煤矿主水仓清淤专项安全技术措施

煤矿主水仓清淤专项安全技术措施由于主水仓淤煤严重,经矿领导研究决定,现对其进行清挖,工程量90米,特制订以下清淤安全技术措施如下:

一、现场管理制度:

1、严格贯彻执行该安全技术措施规定,认清目前的安全形势,严格执行煤矿“三大规程”,杜绝“三违”。

2、严格执行交接班制度,要做到手交手、口交口、上班不来、下班不走、交接清楚上一班出现的问题及下一班应注意的安全事项.并在交接班记录本上签字后,方可下班。

二、清淤安全技术措施:

1、清淤前必须使用风泵将清淤地点的水排净后,方准进行作业。

2、施工顺序:先清挖内环水仓,待内环水仓清挖结束,然后清挖外环水仓。2、作业过程中,必须对电缆及各种管线进行保护,严禁施工管线及电缆破坏,否则严禁作业。

3、淤煤采用小绞车配合拖斗将淤煤拉至联巷,然后倒运至溜子,由溜子运至11皮带下山皮带、平地。

4、拖斗在运输期间,绳道两侧严禁有人。

5、在施工前方,先使用拍子,将淤煤挡住,防止在清挖过程中,正前方淤煤涌出,影响施工进度。

三、小绞车安全管理措施

1、绞车司机必须持证上岗。

2、小绞车必须打牢打齐四压两戗,确保小绞车牢固可靠。

3、每班必须有机电科专人进行检查,钢丝绳、闸阀、滚筒等小绞车配件是否灵敏可靠,并做好检查记录。

4、运输通道拐弯处,可以安装导向轮进行调向,导向轮必须牢固可靠。

四、通风安全措施

1、迎头杜绝无风、微风作业。

2、风筒口距迎头不得大于5米,否则必须接短节进行通风。

3、风筒必须吊挂平直、不打死弯、并逢环必挂,严禁有漏风现象发生。

4、加强瓦斯检查,每班检查次数不得少于3次。

5、迎头必须悬挂便携式瓦斯报警仪,瓦斯超限严禁作业。

6、清淤地点必须有直通调度室电话,并灵敏可靠,时刻保持畅通。

7、施工前,必须将帮顶处的活矸,找掉后,方准进行作业。

其他未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》和《作业规程》执行。

水仓清淤安全技术措施

9煤水仓清淤施工安全技术措施 一、施工概述 9煤井底水仓经过长时间的储水沉积,水仓内淤积严重,影响到水仓的安全使用。现对水仓进行清挖。9煤井底水仓位于9#煤层,主水仓长247.357m,副水仓长176.771m,水仓断面为直墙半圆拱,宽3.8m高2.3m。9煤水仓清理斜巷坡度为15°下坡,主、副仓均为2‰°上坡。 二、重大危险源及有害因素辨识 1、清淤前未事先将水仓放水口堵牢,易造成水患和人员伤害。 2、有计划和无计划停风,易造成瓦斯超限及缺氧窒息伤人事故。 3、清淤过程中作业人员配合不当,易造成铁锹伤人事故。 4、在清淤过程中发生溃煤事故,易造成人员伤害。 5、清淤作业时人员站位不当,易造成滑倒伤人事故。 6、风筒敷设不完好,风筒滑脱,易造成水仓瓦斯超限及缺氧窒息伤人事故。 7、小绞车安设期间操作不当,易造成伤人事故。 8、绞车运输淤煤期间作业人员站位不当,易造成运输伤人事故。 三、准备工作 1、施工作业时在北翼轨道大巷水仓口安装两台FBDZ-6.3(30kw)局部通风机,风机吊挂在巷道顶板上,吊挂风机必须打设专用吊装锚索或锚杆。局扇距离地板1.8m,距离水仓口35m。(锚索选用18.9L6300mm,采用一支MSK2335和两支MSZ2360树脂锚固剂锚固,锚杆选用20L2200mm采用一支规格为MSK2335和一支规格为MSZ2360树脂锚固剂锚固。) 2、风机实行专人看护、挂牌管理。通风方式:采用压入式通风,将风筒延伸至水仓内,配套柔性阻燃风筒。风筒φ800mm,风筒跟随清淤进度进行延伸。 (1)新鲜风流:地面→副斜井→9煤井底车场→9煤北翼轨道大巷→局部通风机→风筒→清淤地点。

煤矿主水仓清淤专项安全技术措施

煤矿主水仓清淤专项安全技术措施由于主水仓淤煤严重,经矿领导研究决定,现对其进行清挖,工程量90米,特制订以下清淤安全技术措施如下: 一、现场管理制度: 1、严格贯彻执行该安全技术措施规定,认清目前的安全形势,严格执行煤矿“三大规程”,杜绝“三违”。 2、严格执行交接班制度,要做到手交手、口交口、上班不来、下班不走、交接清楚上一班出现的问题及下一班应注意的安全事项.并在交接班记录本上签字后,方可下班。 二、清淤安全技术措施: 1、清淤前必须使用风泵将清淤地点的水排净后,方准进行作业。 2、施工顺序:先清挖内环水仓,待内环水仓清挖结束,然后清挖外环水仓。2、作业过程中,必须对电缆及各种管线进行保护,严禁施工管线及电缆破坏,否则严禁作业。 3、淤煤采用小绞车配合拖斗将淤煤拉至联巷,然后倒运至溜子,由溜子运至11皮带下山皮带、平地。 4、拖斗在运输期间,绳道两侧严禁有人。 5、在施工前方,先使用拍子,将淤煤挡住,防止在清挖过程中,正前方淤煤涌出,影响施工进度。 三、小绞车安全管理措施 1、绞车司机必须持证上岗。 2、小绞车必须打牢打齐四压两戗,确保小绞车牢固可靠。 3、每班必须有机电科专人进行检查,钢丝绳、闸阀、滚筒等小绞车配件是否灵敏可靠,并做好检查记录。 4、运输通道拐弯处,可以安装导向轮进行调向,导向轮必须牢固可靠。 四、通风安全措施 1、迎头杜绝无风、微风作业。 2、风筒口距迎头不得大于5米,否则必须接短节进行通风。 3、风筒必须吊挂平直、不打死弯、并逢环必挂,严禁有漏风现象发生。

4、加强瓦斯检查,每班检查次数不得少于3次。 5、迎头必须悬挂便携式瓦斯报警仪,瓦斯超限严禁作业。 6、清淤地点必须有直通调度室电话,并灵敏可靠,时刻保持畅通。 7、施工前,必须将帮顶处的活矸,找掉后,方准进行作业。 其他未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》和《作业规程》执行。

关于主井井底水仓清淤的安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-1170 (解决方案范本系列) 关于主井井底水仓清淤的安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

关于主井井底水仓清淤的安全技术 措施详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 中央水仓由于长时间没有清理,巷道顺水而下的淤泥等杂物冲积了整个主水仓,使主水仓失去了储水功能。经我公司研究决定,20xx年5月日 对主水仓进行清淤。为保证清淤工作顺利进行,特制定此安全技术措施。 一、施工准备 1、施工前,准备好充足的材料及工具。 2、施工前,把水仓水位抽至最低点。 3、清淤前,必须将控制开关手柄打至零位,并闭锁。 二、安全技术措施

1、施工前,必须组织所有人员学习本措施,并进行签字。 2、每次开泵前,都要检查水泵电缆、电源接头、开关接地等有无问题,当确认无问题后,才准启动水泵。 3、清淤前,要先检查水仓顶板、两帮安全状况,发现隐患时,要用长柄工具及时处理,防止掉渣伤人。 4、使用工具时,要做到“三不伤害”,即不要伤害自己的腿脚,又不要碰着别人,还要注意不要被被人碰着,实现安全清淤。 5、清淤前,必须对水仓进行截流,防止水过快的流入水仓。 6、清理时,必须至少有两个人在现场,一人装淤泥,一人进行看护,清理的淤泥及时运走,装入大

主水仓清淤专项安全技术措施

主水仓清淤专项安全技术措施 随着时间的推移,主水仓的淤积物会越来越多,这不仅会影响到 主水仓的使用寿命,还有可能会对人和设备的安全带来威胁,因此清 淤是必需的,但清淤过程中也存在一定的安全风险。本文将介绍主水 仓清淤专项安全技术措施,以保证清淤过程中的安全。 一. 确定清淤计划 在进行主水仓的清淤工作时,首先要根据实际情况制定详细的清 淤计划。清淤计划包括清淤的时间、地点、清淤的施工方法、清淤所 需的设备和人员等等,只有充分的计划和准备才能减少对人员及设备 的伤害。 二. 明确清淤区域 在进行主水仓的清淤工作之前,必须明确清淤区域。清淤区域应 该被明确标识或者隔离,以避免清淤过程中其他人员误入该区域。此外,还要防止其他的设备或者工具与清淤设备发生碰撞、交错等情况。 三. 装备好必要的设备 在进行清淤工作之前,必须装备好必要的设备和工具,以充分保 障清淤作业的安全性。比如,需要配置一些保护设备,如手套、安全帽、防护服等等,以保障人员的安全和身体健康。同时,还要准备好 清淤所需的设备,如吸尘器、清淤车、抽水泵等一系列设备,确保清 淤过程高效安全。

四. 确保施工人员技术过硬 施工人员是主水仓清淤工作的重要环节,所以一定要保证施工人员的技术过硬。施工人员应该对各种清淤设备和工具的操作能力要求非常熟悉,且有足够的安全操作知识和经验。 五. 保证清淤现场的卫生和环境 在进行主水仓清淤工作时,还必须保证现场的卫生和环境。清淤现场应该保持干净整洁,杂物和清淤之后返回的泥沙等应及时清理,避免泥沙等物质对环境和人员造成影响。 六. 保证清淤设备和工具的维护和检查 在清淤过程中,清淤设备和工具也应该保证良好的维护和检查。施工人员应该检查清淤车、吸尘器以及清淤泵等设备,确保安全性与高效性,以便更好地完成工作。 综上所述,主水仓的清淤工作是一个重要而危险的任务,如果不注意安全,就可能会对人员和设备造成影响。为了正常进行主水仓的清淤工作,必须认真制定清淤计划,明确清淤区域,装备好必要的设备,保证施工人员技术过硬以及保证清淤现场的卫生和环境。只有通过这一系列的措施,才能更好地保障清淤工作的安全性和有效性。

煤井底水仓清淤施工安全技术措施

煤井底水仓清淤施工安全技术措施 在煤炭开采过程中,常常会面临地下水超量涌入的问题。为了防止 产生影响,采用了开挖井眼的方式将水井所引流的地下水收集到井下 的水仓。而水仓又是连接地表和煤矿井下的重要通道,其净化和管理 显得尤为重要。然而,在煤井底水仓清淤施工中,存在一定的危险风险。因此,本文将从安全技术措施等方面探讨煤井底水仓清淤施工的 安全问题。 施工前安全准备 1.安全培训 提前进行专业培训,使施工人员都能够掌握全套的清淤操作技能和 知识,并了解作业的安全性质、特点和安全措施。同时,还要对施工 现场进行现场的安全交底,确保每个人都能够严格遵守作业安全规程。 2.现场管理 在施工现场,要按操作规程设置工作区和安全区,每个人的操作区 不得交叉,以防工作区出现淤泥滑倒等安全问题。 3.施工装备 应该按规定配备足够数量的装备和工具,并且对其进行检查和维护,使其达到安全的要求。 施工中注意事项 在施工中,一定要注意以下几点安全措施:

1.氧气浓度的检查 首先,要进行氧气检测,当氧气浓度低于 18% 时,必须使用氧气 瓶进行补救。 2.通风设备的设置 在仓房的入口处,应设有充分的通风设备,用以控制氧气浓度和排 放废气等有害气体,保证空气流通。 3.安全检查 每 2 小时安排一个班次进行巡查,要进行全面细致的检查,发现问 题及时处理。 4.现场施工标准 要根据施工标准吊装各种工具和设备,而且在移动各种设备时,应 有人视察上下部分,提前派人放置位置,保证作业科学、有序进行。 施工后的安全防范 在施工完成后,还要进行清理和安全措施,以保证安全性。 1.清理 要认真、全面地清除施工现场的各种垃圾物品,包括矿渣、淤泥等,以免对下一次使用造成安全隐患。 2.安全检查

主水仓清淤安全技术措施

主水仓清淤安全技术措施 1. 简介 主水仓清淤是指将主水仓中的淤泥、杂物等清除,并进行清洗、消毒等处理的 工作。由于主水仓作为供水系统的重要组成部分,其清淤工作必须严格按照安全标准进行,以确保供水的质量和可靠性。本文档将介绍主水仓清淤的安全技术措施,包括安全准备、人员培训、工作流程、防护措施等内容。 2. 安全准备 在进行主水仓清淤工作前,必须进行充分的安全准备,确保工作环境安全。具 体的安全准备包括: •确定工作区域边界:明确标示出工作区域边界,设置警示标志牌,以保护工作区域的安全。 •确保通风良好:在工作区域内设置通风设备,确保空气流通,减少有害气体的积聚。 •检查工作设备:检查清淤设备,确保其正常、安全运作。 3. 人员培训 进行主水仓清淤工作的人员必须经过专门的培训,熟悉工作流程和操作规程, 并具备相关的技能和知识。培训内容包括: •工作流程:清淤前的准备工作,清淤过程中的操作步骤,清淤后的清洗、消毒等处理。 •安全操作:正确使用清淤设备,遵守安全操作规程,如穿戴防护装备,避免直接接触有害物质等。 •危险品处理:熟悉有害废物的处理方法,包括储存、运输和处置。 4. 工作流程 主水仓清淤的工作流程应按照以下步骤进行: 1.安全准备:根据第2节中的安全准备内容,确保工作环境安全。 2.关闭供水系统:在清淤前,必须先关闭供水系统,以避免水流对清淤 工作的干扰。

3.排空主水仓:将主水仓中的水排空,可以使用专门的排水设备,如水 泵等。 4.清除淤泥、杂物:使用清淤设备,如清淤车、吸尘器等,将主水仓中 的淤泥、杂物清除干净。 5.清洗、消毒:清除淤泥后,对主水仓进行清洗、消毒等处理,确保供 水的卫生安全。 6.回复供水系统:清淤完成后,恢复供水系统的正常运行,确保供水的 连续性。 5. 防护措施 为确保主水仓清淤工作的安全进行,必须采取以下防护措施: •穿戴防护装备:工作人员必须穿戴合适的防护装备,如防护服、手套、口罩等,以防止直接接触有害物质。 •使用防护设备:在清淤过程中,应使用防护设备,如呼吸器、护目镜等,以防止吸入有害气体或溅射物。 •防止感染:对于特殊疫情期间,还需增加防护措施,如加强消毒,确保工作人员不被病毒感染。 •加强监测:在清淤过程中,应加强对工作环境的监测,确保空气质量和水质安全。 6. 总结 主水仓清淤是供水系统维护中重要的一项工作,为确保清淤工作的安全进行, 必须采取严格的安全技术措施。本文档介绍了主水仓清淤的安全准备、人员培训、工作流程和防护措施等内容,希望能对相关人员在实际操作中提供参考和指导。通过合理的安全措施的实施,可以保障主水仓清淤工作的安全性和顺利进行,进而确保供水系统的正常运行和供水质量的稳定。

采区水仓清理安全措施

采区水仓清理安全措施 一、1#皮带机尾及采区水仓积淤概况 1、1#皮带机尾积淤概况 由于3501综采工作面的调架,生产过程中机械冷却需要大量的水,现阶段调架,产生主要为矸石,矸石和水经3501皮带转运到1#皮带时,此处坡度较大,水带着煤泥在1#皮带挡水处积聚,当达到一定量时,皮带跑偏,水与煤泥翻到入1#皮带巷中,最后流向1#皮带机尾的采区水窝,因水煤泥量较大,导致皮带机尾到采区水窝大约25m全部积淤。 2、采区水仓积淤概况 采区水仓位于2#专用回风巷500米处,主要为一采区的生产服务,与2#皮带下山相距大约19m。采区主水仓分为主、副水仓,主水仓容量560m3,副水仓容量为240m3。根据现场实际情况,积淤分为三段:○1主、副水仓已全部积淤○2采区水仓与2#皮带的联络巷积淤为800~1000cm○32#皮带机尾10m之内存在100~300mm的淤泥。经矿领导研究决定,决定对采区主副水仓及2#皮带联络巷的采取清淤措施,为此特制定采区水仓清淤安全技术措施。 3、1#皮带与采区水仓积淤概况图见正文附图(图中黑色充填部位为积淤泥段)。

二、清理顺序 清淤顺序由外到内: 1、人工清理1#皮带机尾处的积淤,在清理的淤泥装袋由1#皮带机运出,水由排水泵抽排到井底水仓; 2、2#皮带段的淤泥,装袋后由2#皮带运出,然后把清淤泵安装在2#皮带机尾15m处; 3、清理2#皮带与采区水仓联络巷的淤泥,将清理的淤泥装袋后由2#皮带运出; 4、清理采区水仓的淤泥,清理方向从水仓的入口处开始,由外向里逐段清理:○1人工外向内清理采区副水仓淤泥3~4m(清理前先用清水泵将水排尽)○2用渣浆泵清除采区主水仓的全部淤泥,渣浆泵产生的水排到副水仓已清淤段,由水泵排到井底水仓○3用渣浆泵清除副水仓全部淤泥,清淤泵产生的水排到采区主水仓中,由水泵排到井底水仓。人工、机械清淤段见正文附图。 三、人工清淤措施 1、1#皮带机尾的淤泥由人工清理由1#皮带运出,如细淤泥无法用皮带运输,装袋后运出。 2、采区水仓清除的淤泥装袋后,由2#皮带机运出。 3、将2#皮带的淤泥清理,2#皮带运出,以方便压虑机安装。 4、采区水仓入口加工人员上下梯子; 5、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆,便于清理淤

主井水仓清理淤泥安全技术措施

主井水仓清理淤泥安全技术措施 1. 引言 主井水仓清理淤泥是井下作业中的一项重要任务。淤泥的积聚可能导致水仓容量下降、影响水质和供水安全。为了确保清理淤泥的过程安全可靠,本文将介绍一些主井水仓清理淤泥的安全技术措施。 2. 确定作业范围和流程 在清理淤泥之前,必须明确作业范围和流程。确定作业范围可以帮助工作人员准确评估风险,并制定相应的应对措施。作业流程应包括清理前的准备工作、清理过程中的操作步骤以及清理后的处理工作。 3. 事前准备工作 •对清理现场进行安全评估,确定周围环境是否安全稳定,并采取必要的防护措施。 •配备合适的个人防护装备,包括安全帽、防护手套、防护眼镜等。 •检查清理工具和设备的工作状况,确保其正常运行。 •确保清理人员已经接受相关培训,了解作业规范和安全操作方法。 4. 清理操作步骤 以下是主井水仓清理淤泥的常用操作步骤: 1.关闭水源并排空水仓。 2.安装适当的排水设备,以有效排除淤泥并防止二次污染。 3.依次放入专用工具,如清淤铲、清淤管等,对淤泥进行清理。 4.定期对清理工具进行清洗,以保持其工作效率。 5.清理完毕后,进行清水冲洗和消毒,确保水质安全。 6.修复和更换损坏的水仓部件,以确保其正常运行。 5. 操作注意事项 •在操作过程中,严禁单人作业。至少应配备两名工作人员,一人负责操作,一人负责监督和提供支持。 •在操作前,确保清理工具和设备已经经过严格的检查和维护,避免意外事故发生。 •必须遵守操作规程,不得擅自修改或省略操作步骤。 •操作人员应随时保持通讯联系,以便能够及时回应紧急情况。

•若发现操作过程中存在安全隐患,应立即停止操作,并及时采取措施解决问题。 6. 事后处理工作 完成主井水仓清理淤泥后,需要进行一些事后处理工作: •清理并妥善处置已使用的工具和设备,确保其能够再次使用。 •对现场进行清理,清除淤泥和其他杂物,维护良好的工作环境。 •做好记录工作,包括清理淤泥的时间、人员和工具使用情况等。 7. 总结 主井水仓清理淤泥是一项关键的维护工作,确保了供水系统的正常运行和水质安全。通过明确作业范围和流程、事前准备、操作步骤和注意事项,以及事后的处理工作,可以确保清理淤泥过程的安全可靠性。同时,为了应对可能发生的紧急情况,操作人员应进行充分的培训,提升应急处理能力,确保作业过程的安全性和有效性。 注意:本文档提供的是一种常用的主井水仓清理淤泥的安全技术措施,具体操作应根据实际情况进行调整和执行。在进行清理工作之前,请确保所有操作符合相关规范和法律要求。

水仓清淤安全技术措施

水仓清淤安全技术措施 根据公司下发对“雨季三防”工作要求及结合矿井实际,由于+543水平主副水仓淤泥较多,已影响正常排水,机电组、生产组将对水仓进行清理,为确保安全施工,特制定如下安全技术措施。 施工负责人:机电矿长生产矿长 安全负责人:安全矿长 一、施工工序 (一)清理主仓时首先必须将所有水流改至副仓,并将主仓与配水巷之间的阀门关严,并将主仓内的污水抽净,同样清理副仓时先应将所有水流改至主仓,并将副仓与配水巷之间的阀门关严,并将副仓内的污水抽净。 (二)清理水仓前应在主井与水仓联络巷安设二台局扇(2X11kw,一用一备),局扇位置由通风组长王静现场给定,风筒直径为600mm即可满足要求,并随清仓而延伸,由通风组进行管理维护。 (三)清理水仓前必须先安装绞车,具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行,绞车运行前必须经机电矿长及安全矿长验收,验收合格后方准运行。 二、清仓安全措施 (一)绞车司机必须持证上岗,并由机电矿长安排专人进行检修维护,严禁绞车带病运转。 (二)小绞车定位时,要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜,安装地点要保证帮、顶支护安全可靠,无杂物,便于操作和观望。 (三)绞车的稳固:用18#槽钢作底盘,槽钢长1.2m,槽钢与绞车之间用四根φ18mm的螺栓连接牢固,用φ18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆锚固底盘,并采用全长锚固;再用两根φ28mm、长1.2m的地锚套加强锚固。 (四)安装后的小绞车,必须保证“四柱一锚”,绞车绳尽量与轨道方

向一致或呈较小的角度,防止钢丝绳跑偏。 (五)小绞车操作侧必须设有合格的护身板,护身板与绞车底座固定的3根螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。所使用的钢丝绳及保险绳的绳径不得小于15.5mm,保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套,与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定,再用两副绳卡固定在主绳滑头上方。 (六)钢丝绳应保证无弯折、硬伤,无打结,无严重锈蚀,钢丝绳断丝、断股不得超过规定,滚筒上绳端固定要牢靠,排列要整齐。无严重咬绳、爬绳现象,保险绳直径与主绳相同(φ15.5mm),绳长不超过规定允许容绳量。钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠,排绳要整齐,一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总断面面积的5%。护罩要齐全,制动闸和离合闸要灵活好用。挡车装置应牢固可靠,使用灵活。钢丝绳钩头和保险绳钩头的绳卡和绳皮应齐全牢固,两绳卡之间距离符合规定。钢丝绳钩头必须使用鸡心环。 (七)绞车工作时,严禁超载运行,严格执行“一坡三挡”制度和“行车不行人、行人不行车”制度,并坚持使用跑车阻车器和保险绳。严禁放飞车。严禁跟车或蹬钩上下车。若有人上、下时,应提前与把钩工联系,并打停车信号。 (八)把钩工挂车前,要先检查滑头连接装置、防脱装置是否可靠,无问题后方可进入硐室通知信号工打点行车。 (九)绞车联系信号必须灵敏可靠、声音清晰,开车前,司机精力要集中,接信号无误后方可开车。 (十)小绞车一次只准挂一个车,严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。挡车装置必须经常关闭,放车时方准打开,不得在能自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时,必须用可靠的制动器将车辆稳住。 (十一)小绞车司机应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、导向滑轮等是否齐全可靠,合格有效,发现问题后,应认真检查处理。 (十二)绞车司机必须经专门技术培训,持证上岗。无证人员严禁使用小绞车。每台小绞车必须由司机、上下把钩工及信号工操作,下放车辆时,作业点不打回铃,司机不得开车。 (十三)小绞车处必须有足够的操作空间,操作按钮要上架,司机应站

矿井水仓清淤安全技术措施(通用版)

矿井水仓清淤安全技术措施 (通用版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

矿井水仓清淤安全技术措施(通用版) 概述 主水仓长约80米,分东西两个小水仓,成U型布置,中间挡墙用砖、水泥砌成,支护形式为锚杆锚喷支护,巷道为半圆拱,下宽2.8米,中高3米,墙高1.8米。由于矿井停产,长时间未清理,致使淤煤达1米多厚,使水仓有效容量明显降低,并严重影响矿井的正常排水。为确保矿井排水系统正常运转,经公司有关领导研究决定,对水仓进行全面清理。为了保证施工过程中的安全,特制订以下安全技术措施: 一、施工顺序:东西两个水仓分开清理,先清理东区水仓,完工后再清理西区水仓,清理东区水仓前要对轨道平巷进入东区水仓的流水进行截流,挖临时小泵窝,用水泵抽至西区水仓,确保施工过程中东区水仓不进水,施工由外向里推进,清理要干净

彻底。 二、安全措施: 1、通风安全 施工前与东区水仓相连的小立井井口要全部打开,利用水仓两口压差进行全负压通风,同时瓦检员必须在施工前对水仓及其周围的瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体进行检查,确保无超限作业。当班班组长必须时刻注意水仓内风量情况,严禁无风、微风作业。 2、施工中的安全措施 施工前要先检查施工地点的支护情况,对已脱层的水泥块由外向里进行清理,对变形严重、出现裂隙的拱顶,要用打点柱等临时支护方式进行护顶,确保施工期间不冒顶。东区施工时,要严格控制西区水位,保证西区水位不超过2米。 3、机电管理 施工前,机电科对主排水泵电控部分、机械运转部分进行全面检查,司泵工必须严守工作岗位,严格监控水仓水位,保证开

矿井水仓清理安全技术措施

矿井水仓清理安全技术举措 为保证我矿安全生产,保证排水系统工作正常,经矿研究决定,对水仓淤泥 进行一次完全清理,为保证施工安全和工程质量达到要求,特拟订本安全技术措 施。 一、清理前的准备工作 1、清理前先将水仓内积水排干和疏导走,尽可能减少淤泥中的含水量。 2、预先准备好清理使用工用具,堵水物质及资料。 3、人员装备:水仓清理工5 人(含装载机司机),跟从班长 1 人,瓦斯检查员 1 人。 4、动工前一定做好通风设备安装,保证工作地址正常通风。 5、做好供电、运输设备、设备的安全保护工作。 6、水仓下山口落低上方设置栅栏防备装置,以防备人员掉入或溺水。 二、安全技术举措 1、一定由班长现场跟从指挥,负责清理水仓的全面工作,跟从班长一定随身携 带便携式瓦检仪(甲烷、一氧化碳、氧气),检查水仓的通风、瓦斯浓度等状况,确认安全无问题,方可施工人员进入作业。 2、清理水仓前要仔细检查工作范围内的支护状况,发现有不安全隐患时,实时 进行暂时支护,保证安全清理水仓。 3、施工人员过往每道风门时,一定实时封闭,防备风流短路。 4、水仓清理的淤泥装入编织袋,运输到回风巷进行堆放,不得影响人员通行, 等到清理完后一并采纳车辆运输到地面。

5、水仓清理一定“先上后下,从外向内”有序进行,淤泥搬运时滴露会造成底板较滑,全部人职工作时一定注意慢行,以防滑倒。 6、车辆在水仓通道斜坡段运输或装载时一定采纳防跑防滑装置(卡轨器、挡车杠)。 7、一定有一名瓦斯检查员现场常常检查水仓内瓦斯、二氧化碳变化状况,发现超限一定停止作业,进行办理。 8、施工人员佩带齐备有效的劳动防备用品,施工中做好互相配合。 9、清理水仓时期,其余排水滴不得向水仓内排水。 10、工作结束后,应清理工作面各样杂物,做到工完结清。 11、未尽事宜严格依据《煤矿安全规程》履行。 矿井水仓清理安全技术举措 施工单位:掘进二队 编制:刘云锋 日期: 2015年 5月 23日 安全技术举措审批表 矿长审批建议: 总工程师审批建议: 生产矿长审批建议:

煤井底水仓清淤施工安全技术措施

煤井底水仓清淤施工安全技术措施 一、重大危急源及有害因素辨识 1、施工前,未向15煤井底水仓进展通风,易造成瓦斯超限、H2S气体超限和造成人员损害。 2、施工前,提升运输系统安全设施不完善,易造成跑车导致人员损害。 3、施工前,瓦斯员对施工地点四周的瓦斯浓度不进展检测,易造成瓦斯超限和人员损害。 4、施工时,跟班队干不携带便携式瓦检仪且施工地点担心装瓦斯探头,易造成瓦斯超限和人员损害。 5、清理主仓时,在未通知施工人员撤离的状况下,翻开主仓与配水巷间闸阀,易造成人员损害。 二、清挖水仓工程概况 1、水仓名称:15煤井底水仓 2、水仓位置:15煤井底水仓为15#煤层,东临15煤北翼轨道大巷、南邻15煤井下主变电所及水泵房。 3、技术参数:15煤井底水仓入口位置位于15煤井底水仓交岔点完毕处,其中主仓长264.693m,副仓长185.734m,断面为直墙半圆拱形,净宽×净高=3.8×2.3m,最大有效容水量为1783.7m³。主排水泵房位于井底水仓南侧。

附图1:15煤井底水仓平面布置示意图 附图2:15煤井底水仓断面示意图 4、水仓目前状况: 1)排水状况:15煤井底水仓目前排水正常,排水路线为:15煤井底水仓→3煤水仓→地面污水处理厂。 2)存水量及煤泥沉积量 目前15煤井底水仓淤泥沉积厚度约1.4m,污水深度0.4m。 3)水仓隔离状况:15煤井底水仓隔离设施齐全、完好并能正常使用,不会影响清淤施工。 4)水仓坡度:15煤井底水仓清理斜巷为15°下山,主、副仓均为2‰上坡,整体落差2.05m。 附图3:15煤井底水仓底部沿走向坡度及落差说明图 三、清挖预备工作 1、清挖方法:15煤井底水仓采纳人工清淤,矿车出矸,绞车提升运输的施工方法进展施工。 2、帮助运输: 1)施工前,在绞车硐室内安装一部25KW绞车,绞车底座采纳4根锚杆进展锚固固定,锚杆规格为φ20×2200mm,全长锚固,每根锚杆配套2个螺母进展固定,锚固力不得小于设计要求。 2)运输方式采纳矿车运输。人工推车将矿车运至水仓通道,然后由绞车

主、副水仓清淤安全技术措施

主、副水仓清淤安全技术措施 一、工程概况 由于中央水泵房主、副水仓淤泥较多,造成水仓容积变小,储水能力下降,不能满足正常安全生产需要,为保证矿井排水系统的正常运行,做好2021年雨季排水工作,确保矿井安全生产,经研究决定,需对主、副水仓进行清淤,为保证整个施工过程安全顺利进行,特制定以下措施: 二、劳动组织 1、安全负责人:机电一队副队长对整个施工过程中安全工作负主要责任。副队长负责作业过程中的协调、监督落实、工程质量验收。 2、技术员:负责措施的编制及贯彻工作。施工前,必须组织施工人员认真学习本措施,并做好贯彻记录。 3、施工队组:机电一队。 4、现场负责人:施工开工前必须有跟班队长带班作业,现场安全确认、措施实施以及全程现场安全管理。班组长为现场作业具体负责人,对现场作业的工程质量负责,要加强现场管理,严格把关,合理安排工序,抓好现场文明生产。 5、安全员:负责现场施工过程中各环节安全、工程质量监督工作。 6、瓦斯员:负责施工地点瓦斯检查工作,瓦斯超过规定时严禁作业。 7、在作业过程中,发现异常情况时将人员撤到安全地点后及时向调度中心及跟班领导汇报。 三、施工地点 中央水泵房主、副水仓。 四、施工标准 1、水仓清理干净,容积恢复原有容积98%以上。 2、水仓内巷道顶板修护完好,无脱落离层现象。 3、水仓内水沟完好、通畅,水仓巷道无杂物、底板平整。 4、清淤结束后清理工作现场杂物,做到文明生产 五、安全风险辨识评估及管控措施

六、施工程序 1、施工前准备 (1)由于水仓没有被淤泥堵死,通风不存在问题,因此,不考虑安装局扇风机。 (2)将排淤管路接通,排淤管路使用三寸无缝钢管,使用法兰盘、16*65螺丝进行连接固定。沿巷道右帮敷设,过轨道时与原有底部埋设的管路接通,淤泥排至原二采区胶带下山。 (3)将配水阀门关闭后,跟班队长站在无淤泥地段观察半个小时,查看配水阀门隔水情况,发现有渗水、漏水,要停止清淤。制定专项隔水措施,更换配水阀门。不能保证主、副水仓能够完全隔离前,严禁施工。 (4)清淤前必须将气动隔膜泵的排水管路接入副水仓,将气动清淤泵的排淤管接入原二采区胶带下山,检查管路是否漏水、接头是否紧固,且铺设的排淤管路距离轨道安全距离不得小于30cm。 (5)清淤前要在清淤地点安装临时电话一部,且留有足够长度的电话线,能够随清淤的进度不断延伸,发现异常情况立即向调度指挥中心汇报。

主、副水仓清仓安全技术措施

先锋煤业自2022 年6 月停工停产以来,矿井始终处于通风排水状态。由于矿井停产时间较长,造成井底水仓淤积煤泥非常严峻,水仓位于主、副井井底,标高±0 水平以下 15m。主、副水仓均为环形布置,砌碹支护断面 6m2,主仓长度约 177m 容积约为 1060m3,副仓长度约 90m 容积约为540 m3,合计水仓容量 1600m3。现依据排水状况测算出水仓实际有效容量约为 400 m3,有效容量不能满意规程要求 50%的空仓容量,为确保我矿井下排水安全,提高矿井抗灾力量,经公司领导讨论打算,对主、副水仓发展清淤,工期约需 45 天,为保证此项工程顺当发展,特编制此安全技术措施,望全体参加人员子细执行。 一、工程概况 (一)工程名称:主、副水仓清淤 (二)施工目的:恢复水仓最大蓄水力量,确保我矿井下排水安全,提高矿井抗灾力量 (三)现用支护形式:砌碹 (四)淤积状况:原水仓容量 1600 m3,现测算有效容量约为 400 m3 (五)工程量:清淤约 1200m3 二、劳动组织 (一)施工人员组成状况

先锋矿管理团队和特殊工种发展清仓作业,作业方式:组织四班人员,根据“6 小时”工作制轮班发展清挖淤煤。管理团队为目前已经过培训的安全管 理人员,特殊工种是经过培训并持证的操作人员,均符合入井作业的规定。每班下井作业人数 10 人(不包括正常通风排水 5 人) ,其中跟班、带班干部 2 人、小绞车操作工 1 人、局部通风机操作工 1 人、清仓人员 6 人。 (二)带班、跟班干部 结合施工人员组成状况,分四组: 第一组:王垒(生产矿长) 许占强(安全副总) 孙国杰(机电队长) 其次组:李伟(安全矿长) 段兆刚(地测副总) 罗红伟(机电副队长) 第三组:魏宏杰(机电矿长) 童建勇(通风副总) 李有杰(机电副队长) 第四组:郭明信(总工程师) 石向远(生产副总) 石寿臣(机电副队长) 注:每班必需有一位副总或者副总以上领导带班,一位机电(副)队长跟班,若遇特殊原由休班时安排同级干部替补。 三、施工方法 (一)豫备工作

煤矿主副水仓清理安全技术措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K5135 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 煤矿主副水仓清理安全技术措施标准版本

煤矿主副水仓清理安全技术措施标 准版本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 盘县柏果镇小河头煤矿主副水仓清理安全技术措施一、施工概况:由于主副水仓淤泥较多,造成水仓容积变小,水流不畅,不能满足正常安全生产需要,为保证矿井排水系统的正常运行及搞好20xx年雨季的防水工作,确保矿井安全生产,经矿研究决定,需对主副水仓进行清理,为保证整个施工过程安全顺利进行,特报此措施。 二、施工技术要求:(一)、施工程序:先将主副水仓通道处用编制袋装煤泥施工一道挡水栏,利用主水仓进行抽水,同时安设潜水泵,清理副水仓。待

副水仓清理完毕后,然后进入主水仓进行清理。在清理水仓时用绞车放下矿车,人工用铁锨向矿车内装渣(二)、施工前准备:1、由于水仓没有被淤泥堵死,通风不存在问题,现场负压通风,因此,不考虑安装局扇风机。2、检查副井提升绞车及水仓入口处提升绞车的各种保护装置是否齐全可靠,能否正常运行。 3、在清理水仓前,要备有7.5kw的水泵不少于5台,并配套管路。 4、准备好施工工具,便于施工用。 5、在施工地点安设通讯电话一部,并保证使用正常,如有异常情况及时和调度室联系处理。 6、清仓装车时,所装运的煤泥每车只能装到矿车2/3,避免在主斜井提升时,煤泥洒到巷道内。 三、安全措施:1、施工人员必须先学习本措施签字后才能进入工作场所施工。2、工作人员进入施工地点以前,必须由跟班班队长现场指挥,跟班干部

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