金工实习安全制度

金工实习安全制度

一、总则

1．学生来实习中心实习，必须学习安全制度，并以适当方式进行必要的安全考核。

2．不准穿拖鞋、短裤/中裤或裙子参加实习，女同学须带工作帽。实习时必须按工种要求戴防护用品。

3．操作时必须精神集中，不准与别人闲谈，阅读书刊和收听广播。

4．不准在车间内追逐、打闹、喧哗。

5．学生除在指定的设备上进行实习外，其他一切设备、工具未经同意不准私自动用。

6．现场教学和参观时，必须服从组织安排，注意听讲．不得随意走动。

7．不准在吊车吊物运行路线上行走和停留。

8．实习中如发生事故，应立即拉下电门或关上有关开关，并保持现场，报告实习指导技术人员（较大事故需会同中心负责人），查明原因，处理完毕后，方可再行实习。

二、铸工实习安全守则

1．在车间行走和站立时，不要挨近铸型。

2．造型时不要用嘴吹型砂，以免砂粒飞入眼中。

3．空箱应放在指定地方．堆放要稳定可靠，不要太高。

4．造型工具应放在工具箱内，不能随便乱放，实习完毕要把工具清理干净。

5．参加合金熔化和浇注的学生，要做好一切防护工作，戴好防护用品（眼镜、手套、脚套、工作服、安全帽）。

6．出炉时浇包要对准出铁（或其它金属）槽，以免飞溅伤人，包内铁水（或其它金属）不能过满。

7．浇注时应对准浇口，不能垂直去看浇、冒口是否浇满，以免铁（或其它金属）水溅出烫伤。8．不能使用湿的、生锈的及冷铁去搅动金属液或扒渣。

9．抬运浇包时步调应一致，如有烫伤现象，应沉着慢慢地放下，不能摔掉浇包，以免发生重大的工伤事故。

10．清理铸件时应注意周围环境，以免伤人。

11．不可用手、脚触及未冷却的铸件。

三、锻工实习安全守则

1．不准穿凉鞋参加实习，不要直接用手或脚去接触金属料，以防烫伤。

2．工作前应检查工具有无毛病，特别是锤柄是否有裂纹，是否楔得紧。

3．严禁空击铁砧面和用锤头空击下砥铁。

4．不许锻打过烧或已冷的金属。

5．拿钳子不要对准腹部。

6．工件必须夹牢放稳，以免锻打时飞出伤人。

7．清理炉子，取放工件应关闭电源后进行。

8．未获准及不在实习指导人员直接指导下，严禁操作压力机、剪床及其他设备。

四、焊工实习安全守则

1．未戴防护面罩者，不能看电弧光。气焊时应戴气焊眼镜。操作时应戴手套、脚盖，要穿长袖上衣长裤。

2．进行电焊操作时，不要调节电流或拉开闸刀，不要把焊钳放在焊件上。

3．敲去焊渣时，要防止焊渣飞伤眼。

4．电焊时，手不能同时接触两个电极。电焊实习结束时，应切断电源。

5．氧气瓶严禁油污、撞击，严禁在地下滚动或阳光下曝晒，以免爆炸。

6．熄灭气焊火焰时，先灭乙炔，后关氧气，以免回火。

7．气焊时不要把火焰喷到人身上和胶皮管上。不得拿着有火焰的焊炬和割炬到处行走。

8．气焊如发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声，就是回火的象征，应立即关闭乙炔及氧气并报告实习指导技术人员。

9．不要随便用手去拿焊件，以免烫伤。

五、热处理实习安全守则

1．操作时要穿好工作服、皮鞋、手套。

2．不要随手乱动未冷的工件。

3．车间内一切设备，如炉子、电器仪表、硬度试验机等，必须在实习指导技术人员指导下进行操作，不得自行动用。严禁进入高频设备的高压危险区。

4．学生操作时必须注意防电、防热、防火。发生意外事故时要镇静，及时报告实习指导技术人员，采取措施予以排除。

5．观察金相显微组织时，必须特别小心使用显微镜，防止镜头及调节部分损坏。

6．进行火花鉴别分析操作时，必须遵守砂轮机安全操作守则。

7．实习完毕，必须把工具放回原处，不得乱丢乱放。

六、钳工实习安全守则

1．用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，注意虎钳手柄旋转方向。

2．不可使用没有手柄或手柄松动的工具（如锉刀、手锤），如发现手柄松动时必须加以紧固。3．锉屑不得用嘴吹、手抹，应用刷子扫掉。

4．錾削时，要防止切屑飞出伤人。

5．钻孔时，不得戴手套，不得用手接触主轴和钻头；钻薄板时绝对不得用手拿工件。

6．工件快锯断时，要减少用力，放慢速度。

7．装拆零件、部件时，要扶好，托稳或夹牢，用力要均匀适当，以免零件受损或跌落伤人。用锤击零件时，受击面应垫硬木、紫铜块或尼龙66棒料。

8．量具、刀具和其它工具不得叠放一堆。同时放在工作台上适当位置，用毕收拾好放回工作台抽屉里。抽屉不要拉得太出，以免跌下伤人。

七、机械加工（包括车、铣、刨工）实习安全守则

（一）机床开动前

1．必须了解机床大致构造，各手柄的用途和操作方法，使用程序，否则不准使用。

2．检查机床各部分润滑是否正常，各部分运转时是否受到阻碍。

3．必须夹紧刀具和工件，夹紧后扳手立即取下，以免开机床时飞出伤人。

4．未经指导人员允许，不能任意开动机床。

（二）机床运转时

1．不准进行变速、清屑、量尺寸等工作；

2．不准触及运转部分；

3．不准用手去抓切屑或用嘴吹切屑；

4．不得隔着机床传递物件。

（三）在下列情况下应该停车并将电门关上：

1．离开工作岗位时；

2．工作中发现工作物松动或设备有异声时；

3．停电；

4．操作完毕更换工件。

（四）禁止戴手套和围内操作。

（五）操作完毕必须清理工具，保养机床和打扫工作场地。

（六）两人共同在一台机床实习时，一定要密切配合，分工明确，不得两人同时操作。

八、数控加工实习安全守则

1．数控加工设备（如数控车床、数控铣床、数控线切割机床等）属易出事故的贵重设备，使用者必须经过专门培训，并得到中心和机床负责人同意方可使用。

2．参加实习的学生必须在指导人员指导下使用数控加工设备。任何人使用数控机床时，必须严格遵守该机床的操作规程。

3．使用数控机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源电压。装夹、测量工件时要停机进行。4．数控设备运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况应立即关掉电源，并报告指导人员或有关管理人员。

九、砂轮机操作安全守则

1．运转前应检查有无砂轮护罩，护罩安装得是否有松动或歪斜，砂轮是否有裂纹等，如发现存在上述不安全的现象，不得开动砂轮机，及时请师傅进行处理。

2．开动砂轮机后，待空转适当时间再开始磨削。

3．切勿使工件突然冲击砂轮和用过大磨削量，以免砂轮碎裂。

4．要根据工件材料正确选择砂轮，氧化铝砂轮用于磨削普通钢料；碳化硅砂轮用于磨削硬质合金等很硬的材料。

5．禁止两人同在一个砂轮上磨削。

6．应用砂轮的正面磨削，人应站在砂轮之一侧。

十、化学加工操作安全守则

1、搬运化学药品，尤其是酸、碱类腐蚀性药品时要特别小心，防止翻倒及泄漏。

2．使用吸管或滴管对酸、碱类腐蚀性药品进行操作时，防止溅及他人。

3．腐蚀操作应在通风良好的地方进行。

4．使用雕刻小刀时勿乱挥舞，以免伤人。

5、需要用到明火加热工件时要注意周围有无易燃物品。

6、废水废物不要随便倾倒，要集中存放，另行处理。

十一、塑料成型操作安全守则

1、需要配制环氧树脂和乙二胺或聚氨酯与硬化剂时要在通风的地方进行。

2、所有化学物料用完应旋好顶盖，防止翻倒及泄漏。

3、使用线锯机时要注意手部防护。

4、废弃塑料碎料应集中放好，不要随意扔掉。

5、使用塑料薄膜焊机时要注意使用安全参数，防止过载及烫伤。

6、锯切大块塑料板时要做好规划，避免乱裁，以免浪费。

十三、型材切割机安全操作守则

1．要正确使用砂轮片。（除砂轮直径为355mm以外的砂轮片不能使用。）工作时切割直径不能大于50mm；必须在规定的转速下使用。防护罩严禁拆除。

2．试运转时应注意：

（1）应检查切割片的完好；

（2）开动时，不要碰到材料；

（3）试运转时，人不能正对砂轮。

3．当停止转动时，若发现异常噪声或振动，应立即关闭电源。

4．启动时会产生惯性力，故操作应该用右手按住工具，用左手来打开电源开关。

5．工件必须夹紧，可以用台虎钳或其他夹具夹紧工件，较长的工件在另一端应该用垫块垫住，并注意工具是否已安装水平。

6．身体的任何部分不能太接近旋转中的切割片，更不可与之触碰。当工作中夹紧工件，改变工件位置角度，以及拆卸时，一定要关闭电源且切割片完全停止转动后，方可进行。

7．工件刚切断时切断处温度很高，不可用手触摸，以防烫伤。

十四、压力机使用安全注意事项

（一）作开始前：

1)整理工作地点，从压力机上将与工作无关的物件整理干净。

2)按规定加足润滑油。

3)检查冲模安装是否正确可靠，冲压部位有无缺损，模具内有无异物。

4)作几次空运行，检验离合器、制动器、操纵机构动作是否正常。

（二）工作时间：

1)禁止冲裁重叠板料。

2)应用工具将模具上的废料清除，如遇到工作卡住或工作不正常时，应立即停止电动机，消

除障碍。

3)不要将脚经常搁置于脚踏板上，以防不慎踏下踏板，发生事故。

4)压力机工作时，禁止将手抻入冲模工作区内。禁止用手去校正冲模中的毛坯的位置。

5)定时用油枪，油壶加润滑油。

6)不得随便拆除保护装置。

（三）工作完毕后：应脱开离合器，关闭电源，做好压力机的清洁工作。