顶管接收井施工方案
目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、周边环境 (3)
四、施工计划及总体布置 (4)
五、施工方法 (6)
六、施工监测 (13)
七、施工安全技术保障措施 (14)
八、施工安全组织保障措施 (18)
九、重大危险源的识别和控制 (19)
十、施工应急救援预案 (23)
一、工程概况
XX道路桩号 K0+480处原为现状冲沟，上游接内环高速涵洞来水，下游汇入渝万铁路已建涵洞，最终接入下游渝怀铁路已建涵洞，排入下游水系。现受新建道路和XXX配电站影响，为保证本工程排水的通畅性，收集上游内环高速和XXX新建道路转输下来的雨水，在原有水系穿越道路处（道路桩号K0+480处）由东向西设置排水管涵作为片区排水主要通道，收集上游来水，穿越道路后在2#地通道出口处经过XXX公司地块排入已建涵洞检查井内，最终排入已建XXX铁路排水涵洞。
本次在XX地块内实施顶管为YB6-YB7段，管道采用非开挖DN2000专用钢筋砼管（III级），长度为72米，流水坡度YB6→YB7=0.015，顶管埋设深度为11m～12.1m。YB6为工作井，YB7接收井为XXX已建涵洞检查井；工作井内空尺寸为B×L=5m×6m方形井，采用人工逆作法施工。
二、编制依据
1、《XXX工程》设计图纸、设计变更及设计交底等；
2、《给排水管道工程施工验收规范》（GB50268-2008）；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
5、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246-2008）；
6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）；
7、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ167—2009）；
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
9、《建设工程安全管理条例》国务院令第393号；
10、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建制【2009】87号文）；
11、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
12、《建设工程施工临时用电安全规范》（JGJ46-2005）
13、《顶管施工技术及验收规范》；
14、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-2010)；
15、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-2011）；
16、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）；
17、《一般用途钢丝绳》（GB/T 20118-2006）；
18、《重庆市危险性较大的分部分项工程安全实施细则》渝建发〔2014〕16号；
19、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）；
20、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；
21、《生产过程危险和有害因素分类和代码》（GB/T13861-2009）；
22、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
23、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）；
24、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）；
25、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）；
26、铁道部《铁路营业线施工安全管理办法》（铁办〔2012〕280号）；
27、《成都铁路局营业线施工及安全管理实施细则》（试行）成铁施工[2014]598号
三、周边环境
（1）、顶管接口检查井
YB7为XXX已建涵洞检查井，内空尺寸为2.7m*2.7m，壁厚为0.5m；本次实施顶管接入标高为检查井底。
（2）、YB6～YB7段顶管覆盖层分布情况
该段顶管地势平坦，场平标高254.5米；以砂岩为主，少量为泥岩，岩层厚度约12.2m，岩土层界面倾角较缓，岩体较完整，整体稳定。
（3）、YB6～YB7段顶管实施区域周边环境情况
该段顶管右侧为XXX新建配电站，管道中心线距配电站边平面最近距离
约22米；顶管左侧为配电站用于出线的小铁塔，管道中心线距2#、3#、4#、5#铁塔距离约8.5米；其中，6#小铁塔距离较近约2.5米；小铁塔基础深度约3米，顶管埋设深度约11.6米。YB6工作井右后侧有1号铁塔，和铁塔距离约17米，工作井距地块坡顶边约8.5米。详见下图：
配电站[开闭所]
XX铁路
周边环境示意图
四、施工计划及总体布置
3.1施工计划
YB6-YB7段顶管计划开工时间X年X月X日，计划完工时间X年X月X 日；计划工期X天。
3.2施工排水
顶管井顶修建临时截排水沟，YB6工作井井底设置集水坑，采用潜水泵抽入排水沟，通过排水沟排入XXX已建排水管网。
3.3施工便道
施工便道使用地块现有通道，局部进行整平。
3.4施工场地布置及防护
在YB6工作井处设置临时材料堆放场，并采用2米高彩钢进行围挡封闭；YB6、YB7顶管井的四周采用彩钢围挡搭设，围挡搭设范围为顶管井井口四周各加宽2米，采用Φ48mm钢管做支撑系统，立杆间距1.5m，横杆间距0.4m，钢管打入地面50cm深，彩钢围挡高度2m，将彩钢围挡绑扎在钢管上，并设置安全警示标语。采用钢管支撑及竹条板搭设硬防护进行隔离，靠2-6#铁塔侧及铁路边挡土墙3m范围严禁施工人员进入。施工平面布置如下图。
施工平面布置图
3.5施工用水用电
施工用水用电使用2#地通道端头处预留水电接入点。
五、施工方法
根据现场的实际情况和设计要求，综合考虑各分部分项工程的施工工艺要求、雨季施工等，确定本工程的施工顺序如下：
施工准备→场地围挡封闭、“三通一平”、搭建临设→测量放样→工作井，接收井施工→工作井设备安装及进洞准备→挖土、管内运土、吊放、汽车外运→油缸顶进→测量、纠偏→下一节管安装、接口安装→出洞→取工具头→管节密闭→砌检查井→工作井、接收井回填→工程结束、竣工验收。
4.1、工作井开挖
（1）、工作井采用人工逆作法施工。开挖前应对施工范围地下管线进行探测，探测深度应至地面以下3.0m范围，如有地下管线做好标记，以便在开挖土方时注意保护。开挖前对顶管井工作范围场地进行平整，并修建施工便道，保证材料及土石方运输通道。
（2）、工作井（接收井）土层采用人工用铲、镐等工具开挖，较好岩层采用水钻工艺开挖。施工时，运土渣采用桁吊吊铁桶上下运输，桁架起重设备必须检测合格后才能投入使用；同时，在垂直运输土渣时，井下挖土人员应避开一边，以免发生安全事故。
（3）、井护壁第一节挖深约1.0m，安装井壁模板，浇筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一节后，从第二段开始，基坑土方逐层开挖，每层厚度1米左右循环。即挖好每一节土后接着浇筑混凝土井壁；一般土层中每节高度为1米，下层开挖需等上层护壁混凝土强度达80%以上强度后方可进行。护壁接头不能留在岩石分层、土石分界处；当井壁土层稳定性差时，缩短井壁分节高度，采用0.5m一节，必要时加密钢筋、加厚护壁，确保施工安全。如遇中风化等较好的岩层，报监理工程师认可后，可不进行支护（4）、护壁采用C30钢筋混凝土，单节护壁长1.0m。深度≤0～5m，护壁厚度30cm；深度≤5～10m，护壁厚度40cm；深度≤10～15m，护壁厚度50cm；
井口圈梁尺寸为0.8m*0.4m。钢筋采用HPB300和HRB400，钢筋连接采用绑扎或焊接。浇筑混凝土时要加强振捣，确保混凝土与孔壁间联结密实。
（5）、安全施工注意事项
1）、做好防水工作，保证工作井井内处于干燥状态。
2）、井孔开挖及支护应连续作业，不宜中途停顿；支护必须按要求边支边挖，严禁马虎行事，造成井壁坍落埋人事故。
3）、顶管井基坑开挖过程中，需进行有毒气体检测和通风。采用气体检测仪对深基坑进行检测，确保安全后才能进行施工；每个工作面采用两台7.5 kw鼓风机（风量11m3/min）进行连续送风。
4）、人工挖孔要十分注意施工安全：
①操作人员必须佩戴安全帽。
②运输土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、桁架等机具须每天检查。
③井口围护要高出地面0.4m，井四周不得堆土、石等物。
④施工暂停时，井口必须遮盖；在井下有人作业时，井口处一定要有人配合。
4.2、钢筋砼管
钢筋砼管满足JC/T640-2011《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》的要求，每节长为2m，由专业厂家进行生产。
4.3、挖土与顶进
本工程采用敞开式人工掘进法。工作坑内设备安装完毕，检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。
（1）挖土与运土
首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管轴线和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖土。挖方采用人工配合小型机械（钻机）进行，即先在围岩壁上放出管硐开挖边线，然后采用小型钻机沿管硐边线连续不间断钻孔，将所有钻孔连成圆圈，使管硐边线内外两侧的围岩分开，以减小围岩应力，再在管硐边线内侧围岩表面均匀布孔，采用液压
破碎机将岩石剥离下来。管前挖出的土、石及时外运，采用拖泥船将土运至管外，再用桁吊吊至坑外，然后由渣车外运至业主指定的弃渣场。
桁吊采用组合式型钢桁吊，桁吊距离高压线缆水平方向4.5米，高差6米，在安全距离范围外。桁吊吊车仅顶进方向移动，两侧不发生移动，对铁路线、高压线缆不存在安全隐患。
YB6-YB7段顶管以砂岩为主，少量为泥岩，岩石硬度较高，故拟采用水钻开挖工艺。
水钻工装设备：主要由取芯钻头、电机、水平支架、垂直支架组成。
电机
水钻结构简图
水钻取芯钻头长度为0.6m，孔径为φ150mm，专用工装支架由开挖洞的大小而定制，根据不同尺寸的顶管定制不同的专用水钻工装支架。本工程水钻施工段岩层稳定性较好，为防止钻孔间的部分岩层侵入顶管界限，每个钻孔要孔孔相连并且要有15mm～20mm交叉，水钻取石边线需比管道外径大5cm。
水钻取石边线
顶管管道外径边线
中部破碎孔
Φ35深度≤600mm
水钻取石
Φ150深度≤600mm
说明：水钻孔孔相连要有15mm～20mm交叉，
水钻取石边线比管道外径边线半径大50mm。
水钻施工简图
水钻施工工艺：首先由测量人员根据开挖管线的方向和高程放出水钻取石边线和管道外径边线→由水钻技工安装调整水钻水平和垂直支架，使水钻取芯钻头外缘与水钻取石边线一致方可开钻→钻周边孔，每个钻孔要孔孔相连并且要有15～20mm交叉→钻孔钻完，取出岩芯，使开挖部分岩石与围岩石分离，形成隔离带→再用φ35钻孔机在被开挖部分岩石上钻出300×300mm 呈梅花型的破碎孔，把楔形销放入破碎孔中用人工破碎。
（2）顶进施工
管硐挖出后及时顶进，顶进利用千斤顶出镐后在后背不动的情况下将管节推向前方，操作过程如下：
1）安装好顶铁并挤牢，管前端有一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管节推向一定距离。
2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
4）卸下顶铁，下管，用钢套连接砼管，在砼管接口处放一圈环形橡胶圈，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。
安放管节的施工程序如下：
主顶千斤顶回缩→松开管道内部轨道、电缆、油路、注浆管道接头等→
吊开顶铁→退出承插口钢环→安放顶进管段→安放橡胶止水圈接口→安装顶铁→连接管道内部轨道、电缆、油路、注浆管道接头等→顶进油缸伸出，继续顶进。
（3）挖土及顶进时注意事项：
1）在垂直运输土渣时，井下井上都必须有人配合，且井下人员应避开一边，以免发生安全事故。
2）管内挖土工作条件差，劳动强度大，必须组织专人轮流操作，并选派经验丰富、技术熟练的工人操作。
3）顶进时遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进的困难。如不得已需停止顶进时，管道需进行封堵，防止坍塌、泥沙进入管道及工作井。
4）开始顶进的5~10m范围顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。
5）安装顶铁应平顺无歪斜扭曲现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连续的顶铁数目为最少。
6）顶进过程中，发现管前土方坍塌，后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。
7）注意设备的保养与检查、维修，避免影响连续顶进作业。
8）在软土、岩层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，需将前3～5节管体与顶管机联成一体。
9）掘进过程中严格量测监控，实施信息化施工，确保开挖掘进工作面的围岩稳定和围岩压力平衡；并控制顶进速度、挖土和出土量，防止岩体扰动和地层变形。
10）管道顶进完成后要及时清理冲洗管道，采用密封膏或砂浆及时密闭管缝。
4.4、触变泥浆减阻施工
为了减少顶进中的阻力，防止塌方，采用在管外壁与土体之间注入触变
泥浆，形成泥浆套，减少管外壁与围岩之间的摩擦阻力。触变泥浆除起润滑作用外，静置一定的时间泥浆固结，产生一定强度。
泥浆配比及注浆操作同常规方法。按市政操作规程要求进行。为使泥浆能够达到较好的充满度，每2节管设一组注浆孔，每组在管顶部及水平直径两侧管壁开3个注浆孔。
在生产管材时将注浆孔预留好,孔径规格为Φ50mm,从管体顶进10m至15m后开始注触变泥浆。随顶随注，注浆压力需达到0.2Mpa,以保证注浆饱满，起到润滑减阻作用。
调浆设备：搅浆机及储罐
灌浆设备：注浆泵、输浆管
触变泥浆材料主要成分：膨润土、碱（碳酸钠）和水
①触变泥浆的拌和和程序：
a、将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱；
b、在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀；
c、将溶化的碱水倒入搅拌罐内，碱水必须在膨润土上搅拌均匀后加入再搅拌均匀，放置12h后即可使用。
②注浆时，应符合下列规定：
a、每个注浆孔宜安装球阀，在顶管机尾部和其他适当位置的注浆孔管道上设置压力表；注浆压力可按0.1Mpa开始加压，在注浆过程中再按实际情况调整；
b、注浆前，应检查注浆装置水密性；注浆时压力应逐步升至控制压力；注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进；
c、顶管机尾部的后续几节管节应连续设置注浆孔；
d、应遵循“同步注浆与补浆相结合”和“先注后顶、随顶随注、及时补浆”的原则；
e、施工中应对触变泥浆的黏度、重度、pH值，注浆压力，注浆量进行检测。
f、注浆时，应减少触变泥浆的厚度，顶管后期应用迟凝泥浆置换触变泥浆。
4.5、已建涵洞检查井凿打开洞
YB7检查井顶部无荷载，主要承受土的侧压力。施工时监测点观测间隔时间加密，一天观测2次，并详细做好变化记录。为防止检查井周围有蓄水，施工时先打通开洞口底部砼，降低井周围水位，减小水压力。井壁贯通时，必须是顶管顶进到检查井外壁时且尽量选择在天气晴朗几天后，防止土壤含水量过大，造成地表沉降及开洞口土壤坍塌。
通过测量放线，在井壁上定位出开洞位置和大小，并作好标记；开洞直径2.7m。为防止地表沉降、坍塌，开洞前采用M30水泥浆对顶管两侧和顶部2米宽（长度根据实际情况确定）范围内的土体进行注浆加固。顶管必须顶进到检查井外壁时再进行凿打贯通，井壁钢筋切割时以钢筋端头距管道外壁3cm为标准；开洞凿打采用手持风镐，先拆出洞两边砼，再拆出洞中心50cm 井壁。
4.6、顶管接收
开洞成型后立即顶进，缩短停顿时间，减少开洞后对检查井周围土体的扰动。
在接收工具头时，为避免顶管机推进时出现方向失控、爬高或叩头现象，在接收井内下部采用C20砼浇筑一块托板，把工具头托起；工具头回收，采用25T吊车，缓慢吊出，避免碰撞井身。
4.7、钢筋砼浇筑
管道安装到位后，采用5Φ22@100环形补强钢筋，Φ16@200连接筋，距管道外壁4cm，和原有井壁钢筋进行双面焊接，进行加固处理。恢复井壁砼采用C30膨胀砼，膨胀剂用量5%。砼浇筑前，必须先对周围井壁、管道及模板进行浇水湿润，井壁接口成毛面，无松散石子，并冲洗干净。砼浇筑时，由下往上分层振捣浇筑，顶部收口处，模板加高留浇筑缝，砼达到强度后再对多余砼进行剔出。
砼浇筑时必须振捣密实，顶部砼浇筑到位。砼浇筑完后，派专人对砼进行养护。
4.8、土石方堆放及外运
顶管开挖石渣临时堆放在彩钢围挡范围外，采用装载机对石渣进行转运至场内路基施工段，达到外运车辆一车方量时，再进行装车外运。在临近既有铁路线20m范围内不得采用挖掘机施工。
4.9、场地恢复
施工完后，施工机具等拆出场外，恢复地块及检查井原貌。YB6工作井恢复为暗井，顶管完成后，按施工设计图在坑内接进接出管道，暗井采用钢筋砼现浇，砼达到设计强度后，用砂性土分层夯实回填至原地貌标高，密实度≥95%。
六、施工监测
在顶管施工前，埋设监测点，点位必须稳定牢固。YB6-YB7段顶管每10m 埋设一个监测点，其中，6#小铁塔旁顶管顶上加密一个监测点；YB6、YB7顶管井各埋设4各监测点，设置在井口砼四角上，地块小铁塔各埋设一个监测点。每天定时进行观测，并作好记录。
5.1、监测监控要求
（1）、本工程沉降位移观测随施工进度及时进行，施工开始之前，按要求埋设沉降位移观测点并记录初始数据，施工期间根据基坑开挖及顶管顶进情况进行观测。
（2）、在设置监测点时，避开各种可能对其产生影响的因素，以确保不被损坏。
（3）、观察裂缝需记录地面和结构裂缝的生成时间、裂缝的长度及宽度的发展状况。
（4）、所有监测点必须在顶管施工开始前进行埋设、布置。
（5）、观测点需定时测定，测定数据应保持连续、真实、可靠。
（6）、若基坑周围、顶管施工附近地面荷载发生突然变化、施工区域四周大量积水、长时间连续降雨等情况，需及时增加观测次数。当突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，需立即增加观测次数加以证实，如变形过大，可能有发生危险事故征兆时，必须立即撤离现场所有人员，并及时向有关部门反映。
5.2、监测报警值：
①水平位移：顶管作业中上方土体水平位移报警值5mm/d，控制值30mm/累计值。
②沉降监测：报警值3mm/d，控制值20mm/累计值。
当过报警值时，需及时通知建设、设计、监理和地勘等单位，以便采取应急措施。
监测数据处理及反馈：每天做好监测记录表，并将每次的测量结果报项目经理和技术负责人签字后，上报监理和甲方。
七、施工安全技术保障措施
1、做好安全技术交底工作
开工前，对作业人员、施工管理人员做出详细的书面安全技术交底，并做好交底记录
2、做好工作井、接收井四周安全防护
2.1安全围挡
工作井和接收井的四周自然地面需比井壁锁扣低400mm，以便防止土石和小杂物落入井内。工作井和接收井的四周采用彩钢围挡搭设，钢管做支撑系统，彩钢围挡高度2m，将彩钢围挡板绑扎在钢管上，并在工作井和接收井四周挂安全警示标语。
2.2施工便道
对车辆驾驶员进行交底，控制进出车辆车速；干燥天气通行时，勤洒水，做到无扬尘等污染，并做好安全标示标语。
2.3安全爬梯
工作井和接收井挖土施工时必须设置爬梯，供人员上下井使用，爬梯采用钢筋焊接成型，对深度大于5m的井，爬梯应设置防护圈，保证施工人员上下安全。
在井内壁设置保险绳（固定牢实、可靠），随井开挖深度增长至工作面，除作业人员上下井拴此保险绳外，此保险绳还肩负着救急之用。安全爬梯示意图如下：
3、施工用电
施工用电在O区A路起点箱变处接入，经过1#、2#地通道，在2#地通道出口处转向接入地块。
施工现场临时用电电缆采用五芯电缆，采用两级漏电保护系统。室外配电柜、配电箱要有绝缘垫、防雨装置，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理，严禁用其他金属丝代替熔断丝。
发电机必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4欧，发电机专人管理，并悬挂警示牌。
4、做好坑边堆放荷载的控制
挖出的土石方必须及时外运，不得堆放在工作井四周4米范围内；同时，基坑周边4米范围内为安全防护距离，严禁重型荷载车辆和设备进入，造成基坑偏压。
5、做好井下安全防护
1）、井下施工人员必须戴安全帽。
2）、管外配备专职监护人员，密切注意入管作业人员状态，每间隔1分钟对管内人员进行用对讲机喊话，在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。
3）、在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测，利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。
4）、作业人员轮换制，避免劳动强度过大引起危险。顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，洞内用24伏照明灯照明。
5）、工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。
6）、水钻运转中当遇到卡钻或转速减慢时，立即减少轴向的推力；当钻杆仍不转时，需立即停机排除故障。
7）、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人；凿岩机向上作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断，并不得长时间全速空转。
8）、利用抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水，集水井尺寸为0.5m*0.5m*0.8m，保持井内无积水；抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。
6、施工机械的安全控制措施
施工前，对所有驾驶员进行安全技术交底。各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与合格证不相符合的机械，不准将机械设备交无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。加强机械操作人员对地块内架空电缆的安全保护意识，机械施工时派专人进行指挥，做到机械设备和电缆的直线距离大于5米。
7、吊装作业安全措施
作好技术交底，做到作业人员人人明白，无关人员远离施工现场。
起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。
严格机械制度，反违章作业，反违章指挥。施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作。
安装起重吊装设备时，保证设备操作的范围距离地块内电缆的直线距离大于5米。
8、毒气检测
由于顶管工程是在地下工作，地层中可能有许多有毒或可燃性气体，在施工中，这些气体可能会从管道的缝隙处渗入管道内，危机施工人员的安全。为此，在每次下井前，必须由安全员用气体检测仪对顶管井及管道内进行检测，确保安全后才能进行施工。
9、顶管井及管道通风
保证顶管井及管道内通风空气清新，每个工作面采用两台7.5 kw鼓风机（风量11m3/min），工作井内用两个弯头加上Φ300mm人造革风管接到管口，在顶管内壁顶面接Φ200mm硬PVC管送风，在工作人员进管前半小时进行通
风。
八、施工安全组织保障措施
8.1安全领导小组
成立以项目经理罗启世为组长的安全领导小组，明确安全生产岗位责任组长：XXX-项目全面安全负责
副组长：XXX-负责审定施工方案，对本项目的安全质量管理负全面技术责任，对施工工艺、安全注意事项进行书面技术交底。
XXX-协助负责人现场施工生产管理工作和安全工作，协调施工生产各类关系，协调调度、生产任务安排，负责安全管理的日常工作。
成员：XX、XXX、XX、XX、XXX
8.2领带班制
1)、领带班人员安排
根据工期安排，顶管施工工期为X天，现场施工作业时间为每天上午7：00至12:00，下午14:00-19:00；项目部安排项目班子成员轮流盯岗，相关管理人员做好施工旁站记录，严禁弄虚作假。
管理人员领带班安排表
2）监管职责
盯岗领导：对现场安全生产负总责。
项目部安全员：做好日常安全检查，对施工方案及技术交底的各项安全措施的落实情况进行检查。
现场生产负责人：负责人现场施工生产管理工作和安全工作，协调施工生产各类关系，协调调度、生产任务安排。
现场旁站人员：做好施工旁站记录，督促班组安全管理负责人对现场各项安全保障措施的实施和落实。
班组安全管理负责人：具体落实日常安全保障措施的实施和落实。九、重大危险源的识别和控制
顶管工程作业工序复杂、危险因素较多，为防止安全事故的发生，针对顶管工程的特性，结合本项目的具体的结构、类型、规模、深度、施工环境等特点，从人、料、法、环等因素综合分析，识别确认有7个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：1.高处坠落、2.物体打击、3.机械伤害、4.触电、5.坍塌、6.中毒窒息、7.渗水
9.1、高处坠落和物体打击预防措施
9.1.1、防护用品：三宝使用
（1）安全带：凡在2米及2米以上作业，无防护时必须系好安全带。安全带要符合国家标准，对新购进的安全带，需有出厂日期和质量合格证，并定期进行试验。
（2）安全帽：凡进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，使用的安全帽符合国家标准。
（3）安全网：安全网的规格材质必须符合国家标准。
1）基坑周边围护必须使用密目式安全网全封闭。
2）物料提升机架体外侧需使用立网围护。
3）安全网支设完毕经检验合格后方可使用。
4）基坑临边防护要随挖随防护，并作挡水沿或挡土沿。
5）基坑内作业人员必须有安全立足点，操作必须在安全位置作业，垂直作业必须采取切实可行的隔离防护措施。
9.1.2、四口及临边防护
1）在工作井、接收井井口周边及施工区域都必须设置2米高彩钢围挡封闭。
9.1.3、作业注意事项
1）高处作业人员要身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，头戴安全帽，腰系安全带。
2）遇到大雾、大雨和六级以上大风时禁止高处作业。
3）高处作业时不用的工具，需装工具袋，随用随拿，不用的工具和拆下的材料采用绳子溜放到地面并及时清运到指定地点。
4）交叉作业时，作业人员不得在上下同一垂直面上作业，下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之外，当不能满足时，上下之间应设隔离防护层。禁止作业人员在顶管作业面休息。
5）施工现场禁止赤脚、穿拖鞋和高跟鞋，不得往井坑内投掷物料。
6）桁吊吊物前需对索具进行检查，符合要求后才能使用。
7）在施工过程中对安全警示牌及各种防护设施不得任意拆除和挪动。
9.2、安全用电的控制措施
（1）、人员
对作业电工按时进行安监部门的培训、考试，合格后方可操作，定期对其进行内部教育，提高安全意识和业务水平，严格按照施工安全操作规程上岗操作。
（2）、施工要求
1）临时用电必须采用三相五线制TN-S保护接零的供电方式，做到一箱、一机、一闸、一漏、一锁、三级配电、两级保护的供电方式。
2）保护接零，除在配电室和总配电室处作重复接地外还必须在配电线路的中间和末端作重复接地。
3）配电室：做到三防（防雨、防火和防动物进入），所有配电箱加锁并由专人管理禁止非电工人员私拉乱接。开关箱及分配箱需防雨、防尘并加锁。开关箱内不得存放任何物品，防止误操作。箱体周围不准堆放杂物。
4）各类电器开关和其控制的设备的容量相匹配。
5）开关电器：开关箱内的电器安装与接线要正确，必须由电工操作，非电工严禁操作。电闸保险丝断了，电工需立即查明原因，排除故障后，方可使用，严禁带点维修，且禁止用其他金属丝代替保险丝。
6）漏电保护器发生掉闸时，不能强行合闸，需由电工查明原因并排除
顶管施工协议
顶管施工合同 发包方：湖北恺盛电力成套设备工程有限公司中北路、中南路整治工程电力临时迁改项目部（甲方） 承包方：湖北华洲建通建设工程有限公司（乙方）甲方将下列工程委托乙方完成，中北路、中南路整治工程电力临时迁改工程，双方根据《经济合同法》，为明确责任，分工协作，相互配合，订立合同如下： 一、工程概况： 1、工程名称：中北路、中南路整治工程电力临改工程 2、工程地点：武昌东一路、八一路 3、工程内容：顶管施工 二、工程期限： 本工程于 2014 年 6月 15 日开工，年月日竣工（工程进度满足业主要求）。 第二条：承包方式、合同价款及付款方式 1、本工程承包方式为：乙方负责本工程的材料费、人工费及机械费。 2、工程量及价格清单
中北路、中南路整治工程电力临时迁改工程-成本控制价工程名称：中北路、中南路整治工程电力迁改工程 序号项目名称单位数量 金额（元） 备注 单价合计 3 15孔φ150MPP管顶管M 110 2025 222750 包括顶管的所有内容，包含安全生产文明施工，泥浆处理。 合计 3、工程量：根据实际完成工作量据实结算。 4、付款方式：按照每月完成进度的50%比例给乙方支付材料预付款。第三条：甲方权利与义务 1、顶管施工的场地由甲方提供。并以书面形式向乙方提供本段施工管线的地质勘探报告以及地下管、线的分布情况。 2、随时抽查乙方工程质量，对不符合施工要求的部分，乙方应在甲方规定期限内整改，并承担由此造成的经济损失。 3、甲方负责提供施工所需的工作井，必须保证在乙方施工过程中能够满足施工要求。 4、乙方设备在约定日期进场前，甲方应在3个工作日内使工程完全具备施工条件。 5、甲方负责顶管施工的资料整理，乙方协助甲方提供所需的相关原始数据及顶进记录。 第四条：乙方权利与义务 1、乙方应根据市政建设相应的施工要求做好本工程内的安全、文明施工，保证工程能够保质保量保安全的顺利完成。 2、乙方必须采取切实、有效、严格的安全防护措施，保证所有施工人员和设备的安全，并承担施工中由于自身原因而造成事故的责任和因此发生的费用。 3、乙方必须保证管材质量施工质量，确保正常施工不会造成对所穿越的道路、地下管线和施工区域内的地面出现塌陷，否则自行承担所造成的经济损失。
水磨钻施工工艺
水磨钻施工工艺 工程概况： 本合同段桥梁桩基础分别有φ1.2m、φ1.5m、φ1.8m三种桩径形式，其中φ1.2m桩基18根；φ1.5m桩基30根；φ1.8m桩基216根；共计264根，3912延米。 水磨钻介绍 水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。专用水泵外径为12公分，高度为40公分。一台水磨钻全套设备约为6000元。由于水磨钻一个循环只用100克炸药，一个电雷管。因此特别适用于离居民房和公路桩基施工。而且也特别适合工程前期炸药缺乏的情况。 水磨钻施工工艺 水磨桩施工 1）施工现场准备工作 1.1；场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。 1.2；根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。 1.3；用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护
工作。桩孔周边，用白灰撒线型。 1.4；所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。 1.5；采用2个班组，流水分班作业。 2）；施工过程： 2.1；粘土、淤泥、流砂的开挖方法： 对于孔内的粘土、淤泥、流砂层，可用铁铲、锄头便可开挖。孔内挖土采用分段开挖方式，对于粘土层，一般0.8m～1.0m为一个施工段；对于淤泥、流砂层，一般0.4m～0.5m为一个施工段。 2.2；强风化岩层、中风化岩层，坚硬致密微风化岩层的开挖方法 对于孔内为强风化岩层、中风化岩层，坚硬致密微风化岩层便可采用水磨钻施工。水磨钻施工一般0.6m为一个循环；每个循环都先在周边先钻出设计直径大小的圆，然后在孔中心打一个炮眼，只要放100克炸药，和一个电雷管用起爆器引爆即可。而人工挖孔一般根据孔径大小一般都要打9-18眼，而且每个眼药量都有200-400之间，一个眼也最少要一个雷管。因此水磨钻与人工挖孔比较起来无论从成本还是环保上都要好的多。 3）成孔检验 成孔后应清除孔底松渣，清洗孔底污物，用测绳检查成孔深度，用孔规检查成孔孔径，并检查桩孔的倾斜度等指标。自检合格后报请监理工程师检验。4）水磨钻孔桩中的几点注意事项和安全注意事项：
顶管施工方案
西彭配气站至重庆和邦碱胺实业有限公司 天然气管道工程 白彭公路 顶管施工方案 四川怡诚石油天然气工程有限公司 中华人民共和国压力管道安装改造维修许可证号： TS3851A86-2011 2008年3月 14 日
西彭配气站至重庆和邦碱胺实业有限公司 天然气管道工程 编制人：刘丽娟 审核人：刘怡 技术负责人：陈遵民 编制单位：四川怡诚石油天然气工程有限公司编制日期：2008年3月14日
一、编制依据 1、设计施工图纸：07061YG-G-1 2、施工标准规范及施工组织设计。 3、工程总体施工计划及现场实际踏勘情况。 二、工程概况 1、本工程管道采用φ219×7 20#钢无缝钢管，在重庆白彭公路与重庆铜罐驿公路 路口附近穿越白彭公路，管道穿越段桩号为M9~M10号桩，M9号桩处为一土石高坎，M10号桩处低于公路约3m。 2、顶管深度：水泥套管顶部埋设深度为1.2m。 3、穿越方法采用顶管方式穿越，穿越段加钢筋混凝土套管保护。具体穿越情况见 下表： 4、地貌与地质、水文情况：该穿越位于重庆白市驿至重庆西彭工业开发区主干公 路，车流量大。穿越地层多为填方夯压土及部分砾石、页岩， 5、工程特点：地质条件差、施工难度大 6、为了保证施工质量，顶管穿越施工拟请专业顶管施工作业队进行施工。 三、施工方法简述 1、顶管穿越施工设备主要包括液压千斤顶、挖掘机、顶铁及运土设备等。 2、穿越套管采用顶管施工方法，顶管工作坑设置在M9号桩，对于在套管顶进方向的岩石、砾石等提前取出，以减少套管顶进时的阻力。因地层的不均匀性在选用顶管机时，顶管机推力可适当加大。 3、施工前开挖工作坑，将设备安装就位，吊装套管、安装盲板顶环，利用液压千斤顶顶推套管，每顶进一定行程，退回顶缸，操作人员进入套管内挖土外运，然后加入套管并更换顶铁继续顶进，循环作业，直至套管顶至对面接收坑；拆除设备，清理套管内余土，进行主管穿越。
顶管施工方案样本
顶管施工方案 1、顶管施工工艺流程 工作坑开挖→工作坑基本、后背、设备安装→下管和顶进→拆除顶进设备→管道内接口→工作坑管道施工。 2、重要设备选取 顶进设备重要涉及千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。 1）、千斤顶 千斤顶是掘进顶管重要设备，本工程每个工作井拟配备1台300t液压千斤顶。 依照施工经验，采用机械挖运土方，使用一台千斤顶，使千斤顶中心与管中心相一致；使用多台时，千斤顶着力点作用在管子垂直直径1/4~1/5处为宜。 2）、高压油泵 由电动机带动油泵工作，选用额定核动力为31.5Mpa液压油泵，经分派器，控制阀进入千斤顶，保证各千斤顶活塞出力和行程一致。 3）、顶铁 顶铁是传递和分散顶力设备。规定它能承受顶进压力而不变形，并且便于搬动。采用型钢焊接成型，截面尺寸不不大于 20x30cm。管口与顶铁间安装缓冲材料衬垫，当顶力接近管材容许抗压强度时，管端增长U形或环形顶铁。
3、垂直运送工具选取 工作坑井口处安装一少先吊，作为出土使用。工作坑周边加装防护栏杆。下管采用汽车式起重机吊装。 4、顶进设备选取 本工程依照顶力计算，并结合实际状况，采用工作顶力为300t活塞式双作用液压千斤顶。千斤顶布置采用单列式。千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力。顶铁用型钢焊拼成各种构造传力形式，依照安放位置和传力作用不同，用横铁和立铁组合。 导轨、顶进设备、靠背安装 基坑挖好后，应在坑沟安装导轨，以便保证管子顶进方向。导轨长4.5米，安装在5根枕木上，并固定牢固。枕木截面普通采用20cm×20 cm，枕铁用槽钢制成，并附有固定导轨特制螺栓。枕木或枕铁必要直顺、平整，其高程应低于管外底高程2cm，纵坡应与管道纵坡一致。枕木及枕铁安装平稳后，在放上导轨，两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡也应与管道设计坡度一致。 靠背安装在管道顶进方向后坑壁上，并安装竖直、牢固。后坑壁应铲修平整，安放顶镐时，顶镐中心应与管道中心线一致，高程普通宜使顶镐着力中心位于管子总高下部1/4左右。 5、管前封闭顶进 1）、管前封闭 因地下土质为海淤层，故必要控制好管节顶进方向和高程、减少偏差和重要作业，是保证顶质量及管上构筑物安装核心。
电力顶管施工合同
小区顶管（电力）工程施工合同 甲方： 乙方： 依照《中华人民共和国经济合同法》《建筑安装工程承包施工合同条例》和国家工商行政管理局、建设部颁布的《建设工程施工合同》（GF-91-2001）,结合本工程具体情况，在公平、公正、互惠互利的基础上达成如下协议。 第一条工程名称： 第二条工程地点： 第三条工程范围： 小区电力顶管施工：根据图纸设计要求，顶4根内径为150mm,管材为PE 管，管材壁厚不小于10mm，乙方保证工程满足国家相关标准及甲方正式用电要求。 第四条承包方式： 正式用电顶管施工：由乙方包工、包料、包运费、包机械、包安全、包工期、包验收（其中包括顶管施工约 m，人孔井施工约座）。 第五条工程工期： 计划开工日期：日；计划完工日期： 工期共计个日历天。 具体开工日期以甲方工程部通知时间为准，乙方工期必须满足甲方工程总体工程进度需求，若因乙方原因造成甲方工程不能按期竣工，乙方承担相应责任。乙方必须按照图纸设计及甲方要求施工，顶管标识满足测绘要求。如因客观原因，依甲方通知进场时间为准，工期相应顺延（乙方管理人员做好记
录）。 第六条技术资料：在施工前由甲方提供施工图纸或施工说明书2份。技术资料需要变更时需经设计部门及甲乙双方同意盖章后，方能变更。 第七条水电供应：甲方负责水电接口、乙方负责施工期间水电费用。 第八条工程造价： 1、合同总价：约元；大写： (以上为含税价格）。 2、正式用电顶管工程施工：固定总价包死，人民币：元；大写： 3、人孔井每座单价为元（包括路面破拆及恢复、场地清理、开槽、土方运输、人孔井施工等乙方施工过程中发生的全部费用）；人孔井共计座；总价为：元；大写：整。人孔井最终总价以实际完成数量结算。 第九条质量标准：国家相关验收标准：合格 第十条付款方法：乙方全部工程完成，甲方付至工程总价的 70 % ；乙方工程竣工验收合格后，甲方付至工程结算总价的 95%；余工程结算总价的5%待小区正式供电后一次性付清；付款时，乙方需向甲方提供合格全额发票。第十一条乙方负责协调与周边村民关系并充分熟悉施工区内市政管网布置，如因乙方施工造成市政管网损毁，乙方负完全责任。施工过程中，若出现与周边村民协调性事务及安全事故均由乙方负责，与甲方无关。 第十二条奖罚：按合同规定的工期每提前一天奖励无，延期一天罚200 元/天。 第十三条工程验收：工程竣工后，乙方填写竣工验收报告送交甲方，甲方应在5个工作日内验收，不得无故推迟，若未经验收使用，验收报告即作为验收结论。
人工水磨钻挖孔桩施工方案演示教学
人工挖孔桩水磨钻施工方案 一、水钻法人工挖孔施工原理 岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。 水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为 500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块， 沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥 入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力 作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底 部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作 用，最终达到成孔的目的。 二、水磨钻介绍 水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机 配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16公分，内径为 14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。专用水泵外径为 12公分，高度为40公分。一台水磨钻全套设备约为6000元。非常适用于桩基孔底入 岩施工。
三、施工现场准备工作 1.场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、 进场人员要满足施工要求。 2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。 3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔 周边，用白灰撒线型。 4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比 施工。 5.人员准备：采用2个班组，流水分班作业。 四、主要施工工艺 1.主要施工工艺如图所示。 2.施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。 3.施工顺序 ⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外周的70个岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。 ⑵钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体 的1/3，以便于岩体破裂。 ⑶手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。 ⑷插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大 锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。
天然气顶管施工方案
密三路天然气管线通过铁路大秦线K371+859 初衬顶管工程施工组织设计 第一章、编制依据 1、根据中国华西工程设计建设有限公司提供的设计图纸。 2、《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002/J162-2002、铁道部铁运[2006]146号令《铁路线路修理规则》、铁道部铁运[2006]177号令《铁路工务安全规则》、铁道部令第29号《铁路技术管理规程》、《建筑钢结构焊接技术规范》等相关施工规范及工程验收标准。 3、铁道部铁办[2008]190号《铁路营业线施工安全管理办法》。 4、太原铁路局太铁师[2008]297号《太原铁路局铁路营业线施工安全管理实施细则》文件要求。 5、地质情况复杂、施工困难，为确保铁路的行车安全，确定本方案。 6、根据我单位的施工能力、技术水平、机械设备和已有的成功经验。 第二章、工程概况 一、工程简介 密三路天然气管线通过铁路顶管工程，管线位于大秦线238#桥（K371+901）西侧34米处，自北向南下穿铁路大秦线，共穿越铁路2股道（大秦上行线、大秦下行线），穿越位置位于铁路大秦线K371+859。管线轴线方向及铁路中心线的夹角为90°。进口端管内底设计标高：22.656米; 出口端管内底设计标高：22.656米；管线外衬外顶至铁路路肩的覆土深度为7.704米。顶管纵向设计坡度为平坡。顶管设计参照“京桥通—5002”《铁路顶管通用图》，顶管管材采用北京远通制管有限公司生产的铁路专用钢筋混凝土管。管节采用Φ1550T12—SR型铁路专用钢筋混凝土圆管，管内直径
1550毫米，管壁厚163毫米，管口接缝宽度为20毫米，每节管长度为3000毫米，共计24节，全长72.46米。 线路状况：管位处铁路既有两条线路，分别为大秦上行线和大秦下行线（平谷至大石庄区间）,线间距为4.26m。大秦线为铁路重要干线，电气化区段，无缝线路、75kg/m轨，混凝土轨枕。高路基，路基高度约为5米；顶管工作坑前沿距最近的大秦下行线28.08米，管线纵轴线方向及铁路中心线的斜交角度为90度。,距大秦线相邻接触网杆63#、64#最近距离分别为24米、23米。防护管管外顶至地面最小距离2米，至铁路路肩距离7.704米。 施工竖井一座，设在铁路北侧，规格为5×7米2。后背梁采用钢筋混凝土制成。按照设计意见，根据中国建筑技术集团有限公司的密三路岩土工程勘察报告揭示，该地段土层由上而下依次为 (1)人工堆积的粉质粘土-粘质粉土填土，厚度0.5m-1.7m。 (2)第四纪沉积的粉质粘土。 (3)砂质粉土-粘质粉土。 根据勘察时现场测量，穿越段稳定的地下水埋深为各孔位处自然地面下2.3m，地下水位标高22.36m～23.70m，地下水对混凝土结构及钢筋混凝土中的钢筋均无腐蚀性。 顶管位置主要位于粉质粘土层，地下水位以下。开挖竖井过程中如出现异常地质情况，及时及设计单位联系，进行协商处理。施工前应及铁路供电段、电务段、通信段联系，首先探明铁路两侧施工范围内各种管线位置、埋深、并进行监护和防护。 工程施工时为保证铁路运营安全，顶管穿越铁路时列车须限速慢行。 二、施工方案 经铁路有关单位审核批准，工程采用大口径井点降水，激光指
顶管冬季施工方案
目录 一、冬期施工气象资料................................................................ 二、基本原则 (2) 三、冬期施工准备工作................................................................ 4 1、组织准备……………………………………………………… 4 2、技术准备……………………………………………………… 5 3、人员教育 (5) 四、冬期施工技术措施................................................................ 6 1、土方工程……………………………………………………… 6 2、砌体工程……………………………………………………… 6 3、钢筋工程……………………………………………………… 7 4、混凝土工程…………………………………………………… 8 5、顶管工程 (10) 五、越冬工程维护 (11) 六、冬季施工安全措施 (12)
顶管工程冬季施工技术方案我项目部进入冬季施工的项目主要有沉井土方、砖砌、砼施工工程，以及顶管施工工程。为确保冬期施工质量，加强冬期工程施工技术的管理，特制定本措施。一、冬期施工气象资料根据中华人民共和国行业标准《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ104—2011)冬期施工期限划分原则:根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5℃,即进入冬期施工; 当室外日平均气温连续 5d 高于 5℃时解除冬期施工。 二、基本原则 1、编制的原则是: 确保工程质量，经济合理，确实能缩短工期。措施内容包括: 施工项目; 施工方法; 现场布置; 冬期施工进度计划;设备、材料、能源、工具的供应计划; 安全防火措施; 测温制度和质量检查制度等。措施制定后，要组织有关人员学习、开会落实，并向施工班组交底。会议纪要及技术交底要留档保存。 2、我项目部设周文收听天气预报工作，监测工程现场气温，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并逐日做好记录，并有应对气温骤降的技术措施和物资准备。 3、入冬前我项目部建立了冬施领导组，并对现场的技术员、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业等人员进行冬施培训，掌握必须的技术工作、操作要点和安全意识，持证上岗。并对冬期施工准备工作进行检查。
顶管施工承包规定规定合同
顶管施工承包合同 甲方： 乙方： 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》有关规定，结合本工程的具体情况，经甲乙双方协调商定，同意订立本合同。 一、工程概况 1、工程名称：污水管网工程 2、工程地点：石排镇生态园 3、工程内容：F型钢筋砼管顶进施工 二、承办范围和承包方式： 1、承包范围及进工种内容：乙方承包本工程中的F型钢筋砼管顶进施工，包工、包封洞口、后靠背、清理管内余土。含轨道、洞口穿墙孔、顶进设备等安装、管节顶进、顶管测量监控、纠偏。甲方提供钢筋、水泥。 2、承包方式：乙方对以上工程内容包工、包质量、包安全、包施工所需人员、顶管掘进机、顶进配套起吊设备、水泵、千斤顶、发电机、吊车、五金耗料、设备进退场费、施工用水电，但不包顶管管材、工作井、接收井、砌筑检查井、沉砂井。 3、顶管采用手掘式施工。提供满足工程要求。 三、工程期限： 1、在具备开工条件的前提下，须提前7天通知乙方进场施工，总工期须配合甲方施工进度。
2、若发生如下任何一种情况，乙方工期可顺延： （1）若甲方未能按时支付工程款； （2）因甲方原因（如管材、道路、施工场地等不符合施工要求，未能及时音乐会乙方施工使用，或地下障碍物未及时清除处理、管线需迁移、非乙方原因需开挖、报建手续未办妥或征地拆迁影响施工的、设计变更等）造成乙方停工。 （3）遇人力不可抗拒的恶劣天气如大风大雨、或其他原因造成排水不畅、水淹工作井，或台风刮倒临时设施、机具等情况无法施工。 四、工程造价及付款方式： 1、本工程：按下列表的单位承包施工，顶管工程造价按工作井至接收井长度通价结算。 2、本工程进度款付款方式：每顶完一个井段，乙方应自检合格后向甲方报请验收，甲方应在三天内进行初步验收：每月30日汇总验收合格工程量的80%工程进度款甲方在七天内支付，所有工程完工后，甲方在30天内为乙方办理工程结算，30天内甲方支付乙方工程款至95%：余留5%工程保修款在乙方顶管分项工程验收合格后半年内付清。 五、双方责任 1、甲方责任：
水磨钻人工挖孔施工方案
人工挖孔桩施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 四川路桥桥梁工程有限责任公司 **项目部 2013年1月31日 目录
一、编制依据 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 二、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 三、组织机构及职责---------------------------------------------------------------------------------------------- 2 四、施工部署及施工计划 --------------------------------------------------------------------------------------- 3 4.1施工部署 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 4.2施工计划 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 五、水磨钻人工挖孔桩施工方法------------------------------------------------------------------------------ 4 5.1施工工艺流程-------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.2施工准备 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 5.3施工方法及措施----------------------------------------------------------------------------------------------- 7 5.2.1定位及井台 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 5.2.2排水施工措施-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 5.2.3提升支架 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 5.2.4护壁施工 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 5.2.5桩孔开挖 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 5.2.6挖孔桩终孔检查 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 六、钢筋笼制作、运输及安装 --------------------------------------------------------------------------------12 6.1概述--------------------------------------------------------------------------------------------------------------12 6.2钢筋笼加工 ----------------------------------------------------------------------------------------------------12 6.2.1钢筋的验收及管理 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 12 6.2.2主筋下料及钢筋笼成型------------------------------------------------------------------------------------------ 13 6.2.3钢筋笼保护层------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 6.3钢筋笼的运输及安装 ---------------------------------------------------------------------------------------18
钢筋混凝土管顶管施工方案
广州天然气利用工程 迎宾路车道下管段顶混凝土套管方案 一、工程概况: 埋设在番禺区迎宾大道快车道及路口的管段,由于路权单位（番禺区交通投资建设有限公司）及管理部门(番禺区交通局路政管理所)要求采用非开挖施工方法施工；考虑到日后便于高压管道更换及维修，根据现场特点,采用顶钢筋砼套管,在套管内安装燃气管道的施工方法。 具体位置（桩号):4＋7０0~5+４3５、7＋981.04～8+151.８７。 二、现场施工条件分析： 1.4+700~5+435段:该段包括两个路口及快车道,４+７00位置是绿化带，图纸显示没有地下管线等障碍，可定为工作坑位置（1#坑);5+358处为塘西酒家停车场,且地下管线非常密集，不适宜做工作坑，因此，该段管线应延长至5＋4３5处,该处为空地,障碍少,可做工作坑(５#坑）;4＋９１５.38处为平面转点,在该处做工作坑(2#坑:由于该处为转点，故该坑只能做一个方向顶进，最后做3#坑的接受坑）;3#坑及4#坑在桩号５＋00０和５＋１７1.19处,该两个地方均没有地下障碍,同时可利用一半人行道,减少快车道占用面积。接受井在工作坑之间按现场实际布置,单向顶进最大长度130米。 3、7+981.０4~8+１51.8７段：7＋９８1.04为绿化带,地下管线较少(只有一条电力电缆,可采取保护措施),可做顶管工作坑；８+121处地下管线较多,不宜做工作坑，应将顶管段延长至8+１5１.8７没有地下管线,且场地较好,很适合做工作坑。接受坑在8+058.60处（绿化地上）。 三、顶管工艺确定: 1.顶进施工方法选用:采用中短距离直线法顶管,人工挖土的施工方法。 2.管径及管材:建议采用DN1500ＭＭ二级钢筋砼离心式F型顶管，橡胶圈垫板石棉水泥接口。 3.管内底用C15砼填充做安管平台。
污水管道及顶管施工方案
污水管道及顶管施工方 案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
施工组织设计/（专项）施工方案报审表 工程名称：洛阳市涧西区王祥河（K2+800~三岔口水库）段综合治理工程编号：
填报说明：本表要求一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 洛阳市涧西区王祥河（K2+800~三岔口水库）段综合治理工程 施工组织设计 审批： 审核： 编制： 河南民基建设工程有限公司 年月日 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工组织方案 (6) 四、质量保证措施 (23) 五、安全保证措施及文明施工 (24) 六、雨季施工措施 (24) 七、施工进度计划 (27) 污水管道工程施工方案 一、编制依据
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50332-2008）。 2、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009） 3、国标图集《排水检查井》（GB/T23858-2009） 4、国标图集《单层、双层井盖及踏步》（14S501） 5、国标图集《混凝土排水管道基础及接口》（04S516） 6、国家、行业相关设计、施工、试验规范与规程 二、工程概况 工程概况 (K2+800—三岔口水库）段综合治理工程项目位于涧河以南。工程南起三岔口水库，北至K2+800为第六标段，全长米。本工程为的污水管道工程，起点（三岔口水库），终点（K2+800）接同期设计污水井。管道总长约1800米，主管道设计管径D700mm。 1）、污水管道管材采用钢筋混凝土钢承口管（Ⅱ级），管材标准GB/T11836-2009。管径小于d700mm的采用Ⅱ级钢筋混凝土承插口管，污水管道的砂石基础选用天然级配砂石，其最大粒径不超过25mm。管道埋深按图纸设计要求施工。 1）、(K2+800—三岔口水库）全线共设37座污水检查井。检查井选用Φ1300mm圆形砖砌污水检查井。 2）、检查井井盖及井座采用聚乙烯高强复合材料，具体尺寸参照《混凝土模块式排水检查井（12S522）》第22页施工。 检查井砌筑 1）、井底基础应与管道基础同时浇筑。检查井内流槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规范的规定。
顶管施工合同范本(完整版)
合同编号：YT-FS-5416-29 顶管施工合同范本(完整 版) Clarify Each Clause Under The Cooperation Framework, And Formulate It According To The Agreement Reached By The Parties Through Consensus, Which Is Legally Binding On The Parties. 互惠互利共同繁荣 Mutual Benefit And Common Prosperity
顶管施工合同范本(完整版) 备注：该合同书文本主要阐明合作框架下每个条款，并根据当事人一致协商达成协议，同时也明确各方的权利和义务，对当事人具有法律约束力而制定。文档可根据实际情况进行修改和使用。 甲方： (以下简称甲方) 乙方： (以下简称乙方) 甲方根据电信工程施工需要，经与乙方充分协商，乙方愿承担甲方顶管工程的施工任务，达成合同条款如下： 一、工程名称：方元公司丈八一路、唐延路电信过路顶管工程 二、分包工程单价： 顶D1800砼管每延长米由乙方开挖)。 三、工程结算： 每个工作坑开始顶管时，甲方应付给乙方每坑壹万元生活费。按月进度付款。甲方必须每月付清当月所完成工程量的90%工程款，完成一个坑清一个坑的工程款。综合单价以外部分根据实际发生量予以结算。
工程完工后一次付清剩余总工程款的10%工程款。 四、安全生产： 1、乙方必须贯彻有关安全施工的规章制度，严格遵守安全操作规程，对员工进行安全教育，做好防范工作。 2、乙方应自觉接受安全检查，对查出的问题及时改正。 3、生产所需要的劳保用品由乙方自行解决 五、双方的责任： 合同签订后，不经双方协商同意，任何一方不得随意变更或解除。如乙方不经甲方同意，单方解除合同时，应由乙方赔偿甲方因影响施工计划而造成的经济损失。如甲方单方面解除合同应赔偿乙方因此而造成的经济损失。 甲方所拥有的权利： 1、每天对乙方进行技术、安全措施检查、作好记录，并双方签字。 2、对工程质量和安全进行检查和监督。
楼板开洞施工方案
楼板开洞施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
楼板开洞施工方案 一、工程概况 预留洞：长6m，宽3m。楼板厚200mm,为钢筋混凝土结构的，敷设两层直径为12的钢筋。 二、施工机械材料人员 1、材料：钢筋，混凝土以及架管模板等； 2、机械设备：水磨钻，钢筋加工机械，圆盘锯、电焊机等； 3、人员：相关专业操作人员，特种工持证上岗。 三、工艺流程 地坪保护（楼板清理）→支架搭设→铺设防护层（模板）→水磨钻大面开孔→局部人工凿打→焊接以及钢筋制作安装→模板制作安装加固→混凝土浇筑→混凝土养护→模板支架拆除→场地清理 四、施工工艺 1、地坪保护以及屋面板清理 地坪保护：由于楼层已施工完毕，楼面板开洞掉落物极易对地面造成破坏，故先在洞口下方10mx10m区域内地面内铺设彩条布一层，然后上铺标砖一层做硬防护层，最后还需在其上铺设废旧麻袋一层做缓冲层；
楼面板清理：事先清理需开洞5m范围内楼面上材料，并清理干净。 2、支架搭设：按高支模方案要求搭设，立杆纵横间距，水平杆步距。 3、铺设防护层（模板）：在支架搭设完成后，铺设模板做硬防护一层，防止混凝土碎渣掉落至地面，导致地坪破坏和后续混凝土浇筑造成的二次污染。 4、屋面板开孔：先按设计变更通知单要求放出洞口尺寸线，在洞口内×区域内用水磨钻开洞（洞口尺寸2m×），在其余需开孔区域人工开凿，钢筋采用交叉剪断方式，以保证板内钢筋受力不被破坏。 5、钢筋焊接以及钢筋制作安装： 钢筋对焊是所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求，钢筋必须符合设计和有关标准要求，必须具有出厂合格证明和复试报告。 闪光对焊接头应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头应作为一批。在同一台班内焊接的数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个的，应按一批计算。外观检查的接头数量，从每批中抽查10％，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验、3个做弯曲试验。
燃气顶管施工组织方案
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx中压燃气管道工程顶管施工组织方案 编制人： 审核人： 有限公司
编制日期：2017年4月24日 目录................................................................................................................................................... 2 .1 工程概况..................................................................................................................... 22 定向钻施工技术及质量控制................................................................................................................................................... 22.1铺管技术....................................................................................................................................... 3地锚坑及排浆池2.2 ............................................................................................................................... 3钻机及配套设备就位2.3 ................................................................................................................................................... 3泥浆配制2.4 ............................................................................................................................................... 4导向孔施工2.5 ................................................................................................................................................... 4扩孔施工2.6 ................................................................................................................................................... 5管线回拖2.7 ................................................................................................................................................... 62.8设备撤场............................................................................................................................... 62.9地貌恢复、泥浆处理................................................................................................................................. 62.10施工质量控制措施..................................................................................................................... 7主要机械设备及劳动力配备3 ............................................................................................................................................... 7劳动力配备3.1 ........................................................................................................................................... 7主要机械设备3.2 ............................................................................................................................................ 8安全施工措施4 ............................................................................................................................... 84.1安全管理制度及办法........................................................................................................................... 84.2突发事故应急处理措施................................................................................... 9.重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制4.3