眼镜厂电镀废水治理工程方案
目录
一、工程概况 (1)
二、设计依据和原则 (2)
三、设计范围 (4)
四、废水的产生、水质与设计规模 (4)
五、工艺的选择分析与说明 (5)
六、处理建（构）筑物确定及主要设备选型 (11)
七、运行费用分析 (17)
八、新增主要构筑物和设备 (19)
九、该废水站改造工程投资估算 (21)
附录：
工艺平面图
工程布置图
东莞市龙岗区龙岗街道光明眼镜厂
电镀废水治理工程方案
一、工程概况
东莞市龙岗区龙岗街道光明眼镜厂位于东莞市龙岗区龙岗街道。该厂现有员工300人左右，主要从事眼镜相关五金件的电镀。
产品电镀包括：镀铜、镀镍、镀金等金属。在产品电镀时，都不同程度的产生一定量的废水，其中镀铜产生含铜废水，镀镍时产生含镍废水，而镀金时则产生含氰废水，并且该废水中还包括含镉废水。同时，在一些电镀液配方中，镀锌液含NaCN80～120g／L，镀铜液含NaCN12～18g／L，镀银液含NaCN40～60g／L，当电镀完毕进行漂洗时，黏附在镀件上的含氰液随漂洗水排出。产生的含氰废水是一种剧毒性废水，氰化物进入人体后，急性中毒抑制细胞呼吸，造成人体组织严重缺氧，从而使人体组织缺氧窒息。人只要口服0.3～0.5mg就会致死。氰对许多生物有害，只要0.1mg／L就能杀死虫类；0.3mg／L能杀死水体赖以自净的微生物。
重金属的毒性对人体的致病作用。重金属与一般耗氧的有机物不同，在水体中不能为微生物所降解，只能产生各种形态之间的相互转化以及分散和富集，这个过程称之为重金属的迁移。重金属在水体中的迁移主要与沉淀、络合、螯合、吸附和氧化还原等作用有关。从毒性和对生物体的危害方面来看，重金属污染的特点有如下几点：①在天然水体中只要有微量浓度即可产生毒性效应，一般重金属产生毒性的浓度范围大致在1～10mg／L之间，毒性较强的重金属如汞、镉等，产生毒性的浓度范围在0.01～0.001mg／L以下；②微生物不能降解重金属，相反地某些重金属有可能在微生物作用下转化为金属有机化合物，产生更大的毒性，如汞在厌氧微生物作用下，转化为毒性
更大的有机汞（甲基汞、二甲基汞）；③金属离子在水体中的转移与转化与水体的酸、碱条件有关，如六价铬在碱性条件下的转化能力强于酸性条件，在酸性条件下二价镉离子易于随水迁移，并易为植物吸收，人通过食用含有镉的植物果实而得病——骨痛病；④地表水中的重金属可以通过生物的食物链，成千上万地富集，而达到相当高的浓度，如淡水鱼可富集汞1000倍、镉3000倍、砷330倍、铬200倍等，藻类对重金属的富集程度更为强烈，如富集汞可达1000倍铬4000倍，这样重金属能够通过多种途径（食物、饮水、呼吸）进入人体，甚至遗传和母乳也是重金属侵入人体的途径；
⑤重金属进入人体后能够和生理高分子物质如蛋白质和酶等发生强烈的相互作用使它们失去活性，也可能累积在人体的某些器官中，造成慢性累积性中毒，最终造成危害。镉的毒性很强，可在人体的肝、肾等组织中蓄积，造成各种脏器组织的破坏，尤以对肾脏损害最为明显，还可以导致骨质疏松和软化，引起痛痛病。
该厂在金属表面作钝化处理时，会产生含Cr6+废水，铬金属本身不具有毒性，可是三价的铬和六价的铬都具有毒性，其中六价的铬毒性比三价的铬高100倍，六价铬具有很强的氧化性，对皮肤和人体内组织性膜具有极强的腐蚀性，铬化合物及六价铬对机体有全身致毒作用、刺激作用、累积作用、变态反应，致癌作用和致变作用。
该厂家考虑到所产生的工业废水对周围环境造成的不良影响，更是对社会的一份责任感，保护好人类生存的环境，特此委托东莞市大地环保有限公司针对这种具有剧毒性、对周围环境有极强的污染性的工业废水进行处理工艺的改造和施工。
二、设计依据和原则
1、方案设计依据：
1）《中华人民共和国环境保护法》（1998年12月26日）
2）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
3）广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）
4）《室外排水设计规范》（GBJ14-87，1997年版）
5）《水处理工程师手册》北京：化学工业出版社，2000.5
6）《给水排水设计手册》北京市市政设计院
7）《简明排水设计手册》北京市市政设计院
8）《惠州市环境保护总体规划》
9）建设方提供的废水水质、水量及场地等基础资料
10）《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88，1997年版
11）《污水排入城市下水道水质标准》（CJ18-86）
2、设计的原则
根据东莞市龙岗区龙岗街道光明眼镜厂特殊的工业废水中的污染物成份和浓度，以及对周围环境的影响，认真参考建设方意见及要求，本设计尽可能在保证出水水质的情况下，尽可能做到投资省、运行费用省、系统设备运行匹配且优化、与原有设施相接合的原则来编制。具体如下：
1)污水处理工艺技术可靠，操作简便，运行费用低廉，投资经济、合理，设备运
行可靠。
2)工艺设计具有一定的耐冲击负荷和操作灵活性。
3)主要设备采用先进设备，能保证长期稳定运行。
4)处理效果稳定，有害物去除率高，处理后的废水稳定达到相关排放标准。
5)整体布局简洁、合理、美观，符合国家和当地有关绿化、环保及消防规定。
6)污水处理装置采用适当的、可靠的自动控制，药剂投加主要采用在线控制，确
保反应迅速，操作可靠。
三、设计范围
根据东莞市龙岗区龙岗街道光明眼镜厂现有处理工艺和现行工业生产中所产生的污染物，东莞市大地环保有限公司设计范围如下：
1、承担污水处理站的工艺设计与整合，内容包括：污水处理站的工艺流程，平面布置，污水处理站所需的构筑物、建筑物以及相应的工艺设施，设备选型、配电。
2、本改造工程设计不包括污水站的雨蓬，污水站内的道路、围墙、通信、消防、绿化及污水站外的给排水。
3、污水处理过程中所产生的污泥可按环保局的有关规定处理。
4、污水站所需的电力及少量配药所需自来水，直接从厂里引接。电力电压为380/220伏。
5、本工程设计从废水汇流至各自废水调节池开始，至废水经处理后排放口为止。
四、废水的产生、水质与设计规模
1、废水的产生
工件→药槽→第一道清洗→第二道清洗→第二道清洗
↓↓↓↓
少量废水废水废水废水
根据现场分析和厂家得知，该厂每天废水量约为80 m3，主要是工件在清洗时，从清洗槽中溢流出来而产生，其水质如下：
2、设计规模及排放标准
东莞市龙岗区龙岗街道光明眼镜厂产生水量为80 m3/d，其中含氰废水为10 m3，含铬（6+）废水为2 m3，为该厂以后生产的需求和发展，设计处理水量为90 m3/d，运行方式为连续式，运行时间为24小时，则每小时处理量为3.75 m3。
根据广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准，此类污染物排放标准为：
五、工艺的选择分析与说明
1、工艺选择分析
东莞市龙岗区龙岗街道光明眼镜厂所产生废水，主要是重金属废水和含氰、铬（6+）。在电镀工序中就会排放生产中的漂洗水，从而形成工业废水。重金属离子被国家定为一类污染物。重金属离子的一个最主要特点是在自然界中不同于有机污染物那样可以自然降解，由于不能自然降解，所以它在自然界的水库、土壤等环境中是不断积累的。国此，国家对重金属的污染有为重视。含CN-废水中由于CN-属剧毒物质，所以这类废水需彻底处理达标后方可排放。含铬废水具有极强的腐蚀性，必须达标后排放。在碱性条件下重金属去除原理：
M n+ + n OH- = M（OH）n ↓
电镀废水中含氰、含铬、其它废水（酸碱混合废水和重金属离子混合废水）等三部分，处理时先将含氰、含铬废水分别预处理，然后与其它废水混合在一起处理。
（1）、含氰废水处理
目前含氰废水处理应用较多的主要有：碱性氯化法、电解食盐—碱性氯化法、硫酸亚铁—石灰法、离子交换法等。
◆碱性氯化法
碱性氯化法是在碱性的条件下投加氯系（次氯酸钠、漂白粉、液氯）氧化剂，第一步是将有毒的氰化物氧化为无毒的氰酸盐，第二步将生成的氰酸盐氧化成二氧化碳和氮气。本法应用普遍、稳定、药剂供应普遍。
◆电解食盐—碱性氯化法
电解食盐—碱性氯化法是通过电解的方法来解决次氯酸钠的来源，适用于当地无药剂供应和废水量较小的工厂。耗电量大、处理费用高。
◆硫酸亚铁—石灰法
因处理不彻底且不稳定已较少采用。
◆离子交换法
处理成本过高，且离子交换树脂价格昂贵，并易中毒，工程设资大，方法亦不理想。
通过上述比较，本方案采用碱性氯化法处理含氰废水。
破CN-处理一般都分为二种处理方案，即一级破CN-处理，也就是在碱性条件下，用NaClO将CN-氧化到氰酸盐阶段。氰酸盐是一种毒性很小的物质。如果
对废水处理要求较高的，则还需进行二级破CN-处理。使毒性较小的氰酸盐进一
步氧化分解为无毒的CO
2和N
2
逸出水面。原理如下：
CN- ＋ CLO-＋ H
2
O = CNCL- ＋ 2OH- CNCL- ＋ 2OH- = CNO－＋ CL-＋H2O
2CN0- ＋ 3CL0- ＋ 2H+ = 2CO
2↑＋N
2
↑＋ 3CL- ＋ H
2
O
（2）、含铬废水处理
目前含铬废水处理的方法颇多，应用较多的主要有：硫酸亚铁法、亚硫酸氢钠法、铁粉铁屑法、铁氧体法、离子交换法、电解法等。
◆硫酸亚铁法、亚硫酸氢钠法、铁粉铁屑法
硫酸亚铁法、亚硫酸氢钠法、铁粉铁屑法均属于化学还原法，是在酸性的条件下投加以上还原剂将毒性大的6价铬还原为毒性较小的的3价铬，然后将PH值调至碱性将铬去除的方法。此方法为现行应用最为广泛的一种，其优点为方法成熟稳定、效果好。硫酸亚铁法、亚硫酸氢钠法、铁粉铁屑法相比以硫酸亚铁药剂供应普遍为大部分人采用。缺点为在使用石灰作为碱的情况下，处理后的渣量较大。故建议采用NaOH。
◆铁氧体法
在含铬废水中加入过量的硫酸亚铁，使毒性大的6价铬还原为毒性较小的的3价铬，然后将PH值调至碱性将铬去除的方法。其优点为铁氧体法也可处理含重金属离子的电镀混合废水，适用于水量较小又不能分别处理的小型电镀厂。缺点为药剂用量较大，不经济。
◆离子交换法
离子交换法处理电镀含铬废水，在广东惠州应用较多，方法达标技术保证有80%-90%，主要是废水处理成本过高，且离子交换树脂价格昂贵，并易中毒，工程设资大，方法亦不理想。
电解法
电解法处理含铬废水稳定可靠，管理维修方便、操作简单、劳动条件较好，但耗电量比其他处理方法大，并消耗大量钢材（极板），污泥较多。技术要求高，投资大。
通过上述比较，本方案采用亚硫酸氢钠法处理含铬废水。
含铬废水在反应池中先用硫酸调至酸性，再投加亚硫酸氢钠溶液，使6价铬还原为三价铬。
3SO
32- ＋ Cr
2
O
7
2-＋ 8H+ = 3SO
4
2- ＋ 2Cr3+ ＋ 4H
2
O
2CrO
43＋＋ 3SO
3
2-＋ 4H+ ＋ H
2
O=2Cr (OH)
3
＋ 3SO
4
2-
（3）、其它废水处理
其它废水中重金属含量高，呈酸性。与上述经预处理后的含氰、含铬废水混合后一起处理。处理方法主要有：混凝沉淀法、混凝气浮法、生化法。
混凝气浮法运行成本高，渣量大，且Cu2+不能达标。用生化法处理电镀废水，技术尚未成熟，不稳定。故本方案对综合废水的处理采用混凝沉淀法。为避免过多的干扰反应，本方案采用中和沉淀与混凝沉淀分开的办法。
2、工艺流程的确定
根据东莞市龙岗区龙岗街道光明眼镜厂的水质情况分析，本工艺采用如下流程：
3、工艺说明 首先含铜、镍与镉等重金属废水流入格栅池，除去水中较大的漂浮杂物，以便
后续正常处理，保护各种水泵的正常运作。然后流入调节池，进行水质与水量的调
节。在调节池中，在水量调节的同时，也均匀的水体，从而水体中的各项污染物的
浓度得到稀释而有所降低，减少后续处理负荷。再用提升泵将综合废水抽入PH 值
调整池，将PH 值调节至10～11，以达到沉淀条件。之后再流入混凝反应池，在PAC
吸附电中和、压缩双电层作用下，使得带电荷电解质及悬浮物得以充分反应并生成
易于沉淀的细小颗粒物，在PAM 的网捕、架桥作用下，生成更易于沉淀的较大颗粒
物。经过一定的时间反就应后，废水流入斜管沉淀池，废水在斜管沉淀池中进行
泥水分离。斜管沉淀池中加装斜管以利于污泥的沉降，上清液流入中间水池。
再用过滤泵将水抽入砂滤器中，进行过滤，进一步降低水中SS 和有机物的含
量。当过滤器中过滤压力达到0.1mpa 时，就要进行反冲洗，以使过滤器能够正
常工作。过滤后的出水流入PH 值回调池，使得水体PH 值在6～9之间，达到标准
进行排放。
含氰废水首先进入含氰集水池，进行水质水量的调节，再用泵抽入一级氧化池进行氧化，此时用PH 计控制加药泵加碱量，使得水中PH 值达到10～11，再用
ORP 仪控制加药泵加氧化剂，使得水中氧化还原电位控制在大于300mv ，此时反应
阶段称为局部氧化，反应时间为10～20分钟；当废水流入第二反应池时，水中
PH
值控制在8～9之间，氧化还原电位控制在大于650mv，直到此时反应才全部完成，之后废水排放综合废水调节池，进行综合处理。
含铬（6+）废水首先进入含铬集水池，进行水质水量的调节，再用泵抽入还原池进行还原，此时用PH计控制加药泵加酸量，使得水中PH值达到3以下，再用ORP仪控制加药泵加还原剂，使得水中氧化还原电位控制在300mv～350mv，反应瞬时完成，之后废水排放综合废水调节池，进行综合处理。
斜管沉淀池污泥斗中污泥排入污泥浓缩池，进行污泥浓缩，再用污泥泵把污泥抽入压滤机进行泥水分离，滤液回综合调节池，泥饼外运处理。
六、处理建（构）筑物确定及主要设备选型
1、含氰集水池
作用：收集含氰废水，进行水质水量调节。
有效尺寸：1.5m×1.5m×1.5m
容积：2.7m3
结构：砖混结构，FRP防腐
停留时间：5小时
附属设备：提升泵一台，流量：5.4m3/h 扬程：6.0m 功率：0.25Kw
流量计一支 0～6 m3
2、第一氧化池
作用：氧化氰
有效尺寸：1.0m×1.0m×1.5m
容积：1.2m3
结构：砖混结构，FRP防腐
停留时间：半小时
附属设备：搅拌机一台，功率：0.4Kw 转数：29rpm
PH计一套，范围：0～14
ORP仪一套
药箱二个，500×500×500ml PVC
加药泵二台，型号：MD（P）-40R Q=45-52L/min H=4.6-6.5m
流量计二支 0～3 m3
3、第二氧化池
作用：氧化氰，达到去除目的
有效尺寸：1.0m×1.0m×1.5m
容积：1.2m3
结构：砖混结构，FRP防腐
停留时间：半小时
附属设备：搅拌机一台，功率：0.4Kw 转数：29rpm
PH计一套，范围：0～14
ORP仪一套
药箱二个，500×500×500ml PVC
加药泵二台，型号：MD（P）-40R Q=45-52L/min H=4.6-6.5m
流量计二支 0～3 m3
4、含铬集水池（已有）
作用：收集含铬废水，进行水质水量调节。
有效尺寸：1.45m×0.6m×2.2m
容积：1.8m3
结构：钢混结构，FRP防腐
停留时间：8小时
现有设备：提升泵一台，流量：4.00m3/h 扬程：7.0m 功率：0.25Kw 新增设备：流量计一支 0.5～3 m3
5、还原池（已有）
作用：还原铬（6+）变成铬（3+）
有效尺寸：2.4m×0.95m×1.0m
容积：1.3m3
结构：PVC
停留时间：10min
现有设备：搅拌机一台，功率：0.4Kw 转数：29rpm
药箱二个，500×500×500ml PVC
新增设备：加药泵二台，型号：MD（P）-40R Q=45-52L/min H=4.6-6.5m 流量计二支 0～3 m3
PH计一套，范围：0～14
ORP仪一套
加药泵二台，型号：MD（P）-40R Q=45-52L/min H=4.6-6.5m 更换设备：搅拌叶一只（防腐型）
6、综合调节池（已有）
作用：收集酸、碱性废水和含铬等破氰后的综合废水，并进行水质水量调节。
有效尺寸：3.0m×2.4m×2.2m
容积：14.8m3
结构：钢混结构，FRP防腐
停留时间：5小时
现有设备：提升泵二台（已有），流量分别是：8.0m3/h 和 4.0m3/h
新增设备：流量计一支（已有） 0.5～3 m3
7、PH值调整池（已有）
作用：PH值调节，使水体达到重金属易沉淀的条件
有效尺寸：1.6m×0.9m×1.2m
容积：1.44m3
结构：钢混结构，FRP防腐
停留时间：40分钟
现有设备：搅拌机一台，型号：Y112M-6
新增设备：PH计一套，范围：0～14
药箱一个 500×500×500ml PVC
加药泵一台，型号：MD（P）-40R Q=45-52L/min H=4.6-6.5m
8、混凝反应池（已有）
作用：使细小悬浮颗粒物凝聚成较大易沉淀絮凝体
有效尺寸：1.6m×0.4m×1.2m
容积：0.64m3
结构：钢混结构，FRP防腐
停留时间：17分钟
现有设备：搅拌机一台，型号：Y112M-6
新增设备：药箱一个 500×500×500ml PVC 9、絮凝池（已有）
作用：增大絮凝体，提高沉降效率
有效尺寸：1.6m×0.4m×1.2m
容积：0.64m3
结构：钢混结构，FRP防腐
停留时间：17分钟
现有设备：搅拌机一台，型号：Y112M-6
新增设备：药箱一个 500×500×500ml PVC 10、斜管沉淀池（已有）
作用：泥水分离
有效尺寸：4.0m×2.0m×3.0m
容积：15.2m3
结构：钢混结构，FRP防腐
停留时间：4小时
水力负荷：0.47m3/ m2.h
现有设备：斜管填料8m3，PVC材质
更换设备：斜管填料8m3，PVC材质
11、中间水池（已有）
作用：为过滤工序而蓄水，以方便后续处理
容积：3.0m3
结构：钢混结构，FRP防腐
停留时间：48分钟
12、过滤罐（已有）
作用：水质过滤，降低悬浮物以及金属离子
有效尺寸：φ0.6m×1.8m
滤料高度：1.0m
结构：玻璃钢结构，防腐型
滤速：根据水量可以调节，最大为5m/s
现有设备：过滤泵一台，流量： 4.0m3/h
13、PH值回调池（已有）
作用：PH值回调，使水质PH值在6～9之间
有效尺寸：0.92m×0.9m×2.0m
容积：1.2m3
结构：钢混结构，FRP防腐
停留时间：20分钟
现有设备：搅拌机一台，型号：Y112M-6
新增设备：药箱一个 500×500×500ml PVC
加药泵一台，型号：MD（P）-40R Q=45-52L/min H=4.6-6.5m 14、缓冲池（已有）
作用：水质调匀
容积：1.2m3
结构：钢混结构，FRP防腐
停留时间：20分钟
15、排放槽（已有）
作用：水量测定，辅助采样
有效尺寸：2.4m×0.5m×0.5m
结构：砖混结构
16、污泥池（已有）
作用：污泥浓缩
有效尺寸：2.4m×1.5m×2.2m
容积：4.4m3
结构：钢混结构，FRP防腐
停留时间：2小时
现有设备：污泥泵一台，流量： 4.0m3/h
压滤机一台，过滤面积8㎡
七、运行费用分析
1、电费：
该废水站电机运行情况如下：含氰废水提升泵 0.25Kw×24=6
一级破氰搅拌机 0.4Kw×24=9.6
二级破氰搅拌机 0.4Kw×24=9.6
含铬废水提升泵 0.25Kw×24=6
铬池还原搅拌机 0.4Kw×24=9.6
综合废水提升泵 0.25Kw×24=6
PH值调节搅拌机 0.5Kw×24=12
混凝池搅拌机 0.25Kw×24=6
絮凝池搅拌机 0.25Kw×24=6
中和池搅拌机 0.4Kw×24=9.6
过滤泵 0.25Kw×24=6
污泥泵 1.1Kw×2=2.2 由此可知，废水站处理每吨废水运行耗电费：1.1元/吨
2、药剂费
每吨废水所需药剂费：2.457元
3、该废水站安排二名操作工，每月工资以800元计，则该废水站所需人工费： 800×2÷90÷30=0.59元
该废水站处理一吨废水所需费用：1.1﹢2.457﹢0.59=4.147元
八、新增主要构筑物和设备
1、新增主要构筑物：
2、主要设备：
电镀废水处理方法
电镀废水处理方法 一电镀废水的来源 电镀废水主要包括电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水应急由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水，另外还有废水处理过程中自用水以及化验室的排水等。 二电镀废水的性质和分类 1 电镀废水的性质 电镀废水中主要的污染物为各种金属离子，常见的有铬、铜、镍、铅、铝、金、银、镉、铁等；其次是酸类和碱类物质，如硫酸、盐酸、硝酸和氢氧化钠、碳酸钠等；有些镀液还是用了催化剂、添加剂和颜料等其他物质，这些物质大部分是有机物。另外在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的油脂、油污。氧化皮、尘土等杂质也都被带入了电镀废水中，是电镀废水的成分复杂。其所造成的污染大致为：化学毒物的污染，有机需氧物质的污染，无机固体悬浮物的污染以及酸、碱、热等的污染和有色、泡沫、油类等污染。但只要的污染时重金属离子、酸、碱和部分有机物的污染。 2 电镀废水的分类 电镀废水一般按废水所含的主要污染物分类。如含氰废水，含铬废水，含镍、铜、锌、铬废水，含酸废水等。 当废水中含有一种以上的主要污染物时（如氰化镀镉，既有氰化物又有镉），一般仍按其中一种污染物分类；当同一镀种有几种工艺方法时，也有按不同镀种工艺再分成小类，如把含铜废水再分成焦磷酸镀铜废水，硫酸铜镀铜废水等。当几种不同镀种废水都含铜一种主要污染物时，如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水。若分质监理系统时，则分别为镀铬废水、钝化废水，一般将不同镀种和不同主要污染物的废水混合在一起时的废水统称为电镀混合废水。 三电镀废水单元处理方法 1 化学沉淀法 向废水中投加某种化学物质，使之与废水中欲厂区的污染物发生直接的化学反应，生成难溶的固体物二分离除去的方法，称为化学沉淀法。它适用于处理含金属离子的电镀废水。 用于电镀废水处理的沉淀法主要由氢氧化物沉淀法、钡盐法、碳酸盐法、硫化物沉淀法、置换沉淀法及铁氧体沉淀法。 1）氢氧化物沉淀法：电镀废水中的许多中金属离子可以删除氢氧化物沉淀二得以去除。 2）钡盐沉淀法：主要用于处理含六价铬的废水，采用的沉淀剂有碳酸钡、硫化钡、硝酸钡、氢氧化钡等。 3）硫化物沉淀法：许多重金属能形成硫化物沉淀。大多数金属硫化物的溶解度比其氢氧化物的溶解度要小很多，因此采用硫化物可使中金属得到等完全地去除。 2 混凝沉淀法 混凝法即向废水中投加某种混凝剂，使水中难以沉淀的胶体悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后，在一定的水力反应条件下，好像碰撞凝聚，形成较大的颗粒或絮状物而沉淀分离。 3 化学氧化还原法 在化学法处理电镀废水中，广泛利用氧化还原把废水中某些有毒的污染物变成无毒害物，从而达到净化处理的目的，这种方法称为氧化还原法，这是一种最终处理有毒废水的主
优秀的电镀废水处理设计方案
优秀的电镀废水处理设计方案400m3/d电镀废水处理工程 设 计 方 案 浙江吉源环境工程 2011年3月
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2设计依据 (1) 1.3设计范畴 (2) 1.4设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (8) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理成效 (10) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1要紧建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动操纵 (25) 第四章技术经济 (26) 4.1工程投资估算 (26) 4.2运行费用 (28) 4.3要紧技术经济指标 (30) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1工作进度安排 (30) 5.2服务承诺 (31) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业进展的实际需要和环境爱护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，要紧从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或排除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境爱护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特托付我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主托付，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计体会，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 1.2 设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《临海市宏盛电镀厂（原临海市双港金属制品厂）搬迁技改项 目环境阻碍报告书》； 3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）； 4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 5、《中华人民共和国环境爱护法》； 6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）； 7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
电镀废水一体化处理工艺
电镀废水一体化处理工艺 电镀废水一体化处理工艺 随着科技的进步和环保技术的快速发展，许多新技术开始应用于环保行业了，其中以铁/炭内电解反应器为核心的技术在环保工程中应用越来越广泛。这种一体化处理技术以其独特的优势在电镀废水处理工程中具有广泛的应用前景。 1、一体化技术处理混合电镀废水工艺机理 破CN-、氧化还原Cr6+为Cr3+等预处理措施是传统电镀废水处理工艺中必须的，因其投资大、技术参数控制程度高、操作复杂等弊端，在工程设计与应用中具有一定的局限性。相比起来，以为主体技术的工艺则避免了污水的分类收集、预处理等前期工序，废
水可直接混合并进入独立设置的调节池内，进行水量水质调节，然后通过水力提升至铸铁/焦炭内电解反应器内，在一定条件下反应后进入下步工序。由于此类技术不需要对污水进行分类预处理，而是直接混合处理，因此亦名一体化处理技术”，其典型的反应机理可表示如下：
阳极铸铁: Fe-2e f Ve2E°(Fe2+/Fe)=-0.44V (1) Cu2++Fe f F F+C U (2) 阴极焦炭： 2H++2e 2[H] fH f E o(H +/H 2)=0?00V ( 3) O2+2H2O+4e f 2OH-E0Q2/OH -)=0.41V ⑷ O2+4H ++4e f 2H2O E o(O2/H2O)=1.22V 不断生成的Fe2+在强氧化剂Cr6+作用下，生成具有良 好絮凝作用的Fe3+，同时将Cr6+转化
Cr3+,其反应为： 6Fe2++Cr 2O2-7+14H +—2C产+6Fe3++7H 2O (6) 同时，如果污水中还含有氰化物，则可发生： CN-+ 02—CNO 〔—N 2〕(7) 通过以上一系列无数的内电解反应，污水中的 重污染物物质得到了转化，继而在后续处理单元中得 到更进一步去除。 2、工艺流程及主要设施说明 2.1、工艺流程 采用此技术的工程工艺流程如图1所示。 图1工艺流程图 混合废水经厂区收集管道流至调节池，由耐腐蚀性一级污水泵提升至铸铁/焦炭反应器中，
电镀废水处理设计方案
20m3/d电镀废水处理工程 设 计 方 案
设计单位：宜兴市环球水处理设备有限公司 地址：江苏省宜兴市和桥镇 【目录】 一、工程概况 (3) 二、设计参数 (3) 三、设计规范及原则 (4) 四、工艺流程及简要说明 (5) 五、各设备及处理构筑物技术说明及性能参数 (6) 六、工艺技术特点 (13) 七、系统控制 (14) 八、运行成本分析 (14) 九、设备安装、调试与维护 (15) 十、工程设备供货范围和供货清单 (16) 十一、服务承诺 (17)
一、工程概况 本工程的电镀废水主要来源于车间生产线生产时排出的表面处理中前处理工艺、电镀工艺等后续的水洗工艺,包括酸碱废水、含重金属离子水。如果这些污水直接外排，将严重影响周围生态环境。根据业主现实情况，采用了合理、科学的污水处理工艺对该污水进行综合处理，一次性达到污水综合排放水质标准。该工艺突出体现了处理效率高，设备操作简便，运行费用低等特点。 我公司根据业主提供的污水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供业主和有关部门决策参考。 二、设计参数 1.处理水量 处理水量为：20m3/d(设计每小时处理4.0m3/h,每天运行5小时)
2.污水处理设备处理进口水质参数表（参照类似废水水质） 三、设计规范及原则 1、设计规范 污水处理设备的设计、制造、检验及试验等均应符合国家有关规范和标准的要求，主要包括以下部分（但不限于）： 《污水综合排放标准》GB8978－1996 《城市区域环境噪声标准》GB3069－93 《水处理设备制造技术条件》JB2932－86 《室外排水设计规范》GBJ14-87
电镀综合废水处理工程设计方案
山东华龙机械有限公司400m3/d 电镀综合废水处理工程 设 计 方 案 二零一三年二月
第一章总论 0 1.1 项目概况 0 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (1) 1.4 设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (2) 第二章工艺设计 (4) 2.1 工艺选择 (4) 2.2 工艺流程图 (8) 2.3 工艺流程说明 (8) 2.4 预期处理效果 (9) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2 土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (23) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (25) 4.1 工程投资估算 (25) 4.2 运行费用 (27) 4.3 主要技术经济指标 (29) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1 工作进度安排 (30) 5.2 服务承诺 (30) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种： 1、镀件清洗水：占电镀废水的80%以上。废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。其污染物质主要为重金属离子，如：Ni 2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6，呈酸性。 2、镀液过滤和废镀液：产生的污水中含有高浓度的污染物质，主要有：Cr6+、CN-、废酸、废碱、光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质和剧毒物质。 3、电镀车间的“跑、冒、滴、漏”产生的低浓度污染水。 上述描述中，1、3 统称为含铬废水，2 统称为含氰废水。因企业 实际情况限制，两种电镀废水不可能分开排放至污水处理站。企业排
国内电镀废水处理现状
国内电镀废水处理现状 国内电镀行业屑于劳动密集型的“三来一补”企业，耗能高、排污量大、产品附加值相对较低，对环境的污染危害性较大，属重污染行业，已不符合现今发展循环经济的理念，因此,政府对这类工艺落后、污染严重的企业态度明确,以政策法规和技术支撑为保障，实施生态化改造，强化管理、逐步淘汰,对超标排放而又治理无望的企业，注册期到，一律终止，工商部门不再续期办理营业执照。执行“严格管理、提高效益、保护环境、实现资源有效利用”的策略。 珠三角电镀品种有印制电路板、电子元器件、电脑配件、汽车部件、眼镜、卫生洁具、摩托车配件、家电、灯具、门锁、五金件、首饰、钟表等。电镀工艺有普通电镀、化学镀、复合电镀、脉冲电镀、电铸、机械镀、真空蒸镀、离子镀。单一金属有锌、铜、镍、铬、锡、金、银、铀、铑、钯、铟等。二元合金有铜基的铜镍、铜锌、铜锡；锌基的锌铜、锌镍、锌铁、锌钴；镍基的镍磷、镍钴;锡基的锡锌、锡镍、锡钴。三元合金有铜镍铬、锡钴锌。在色彩方面有黑镍、沙丁镍、黑铬、沙丁铬、枪色、古铜、光亮铜、光亮镍、彩色钝化膜、蓝白色。基体材料有金属、铝、工程塑料等。 (一）管理现状 随着经济的发展，环境保护的工作越来越得到重视，国家成立了环境保护部，2０09年,各省相继成立环境保护厅,从组织上给予开展该项工作的保证。政府对电镀企业进行强制管理是从20０2年正式开始，从这时起，电镀废水的处理有了较快的发展，人们由不认识到较熟练地掌握废水处理技术，设备由简单的几个池子,发展到今天的半自动控制的连续处理,技术、设备、管理上都取得了很大的成绩,一些难处理、多年难以解决的技术问题都已克服,政府倡导的环保意识已普及，企业界接受了“严格管理、提高效益、保护环境、实现资源有效利用”这个理念，并逐渐自觉接受强制管理。 1.政策管理 (1)国家出台了《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，各省市也出台了相应的文件，对产生工业固体废物(电镀废水厂产生大量污泥)的单位强行建立、健全污染环境治理赍任制度:①电镀企业成立时要经过严格审批,要备齐一系列资料,如环保审批批文,污染防治设施的评估报告书和验收资料,生产工艺流程图,投资生产规模，产品种类和数量、原辅材料种类及数量、产生的工业固体废物特别是危险废物种类数量及其收集、忙存、转移、处理情况等；②执法人员采取现场监测、采集样品、拍摄现场等措施进行监管;③重视电镀企业布局,在深圳等经济发达地区已不允许再新建电镀厂，已有的集中到工业园区,按环保局的标准进行整改，达不到要求的强制关闭。 (2)国家实行工业固体废物申报登记制度,要求有关单位如实向环保主管部门申报工业固体废物的种类、产生量、把存、流向、处置等有关资料，如有重大改变，应当及时办理变更申报登记,产生危险废物的单位必须按照国家有关规定制定危险废物管理计划、意外事故的防范措施和应急预案,并向环保主管部门备案。
电镀综合废水处理工程设计方案讲义(doc 33页)
电镀综合废水处理工程设计方案讲义(doc 33页)
山东华龙机械有限公司400m3/d电镀综合废水处理工程 设 计 方 案 二零一三年二月
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2设计依据 (2) 1.3设计范围 (2) 1.4设计原则 (3) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (9) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理效果 (10) 第三章废水处理站工程设计 (12) 3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (12) 3.2土建结构设计 (24) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动控制 (26) 第四章技术经济 (26) 4.1工程投资估算 (26) 4.2运行费用 (28) 4.3主要技术经济指标 (30)
台州市泰源电镀有限公司电镀废水处理工程设计方案浙江吉源环境工程有限公司 第五章工作进度及服务承诺 (31) 5.1工作进度安排 (31) 5.2服务承诺 (31) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种： 1、镀件清洗水：占电镀废水的80%以上。废水 中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带 入的。其污染物质主要为重金属离子，如：Ni2+、Cu2+、 Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6， 呈酸性。 2、镀液过滤和废镀液：产生的污水中含有高 浓度的污染物质，主要有：Cr6+、CN-、废酸、废碱、 光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质 和剧毒物质。
电镀工业废水处理
电镀工业废水处理 电镀污水的成分非常复杂，除含氰(CN-)污水和酸碱污水外，重金属污水是电镀业潜在危害性极大的污水类别。根据重金属污水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)污水、含镍(Ni)污水、含镉(Cd)污水、含铜(Cu)污水、含锌(Zn)污水、含金(Au)污水、含银(Ag)污水等。电镀污水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀污水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。 一、电镀污水的特点 电镀行业污水水质较复杂，污水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。污水具有以下特点： （1）成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。 （2）水质变化幅度大，各股生产污水污染物种类多样，CODcr变化系数大。 （3）污水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。 各电镀厂点的污水量及成分差异很大,因此,必须结合实际情况,先抓好主要矛盾(选用好的工艺、流程和清洗方式),然后采用效果好、经济实用的处理方法。只有这样才能做到治本与治标相结合,使运转费用压到最低限度,处理方法也能经得起长时期的考验。 二、电镀污水处理方法的选择 在选择电镀污水处理方法之前,应当对各种处理方法的效果、投资、占地面积、设备性能、原材料要求等方面有较为全面了解。电镀污水处理方法很多,但各有所长,也各有所短。因此,要取长补短,往往几种方法组合使用,效果更好。因各电镀厂点生产情况不同、条件不同,电镀污水情况也不同。制订电镀污水处理方案时要根据本厂
含铬电镀废水处理技术方案
含铬电镀废水处理技术方案 1. 项目概况 揭阳市广润五金实业有限公司位于揭东县埔田镇溪南山村月山顶工业区，主要从事五金类配件电镀、成品制作。 废水主要来源于镀锌、镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等 工序废水，废水中主要含Cr3+、Cr6+、总锌、酸、碱。由于在 生产过程中，将排放一定量的致癌、致畸废水，因此，必须 认真处理，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家 环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时” 的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方 案的编制。 受业主委托，我公司经安排工程师、技术人员等现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 2. 设计原则与标准 2.1 设计原则 ⑴按照国家有关环保治理的设计规范、标准、要求进行设计，确保各种污染物经治理设施处理后执行国家《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。 ⑵贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与
运输条件，合理选定方案，降低工程造价、减少建设投资，降低后期运行维护费用。 ⑶合理系统选用的设备运行安全可靠，管理、操作方便。 ⑷技术先进，工艺合理，适用性强，有较好的耐冲击性、可操作性。 ⑸治理系统自动化程度高，关键环节实行自动控制。 ⑹因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑与周围景观相协调。 ⑺处理效果稳定，有害物去除率高，处理后的废水稳定达到国家排放标准。 2.2 设计范围 本技术方案工作内容：工艺及非标设备设计、提供废水处理工艺设备、电气控制设备，并负责安装、调试及人员培训。工程范围从废水调节池入口至系统末级处理出水达标排放口之间的工艺、设备、电气自动控制的设计及设备制造、安装、调试。 2.3 主要规范、标准及依据 ⑴《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。 ⑵《电镀废水治理规范》（GBJ136-90）。 ⑶厂方提供的一些基础数据。 ⑷废水处理产生的污泥执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关规定。 3. 设计参数
电镀废水处理的三种主要解决方法
电镀废水处理的三种主要解决方法 电镀厂(或车间)排放的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却和地面冲洗水等，其水质随生产工艺的不同而不同，一种废水中往往含有不止一种有害成分，如氰化镀镉废水中既含氰又含镉。另外，一般的镀液中常含有有机添加剂。以下电镀厂污水处理方案，了解下该如何处理电镀厂污水。 在电镀和金属加工行业的废水中，锌的主要来源是电镀或酸洗拖泥带水。通过金属洗涤过程将污染物转移到洗涤水中。酸洗工序是先将金属(锌或铜)浸入强酸中，以除去表面的氧化物，然后将其浸入含有强铬酸的光亮剂中，使其增光。污水中含有大量的盐酸、锌、铜等重金属离子和有机光亮剂等，其毒害程度较高，有些有毒物质具有致癌、致畸、致突变等作用，严重危害人类健康。对电镀废水必须认真回收利用，以达到消除或减少电镀废水对环境的污染。 化学反应过程 将一种化学药剂投入电镀废水中，使废水中的污染物氧化，还原化学反应或产生混凝，再与水中分离，使废水净化后排放，达到排放标准。针对含污染物的废水，可采用不同的处理工艺进行处理。例如：在含氰废水中投加氧化剂(氰化镀铜、镉、银、合金等)(可选择次氯酸钠、漂粉、漂白精、氯等)；在含铬废水中投加还原剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在碱性锌酸盐镀锌废水中投加混凝剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在酸、碱废水中投加中和药剂等。通过沉淀、气浮、过滤等固液分离措施，从废水中分离出金
属氢氧化物，使废水达到排放标准，分离出的污泥可根据其特性，进行综合利用或无害化处理，防止二次污染。化学方法处理电镀废水属于传统的处理方法，处理效果稳定，成本较低(约每米3分水处理0.2——0.5元)，操作管理方便，但处理后产生的污泥需妥善处置，对无回收利用价值的电镀废水，宜采用化学方法处理。 离子化交换法 电镀废水用离子交换法处理，需要根据水质的不同选择不同的处理工艺，废水中的金属离子通过阳树脂交换去除，阴离子通过阴树脂交换去除。经处理后的水为初纯水回流到漂洗槽，树脂再生后的再生液再回流到镀槽，实现了电镀废水的闭路循环系统，无外排废水。当回收的金属溶液浓度或纯度达不到使用要求时，必须加入浓缩或净化装置，以确保回收的金属废液全部返回镀槽中使用。在电镀含铬废水处理中，宜采用酸性阳柱与三阴柱串联循环全饱和初纯水的基本工艺流程，以实现铬酸回收与水循环利用。镀镍厂废水采用双阳柱串联全饱和和一纯水循环的基本工艺流程为宜。硫酸镍的回收与水的循环利用。对氰化镀铜、铜锡合金废水，宜采用除氰阴柱与除铜阳柱串联的基本工艺流程，使钢液中回收的化钠、化钠、水得到回收。碳酸钾镀锌废水宜采用双阳柱串联、全饱和和初纯水循环的基本工艺流程，实现回收氯化锌和水的循环。 电解法处理 含氰镀银、无氰镀银及酸性镀铜废水可采用电解法处理，在镀银生产线的一漂洗槽旁设置回收利用的银电解槽，采用无隔膜单式电解
电镀厂电镀废水处理工程设计方案
400m3/d电镀废水处理工程 设计方案
目录 第一章总论 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (2) 1.4 设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (8) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理效果 (10) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2 土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (26) 4.1 工程投资估算 (26) 4.2 运行费用 (28) 4.3 主要技术经济指标 (30) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1 工作进度安排 (30) 5.2 服务承诺 (31) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 某电镀厂原名某市双港电镀有限公司，原位于某市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经某市环保局同意，将企业迁移至某市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 1.2 设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《某电镀厂（原某市双港金属制品厂）搬迁技改项目环境影响 报告书》； 3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）； 4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 5、《中华人民共和国环境保护法》； 6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）； 7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
电镀废水一体化处理工艺
电镀废水一体化处理工艺 摘要：广东省某电镀厂规模为 300 m3/d 的电镀混合废水主要含有 Cr6+、铜和镍等重金属污染物，采用以“铸铁/焦炭反应器”为主体的一体化处理技术，在进水 Cr6+、总铜、总镍和总锌分别为 0.34 mg/L、14.9 mg/L、15.7 mg/L 和3.1 mg/L 时，出水中 Cr6+、总铜、总镍和总锌等主要污染物分别为 0.002（Y）mg/L、0.24 mg/L、0.21 mg/L 和0.13 mg/L ，去除率分别达99.4 、98.4 、98.7 和95.8 ，部分出水回用。 关键词：铁/炭内电解反应器电镀混合废水一体化 随着科技的进步和环保技术的快速发展，许多新技术开始应用于环保行业了，其中以铁/炭内电解反应器为核心的技术在环保工程中应用越来越广泛。这种一体化处理 技术以其独特的优势在电镀废水处理工程中具有广泛的应用前景 1、一体化技术处理混合电镀废水工艺机 破CN-、氧化还原 Cr6+为Cr3+等预处理措施是传统电镀废水处理工艺中必须的，因其投资大、技术参数控制程度高、操作复杂等弊端，在工程设计与应用中具有一定的局限性 相比起来，以为主体技术的工艺则避免了污水的分类收集、预处理等前期工序，废水可直接混合并进入独立设置的调节池内，进行水量水质调节，然后通过水力提升至铸铁/ 焦炭内电解反应器内，在一定条件下反应后进入下步工序。由于此类技术不需要对污水进行分类预处理，而是直接混合处理，因此亦名“一体化处理技术”，其典型的反应机理可表示如下 阳极铸铁
Fe-2e→Fe2+E0(Fe2+/Fe)=-0.44V (1 Cu2++Fe→Fe2++Cu(2 阴极焦炭 2H++2e→2[H]→H2↑E0(H+/H2)=0.00V (3) O2+2H2O+4e→2OH- E0(O2/OH-)=0.41V (4) O2+4H++4e→2H2O E0(O2/H2O)=1.22V (5 不断生成的 Fe2+在强氧化剂 Cr6+作用下，生成具有良好絮凝作用的 Fe3+，同时将Cr6+转化 Cr3+，其反应为 6Fe2++Cr2O2-7+14H+→2Cr3++6Fe3++7H2O(6 同时，如果污水中还含有氰化物，则可发生 CN-＋O2→CNO-〔→…→N2〕(7
一个电镀废水设计完整方案
一、工程概述 (4) 二、设计依据： (4) 三、设计原则 (4) 四、废水来源及污染物成分 (5) ⒈废水的来源 (5) ⒉原水污染因子及设计水量 (5) 五、出水水质 (5) 六、设计范围 (6) 七、设计方案 (6) ⒈工艺的选择及处理原理 (6) ⒉工艺流程图 (7) ⒊工艺流程说明 (8) 八、工艺设计参数 (9) ⒈含铬废水调节池 (9) ⒉含氰废水调节池 (9) 5.含焦铜废水反应沉淀池 (10) ⒍破氰池（两格） (11) 7. 破铬池（两格） (11) 8. PH调节池(中和池) (12) 9.混凝池（两格） (12) 10.斜板沉淀池 (13)
11. PH回调池(集水池) (13) 13.集泥池 (14) 14.污泥浓缩池 (14) 15. 砂滤塔 (15) 16. 活性炭吸附塔 (15) 17.排放堰 (15) 九、废水处理的主要构筑物和设备 (16) ⒈构筑物 (16) ⒉设备及材料部分 (16) 十、工艺特点 (17) 十一、平面布置、施工原则 (18) 十二、废水处理厂高程布置 (18) 十三、电气控制 (18) 十四、与阀门及设备安装 (18) ⒈管道安装 (18) ⒉设备安装 (19) 十五、二次污染防治 (19) 十六、设施防腐 (19) 十七、主要技术经济指标： (19) ⒈能耗 (19) 2.药耗： (20) 3.人员配备 (20)
十八、人员培训及岗位职责： (20) 十九、技术服务承诺 (21) 附：工程预算报表 工艺流程图 平面布置图
一、工程概述 位于深圳市宝安区沙井镇，该厂所在地区工业废水排放执行广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26－2001)二级标准。该厂主要从事电镀生产，包括碱性镀铜、酸性镀铜、镀焦磷酸铜、镀镍、钝化镀铬、镀金和酸洗碱洗等工艺，为此在生产过程中产生了含镍、含铜、含铬、含氰化物和含酸碱等废水，致使废水中铜离子、镍离子、铬离子、氰化物和PH超标，若不加以治理直接排放，将会对受纳水体造成严重污染。我公司受厂方委托，负责该厂废水处理工程设计、施工。 二、设计依据： ⒈业主提供的基础资料：原水水量、水质 ⒉广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001） ⒊《给排水设计手册》（第二、四、六、九分册） ⒋《三废处理工程技术手册》 ⒌《水处理工程师手册》 ⒍各厂家设备选型样本 ⒎相关电气、土建设计手册 三、设计原则 ⒈贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律、法规、规范及标准。 ⒉根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。 ⒊妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。 ⒋为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良名牌设备。
电镀废水处理论文
前言 据了解，我国的电镀工厂大约有一万多家，每年排放的电镀废水约40亿m2.含Cr（VI）废水是电镀行业的主要废水来源之一。Cr（VI）具有强毒性，是国际抗癌眼睛中心和美国毒理学组织公布的致癌物，具有明显的致癌作用，Cr （VI）化合物在自然界不能被微生物分解，具渗透前移性较强，对人体有强烈的致敏作用。因此，对含Cr（VI）电镀废水的妥善处理，是电镀行业中一个必须解决的环境问题。 电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术。由于电镀行业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品，在工艺过程中排放了污染环境和危害人类健康的废水、废气和废渣，已成为一个重污染行业。 除了少部分国有大型企业、三资企业及新建的正规专门电镀厂拥有国际先进水平的工艺设施，大多数中小型企业仍然使用简陋而陈旧的设备，操作方式以手工操作为主。我国电镀行业存在的主要问题有： （1）厂点多、规模小，专业化程度低。（2）装备水平低。表现在一方面缺少机械装备，以手工操作为主；另一方面是技术装备水平不高，自动化程度低，可靠性差，产品质量部稳定。（3）管理水平较低，经济效益较差。（4）电镀污染治理水平低，有效治理率低。（5）经营粗放，原材料利用率低。一大部分甚至绝大部分宝贵的原材料流失并变成了污染物。在清洁生产审计中调查的10条电镀加工线中，平均用水量为0.82t/m2，是国外的10倍。 鉴于铬污染的严重危害性，污水综合处理排放标准规定总铬与Cr（VI）的最高允许排放溶度分别为1.5mg/L和0.5mg/L。在控制排放溶度与总量的同时，发展高效、经济的水处理工艺成为研究的热点。 目前，国内外许多研究者对高盐废水作了许多研究，对于含Cr（VI）电镀废水的处理主要采用化学还原法、电解法、微生物法、萃取法等。化学法是当前应用最广泛的一种方法，主要有化学还原法和化学沉淀法。但由于在实际运作中，投料量和PH值较难控制，如果控制不当，可能造成处理效果不佳，如果投料过量，浪费资源，成本不但增加，而且出手COD也会增加，还易形成[Cr2(OH)2SO3]2+络离子，加碱亦难沉淀；如果投料不足，则Cr（VI）还原不充分，出水Cr（VI）还原不充分，出水中Cr（VI）含量不达标。同时，化学法二
电镀废水处理课程设计说明书
绪论 1设计说明书 1.1工程概况 （1）电镀工艺及废水的产生 电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程.电镀是工业上通用性强、使用面广的行业之一。常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀金和镀锡.无论哪种镀种或镀件，电镀工艺大体上相同。在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作以后，都要用水清洗电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀件过滤、镀件液以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”；另外还有地面冲洗、通风冷凝等。 （2）电镀废水的性质及危害 电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关.电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中有毒有害的物质有镉、铬、镍、铅、氰化物、氟化物、铜、锌、锰、碱、酸、悬浮物、石油类物质、含氮化合物、表面活性剂及磷酸盐等。这些废水进入水体，会危及水生动植物生长，影响水产养殖，造成大幅度减产甚至鱼虾绝迹；或是破坏农田土壤，毁坏庄稼，并通过食物链危害人类健康；或是进入饮用水源，在人体内积累，轻者引起慢性中毒，重者导致死亡。 1.2企业简介 东莞市市区污水处理厂位于南城区石鼓村王洲，是东莞市目前采用二级处理、日处理生活污水设计能力20万吨的一家最大的国有污水处理厂。占地面积15.42万平方米，截污主干管总长度为14.77Km，管径为D1400mm至D2600mm；收水范围：莞城区、南城区、万江区南面组团、东城区（牛山片区、桑园、周屋、温塘片区除外）的全部生活污水；服务面积62.95平方公里,服务范围现状人口49.96万人。外管辖新基污水泵站、珊洲河污水泵站两座和管网的维护。两期工程建成，一期采用厌氧—氧化沟工艺（A/O工艺）,处理能力为10万吨/日；二期采用缺氧、厌氧—氧化沟工艺（A2/O工艺），处理能力为10万吨/日。经该厂处理后的尾水，由市环保监测站常规抽样检验，水质符合国家《城镇污水处理污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准。 1.3自然状况 （1）东莞市属亚热带季风气候,长夏无冬，日照充足，雨量充沛，温差振幅小，季风明显。 （2）各地的年日照时数在1288.5～1780.0小时之间，年平均气温在22.7℃～23.6℃之间。（3）各区的总降水量在1547.4～2074.0毫米之间。一年中2～3月份日照最少，7月份日照最多。雨量集中在4～9月份，其中4～6月为前汛期，以锋面低槽降水为多。7～9月为后汛期，台风降水活跃。 （4）东莞市主要河流有、、寒溪水。市境96%属东江流域。 （5）东莞市地质构造上,位于北东东向罗浮山断裂带南部边缘的北东向大断裂南西部、东莞断凹盆地中。地势东南高、西北低。地貌以丘陵台地、冲积平原为主，丘陵台地占44.5%,冲积平原占43.3%，山地占6.2%。东南部多山，尤以东部为最，山体庞大，分割强烈，集中成片，起伏较大，海拔多在200～600米，坡度30℃左右，中南部低山丘陵成片，为丘陵台地区；东北部接近东江河滨，陆地和河谷平原分布其中，海拔30～
400m3一天电镀废水处理设计方案
xx电镀厂 400m3/d电镀废水处理工程XX环境工程有限公司 20xx年x月
第一章总论 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (1) 1.4 设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (2) 第二章工艺设计 (5) 2.1 工艺选择 (5) 2.2 工艺流程图 (7) 2.3 工艺流程说明 (8) 2.4 预期处理效果 (9) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2 土建结构设计 (20) 3.3 公用工程 (21) 3.4 自动控制 (22) 第四章技术经济 (23) 4.1 工程投资估算 (23) 4.2 运行费用 (25) 4.3 主要技术经济指标 (26) 第五章工作进度及服务承诺 (27) 5.1 工作进度安排 (27) 5.2 服务承诺 (27) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀有限公司，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线 5 条，分别为自动镀银生产线 1 条、半自动铜镍铬直线 1 条、全自动铜镍铬环线 3 条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 1.2 设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《临海市宏盛电镀厂(原临海市双港金属制品厂)搬迁技改项目环境影响报告书》； 3、《电镀废水治理设计规范》 ( GBJ136-2010)； 4、《电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008)； 5、《中华人民共和国环境保护法》(2014) ； 6、《通用用电设备配电设计规范》 ( GB50055-93)； 7、《建筑地基基础设计规范》 ( GB50007-2002)； 8、《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)； 9、《低压配电装置及线路设计规范》 (GB50054-95)； 10、其它行业标准及相关设计规范。 1.3 设计范围 本工程设计范围为污水处理工程区块 (从调节池至排放口之间) 的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。 1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m 处与建设单
电镀综合废水处理工程.
工程项目：电镀综合废水处理工程 施工单位：大连智源伟业科技有限公司 该电镀厂生产废水，主要污染物是六价铬、镍、铜、锌及酸、碱等。由于水量不大，可以考虑采用化学处理工艺及微孔膜过滤（MF）技术，将其处理到一级排放水平。为此我们根据一般电镀生产废水的水质和一级排放标准要求，结合我公司多年来在废水处理方面积累的研究成果和工程经验方面总结的基础上作出设计方案。 废水处理指标 进水水质主要指标 废水处理要求(DB21-60-89)
设备处理能力：3m3/h 废水处理工艺 企业电镀生产废水一般均混合排放，首先排入均化池进行均化混合，然后进入中和反应槽，调整废水的pH值在2～3之间，同时加入还原剂使Cr6+还原成Cr3+，再加入碱调整废水的pH值在8～9之间，然后加入重金属络合剂，使重金属离子生成螯合物沉淀，最后加入絮凝剂和助凝剂使沉淀增大，再通过斜板沉降槽分离出沉淀（泥浆）采用板框压滤机脱水干化后交有关部门处理。上清液通过微孔中空纤维膜（孔径0.22μm）过滤后达标排放或回用。 工艺流程 废水→调节池→反应池→斜板沉降池→中间水池→排放 ↓↓ 污泥排放微孔过滤→回用 工艺流程设计说明 废水首先进入调节池，进行均化。经过调节池后的水，用泵送入反应槽系统，通过仪表控制完成一系列加药反应。废水经加药处理后，自流进入斜板沉降槽。经1.5小时有效水力停留时间后，污泥沉积在底部并定期排出，上
清液流入中间水池。 以上步骤产生的沉淀物或污泥，可以定期送入污泥及沉淀物浓缩罐。浓缩污泥采用板框压滤机进行脱水外运处置即可。中间水池的水通过微孔膜过滤后可达标排放或作为生产用水循环利用。
优秀的电镀废水处理设计方案
临海市宏盛电镀厂 400m3/d电镀废水处理工程 设 计 方 案 浙江吉源环境工程有限公司 2011年3月
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2设计依据 (1) 1.3设计范围 (2) 1.4设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (8) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理效果 (10) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (26) 4.1工程投资估算 (26) 4.2运行费用 (28) 4.3主要技术经济指标 (30) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1工作进度安排 (30) 5.2服务承诺 (31) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1项目概况 临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀有限公司，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 1.2设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《临海市宏盛电镀厂（原临海市双港金属制品厂）搬迁 技改项目环境影响报告书》； 3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）； 4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 5、《中华人民共和国环境保护法》； 6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）； 7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 9、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）； 10、其它行业标准及相关设计规范。 1.3设计范围 本工程设计范围为污水处理工程区块（从调节池至排放口之间）的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。 1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m处与建设单位交接。供电在配电柜进电总线处交接。 2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方接至计量排放口。自来水由甲方接入废水处理区。 3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托