木门窗安装施工方案_secret

木门窗安装施工方案

本工艺标准适用于工业与民用建筑工程木制门窗的安装。

1 材料产品要求

1 木门窗：木门窗加工制作的尺寸、数量必须符合设计要求，并有出厂合格证。所用木材和加工质量必须符合国家相关标准的要求。门窗加工完毕进场后应逐个进行检查。

2 木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配。

3 防腐剂：氟硅酸钠或稀释的冷底子油。氟硅酸钠纯度不小于95％，含水率不大于1％，细度应全部通过1600孔／cm2的筛。

4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其他连接件应符合设计要求。

5 小五金及配件的种类、规格、型号必须符合国家标准及设计要求，并与门窗框相匹配。

2 主要机具

包括常规木工工具、备用木楔、紧固件、勾缝工具等。

3 作业条件

3.1 洞口检查：洞口的垂直度、平整度、对角误差都应在施工允许偏差范围之内，否则应加以调整修补。检查预埋木砖牢固程度、数量、间距是否符合要求，木砖间距不大于2m，轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，保证其门窗安装的牢固。

3.2 门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘曲、弯曲、劈裂以及其木材方面的缺陷，如有以上情况应该进行处理。

3.3 门窗框靠墙、靠地的一面一般需要涂刷防腐材料，其他面及门窗均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇之间垫板条通风，如露天堆放应用毡布盖好，不准日晒雨淋。

3.4 安装外窗之前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗的安装调试应以＋500mm线为基准。＋500mm线应提前弹好，并在墙体上标注好安装位置。

3.5 门框的安装应依据图纸尺寸核实后按图纸开启方向要求进行安装，安装时注意裁口方

向。

3.6 采取塞口方式时，门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护。

3.7 若采取立口方式安装，则门窗框随结构砌筑进行，不受以上条件限制。

1 找规矩弹线：结构工程经验收合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位

置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗口结构突出窗线时应进行提早处理。窗框安装的高度应根据室内＋500mm 线核对检查，使窗框安装在同一标高上。在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时的标准，再用线坠校正吊直。室内外门框应根据图纸位置和标高安装。黄花松等硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻孔，便于钉钉。

2 掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上。检查掩扇的缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固度等，符合标准要求的作为样板，以此为验收标准和依据。

3 弹线安装门窗框应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗，立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时可稍微移动，以盖上砖墙立缝为宜。

4 门框安装：

（1） 木门框安装：应在地面工程完成前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求预留45mm 的孔，孔深70～100mm ，并在孔内预埋木橛粘建筑胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm 以使其钉入牢固），待其凝固后再安装门框。 （2） 钢门框安装：

① 安装前先找正套方，防止在运输过程及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。 ② 门框应按设计要求及标高、水平位置进行安装，并应注意成品保护。

③ 应按设计要求预先埋设铁件，每边不少于3个固定点，固定点间距不大于2m 。 ④ 钢门框按图示位置安装就位后，检查型号、标高、位置无误，及时将边框上的铁件

与结构预埋件焊好焊牢。

⑤也可采取膨胀螺栓的方式固定。先将门框立好，对门框孔在墙上做标记，然后取下门框，打膨胀螺栓孔，一般采用100mm的膨胀螺栓。固定时不可单面固定好后再固定其他面，应四面同时固定。

（3）门窗框位置校正：门窗框就位、摆正后用木楔临时固定，然后用线坠、水平尺校正、找直。

（4）门窗框固定：用100mm长钉子将木框固定在预埋的木砖或木橛上，并将钉帽砸扁钉入木框2～3mm。且每块木砖应至少钉2个钉子。

5 安装筒子板及贴脸板：先安装筒子板，再安装贴脸板。钉贴脸板一般先横后竖，接缝处成45°角，拼缝要严密，贴脸板的内侧要与筒子板对齐，钉子的长度一般为贴脸板厚度的两倍。用圆钉钉装时钉帽要砸扁，顺木纹方向冲入贴脸板面1～3mm。筒子板和贴脸板安装好后要涂刷一遍很稀的清漆，且涂刷厚度不可过大。

6 勾缝：门窗框固定好后，门窗框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡材料（或沥青麻丝），内外侧再用水泥砂浆抹平。

4.2 立口安装方法：

1 立框前先钉斜拉条（不得少于2根），无下坎的门框应加钉水平拉条。

2 事先准备好撑杆、木橛子、木砖和倒钉刺，并在门窗框上钉好护角条。

3 立门窗框前要先弄清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向，门窗框视里平、外平还是立在墙中等，按图立口。

4 立窗框时要拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上。

5 当采用先立框法安装时，要用线坠找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查是否有倾斜或移动。

4.3 木门窗扇的安装：

1 先确定门窗的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向一般右扇为盖口扇。

2 检查门口位置是否正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在框上的扇定位点画标记。

3 将门窗扇靠在框上画出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，帮的木条应用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁并钉入木材内1～2mm。平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成1mm斜面。

4 第一次刨修后的门窗扇应以能塞入为宜，塞好后用木楔临时固定。按门扇与口边尺缝宽合适尺寸画第二次刨修线，标上合页槽的位置。

轻质门上下合页分别设置于门扇高度的上、下1／10处，并避开上、下冒头。当采用实木门时，应设置上、中、下三道合页，第三道合页位于门扇中部偏上位置（距地约为门扇高度0.618倍）。

5 门扇二次刨修，缝隙合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1／10的要求钉出合页安装边线，分别从上下往里量出合页长度。剔合页槽时应留线，不应剔得过大过深。

6 合页槽剔好后，即安装上下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1／3拧入全长2／3。如门窗为黄花松或其他硬木，安装前应先打眼，眼的孔径为0.9倍木螺丝直径，眼深为木螺丝上的2／3，打眼后再拧螺丝。

7 对开扇安装：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度，如采取用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁要求，然后将四周刨修至准确尺寸。

4.4 装玻璃：提前裁好玻璃，用木压条和钉子、油灰固定。一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。

4.5 油漆涂刷：按照设计要求涂刷。

4.6 五金件安装：五金安装应按设计要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距离地面高度950～1000mm，窗拉手距地面5～6m。门窗拉手应位于门窗扇中线以下，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。不宜在中冒头与立挺结合处安装门锁。

为固定门扇位置可安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法参照产品说明书。

5 质量标准

5.1 主控项目：

1 木门窗应有出厂合格证，并应有原材质量证明。尤其人造夹板和所用的胶等材料必须有有害气体不超标的证明。

2 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

3 门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定的数量、位置及固定方

法应符合设计要求。

4 木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

5 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

5.2 一般项目：

1 木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。

2 木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。

3 木门窗上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

4 木门窗与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗与墙体间的空隙应填充保温材料。

5.3 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.3的规定。

表5.3 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

普通高级普通

1～5 —

6 成品保护

6.1 安装过程中，须采取防水防潮措施。在雨季或温度大的地区应及时油漆门窗。

6.2 调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。

6.3 安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。

6.4 已装门窗框的洞口，不宜再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好防护。

7 应注意的问题

7.1 安装前的检验：

1 洞口尺寸与门窗框外尺寸之差应符合留缝规定。缝隙过大或过小必须先修整再安装门窗框。

2 严格检查木砖数量与间距。

3 吊线应从上往下拉通线。

7.2 门窗框与墙体的连接点每边不少于3点。

7.3 油漆操作一定要在室外装修完成后进行。

7.4 安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60°～70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落。所用的脚手架必须符合安全规程规定。

7.5 严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。进入现场必须戴安全帽。

7.6 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。

7.7 电器工具应安装触电保安器，以确保安全。

7.8 应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。

7.9 人造板材和胶等材料的有害气体含量必须符合国家相关标准的要求。