试生产总结报告

年产5万吨电石节能改造项目安全设施

试生产总结报告

二０一一年五月

前言

年产5万吨电石节能改造项目是在甘肃省原经济委员会批复的基础上逐步改造建设的，首期改造是将现有１台25500KVA内燃式电石炉改为密闭电石炉，其生产规模、工艺与设备完全满足国家节能降耗、环境保护和资源利用要求。

该改造项目在建设过程中严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》以及《关于加强建设项目安全设施‘三同时’工作的通知》等国家相关安全环保条例。2010年4月甘肃利安管理咨询有限责任公司编制了《靖远晖泽化工有限责任公司年产5万吨电石节能改造项目设立安全评价报告》、2010年11月兰州航天石化工程有限责任公司编制了《靖远晖泽化工有限责任公司年产5万吨电石节能改造项目安全设设设计专篇》，经专家评审通过。

该项目由工程建设有限公司承建，于2011年3月全面完工。为防止和减少试生产过程中可能发生的各类安全事故，增强对试生产过程中各类火灾、爆炸、中毒，以及岗位职业病危害等可能发生的事故的的防范救援和控制能力。公司根据国家安全生产法《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品建设项安全许可实施办法》、（国家安监总局第8号令）等有关安全生产法律、法规、规章和标准履行安全生产职责，履行建设项目安全设施“三同时”。

在试生产过程中，认真执行试生产方案，成立了试生产组织机构，

建立了安全生产责任制和各岗位安全技术操作规程。同时对各生产车间工段岗位进行危险有害因素辨识和分解，对可能出现的危险有害因素及安全隐患制定防范和对策措施，使5万吨/年电石建设项目单机试车，联动试车、及试生产过程达到了安全平稳顺利运行，各项技术指标和机械设备运行达到设计能力，实现了安全文明生产。

一、建设单位及项目概况

一）建设单位基本情况

化工有限责任公司是2003年成立的民营股份制企业，地处，占地面积3.8万平方米，固定资产4900万元，年产值9900万元，公司现有职工210人，其中管理人员15人，专业技术人员24人。公司现有25500KVA电石炉一座，企业主要产品为电石，产品主要销往西北五省及广东、江苏、浙江、四川等地。公司的电石产品连续五年一直以稳定的质量、低廉的成本优势在省内同行中处于领先。取得了较好的经济效益和社会效益。公司先后荣获甘肃省非公有制优秀企业，白银市非公有制优秀企业，靖远县非公有制优秀企业等荣誉称号，是靖远县非公有制经济十强企业。

二）建设项目概况

（一）工程名称

化工有限责任公司年产5万吨电石节能改造项目

（二）工程性质

本工程属于改造项目

（三）项目总投资

本项目的工程总投资3400万元

（四）生产规模

本项目总装机容量25500KVA，装置生产能力5万吨/年，年操作日330天，年操作小时7920小时。

（五）改造项目建设内容

（1）将原有1台25500KVA内燃式电石炉改为密闭式电石炉，使其符合《电石行业准入条件》，形成电石生产能力5万吨。

（2）新增1套自动上料及布料系统，改造电石炉尾气除尘设施。（3）配套建设气烧回转石灰窑、炭材干燥回转窑系统，出炉口无组织烟尘、炭材烘干系统粉尘、产品破碎系统粉尘收集及劳动安全卫生等实施。

二、项目生产设施建设及试生产

一）该项目施工建设情况

化工有限责任公司年产5万吨电石节能改造项目主体工程由建筑有限公司004项目部承建，设备的制作安装全部由公司自己实施。经过紧张的施工建设和安装，均已按照设计要求建设安装完毕。在建设安装期间对职工进行了岗前培训教育，采用理论与实践相结合的培训方法，聘请青海东胜公司的技术人员对职工进行了岗位操作培训。

二）试生产情况

我公司于2011年3月28日提出试生产申请，并且上报了试生产方案，按照项目安全许可管理部门批复的意见，为确保25500KVA电

石炉安全顺利地一次开车成功，公司成立了试生产组织机构并明确了职责，公司领导分别担任试车领导小组的总指挥和副总指挥，成员由各班组长组成。试车领导小组下设6个专业小组，负责组织试车中各专业工作、协调解决试车过程中出现的各专业问题。严格按照试车方案进行，采用先公用工程后主体工程的原则，在确保各系统满足试车要求的条件下试车。于2011年4月20日至5月20日完成全面大检查，并对电石车间各工段进行了单机试车，试车成功。主要控制点和试车时间进度为：2011年4月20日，110KV变电站、10KV线路及动力变投运；2011年5月5日，对水循环冷却系统、液压系统、微机配料及下料系统进行单机试车；2011年5月8日，25500KVA炉变空投成功，斗提上料系统完成单机试车。该项目生产系统于2011年5月30日开始投料实物设施联动综合试车，开始试生产，6月5日生产出合格产品，实现试车一次成功。6月20日后逐步走向顺产状态，目前各生产工艺技术参数指标、机械设备均达到设计值，自开始试生产已稳定运行。

（1）试运行原料质量要求：

白灰：①CaO≥90%

②MgO≤1.8%

③siO2≤1.1%

④生过烧≤6%

⑤颗粒度10-15mm。

焦炭：①颗粒度5-25mm

②固定碳≥84%

③灰分≤15%

④挥发分≤1.9%

⑤水分≤1.0%。

电极糊：①国定炭≥80%

②灰分≤4.0%

③挥发分12-14%

④软化点90-120℃

⑤抗压强度140-200公斤/cm2

（2）电石炉操作工艺参数：

炉料配比：石灰：碳素=100：62±2

电极压放1—16次/班

出炉次数6—8次/班

电极最大行程1200mm

电极工作长度1.6—1.8m

冷却水压力0.25—0.35Mpa

冷却水回水温度≤45℃

炉压10—50pa

一次电压：116-118KV

二次电压：90-110v

一次电流：90-150A

二次电流：80-100A

变压器档位：13档

总功率：23.5KW

功率因数：0.96

1）电石炉尾气净化利用

2）炭材干燥

3）自动检测系统

三、项目配套辅助工程运行概况

一）供电情况

（一）设施

（1）该公司110KV和10KV用电均来自变电所，采用双回路供电。电炉变压器采用110KV供电，选用三台单项变压器，容量为8500KVA，设户外式高压开关装置，断路器采用六氟化硫断路器。电炉变压器控制为两地控制，分别在高压开关室开关柜和中控室操作台上，在110KV 隔离开关后设置阀型避雷器和组合式电压保护器以限制过电压。为了防止断合六氟化硫断路器而引起的操作过电压，三台变压器采用中性点接地。为了提高用电利用率，变压器采用中间抽头，设置1号、2号电容器进行无功补偿。为了防止断路器断合而引起的操作过电压，在断路器出口处设置阻容吸收器。

（2）10KV配电系统设置10KV变电所一座，内设800KVA变压器2台。各车间电源均由变电所采用铜芯铠装电缆直埋敷设引至，各车间设置动力配电箱及照明配电箱。

（3）电极提升和压放的液压装置、电炉循环冷却水系统为一级负荷，

并做保安电流；PLC、仪表控制电源用电负荷为二级负荷。其余均为三级负荷。

（二）保护

为了变压器安全稳定运行，对电石炉变压器作速断、过流、轻、重瓦斯温度及断电保护。为保证电石炉能在正常压力下工作，装设了炉压自动控制仪。为检测电极过短而引起炉面温度过高，电极过长产生的过烧、流糊等电极事故的发生，装设了电极长度检测仪和电极自动压放系统，确保电极能在范围内工作。

二）供水情况

该项目生产生活用水来自市政管网，直接送至厂区内，供水量为120ｍ３/d，生产用水环节主要是矿热炉冷却水和生活用水。

三）安全设施运行概述

（一）防机械伤害安全设施

生产场所梯子、平台、高处、通道均设安全栏杆，人行通道、管沟、坑池边等设置栏杆、围栏、盖板，泵轴连接处设置防护罩，在危险性场所设置安全标志警示。起重机械全部经过相关部门得出安全检测检验，操作人员持证上岗，起重机械挂钩设有防脱钩设施，防止起重物意外坠落；安装起重量限制器，防止因超重造成起重伤害。（二）工艺装置的防火、防爆安全设施

（1）皮带运输机、斗式提升机等上料设施和配料皮带均设有防雨罩。（2）电石成品库房室内地面高出室外地面，防止因漏水漏雨造成事故。成品库房为自然通风。

（3）为防止一氧化碳炉气泄露，电石厂房设置一氧化碳检测报警系统；为防止炉压操作不稳，炉气不能及时排出造成炉压增加，在炉盖上设置安全防爆孔和防爆门；泄压烟囱设置紧急放散阀。

（4）设置氮气保护系统，对电炉进行氮气保护或设施检修的置换。（三)消防

（1）措施

设置在厂房内部的变压器室和液压站采用防火隔墙，冷破厂房采用半敞开式建筑。

（2）设施

在电石车间中控室、变压器室、电石炉操作平台、电石冷却破碎库房配置35kg和8kg干粉灭火器。

（四）防雷防静电接地保护

该项目采用联合接地装置，接地极为自然接地极和人工接地极两种，自然接地极如建筑物的钢筋混凝土基础，金属管道等，人工接地极选用DN50镀锌钢管，接地线采用-40X4和-25X4镀锌扁钢，接地电阻不大于1欧姆。接地系统由电气系统工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地等组成。2011年5月，靖远县气象局对我公司防雷防静电设施进行了检测。

（五）安全管理

（1）成立安全生产管理委员会

安委会主任：

副主任：

成员：

（2）成立义务消防队

队长：

副队长：

队员：各班组主要负责人

（六）特种设备检测检验

特种设备经监局特检所检验合格并登记注册，操作人员全部持证上岗。

（七）事故应急管理

编制了安全事故应急救援预案，成立了应急救援组织机构并制定了职责；公司法人任救援组长，副总经理任副组长；明确了事故范围，制定了实施措施和管理措施。

总之，该项目在试生产过程中运行良好，安全设施较为完备，但仍存在部分问题。

1、提升机链条脱落，不能正常上料，造成电石炉停产12小时。

2、杂物进入分水槽，堵塞分水槽管口，造成冷却水量减少，

以上问题已根据安全评价单位的要求，于2011年X月X日整改完毕，请各位领导、专家核查。