排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。 6）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm. 4、塑胶件常出现的瘕疵？ 缺胶| 披风| 气泡| 缩水| 熔接痕| 黑点| 条纹| 翘起| 分层| 脱皮 5、常用的塑胶模具钢材？ 45# | S50c | 718 | 738 | 718H 738H | P20 | 2316 | 8407 | H13 NAK80 | NAK55 | S136 | S136H | SKD61 6、高镜面抛光用哪种纲材？ 常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S136 7、模架有那些结构？ 面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板 8、分型面的基本形式有哪些？ 平直→倾斜→曲面→垂直→弧面 9、在UG中如何相互隐藏？ ctrL+B或ctrL+shift+B

11、什么是2D，什么是3D？ D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D 通常是指平面图即CAD图，3D通常指立体图。 12、pro/e的默认精度是多少？UG默认精度是多少？ pro/e默认精度为：0.0012MM，UG默认精度为：0.0254MM。 13、全球模架生产四强企业？ 德国：HASCO 日本：FUTABA（双叶）美国：DME 中国：LKM（龙记） 14、CAD的默认字高是多少？ CAD默认字高为是：2.5MM。 15、什么是碰穿，什么是插穿？ 与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。 16、条和丝的关系 条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0.01MM，丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以1条=1丝。 17、枕位是什么？ 外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。 18、火山口是什么？ BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。 19、呵指是什么？ 呵指的是模仁，香港习惯用语。 20、什么是老虎口？ 老虎口又称为：管位，即用来限位的部分。 21、什么叫排位？ 模具上的产品布局称为排位。 22、什么叫胶位？ 模具上的产品的空穴称为：胶位。 23、什么叫骨位？ 产品上的筋称为：骨位 24、什么叫柱位？ 产品上的BOSS的柱称为：柱位。 25、什么叫虚位？ 模具上的间隙称为：虚位。 26、什么叫扣位？ 产品上连接用的钩称为：扣位。 27、什么叫火花纹？ 电火花加工后留下的纹称为火花纹。 28、什么PL面？ PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。 29、电脑锣是什么？ 数控铣床和加工中心

混凝土护栏施工组织设计

防撞护栏施工方案 一、施工依据 1、沐川县沐底路安保工程合同文件/施工设计图； 2、《公路桥涵施工技术规范》； 3、《公路工程质量检验评定标准》； 二、工程概况 沐底路卷桥(K10+020),桥梁全长20m。 三、具体施工措施 1．钢筋施工 所有钢筋的规格及型号应符合设计要求，所进钢材应具有出厂合格证明。施工技术人员应根据设计图纸给出每根钢筋规格及尺寸长度，由钢筋班组进行下料、弯曲成型和焊接，全部钢筋采用绑扎搭接。钢筋制作完成后，用车运至施工现场进行钢筋的安装。 在安装过程中，应注意主筋的间距和箍筋的间距均满足设计及规范要求和钢筋保护层厚度满足设计要求，然后请监理工程师验收，经验收合格后，方可进行下道工序（模板安装）的施工。 2.模板安装 模板使用前应清洗干净，面板用砂布除锈后均匀涂刷脱膜剂。拆模时严格按安装的相反顺序进行，严禁大力敲打，锤击模板。模板外侧及支架下均须设安全网。安装模板必须按《安全操作规程》和《施工组织设计》进行，确保施工安全。 成形后的模板整体及局部强度和刚度应满足安全要求，其允许挠度及变形误差应符合规定，外形支架尺寸必须准确，其高程、轴线等须满足规定要求。模板整体应平整光洁，并使装拆等操作方便。 模板安装注意事项： a)每一节段模板安装，必须利用垂球或水平尺控制其竖直度和平整度，以 确保结构几何尺寸和平面位置。 b)对拉螺栓眼孔要对端、螺杆须水平，以保证其最佳受力状态。

c) 每班均应定专人对模板上的工作平台进行检查，发现问题及时解决。 3.混凝土浇筑 模板经验收合格后，即可进行混凝土的浇筑工作，桥面护栏混凝土设计为C25混凝土，采用预制场的拌和站拌合混凝土，确保混凝土拌和质量的均匀性和稳定性，保证构件浇筑所需混凝土的强度，同时派专人监督混凝土拌和质量。 混凝土送入模板，C25混凝土入模坍落度控制在16～18cm左右。混凝土浇注过程中应连续作业，保证不发生质量事故。 在浇筑过程中，应严格控制混凝土搅拌时间和坍落度，护栏混凝土应分层浇注，分层的厚度为40cm。用D30型插入式振动器振捣，严格控制振捣时间，操作应快进慢出、多点作业，其插入振动点距离不应超过振动棒有效振动半径50cm，振动到混凝土面停止下沉，不冒气泡，表面开始翻浆为止。护栏分层浇筑每层混凝土振捣时振动棒伸入下一层混凝土面5～10cm。在浇筑过程中，我部将派技术人员值班，确保混凝土浇筑质量和高程的准确性。现场技术人员从混凝土拌和、运输、振捣到养护整个过程施行有效监控,并特别注意以下方面: A、混凝土浇筑以前进行至上而下的技术交底，混凝土拌制前，各种仪器 请计量部门进行计量标定。 B、浇筑前对模板、钢筋、预埋件等进行检查，同时检查模板内是否有碎 碴异物等，检验合格后即可开盘。 C、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，混凝土分层厚度取0.4m。 D、浇筑混凝土时，将每一部位混凝土振捣密实，同时保持振捣器距离模 板15cm。 E、混凝土浇筑连续进行，如因故停歇，时间超过混凝土初凝时间时，表 面混凝土按施工缝有关要求处理（设连接筋调整混凝土接面为凹凸较 明显的楔形断面），去掉松散和不密实的混凝土。 F、混凝土浇筑完成后7天之内采用不间断洒水养护。 4、泄水管的布置 本桥跨径为20m，泄水管的布置为5m一个，且只布置在横坡为负的一 侧（即水流向下的一侧）。布置如图：