湿式干式气柜维护检修规程

湿式干式气柜维护

检修规程

石油化工设备维护检修规程-----通用设备

湿式、干式气柜维护检修规程

SHS01013-

中国石油化工集团公司

修订

中国石油化工股份有限公司

中国石化出版社

湿式、干式气柜维护检修规程

目次

1.总则

1.1主题内容与适用范围

1.2编写依据

2.检修周期与内容

2.1检修周期

2.2检修内容

3.检修质量与标准

3.1检修前准备

3.2干式气柜日常检查维护

3.3湿式气柜日常检查维护

3.4干式气柜外部检查维护

3.5湿式气柜外部检查维护

3.6全面检查维护

3.7附件的检查维护

3.8检修质量标准

4试车与验收

4.1试车前准备

4.2试车

4.3验收

5 常见故障及处理

附录A湿式干式气柜常见检修方法（参考件）

附录B柜底下部防渗水处理方法（参考件）

附录C布帘密封干气柜橡胶密封膜检修安装(参考件)

1. 总则

1.1主题内容与适用范围

1.1.1本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其底部与基础紧密接触，储存石化炼油企业瓦斯气的常压湿式、干式气柜的使用、维护和检修。

1.1.2干式气柜按密封结构划分为：稀油密封型(M.A.N)、干油密封型(Klonne)和卷帘密封型(Wiggins)三种。

1.1.3按照柜体与各层中节、钟罩连接结构和传动方式差别将湿式

气柜划分为垂直导轨和螺旋导轨两种。

1.1.4本规程规定了气柜的检修周期与内容、检修与质量标准、试

车与验收、维护与故障处理。

1.1.5凡已安装使用的各类气柜（包括国外引进的）在维护修理时，除遵守本规定外，还应遵守原设计制造图纸要求。

1.2编写依据

JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》

SH/T3530- 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》GBJ128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》

GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》

<<加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定>>.(试行)

中国石油化工股份有限公司 5月SH3022-1999 <<石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范>>

2.检修周期及内容

2.1检修周期

2~5年

2.2检修内容

2.2.1干式气柜

2.2.1.1柜体、活塞、T型档板、柜内外平台护栏支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等.以及防腐层的损坏

2.2.1.2柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。

2.2.1.3活塞、T型档板等柜内构件的密封面。

2.2.1.4卷帘密封干式气柜橡胶布帘的扭曲、皱折、泄漏、破损等。

2.2.1.5稀油密封干式气柜润滑油系统。

2.2.1.6柜体、活塞、T型档板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。

2.2.1.7所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设施、出入口联锁自控等安全附件。

2.2.1.8设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。

2.2.2湿式气柜

2.2.2.1各层柜体以及各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。2.2.2.2各层柜体的壁板、顶板损伤及渗漏,内壁防腐层的损坏.

2.2.2.3各层柜体及各接管焊缝的渗漏和裂缝等

2.2.2.4导轨.导轮

2.2.2.5所有内外构件及其焊缝的变形、腐蚀、裂纹等损坏

2.2.2.6所有安全附件。

2.2.2.7设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。

3 . 检修与质量标准

3.1 检修前准备

3.1.1备齐必要的图纸技术资料,根据检查情况,编写施工方案.

3.1.2备齐工机具、材料和劳动保护用品.

3.1.3凡需进柜检查或在柜上动火的项目，根据SH3505《石油化工施工安全技术规程》要求，在检修前应制订并落实好相关安全措施,达到安全作业条件.

3.1.3.1对干式气柜排净柜内瓦斯气，活塞落至低位，关闭出入口边界阀，经过出入口氮气和风跨线连通阀对柜内按安全程序进行置换处理(严禁在布帘密封干式气柜处理过程中通蒸汽蒸柜)，处理过程中可对柜内活塞底部进水清洗，最后经过柜底凝油线和排污孔排出柜底凝缩油及积水，待化验(可燃气体浓度及O2含量检测)合格后气柜出入口加盲板隔断，安装活塞支撑杆，彻底落下活塞至柜底。打开所有侧柜壁门、人孔、柜顶通风孔、活塞顶人孔进行自然通风置换。

3.1.3.2对湿式气柜彻底放空柜内瓦斯，使中节及钟罩完全落入柜内，在导气筒外侧出入口管线上加盲板将气柜与系统管线隔断，

经过导气筒上的氮气、风连通阀向柜内充气置换，在可燃气分析合格后排出柜内及各层水封槽水，经过连通阀向柜内通蒸汽蒸柜24小时以上，合格后打开各层人孔及柜顶通风口，拆除柜外各安全附件。打开所有侧柜壁门、人孔、柜顶通风孔、活塞顶人孔进行自然通风置换。

3.1.3.3测检分析柜内各点氧含量及可燃气体合格后进入柜内，拆除妨碍检查维修的柜内外各附件。

3.1.3.4彻底清扫柜底和壁上面、沟、槽、管内污油铁锈、硫化物等脏物和积水，给检修创造条件。柜内作业注意硫化物的自燃并避免敲击产生火花，脏物清理应按环保标准清出柜外妥善处理。

3.1.3.5进柜检查及施工使用的灯具必须是低压防爆灯，基伸展压不能超过24V。

3.1.3.6动火前必须严格按照有关规定办理用火手续。

3.2干式气柜日常检查维护

3.2.1一般规定

3.2.1.1气柜在使用时，要根据工艺要求建立操作规程和巡回检查制度，并严格执行。

3.2.1.2气柜使用过程中要进行定期检查，定期检查分为外部检查和全面检查。根据储存介质性质和运行环境特点每年最少应进行一次外部检查。每2-5年应随停工检修进行一次全面检查。特殊情况下经企业技术负责人批准可适当延长。检查后将检查内容及时记载于技术管理档案内。

3.2.2维护管理

3.2.2.1操作人员巡回检查时，应检查柜体、活塞、密封装置及各安全附件有无泄漏。收发物料时应注意柜体、活塞有无鼓包或抽瘪等异常现象。

3.2.2.2气柜发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告有关部门：

a.通风透气孔、柜顶通风帽是否干净、畅通。

b.柜内活塞沉没、倾斜，调平装置偏斜、脱轨，橡胶布帘挤压、扭曲和皱摺。

c.柜内外可燃气体检测仪报警。

d.橡胶布帘泄漏、活塞密封面漏气、浮盘上积油、积水。

e.柜体基础发现渗油、漏气。

f.柜容指示仪、紧急放散设施、调平机构失灵。

g.气柜柜底翘起。

h.T型档板、活塞、柜体之间静电导线锈蚀或脱落。

i.气柜顶部发生大面积凹陷或其限位装置失灵。

j.活塞沉降到柜底或升至柜顶。

k.接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产。l.柜体、T型档板、活塞等发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产。

m.润滑油泵泵体或电机振动超标、前后端承轴掁动、发热、抽空不上量等。

n.密封油变质(乳化、变稀、沉淀、有机械杂质)或量过少、过多。o.发生火灾直接威胁干式气柜的安全生产。

3.2.2.3气柜在操作维护过程中应注意的事项：

a.柜壁门、柜顶门在气柜运行过程中应关闭严密，需要进人时须经使用单位同意确认后开据施工安全作业票、岗位操作人员现场监护方可进入。

b.柜壁各透气通风孔应保持畅通无障碍。

c.在各采样口阀门保持关闭无泄漏。

d.活塞顶应定期检查、无杂物。

e.活塞密封面、橡胶布帘无杂物、无泄漏

f.必须保证联锁放空机构安全可靠、紧急手动放空机构限位锁死、关闭严密。

g.在正常操作时，活塞最低控制高度必须大于活塞支撑高度。

h.柜内各转动部件必须保持可靠的润滑、正常运动。

i.进入气柜操作检查和维护必须固定好随身工具，避免工器具碰撞刮蹭橡胶密封膜或落入密封膜布帘夹层。

j.密封布帘使用温度为-40℃~80℃，系统管线内瓦斯温度超过50℃时应立即关闭入口阀。

k.电梯系统检验合格，安全可好用。

3.3湿式气柜日常维护

3.3.1一般规定

3.3.1.1湿式气柜在正常使用时，必须建立操作规程并根据工艺要

求严格执行，日常操作过程中应接照以下工艺指标。见表1：

表1湿式气柜的操作工艺指标

3.3.1.2雷雨大风天气根据现场设备状况，限定湿式气柜最高操作安全高度＜30~50％总柜容高。

3.3.1.3必须建立气柜操作设备巡回检查制度并作好日常操作记录。

3.3.1.4气柜使用过程中要进行定期检查，定期检查分为外部检查和全面检查。根据储存介质和地区特点每年最少应进行一次外部检查。每2~5年应根据停工大检修情况或结合清罐进行一次全面检查。特殊情况下经企业技术负责人批准可适当延长。检查后将检查内容及时记载于技术管理档案内。

3.3.2维护管理

3.3.2.1操作人员巡回检查时，应检查柜体及其各安全附件有无泄漏，收付瓦斯、置换加排水等过程应注意柜内压力和柜容高度，同时检查柜体、中节和钟罩有无鼓包或抽瘪等异常现象。

3.3.2.2气柜发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告有关部门：

a.中节及钟罩完全沉没于柜体。

b.瓦斯收付量过快，中节或钟罩上升下降速度过快。

c.导轮与导轨错位、卡涩，导轮不转动、脱轨。

d.钟罩与中节、中节与柜体间的水封槽偏斜，水封偏斜、水溢出。

e.导气筒凝缩油排放口现场排出水。

f.导气筒管壁泄漏。

g.各层水封水内油污较大。

h.湿式气柜基础与底板间发现渗油、渗水。

i.湿式气柜柜容指示仪故障或高度自动报警系统失灵。

j.湿式气柜柜底翘起或基础偏斜、下沉。

k.各层导静电线破损或固定点脱落。

l.钟罩顶部发生大面积凹陷或其柜容限位装置失灵。

m.收瓦斯过快、压力过大导致瓦斯冲破水封。

n.接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产。o.柜体、中节和钟罩发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产。

p.发生火灾直接威胁湿式气柜的安全生产。

r.水封槽平台踏步或钟罩顶放空口积油。

3.4干式气柜外部检查维护

3.4.1外部检查应由使用部门负责。

3.4.2检查柜顶和柜壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。折褶凹陷的值见表2、表3，超过允许值应进行修复。

表2凹陷鼓包允许值：

测量距离指样板孤长

表3折褶允许值：

3.4.3用5~10倍放大镜目检柜体焊缝，在检查中应特别注意柜壁与柜底间的角焊缝和底层壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与柜体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。

3.4.4检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠，出入口阀门自控联锁是否正常。

3.4.5检查柜体、柜顶外部防腐层有无脱落，防水檐是否完好，有破损时应检查柜壁金属结构腐蚀程度。

3.4.6检查活塞、T型档板的腐蚀程度，活塞与柜体密封面、橡胶布帘有无渗漏。

3.4.7活塞、T型档板的导向装置是否灵活好用。

3.4.8各运动部件间的静电导线接头是否牢固。

3.4.9检查气柜基础有无下沉、柜体有无倾斜，散水坡有无破损，

沥青封口是否完好。对于大型气柜应设置基础沉降观众测点及标志，定期测量并记录其沉降量。

3.4.10根据安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量静电接地电阻。

3.4.11每3年应对大型气柜的项、壁及活塞壁做一次测厚检查。柜壁量下一、二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其它层沿盘梯每层测1点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。

3.4.12对采用阴极保护的气柜，应检查其保护效果，有外加电流保护的应定期检查其保护电位。

3.4.13可燃气体检测仪、超声波柜容仪等仪表附件完好正常。3.4.14柜内壁防腐层光滑平整无脱落。

3.4.15调平配重、紧急排放、柜容指示、紧急切断等安全附件完好。

3.5湿式气柜外部检查维护

3.5.1外部检查应由使用部门负责。

3.5.2在柜顶检查时，应注意不要损坏各层的平台踏步，作业器件捆紧拿牢不要掉入水封槽内，钟罩顶同一地点站立不能超过三人，严禁工具或重物掉在钟罩顶板上。

3.5.3检查气柜的外框架、垂直或螺旋导轨、爬梯等钢构架有无变形，柜容指示仪等装置的钢丝绳的锈蚀与松紧程度。

3.5.4检查柜顶和柜壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折皱及

渗漏穿孔。折褶凹陷的值见表2、表3，超过允许值应进行修复。对有保温层的柜体，柜体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。

3.5.5用5~10倍放大镜目检柜体焊缝，在检查中应特别注意柜壁与柜底间的角焊缝和底层壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与柜体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。

3.5.6检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠，消防泡沫管是否有油气排入，端盖是否完好。

3.5.7检查柜体、中节及钟罩外防腐层有无脱落，柜体及防水檐是否完好，若发现防腐层有鼓包、翘皮时应检查柜壁、柜顶腐蚀程度，若发现防腐层有渗水、冒泡时应检查柜壁、柜顶地否腐蚀泄漏。

3.5.8检查各层中节平台、护栏及水封槽的腐蚀程度，水封槽有无渗漏，各层螺旋及垂直浮梯、导向装置是否灵活好用，各层导静电线腐蚀程度、接头是否牢固。

3.5.9检查钟罩顶集水、集油情况，项壁腐蚀情况，紧急放空阀及柜容检测指示仪完好情况，配重块的摆放及完好情况。

3.5.10检查柜体基础有无下沉、柜体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。对于大型湿式气柜应设置基础沉降观测点及标志，定期测量并记录其沉降量。

3.5.11气柜基础容许倾斜值≤0.008，如超过容许倾斜值应采取措施。(容许倾斜值是指基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比

值)

3.5.12每年按照安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量静电接地电阻。

3.5.13每3年应对大型气柜的柜壁、各层中节和钟罩顶做一次测厚检查。柜壁最下一、二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其它层沿盘梯每层测1点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。

3.6全面检查维护

3.6.1全面检查应包括外部检查的全部项目。

3.6.2用超声波测厚仪检查柜底、柜壁腐蚀程度。底板余厚不小于设计最小允许厚度。

3.6.3柜底渗漏时，一般应将柜底板全部擦洗干净，目视检查所有的焊缝和底板。需进一步确定漏点时，可选用真空箱法、充水试漏法、氨气渗透法或其它有效方法。

a.真空箱法：将焊缝上的防腐层、铁锈、油污等脏物洗漏干净，在焊缝上涂抹肥皂水，用真空箱罩住焊缝，用真空泵抽出箱内的空气，使其真空度达到53KPa，检查箱内焊缝上无肥皂泡则为合格，有肥皂泡即为渗漏点。

b.充水试漏法：柜内充入少量水，能将全部底板淹没即可，柜底周围用黄泥堵塞，并拍打严密，然后在柜底四处分别能入压缩空气，压力略高于充水最深处的静压，水面产生气泡处即为渗漏点。

c.氨气渗透法：柜底周围用黄泥堵塞并拍打严密，柜底表面彻底清扫干净，并用水（最好为热水）冲洗焊缝，在柜底四处分别通入氨气，压力保持0.08~0.15Mpa，在焊缝上涂以酚酞酒精溶液，以溶液不变色为合格，若溶液出现红色或紫红色班点，即为渗漏点。在通氨气前后，严禁附近动火。在进行补焊时，必须用压缩空气把氨气吹净，分析合格后方可进行施工。

3.6.4超声波测厚仪检查柜壁，若不能满足要求，必须对柜壁进行加固。

3.6.5气柜柜壁坑蚀深度超过表4规定值时，应进行修补或更换。

表4坑蚀深度允许值：mm

3.6.6大型气柜下部壁板的纵焊缝应进行超声探伤抽查，容积小于2万立方米的只抽查下部一圈，容积大于或等于2万立方米的抽查下部二圈，抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，其中T型焊缝占80%，检查的方法和焊缝质量标准应参照SH/T 3530- 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2.4条要求进行。对检查出的超标缺陷，应采取相应措施进行处理。

3.6.7应检查活塞顶桁架构件有无扭曲等变形，各连接焊缝有无开裂。

3.6.8稀油式干式气柜应着重检查密活塞和柜体封面、集油系统、导油设施、静电导接地等装置是否完好，活塞有无倾斜，与柜底是否接触，活塞及柜体接触介质一侧锈蚀程度。卷帘密封干式气柜着重检查柜体与T型档板、T型档板与活塞间密封压条及橡胶卷帘泄漏和完好情况，导向设施、静电导接地等装置是否完好、活塞有无倾斜、密封布帘间隙是否符合标准。

3.6.9在对于干式气柜活塞的检查，应注意不要损坏活塞壁板，同一地点不能超过三人，严禁工具或重物掉在活塞上。必须着重检查各支撑柱密封面是否有泄漏，连接螺栓有无松动，密封胶条有无脱落，活塞壁及桁架有无变形，防转装置钢丝绳的锈蚀与松紧程度。

3.6.10气柜必须检查柜体内外防腐层脱落损坏情况。

3.6.11土壤腐蚀性强的地区，应开挖检查柜体静电接地极、线的腐蚀情况，腐蚀严重的应按原设计恢复。

3.6.12湿式气柜应检查钟罩顶桁架构件有无扭曲等变形，与钟罩壁连接焊缝是否牢靠、有无开裂。

3.6.13湿式气柜还应着重检查水封槽、导气筒、导向装置、导静电设施、柜容仪、限位装置、紧急放散等安全附件是否完好。3.6.14湿式气柜检查柜内部导气筒的支撑锈蚀情况，支撑力是否稳固。

3.6.15湿式气柜检查柜内各凝缩油管口、注水管口、清扫口、排污口的腐蚀及阻塞情况。

3.7附件的检查维护

3.7.1干式气柜附件的检查由使用部门负责，检查周期与检查保养的主要内容见表5。

表5检查维护表