刮板输送机操作规程

刮板输送机操作规程

刮板输送机司机操作规程

一、上岗条件

1、必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。

2、必须熟悉所使用的带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理,会维护保养刮板输送机,按规程要求进行操作,能正确处理一般性事故。

二、设备运行前的准备和检查

3、检查传动装置、各电动机、减速器、联轴器各部螺栓是否齐全、牢固,油量是否适当,有无漏油、易熔合金塞等是否正常良好。

4、开动电机细听各部声音是否正常,认真检查链条、螺栓、刮板有无变形、弯曲、扭劲、断缺跳牙等现象,长度是否合适,连接环是否缺涨销螺栓。

5、检查机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠、油管、电缆、吊挂是否整齐,挡煤板、铲煤板、连接螺栓是否松动。

6、检查信号联络系统是否灵活,清晰可靠。

7、检查机头灭尘设施的效果。

二、设备运行应做到以下几点

8、首先发出开车信号,点动试运行,然后投入正常运转,以保证安全。

9、设备运转中,司机要随时注意各部运转情况,有无异常振动声音,温度是否正常,轴承温度不得超过75度,电动机温度、液压联轴器温度不得超过规定。

10、设备运转中,司机要注意观察大链松紧情况,机头链轮有无卡链、跳链现象,溜槽内有无过大的煤(矸),过长的物料等,发现异常问题应立即停机。

11、一般情况下,刮板机不得重负荷停车,必须将刮板输送机上的煤矸输送空,方可停车,停车时应先停皮带机,然后停刮板机(紧急停车不受此限)。

12、在停车时司机应认真检查刮板输送机各部位,发现问题及时处理,使刮板机经常保持良好状态。

三、检查设备时应注意的事项

13、检查传动部位时,要先停电,并设专人看管,以保证安全。

14、检查齿轮箱等部位时,必须先清净盖板周围的一切杂物及浮煤,防止煤及其它杂物进入棚内。

15、检查后应加油时,首先清净油箱,用专用油桶加同样型号怕油脂。加油时必须过滤。

16、检查机械时,手不得放在齿轮和容易转动的部位。

17、检查后必须保证松动的螺栓坚固齐全、可靠,并认真清理现场和工具,确认无误后方可开机,运行时,先空载运行,无误后方可重载运转。

四、收尾工作

18、每班工作结束时,清点工具、备品,清理机头卫生。

19、在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在问题及时向值班领导汇报。

带式输送机安全操作规程及注意事项

编号:SM-ZD-36213 带式输送机安全操作规程 及注意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

带式输送机安全操作规程及注意事 项 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、安全操作规程: A、开车前,认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠,皮带机是否符合开车要求,发现问题及时汇报处理。 B、查确认正常后,听到开车信号,查看皮带周围无维修人员工作,方可开车。 C、在运转过程中,要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况,如发现问题,应及时报告调度室进行调整。 D、在运转过程中,禁止清理或更换托辊,禁止清理机架和滚筒上的存煤,禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位,以防止发生事故。需要清理时,必须停车处理,并在操作箱上挂“禁止开车”牌。 E、发现皮带打滑、撕裂等情况时,应立即停车,汇报班组长,由班组长通知有关人员处理。

F、无论胶带输送机运转与否,都禁止在胶带上站、行、坐、卧,并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。 2、安全操作注意事项: A、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。 B、接到正常停车信号后,待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故,不准重载停车。 C、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆,加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳,传动部分装设安全防护罩,安全装置要求完整、牢固。 D、必须加强皮带的防尘、除尘工作,喷水装置应正常使用,以防煤尘自燃,确保职工身体健康。 E、必须加强岗位噪声的治理,噪声超过标准时,职工应配戴防噪声弹性耳塞,降低噪音,减轻噪音危害。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

刮板输送机司机安全操作规程示范文本

刮板输送机司机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

刮板输送机司机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、总则 1、输送机司机须经培训考试合格者担任,并应熟悉设 备构造及性能,执行每日2小时检修制度,保证安全运 转。 2、输送机司机要负责输送机的操作,维护和保养工 作,并备好各种小型配件,以便及时维修,遇到自己不能 处理的故障时,要报告机电维修工或主管人员解决。 3、工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全 规程》之规定。 4、风机停止运转时,在影响范围内切断电源,不经瓦 斯检查员批准不准启动。 5、发现巷道支架,有危害人身和机电设备安全时,要

立即报告领导或调度室,及时处理。 6、停车检修输送机时,要将开关打到零位,并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌,以免误开车发生危险。 7、电气设备(如电动机开关等)要摆放平稳且无滴水的干燥地点,要在棚顶上妥善遮挡。 8、输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电维护员交待清楚,以便下班处理。 二、开动前 1、检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。 2、检查通风、信号系统是否畅通,操作按钮是否灵敏可靠。 3、检查减速箱油量是否符合规定,检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。

SGZ830630型前部刮板输送机技术要求

一、SGZ830/630型前部刮板输送机技术参数及要求: 1、SGZ830/630型前部刮板输送机技术参数 a.输送量------------------------------1200t/h b.设计长度------------------------------200m c.刮板链速------------------------------1.1m/s d.电机 功率------------------------------------2*315kW 冷却方式--------------------------------水冷 额定电压--------------------------------1140V e.减速器: 型号--------------------------------JS-315 传动比:--------------------------------1:33.16 f.刮板链 型式--------------------------------中双链 圆环链规格------------------------------34*126-C 链条中心距------------------------------200mm g.中部槽(约1.5吨) 型式----------------------------------整体铸造无焊接式封底溜槽规格(长×内宽×高)-------------------1500×790×315 中板厚度 -----------------------------40mm 封底板厚度 ----------------------------30mm 中部槽联接方式 ------------------------哑铃销 h.紧链方式-----------------------------液压马达紧链 i.牵引方式---------齿轮-销轨式无链牵引(锻造销轨节距126mm) j.其它-------------------------------双速、端卸 g.电缆槽采用锥销式连接结构 2、具体要求 a、SGZ830/630型前部输送机采用端卸式:双速的传动装置与输送机平行布

刮板输送机技术协议

刮板输送机设备采购 技术协议书 合同编号: 甲方: 乙方:

一、概述 (以下简称甲方) (以下简称乙方),双方就XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目刮板输送机设备采购的有关技术事宜经协商确定,达成共识,乙方对刮板输送机设备采购的技术性能、供货质量、系统的完整性全面负责,本协议作为合同技术附件与合同同时生效,并具有同等法律效力。 二、环境及公用工程条件 2.1甲方厂区气象条件 极端最高气温: 31.43℃ 极端最低气温: -17℃ 年平均气温:12.6℃ 厂区海拔标高: 2110~2180m 年平均相对湿度: 69% 年最高相对湿度: 74% 年最低相对湿度: 65% 年最大降雨量: 817.7mm 一昼夜最大降雨量: 99.5mm 主导风向:偏西 最大风速: 2.9m/s 年平均风速: 2.6m/s 地震烈度: 8度 2.2 甲方厂区公共系统技术条件 2.2.1供电条件 2.2.2仪表空气

2.2.3 2.2.4 2.2.5工作环境 (1)安装位置:室外,有酸性弱腐蚀空气 (2)年工作日330d,工作制式为24小时连续工作制。 三、标准和规范 3.1参照标准 设备的设计与制造、安装和试验应符合下列规范和标准的最新版本及修正本或相当及相比更高的标准。 《耐热铸铁件》GB/T9437-2009 《灰铸铁件》GB9439-1988 《尺寸公差》GB/T1840—92 《非加工面的未注尺寸公差》GB6414—1986 CT7 四、供货范围 4.1设备供货数量及供货清单 4.1.1设备供货数量 4.1.2由乙方供货的范围,包括但不限于下列内容: 乙方供货范围:整套设备(包括配套件),包括但不限于以下内容: (1)机头传动装置:电动机、联轴器、减速机、机头架、机头传动链轮;

带式输送机安全操作规程及注意事项

仅供参考[整理] 安全管理文书 带式输送机安全操作规程及注意事项 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

带式输送机安全操作规程及注意事项 1、安全操作规程: A、开车前,认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠,皮带机是否符合开车要求,发现问题及时汇报处理。 B、查确认正常后,听到开车信号,查看皮带周围无维修人员工作,方可开车。 C、在运转过程中,要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况,如发现问题,应及时报告调度室进行调整。 D、在运转过程中,禁止清理或更换托辊,禁止清理机架和滚筒上的存煤,禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位,以防止发生事故。需要清理时,必须停车处理,并在操作箱上挂禁止开车牌。 E、发现皮带打滑、撕裂等情况时,应立即停车,汇报班组长,由班组长通知有关人员处理。 F、无论胶带输送机运转与否,都禁止在胶带上站、行、坐、卧,并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。 2、安全操作注意事项: A、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。 B、接到正常停车信号后,待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故,不准重载停车。 C、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆,加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳,传动部分装设安全防护罩,安全装置要求完整、牢固。 第 2 页共 4 页

D、必须加强皮带的防尘、除尘工作,喷水装置应正常使用,以防煤尘自燃,确保职工身体健康。 E、必须加强岗位噪声的治理,噪声超过标准时,职工应配戴防噪声弹性耳塞,降低噪音,减轻噪音危害。 第 3 页共 4 页

刮板输送机检修工操作规程

编号:SM-ZD-69160 刮板输送机检修工操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

刮板输送机检修工操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、一般规定 1、本工种适用于刮板输送机的检修作业。 2、本操作规程适用于刮板输送机的检修工种。 二、上岗条件 1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任,持证上岗。 2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式,掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。 3、服从班组分工,按时完成任务,认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、操作 1、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固。 2、机头、机尾架、拨链器、刮板等安装牢固、无变形。 3、检查输送机刮板链条长度是否适度,链条松弛量不允

许超过两个链环长度。 4、检查刮板、连接环是否损坏,连接螺栓无松动,刮板不准弯曲,不准短缺。 5、检查减速器、盲轴、链轮油量、油质。 6、检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。 7、开机试运转,各传动部无振动,电机减速器声音、温度正常,链轮运转平稳,无卡链、跳链现象。 8、刮板输送机机头与胶带输送机机尾搭接合格,高度不小于300mm。 9、电缆无损坏、扭曲。 10、检查完毕,进行全面试机,观察是否有异响。 四、收尾工作 清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,做好详细记录。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

刮板输送机回撤安全技术措施

刮板输送机回撤安全技术措施 我队定于xxxx年x月x日回撤xxxx顺槽刮板输送机,为了保证xxxx顺槽刮板输送机回撤工作的安全顺利进行,特编制本安全技术措施,要求参与施工人员认真学习并严格遵照执行。 一、回撤领导小组 组长:xxx 副组长:xxx 设备拆解小组组长:xxx 设备绑扎、运输小组组长:xxx 安全监督检查小组组长(分三个班):xxx 二、回撤设备清单 序号设备名称规格型号单位数量1刮板输送机xxx台套x 三、回撤准备 1、准备并检修两台5t、一台3t手拉葫芦,保证其构件齐全、保护有效、动作灵敏。 2、准备充足的设备绑扎用的8#铁丝和φ6钢筋。 3、制作4个起吊设备用的钢丝绳绳环,绳环必须用φ18mm的新钢丝绳制作,每个绳环配套4个相应绳径的绳卡牢固拧紧。 4、按照《轨道铺设标准》,全面整修轨道,确保符合标准。 四、井下设备解体安全技术措施 (一)一般机械、电气设备拆解

1、拆除机械、电气设备时先切断电源并闭锁,严格执行停电、验电、放电、打工作接地极,派专人负责停送电并严格执行“工作票”制度,确保人身安全,严禁带电作业。 2、机械设备严格按照其构件结构合理拆解,严禁盲目胡乱拆解。 3、拆除供电线路时,必须从接线柱上拆除,严禁用锯弓直接锯断供电线路,严禁出现野蛮拆除电气设备。 4、所有设备的拆解工作均必须以电钳工为核心的拆解小组开展,其它人员仅进行辅助工作。 5、拆卸后的设备部件必须有序运至各自计划的卸载点,并编号予以标识。各类螺栓、垫圈必须放在专用箱内,以防丢失。 6、精密设备部件外围必须加设保护罩以防损坏。 (二)刮板输送机拆卸 1、刮板输送机解体工作在xx联络巷、xxxx顺槽x号联络巷及xxxx运输顺槽进行。 2、拆除刮板输送机时,应先停电闭锁,然后在机头过渡槽处将刮板上链掐开,机头电机反转点动将所有刮板链吐出,并用人工拉到煤壁侧分段从机巷装车运出。 3、在分解机头前先观察顶板支护情况,在确认顶板支护完好的情况下,在相应拆解部件的上方悬挂起吊环。 4、起吊必须首先保证绳扣牢固可靠,避免绳脱扣,造成意外事故。 5、起吊时选好支点,掌握好起吊的角度,保证各部件的相对稳定性,

刮板机技术协议(1)

韩城市枣庄实业有限公司SGB630/40T边双链刮板输送机 技 术 协 议 甲方:韩城市枣庄实业有限公司 乙方:陕西紫兆装备制造有限公司 2016年3月

乙方根据甲方提供的刮板输送机技术规格要求,加工制造刮板输送机。 经甲乙双方友好协商,达成如下协议: 一、工程概况 韩城市枣庄实业有限公司枣庄矿井需要制造4台SGB620/40T边双链刮板输送机,适用于厚度为0.8~1.3m、倾角小于25°,顶板稳定的缓倾斜薄煤层炮采工作面及缓倾斜中厚煤层炮采工作面、缓倾斜中厚煤层回采工作面,也适应于中间巷道运输煤炭。 二、技术规格参数

二、刮板机工作原理: 将敞开的溜槽作为煤炭、矸石或物料的承受件,牵引件为刮板链,电机+液力偶合器+减速机为驱动装置,驱动链轮带动刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动,直至机头部分卸载,完成物料的输送。 三、刮板输送机技术要求: 设计标准符合MT/T105-2006《刮板输送机通用技术条件》,各部件连接尺寸、安装尺寸和同型号、型式相同的刮板输送机相同,同类部件能通用互换,刮板输送机能用于采煤工作面,能通过改变中部槽数量来适应工作面长度的变化,能方便的与推移装置连接并满足配套要求,能方便的拆成部件,满足从地面到工作面得运输,刮板机的卸载高度能防止带回煤现象,中部槽检查口结构形式可靠,配有压链块,运行中防止飘链,能保证刮板链正常运行。运行条件符合《煤矿安全规程》的有关规定。配有紧链器、调节链,调整工具。机尾架、机头架强度满足使用要求。 出厂检验按照标准MT/T103-1995《矿用刮板输送机出厂检验规范》 外露部分采用油漆防腐,结构件面漆颜色为黑色或灰色油漆。 四、外购件技术要求: 1、电动机采用隔爆型电动机YBS-55,转速1470 r/min,隔爆等级EXDⅠCT4,防护等级IP55,电压等级1140/660V。 2、减速机选用煤矿刮板机专用减速机JS-40,,速比i=25,符合标准MT/101—2000。 3、液力偶合器YOXD400,采用难燃液或水介质,验收标准符合MT/T208-1995。 4、驱动链轮采用火焰淬火,符合标准MT231-91 5、刮板采用φ18*64 -500Ⅱ型,选用高强度、整体锻造成型,采用整体调质、两端淬火的热处理工艺,符合标准MT/T72-1998《边双链刮板输送机用刮板》的要求。 6、采用矿用高强度圆环链φ18*64,标准符合GB/T12718-2001。 7、连接环采用矿用圆环链用开口式连接环φ18*64,符合标准MT/T1997,破断力≥410 KN。 8、中部槽采用Ⅰ型,封底焊接结构,具有高强度、高耐磨、韧性强的特点,中板采用δ 10/Q345B耐磨钢板。中部槽采用哑铃连接方式,闸带紧链方式。符合标准MT183-1988《刮板输送机中部槽》,槽帮采用M18/M540 槽帮钢。 9、轴承选用国产优质轴承(哈、瓦、洛)。

皮带输送机安全操作规程64552

皮带输送机安全操作规程 一、安全着装: 操作人员穿戴好劳动保护用品方可上岗,要求工作服要合身不能过于肥大,穿着工作服要做到“三紧”,即工作服领口紧,袖口紧,下摆紧。女职工长发要挽入帽内。 二、开机前检查: 1、电机及线路是否正常。 2、机械地脚螺栓是否松动;润滑油量是否正常。 3、皮带机的安全防护装置是否完备好用。皮带机的安全防护装置即:开机警示铃、急停拉绳开关、头尾轮安全罩及联轴器防护罩等。 4、皮带机上是否有人和其它杂物,机旁是否有修理人员作业等。 三、启动 1、经检查确认无问题时才能发出开机指令。 2、操作工在接到开机指令后,要按响三声警示铃后方能按启动按钮,开启皮带机。特别注意:任何人在未接到开机指令前不得擅自开机。 3、开机顺序:多条皮带串联时,开机顺序为从缷料端至上料端依次开启。 4、开动以后,先空料运行3~5分钟,经检查各部分正常后,才可以上料带负荷运行。 5、往皮带机上加料一定要均匀,防止加料过多,压停皮带,影响机械安全运转。 四、开机后巡视 1、皮带机运行以后,操作人员必须集中思想坚守岗位,看管皮带的人员要

经常沿线巡视,发现问题及时汇报或排除。 2、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时调整。 3、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况,电动机要经常用仪表测量检查,并定期保养。 4、皮带机架必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常声响。 五、运行中禁止事项 1、机械运行中,严禁任何人跨越皮带行走,不管皮带运行与否禁止跨越皮带或站在皮带上,严禁乘坐皮带,在皮带是睡觉等。 2、皮带打滑时严禁往转轮和皮带间塞东西。 3、皮带松紧度不合适时要及时调整拉紧装置,处理皮带跑偏时禁止用工具通过撬皮带的方式解决。 4、皮带运行时,禁止用工器具接皮带机头尾轮皮带间的漏料。 5、头尾轮与皮带间夹有异物,运行时严禁拿取,各导向滚筒上的黏附的积料皮带运行时严禁清理。 6、禁止带手套触摸运行中的托辊以及其它运动部件。 7、在运行中严禁重车停机(紧急事故除外);如果突然停电,应立即将拉绳开关拉上。 六、停机: 1、停机时要首先停止给料,待皮带机上的物料全部卸完后,才能发出停机指令。 2、多条皮带串联时,停机顺序为从上料端至卸料端依次停机。 3、停机后在检查机械各部的同时,必须做好清洁工作,并认真填写台班运

刮板输送机维修工操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 刮板输送机维修工操作规程(新 编版)

刮板输送机维修工操作规程(新编版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固,机头(尾)架与固定槽之连接是否良好,螺栓是否齐全紧固。 2、机头、机尾之小架子、拨链器、舌板、压块等安装牢固、无变形。 3、检查输送机刮板链之链条长度适宜,链条松驰量不允许超过两个链环之长度。 4、检查挡煤板、铲煤板是否与溜槽连接牢固,无变形、损坏,中部槽有无损坏。 5、检查刮扳、连接环是否损坏,连接螺栓无松动,刮板不准弯曲,不准短缺。 6、检查减速器、盲轴、链轮之油量油质。 7、检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。 8、开机试运转,各传动部无振动,电机减速器声音、温度正常良好,链轮运转平稳,无卡链、跳链现象。

9、运输机机头与转载机、机尾搭接良好,高度不小于300mm。 10、电缆无损坏、扭曲。 11、人员检修时,必须对运输机开关停电,并设警戒牌。 12、工作面机道有人工作时,不准开溜子。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

刮板输送机安全操作规程及注意事项实用版

YF-ED-J8990 可按资料类型定义编号 刮板输送机安全操作规程及注意事项实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

刮板输送机安全操作规程及注意 事项实用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1、安全操作规程: A、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐 全、紧固,声音、温升及接线是否正常、良 好。 B、链环、链轮磨损是否严重,链板是否平 直,连接螺丝是否紧固无脱落,发现损坏及时 汇报处理。 C、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。 D、链子的松紧要适宜,不能过紧或过松。 E、底部衬有耐磨铸石板的要经常检查其磨

损情况。 F、在接到开车信号确认无误后,即可答应开车。刮板机在运行过程中严禁处理事故,如发现事故必须停机处理。 G、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。 H、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象,上下溜槽是否畅通,如有发现,及时汇报,必须停车处理 I、头轮、尾轮配合应良好,无卡住或跳动现象。 2、安全操作注意事项: A、使用输送机前,先空车运转片刻,待运转正常后加料。加料要保持均匀,不得突然大量加料。

皮带输送机安全操作规程(正式)

皮带输送机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、固定式输送机应按规定的安装方法安 装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前 应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免 工作中发生走动,有多台输送机平行作业时, 机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。 二、输送机使用前须检查各运转部分、胶 带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐 全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程

度。 三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。 四、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。 五、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。 六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。 七、输送带上禁止行人或乘人。 八、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。

九、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。 十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

刮板输送机常规检修安全技术措施方案

整体解决方案系列 刮板输送机常规检修安全 技术措施 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-41339刮板输送机常规检修安全技术措施Safety technical measures for routine maintenance of scraper conveyor 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 1.检修人员必须持证上岗。 2.检修前,必须先检查作业地点支护、瓦斯、机头锚固等情况,确认安全后方可开始检修。 3.溜子运转过程中,严禁检修。 4.溜子检修时,应先关闭电源,闭锁开关,悬挂停电牌,开关上锁或设专人看护,并按规定悬挂控制按钮。 5.溜子检修前,应将溜子上物料运完。 6.检修过程中,溜子需运转时,必须打开车信号,待收到回复信号,并巡检设备,确认溜子上无人员及运转无异常情况时,方可开机。 7.刮板输送机的液力偶合器必须指定人员负责维护,必须使用符合设计要求的油液或经过正式鉴定的难燃液。易溶合金塞熔化后,必须立即排除故障,然后进行更换,易熔合

金塞必须符合标准,严禁提高熔点或用其它物品代替。 8.检修时,所有不参与直接检修的工作人员,必须远离检修现场,检修人员所有作业应在安全地点进行。 9.检修过程中,如需起吊物件时,应由专人指挥,专人负责起吊,起吊工具必须符合安全规程要求,起吊前,应检查支护情况,清理好安全退路。起吊时应安排专人观察起吊物的安全情况及现场情况,其它人员站于起吊现场5m外安全地点。 10.9.溜子接链或解链时必须用吊链、紧链器、单体柱或其它专用工具,溜子有刹车装置的可以采用点动溜子、刹车配合紧链器的方式点链接链或解链,且不得少于三人操作。 11.在续链、接槽及检修时,要严格执行本工种操作规程。检修要执行《煤矿机电设备检修质量标准》,确保检修质量。 12.检修完毕后,要在安全设施齐全、可靠的条件下试运转,确保无问题后,方可结束检修。 13.检修结束后,必须将控制开关打到零位并闭锁,方可离开现场。 14.续槽时只能在转载机后方进行不能再下方进行,仅

刮板输送机使用安全技术示范文本

刮板输送机使用安全技术 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

刮板输送机使用安全技术示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 刮板输送机严禁乘人,利用刮板输送机运送物料时, 必须遵守以下规定: 一、用运输机运送物料前,必须闭锁采煤机,输送机 安设的所有停止和启动信号装置必须完好,间距符合规定 (15米),且灵敏可靠。 二、运送前,所有参与运送人员,特别是运输机司 机,必须了解运送的物料种类、数量、运送地点等相关情 况。必须了解采煤机的停车位置,检查输送机的完好状 况,必须保证输送机“平、直、稳”,无明显偏斜,无急 弯、陡弯或溜槽明显豁口等影响物料运行、滑移的异常现 象,发现隐患未处理好的,严禁运送物料。 三、运送物料时,安排专人跟机监护运料情况,在信

号装置、卸运物料位置和采煤机停车位置,分别安排专人监管,另外运输机闭锁按钮处必须有专人监护,紧跟所运物料后10米也应有人监管,出现戗顶等异常状况,发出信号,及时停车处理。 四、采面所有参与运料人员必须精力集中,时刻注意观察物料运行情况,发现异常,立即停车处理,异常处理后再继续操作。 五、输送机司机要精力集中,手不离开操作按钮,随时注意对方传来的开停车信号和运输机的运行情况,运输机开停及时。 六、采煤机机身下面严禁运料。 七、严禁用刮板输送机运送火药、雷管; 八、运送物料时,有专人在离采煤机上方3米处停止运输机取料,然后用人力传送,通过采煤机后,在放入刮板输送机内运输。

刮板输送机铺设安全技术措施(标准版)

刮板输送机铺设安全技术措施 (标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0397

刮板输送机铺设安全技术措施(标准版) 一、工程概况: 110201下运输巷掘进至综掘机通道(三号检修联络巷)附近,需要铺设一部刮板输送机,配合掘进出渣,特编制以下安全技术措施. 二 Ⅰ、物料及溜子大件的运输 1.由副井下料时,必须严格遵守《副井提升运输暂行规定》中有关规定。 2.上下班时,所有工具及物料必须由人工搬运或装入矿车由绞车提升及人力推车运输,严禁将物料放在皮带输送机上运输。 3.严禁将带利刃的工具扛在肩上,并在行走过程中防止伤到自己或他人。 4.物料运到位后,必须分类码放整齐,并挂有标志牌。

5.抬运物料时,双手要抓牢,人员互相配合,呼应一致,应防止碰坏巷帮物件及管路电缆。 6.大件必须使用专用花栏车或平板车运输,严禁用矿车代替使用。 7.物料的捆绑必须由运输班长亲自操作或监督执行,捆绑牢固可靠,防止滑动。 8.在Y262集中运输巷内运输溜子大件时,必须有专职信号工跟车护送,信号工跟与料车上方(上坡在前,下坡在后)5米处,时刻注意观察车的运行情况,发生紧急情况必须立即发出停车信号,通知班组长进行处理待处理好后方可继续前行。 9.人力推车或绞车提升时,车速保持均匀,不得超过1.5米/秒。 10.运送溜子大件时,必须有跟班队长或运输班长负责进行操作,分工明确,责任到人。 11.人力推车时应遵守以下规定: ①.推车前,推车工必须认真巡视路线检查轨道及道岔,清除沿途障碍物,保证推车线路畅通无阻。

刮板输送机安全操作规程示范文本

刮板输送机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

刮板输送机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操 作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。 2.司机在开工前,必须穿戴好防护用品,对照交接班记 录簿详细检查各部位,如发现记载事项与实际情况不符时 应立即报告工长,采取措施及时排除,在未排除前不得擅 自开机工作。 3.清除各传动及输送机倒的积物。 4.检查减速器油位是否符合要求,不足时应及时补足。 5.检查减速器传动机构螺栓有无松动或丢失如发现应及 时紧固和补齐。 6.检查皮带状态是否良好。 7.检查输送机键节开口销是否完好,若发现严重磨损或

折断,应及时更换。 8.在运行中检查相键是否与植上的大托辊接触。 9.在运行中,框键不得有跳动或打滑等不正常现象。 10.班中检查摺中有一定水位,低于水位时要补充到位。 11.检查从动轮及托辊必须转动灵活。 12.检查输送机槽中必须保证不漏水。 13.检查电机压升是否有异音。 14.使用完毕后,清扫工作场地保持法口干净,把法清除在指定位置,不许乱扔乱放。 15.切断电源。 16.填写交接班记录本并向接班者认真交待运转状态和注意事项。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

刮板输送机操作及维护检修规程

XXXX有限公司 设备操作及维护检修规程 刮板输送机 操作及维护检修规程(位号11105)

一、操作及维护 1、设备简介: 我公司所使用的刮板输送机是湖南株洲时代新材料科技股份有限公司制作、现场安装的。此机由两根节距为200mm的链条组成,刮板型式采用T型刮板,刮板间距为800mm,刮板底部设置橡胶刮板。刮板输送机由一台4kw的电机通过减速机及链轮传动,设置进料斗和出料斗各一个,接水槽位于尾部开孔底板下方,水槽两侧上部设置高度为200mm的帘,链条采用尾部螺旋拉紧装置。 此刮板输送机输送速度0.25m/s,输送角度2°,输送量10m3/h,物料容量400kg/m3,物料块度200mm-400mm,输送长度14028mm,机槽宽度700mm,机槽高度770mm。 2、工作原理: 物料从进料斗进入刮板输送机,在底部通过刮板的移动而被带离到出料斗。 3、开机前的检查: .检查减速机、轴承的润滑状况; .检查三角皮带的张紧度; .检查链条的张紧度; .检查安全装置是否牢固; .检查传动装置,减速机以及各部轴承是否缺油,固定装置是否松动; .检查安全装置是否牢靠;

4、日常检查及维护: .经常检查各部件的润滑是否良好; .检查链条的磨损状况; 及时调整三角皮带的张紧度; .检查电机和减速机的运转状况是否良好,有无杂音; .检查零速开关是否有效; .检查各部分的轴承的工作状况; .检查橡胶刮板的磨损状况; 5、开关机顺序及注意事项: .首先检查刮板输送机底部有无异物,如有,处理后再开动刮板输送机; .运转10分钟无异常现象后,进料; 二、检修规程 1、一级保养:(建议周期一个月) .清洁设备外表; .清除刮板输送机内的杂物; .检查电机、减速机及链轮的润滑状况,按要求加注润滑油; .检查链条和链轮的磨损状况; .检查各紧固件是否牢固; .检查安全装置; .检查橡胶刮板的磨损状况; 2、二级保养:(建议周期六个月)

刮板输送机司机安全操作规程

刮板输送机司机安全操作规程 1、刮板输送机司机应经专门培训考试合格后方可上岗。 2、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理,能按完好标准保养和维护好刮板输送机。 3、掘进工作面刮板输送机司机还要与本工作面的掘进机司机、转载机司机、皮带机司机密切合作,按规定顺序开机停机。 4、刮板输送机司机上岗时,应检查所配备的必须工具。 5、认真做好接班工作。 6、试运转:首先检查刮板机面链是否存在问题,如无问题后再发出开机信号并喊话,确认其它人员离开机器转动部位后,先点动两次,再正式起动,使刮板链运转半周后停车,检查已翻转到刮板机面上的刮板链是否存在问题,如无问题后再正式运转。 7、正式运转:发出开机信号并喊话,确认其它人员离开转动部位后先点动两次,再正式起动,然后打开洒水喷雾灭尘装置。 8、刮板输送机在运行中,司机应注意电动机、减速器运转的声音是否正常,是否有剧烈振动,刮板链运行是否平稳,电机、轴承是否发热。电机的工作温度不应超过80C,轴承温度不应超过70C。 9、停运刮板输送机时,要将刮板输送机上的煤全部运出,关闭洒水喷雾灭尘装置,向下台运输机发出停机信号。 10、刮板输送机不允许运送作业规程规定以外的设施和物料,并禁止人员蹬乘。运行时,不准人员从机头上方跨越或清理刮板输送机转动部位的浮煤或用手调整机链。 11、检修或处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌。 12、在进行刮板输送机紧链作业时,人员必须躲离链条受力方向,正常运行时,司机不得面向刮板输送机运转方向,以免断链伤人。 13、溜子司机严格按照职业卫生相关规定,佩戴劳动保护用品

皮带运输机司机安全操作规程 一、一般规定: 1、皮带司机必须进行培训,考试合格后方可持证上岗。 2、严禁用皮带运输大件、更不得乘人;严禁连续启动皮带机。 3、仔细检查小跑车滑道,保证小跑车畅通无阻。 4、要对皮带各部件的润滑情况进行检查,发现异常及时处理。 二、运输前的检查: 1、皮带司机必须严格执行交接班制度。 2、检查各部件的联接螺栓是否齐全、牢固,清扫器是否可靠。 3、机尾应保持平正、稳固。 4、检查各部件运转情况是否正常。 三、启动运行: 1、启动前,必须先检查瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于1%的情况下,方可开机。 2、按下启动按钮,发出预警报启动信号,人员要离开转动部位。 3、检查皮带的运行情况,所有托辊应转动灵活,机头、机尾无浮煤。皮带是否跑偏。 4、运行时,司机先空开皮带空转一圈。检查卡子是否良好完整。 5、对大块炭、矸石要及时处理,防止损坏皮带或造成皮带跑偏。 5、司机要注意观察电机及各部位的温度,确保皮带机正常运行。7、各种保护必须灵敏可靠,确保紧情况下立即停车。 四、皮带的储存和拆除: 1、缩皮带时,机尾要先拆去中间架,操纵卷带装置将皮带涨紧。 2、当储存段存满皮带时,应将皮带拆除。 3、卷带时,先将皮带一道卡开到卷带装置上方,启动涨紧绞车将皮带放松,启动卷带电机,将靠机尾的皮带用皮带夹夹位,抽掉穿针,升高卷带器臂,将带塞进卷带轴内,操纵手把将皮带卷起。 4、严禁随意割断皮带。 五、停机: 1、故障时,在皮带任何部位只要按下急停按,可以停机。 2、皮带各类保护出现任何异常情况,将自动停机。 3、按下“停止”按纽,正常停机。 六、注意事项: 1、非皮带司机严禁乱动“控制箱”按纽。 2、密切观察各部设备的温度及故障信号的出现,以便处理。 3、皮带司机严格按照职业卫生相关规定,佩戴劳动保护用品。

埋刮板输送机技术要求内容

埋刮板输送机技术要求 一、埋刮板输送机介绍: ⑴、埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面壳体,借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。 ⑵、由于在输送物料时,刮板链条全部埋在物料之中,故称为埋刮板输送机。 ⑶、刮板输送机向上运输最大倾角不得超过25度,向下运输不得超过20度。兼作采煤机轨道的刮板输送机。 ⑷、刮板输送机主要由刮板链条、头尾链轮、机槽、进料口、卸料口、驱动装置和紧装置等构件组成。 ⑸、输送机的传动系统:由电动机通过液力偶合器将动力传递给减速器输入轴,再由减速器输出轴传递给链轮,链轮驱动封闭的刮板链条按需要的方向运行,完成输送物料的任务。 ⑹、埋刮板输送机的工作原理:是一种以挠性体作为牵引机构的连续输送机械,它的牵引机构是刮板链条,承载机构是机槽。工作时,电动机通过传动装置带动链轮旋转,链轮带动刮板链条在机槽作循环移动,将装在机槽中的物料运到机头处卸下。 ⑺、刮板输送机分类: 1、按功率分:轻型、中型、重型、超重型四种。 ①、轻型:额定功率75KW及以下的的为轻型。 ②、中型:大于75KW,小于等于110KW的为中型。 ③、重型:大于132KW,小于等于200KW的为重型。 ④、超重型:大于200KW的为超重型。 2、按牵引链的结构分为:片式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链。 3、按链条数目及布置方式可分为:单链、双边链、双中心链及三链刮板输送机。 4、按机槽的布置和结构分类:并列式、重叠式、敞底机槽和封底机槽。 5、按传动方式分:电力传动和液力传动。 6、按输送方向分:水平型(MS型)、垂直型(MC型)和Z型(MZ型)三种 ①、MS型是使用最普遍的水平刮板输送机。 ②、MC型是使用最普遍的垂直型刮板输送机,最大工作倾角可达90度,最大提升高度为30m;

刮板机技术协议.

附录12 技术协议 根据合同《2008ZMJGJB01-2》山西煤矿机械制造有限责任公司向郑州煤矿机械集团有限责任公司供货:①SGZ 730/320前部刮板输送机一台;②SGZ 730/320后部刮板输送机一台;③SZZ 730/160刮板转载机一台④PLM1000(PCM110)型破碎机一台;⑤MY800(ZY1100)型转载机自移装置一套;⑥DY1000(10PZYB)型皮带机自移机尾一套。 以上设备技术要求如下: 1. SGZ 730/320前部刮板输送机技术参数及要求: 1.1. 供货长度:140m 1.2 适应的工作面倾角:≤45°。 1.3 中部槽规格1500×730×275 mm 1.4. 刮板链 形式:中双链 圆环链规格:φ26×92-C 链间距:120mm 1.5、刮板间距:920mm 1.6、链条破断负荷:≥850KN 1.7. 输送量:700 t/h 1.8. 链速: 1 m/s 1.9. 电动机 型号:YBSD-160/80-4/8(双速)

电压:1140 V 冷却方式:水冷 转速:1485r/735r/min 推荐使用电缆规格:MYP-0.66/1.14 3*50+1*16 1.10. 减速器(行星传动) 型号:JS-200 名义速比:31 冷却方式:水冷 1.11. 端卸,动力部平行布置, 配伸缩机尾; 1.1 2. 机头卸载高度700mm、机尾卸载高度650mm,保证左右工作面互换;首采工作面为右工作面; 1.13.中部槽采用铸焊封底结构,中板厚度30mm,材质NM360,底板厚度20mm,材质NM360,每十节中部槽配置一节开天窗中部槽。 1.14. 配置0.75m、1m调节槽各一节; 1.15. 手动操作液压伸缩机尾紧链; 1.16. 中部槽采用哑铃销连接; 1.17. 链轮轴组采用稀油润滑; 1.18. 配126节距的锻造销轨及高强度轨座(ZG30MnSi); 1.19. 关键部位密封及轴承应采用进口件; 1.20. 两套传动装置,机尾驱动,机头链轮轴头加防护盖;

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