煤塔基础施工方案(优.选)

首钢通钢集团通化股份公司1#、2#焦炉技术改造工程

炼焦车间炼焦工段

煤塔基础底板施工方案

批准：

审核：

编制：

首钢建设集团有限公司第二建筑工程分公司

通钢项目经理部

2011年10月10日

目录

第一章编制依据 (2)

第二章工程概况 (2)

第三章施工准备 (2)

第四章施工顺序和主要施工方法 (3)

第五章质量保障措施 (5)

第六章安全保卫措施 (6)

附图一：马凳加工立面示意图。 (6)

附图二：对拉螺栓加工示意图。 (6)

附图三：模板加固示意图 (7)

第一章编制依据

1、首钢通钢集团通化股份公司1#、2#焦炉技术改造工程炼焦车间

炼焦工段煤塔结构基础图： 92-1121J9-1

2、规程规范：

《建筑工程质量验收统一标准》GB50300--2001 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002 《带肋钢筋机械连接通用技术规程》JGJ/108-96

《钢筋焊接及验收规程》JGJ/18-96

《基础大体积混凝土施工技术规程》YBJ224－91

《建筑施工安全检查标准》JYJ4007-86

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004

第二章工程概况

煤塔轴线尺寸为18000mm×15400mm，基础底板外边线尺寸21600mm×20400mm，基础底板厚度为2200mm，基础底标高为-4.8米。KZ1截面尺寸1200mm ×1000mm（共4根），KZ2截面尺寸1400mm×1200mm（共4根），KZ3截面尺寸800mm×600mm（共4根），QZ1截面尺寸700mm×600mm（共4根）。基础座在卵石层上，地基承载力特征值＞400KPa.。如果设计标高未达到卵石层，必须将卵石层上土挖除，换填C15素砼至垫层底标高，宽出基础外轮廓500mm。

砼保护层厚度为40mm。

砼采用C30，垫层采用C15，二次浇灌层为C35细石砼。

±0.000相当绝对标高396.09m。

第三章施工准备

根据图纸设计尺寸和定位坐标，将建筑物的定位轴线测放到施工场地上，并

做好标识。以备重复放线使用。

1、根据施工图中的设计尺寸及施工坐标，测量出各方向的轴线，并做好各

点位的保护工作，测量完毕后，应进行闭合检验，确认无误后，请监理工程师复审，确认。

2、现场定位线经监理确认无误后，应及时作好作出明显标志，注明轴线号。要有可靠的保护措施，以便重复放线时使用。

3、确定基础边线：根据图纸设计尺寸和基础大样图测量出基础的外轮廓线，填充C15素砼时，宽出基础外轮廓500mm，然后确定安装模板边线。

4、控制基础填充高度：当基础砼浇筑到一定的深度时，应及时测量标高。

5、在基础砼填充浇筑完毕后，将轴线弹（墨线）在底板上，然后根据轴线弹出基础的外框线。

5、测量放线结果应由测量者，复核者签字，并经监理工程师确认后生效，施工单位要妥善保存，作为后期测量放线的依据。

第四章施工顺序和主要施工方法

1、施工顺序：

土方开挖、凿除岩石→验槽→支模浇筑填充及垫层砼→垫层放线验线→绑扎底层钢筋→设置保护层垫块→焊接钢筋马凳→绑底板中上层钢筋→绑扎柱子插筋→绑扎墙体插筋→支模→浇砼→养护→拆模→回填土

第一节钢筋工程

基础底板厚度2.2m，分上、中、下三层钢筋,其中上、下两层为B32@150，中间层钢筋B20@250，架力筋为B25@900，框架柱插筋为C36、C25，柱钢筋采用直螺纹连接，同一截面接头不超过50%。其余绑扎连接，搭接长度50d。

工艺流程：弹线（焦炉中心线、炉端炭化室中心线）→钢筋绑扎→放置垫块

1.1.按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数。在底板上弹出基础中心线及边线、柱子边线。

1.2.绑扎基础钢筋。钢筋绑扎时双向受力的钢筋必须交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。

1.3底板钢筋直径≥22的采用直螺纹套筒连接，同一截面的接头率不大于50%，错开长度不小于35d；小于22的钢筋采用绑扎搭接或焊接，焊接长度为10d（单面焊）或5d（双面焊），绑扎搭接时同一连接区段的接头率不大于25%，

搭接长度不小于35d（d为较大钢筋直径）。

1.4底板两层筋之间须加钢筋马凳（马凳钢筋直径不小于板上层钢筋直径），以确保上部钢筋的位置，马凳每间隔1米设置一个，马凳的顶面的水平筋代替底板上层的1根横向钢筋，支腿及斜撑的直径与底板的上层钢筋直径相等。

A

A-A

1.5.按照垫层上弹出的柱边线绑扎柱插筋，分别在底板上下层钢筋处绑扎一道箍筋以固定柱钢筋，在上层钢筋往上1米处再绑扎1根箍筋防止柱钢筋分散倾斜，绑扎完毕后柱四周用脚手架钢管把柱子钢筋固定牢固，防止发生位移。

1.6.检查基础及柱子插筋施工自检合格后，放置后浇带两侧的钢板网或者钢丝网，然后放置底板混凝土保护层大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度。

2）模板工程：

模板使用15mm厚的多层板，加固使用φ12对拉螺栓，水平竖向间距为500mm。起步对拉螺栓距垫层150mm。利用100×50木方子立放作背楞间距200，用φ48×3.5钢管作横立楞，横立楞竖向和水平间距不大于500mm，双管布置。立楞外侧用φ48×3.5钢管布置斜撑，间距不大于1000m，斜撑与外排脚手架连接牢固，必须保证模板在砼浇筑的过程中不发生位移！

3)砼工程

砼为C30普通砼，采用商品砼汽车泵送砼施工工艺。

(1)砼塌落度160～180mm，砼浇筑速度每班300m3为宜，水泥选用低水化

热的矿渣水泥搅拌，砼分层浇筑(每小时不多于4灌)，每层500厚，均

匀布灰，在初凝前浇筑上一层砼，使水化热均匀排放。

(2)砼振捣，使用插入式振捣棒φ50振捣，梅花形布棒，以砼无汽泡上

升为好，施振时振捣棒插入下层50mm为宜。由于钢筋较密。不要用振

捣棒别钢筋，合理选位，插棒振捣。

(3)泵送砼：设专人指挥泵车下料，下料时工人把住下料管严禁料管直

对模板。

(4)砼抹面：在混凝土表面抹压完成后，混凝土终凝之前再进行二次抹

压，从而减少混凝土出现的表面风干裂缝。

(5)砼试块的留置，砼标养试块留8组，按每200m3/1组试压。同条件拆

模2组，试压1组。

(6)砼养生。砼浇筑完成后4小时开始浇水养生，并覆盖塑料薄膜。

4)回填土

回填分层夯实，每层铺土厚度300，机械夯实，压实系数大于等于

0.95。

第五章质量保障措施

1、钢筋工程：

a)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

b)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻

点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

c)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设

计要求和施工规范的规定。钢筋接头采用直螺纹连接。

d)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

2、模板工程

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触表面清理干净。

3、混凝土工程

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护，必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

第六章安全保卫措施

1.施工人员经过安全教育、培训后上岗。

2.进入施工现场必须有安全保护措施。

3.施工人员佩戴好劳保用品，高空作业佩戴好安全带。

4.严禁酒后作业。

5.特殊工种、专业操作人员持证上岗，电气设备设专人操作。

6.坑槽内施工，设上下人走的爬梯、马道。

7.夜间施工要有足够的灯光照明。

8.雨天坑槽内要及时向外排水。

9.吊装作业有专人指挥，信号明确。

附图一：马凳加工立面示意图。

附图二：对拉螺栓加工示意图。

附图三：模板加固示意图

在填充砼中预埋的φ22

短钢筋，外露100mm φ48×3.5水平钢管紧贴地面，

与预埋的短钢筋用扣件紧固φ48×3.5钢管间距不大于1000mm，

低端用扣件与地面上的水平杆紧固，

顶端用扣件与横楞紧固。

φ48×3.5钢管间距不大于1000mm。

距离地面高度不大于200mm，末端

用扣件与水平管紧固，顶端用扣件

与横楞连接牢固。

φ48×3.5钢管作横立楞，

均为双管，间距500mm。

100×50mm的木方子间距200mm 15mm厚多层板

φ12对拉螺栓，丝长200mm,纵横间距500mm，最底下一排距离地面200mm

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图2对拉螺栓加工示意图 单位：mm

说明：模板拆除后，将对拉螺栓切除后再把塑料垫块剔除，用1：2.5水泥

砂浆把塑料垫块处的凹槽抹平，砂浆面必须和构件砼面相平，抹砂浆前将

凹槽浇水湿润。