通用桥式起重机造过程检验记录
通用桥式起重机造过程检验记录
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
内部编号：
通用桥式起重机制造过程检验记录
规格型号：
出厂编号：
设备代码：
额定起重量：
跨度：
工作级别：
起升高度：
操纵型式：□司机室□地操□遥控
使用单位：
浙江程能钢结构工程有限公司制
说明
1、本报告适用于通用桥式起重机（以下简称起重机）的制造、改造施工过程和出厂检验，专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据
《特种设备安全监察条例》
《起重机械制造监督检验规则》TSGQ7001-2006
《起重机械安全技术检察规程-桥式起重机》TSGQ0002-2008
《起重机械安全规程》GB6067
《起重机设计规范》GB/T3811
《通用桥式起重机》GB/T14405
设计文件及相关产品合同
以上文件和标准均为现行有效版本
3、本自检报告为过程检验和出厂检验，其中主梁隐蔽件自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机制造仅为局部改造，则相关记录表卡内容可作部分填写，并加以必要说明。
5、制造过程结束后，检验员应及时完成最终自检，提交监检机构确认，并由制造单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，制造单位对自检结果负责。
备料工序检验记录
序号检验项目技术要求（mm）检验结果制作者
1.用
料
审
查
主材、焊材材质符合设计要求注：见表1
重要金属结构件牌
号选用
不低
于
-20℃
δ≤20
A1～A5 不低于Q235-BF
A6、A7 不低于Q235B
δ＞20
A1～A5 不低于Q235B
A6、A7 不低于Q235C
低于
-20～
25℃
δ≤20不低于Q235D
δ＞20不低于16Mn
2.材料标记移植主要受力结构件材料标记移植应准确无误，并且与实际用材相符
3.材料代用如存在材料代用，应按规定办理代用手续
4.
下
料放样
1、按桥式起重机制造工艺要求
2、外形尺寸符合图纸要求
5.腹板
6.上盖板
7.下盖板
8.大、小筋板
9.型钢、扁铁
表1：所用材料一览表：
序号材料规格质保书编号材料代用单编号1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
检验结论：
经检验合格同意转到下道工序
检验员：
日期：年月日
主梁隐蔽件检验记录
（图号：）
序号检验项目技术要求（mm）检验结果制作者
1.盖板对接焊缝焊接型式焊接高度宽度
2.腹板对接焊缝焊接型式焊接高度宽度
3.内部纵筋与腹板焊缝焊接型式焊接高度宽度
4.纵筋与盖板焊缝焊接型式焊接高度宽度
5.筋板与盖板焊缝焊接型式焊接高度宽度
6.筋板与腹板焊缝焊接型式焊接高度宽度
7.内部各筋板布置尺寸按图纸要求
8.
焊
接
质
量外观质量
外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固
体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上
述以外的其他缺陷
9.无损检测1、主梁受拉区的对接焊缝应当进行100％射线或者超声检测；
2、按GB/T 3323-2005，合格级别为Ⅱ级，或JB/T 10559－2006按照1级焊缝合格要求进行评定。
10.对接焊缝错位＞200，且避开跨中
11.药皮、飞溅物清除干净
12.咬边、漏焊不得漏焊，局部咬边深度≤0.3
13.焊疤清除干净
14.锤击伤≤0.5
15.割伤补焊磨平
16.杂物清除干净
17.预处理打磨干净去除底漆70%
18.涂装防锈底漆不得有漆流挂等缺陷
表2：焊接作业人员一览表
作业人员证书号钢印代号作业人员证书号钢印代号
检验结论：
经检验合格同意转到下道工序
检验员：年月日监检员：年月日
主梁结构件制造工序检验记录
（图号：）
序号检验项目技术要求（mm）检验结果制作者
1.下盖板与腹板角焊缝外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上述以外的其他缺陷
2.主梁成型尺寸B×H×S ±5
主动侧：
被动侧：
3.上拱度F F＝（0.9 /1000～1.4/1000）S
（在跨中S/10范围内）主动侧：被动侧：
4.主梁旁弯度f f≤S1/2000 (S1:两端始于第一块大筋板
的实测长度)
主动侧：
被动侧：
5.主梁腹板的
局部平面度
主梁腹板不应有严重不平,其局部平面
度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.7
δ，其余区域不大于1.2δ
主动侧：
被动侧：
6. 上翼缘板水平偏斜
c ≤B/200
主动侧：
被动侧：
7.
上翼缘板平面度
δ≤10 ≤3 δ＞10 ≤4 主动侧： 被动侧： 8.
腹板垂直偏斜
h ≤H/200
主动侧：
被动侧：
检验结论：
经检验合格同意转到下道工序
检验员： 年 月 日
端梁结构件制造工序检验记录
（图号： ）
序号
检验项目
技术要求（mm ）
检验结果
制作者
1. 上、下盖板对接焊缝 外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上述以外的其他缺陷
2.
腹板对接焊缝
3. 筋板与箱体角焊缝
4. 盖板与腹板角焊缝
5. 弯板焊缝
6.
联接角钢焊缝
7.
端梁成型尺寸
B ×H ×W
左：
右：
8.
水平弯曲
f ＝W/2000 （只能向内弯）
左：
右： 9.
腹板垂直偏斜
≤H/250
左：
右： 10.
盖板水平倾斜
≤B/250 左：
右：
11. 弯板到上盖板相对差 ≤2 12. 弯板垂直偏差 ≤1.5
13. 端梁扭曲 ≤3 (以弯板水平为准)
14. 一组弯板平行差 ≤2 15.
一组弯板孔距差
±3（相对差3）
16.
一组弯板中心线与端梁纵向中心线偏差 ≤2 17.
基距相对偏差
≤5
检验结论：
经检验合格同意转到下道工序
检验员： 年 月 日
桥架装配工序检验记录
（图号 ）
序号
检验项目
技术要求（mm ）
测量结果（mm ）
1.
起重机跨度S(m)
S ≤10m ±2
主动侧： 被动侧： S>10m
±[2+0.1×(S-10)]
2.
起重机跨度的相对差|S 1-S 2| 5
3.
主梁上拱度F
(0.9～1.4)S /1000，且最大上拱度应控制在跨中的S/10内
主动侧：
被动侧： 4.
桥架对角线的相对差 |L 1-L 2|
5
5.主梁旁弯度f f≤S1/2000 (S1:两端始于第一块大筋板的实测长度) 主动侧：被动侧：
6.主梁腹板的
局部平面度
主梁腹板不应有严
重不平,其局部平
面度，在离受压翼
缘板H/3以内不大
于0.7δ，其余区域
不大于1.2δ。
主动侧：
被动侧：
7.上翼缘板水平偏斜c≤B/200
主动侧：
被动侧：8.腹板垂直偏斜h≤H/200
主动侧：
被动侧：
9.
小
车
轨
道小车轨道宜用接头焊为一体的整轨，否则必须满足以下五项
10.接头高低差≤1
11.接头侧向错位≤1
12.接头间隙≤2
13.正轨、半偏轨箱形
梁
轨道接缝应放在筋
板上，允差≤15
14.两端最短一段轨
道长度
≥1.5m,并在端部
加挡铁
15.偏轨梁小车轨道中心
线对承轨梁腹板中心
线的位置偏移
δ≥12，g≤δ/2,
δ＜12，g≤6
序号检验项目技术要求（mm）测量结果（mm）
16.小车
轨距
K
极限
偏差
正轨
半偏
轨箱
形梁
跨端±2
跨
中
S≤
19.5m
+1～+5
S>
19.5m
+1～+7 其他梁±3
17.
同一截面上
小车轨道高低差c
K≤
2.0m
3
2.0m ≤6.6m 0.0015K K>6.6m 10 18. ·小车轨道侧向直线度 每2m ≤1 S ≤10m ≤6 S>10m ≤6+0.2(S-10)，且最大为10 19. 车轮垂直偏斜tg α 镗孔直接装车轮时，-0.0005≤tg α≤0.0025 主左 主右 被左 被右 用角型轴承箱时，车轮端面外偏，且α≤l/400 主左 主右 被左 被右 20. 车轮水平偏斜 tg φ 镗孔装车轮 机 构 工 作 级 别 M1 ≤0.0010 主左 主右 被左 被右 M 2～M4 ≤0.0008 M 5～M7 ≤0.0006 21. 用角型轴承箱 M1 l/800 主左 主右 被左 被右 M 2～M5 l/1000 M 6～M7 l/1200 22. 同一端梁下的 车轮同位差 两轮 ≤2 三轮或 以上 ≤3， 同一平衡梁上≤1 序号 检验项目 技术要求（mm ） 测量结果（mm ） 23. 车轮端面圆跳动 车轮直径 ≤250 0.1 主左 ＞250～500 0.12 主右 ＞500～800 0.15 被左 ＞800～900 0.2 被右 24.制动 轮径 向圆 跳动 制动轮直径 ≤250 0.1 ＞250～500 0.12 ＞500～800 0.15 25.空运转试验启动电机，做正、反运转各5min以上运转无异常 装配者： 检验结论： 经检验合格，具备出厂条件 检验员： 日期：年月日 小车架制造工序检验记录 （图号） 序号检验项目技术要求（mm）检验结果制作者 1.小车架梁角焊缝外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固 2.小车架弯板处角焊缝体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上 述以外的其他缺陷 3.各梁之间的连接焊缝 4.固定滑轮座焊缝 5.小车架跨度偏差≤±2 6.主动侧与被动侧跨度差≤4 7.各梁腹板的垂直偏差H/200 H－腹板高度 8.梁的扭曲≤2 9.上平面的平面度≤3/m 10.弯板同位差≤2 11.弯板90°偏差对角尺的间隙≤1.5 12.对角线差≤3 检验结论： 经检验合格同意转到下道工序 检验员： 日期：年月日 小车架装配工序检验记录 （图号） 序号检验项目技术要求（mm）测量结果（mm） 1.车轮垂直偏斜tgα镗孔直接装车轮时，主左 -0.0005≤tgα≤0.0025 主右 被左 被右 用角型轴承箱时，车 轮端面外偏，且α≤ l/400 主左 主右 被左 被右2. 车轮 水平 偏斜 tgφ 镗 孔 装 车 轮 机 构 工 作 级 别 M1 ≤0.010 主左 主右 被左 被右 M2～M4 ≤0.0008 M5～M7 ≤0.0006 3. 用 角 型 轴 承 箱 M1 l/800 主左 主右 被左 被右 M2～M5 l/1000 M6～M6 l/1200 4. 车轮 端面 圆跳 动 车轮直径 ≤250 0.1 主左 ＞250～500 0.12 主右 ＞500～800 0.15 被左 ＞800～900 0.2 被右5. 制动 轮径 向圆 跳动 制动轮直径 ≤250 0.1 ＞250～500 0.12 ＞500～800 0.15 6.空运转试验开动各机构做正、反运转各5min以上运转无异常 装配者： 检验结论： 经检验合格，具备出厂条件 检验员： 日期：年月日 起重机电器（气）设备配置检验记录 （图号） 1. 电线、电缆 符合图纸要求 2. 室内接线 符合图纸,接头牢固,导线两端与其相接的端子上有永久性线号或端子号并且正确,连接端必须用冷压铜端头连接导线。 3. 电缆敷设的弯曲半径 ＞5d d －电缆直径 4. 护线管及布线 护线管应牢固地固定在桥架上，管口应装有护线嘴，护线管内敷设的导线不得有接头,弯曲半径5-6D,不圆度≤0.1 D 5. 电气设备前的通道 一般应大于500mm 6. 操纵件 规格、型号符合图纸，应操作灵活，档位准确，零位手感明显。 7. 起升高度限位器 按GB6067和TSGQ0002-2008的要求设置 8. 超载限制器 9. 超速保护装置 10. 应急断电开关 11. 电气设备选用 所有的电气元件、控制柜应不低于合格品，并满足起重机要求 12. 短路、失压、过压、断 错相保护 起重机必须有短路、失压、过压、断错相保护。 13. 门联锁装置 按GB6067的要求设置 14. 大、小车限位器、缓冲器、止挡装置 15. 电控设备中各电路的对地绝缘电阻 一般环境≥0.8 M Ω 潮湿环境≥0.4 M Ω 16. 照明电源 不超过220V ，用隔离变压器从主断路器前获取 检验结论： 经检验合格，同意出厂 检验员： 日 期： 年 月 日 油漆检验记录 1 油漆漆膜厚度 每层漆膜厚度25~35； 漆膜总厚度75~105（GB/T14406―93.4.10.2） 2 漆膜附着力应符合GB9286―中I级质量要求 3 涂装前钢材表面除锈等级不低于JB/ZQ4000.10中C级，手工除锈达到 2 1 2 Sa级 4 涂一次性防锈漆 符合工艺要求5 外露的加工件表面涂青漆 6 第一次面漆 符合工艺要求7 最后一道面漆 8 油漆外观质量油漆干燥时间必须符合工艺要求；面漆均匀、光亮、完整和色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。 检验结论： 经检验合格，同意出厂 检验员： 日期：年月日起重机整机检验结论： 经检验合格，同意出厂 检验员：质检部门（章）： 日期：年月日日期：年月日 桥式起重机日常检查制 度 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998 桥式起重机日常检查制度 安全管理人员应经常性地组织人员对桥式起重机使用状况进行日检、月检和年检，并督促桥式起重机的日常维护保养工作。 一．原则 1．桥式起重机管理部门每个工作日对桥式起重机进行一次常规的巡检，每月对易损零部件及主要安全保护装置进行一次检查，每年至少进行一次全面检查，保证桥式起重机始终处于良好的运行状态。 2．桥式起重机的日检、月检由桥式起重机司机和桥式起重机管理人员进行，其 中月检和年检委托专业单位进行；检查中发现异常情况时，及时进行处理，严禁桥式起重机带故障运行。 3．所有检查和处理情况桥式起重机司机和桥式起重机管理人员应按规定及时进行记录。 二．日检 桥式起重机日检的主要内容： 1)操纵系统是否灵活可靠； 2)各机构的制动器情况； 3)钢丝绳及其固定情况； 4)吊钩、滑轮情况； 5)各安全防护装置情况； 6)电动机温升和滑线情况； 7)减速器等传动部件紧固、润滑情况。 三．月检 桥式起重机月检的主要内容： 1)“安全检验合格”标志的完好性； 2)起重机正常工作的技术性能； 3)所有安全、防护装置； 4)电气线路、液压回路的泄漏情况及工作性能； 5)吊钩、吊钩螺母及防松装置； 6)制动器性能及零件的磨损情况； 7)钢丝绳磨损、变形、伸长情况； 8)各传动机构零部件的运行、润滑和紧固； 9)捆绑、吊挂链和钢丝绳。 四．年检 桥式起重机年检的主要内容： 1)月度检查的所有内容； 2)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况； 3)主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况； 4)重量指示、超载报警装置的可靠性和精度； 5)动力系统和控制器。 5—100/20吨电动吊钩桥式起重机 安装架设交工验收 与使用维护说明书 SHIYONGWEIHUSHUOMINGSHU SHANDONGQINGYUNQIZHONGJIXIEYOUXIANGONGSI 目录 一、概述 (1) ㈠结构形式 ㈡保证使用期限 二、安装与与调整 (3) ㈠注意事项 ㈡起重机安装 1、小车 2、起重机金属结构 3、大车运行机构 三、电气控制原理和安装 (7) ㈠电气控制原理 ㈡电气设备的安装与调整 一、架设 (24) ㈠注意事项 ㈡架设示例 二、起重机使用须知 (27) ㈠安全技术规则 ㈡司机职责 三、维护与故障处理 (30) ㈠桥架及其主要构件 ㈡大、小车运行机构 ㈢起升机构 ㈣电气设备 1、电气检修制度 2、故障处理 四、机构的润滑 (39) ㈠起重设备各润滑点的分布 ㈡润滑条件与润滑材料 五、运转试 (41) ㈠试车前的准备和检查 ㈡无负荷试车 ㈢负荷试车 1、负荷试车的检验内容 2、静负荷试车 3、动负荷试车 4、电气部件试验规定与检查项目 六、起重机的交工验收 (43) 七、附录 (44) ㈠大车跨度测量法 ㈡主梁上拱度测量法 一、概述 5-100/20吨电动吊钩桥式起重机适用于工矿业内部或露天场地。在固定跨间内装卸、运搬物料和物品。 起重机采用380伏50赫兹，主要性能参数可参阅起重机的附加图中总图所载有关数据。本说明书用于起重机的安装、架设、交工、验收、使用和维修。 （一）结构形式 5-100/20吨电动桥式起重机（请参阅起重机附加图）主要由桥架、大车运行机构和装有起升、运行机构的小车组成。主梁上铺设了小车运行的钢轨。两主梁的外侧装有走台。一侧为安装及检修大车运行机构而设。另一侧为安装小车导电装置而设。在主梁下面悬挂着全视野的操纵室，操纵室内装有联动控制台或单个控制器，操纵室与走台装有斜梯，主梁连接在中间带有接头的两端梁上。 大车运行机构采用分别驱动形式（图1-1）。起重机大车车轮为四个，50吨以上至100吨车轮为八个，有滚动轴承的角形轴承箱组装以后安装在端梁的两端。 起重机的小车由起升机构（图1—2）和小车运行机构（图1—3）所组成。起升机构有双保护（装有两套起升安全）和单保护两种，可供用户选择。 小车的供电有悬挂式电缆导电（电缆滑车所使用的轨道为异型内卷边槽钢）和圆钢、角钢导电两种形式，可供用户选择。根据用户要求大车导 起重机自检记录（报告） 使用单位： 设备品种： 自检结论 自检日期： 自检人员： 组织机构代码使用地点安全管理人员联系电话 设备品种单位内编号设备注册代码使用登记编号 制造单位 制造日期规格型号 产品编号最大幅度起重量/ 额定起重量t 维护保养单位 检验依据起重机械定期检验规则（TSG Q7015-2016） 起重机械使用管理规则（TSG Q5001-2009） 检验项目及其内容检验结果 1技术文件审查：上次检验报告、使用登记证、使用记录、档案等合格□不合格□无此项□ 2作业环境和外观检查：(1)明显部位额定起重量（力矩）的标注，安全距离是否符合要求。 (2)安全距离、起重机运行轨道是否符合要求 合格□不合格□无此项□3司机室检查：灭火器设置、非金属隔热材料防滑地板、操作装置标志是否完好、醒目。合格□不合格□无此项□4金属结构检查：主要受力结构件有无明显的变形、裂纹、腐蚀、磨损以及螺栓、销轴连接 是否满足要求 合格□不合格□无此项□5轨道检查（大车、小车轨道）：连接间隙、坚固状况、变形等合格□不合格□无此项□6（1）主要零部件的检查（吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器、车轮、卷筒等）的磨损、变形、 缺陷等（2）吊具：悬挂是否牢固可靠、有无防脱钩装置、不应焊补；（3）钢丝绳：配置、固 定符合要求（4）特殊场合用的钢丝绳应符合要求（5）导绳器设置（6）简易升降机、汽车升 降机层门设置符合要求 合格□不合格□无此项□ 7电气与控制系统检查（电气设备与控制功能、电气设备对地绝缘、起重机接地、短路保护、 失压保护、零位保护、断错相保护、正反向接触器故障保护、电磁铁电源、按钮盘控制电源、 照明安全电压、信号指示等） 合格□不合格□无此项□8液压系统：平衡阀和液压锁，液压回路，液压缸安全限位、油缸等是否符合要求合格□不合格□无此项□9安全保护和防护装置检查（制动器、超速保护、高度限位、行程限位、起重量限制器、力 矩限制器、抗风防滑装置、防倾翻安全钩、缓冲器和止挡、应急断电开关、防碰撞装置、报 警装置、扫轨板、偏斜指示、联锁保护、风速仪、水平仪、防护隔热装置、防后翻装置、断 绳（链）保护、强迫换速装置、回转限制、防脱轨装置、升降机保护装置、机械式停车设备 保护装置等）注：无该装置的须划除 合格□不合格□ 10载荷试验(主梁有下挠的) 合格□不合格□无此项□11其它合格□不合格□无此项□自检结论合格□不合格□ 维护保养单位（盖章）： 负责人（签字）： 年月日使用单位（盖章）： 安全管理人员（签字）： 年月日 注1、使用单位委托具有相应许可资质的单位自检的，必须签订工作合同（见附页），由被委托单位签字盖章，使用单位安全管理人员签字确认即可。（工作合同要求一份交检验单位存档） 2、使用单位自行自检的，使用单位需签字盖章。 双梁桥式起重机使用说明书 莱州市永兴设备有限公司 目录 一、概述 1、起重机的主要用途 (2) 2、环境条件 (4) 3. 起重机的基本性能参数构造及载荷图 (6) 二、起重机的安装与架设 1、安装准备及注意事项 (7) 2、起重机的安装…………………………………………………………7～9 3、大车运行机构 (10) 4、电气设备的安装………………………………………………………11～12 5、起重机的架设…………………………………………………………12～13 三、起重机的安全注意事项 1、安全技术规则 (14) 2、司机职责………………………………………………………………15～16 3、注意触电的安全事项 (17) 四、起重机的维护保养与润滑 1、起重机的维护保养……………………………………………………18～24 2、起重机的润滑…………………………………………………………24～26 五、起重机部件的维修……………………………………………………27～31 六、起重机常见故障及处理………………………………………………32～41 七、起重机使用须知………………………………………………………41～49 八、标志、包装、运输、储存 (50) 一、概述 本说明书适用于电动双梁桥式起重机（包括吊钩、抓斗、电磁、防爆、绝缘、冶金、铸造、两用、三用）的安装、维护、供安装、操作和维护人员使用。 1、起重机的主要用途 电动桥式起重机用于工厂、电站、库房、料场等固定跨间内搬运物料，安装维修设备。根据使用要求按取物装置可分为如下几种类型： a、吊钩桥式起重机 适用于厂矿、企业的车间、仓库等在室内或室外的跨间作一般装卸及起重运输工作，一般分中级和重级两种工作级别。中级适用于机械加工、金属结构、装配，重级适用于冶炼车间和参加连续生产的搬运工作。当吊运危险物品或灼热溶液时，应配置双制动。 b、抓斗桥式起重机 适用于冶金、化工、水泥及其它企业的仓库和车间，在室内或露天的固定跨间从事矿石、石灰石、煤、砂等散粒物料的搬运工作。抓取装置为双卷筒的四绳平口抓斗。抓斗可在任一高度张开和闭合，当抓取坚实块状大于60mm以上需选用带齿抓斗。抓斗只适用于自然堆积状态下的散粒物料，当抓取水下物料须特殊说明。抓斗桥式起重机的额定起重量是指抓斗的自重和被起升物品重量的总和。 c、电磁桥式起重机 电磁桥式起重机有可卸的电磁盘，适用于钢材市场、下料车间等，在室内、露天的固定跨间里较繁忙地装卸和搬运具有导磁性的黑色金属制品和材料，电磁盘由小车上的电缆卷筒直接供电。电磁桥式起重机的额定起重量是指电磁盘的重量和被起升物品重量的总和。 d、冶金桥式起重机 1800冷轧主厂房 起重机 1800冷轧设备车间 陆勇 2003年7月 目录 1. 概述 2. 起重机的主要技术参数 3. 起重机的结构特点 4. 起重机设计制造执行的主要标准 5. 起重机的安装规程 6. 起重机的试车规程 7. 起重机的维修规程 8. 起重机的操作规程 9. 起重机的润滑规程 1800冷轧主厂房起重机 概述： 桥式起重机是现代冶金企业必不可少的起重运输设备,随着生产机组的自动化程度日益发展，对起重机的工作性能、起重量、频繁度、操作灵活、维护方便、安全可靠提出了更高的要求，武汉设计院为宝山钢铁股份有限公司1800冷轧主厂房设计了27台起重机。 1．起重机的主要参数 1800冷轧主厂房27台起重机分布在全厂6个区域8条机组，根据其担负的生产、检修任务和工作量，分别设计了8种不同起重量的起重机（最大的吨位80t、最大的跨度44m、最高的起升高度35 m、最大的工作级别A8），配备了2种形式（液压和电动）3种规格（42t、28t、16t ）22台吊具、3台设置副钩（最大20t），13台配备电动葫芦（最大为10 t）为满足生产需要。 27台起重机的总成分别有大连起重机厂（19台）和无锡工力工程机械厂（8台）设计制造。起重机的电气控制有上海ABB公司设计制造。附表1 各机构的特点 主起升机构的卷筒与减速器低速轴采用卷筒联轴器联接。 起升机构设有超载限制器,当载荷达到时发出报警信号。当载荷超过时自动切断电源。 起升机构均设有旋转式限位开关。 大、小车运行车轮装置、卷筒轴承座轴承、定滑轮装置等采用集中润滑。卷筒联轴器、齿轮联轴器、万向轴等采用单点分别润滑。 起重机各机构均采用全封闭自润滑的硬齿面减速器，它具有运行平稳、寿命长等特点。 大、小车缓冲器均采用聚氨脂缓冲器。 大、小车车轮均进行了热处理，车轮踏面和轮缘内侧的硬度为HB300-380，具有较长的使用寿命。车轮轴承箱为45°剖分式轴承箱，使用半圆环焊接于端梁筋板上，从而有力保证了车轮的偏斜在允许范围内，减少了车轮啃轨的可能性。该结构也便于车轮的装拆。 2．起重机的结构特点 双梁桥式(驾操)控制起重机 使 用 说 明 书 上海神安起重运输机械制造有限公司 电动吊钩双梁桥式起重机 使用说明书 一、用途 电动吊钩桥式起重机依靠沿厂房轨道方向的纵向移动、小车的横向移动和吊钩的升降运动来进行工作。 本说明书所指的是一般用途电动钓钩桥式起重机，适用于机械加工与装配车间、金属结构车间、造纸车间、机械维修车间、各类仓库、治金和铸造车间的辅助吊运工作等。 一般用途电动吊钩起重机不适合于高温（>＋600C）和低温（<-200C）的场所、具有强烈腐蚀性气(汽)体的场所、防爆场所及吊运赤热金属或熔态金属。 二、技术特征和主要参数 本桥式起重机的主要参数如下： （一）起重量: 5t-250t （二）跨度：10.5-33.5m （三）起重机工作级别：A5..A6 本起重机可查阅随机发运的桥式起重机总图和小车图纸中的技术特性表和外形尺寸。 在使用本说明书时应同时参见有关机械、电器图纸或补充说明 三、结构概述 整台起重机是由桥架、小车（各自具有起升机构和运行机构）、起重机运机构和电气控制设备四大部分组成 起升机构、小车运行机构和起重机运行机构是起重机的三各工作机构，各机构多备有单独的电动机，进行各自的驱动。 本起重机共有二套起升机构。，所吊运的物件重量不应超过起重机的额定起重量，每个吊钩只可起吊该吊钩的额定起重量。 (一)金属结构 金属结构包括桥架、小车架。 1、桥架组成：由两根箱形主梁、四根箱形端梁和主梁两侧的走台所组成。在主梁的上盖板中部铺设轨道（称为中轨），供小车运行之用。两侧走台上均安装起重机运行结构，其中南侧走台上安装小车挂缆导电。走台的外侧均有栏杆。 主梁与端梁采用螺栓联接。两根主梁与副梁联接架通过螺栓联接。使整个桥架可以拆分，便于运输。 2、小车架是由钢板焊接而成的框架结构。车架上装有起升机构和小车运行机构。 起重机械施工检查记录表施工类别：□新装□移装□改造□重大维修 设备品种： LD电动单梁起重机 型号规格： 16T-17.61M 产品编号： 410040249 使用单位：邬化夫 施工单位：河南重工起重机集团有限公司 施工日期： 2010年05月21日 河南重工起重机集团有限公司 序号检验项目及其内容类 别 是否在 监检机 构备案 1 1设备选型 对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配 情况是否符合法规和合同要求，防爆起重机上的安全保 护装置、电气元件、照明器材等需要采用防爆要求的， 是否采用防爆型 A 符合 2 2产品技术文 件（1）产品设计文件（包括总图、主要 受力结构件图、机械传动图和电气、 液压系统原理图） A 符合 3 （2）产品质量合格证明、安装及其他 使用维护说明 A 符合 4 (3)型式试验合格说明（按覆盖原则） A 符合 5 （4）制造监督检验证书（纳入监检范 围的） A / 6 安装改造维修 资格（1）安装改造维修许可证 A 符合 7 （2）安装改造重大维修告知书 A 符合 8 （3）现场安装改造维修作业人员 B 符合 9 4施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、 方法和措施等 B 符合 10 5现场施工条 件（1）基础验收证明 B 符合 11 （2）安全距离和红色障碍灯 B 符合 12 （3）大车轨道安装检查 B 符合 13 6部件施工前 检验（1）主要零部件合格证、铭牌 B 符合 14 （2）安全保护装置合格证、铭牌、型 式试验证明 B 符合 15 （3）主要受力结构件主要几何尺寸 B 符合 序号检验项目及其内容类 别 是否在 监检机 构备案 16 7 部件施工过程与 施工后检验（1）主要受力结构连接检查 B 符合 17 （2）施工后主要受力结构件的主 要几何尺寸 符合 18 （3）钢丝绳及其连接、吊具、滑 轮组、卷筒 B 符合 19 （4）安全警示标识 B 符合 20 8 电 气 与 控 制 系 统 检 验8.1电气设备与控制系统 B 符合 21 8.2电气保 护装置（1）接地保护符合 22 （2）绝缘电阻/ 23 （3）短路保护符合 24 （4）失压保护符合 25 （5）零位保护 B / 26 (6)过流（过载）保护 B / 27 （7）失磁保护 B / 28 （8）供电电源断错相保护 B 符合 29 （9）正反向接触器故障保护 B / 30 9 安 全保护与防护装置检验 9.1 制动器 （1）工作制动器与安全制动器的 设置 A 符合 31 （2）制动器型式、制动性能 A 符合 32 （3）制动器推动器漏洞现象 A / 33 （4）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷 和油污现象 A 符合 34 （5）制动器调整 A 符合 35 （6）制动轮裂纹、划痕、凹凸不 平度 A / 36 9.2起重量 限制器（1）起重量限制器设置 A 符合 37 （2）试验 A 符合 38 9.3起升高度（下降深度）限位器 A 符合 39 9.4料斗限位器 A / 40 9.5运行机构行程限位器 A 符合 41 9.6缓冲器和止挡装置 A 符合 序号检验项目及内容类 别 是否在监检机构 备案 42 承9.7应急断电开关 A 符合 山东圣起重型机械有限公司 通用桥式起重机 安装使用手册 公司地址：山东省新泰市羊流工业园 电话： 传真： E-mail ： 前言 非常感谢使用“祥通”牌系列起重机产品。 本安装说明书，主要叙述了起重机的安装部分，在安装前，谨请认真阅读本安装说明书及随机安装图纸，同时，请您在熟读本产品安全注意事项和要求的基础上进行 安装。 注意 ·安装起重机必须是具有专业资质的安装单位。 ·请将此安装说明书在安装时交安装单位。 ·安装说明书中的示图，是代表图例，与到货的产品可能有所不同，请以随机图纸为准。 危险 ·请电气工程人员进行接线作业。 ·急停及安全装置安装完后,请务必检查动作是否有效。·严禁无操作证作业。 ·绝对不允许自行改造起重机的任何部位。 ?目录 第一章起重机安装概述 (1) 第二章起重机安装前的准备工作 (2) 第三章起重机的安装架设 (4) 第四章起重机电气设备的安装调试 (8) 第五章起重机的运转试验 (10) 第六章起重机的验收 (13) 第一章起重机安装概述 起重机的安装，就是将从起重机制造厂运到起重机使用现场的起重机的结构、机构、电气设备及控制装置、安全装置及供电设备等各部分，按照起重机的总结构图和安装图装配起来，使起重机安装在其运行轨道上，达到安装规范及技术条件的要求，并通过调试、试运行、移交验收。 起重设备安装工程是指从设备开箱起，至设备安装完毕，经试运转合格，办理工程验收为止。 一、起重机安装的重要性 1. 起重机是结构庞大机构复杂的设备，无法从制造厂装配完整向用户发货，都是分成几大部分发货。我厂出厂的起重机分⑴、主、从动桥架部分（机械装配完成）； ⑵、小车部份（机械部份完成，电气布线完成）；⑶、司机室（电气装配完成，并装有灯具等附件）；⑷、栏杆检修吊笼等捆裸件；⑸、机械电气附件箱等几部分：这些必须在使用现场进行组装成一个完整的整体，通过正确安装体现起重机的整体合格性；因此对安装单位的资质要求非常严格。 2. 起重机是在轨道上运行，甚至是在悬空轨道或壁上轨道上进行曲，安装运行。因此对于其运行轨道基础以及对起重本身是否能够相互配合完好，运行适应性及性能是否达到严格的技术都必须通过正确安装及安装 后的试运转得出结论。 起重设备试吊记录 设备名称型号（规格） 试吊时间试吊人员 试吊环境场地平整天气晴微风 空载运行记录 龙门吊轨道检验及龙门吊试吊前调试；对龙门吊过跨工作完成，龙门吊无异常现象。 ①、所用行走轨道的规格统一、固定牢固，轨道外观检查均无裂纹和缺陷，完成龙门吊整机横向移动及天车纵向移动时，运行过程中均无异常现象。 ②、按照龙门吊设计图纸和各种技术参数对龙门吊的紧固件固定情况、传动机械性能、金属结构有无变形、卷扬机安装是否正常、钢丝绳和滑轮组配备、电器灵敏度、钢丝绳绳头固定情况进行检查，均无异常情况。 龙门吊空载运行检查 ①、龙门吊行车、试车：起重天车空载沿龙门吊轨道全程来回行走三次，未发现行走轮打滑、跳轨、吊空等异常现象，停车制动平稳。 ②、空钩升降检查：空钩上下升降三次，该龙门吊限位装置灵敏可靠，卷扬机松钩至最低位置时，钢丝绳剩余在卷筒上的保留圈数大于5圈，升降系统均无异常现象。 负载试吊记录 一、龙门吊就位，试吊梁运到龙门吊下，龙门吊吊装T 梁进行轻载试吊检测 ①、分三次将梁体松钩距桥墩桥面15㎝高度，做松钩检验，每次松钩不大于20㎝，检查卷扬机制动系统，制动灵敏均无异常现象。 ②、将梁体纵移动二个来回，龙门吊均无异常现象。 ③、完成纵移后，将梁体起吊离临时支座50㎝高度，做整机横移二个来回，检查龙门吊整体横移性能及安全状况，最后将梁体停留在架梁位置停机10m?n，检查有无异常现象。 二、龙门吊重载和超载检验、检测 按规范要求进行负重分载配重，进行超载吊重120%试车。 ①、各级加载均采用成捆钢绞线作为配重材料，由专人指挥进行配重吊装至梁体上。 ②、加载4捆（15T）钢绞线固定在30米T梁上，起吊30米T梁离开桥面15㎝停车检查，检查卷扬机均无异常现象；再分二次起吊梁体，每次提升均为20㎝，再次检查卷扬机机械性能；无溜钩现象。 ③、起吊检测完成后，分二次做松钩检查，每次行程不超过20㎝，无溜钩现象卷扬机机械性能正常。 ④、将梁体提升到工作高度，将T梁纵向全程运行二个来回后，龙门吊的工作状况无异常现象。 ⑤、重载试吊检验：加载120%检验，最后配重为15T（4捆钢绞线），负重总计100T，分三次向上提升梁体，每次控制高度为15—20㎝，松钩过程中未出现溜钩现象，龙门吊整机工作性 通用桥式起重机 使 用 说 明 书 ADDDD有限公司 目录 一、用途---------------------------------------------------3 二、技术特性和主要参数----------------------------3 三、结构概述--------------------------------------------3 四、电气系统--------------------------------------------5 五、安装、调试和运行-------------------------------6 六、起重机的维护保养与润滑---------------------7 七、起重机常见故障及处理------------------------16 八、起重机的使用须知------------------------------23 一、用途 通用桥式起重机最为普遍地用于车间内和仓库中吊运工件和货物之用。它是依靠沿厂房轨道方向的纵向移动、小车的横向移动和吊钩的升降运动来进行工作的。 本说明书所指的是一般用途通用桥式起重机和冶金用通用桥式起重机，前者主要适用于机械加工与装配车间、金属结构车间、机械维修车间、各类仓库、冶金和铸造车间的辅助吊运工作等，后者主要用于吊运赤热或熔态金属。 一般用途起重机不推荐用于高温（>+40°C）和低温（<-20°C）的场所、吊运赤热金属或熔态金属及具有强烈腐蚀性化学气体的工作场所。 二、技术特征和主要参数 本系列桥式起重机的主要参数如下: (一)起重量: 5T 10T 16/3.2T 20/5T 32/5T 50/10T六种规格 (二)跨度: 10.5M 13.5M 16.5M 19.5M 22.5M 25.5M 28.5M 31.5M等八种规格 (三)工作制度: A5(用于工作不太频繁,例如一般机械加工和装配车间)。 A6(用于工作较为频繁,例如冶金和铸造车间的辅助吊运)。 A7（用于繁忙使用及熔融、炽热金属的吊运）。 按确定的起重量、跨度和工作制度，可查阅随机附加的桥式起重机总图和小车图纸中的技术特性表和需要的外形尺寸参数。 起重量用分数表示时，分子表示主起升重量，分母表示副起升重量。 三、结构概述 整台起重机是由桥架、小车（装有起升机构和运行机构）、起重机运行机构和电气设备四大部分组成。 起升机构、小车运行机构和起重机运行机构是起重机的三个工作机构，各机构都备有单独的电动机，进行各自的驱动。 起重量5、10吨的起重机为单钩起重机，仅有一套起升机构。16/3.2～50/10吨的起重机，则具有两个吊钩，因此有主、副两套独立的起升机构。主钩用来提升重的物件，副钩除可提升较轻的物件外，在它额定的负荷范围内也可用来协同主钩倾转或翻倒工件之用。但必须注意的是，不允许两个吊钩同时提升两个物件。两个吊钩一起工作时，物件的重量不许超过主钩额定起重量。 通用桥式起重机 使用维护说明书 起重机厂 1. 概述 本说明书适用于电动双梁桥式起重机（包括吊钩、抓斗、电磁、防爆、绝缘、两用、三用、双小车、挂梁、司机室移动等）安装、使用维护及试车验收。 1.1 起重机的主要用途 本系列电动桥式起重机用于工厂、电站、库房、料场等固定跨间内搬运物料，安装维修设备。根据使用要求按取物装置可分为如下几种类型。 a、吊钩桥式起重机：用于搬运成件物品； b、抓斗桥式起重机：用于搬运散料物品； c、电磁桥式起重机：搬运黑色金属物品； d、抓斗吊钩桥式起重机：搬运成件或散料物品，可一机两用，每个工作循环只能用一种取物装置； e、电磁吊钩桥式起重机：搬运成件物品或吸运黑色金属物料，可一机两用； f、抓斗电磁桥式起重机：搬运散料物品或吸运黑色金属物料，可一机两用； g、抓斗电磁吊钩桥式起重机：可一机三用，搬运、抓取、吸吊各种物料，每次只可用一种取物装置； h、防爆桥式起重机：在易燃、易爆环境内使用搬运安装物品，按四种防爆级别ⅠⅡ A ⅡBⅡC 选择使用； i、绝缘桥式起重机：在带电环境下搬运物品如电解电镀车间； j、双小车桥式起重机：在一台起重机上有两台小车，可同时或单独使用； k、司机室移动桥式起重机：为便于司机操作准确，起重机司机室可沿桥架随小车或自行移动。 1.2 主要性能参数及构造 1.2.1 主要性能参数 起重量、跨度、起升高度、工作级别、各机构工作速度、小车工作极限、最大轮压、抓斗容量及物料比重、电磁盘型号、外形尺寸、防爆级别等。具体数值查阅起重机总图。 1.2.2 起重机的构成（见图1） 图1 1、电器设备 2、小车 3、大车运行机构 4、桥架 5、抓斗 6、吊钩 7、电磁盘 通用桥式起重机 安 装 使 用 说 明 书 河南起重机械有限公司 目录 一、用途---------------------------------------------------3 二、技术特性和主要参数----------------------------3 三、结构概述--------------------------------------------3 四、电气系统--------------------------------------------5 五、安装、调试和运行-------------------------------6 六、起重机的维护保养与润滑---------------------7 七、起重机常见故障及处理 ------------------------16 八、起重机的使用须知------------------------------23 一、用途 通用桥式起重机最为普遍地用于车间内和仓库中吊运工件和货物之用。它是依靠沿厂房轨道方向的纵向移动、小车的横向移动和吊钩的升降运动来进行工作的。 本说明书所指的是一般用途通用桥式起重机和冶金用通用桥式起重机，前者主要适用于机械加工与装配车间、金属结构车间、机械维修车间、各类仓库、冶金和铸造车间的辅助吊运工作等，后者主要用于吊运赤热或熔态金属。 一般用途起重机不推荐用于高温（>+40°C）和低温（<-20°C）的场所、吊运赤热金属或熔态金属及具有强烈腐蚀性化学气体的工作场所。 二、技术特征和主要参数 本系列桥式起重机的主要参数如下: (一)起重量: 5T 10T 16/ 20/5T 32/5T 50/10T六种规格 (二)跨度: 等八种规格 桥式起重机使用说明书 ————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期: ? 通用桥式起重机 使用维护说明书 起重机厂 1. 概述 本说明书适用于电动双梁桥式起重机(包括吊钩、抓斗、电磁、防爆、绝缘、两用、三用、双小车、挂梁、司机室移动等)安装、使用维护及试车验收。 1.1 起重机的主要用途 本系列电动桥式起重机用于工厂、电站、库房、料场等固定跨间内搬运物料，安装维修设备。根据使用要求按取物装置可分为如下几种类型。 ａ、吊钩桥式起重机:用于搬运成件物品; ｂ、抓斗桥式起重机:用于搬运散料物品； c 、电磁桥式起重机：搬运黑色金属物品； d 、抓斗吊钩桥式起重机:搬运成件或散料物品，可一机两用,每个工作循环只能用一种取物装置； e 、电磁吊钩桥式起重机:搬运成件物品或吸运黑色金属物料,可一机两用; f 、抓斗电磁桥式起重机：搬运散料物品或吸运黑色金属物料,可一机两用; g 、抓斗电磁吊钩桥式起重机:可一机三用,搬运、抓取、吸吊各种物料,每次只可用一种取物装置; ｈ、防爆桥式起重机:在易燃、易爆环境内使用搬运安装物品,按四种防爆级别Ⅰ Ⅱ A ⅡB ⅡC 选择使用; i 、绝缘桥式起重机：在带电环境下搬运物品如电解电镀车间； j 、双小车桥式起重机:在一台起重机上有两台小车,可同时或单独使用; k 、司机室移动桥式起重机：为便于司机操作准确，起重机司机室可沿桥架随小车或自行移动。 １.２ 主要性能参数及构造 １．２.1 主要性能参数 起重量、跨度、起升高度、工作级别、各机构工作速度、小车工作极限、最大轮压、抓斗容量及物料比重、电磁盘型号、外形尺寸、防爆级别等。具体数值查阅起重机总图。 1.2.２ 起重机的构成(见图１) 1、 电器设备 2、小车 ３、大车运行机构 4、桥架 ５、抓斗 6、吊钩 7、 1 2 3 4 5 6 7 图1 H 1 S B B H 使用说明书共 11 页第 1 页 目录 一、概述 二、产品外形和技术参数 三、主要结构 四、安装 五、使用 六、维护 七、润滑方法说明 使用说明书共 11 页第 2 页一、概述： LH型电动葫芦起重机（以下简称起重机），是按标准 JB/T3695-2008设计制造的，小车起升机构采用CD 1、MD 1 葫芦，是一种 有轨运行的轻小型双梁起重机，工作级别为A3～A5，工作环境温度为—25～+40℃。本产品与普通吊钩桥式双梁起重机相比具有重量轻、结构简单、安装操作方便等优点，特别适用于机械制造、装配仓库等场所。 二、产品外形和技术参数 LH型电动葫芦外形见图1，技能参数见表1。 表1 起重量5~20t 跨度(m) 10.5 13.5 16.5 19.5 22.5 25.5 28.5 31.5 轮距(m) 3.5 起升高度(m) 6、9、12、18、24、30 起重机运行速度 (m/min) 20；30；45 电动葫芦运行速度 (m/min) 20；30 电动葫芦起升速度 (m/min） 7；7/0.7 起重机最高点至轨顶尺寸 (mm) 见产品总图 吊钩极限尺寸(mm) 见产品总图 使用说明书共 11 页第 3 页三、主要结构 电动葫芦主要是完成重物的提升，小车和大车的水平运行，提升重物是由电动葫芦来完成的，本起重机的主要结构有以下四部分：(1)金属结构部分： 主梁和端梁采用薄板焊接在箱形结构，为便于贮放、发运，主端梁之间采用MZ 螺丝连接而成桥架结构、小车运行的导电部分采用圆形 挂缆道轨，小滑车挂缆导电，这种导电方式具有导电可靠、防尘、安全等优点，主梁两旁设有走台、栏杆、导电滑架。 图 1 桥式起重机检验记录 产品名称________________________ 型号规格________________________ 出厂日期_________________________ 出厂编号_________________________ 检验日期_________________________ 检测人员_________________________ 起重机械有限公司 桥式起重机检测记录目录 No.质03-1-4 工号用户跨距载荷 主起升速度大车运行速度小车运行速度级别 序号检测记录张数签名 1 桥架金属结构检测记录 2 双梁起重机的单根梁金结构检测记录 3 端梁金结构检测记录 4 小车架金属结构检测记录 5 驾驶室金结构检测记录 6 大车装配检测记录 7 小车装配检测记录 8 驾驶室电器装配检测记录 9 桥架焊接检测记录 10 小车架焊接检测记录 11 油漆检测记录 12 包装检测记录 13 裸装检测记录 14 本机质量结论 产品总检：日期：年月日 桥架金属结构检测记录No. 质03-1-4 工号名称规格 用户检验员日期 序号代 号 检测项目 计量 单位 技术要求 实测 数据 结论 1 A 主梁跨中拱度mm F=（0.9/1000~1.4/1000）S且最大拱度在跨中S/10范围内 （S—跨度） 2 A 主梁水平方向的旁弯mm 轨道居中的对称箱形及半偏轨箱形梁f ≤S1/2000当Gn≤50t时能向走台侧凸曲 （S1—两端始于第一块大筋板的实测距离） 3 A 主梁腹板局部平面度mm 离上翼缘板H/3以内区域≤0.7δ，其余区域内≤1.2δ（H—腹板高度， δ—腹板厚度） 4 A 主梁上翼缘板水平偏斜mm ≤B/200 （B—翼缘板宽度） 5 A 主梁腹板垂直偏斜mm 箱形梁为≤H/200 单腹板和桁架梁为≤H/300 （H—腹板高度） 6 A 桁架梁杆件的直线度mm ≤0.0015a（a—杆件长度） 7 A 桥架对角线偏差（主、端梁 焊接连接的桥架） mm ≤5 8 A 小车轨道接头处高低差mm ≤1 9 A 小车轨道接头处 的头部间隙 mm ≤2 10 A 小车轨道接头处 的侧向错位 mm ≤1 11 A 轨道安装接缝与筋板错 位（正轨及半偏轨箱形梁） mm 应放在筋板上其偏差＜6 12 A 两端轨道路轨最短长度m ＞1.5 13 A 小车轨道中心线对承轨 梁腹板中心线的位置便移 （偏轨箱形、单腹板及桁架 梁） mm 当δ＜12时：≤6 当δ≥12时：≤δ/2 （δ—腹板厚度） 14 A 小车轨距的极限偏差mm 对称正轨箱形及半偏轨箱形梁，跨端处为±2， 跨中处： 当S≤19.5m时：＋５ ＋１ 当S＞19.5m时：＋７ ＋１ 其他梁：≤±3 起重设备试吊记录 设备名称通门式起重机型号（规格）MH5-18.5A3 试吊时间2013/5/20 试吊人员祝和平 试吊环境天气晴,无风 空载运行记录龙门吊轨道检验及龙门吊试吊前调试；对龙门吊过跨工作完成，龙门吊无异常现象。 ①、所用行走轨道的规格统一、固定牢固，轨道外观检查均无裂纹和缺陷，完成龙门吊整机横向移动及天车纵向移动时，运行过程中均无异常现象。 ②、按照龙门吊设计图纸和各种技术参数对龙门吊的紧固件固定情况、传动机械性能、金属结构有无变形、卷扬机安装是否正常、钢丝绳和滑轮组配备、电器灵敏度、钢丝绳绳头固定情况进行检查，均无异常情况。 龙门吊空载运行检查 ①、龙门吊行车、试车：起重天车空载沿龙门吊轨道全程来回行走三次，未发现行走轮打滑、跳轨、吊空等异常现象，停车制动平稳。②、空钩升降检查：空钩上下升降三次，该龙门吊限位装置灵敏可靠，卷扬机松钩至最低位置时，钢丝绳剩余在卷筒上的保留圈数大于5圈，升降系统均无异常现象。 负载试吊记录一、龙门吊就位，试吊钢筋运到龙门吊下，龙门吊吊装钢筋进行轻载试吊检测 ①、分三次将钢筋松钩距地面15㎝高度，做松钩检验，每次松钩不大于20㎝，检查卷扬机制动系统，制动灵敏均无异常现象。 ②、将钢筋纵移动二个来回，龙门吊均无异常现象。 ③、完成纵移后，将钢筋起吊离地面50㎝高度，做整机横移二个来回，检查龙门吊整体横移性能及安全状况，最后将钢筋停留在地面位置停机10min，检查有无异常现象。 二、龙门吊重载和超载检验、检测 按规范要求进行负重分载配重，进行超载吊重120%试车。 ①、各级加载均采用成捆钢筋作为配重材料，由专人指挥进行配重放在钢筋场地面上。 ②、加载2捆（6T）钢筋，起吊钢筋离开地面15㎝停车检查，检查卷扬机均无异常现象；再分二次起吊钢筋，每次提升均为20㎝，再次检查卷扬机机械性能；无溜钩现象。 ③、起吊检测完成后，分二次做松钩检查，每次行程不超过20㎝，无 起重机自检记录（报告） 注1、使用单位委托具有相应许可资质的单位自检的，必须签订工作合同（见附页），由被委托单位签字盖章，使用单位安全管理人员签字确认即可。（工作合同要求一份交检验单位存档） 2、使用单位自行自检的，使用单位需签字盖章。 工作合同 委托方：(以下简称甲方) 受托方：（以下简称乙方） 根据起重机安全技术规范要求，甲方在用的起重机须进行经常性维护保养和自行检查，因甲方不具备自检条件，特委托乙方对甲方在用起重机进行维护保养及检查，甲、乙双方本着自愿、平等的原则，经双方共同协商，就甲方委托乙方维护保养及检查起重机达成以下协议： 1、乙方应按《起重机使用管理规则》要求配合甲方梳理、完善起重机的管理制度。 2、按照《起重机使用管理规则》的要求，乙方负责对甲方在用起重机进行定期自查并完善好各项记录。 3、甲方对起重机的使用安全负责。 4、乙方对所维护、保养的起重机安全质量负责、并保证所维护、保养的起重机符合国家安全技术规范，对起重机的自检结果负责。 5、甲方委托乙方对在用起重机进行维护保养及自行检查，甲方向乙方支付技术服务费元（大写）；如乙方维护保养的起重机不能满足检验机构要求造成整改复检的，复检费用有乙方承担。 6、本协议履行过程中，若发生争议，双方应友好协商解决，协商不成的，双方提交甲方所在地人民法院裁决 7、本协议自双方签字盖章后生效，协议期限为：年月日至年月日止。 8、协议一式三份，甲乙双方各执一份，另一份交检验单位，具有同等法律效力。 甲方（盖章）： 法定代表人或委托代理人（签字）： 日期：年月日 乙方（盖章）： 法定代表人或委托代理人（签字）： 日期：年月日 桥、门式起重机检修记录 第 1 页共 13页 设备名称 规格型号工作级别 额定起重量（t）跨度(m) 制造单位产品出厂编号 填写说明 备注 自检员：自检日期： 自检报告 第2页共13页 桥、门式起重机检修记录 第 3 页共 13页 序项项目 检修项目及要求实测评价号类编号 主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和 产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生严 3.重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修 金复，应报废；在额定载歌载荷下，主梁跨中下挠值 1.属 3.1 达到水平线下 S/700 时；如不能修复，应报废；发合格 结生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废。（外观 构检查，必要时用钢直尺、测厚仪等工具仪器测量； 计算承载能力。主梁下找的测量方法同 3.3 上拱度 的测量方法） 金属结构的连接焊缝明显可见的焊接缺陷。螺 栓或铆钉联贯不得松动，不应缺件、损坏等缺陷。 12. 3． 2 高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。 （外观检查， 合格 必要时用探伤仪检验焊缝质量、用力矩板手检查高 强度螺栓联结状况） 新装的桥、门式（包括电动葫芦、门式）起重 机的主梁上拱度为（ 0.9~1.4）S/1000，门式起重机 的上翘度为（ 0.9~1.4）L 1/ ；电动单梁悬挂起重 350 机主梁上拱度为（ 1~1.4）S/1000。载荷试验后桥、 3.3 门式起重机拱度应不小于 0.7L1/1000，上翘度应不 主 小于 0.7L1/1000，上翘度应不小于 1.7S1/350；电动 梁 单梁、电动单梁悬挂起重机主梁上拱度应不小于 上 0.8S/1000。（箱型梁起重机检测主梁上翼缘板，桁 架起重机检测轨道，工字钢轨道检测下翼缘中心。 13. 拱 检测条件：空载，断电。桥式起重机应将小车开至 见附页 合格 度 轨道端部，门式起重机将小车开至支腿上方。具体 和 方法如下： 1、钢丝绳法：用 0.49~0.52mm ）的钢丝 上 拉在主梁上，一端固定、一端拉有 150N 的弹簧称， 翘 将等高块 H 放在端梁中部钢丝与端梁之间， 测量跨 度 中 S/10 范围内筋板处钢丝与主梁间距距离 h ，主梁 上拱度为 F=H-h-△。△为钢丝自重影响修正值。 2、 水准仪法：将水准仪放在适当位置，调平，分别测 量主梁跨中 S/10 筋板处、端梁中心（支腿） 、悬臂端的标高进行计算。 3.4 主梁 腹板 14. 的局 部平 面度 主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在 离受压区翼缘板 H/3 以内不大于 0.7δ，其余区域不 最大值 大于 1.2δ 。（目测检查，必要时用 1m 的平尺放在 合格 腹板上，用钢直尺测量平尺与腹板之间的间距，取 0.4mm 最大值。） 序 项 项目 检验项目及要求 实测 评价 号 类 编号 27 5.1 吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造 合格 5. 1 吊钩 吊钩。（外观检查） 主 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得 要 焊补。吊钩危险断面磨损量：按 GB10051.2 制造的 零 5.1 吊钩，应不大于原高度的 5%；按行业沿用标准制造 28 部 2※ 见附页 合格 的吊钩应不大于原尺寸的 10%。（外观检查， 必要时 件 吊钩 用 20 倍放大镜检查，打磨，清洗，用磁粉、首色探 与 伤检查裂纹缺陷，用卡尺测量断面磨损量） 机 吊钩开口度增加量：按 GB10051.2 制造的吊钩 构 5.1 29 应不大于原尺寸的 10%，其它吊钩应不大于原尺寸 合格 3 吊钩 的 15%。（外观检查，必要时用卡尺测量） 通用桥式起重机造过程检验记录 ————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 内部编号： 通用桥式起重机制造过程检验记录 规格型号： 出厂编号： 设备代码： 额定起重量： 跨度： 工作级别： 起升高度： 操纵型式：□司机室□地操□遥控 使用单位： 浙江程能钢结构工程有限公司制 说明 1、本报告适用于通用桥式起重机（以下简称起重机）的制造、改造施工过程和出厂检验，专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《特种设备安全监察条例》 《起重机械制造监督检验规则》TSGQ7001-2006 《起重机械安全技术检察规程-桥式起重机》TSGQ0002-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重机设计规范》GB/T3811 《通用桥式起重机》GB/T14405 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、本自检报告为过程检验和出厂检验，其中主梁隐蔽件自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机制造仅为局部改造，则相关记录表卡内容可作部分填写，并加以必要说明。 5、制造过程结束后，检验员应及时完成最终自检，提交监检机构确认，并由制造单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，制造单位对自检结果负责。 备料工序检验记录 序号检验项目技术要求（mm）检验结果制作者 1.用 料 审 查 主材、焊材材质符合设计要求注：见表1 重要金属结构件牌 号选用 不低 于 -20℃ δ≤20 A1～A5 不低于Q235-BF A6、A7 不低于Q235B δ＞20 A1～A5 不低于Q235B A6、A7 不低于Q235C 低于 -20～ 25℃ δ≤20不低于Q235D δ＞20不低于16Mn 2.材料标记移植主要受力结构件材料标记移植应准确无误，并且与实际用材相符 3.材料代用如存在材料代用，应按规定办理代用手续 4. 下 料放样 1、按桥式起重机制造工艺要求 2、外形尺寸符合图纸要求 5.腹板 6.上盖板 7.下盖板 8.大、小筋板 9.型钢、扁铁桥式起重机日常检查制度
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