模板工程施工作业指导书

模板工程施工作业指导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

模板工程施工作业指导书

一、适用范围

适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除。模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。

二、作业准备

1、技术准备

1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书；

2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；

3）熟悉图纸，做好模板设计。根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法，做好技术交底工作；

2、人员准备

根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。

3、机械设备及工器具准备

根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具，如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。

4、材料准备

1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；

2）选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收；

3）模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光，刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂。

5、现场准备

1）按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化；

2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平，安装大模板时用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。

3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续；

4）施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续；

5）钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。

三、技术要求

1）保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；

2）模板及支架要具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；

3）施工过程中对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况时，及时解决；

4）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，安装方便；

5）模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净；

6）对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～／1000（钢支撑），或2／1000～3／1000（木支撑）。

7）能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。

8）清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。

四、施工程序与工艺流程

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五、施工要求

1、底板侧摸及反梁模板：

1）底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，如果采用组合小钢模、竹胶板、多层板时因为单面支模，应确保支撑的牢固，并支顶和斜拉相结合。

2）基础反梁高出底板上皮，在底板钢筋上支模板时应先在墙柱插筋及梁筋上划出标高控制线。

3）在基础底板上按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连接应用电弧焊，不能用电弧点焊。钢筋连接牢固后将反梁模板支撑在上面。

4）根据模板设计反梁模板加穿梁螺栓和三角支撑。

5）反梁如作导墙时，应严格拉通线并控制轴线及墙厚，防止接模出错。梁顶标高要严格找平，防止接模根部漏浆。外导墙（反梁）如有对穿螺栓，要用止水螺栓和止水顶撑。

2、施工缝模板：

1）基础底板后浇带可采用混凝土凹企口形式，凹槽可用50×100mm木枋，刨成梯形，宽边对外固定于侧模里侧中间；侧模板可用小钢摸、多层板、竹胶板，也可用钢板网。上下各固定一块与钢筋保护层同厚的木条。注意底板后浇带在垫层上一定要留设集水坑。

2）墙体后浇带留设平缝，防水外墙可采用加设钢板止水带、止水条和外贴止水带三种防水形式，施工缝模板可采用齿形木板，此处墙体外侧要用整块模板。

3）顶板施工缝模板可采用齿形木板，顶板具有防水功能的施工缝防水形式按施工方案。梁、板后浇带模板必须一次支摸，留清扫口并便于主体拆模。

4）注意外墙模一定要用止水螺栓和止水顶撑，穿墙套外有止水环，内有挡圈。

3、柱模板

1）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分整平的基础上，弹好柱皮线和模扳控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条，以保证下口、接缝严密。

2）安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带两个角模），或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

3）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠度，必要时加柱断面对拉螺栓。

4）安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边至少设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花兰螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。

5）将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。

4、剪力墙模板

1）采用300、600系列组合钢模板及多层板、竹胶板模板

○1按位置线安门洞口模板，下洞口木砖（或洞口埋件）、焊洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。

○2把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

○3清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

○4模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

2）全现浇结构采用配套大模板

○1在下层外墙混凝土强度不低于时，利用下一层外墙螺栓挂金属三角平台架。

○2安装内横墙、内纵墙模板。

○3在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。

○4先安装外墙内侧模板，按楼板的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。

○5门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防止漏浆。

○6安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位找正，穿墙螺栓紧固校正注意施工缝模板的连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆的现象。

○7注意穿墙螺栓与顶撑有的是在一侧模立好后先安，再立另一侧模，有的则可以两边模均立好才从一侧模穿入。

5、安装梁模板：

1）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

2）安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以600～1000mm为宜。支柱上面垫

100mm×100mm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆离地500mm设一道，遇水平拉杆双向顶墙时，可不设剪刀撑。否则每开间应至少有双向剪刀撑一道。

3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，钢支撑起拱高度宜为全跨长度的1／1000～／1000，木支撑应为2／1000～3／1000。

4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。

5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。

6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂不封堵。自检合格后办预检。，

6、楼板模板

1）土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。严格按各开间支撑布置图支模。

2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm（注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸，这与支柱第一排与墙距离有关）。

3）调节支柱高度，将大龙骨找平。

4）铺楼板底模，楼板底模可以采用木模板和钢模板、多层板、竹胶板，多层板、竹胶板板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆，普通木模板则要留板缝以备浇水膨胀。小钢模采用U型卡连接，U型卡间距一般不大于300mm，模板铺贴顺序可以从一侧开始，不合模数部分可用木模板代替。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加垫海绵条防止漏浆。

5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。