上人屋面与不上人屋面具体做法

目录

工程概况 (1)

编制依据 (1)

施工准备 (2)

屋面施工方法 (4)

雨季施工措施 (14)

成品保护 (15)

环境因素及危险源控制 (16)

1.工程概况

本工程建筑面积75848.3m2，其中地下车库建筑面积为7059㎡，商场建筑面积：19714.8㎡，公寓建筑面积：21998.7㎡，办公建筑面积27075.8㎡；办公楼分地上二十五层，公寓分地上二十一层，地下一层；办公部分高度95.7m，公寓部分高度69.40m，裙房部分高度20.1000m。

本工程为高层民用建筑；根据要求：屋面防水等级为II级，使用年限15年。屋面做法办公楼和公寓楼为普通上人屋面建筑找坡做法（由上至下），屋顶采用70厚挤塑板板保温层。K=0.41W/(m.k)

上人屋面与不上人屋面具体做法

2.编制依据

1.屋面工程应符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）要求。

2.按照图纸及设计要求施工

3.采用图集（陕02J02）

3施工准备

3.1技术准备

有关技术人员认真审核图纸，熟悉各部位节点的做法，编制施工方案，经各部门会签，施工前由技术人员对作业队伍进行技术交底。防水工程必须由专业施工队进行施工并持证上岗。

3.2 材料准备

3.2.1 防水材料采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材两道，材料有产品合格证书和性能检测报告、材料的品种规格、性能须符合现行国家规范的规定及设计要求。

3.2.2 保温材料采用70厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，材料有产品合格证书和性能检测报告、材料的品种规格、性能须符合现行国家规范的规定及设计要求。

3.2.3 密封材料除注明者外均采用高分子聚胺脂建筑密封膏。

3.2.4 上人面层采用40厚260×250彩色地砖，规格品种均符合国家规范和设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。

3.2.5水泥砂浆与水泥焦渣配合比准确。

3.3 劳动力准备

3.4 机具准备

3.5 基层处理：

将结构层上的杂物，垃圾清理后，并用水冲洗干净，并检查有无渗漏，一旦发现，要认真处理到不渗水为止。凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。

3.6结构层防渗漏措施：

2.1结构施工过程中因工艺而形成的施工缝，如女儿墙及二次施工的小构件、栏板底部应做成八字脚涂抹聚氨酯防水材料并作保护层。

2.2各种出屋面管道预留孔洞必须采用细石膨胀混凝土分两次浇灌密实。

2.3完成伸出屋面的所有管道，预埋出水口，竖向管道及出水口四周与基层接触处应留宽20mm的凹槽。用防水油膏填实并在根部做成圆形八字脚作防水处理。

4. 屋面施工方法

屋面工程施工按工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。屋面防水层完工后，避免在其上凿孔打洞。

4.1 施工流程

4.1.1不上人屋面：基层处理→水泥焦渣找坡最薄处30厚或结构找坡→保温层ABCD及厚度由设计人制定→25厚1：3水泥砂浆找平层→2厚合成高分子防水涂膜一道→1.2厚合成高分子防水卷材一道→20厚1：2.5水泥砂浆保护层，每1m见方半缝分隔

4.1.2上人屋面：基层处理→1：6水泥焦渣找坡最薄处30厚→25厚1：3水泥砂浆找平层→1.2厚合成高分子防水涂膜一道→保温层F厚度由设计人定→25厚1：3水泥砂浆（加建筑胶）找平→40厚250ⅹ250彩色铺地砖用3厚1：1水泥砂浆（加建筑胶）黏贴，缝宽10用1:1水泥砂浆（加建筑胶）勾缝。

4.2 各工艺层施工

4.2.1 防水卷材施工

防水卷材施工前须符合以下条件：

（1）伸出屋面的管道、设备或预埋件等，在防水卷材施工前安装完毕。

（2）基层验收合格。

（3）现场环境气温条件符合材料施工的要求。为保证正常施工操作以及卷材铺贴质量，宜在+5～+35℃气温下施工。

4.2.1 .1工艺流程

找平层施工→基层处理→细部附加增强处理→弹基准线→铺设卷材→卷材搭接缝及收头处理→保护层施工。

（1）找平层：底板垫层上做25厚1：3水泥砂浆找平层。水泥砂浆采用现场机械搅拌。

（2）阴、阳角处理：女儿墙的阴角做半径100mm的圆角，阳角处做半径100mm 的圆角，地面上的阴角做成50mm以上的圆角，用阴角抹子捋光、压实。

（3）基层处理：防水施工前彻底清理干净，基层表面应平整、光滑，达到设计强度，不空鼓开裂、不起砂，无灰尘、砂浆疙瘩等杂物。基层必须干燥，含水率不大于9％。简易检测方法为，用1m2的SBS改性沥青卷材，铺设于干净的基层上，2～3h后观测。被片材覆盖的基层表面应无水印。靠基层一侧SBS改性沥青片材上应无凝结水。基面处理后表面涂刷基层处理剂，将氯丁胶沥青胶粘剂加入汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，不得露白或漏刷。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上达到干燥程度才能进行热熔施工，避免失火。

（4）复杂部位增强处理：在女儿墙根部、水落口、出入口等部位做附加增强处理，铺贴4mm厚SBS防水卷材附加层，按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，待尺寸、形状合适后，再将卷材有热熔的一面用喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，既可立即粘贴在基层上，并压实铺牢。

（5）卷材铺设：防水卷材平面铺贴时，第一道卷材采用空铺法，第二道采用点粘法；立面卷材均采用满粘法。具体方法如下：

①铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交界处应交叉搭接。

②铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为100mm，使用两层卷材，卷材应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。

③距拐角及墙体周边800mm内的防水层满粘结，保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间满粘，保证搭接严密。

防水卷材采用热熔法施工，具体方法如下：

①采用热熔法施工时，卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。

②铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。当坡度小于3％时，卷材与屋脊平行铺贴；铺贴时采用喷灯均匀加热卷材，喷灯距卷材距离为

0.5m，不得过分加热或烧穿，待卷材表面熔化后，缓缓地滚铺铺贴。

③铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。

④两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

⑤卷材接缝必须粘贴封严。接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。

⑥在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于500mm。

（6）卷材搭接缝及收头处理：搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，防水层末端收头，将卷材末端压入墙体凹槽，用密封材料将末端粘结封严。

1. 女儿墙泛水

女儿墙根部水泥砂浆找平层抹成R=100mm圆弧，SBS防水卷材附加层两端长度均为250mm。外围女儿墙的防水卷材由楼板面铺设至女儿墙凹槽（30mm×60mm），另做防水卷材收头至女儿墙压顶下表面，与楼板面卷材搭接长度为100mm。收头处均采用防水油膏封严，并用金属压顶钉子固定，详见图4－1。裙房天井处女儿墙处防水卷材由楼板面铺设至女儿墙上100mm，端头填充密封材料，并砌筑页岩砖压顶，详见图4－2。

压顶

图4－1 外围女儿墙防水卷材示意图

图4－2 裙房天井女儿墙防水卷材示意图

2. 排水沟

排水沟采用金属成品排水沟，详见图4－3，防水卷材做法同图4－1。

1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找坡2%

40

60

20

3+3

图4－3

3. 水落口

水落口杯采用金属制品。水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5％，水落口与基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料，详见图4-3。

图4－4 水落口处防水卷材示意图

4.3 保温隔热层施工

4.3.1本工程保温材料为70厚挤塑板板保温层，施工前，根据找坡沿分水线及排水坡向纵横挂线，以控制铺贴保温层的厚度、表面平整度及排水坡度。

4.3.2沿线铺贴保温板，保温板材不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，锯平拼接使用，应铺贴平整、严实。

4.3.3随铺贴随填补板缝，保温板之间缝隙应用同类材料碎屑填嵌饱满。

4.3.4保温板应紧贴基层铺设，铺平垫稳，坡度正确，同时应做好防雨准备，施工完毕应填写隐蔽工程记录，经验收合格后方可进行下道工序施工。

4.4 屋面面层

本工程上人屋面采用砖（250×250mm）彩色铺地砖用3厚1：1水泥砂浆（加建筑胶）黏贴，缝宽10用1：1水泥砂浆（加建筑胶）勾缝。

4.4.1工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹砂浆结合层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝→养护。

（1）基层处理：将水泥砂浆基层上的杂物清理掉，并剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

（2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，

并弹在墙上。

（3）砂浆结合层（25mm厚）：

①洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

②抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高。有地漏的部位，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度为20mm。

③砂浆结合层：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。根据标筋的标高，用木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平。

（4）弹铺砖控制线：找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹控制线。

（5）铺砖：

①铺砌前将砖板块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

②结合层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

③铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆结合层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

④拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

（6）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采秀同品种、同标号、同颜色的水泥。

①勾缝：用1：1水泥砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

②擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，由要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

（7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

4.5屋面找平层

本工程采用25厚1：3水泥砂浆找平层，水泥强度不低于32.5级，采用现场机械搅拌。所有墙的阴角、阳角处做半径100mm 的圆角，地面上的阴角做成50mm 以上的圆角，用阴角抹子捋光、压实。找平层设分格缝，分格缝间距不大于6m ，缝宽5mm ～20mm ，缝内填嵌密封材料。

排水沟下、防水卷材上做1：3水泥砂浆找坡，最薄处20mm 厚，最厚处80mm 厚。起坡最高点为相邻雨落口间中点处,详见图4－6。 （相邻雨落口中点）雨落口找坡最高点

排水沟

图4－6排水沟找坡示意图

4.5.1工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→拌制砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→铁抹子一遍压光→养护。

（1）基层处理：将基层上的杂物清理掉。

（2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

（3）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m ，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高。有地漏的部位，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度为20mm 。

（4）拌制砂浆：水泥砂浆的体积比为1:3（水泥:砂），水泥强度不低于32.5级，采用现场机械搅拌。

（5）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5。

（6）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，在木刮杠刮平后，应将利用过的灰饼敲掉，用砂浆将其填平。

（7）铁抹子一遍压光：铁抹子压一遍，直到出浆为止。如果砂浆过稀表面有

泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料，再用铁抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体。

（8）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。待地面抗压强度达5MPa后，才能上人。

（10）冬期施工时，室内温度不得低于5℃。

4.6 密封材料

密封材料选用高分子聚胺脂建筑密封膏，用于分隔缝以及天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造的密封处理。密封防水部位的基层质量应符合下列要求：基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起沙现象。嵌填密封材料的基层应干净、干燥。密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200mm。

4.7水泥焦渣（建筑找坡）

4.7.1作业条件

1.主体结构工程质量已办完验收手续，标高线已弹在四周墙上。

2.机电管线已安装完成，管孔已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设机电管线已办完验收手续。

3.1：6水泥焦渣找坡

4.7.2施工工艺

工艺流程：基层处理→找标高弹控制线→抹灰饼→铺设水泥焦渣

1.基层处理：浇筑水泥焦渣前，对混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层的松动混凝土、砂浆等剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

2. 找标高弹控制线：根据墙上的+50cm控制线，往下量测出垫层标高并弹在四周墙上。按设计要求的坡度找出最高和最低点（30厚）后，拉小线抹出成坡度的灰饼，以便控制表面标高。

3.抹灰饼：按设计要求的坡度找出最高和最低点后，拉小线抹出成坡度的灰饼，以便控制表面标高。

4.焦渣：铺焦渣时，随铺随压，用大刮杠刮平，再用铁抹子压密实，全部操作要在2h内完成。

4.8涂膜防水施工

4.8.1基层处理

查看找平层质量是否符合规定和设计要求，并清扫干净，若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、水落口固定不牢固等缺陷，应及时进行修补处理。施工前基层必须干燥。

4.8.2配料：

采用双组分涂料时，每份涂料在配料前必须先搅拌均匀。配料应根据材料生产厂家提供配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确，必要时过秤，主剂和固化剂的混合偏差不得大于5％。配料现放入搅拌容器或电动搅拌器内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌桶应选圆形铁桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅拌均匀，搅拌时间一般在3min～5min。参入固化剂的材料应在规定的时间内使用完毕。搅拌的混合料一颜色均匀一致为标准。

4.8.3涂膜防水层厚度控制：

涂膜防水施工前，必须根据设计要求的涂膜厚度（1.2㎜）确定涂料的每平方米涂料用量以及每道涂刷的用量。

4.8.4涂料要求：

应有适合大面积施工防水涂料施工可操作时间。配料应按照配合比规定准确计量、搅拌均匀，每次配料必须保证在规定的时间内使用完毕，以免固化失效。涂料使用前必须搅拌均匀，注意密封，储存期不宜超过六个月。

4.8.5涂刷间隔时间：

涂刷防水涂料前必须根据表层干燥程度和天气情况确定每遍涂刷的时间间隔和涂刷厚度，一般间隔为24小时。

4.8.6涂膜防水：

涂（刷）基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。

涂料涂（刷）可采用棕刷、长柄刷、橡胶刮板、圆滚刷等进行人工涂刷。涂

刷时要注意控制涂料的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不匀现象。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。

涂刷前应先对天沟、水落口、泛水、伸出屋面的管道和建筑物四周、阴阳角等节点进行附加防水层增强处理。

同层涂层的相互搭接宽度宜为30～50mm。涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将接槎处表面处理干净。

涂膜应根据材料特点，分层涂刷至规定厚度，每次涂刷不可过厚，在涂刷干燥后，方可进行上一层涂刷，每层的接搓（搭接）应错开，接搓宽度30～50mm，上下两层涂膜的涂刷方向要交替改变。涂料涂刷全面、严密。

收头处理：为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应密封材料压边，压

边宽度不得小于10mm。

4.9闭水试验

防水层铺设完毕后，必须进行普遍的淋水实验两小时，或在雨后经甲方、设，经隐蔽验收，确认做法符合设计要求，做蓄水试验，确认不渗漏水，方可进行下道工序施工，蓄水试验的时间不应少于24小时，蓄水量以水高过屋面防水层最高点为准。也可在雨后或持续淋水2h以后进行观察屋面有无渗漏或积水。蓄水试验完毕放水时，应缓慢的将封堵排水口的沙袋或其他堵塞物取开一个小口，将所蓄的水缓慢的排走。严禁一下子将堵塞物全部取开，使排水骤然增加，冲击破坏排水管。

5 雨季施工措施

5.1 屋面工程各道工序不得在雨天施工，尤其是保温层、防水层必须在没雨天气施工，要注意了解天气预报，安排好施工计划，尽可能劈开雨天。

5.2 在屋面工程施工过程中，准备好防雨蓬或塑料布，以便遇雨时及时遮盖工作面，防治雨淋。

5.3 要保证雨水口畅通，雨水口周围不得存放材料工具。

5.4 防水材料要存放在专门的库房内，不得存放在露天下。

6 质量要求及措施

6.1 防水材料及其他的材料的品种、牌号、质量等必须符合设计要求和有关规定。

6.2 防水层及墙根、变形缝、管根等细部做法必须符合设计要求及技术规范规定。防水层不得有渗漏现象。

6.3 防水层要牢固平整，不得有积水现象，不准有起波、松动现象，排水要畅通。

6.4 卷材防水层铺贴和搭接，收头符合设计要求和施工规范规定，并黏贴脑骨，无控股、损伤、滑移、翘边、起泡、褶皱等缺陷。表面应符合排水要求，防水层无积水现象。

6.5 卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

6.6 地砖铺砌要平整，构缝严密，分隔缝留设正确。

6.7 允许偏差：

A. 找平层表面平整度≤5mm(靠尺)

B 保温层表面平整度≤7mm(靠尺)

C 卷材搭接宽度≤—10mm（卷尺）

6.8 屋面工程施工加强分项工程交接检查，未经检查验收不得进行后续施工，每道工序完成后，应由有关人员进行检查合格后，方可进行下步工序。

6.9 施工技术交底要到位，让参加施工的人员心中有数，有项目质检员监督检查屋面施工的全部过程，确保屋面工程为优良工程。

6.10 严禁在作业面上进行砂浆搅拌，在铺设保温层，找平层、找平坡时，不得随意加水，造成防水层基层过湿，影响质量。

7、成品保护

7.1找坡层施工时，应防止雨水淋湿，避免找坡层内水汽过大，找坡层施工完毕后应尽快施工保温层，找坡层上不得直接上车，不得随意踩踏，施工时应铺木板。

7.2已做好的保温层上不得直接行车或堆放重物，保温层施工完毕后应及时进行找平层和防水层的施工，雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。

7.3保温层上进行作业时，操作人员宜穿软底鞋。

7.4找平层施工完干燥后应尽快进行防水施工，找平层未达到一定强度前禁止上人，禁止在上面打洞开槽。

7.5涂膜防水施工过程中，在涂层未干燥或固化前，不得在其上踩踏、施工。涂膜施工和下道工序施工时，操作人员不得穿带钉的鞋，运输材料的手推车支腿应用软布包裹；操作时应注意，不得戳、砸、刺防水涂膜。

8、环境因素及危险源控制

8.1 严禁从屋面向下抛撒杂物，清扫及砂浆拌合过程要避免灰尘飞扬，造成大气污染。

8.2 工完场清，施工中生成的建筑垃圾要及时清理、清运，防止大气、土壤污染。

8.3 涂料应选择环保型的材料，减少大气污染。

8.4 在施工中或涂膜未完全干燥之前，如遇强烈阳光或下雨，应采取措施予以遮挡。

8.5 贮存应放在阴凉、干燥、远离火种的地方。

8.6 施工现场严禁抽烟、明火，在施工现场和贮存库房应设有灭火器，防水材料和卷材应由专人看管。

8.7项目部对进场的施工操作人员必须进行安全教育，工长、施工员对作业班组进行详细安全技术交底，操作人员必须严格执行操作规程。

8.8进入施工现场必须戴好安全帽，施工前认真检查作业面是否存在安全隐患，发现不安全因素时，应及时排除。

8.9防水材料应单独存放在易燃易爆品库房，有专人管理，并配备灭火器，严格按使用规定领取。

8.10施工完的料筒、小块卷材不得随意丢弃和焚烧，可回收利用的尽量回收，不可回收的应按照规定妥善处理。

8.11操作人员施工时应配备防护措施。