多级离心泵安全操作规程

多级离心泵安全操作规程
多级离心泵安全操作规程

离心水泵安全操作及保养规程

一、安全操作与使用:

1、起动前:

1.1保证水泵旋转方向正确。

1.2先用手转动联轴器,应灵活并均匀旋转;每次起动前必须重复此步骤,若发现卡死或旋转不均匀现象的,应及时维修。

1.3关闭出水闸阀,打开进水闸阀并打开排气阀排气,保证泵内充满水,无空气窝存。

2、起动、运转与停机

2.1起动时应观察电压不低于360V,不高于430V;特别是起动315KW 大水泵时,尽量在

3.5M绞车停机(大矿车不运行)时起动,以错开电网冲击,保证起动顺利。

2.2起动泵后,逐渐打开出水闸阀。

2.3运转中如发现振动或噪音异常,应立即停机检查。

2.4随时注意电机电压、电流是否正常,发现异常应停机。

2.5注意检查水泵及电机轴承温度不得超过75℃。

2.6停机时,先慢慢关闭出水闸阀,而后切断电源。

3、注意事项:

3.1超过75KW水泵不应频繁起动,特别是315KW水泵,要求两次起动必须间隔30分钟以上。

3.2严禁关闭进水阀“干抽”,也不能用进水阀来调节流量,以免汽蚀损坏水泵。抽水中,进水阀须全开。

3.3不允许关闭出水阀或很小开度下长时间运转,否则泵易发热而降低寿命。

二、维护与保养:

1、每班检查一次泵轴与电机泵同轴度,检查弹性圈是否磨损,发

现损坏必须更换。

2、每班检查并坚固一次泵脚、电机脚及底座螺栓。上述两项为防

止运转中振动过大。

3、对多次离心泵,特别是315KW水泵,要求每班必须检查平衡

盘、环磨损情况,可从运转中两“靠背轮”间隙和运转电流来

判断,必要是打开检查。严禁平衡盘、环严重磨损后继续运转。

4、每周检查一次平衡水管,绝对禁止平衡水管被堵塞造成平衡盘

卡死。

5、每运转100小时(按5天),加注一次黄油。以保证轴承润滑良

好,严禁缺油运转。

6、根据泄漏水量大小,及时适量压紧“盘根”,但过紧会发热并导

致电机电流升高,必要时及时更换“盘根”。

7、每月由电工班对起动柜等电气部分进行一次保养。

8、每运转1000小时或结合根据出水量,对水泵进行一次解体,检

查叶轮和密封环磨损情况。

9、要求每班必须认真、真实填写运转记录,记录机况、运转时间

及保养情况等。

中隧股份小康高速N11标项目部

多级离心泵结构

D型泵系多级离心泵 一、概述 D型泵系多级、节段式离心清水泵,适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水,或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 1)例150D30X5 150—泵吸入口直径(mm) D—多级、节段式离心清水泵 30—单级扬程为30m 5—泵级数为5级 2)例D280-43X5 D—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量(m3/h) 43—单级扬程为43m 5—泵级数为5级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体, 前段吸入口中线呈水平线,后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上,转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本D型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种,按型号不同而定,均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动,不能采用向心轴承。

4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封,当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成,平衡机构用于平衡泵的轴向力。在下述操作程序中,请注意“警告”、“小心”、“注意”标记词,这些词旨在强调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点,其词义解释如下: 警告:操作程序、习惯等若违背,可能引起人身伤亡事故 小心:操作程序、习惯等若违背,可能引起对设备的损坏 注意:操作程序、条件等应引起高度重视 四、到货检查 到货后,应立即对设备进行验收,因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件(如电机)的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。 五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本D型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音,装配中应注意以下几点: a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证,应保证零件的加工精度和表面粗糙度,不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整。 c、泵装配完毕后,未装填料前,用手转动泵转子,检查泵转子在壳体内旋转是否灵活,轴向窜动是否达到规定要求。 d、上述检查符合要求后,在泵两端轴封处加入填料,注意填料环在填料室中的相对位置。 2、泵的拆卸 a、拆卸要与装配相反的顺序进行,拆卸时应严格保护零件的制造精度不受

锅炉给水多级离心泵维护检修规程

多级离心泵维护检修规程 锅炉给水泵 一、适用范围 1、 本规程适用于DG 型多级离心泵的检修及维护保养,现配有 DG85-67X 8 型两台,DG13-35X 10型三台。 2、 设备性能及技术参数 DG85-67X 8 型多级离心泵性能参数: 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量: 水温:t < 160C 电机功率: 220kw DG13-35X 10型多级离心泵性能参数: 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量: 水温:t < 160C 电机功率: 37kw 二、 设备完好的标准 要求:多级离心泵各连接部位无跑冒滴漏, 稳, 设备维护 日常维护内容 a. 严格执行操作规程,禁止超负荷运行; b. 检查泵运转情况,地脚螺栓及联接螺栓是否坚固,发现松动及时调整坚固; c. 清扫泵及周围环境,并经常保持整洁; d. 检查泵防护、安全装置,经常保持良好; e. 备用泵按时盘车; f. 检查压力表的灵敏、准确度; g. 检查变频调速器状态是否正常。 h. 安排专人对轴承定期进行加油保养。 日常巡回检查内容 a. 每小时巡回检查一次泵的压力、流量,并作好记录; b. 每班检查两次联接部位、密封部位,及时消除跑、冒、滴、漏; c. 每班检查两次管道、阀门及其联接部位,及时清除泄漏; d. 每班检查两次泵、电机有无振动,电流是否正常; e. 每班检查两次轴承润滑情况是否良好。 Q=70m3/h H=550m n=2950r/min n =65% NPSH=3.0m Q= 13m3/h H=350m n=2950r/min n =65% NPSH=3.0m ,联轴器间隙符合要求,泵运行要平 无异常振动,噪音等情况。泵运行中的电流、压力、流量符合设计要求。 1、 2、

DYDG型卧式多级离心泵安装使用说明书

DYDG型多级离心泵安装使用说明书 凯利特泵业 二O一二年十二月

一、概述 DYDG型泵系多级、节段式离心清水泵,适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水,或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 例DYDG 85-45X8 DYDG—多级、节段式离心清水泵 85—泵的流量(m3/h) 45—单级扬程为45m 8—泵级数为8级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体, 前段吸入口中线呈水平线,后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上,转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本DYDG型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种,按型号不同而定,均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动,不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封,当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成,平衡机构用于平衡泵的轴向力。 在下述操作程序中,请注意“警告”、“小心”、“注意”标记词,这些词旨在强调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点,其词义解释如下:

警告:操作程序、习惯等若违背,可能引起人身伤亡事故。 小心:操作程序、习惯等若违背,可能引起对设备的损坏。 注意:操作程序、条件等应引起高度重视。 四、到货检查 到货后,应立即对设备进行验收,因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件(如电机)的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。 五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本DYDG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音,装配中应注意以下几点: a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证,应保证零件的加工精度和表面粗糙度,不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整。 c、泵装配完毕后,未装填料前,用手转动泵转子,检查泵转子在壳体旋转是否灵活,轴向窜动是否达到规定要求。 d、上述检查符合要求后,在泵两端轴封处加入填料,注意填料环在填料室中的相对位置。 2、泵的拆卸 a、拆卸要与装配相反的顺序进行,拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。 b、拆卸穿杆时应当先将各中段用垫垫起,以免各中段止口松动后下沉将轴压弯。 六、泵的安装 本DYDG型泵安装时除满足一般安装技术要求外,还应当注意以下几点: 1、电机与水泵组合安装时,应当将泵联轴器端的轴向外拉出,并再留2-3mm端面间隙值,以保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。 注意:确定底板调平,设备水平度良好后再进行灌浆。 小心:为使安装成功,联轴器调整必须正确,挠性联轴器不能补偿任何明

离心泵操作规程

离心泵操作规程 ?一、启动前的准备工作: 1·开车前检查泵的出入口管线阀门,压力表接头,有无泄漏,冷却水是否畅通,地脚螺丝及其它连接处有无松动。(高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用,否则机封会因温度过高而损坏,泵体也可能会受损) 2·按规定向轴承箱加入润滑油,油面在油标1/2~2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。(无润滑油开车后果可想而知,轴承将烧损) 3·盘车检查转子是否轻松灵活,泵体内是否有金属碰撞的声音。(启泵前一定要盘车灵活,否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损) 4·全开冷却水出入口阀门。(这一条多余,因为1.已说明了) 5·检查排水地漏使其畅通无阻。。(这一条是锦上添花的事,不是必要条件)6·开泵入口阀使液体充满泵体,适当地打开出口放空阀,排出泵内空气后,关闭放空阀。(这一条有点牵强,因为一般的出口没有放空阀,只有压力表接口处排气,但也危险)通常的做法是先开入口阀,再开暖泵阀升温,最后开一下出口阀后再关闭,这样即使泵内还有一部分气,但已不会影响泵的正常启动了) ?二、离心泵的启动 1·泵入口阀全开,启动电机,全面检查泵的运转情况。 2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。(电机检修后的泵一定要检修此项,也很容易忽略而闹出笑话来) 3·当泵出口压力高于操作压力时,逐渐开大出口阀,控制好泵的流量压力。(出口全关启动泵是离心泵最标准的做法,主要目的是流量为0时轴功率最低,从而降低了泵的启动电流) 4·检查电机电流是否在额定值,超负荷时,应停车检查。(这是检查泵运行是否正常的一个重要指标) 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动,是否有泄漏等后才能离开, ?三、离心泵的维护: 1、离心泵在开泵前必须先盘车,检查盘根或机械密封处,是否填压过紧或有其他异 常现象。检查润滑油系统油路是否畅通,轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。 打开冷却水保持畅通无限,打开入口阀检查个密封点泄漏情况,检查对轮螺丝是否紧固,对轮罩是否完好。 2、正常运转时,应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65度以下。严密 注意盘根及机械密封情况,应经常检查震动情况及转子部分响声,听听是否有杂音。 3、热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖和。预热标准是:泵壳温度不 得低于入口温度60——80摄氏度,预热升温速度每小时不大于50度,以免温差过大损坏设备。 4、不得采取关入口阀的办法来控制流量,避免造成叶轮和其他机件损坏。 5、停用泵的检修必须按规定办理工作标票,并将出入口阀门关闭,放净泵体内的存 油,方准拆卸。 6、重油泵严禁电盘车,因泵体内存油粘稠,凝固而盘不动车时,应先用蒸汽将存油 暖化后再盘车,启动。 7、离心泵严禁带负荷启动,以免电机超电流烧坏。

离心泵主要零部件的强度计算

第九章离心泵主要零部件的强度计算 第一节引言 在工作过程中,离心泵零件承受各种外力的作用,使零件产生变形和破坏,而零件依靠自身的尺寸和材料性能来反抗变形和破坏。一般,把零件抵抗变形的能力叫做刚度,把零件抵抗破坏的能力叫做强度。设计离心泵零件时,应使零件具有足够的强度和刚度,已提高泵运行的可靠性和寿命,这样就要尽量使零件的尺寸做得大些,材料用得好些;但另一方面,又希望零件小、重量轻、成本低,这是互相矛盾的要求,在设计计算时要正确处理这个矛盾,合理地确定离心泵零件尺寸和材料,以便满足零件的刚度和强度要求,又物尽其用,合理使用材料。 但是,由于泵的一些零件形状不规则,用一般材料力学的公式难以解决这些零件的强度和刚性的计算问题。因此,推荐一些经验公式和许用应力,作为设计计算时的参考。 对离心泵的零件,特别是对过流部件来说,耐汽蚀、冲刷、化学腐蚀和电腐蚀问题也是非常重要的,有些零件的刚度和强度都满足要求,就是因为汽蚀、冲刷、化学腐蚀和电腐蚀问题没有处理好而降低了产品的寿命。 对于输送高温液体的泵来说,还必须考虑材料的热应力问题。 第二节叶轮强度计算 叶轮强度计算可以分为计算叶轮盖板强度、叶片强度和轮毂强度三部分,现分别介绍如下: 一、叶轮盖板强度计算: 离心泵不断向高速化方向发展,泵转速提高后,叶轮因离心力而产生的应力也随之提高,当转速超过一定数值后,就会导致叶轮破坏,在计算时,可以把叶轮盖板简化为一个旋转圆盘(即将叶片对叶轮盖板的影响忽略不计)。计算分析表明,对旋转圆盘来说,圆周方向的应力是主要的,叶轮的圆周速度与圆周方向的应力σ(MPa)近似地有以下的关系:

62 210-?=u ρσ (9-1) 式中 ρ—材料密度(kg/m 3);(铸铁ρ=7300 kg/m 3;铸钢ρ=7800 kg/m 3;铜ρ=7800 kg/m 3) u 2—叶轮圆周速度(m/s ); 公式(9-1)中的应力σ应小于叶轮材料的许用应力〔σ〕,叶轮材料的许用应力建议按表9-1选取。 表9-1 叶轮材料的许用应力 经验表明,铸铁叶轮的圆周速度u 2 最高可达60 m/s 左右。因此,单级扬程可达到200

凝结水泵检修工艺规程

凝结水泵检修工艺规程 4.1 概述且已KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、NLT 350-400型凝结水泵是应用于国内各大电厂的成熟产品,具有较高的运行效率和运行可靠性。适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体,输送介质C。的温度不超过80 o4.2 设备型号6 型号:NLT350-400×型式:筒袋型立式多级离心泵型号意义:6 NTL 350-400×表示标准级叶轮数 叶轮名义直径(mm) 泵出口名义直径(mm) 筒型立式凝结水泵 电动机型号的意义: Y L KK 500-4 表示极数 机座号 空-空冷 立式布置 Y 型 4.3 性能参数 4.3.1凝结水泵运行参数

2

NLT350-400300~600MW 心泵,该产品结构特点如下:4.4.1 为使泵具有良好的抗汽蚀性能,首级叶轮前加前置诱导轮。(径向)4.4.2 在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向用轴向导叶。4 4 尺寸,从而减少了泵组的安装宽度。 4.4.3泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。剩余轴向推力由推力轴承部件承受。该结构的主要优点是: 4.4.3.1 大大降低了泵组重心,提高了泵的运行稳定性。 4.4.3.2在泵组发生轴承故障时,容易分清责任。

4.4.3.3 泵与电机采用弹性联轴器连接,安装对中非常方便。 4.4.4 泵导轴采用一种高分子材料:AC-3,该材料具有以下优点: 4.4.4.1为水润滑轴承,允许干启动。 4.4.4.2磨损后呈粉末状,不会抽丝,确保泵组安全稳定运行。 4.4.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构,使泵的拆装及检修方便。 4.4.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高,泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。 4.4.7 推力轴承部件采用滑动轴承。 其结构说明:轴向推力由推力瓦承受;径向力由导轴瓦承受。采用自供油润滑系统3/h 0.8~1.2m;水压为和内置油冷却器,润滑油为#20透平油。轴承油冷却水水量为3/h或水压低C。当冷却水量小于0.5m0.25~0.4MPa;水质为工业净水;水温小于38.5 o于0.2 MPa时必须立即检查,30分钟内不能恢复则应停机处理。当轴承油温达到70℃时报警,80 oC时停止该泵运行。 4.4.8 泵的轴封采用单端面多弹簧集装式机械密封 为保证磨擦面的润滑和冷却,引入干净的水源(凝结水或除盐水)完成,进水压力3/h,温度小于38m为0.4~0.6MPa,外供水水量为0.8~1.2 ℃。应保证回水压力在3/h时,应立即进行检查,0.5 m0.3MPa0.1~0.2MPa范围,当水源水压小于或水量少于若十二小时内不能恢复,则应停机处理。冲洗水应引入水质同上,水量及水压,只要保证在泄水孔有水液体呈滴状流出即 可。. )014(机械密封图图-6 6 Q/XFD—10695—2006

D型卧式多级离心泵使用说明书

D、DG系列 多级离心清水泵使用说明书河北高通泵业有限公司

一、概述 D、DG型泵系多级、节段式离心清水泵,适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水,或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 1)例150D/DG30X5 150—泵吸入口直径(mm) D、DG—多级、节段式离心清水泵 30—单级扬程为30m 5—泵级数为5级 2)例D/DG 280-43X5 D/DG—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量(m3/h) 43—单级扬程为43m 5—泵级数为5级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体,前段吸入口中线呈水平线,后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上

零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上,转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本D、DG型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种,按型号不同而定,均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动,不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封,当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成,平衡机构用于平衡泵的轴向力。

在下述操作程序中,请注意“警告”、“小心”、“注意”标记词,这些词旨在强调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点,其词义解释如下: 警告:操作程序、习惯等若违背,可能引起人身伤亡事故 小心:操作程序、习惯等若违背,可能引起对设备的损坏 注意:操作程序、条件等应引起高度重视 四、到货检查 到货后,应立即对设备进行验收,因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件(如电机)的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。 五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本D、DG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音,装配中应注意以下几点: a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证,应保证零件的加工精度和表面粗糙度,不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整。 c、泵装配完毕后,未装填料前,用手转动泵转子,检查泵转子在壳体内旋转是否灵活,轴向窜动是否达到规定要求。 d、上述检查符合要求后,在泵两端轴封处加入填料,注意填料环在填料室中的相对位置。 2、泵的拆卸 a、拆卸要与装配相反的顺序进行,拆卸时应严格保护零件的制造精度不

多级离心泵型号使用原理及特点

多级离心泵型号使用原理及特点 人们在分析质量故障原因时,往往习惯在多级离心泵机械密封自身方面查找原因,例如:机械密封的选型是否合适,材料选择是否正确,密封面的比压是否正确,摩擦副的选择是否合理等等。而很少在多级离心泵机械密封的外部条件方面去查找原因,从泵用机械密封的外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。大西洋泵业为您分析原因: 一、机械密封的原理及要求 机械密封是靠一对相对运动的环的端面A相互贴合形成的微小轴向间隙起密封作用,这种装置称为机械密封。机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副,动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上,并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力,可使泵在不运转状态下,也保持端面贴合,保证密封介质不外漏,并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙B、静环与压盖的间隙C的作用,同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件,它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的,同时通过其基本原理可以看出,机械密封的正常运行是有条件的,例如:泵轴的窜量不能太大,否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压;机械密封处的泵轴不能有太大的挠度,否则端面比压会不均匀等等。大西洋泵业只有满足类似这样的外部条件,再加上良好的机械密封自身性能,才能达到理想的密封效果。 二、外部条件影响的原因分析 2.1泵轴的轴向窜量大机械密封的密封面要有一定的比压,这样才能起到密封作用,这就要求机械密封的弹簧要有一定的缩量,给密封端面一个推力,旋转起来使密封面产生密封

离心泵维护检修规程(完整)

离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构 离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式,由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成,各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2.设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常,机封无泄漏,填料密封渗漏正常。 (3)检查泵的轴承温升正常,轴承温升一般不超过周围温度35℃,最高不能超过75℃。 (4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1.日常维护 (1)保持设备整洁卫生。 (2)注意轴承的油位、油质和温度。 (3)填料内滴水是否正常,随时调整填料压盖的松紧程度。 (4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 (5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定,泵、电机的响声和振动是否正常。 (6)严格执行润滑管理制度。

2.定期检查 (1)表面除锈、除污和清洗。 (2)检查易损件是磨损和损坏,若零件虽磨损。但还在公差范围内,则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围,应考虑修 复后使用,不能修复的应更换新件。 (3)定期检查泵的入口过滤器。 (4)对重新装配的泵,有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1 检修周期表 2.小修项目 (1)检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 (2)处理在运行中出现的一般缺陷。 (3)根据运行情况,检查机械密封或更换填料密封。 (4)检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 (5)检查各部螺栓有无松动。 (6)检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3.大修项目 (1)包括小修的所有项目。 (2)解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换,泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。

D型卧式多级离心泵使用说明书

D、DG 系列 多级离心清水泵 使用说明书 河北高通泵业有限公司 一、概述 D、DG 型泵系多级、节段式离心清水泵,适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水,或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。

二、型号说明 1)例150D/DG30X5 150 —泵吸入口直径(mm) D 、DG—多级、节段式离心清水泵 30 —单级扬程为30m 5 —泵级数为5 级 2)例D/DG 280-43X5 D/DG—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量(m3/h) 43 —单级扬程为43m 5 —泵级数为5 级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体,前段吸入口中线呈水平线,后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上,转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分

本 D 、DG 型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种,按型号不同而定,均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动,不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封,当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成,平衡机构用于平衡泵的轴向力。

穿杠螺母、穿杠进水段进水段密封环导叶套中段中段密封环叶轮导叶未导叶 填料 环 轴承 体 挡水 圈轴承挡 套 有孔轴承 端盖锁坚螺 母 iΞJ 尾 盖 平衡 环 平衡 套 轴套 乙 无孔轴 承盖 平衡 盘 出水段平衡水 管 填料压盖/ 填料/轴套甲/首级叶 轮D型滚动轴承 结构图

多级离心泵维护检修规程

多级离心泵维护检修规程 1-总则 1.1适用范围 本规程适用于MDI装置多级离心泵的维护和检修。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。 现场的多级离心泵见表1 表 泵的固定部分山进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成;转动部分主要山泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联匸作,同一型号泵的扬程根据级数而定。泵山电动机经联轴器直接驱动。 2o完好标准 2.1零、部件 2o lo 1泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2各部连接螺栓齐全,连接紧固,无锈蚀。 2。1 ? 3安全防护装置齐全、稳固。 2. 1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敬,量程符合规定,并定期校验。 2. 1. 5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐,标志明显,油标、油杯齐全好用。 2.1。6各部安装配合符合规定. 2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 2.1。8基础、底座完整,坚固。 2。2运行性能 2.2.1油路畅通,润滑良好,实行“五定”、“三级过滤〃。 2. 2. 2压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。 2。2。3运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。 2。2.4能力可达到设计能力。 2。3技术资料 2. 3. 1有泵的总装图或结构图,有易损配件图. 2。3. 2有使用说明书、产品合格证、质量证明书. 2 ° 3。3操作规程、维护检修规程齐全。

2o 3.4设备档案齐全,数据准确,包括: a.安装及试车验收资料; b?设备运行记录; c.历次检修及验收记录; d.设备缺陷及事故情况记录。 2。4设备及环境 2。4 ? 1设备清洁,外表无尘灰、油垢。 2。4.2基础整洁,表面无积水、杂物,环境整齐清洁。 2. 4.3进岀口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。 2. 4.4轴封处泄漏不得大于: a.填料密封,初期每分钟不多于20滴,末期每分钟不多于40滴; bo机械密封,初期 应无泄漏,末期每分钟不多于5滴。 3。设备的维护 3.1日常维护 3. 1 ? 1严格按泵的操作规程启动、运行与停车,并做好运行记录. 3-1.2每次巡检检查润滑部位的润滑油是否符合规定. 3?I?3经常检查轴承温度,应不高于环境温度3亍C,滚动轴承的最高温度不得超过7 5C;经常检查电机升温。 3。lo 4每次巡检检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10?2 0滴为宜;对于机械密封,要达到不泄漏标准. 3. 1 o 5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定,注意泵有无噪音等异常情况,发现 问题及时处理。 3.1.7 经常保持泵及周圉场地整洁,及时处理跑、冒、滴、漏。 3.1?8维修人员按时巡检,检查设备运行情况并及时处理所发现的问题. 3.3常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表

卧式多级离心泵操作规程

卧式多级离心泵操作规程 一、一般规定 ㈠必须经过培训,取得从业人员培训合格证,持证上岗。 ㈡上班前严禁喝酒,坚守工作岗位,班中不做与本职工作无关的事情。 ㈢按个人防护要求统一着装,不穿化纤衣物,扎好领口和袖口,戴好安全帽。 ㈣具备必要的安全知识、紧急事故处理和触电急救能力。 ㈤熟练掌握《煤矿安全规程》《卧式多级离心泵操作规程》有关规定,掌握卧式多级离心泵构造、性能、工作原理、操作方法和常见故障处理。 二、开机前确认 ㈠检查工作地点顶板及支护情况,发现问题要及时汇报处理,严禁在不安全的情况下开泵。 ㈡检查离心泵的防护罩是否齐全,各紧固螺栓是否牢固,安装是否牢固、平稳,泵体和盘根是否紧固,轴承油位是否正常,转动部分旋转是否灵活。 ㈢检查电气设备是否完好,防爆性能是否符合规定,电动机的旋转方向是否正确。 ㈣查看吸水管路是否漏气 ㈤检查仪表、阀门是否正常。 三、设备操作 ㈠操作准备 观察水位是否满足排水要求(当二号中央泵房、一号中央泵房、一号泵房吸水井水位高水位2.8米、低水位2米;

三盘区复用水仓成品水池水位处于大于0.72m、管道压力低于0.95MPa时离心泵才能自动开启排水,水位低于0.3m离心泵停止)。 ㈡操作过程 ⒈设备启动操作 ⑴MD450-60×6卧式多级离心泵,二号中央泵房 ①远控操作(地面调度室) 在操作台上旋转按钮位置:地面(地面/井下)、自动(自动/手动)、运行(运行/检修)→由调度室电力调度员操作。 ②近控操作(井下现场) a集中操作(在操作台上操作) 在操作台上旋转按钮位置:选择某#离心泵(1#、2#、3#、4#、5#)、井下(地面/井下)、自动(自动/手动)、运行(运行/检修)→按自动启动按钮3秒左右后观察显示屏:电磁阀打开,同时射流泵开始工作,并抽出离心泵泵体内空气。当负压达到-0.4MPa以上时,负压指示灯由红变绿。接着电动机启动,当电动机电流达到50A左右、正压达到2.4MPa以上后,正压指示灯由红变绿,电动阀开始打开。电动阀完全打开后,接着电磁阀自动关闭,离心泵开始排水。 b手动操作(主射流系统为电动控制系统,备用射流系统为手动控制系统。当主射流系统、备用射流系统无故障时,首选主射流系统为控制系统) 在操作台上旋转旋钮位置:选择某#离心泵(1#、2#、3#、4#、5#)、井下(地面/井下)、手动(自动/手动)、检修(运行/检修)→按真空阀、射流阀启动按钮,观察显示屏:

排水泵选型计算

一、井下排水 根据矿井开拓方式,本矿设计排水系统为一级排水,投产时在+2375m水平标高井底车场设1套井底主、副水仓及排水设施,矿井涌水由井底主、副水仓直接排至+2500m地面消防水池。 (一)、矿井不同时期井下正常、最大涌水量 根据《陇南市武都区龙沟补充勘查地质报告》预测计算,矿井最大涌水量4.5m3/h ,正常值涌水量3m3/h。涌水 PH≤5,管路敷设斜架倾角约 25°,排水垂高129m(地面消防水池+2500m,水泵标高+2375m,再加上井底车场至水仓最低水位距离 4m)。 (二)、设计依据 =3m3/h; (1)矿井正常涌水量:Q B =4.5m3/h; (2)矿井最大涌水量:Q max (3)排高:129m。 (三)、选型计算 1、所需水泵最小流量 Q1= 24Q B/20 = 24×3/20 =3.6(m3/h) 2、所需水泵最大流量 Q2= 24Q max/20 = 24×4.5/20 =5.4(m3/h) 3、排水总高度 h= 排水高度+吸水高度=125+4=129(m) 4、水泵所需扬程的估算。 HB=Hc/ηg(取0. 77∽0. 74) =129 /0.77∽0.74 =168∽175m 5、管路阻力计算 管路阻力按下式计算:

(m) 式中: Hat—排水管路扬程损失m; Hst—吸水管路扬程损失m; λ—水与管壁摩擦的阻力系数,查表D=108mm钢管0.038: —管路计算长度,等于实际长度加上底阀、异形管、逆止阀、闸阀及其它L i 部分补充损失的等值长度m,计算长度取值500m; D —管道公称直径m;取0.1m; g —水流速度,按经济流速取2.0m。 V d 将各参数代入公式,经计算=38m。管路淤积后增加的阻力系数取1.7,增加的阻力为65m。 6、水泵扬程 淤积前:H=129+38=167m; 淤积后:H=129+65=194m; (四)、排水泵选择 选择MD12-50×5型矿用多级离心泵,其流量为12m3/h,扬程为250m;配用防爆电机功率30kW、进出口50mm、效率46.5%。 (五)、排水泵的工作、备用、检修台数 选择MD12-50×5型矿用多级离心泵3台,其中1台工作、1台备用、1台检修。 (六)、排水能力、电机功率和吸上真空高度校验 按管路淤积后工况参数校验排水能力,按管路淤积前工况参数校验电机功

多级离心泵维护检修规程

多级离心泵维护检修规程 1.总则 1.1 适用范围 本规程适用于MDI装置多级离心泵的维护和检修。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。 现场的多级离心泵见表1 泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成;转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联工作,同一型号泵的扬程根据级数而定。泵由电动机经联轴器直接驱动。 2。完好标准 2.1 零、部件 2。1。1 泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓齐全,连接紧固,无锈蚀。 2。1.3安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏,量程符合规定,并定期校验。2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐,标志明显,油标、油杯齐全好用。 2.1。6 各部安装配合符合规定. 2.1.7泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 2.1。8 基础、底座完整,坚固。 2。2 运行性能 2.2.1 油路畅通,润滑良好,实行“五定”、“三级过滤"。 2.2.2压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。 2。2。3运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。 2。2.4 能力可达到设计能力。 2。3 技术资料 2.3.1 有泵的总装图或结构图,有易损配件图. 2。3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书. 2。3。3 操作规程、维护检修规程齐全。

2。3.4 设备档案齐全,数据准确,包括: a.安装及试车验收资料; b. 设备运行记录; c.历次检修及验收记录; d. 设备缺陷及事故情况记录。 2。4 设备及环境 2。4.1设备清洁,外表无尘灰、油垢。 2。4.2 基础整洁,表面无积水、杂物,环境整齐清洁。 2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。 2.4.4 轴封处泄漏不得大于: a. 填料密封,初期每分钟不多于20滴,末期每分钟不多于40滴; b。机械密封,初期应无泄漏,末期每分钟不多于5滴。 3。设备的维护 3.1日常维护 3.1.1严格按泵的操作规程启动、运行与停车,并做好运行记录. 3.1.2 每次巡检检查润滑部位的润滑油是否符合规定. 3.1.3经常检查轴承温度,应不高于环境温度35℃,滚动轴承的最高温度不得 超过75℃;经常检查电机升温。 3。1。4每次巡检检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10~20滴为宜; 对于机械密封,要达到不泄漏标准. 3.1。5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定,注意泵有无噪音等异常情况,发现问题及时处理。 3.1.7经常保持泵及周围场地整洁,及时处理跑、冒、滴、漏。 3.1.8 维修人员按时巡检,检查设备运行情况并及时处理所发现的问题. 3.3常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。

多级泵检修规程

多级离心泵检修规程 1总则 1.1 适应范围 本规程适应于陕西渭河煤化工集团公司年产30万吨合成氨/52万吨尿素装置输送不含固体颗粒和杂质液体多级离心泵的维护和检修,对于其他泵,可作为参考。 1.2 结构简述 泵的固定部分由进液段、中段、出液段、导叶、轴承和密封组成,转动部分由泵轴、叶轮、轴套、平衡盘、联轴器组成。 2完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵本体及零部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓齐全,连接紧固,无锈蚀。 2.1.3 安全防护装置齐全、灵敏,量程符合规定,并定期校验。 2.1.4 压力表、电流表、压差表等仪表齐全、灵敏,量程符合规定,并定期校验。 2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装齐整,标志明显,油标,油杯等齐全好用。 2.1.6 各部安装符合规定。 2.1.7泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 2.1.8 基础、底座完整,坚固。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通,润滑良好,实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。 2.2.3 运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。 2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总装配或结构图,有易损配件图。 2.3.2 有使用说明书,产品合格证,质量证明书。

2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全,数据准确,包括: a.安装及试车验收资料; b.设备运行记录; c.历次检修及验收记录; d.设备缺陷及事故情况记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁,外表无灰尘、油垢。 2.4.2 基础整洁,表面无积水、杂物,环境整齐清洁。 2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段结合处均无泄露。 2.4.4 轴封处泄露不大于: a.填料密封,初期每分钟不多于20滴,末期每分钟不多于40滴; b.机械密封,初期应无泄露,末期每分钟不多于5滴。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按照泵的操作规程启动、运行及停车,并做好运行记录。 3.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.1.3 新换轴承后,工作100小时应清洗换油,以后每运行1000~1500小时换油一次,油脂每运行2000~2400小时换油。 3.1.4 经常检查轴承温度,应不高于环境温度35℃,滚动轴承的最高温度不得超过75℃;滑动轴承的最高温度不得超过65℃。经常检查电机温升。 3.1.5 每班检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10~20滴为宜;对于机械密封,要达到完好的标准。 3.1.6 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定,注意泵有无噪音等异常情况,发现问题及时处理。 3.1.7 经常保持泵周围场地的整洁,及时处理跑、冒、滴、漏。 3.1.8 维修人员应定时上岗,检查设备运行的情况并及时处理发现的问题。3.2 定期检查内容 对于生产系统的重要泵,可按照表1内容定期检查。

D型卧式多级离心泵使用说明书

D、DG 系列多级离心清水泵 使用说明书

河北高通泵业有限公司

、概述 D、DG型泵系多级、节段式离心清水泵,适用于矿山、工厂及城市给水、排水 用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水,或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20C ~80C。 、型号说明 1)例150D/DG30X5 150—泵吸入口直径(mm) D、DG—多级、节段式离心清水泵 30—单级扬程为30m 5—泵级数为5 级 2)例D/DG 280-43X5 D/DG—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量(m3/h) 43—单级扬程为43m 5—泵级数为5 级 、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体, 前段吸入口中线呈水平线,后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上 零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上,转子部分

的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本D、DG 型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种,按型号不同而定,均不承 受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动,不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与 固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封,当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成,平衡机构用于平衡泵的轴向力。

穿杠螺母.穿杠进水段进水段密封环导叶套中段中段密封环叶轮导叶未导叶平衡水管 填料 沐 轴承体、 挡水圏 轴承扌当 套 有孔轴承端盖 s i 锁坚螺母 h 尾盖 平衛环 平衡套 轴套乙 岀水段 无孔轴承盖 平衡盘 I L 填料压盖 k k k k D型滚动轴承 结构图

离心泵安全操作规程

离心泵安全操作规程 1启泵前的准备工作 1.1穿戴好劳动保护用品,准备好工具、用具。 1.2检查水罐液位,液位不低于2米。 1.3检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用,准确可靠。 1.4检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。 1.5检查看窗油位在1/2-2/3,润滑油不含水、无变色、变质。 1.6盘泵的联轴器3圈-5圈,转动灵活自如,无杂音和卡阻;检查泵和电机连接螺栓的松紧度,减震胶圈有无损坏。 1.7检查各压力表检定合格证是否在有效期内;用手轻敲表壳,指针有无弹性摆动,检查指针是否灵活好用。 1.8检查泵出口阀是否灵活好用,并关闭出口阀门,做好启动控制准备。 1.9关闭泵前过滤器排污阀,打开泵进口阀,打开泵出口放空阀,待排净泵内气体后关闭。 1.10检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品 1.11检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠,供电系统电压是否正常。 待上述工作检查无误后,准备启泵 2离心泵的启动 2.1 戴上绝缘手套,合上空气开关,按启动按钮,启泵。 2.2当泵达到正常转速后,再逐渐打开泵出口阀门。在泵出口阀门关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过2~3min。 2.3当设备报警无法启动时,应及时查明原因,排除故障,不可盲目强行启动。 3离心泵的运行 3.1检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。 3.2检查各部温度是否正常,各轴温度不得超过60℃,电动机温度不得超过80℃,润滑油温度不得超过65℃,盘根盒温度不得超过65℃。 3.3检查机泵声音及震动是否正常,泵(前后)密封泄漏量控制在?滴/分钟,盘根松紧合适,不过热、不冒烟、不甩水。 3.4泵运行正常后,清理现场,并在泵机组上挂运行标志牌 3.5及时填写机组运行记录,做到完整、准确、真实,注意水罐液位及运行参数的变化。 4离心泵的停运 4.1逐渐关闭泵出口阀门,戴绝缘手套按下电动机停止按钮。 4.2待机泵空转停稳后,盘泵3圈~5圈,关闭泵进口阀门,打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。

水泵与水泵站计算题

一、 基本方程式 14.已知:C 1=4m/s,D 1=160mm,α1=750,n=1450r/min,α2 =120, C 2=24m/s,D 2=350mm,试求离心泵所产生的理论水头。 15已知离心泵转速n=1450rpm ,工作轮外径D 2=300mm ,水力效率ηr =85%,叶片为有限数目时的反馈系数P=0.25,水流径向进入叶片,出口的绝对速度C 2=20m/s ,夹角α2=150,试求水泵所产生的实际水头H O ,并绘出其出口速度三角形。 16.水泵工作轮的内径α1=600, 出口α2=200, C 2化? 二、 基本性能参数1. 进、出口断面高差为△读数为h p =1m,(设吸水管口径D1[解]: 水泵的扬程为: z g v p z H 2γ12 222 ? ?-???? ? ?++=m ..6121612=?= 3. 水泵与电机直接连接,S 2/m 5 ,求解水泵H、N和η 。 [解]:总扬程为:2 221Q S Q S H h h H H ST d s ST ++=++=∑ ∑ ()()2 2213609817173613...Q S S H ST ?++=++= m .1316= 。 水泵轴功率即电机输出功率: KW ..ηN N 687292079=?==电电 ??=??=== 47813 16360819....QH γN ηu ,η

s /m ....D Q v 2714014316 04π42 211=??== m .....g v D l λh f 17081922714030028022 211111 =???== 压水管计算: s /m ....D Q v 6613501431604π42 2 22=??== m .....g v D l h f 332819266135020002902λ2 222222 =???== 总水头损失为: m ...h h h f f 542332170221=++=++=∑ m H ST 50.6200.2000.3250.74=+-= m h H H ST 00.6750.450.62=+=+=∑ KW QH N u 16.10500.6716.081.9=??==γ KW N N u 23.1507.016.105===η 12.离心泵的输水量Q=75m 3/h,在压水管接头上的压力表读数为p=17.2个大气压,吸水管上真空表读数为H=150mm 汞柱,压力表与真空表接点间的垂直距离为ΔZ=0.3m 。读得电力表上电动机输入功率为P=54Kw ,设电动机的效率η电=95%。试求:水泵所产生的水头、轴功率和水泵的效率。 13.水泵机组采用直接传动,水泵的流量Q=2.5m 3/h ,几何扬程Hr=25m ,管道的水头损失hw=6m ,水泵和电动机的效率分别为70%和95%。取机组每天工作小时数为T=20h/d ,电价为0.15¥/Kw h 。试求电动机的输入功率每天的电费。 三、 离心泵调速运行 QB=(1-0.333)Q=27L/s 由图中查得HB=23m , 相似功况抛物线方程为 22 2222031602723Q .Q Q Q H KQ H B B == = =

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