平键规格
普通平键
1、普通平键的概念、结构、尺寸
普通平键（GB1096-2003）分为三种结构形式，如图所示（倒角或倒圆未画），A型为圆头普通平键，B型为方头普通平键，C型为单圆头普通
2、普通平键的标记格式为：
名称键的形式键宽b ×键高h ×键长L GB1096-2003。
其中A型普通平键的形式A可以省略不住。
例如A型普通平键，b=8，h=7, L=25, 标记为键8×7×25 GB1096-2003，如为B型普通平键，尺寸同上，则标记为：键B8×7×25 GB1096-2003。除了普通平键外还有薄型普通平键，用于受力较小的连接，其国标代号为GB1657-2003, 结构同GB1096-2003相同，也分为A、B、C型。普通平键依靠的是键的两个侧面来传递动力。
普通平键的有关尺寸是根据轴的直径来选取的，可以查下面的表：
绘图时与键有关的数据，如槽深、槽宽必须查上面的表画图。
3、画法
3.1 键槽的画法
其中如标注偏差，应该按照上面标中的要求和说明进行标注。
3.2 普通平键连接画法
名称：普通平键型式与尺寸
2009-01-20 23:15
标准：摘自GB/T 1095-1979,GB/T 1096-1979（1990年确认有效）
模型(M)
GB1096.CATPart GB1096.SLDPRT
轴键键槽B型键每
100mm 公称直公称尺寸宽度b深度半径r
重量
径d
b(h9)h(h11)L(h14)c或
r(max)
公称
尺寸
b
极限偏差(kg)≈
较松键联结一般键联结较紧键联结轴t毂t1
轴H9毂D10轴N9毂Js9轴和毂P9
公称
尺寸
极限偏
差
公称
尺寸
极限偏
差
最小最大
-宽度
(PB)
高度
(PH)
名义长
度(NLG)
倒角高
度(PHH)
-------------
6～8226～200.252+0.025～0+0.060～
+0.020
-0.004～
-0.029
±0.0125
-0.006～
-0.031
1.2+0.1～01+0.1～00.080.160.003
8～10336～360.253+0.025～0+0.060～
+0.020
-0.004～
-0.029
±0.0125
-0.006～
-0.031
1.8+0.1～01.4+0.1～00.080.160.007
10～12448～450.254+0.030～0+0.078～
+0.030
-0.000～
-0.030
±0.015
-0.012～
-0.042
2.5+0.1～01.8+0.1～00.080.160.013
12～175510～560.45+0.030～0+0.078～
+0.030
-0.000～
-0.030
±0.015
-0.012～
-0.042
3+0.1～02.3+0.1～00.160.250.02
17～226614～700.46+0.030～0+0.078～
+0.030
-0.000～
-0.030
±0.015
-0.012～
-0.042
3.5+0.1～02.8+0.1～00.160.250.028
22～308718～900.48+0.036～0+0.098～
+0.040
-0.000～
-0.036
±0.018
-0.015～
-0.051
4+0.2～03.3+0.2～00.160.250.044
30～3810822～1100.610+0.036～0+0.098～
+0.040
-0.000～
-0.036
±0.018
-0.015～
-0.051
5+0.2～03.3+0.2～00.250.40.063
38～4412828～1400.612+0.043～0+0.120～
+0.050
-0.000～
-0.043
±0.0215
-0.018～
-0.061
5+0.2～03.3+0.2～00.250.40.075
44～5014936～1600.614+0.043～0+0.120～
+0.050
-0.000～
-0.043
±0.0215
-0.018～
-0.061
5.5+0.2～03.8+0.2～00.250.40.099
50～58161045～1800.616+0.043～0+0.120～-0.000～±0.0215-0.018～6+0.2～04.3+0.2～00.250.40.126
+0.050 -0.043 -0.061
58～65 18 11 50～200 0.6 18 +0.043～0
+0.120
～+0.050 -0.000～-0.043 ±0.0215 -0.018～-0.061 7
+0.2～0 4.4 +0.2～0 0.25 0.4 0.155
65～75 20 12 56～220 0.8 20 +0.052～0
+0.149
～+0.065 -0.000～-0.052 ±0.026 -0.022～
-0.074 7.5 +0.2～0 4.9 +0.2～0 0.4 0.6 0.188 75～85 22 14 63～250 0.8 22 +0.052～0
+0.149
～+0.065 -0.000～-0.052 ±0.026 -0.022～-0.074 9 +0.2～0 5.4 +0.2～0 0.4 0.6 0.242 85～95 25 14 70～280 0.8 25 +0.052～0
+0.149
～+0.065 -0.000～-0.052 ±0.026 -0.022～-0.074 9
+0.2～0 5.4 +0.2～0 0.4 0.6 0.275
95～110 28 16 80～320 0.8 28 +0.052～0
+0.149
～+0.065 -0.000～-0.052 ±0.026 -0.022～
-0.074 10 +0.2～0 6.4 +0.2～0 0.4 0.6 0.352 110
～130 32 18 90～360 0.8 32 +0.062～0
+0.180
～+0.080 -0.000～-0.062 ±0.031 -0.026～
-0.088 11 +0.2～0 7.4 +0.2～0 0.4 0.6 0.452 130～150 36 20 100～
400 1.2
36 +0.062～0
+0.180
～+0.080 -0.000～-0.062 ±0.031 -0.026～
-0.088 12 +0.3～0 8.4 +0.3～0 0.7 1 0.565 150～170 40 22 100～
401 1.2
40 +0.062～0
+0.180
～+0.080 -0.000～-0.062 ±0.031 -0.026～
-0.088 13 +0.3～0 9.4 +0.3～0 0.7 1 0.691 170～200 45 25 110～450 1.2 45 +0.062～0
+0.180
～+0.080 -0.000～-0.062 ±0.031 -0.026～
-0.088 15 +0.3～0 10.4 +0.3～0 0.7 1 0.883 200～230 50 28 125
～500 1.2 50 +0.062～0
+0.180
～+0.080 -0.000～-0.062 ±0.031 -0.026～
-0.088 17 +0.3～0 11.4 +0.3～0 0.7 1
1.1
230～260 56 32 140～500 2 56 +0.074～0
+0.220
～+0.100 -0.000～-0.074 ±0.037 -0.032～
-0.106 20 +0.3～0 12.4 +0.3～0 1.2 1.6 1.407 260～290 63 32 160～500 2 63 +0.074～0
+0.220
～+0.100
-0.000～
-0.074 ±0.037
-0.032～
-0.106 20 +0.3～0 12.4 +0.3～0 1.2 1.6 1.583 290
～70
36
180
～2
70
+0.074～0 +0.220～-0.000
～±
0.037 -0.032
～22 +0.3～0 14.4 +0.3～0 1.2 1.6 1.978
330 500 +0.100 -0.074 -0.106
330～
380 80
40 200～
500 3
80 +0.074～0
+0.220
～+0.100 -0.000～-0.074 ±0.037
-0.032～
-0.106
25 +0.3～0 15.4 +0.3～0 2 2.5 2.512 380～
440 90
45 220～
500 3
90 +0.087～0
+0.260
～+0.120 -0.000～-0.087 ±0.0435
-0.037～
-0.124
28 +0.3～0 17.4 +0.3～0 2 2.5 3.179 440～
500
100
50
250～
500 3
100 +0.087～0
+0.260
～+0.120 -0.000～-0.087 ±0.0435
-0.037～
-0.124
31 +0.3～0 19.4 +0.3～0 2
2.5
3.925
l （系列）：6，8，10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，45，50，56，63，70，80，90，100，110，125，140，160，180，200，220，250，280，320，360，400，450，500
描述(D)
1. 在工作图中，轴槽深用t 或(d-t)标注，毂槽深用(d+t1)标注。
2. (d-t)和(d+t1)两个组合尺寸的极限偏差按相应的t 和t1的公差选取，但(d-t)极限偏差取负号(-)。
3. 轴槽长度公差用H14。
4. 为便于装配、轴槽及毂对轴及轮毂轴线的对称度公差根据不同要求，一般可按GB1184-80 中附表4 对称长公差7～9级选取。键槽(轴槽及轮槽)的对称度公差尺寸是指键宽b 。
5. 材料、键用型钢的抗拉强度不小于590MPa ，一般用途时推荐采用45、35号钢。
6. 当键长与键宽比大于或等于8时，b 面在长度方向的平行度应符合GB1184-80,当b≤6mm 按7级,b≥8～36mm 按6级; 当b≥40mm 按5级。 标记示例：
圆头薄型平键(A 型)，b=16mm,h=7mm,L=100mm
键16×7×100 GB1567-79(90)
平头薄型平键(B型)，b=16mm,h=7mm,L=100mm
键B16×7×100 GB1567-79(90)
单圆头薄型平键(C型)，b=16mm,h=7mm,L=100mm
键C16×7×100 GB1567-79(90)
计算公式：1、无缝钢管：理论重量kg/m=（外径-壁厚）*壁厚*0.02466 2、不锈钢钢管：理论重量kg/m=（外径-壁厚）*壁厚*0.02491
核心提示：钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：W=0.02466（D-S）S 式中：W--钢管每米理论重量，kg/m；D--钢管的公称外径，mm；S--钢管的公称壁厚，mm。计算工具公司常年经营中国国家标准（GB）美国ASTN（ASME）标准、德国DIN标准、...钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：
W=0.02466（D-S）S
式中：W--钢管每米理论重量，kg/m；
D--钢管的公称外径，mm；
S--钢管的公称壁厚，mm。
无缝钢管< 无缝钢管介绍及分类>
无缝钢管规格表
2.工字钢规格及理论重量表
热轧普通工字钢尺寸及重量规格型号尺寸理论重量
高度腿宽腰厚
10 100 68 4.5 11.261 12.6 126 74 5.0 14.223 14 140 80 5.5 16.89
16 160 88 6.0 20.513
18 180 94 6.5 24.143
20a 200 100 7.0 27.929 20b 200 102 9.0 31.069 22a 220 110 7.5 33.070 22b 220 112 9.5 36.524 25a 250 116 8.0 38.105 25b 250 118 10.0 42.030 28a 280 122 8.5 43.492 28b 280 124 10.5 47.888 32a 320 130 9.5 52.717 32b 320 132 11.5 57.741 32c 320 134 13.5 62.765 36a 360 136 10.0 60.037 36b 360 138 12.0 65.689 36c 360 140 14.0 71.341 40a 400 142 10.5 67.598 40b 400 144 12.5 73.878 40c 400 146 14.5 80.158 45a 450 150 11.5 80.420 45b 450 152 13.5 87.485 45c 450 154 15.5 94.55
50a 500 158 12.0 93.654
50b 500 160 14.0 101.504
50c 500 162 16.0 109.354
56a 560 166 12.5 106.316
56b 560 168 14.5 115.108
56c 560 170 16.5 123.900
63a 630 176 13.0 121.407
63b 630 178 15.0 131.298
63c 630 180 17.0 141.189
计算公式：W(kg/m)=0.00785* 腰厚*[ 高+f*(腿宽- 腰厚）]
螺距（P）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或牙谷间的距离。
1、公制牙距直接以距离（毫米mm）标识;
2、对统一标准螺纹，直径小于1/4英寸的，以号数来标识
螺距（P）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或牙谷间的距离。
1、公制牙距直接以距离（毫米mm）标识;
2、对统一标准螺纹，直径小于1/4英寸的，以号数来标识
SUS444不锈钢
SUS444钢种属于高合金铁素体不锈钢，与常用钢种SUS430相比：1.含铬量高1.0％左右，且添加了合金元素钼（Mo），因此该钢种具有良好的耐点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀能力，其耐蚀能力在某些领域甚至优于SUS304和SUS316。2. 添加了钛（Ti），铌（Nb），锆（Zr）等稳定化元素，因此该钢种具有良好的耐晶间腐蚀和耐高温氧化性能。
SUS444的屈服强度相当于碳素钢的1.5倍，玻璃钢的6倍，对于耐震，耐积雪，耐风压，耐冲击等具有出类拔萃的优良性．.SUS444铁素体不锈钢导热系数高，约为铬镍奥氏体不锈钢的130%～150%,非常适合热交换的用途．热膨胀系数小，小分队仅为铬镍奥氏体不锈钢的60%～70%,非常适合热涨，冷缩，有热循环的条件下使用．该钢种的塑性，韧性较好，适于拉伸，轧制成型和冲压制造．特别是耐应用腐蚀是最优异的，在高的氯化物介质中耐蚀性能优于普通铁素体不锈钢和奥运会氏体不锈钢，一般不产生氯化物的应力腐蚀破裂．在加入Ni,Ti,Mo等元后，提高了耐孔蚀和缝隙腐蚀的性能．该钢种可采用焊接普通不锈钢的方法焊接．该钢种特别适合于食品加工设备，热交换器,热水器罐,蓄水槽,太阳能收集面板等.
SUS444性能：
SUS444具有超低的碳氮杂质元素
SUS444添加了提高耐点腐蚀能力的钼元素
SUS444添加了具有稳定化作用的铌或钛元素
机械性能
牌号屈服强度N/mm2 抗拉强度N/mm2 延伸率% 硬度HB/HRB/HV 冷弯180°,d=2a
SUS444典型310 480 30 160 合格
SUS444标准≥245 ≥410 ≥20 ≤217/≤96/≤230 合格
SUS304标准≥205 ≥520 ≥40 ≤200 --
SUS316L标准≥175 ≥480 ≥40 ≤200 --
物理特性
牌号密度g/cm3 磁性热导率100°C,W/m*K 热膨胀系数0~100°C,mm/m*K
SUS444 7.75 有26.8 11.0′10-6
SUS304 8.03 无16.2 16.9′10-6
SUS316L 7.99 无16.2 16.0′10-6
SUS444密度低，可利用面积增大
SUS444导热性好，易于散热
SUS444热膨胀少，焊接变形小
耐腐蚀性
1 耐氯离子应力腐蚀开裂能力
采用试验室加速腐蚀试验方法，试验标准：GB/T 17898-1999《不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法》。试验材料SUS304 SUS316L SUS444
裂纹发生时间h 2.5 9.8 48h无裂纹
裂纹贯穿时间h 2.5 11.8 48h无裂纹
SUS444具有优异的耐氯离子应力腐蚀开裂能力
SUS444的耐氯离子点腐蚀能力优于SUS304
SUS444的耐氯离子点腐蚀能力与SUS316L相当
444焊接后没有晶间腐蚀倾向[1][2]
平键介绍、分类及尺寸
平键介绍、分类及尺寸 一、普通平键 1、普通平键的概念、结构、尺寸 普通平键（GB1096-2003）分为三种结构形式，如图所示（倒角或倒圆未画），A型为圆头普通平键，B型为方头普通平键，C型为单圆头普通平键。普通平键的主要结构尺寸为键宽b、键高h、键长L。 2、普通平键的标记格式为： 名称键的形式键宽b ×键高h ×键长L GB1096-2003。 其中A型普通平键的形式A可以省略不住。 例如A型普通平键，b=8，h=7, L=25, 标记为键8×7×25 GB1096-2003，如为B型普通平键，尺寸同上，则标记为：键B8×7×25 GB1096-2003。除了普通平键外还有薄型普通平键，用于受力较小的连接，其国标代号为GB1657-2003, 结构同GB1096-2003相同，也分为A、B、C型。普通平键依靠的是键的两个侧面来传递动力。 普通平键的有关尺寸是根据轴的直径来选取的，可以查下面的表：
绘图时与键有关的数据，如槽深、槽宽必须查上面的表画图。 3、画法 3.1 键槽的画法 其中如标注偏差，应该按照上面标中的要求和说明进行标注。 3.2普通平键连接画法 二、普通平键型式与尺寸 标准：摘自GB/T 1095-1979,GB/T 1096-1979（1990年确认有效）模型(M) GB1096.CATPart GB1096.SLDPRT
l（系列）：6，8，10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，45，50，56，63，70，80，90，100，110，125，140，160，180，200，220，250，280，320，360，400，450，500 三、薄型平键、键槽的剖面尺寸及公差 标准：摘自GB/T 1566-2003,GB/T 1567-2003 模型(M)：GB1567.CATPart GB1567.SLDPRT
平键和键槽的标准尺寸规格表
平键和键槽的标准尺寸规格表轴径键键槽 d b×h 宽度深度 半径 b 偏差 轴毂 较松一般较紧 轴H9毂D10轴N8毂JS9 轴毂 P9 t偏差t1偏差最大最小 6~82×22 +0.02 5 0+0.06 +0.02 -0.00 4 -0.02 9 ±0.012 5 -0.00 6 -0.03 1 1.2 +0. 1 1 +0. 1 0.0 8 0.1 6 ＞8~103×33 1.8 1.4 ＞10~124×44 +0.03 0+0.07 8 +0.03 -0.03 ±0.015 -0.01 2 -0.04 2 2.5 1.8 ＞12~175×55 3.0 2.3 0.1 60.2 5 ＞17~226×66 3.5 2.8 ＞22~308×78 +0.03 6 0+0.09 8 +0.04 -0.03 6 ±0.018 -0.01 5 -0.05 1 4.0 +0. 2 3.3 +0. 2 ＞30~3810×810 5.0 3.3 0.2 50.4 0 ＞38~4412×812 +0.04 3 0+0.12 +0.05 -0.04 3 ±0.021 5 -0.01 8 -0.06 1 5.0 3.3 ＞44~5014×914 5.5 3.8＞50~5816×1016 6.0 4.3＞58~6518×11187.0 4.4＞65~7520×1220 +0.05 2 0+0.14 9 +0.06 5 -0.05 2 ±0.026 -0.02 2 -0.07 4 7.5 4.9 0.4 0.6 ＞75~8522×14229.0 5.4＞85~9525×14259.0 5.4＞ 95~11028×1628 10. 6.4
平键和键槽的标准尺寸规格表
平键和键槽的标准尺寸规格表 轴径 键 键 槽 d b×h 宽 度 深 度 半径 b 偏 差 轴 毂 较松 一般 较紧 轴H9 毂D10 轴N8 毂JS9 轴毂P9 t 偏差 t1 偏差 最大 最小 6~8 2×2 2 +0.025 0 +0.060 +0.020 -0.004 -0.029 ±0.0125 -0.006 -0.031 1.2 +0.1 0 1 +0.1 0 0.08 0.16 ＞8~10 3×3 3 1.8 1.4 ＞10~12 4×4 4 +0.030 0 +0.078 +0.030 0 -0.030 ±0.015 -0.012 -0.042 2.5 1.8 ＞12~17 5×5 5 3.0 2.3 0.16 0.25 ＞17~22 6×6 6 3.5 2.8 ＞22~30 8×7 8 +0.036 0 +0.098 +0.040 0 -0.036 ±0.018 -0.015 -0.051 4.0 +0.2 3.3 +0.2 0 ＞30~38 10×8 10 5.0 3.3 0.25 0.40 ＞38~44 12×8 12 +0.043 0 +0.120 +0.050 0 -0.043 ±0.0215 -0.018 -0.061 5.0 3.3 ＞44~50 14×9 14 5.5 3.8 ＞50~58 16×10 16 6.0 4.3 ＞58~65 18×11 18 7.0 4.4 ＞65~75 20×12 20 +0.052 0 +0.149 +0.065 0 -0.052 ±0.026 -0.022 -0.074 7.5 4.9 0.40 0.60 ＞75~85 22×14 22 9.0 5.4 ＞85~95 25×14 25 9.0 5.4 ＞95~110 28×16 28 10.0 6.4 ＞110~130 32×18 32 +0.062 0 +0.180 +0.080 0 -0.062 ±0.031 -0.026 -0.088 11.0 7.4 ＞130~150 36×20 36 12.0 +0.3 0 8.4 +0.3 0.70 1.0 ＞150~170 40×22 40 13.0 9.4 ＞170~200 45×25 45 15.0 10.4 ＞200~230 50×28 50 17.0 11.4