浅谈自动化仪表的日常维护与常见故障分析

随着时代的不断变迁与发展，对于国家的发展来说也在不断地提出新的要求和方向，这也同时鞭策着各个领域更好更快的发展，自科技化、信息化发展战略目标提出以来，自动化设备设施的应用与研发逐渐成了大家关注的焦点，为了确保自动化仪表能够在生活生场中准确的发挥出作用，就必须对其在日常生活中进行有效的管理和维护，这样为其高效的利用提供更加有利的保障。

1 自动化仪表的日常维护

根据对自动化仪表日常维护工作的了解和认识，在实际工作中，对于自动化仪表的维护工作共包括两部分内容，意识日常的预防维护，二是检修过程中的维护，下面将做具体分析。

1.1 自动化仪表的预防维护

关于自动化仪表的维护问题一直以来都是大家关注的焦点，经过探讨，得出只在自动化仪表发生故障时才对其进行相应的维护，尽管表面上来看，故障问题已经得到了处理，但经过反复维修之后，自动化仪表不仅在寿命、效能等更方面能力都会有所减弱，而且自动化仪表的故障发生机率也会大大提高，由此，对自动化仪表采取预防维护是直观重要的。根据观察，由于生产性质、规模以及目的的不同，对于自动化仪表的使用和选择上也存在着很大的差别，通过总结，发现要想做好自动化仪表的预防维护工作，需要符合一下两个方面要求：一方面，对自动化设备安排合理的使用时间和保养次数，并按照所在环境、位置以及发挥作用的不同，适当的对自动化设备进行保护和修整，在最大程度上避免自动化设备连续作业情况的发生，特别要对自动化设备一些性能参数加以注意，根据需要做出适当的调整；另一方面，合理的设备规划和设备管理，是设备良好运行的首要前提，要加对自动化设备的看管和责任意识，规范工人的操作行为，合理的对仪表设备运行实施保护，根据保护级别的不同予以不同的重视态度，只有在保证这方面内容的前提下，才能使自动化仪表的故障发生机率大大降低。

1.2 自动化仪器的维护措施

通过对自动化仪表故障事件的整理和分析，发现大多数自动化仪表故障都是源于自动化仪器本身，所以要想最大程度自动化仪表故障的发生，首先就要对自动化仪器进行妥善的管理和维护，实际工作中，对自动化仪器的维护方式主要包括以下几个内容：第一，对自动化仪器采取周期性检查的维护原则，检查过程中一定要保证工作的缜密性、系统性以及实效性；第二，对自动化仪器实施适当的保护措施，包括防雷保护、防腐蚀保护、耐寒保护等；第三，对自动化一起采取定期清洁，保证其内部元器件的干净和畅通。

2 自动化仪表故障分析

自动化仪表应用与发展分析

自动化仪表应用与发展分析发表时间：2016-12-12T13:47:10.073Z 来源：《电力设备》2016年第19期作者：闵国政 [导读] 随着现代科学技术的不断发展，人工智能在市场中各行各业都得到了广泛应用。 (华电滕州新源热电有限公司) 摘要：随着现代科学技术的不断发展，人工智能在市场中各行各业都得到了广泛应用，其合理使用不仅能够提升行业运作经济效益，同时也能够对整个社会的软硬件智能化进程给以推动。文章首先介绍了现阶段自动化仪表的具体分类方式，继而分析了自动化仪表的应用现状以及其应用的优势，最后根据科学技术的发展大方向，提出了自动化仪表未来发展的展望。关键词：自动化；仪表；应用；发展自动化仪表其控制系统是借助于无人监管背景下的数据处理和自动化测量，充分利用现阶段的互联网优势，将各项数据都通过传输输入到中央处理器和后台控制中，进而实现现代各个电气设备的管理和后期维修的系统，其对于提升企业运营的整体效益有重要作用，因此研究自动化仪表的应用和发展具有重要的意义。文章围绕自动化仪表为中心，从现状和发展两个大方向进行了详细的分析探讨，以下是具体内容。一、自动化仪表的分类目前在市场上使用较为广泛的自动化仪表的主要用途和原理可以将其大致分为压力仪表类、物位仪表、温度仪表以及测量仪表四个主要的类型。其中压力仪表类是采用先进的数字化技术将设备的运作压力数据传输至数据库，进而帮助设备的后台管理者更为直接的观察各种管道内的气体变化量，自动化压力表的数据显示十分精准，同时十分耐用、故障很低；物位仪表，在石油化工企业中主要采用的是液位测量的方式，结合现代的信息技术实现对不同物位的统一化精准测量，同时还可有效对液体高度进行控制，进而保障企业设备在生产安全中的稳定控制，为企业生产提供一个安全可靠的保障；温度仪表主要是对企业中设备使用的受热和散热情况给以检查，进而帮助企业管理者更好的实现对设备的温度控制，特别是在一些对于温度控制极为严格的行业，该仪表使用的效益更为明显；测量仪表主要通过对系统组态，采用预先设定的方式对流量进行一定的限值设定，进而实现流量的控制[1]。二、自动化仪表应用优势分析 (一)储存功能传统的仪表主要是对测量数据给以一种原始数据的呈现，需要工作人员对其做出记录，从而形成一定的变化趋势。而采用自动化的仪表进行数据的采取和显示，这个步骤同时可以实现对实时监控数据的存储，并且将一个时段的数据都合理的归入到最后的中央处理器中，再依据中央处理器进行不同时段的数据归档及输出，进而可以便捷的实现对采取数据的后期分析处理，同时也能够实现对未来设备的管理，给以数据方面的支持。 (二)强化了数据计算能力自动化仪表的控制系统充分利用了目前现代数字管理的技术，以及信息化的技术，其内部存在一台微型的计算机，相较之传统的管理方式而言，其对于数据的计算和处理更加精准，能够有效提升企业的运营管理效率。 (三)拓展功能自动化仪表所采用的数字化管理方式其特点之一就是可以进行拓展，在其进行性能拓展中无需像传统管理方式一样进行外部的硬件加入，只需要通过内部相应软件安装即可，可以在很大程度上对后期设备的状况进行针对性的操作和拓展。三、自动化仪表的应用现状我国在自动化仪表方式的研究和使用较晚，在现代信息技术发展严重不足的情况下，其发展呈现出一些不完善的状态，进而在我国目前自动化仪表的使用现状中存在着一定的问题。首先是我国在自动化仪表方面的新技术研发能力不足，其核心技术大量依靠进口；其次由于我国在自动化仪表行业的起步较晚，因此较欧美日等发达国家仍旧存在着一定差距；再者我国的自动化仪表的层次分布也极其不均，中低端产品较多而高精准产品很少；最后目前我国对于自动化仪表的需求量处于喷发阶段，需要对产品的现有供需关系给与调节。面对以上问题解决的方式也十分明确，即国家带头加大对自动化仪表研究方式的资金和人才投入，提升国家自动化仪表的技术水平，尤其是高精端仪表方面；最后还要充分利用现代化的信息技术增加我国自动化仪表的生产能力，进而解决目前供需关系混乱的问题。四、自动化仪表发展展望 (一)分散控制系统转变随着现代技术的快速发展，企业的管理效率和水平也取得了很大程度上的提升，其传统的分散控制系统需作出一定的改变，根据现阶段经济与技术发展的大方向，自动化仪表的发展方向也必然会朝着大规模集成化的方向发展，形成一个一体化的管理体系，进而提升管理的质量和效率；另一方面自动化仪表的一体化控制还有利于信息的共享，可有效避免分散控制下的信息传输和交流存在的阻碍，帮助企业更好的做出设备的统筹化管理，进而促使企业设备在自动化仪表的帮助下实现控制、管理和决策一体化。仪表软件的商品化、标准化和流程化时变性、非线性以及不稳定性是目前自动化控制系统中存在的主要问题，未来自动化仪表的发展方向必然需要解决这些问题，提高企业运行的控制能力，在自动化仪表的控制系统方面实现商品化、标准化和流程化的管理是未来自动化仪表的发展方向之一。实现自动化仪表控制系统的三化，其最大的优点在于设备在运行中能够完全按照相关的预先设定进行工作，实现商品化的管理；同时也可以保证企业各个部门之间的有序衔接运作，让各个部门之间的结合和扩展更加流程化，进而实现自动化仪表控制系统的安全性和便捷性提升[2]。 (三)网络化发展趋势展望网络化是目前各行各业的发展大趋势，对于自动化仪表行业同样如此。在自动化仪表控制系统中加入网络化的程序，实现现场设备的信息网络化，并将信息整合形成企业网络层，在网络中实现各种数据的集合式分析，从而实现前台数据和后台数据的相互转换，进而通过网络实现新型自动化仪表的诞生，即新型的IP化智能现场仪表。实现前台管理由后台决定，而不再是目前实施的现场设备监控，在后台中

化工仪表及自动化期末总复习题库-答案

（）1、压力计及温度传感器的安装均可选在管道拐弯处。（）2、精确度高的仪表灵敏度一定高。（）3、采用镍铬-镍硅热电偶测量温度，将仪表的机械零点调整至25℃，但实际上室温（冷端温度为10℃），这时仪表指示值偏高。（）4、当仪表空气中断时，气开调节阀的开度为全开。（）5、要就地测量一往复泵出口的压力，其平均工作压力为5Mpa，则可选用量程为0~10Mpa 的压力表。（）6、用压力法测量一开口容器的液位，其液位的高低取决于取压点位置、介质密度和容器横截面。（）7、在自动控制规律的调整中的比例度越大，控制作用越强，余差越大。（）8、热电阻断路时，温度计输出显示温度值为量程的上限值。（）9、在流量测量中，一般来说标准喷嘴造成的压力损失小于标准孔板造成的压力损失。（）10、在比例控制系统中引入积分作用的优点是能够消除余差，但降低了系统的稳定性。（）11、压力传感器计的安装可选在管道拐弯处。（）12、当气源突然消失时，气关阀的开度为全关。（）13、用差压流量计测量流量，流量与测量得的差压成正比。（）14、在自动控制规律的调整中比例度越小，控制作用越强，余差越大。（）15、灵敏度高的仪表精确度一定高。（）16、一般来说直能单座阀比直能双座阀泄漏量要少。（）17、补偿导线应与热电偶的电极材料配合使用，热电偶与补偿导线连接片温度不受限制。（）18、在控制系统中引入微分作用的优点是能够消除余差，同时提高了系统的稳定性。（）19、涡轮流量计其入口直管段的长度一般取管道内径的10倍以上。（）20、热电阻温度变送器输入桥路的主要作用为冷端温度补偿。二填空题 1、Ⅲ型控制器接收变送器送过来来的标准测量信号 mA或 VDC。 2、由导压管接至差压计（或变送器）前，必须安装切断阀和平衡阀，构成三阀组。在启用差压计时，应先开使、导通，再开最后再关闭。 3、一般来说自控系统在干扰作用下，它的过渡过程有、、、，以最稳定，一般可以通过调整参数来实现。

110kV变电运行的常见故障与解决方法分析罗健平

110kV变电运行的常见故障与解决方法分析罗健平发表时间：2019-11-20T15:07:24.440Z 来源：《电力设备》2019年第15期作者：罗健平 [导读] 摘要：负责对各电网进行连接的枢纽即为变电站，在电能分配、电流流向控制和电压转换中发挥了显著作用，这就证明了，电网的稳定、安全运行会直接受到变电站的安全稳定运行影响，然而，一些故障即将无可避免的出现在110kv变电运行中，这部分故障的存在在一定程度上会使有关设备损坏，甚至会使整个电网的正常运行受到影响，所以，我们有必要深入分析110kV变电运行中的常见故障，并以此为基础对有关解决方式进行探讨。（广东电网有限责任公司清远连州供电局广东连州 513400）摘要：负责对各电网进行连接的枢纽即为变电站，在电能分配、电流流向控制和电压转换中发挥了显著作用，这就证明了，电网的稳定、安全运行会直接受到变电站的安全稳定运行影响，然而，一些故障即将无可避免的出现在110kv变电运行中，这部分故障的存在在一定程度上会使有关设备损坏，甚至会使整个电网的正常运行受到影响，所以，我们有必要深入分析110kV变电运行中的常见故障，并以此为基础对有关解决方式进行探讨。鉴于此，文章对110kV变电运行的常见故障和解决方法进行了详细的论述，旨在能够为相关业内人士提供有价值的借鉴与参考。关键词：110kV变电运行；常见故障；解决方法前言最近一些年来，随着我国社会经济日新月异的飞速发展，人们的生活水准也获得了大幅度提升，从而导致生活生产用电量日渐增多，这就使得电力系统的安全运行成了人们生活质量备受影响主要因素，鉴于此种背景，最重要的是做好电力系统运行的安全管理。110kV变电运行过程中，因安全管理问题、设备问题、技术问题、外部环境影响等原因，都会使得110kv变电站运行出现故障，轻则影响正常生活、生产用电，重则威胁人身安全，所以，有必要充分保证110kv变电站的安全运行。 1 110kV变电运行常见故障 1.1变电运行的跳闸故障 1.1.1主变开关跳闸故障通过检查断路器的合闸状态和监控系统的提示信息，可以判断主变开关跳闸故障。确认是主变开关跳闸引起的故障后，一定要向上级主管部门报告，核实主变开关跳闸前的运行情况，如核实变压器油温值，观察是否有喷油或冒烟现象。与此同时，工作人员也需要将直流系统的运行情况加以核实，需要我们重视的是，只有在排除故障原因并完成故障排除后，才能执行动力传动操作，电力系统急需进行强送电作业，一定要通过主管部门批准后再去实施。 1.1.2主变三侧开关跳闸故障电气设备自身保护误动将会使主变三侧开关出现跳闸故障，与此同时，主变中低压侧后备保护、主保护发生范围短路，主变电源侧母线故障，保护拒动，也会发生主变三侧跳闸故障。主变三侧开关跳闸故障出现后：1）检查各用电设备的保护动作、保护压板与直流电源开关的连接情况。2）据已有的多类故障判断数据资料，有必要对主变压器进行彻底的调查，找出故障的原因。 1.1.3瓦斯保护动作如果主变压器的电力系统出现故障，主变压器的瓦斯保护将起作用。鉴于瓦斯保护动作失败状况：1）核实好主变运行状况。2）对主变压力释放阀的出油情况进行仔细观察。3）认真检查主变二次回路运行情况，看其是否有接地、短路等情况出现。 1.2变电运行的非跳闸故障 110kv变电运行中，常见的非跳闸故障基本上有四种，即谐振、电压互感器保险丝熔断、断线、接地等。若这四种故障在非直接接地、非直接接地的接地系统中，那么系统测控装置便会出现一定的光字牌亦或报文信息。这时，运行人员对运行中系统出现的故障类型无法直接判定，并要同其他多类故障表现相结合实施综合判断。一旦母线遥测电压中有一相直接降为0，其他两相电压就在线电压和相电压间，则就能断定出现了接地故障。如果母线遥测电压中有一相亦或两相都降至0，其他两相或一相电压是相电压时，那么就能断定其出现了电压互感器保险丝熔断故障。一旦母线遥测电压中一相得到了降低，其他两相电压高于线电压，并发生了振动时，就能判定为出现了谐振。 1.3电压互感器设备故障电压互感器设备内电路可能有不当操作或高压因素而烧毁，即会发生断线故障，当电压互感器的温度快速变化，特别是温度上升过快时，则电感器就可能出现了故障。氧化锌避雷器击穿传导，将导致无法有效发挥出避雷器的作用，若不及时应用有效的应对措施，后果将会很严重，若绝缘体隔断、破损时，则会导致出现绝缘系统故障，属于系统故障。 2 110kV变电运行常见故障的解决对策 2.1建立建全110kV 变电运行安全管理制度主要从三方面实施110kv变电站运行安全管理体系的完善和建立：1）完善电气设备无论是一次设备还是二次设备、通信或远动设备的专项责任制，日常维护工作要安排专人完成，并认真做好相关维护记录。2）完善操作交接班制度，操作人员交接班制度要有清晰的条理明确的责任。3）完善岗位责任制，建立110kv变电所运行各岗位的具体规范制度，明确各岗位的权责，明确职责。 2.2强化电气设备运行巡视、检修、维护周围的运行环境很容易应县到电气设备的运行，在使用期限不断增加的情况下，多类缺陷不断暴露，一旦无法及时发现，就易出现严重故障。所以，做好电气设备的运行巡视、维护与检修工作十分重要。巡视时，需要重点关注多种光字牌、表计、音响信号的识别，对电气设备的运行状况进行密切监控。若出现了一场，则要进行详细分析寻找原因，等排出异常后，总结经验，防止二次发生。；另外要根据电气设备的运行时间合理安排电气设备的巡视周期，对有缺陷或相对重要的电气设备，要缩短检查周期，做好跟踪监测，对缺陷的发展趋势进行了解，充分利用停电检修时机，将缺陷尽快消除。与此同时，要同平常搜集到的电气设备运行资料，对维护、检修计划急性合理安排，对电气设备存在的隐患及时进行消除，为其可靠、安全、稳定运行提供保证。 2.3在技术上强化管理110kV 变电运行电力部门需要定期与不定期的组织电力工作人员进行培训，从而使人员能够进一步学习有关操作规程与流程，使其能够与时俱进跟上发展，对110kV 变电运行的新方法、新技术进行前面掌握，了解各种电气设备的内部结构、操作步骤、操作原理及相应的故障排除措施，

典型的网络故障分析、检测与排除

典型的网络故障分析、检测与排除摘要：网络故障极为普遍，故障种类也十分繁杂。如果把网络故障的常见故障进行归类查找，那么无疑能够迅速而准确的查找故障根源，解决网络故障。文章主要就网络常见故障的分类诊断及排除进行了阐述。根据网络故障的性质把网络故障分为物理故障与逻辑故障。其物理故障也就是网络设备的故障。其逻辑故障是网络中配置管理的错误。也可根据网络故障的对象把网络故障分为线路故障、路由故障和主机故障。本文主要介绍路由器故障、配置故障、及连接故障的诊断与排除。通过运用工具和方法分析出导致网络故障的主要原因，及解决方法。关键词：计算机网络，网络故障，分析诊断，物理类故障，逻辑类故障引言计算机网络故障是与网络畅通相对应的一个概念，计算机网络故障主要是指计算机无法实现联网或者无法实现全部联网。引起计算机网络故障的因素多种多样但总的来说可以分为物理故障与逻辑故障，或硬件故障与软件故障。采取有效的故障防预措施网络故障目前已经成为影响计算机网络使用稳定性的重要因素之一，加强对计算机网络故障的分析和网络维护已经成为网络用户经常性的工作之一。及时进行网络故障分析和网络维护也已经成为保障网络稳定性的重要方式方法。本文从实际出发，即工作中遇到的网络故障，描述了通过运用网络知识进行故障排除。按照故障现象—>故障分析-->故障解决的研究路线阐述了如何在实际中排除网络故障，及其在网络安全的应用中的重要性。本文着重讲解了网络故障的排除方法，通过运用解决问题的策略与排除故障的思路在故障现场很快的检测出是属于哪种故障然后再基于故障提出方案给予解决。正文：一、网络故障（一）物理类故障物理故障，是指设备或线路损坏、插头松动、线路受到严重电磁干扰等情况。比如说，网络中某条线路突然中断，这时网络管理人员从监控界面上发现

自动化系统的日常维护和管理

自动化系统的日常维护和管理污水处理厂自动化仪表的日常维护、保养、定期检查、标定调整，是保证其正常运行的重要条件。自动化仪表设备的种类较多，校准、调整方法各异，因此对于每种具体的仪表，应按照各自的操作、维护手册来进行。这里仅作一般性的介绍。１、档案资料管理一台仪表的资料、档案是否齐全，对于日常维护、故障判断有重要作用。档案资料包括以下内容。１）、仪表位号（编号）；２）、仪表型号、生产厂；３）、安装位置；４）、测量范围；５）、投入运行日期；６）、检验、标定记录（标定日期、方法、精度校验记录）；７）、维修记录（包括维修日期、故障现象及处理方法，更换部件记录）。 8）、日常维护记录（零点检查，量程检查，外观核查，泄漏检查，清洗情况）。 9）、原始资料存档（应包括：a、自动控制及监视系统安装应有设备平面布置图、接线图、安装图、系统图以及其他必要的技术文件；b、自动控制及监视系统的软件、硬件设计图、清单、设计说明及有关文件；c、自动控制及监视系统中所用材料、产品质量合格证书、性能

检测报告、进场验收记录及复验报告；d、施工记录和监理检验记录）。２、日常维护、保养及检修对于每台具体的仪表，应按照生产厂家提供的维修与维护说明书、手册来进行。一般来说，日常维护工作分为四个部分，即：每日巡视检查；清洗，清扫；校验与标定；检修与部件更换。１）、巡视检查，检查内容主要是看仪表引压管道有无泄漏。用肥皂水检查气动仪表接头有无泄漏，就地显示值是否异常。怀疑某台仪表指示异常时，可用便携式仪表测量与其对照，或根据实际工艺情况判断。冬季检查时，应检查仪表保温拌热情况是否良好，冷凝水是否应该排放，接线是否松动，供电电源是否稳定等。２）、清洗与清扫，对于某些仪表，如溶解氧分析仪、浓度计（SS）、ｐＨ计等，探头部分的清洗工作是十分重要的。对于需要定期清洗的仪表，应列出清洗计划，定期按照要求进行清洗。清扫应包括对仪表本体部分进行的清扫、擦除尘土、清扫仪表箱内的杂物。３）、校验与标定，测量仪表都应该定期对其零点、量程进行检查、校验。根据检查情况，对仪表进行零点量程的调整。调整时，应严格按照产品说明书的要求进行接线，所使用的标准仪表的精度应高于被测仪表二至三个等级。如对于１．５级的被测仪表，应选择至少精度为３．５级的标准仪表来对它进行检验。对于水质分析仪表的标定、校验，应按照其说明书要求，配制相应的溶液或试剂，按照其要求的方法进行校验工作。校准、校验周期随仪表厂家类型的不同而不同。对于测量（如温度、压力、液位、流量）仪表至少应半年做一次零点

浅谈过程控制与自动化仪表

浅谈过程控制与自动化仪表摘要随着自动化仪表的更新换代，现代科学技术的发展需要自动化仪表和过程控制提供技术保障，要不断地改进生产技术，使其朝着智能化、网络化、开放性发展。关键词自动化仪表；自动化技术；过程控制 1 引言过程控制泛指石油、化工、电力、冶金、核能等工业生产中连续的或按一定周期程序进行的生产过程自动控制，其被控量通常为压力、液位、流量、温度、PH值等过程变量，是自动化技术的重要组成部分。其作用体现在现代工业生产过程自动化中，过程控制技术可实现各种最优的技术经济指标、提高经济效益和劳动生产率、节约能源、改善劳动条件、保护环境卫生等方面起着越来越大的作用。自动化仪表是用于生产过程自动化的仪器或设备，是实现工业企业自动化的必要手段和技术工具。其特点是兼容性、统一标准。 2 过程控制概述 2.1 过程控制的特点、要求及任务、功能结构过程控制的特点：系统由被控过程和检测控制仪表组成；被控过程的多样性；控制方案的多样性；控制过程大多属于慢变过程与参量控制；定值控制是过程控制的主要形式。生产过程对控制最主要的要求可以归结为三个方面，即：安全性、稳定性和经济性。过程控制的任务，就是在了解、掌握工艺流程和生产过程的各种特性的基础上，根据工艺生产提出的要求，应用控制理论对控制系统进行分析、设计和综合，并采用相应的自动化装置和适宜的控制手段加以实现，最终达到优质、高产、低耗的控制目标。图1过程控制的功能结构图过程控制的功能结构：测量变送与执行，由测量变送装置与执行装置实现；

操作安全与环保，保证生产安全、满足环保要求的设备(独立运行)；常规与高级控制，实现对过程参数的控制，满足控制要求；实时优化，实现最优操作工况(时间，成本，设备损耗)而设计的方案；决策与计划调度，对整个过程进行合理计划调度和正确决策，使企业利益最大化。 2.2 过程控制的分类按照被控变量的给定值分类，可分成以下三类： 1. 定值控制系统，是一种被控变量的给定值始终固定不变的控制系统。如：液位控制系统； 2. 随动控制系统随动控制系统是一种被控变量的给定值随时间不断变化的控制系统，例如：锅炉的燃烧控制系统； 3. 程序控制系统(又称顺序控制系统)程序控制系统是被控变量的给定值按预定的时间程序来变化的控制系统。例如：冶金工业中的金属热处理的温度控制。 2.3 过程控制发展概况 20世纪40年代前后(手工阶段)：手工操作状态，凭经验人工控制生产过程，劳动生产率很低； 20世纪50年代前后(仪表化与局部自动化阶段)：过程控制发展的第一个阶段，实现了仪表化和局部自动化； 20世纪60年代(综合自动化阶段)：检测和控制仪表-----采用单元组合仪表(气动、电动)和组装仪表，实现直接数字控制(DDC)和设定值控制(SPC)；过程控制系统结构------多变量系统，各种复杂控制系统，如串级、比值、均匀控制、前馈、选择性控制系统，控制目的------提高控制质量或实现特殊要求； 20世纪70年代以来(全盘自动化阶段)：发展到现代过程控制的新阶段，这是过程控制发展的第三个阶段。 3 自动化仪表概述自动化仪表是用于过程自动化的仪器或设备，过程控制系统是实现生产过程自动化的平台，而自动化仪表与装置是过程控制系统不可缺少的重要组成部分。 3.1 自动化仪表的分类 (1) 按照安装场地分现场仪表(一次仪表)、控制室仪表(二次仪表)； (2) 按能源形式分 ①气动控制仪表：以压缩空气为能源。优点：结构简单，性能稳定，可靠性高，易于维修，天然防爆；缺点：气动信号传输速度极限=声速340 s，体积庞大。 ②电动控制仪表优点：信号快速，远距离传输：易于实现复杂规律的信号处理，易于与其他装置相连，供电用电方便，无需空压机和油泵、水泵；缺点：不天然防爆；易受电磁干扰；功率不易大，近年的电动仪表多采用了安全防爆措施，应用更加广泛。 ③液动仪表(以高压油和高压水为能源) 优点:工作可靠，结构简单，功率大，防爆；

变电运行常见故障及其处理方法

变电运行常见故障及其处理方法随着社会经济的快速发展，人们对用电的安全性、可靠性也提出了更高的要求，变电作为电力系统运行的关键，一旦发生故障，无论故障的大小、类型等都会对电网造成一定的影响，同时也影响了对用户的供电质量，因此，掌握变电运行常见故障的处理方法，及时消除故障，提高供电可靠性有重要的意义。标签：变电运行；常见故障；处理方法 1 变电运行常见的故障 1.1 线路故障跳闸线路故障跳闸主要指的是变电系统运行过程中，线路因为受到雷击、树木、风筝等原因的影响，导致变电站内开关跳闸。如果是瞬时故障，线路开关在跳闸后重合闸动作重新合上，不影响线路送电，如果是永久性故障，则线路将停运，从而影响电力输送。 1.2 直流接地故障变电运行过程中，经常因为受天气影响绝缘不良引发接地故障、二次回路绝缘材料不合格、绝缘严重老化、材料绝缘性能降低、人员作业失误造等因素造成直流接地故障，直流接地故障可能导致继电保护误动或者拒动，可能造成事故或者导致事故范围扩大，影响到供电的安全性和可靠性。 1.3 母线故障母线作为变电站的核心部分，其作用对变电站的运行不言而喻，一旦母线在运行过程中出现故障的话，极易造成整个变电站的停电，对供电系统的稳定性造成极大的影响。一般情况下造成母线故障的原因，主要是工作人员出现操作失误的现象而造成[1]。 1.4 避雷针故障避雷针是变电的重要设备组成之一，主要起到引导雷击电流释放到大地，尤其是在雷雨季节避雷针更显示其重要性。但是，在变电运行的过程中，经常因雷击引起避雷针故障，如果出现线路烧毁的话，极易引发接地故障，对变电站的安全运行造成严重的影响。 1.5 主变开关跳闸故障主变开关主要是对变电器运行的安全性起到相应的保护作用，如果出现威胁因素对变电器带来一定威胁的情况下，主变开关会发生跳闸的现象，总的来说，

常见网络故障的分析及排除方法

常见网络故障的分析及排除方法【摘要】计算机网络是一个复杂的综合系统，网络故障十分普遍，故障种类也极其繁杂。本文在对具体的网络故障分析基础上，给出了相应的排除方法。【关键词】网络故障；常见故障；分类诊断；物理故障；逻辑故障一、网络故障的分类网络故障的成因无非是硬件和软件两个方面。按照网络故障的性质，网络故障可划分为物理故障与逻辑故障两类。物理故障也叫硬件故障，是指由硬件设备所引发的网络故障。在硬件故障中线路故障、端口故障、集线器或路由器故障及主机物理故障是较为常见的几种故障。逻辑故障又称为软故障，表现特征为网络不通，或者同一个链路中有的网络服务通，有的网络服务不通。究其根源，是由于设备配置错误或者软件安装错误所致。路由器逻辑故障、主机逻辑故障、病毒故障是几种常见的逻辑故障。二、排除故障的具体方法排除故障的方法是不外乎从软件设置和硬件损坏两个方面来考虑：㈠物理故障及排除方法 1、线路故障最普遍的情况是线路不通，是网络中常见的故障。线路损坏或线路受到严重电磁干扰时最容易引发该故障。诊断此故障时，若线路很短，最直接的方法是将该网络线一端插入一台能够正常连入局域网的主机的RJ45插空内，另一端插入正常的集线器端口中，然后在DOS环境下，使用PING命令在本主机上检测线路另一端主机（或路由器）的端口能否响应，用TRACEROUTE命令检查路由器配置是否正确，根据检测结果进行判断；若线路稍长，不方便移动，可使用网线测试仪器进行线路检测；若线路太长，或线路由电信供应商提供，则需要与提供商协同检查线路，确认是否线路中间出现了故障。对于存在严重电磁干扰的检测，可以使用屏蔽性能很强的屏蔽线在该线路上进行通信测试，若通信正常，表明存在电磁干扰。若问题依旧，可排除电磁干扰故障。 2、端口故障分为插头松动及端口本身的物理故障。此类故障一般会直接影响到与其相连的其他设备的信号灯状态。信号灯较直观，通过信号灯大体上可以判断出故障的发生范围及有可能存在的因素。检测时，首先应检查RJ45插头是否松动或检查RJ45接口是否制作完好，然后查看集线器或交换机的接口，如果某个接口存在问题，可以更换接口后再进行验证是否真的存在端口故障。 3、路由器或集线器故障会直接导致网络不通。这类故障也是网络上一种常见的故障，故障的现象与线路故障很相近，在诊断此种故障时，必须用专门的诊断工具来收集路由器的端口流量、路由表、路由器CPU温度、负载及路由器的内存余量、计费数据等数据。检测时，可采用替换排除法，用通信正常的网线和主机来连接路由器或集线器，若通信正常，表明路由器或集线器没有故障；反之则应调换路由器（或集线器）的端口来确认故障；很多情况下，路由器（或集线器）的指示灯表明了其本身是否存在故障，正常的情况下对应端口的指示灯为绿色指示灯。通过以上测试后，若问题依旧，可断定路由器或集线器上存在故障。 4、主机物理故障包括网卡物理故障，网卡插槽故障，网卡松动及主机本身故障。对于网卡插槽故障和网卡松动的诊断可通过更换网卡插槽来进行。如果更换插槽仍不能解决故障，可将网卡放到其他正常工作的主机上测试，若正常通信，是主机本身故障，若无法工作，是网卡物理物理故障，更换网卡故障可排除。

浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析

浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析发表时间：2018-10-01T18:49:37.090Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：石志宏 [导读] 摘要：随着工业生产技术的不断发展，仪表自动化设备的使用变得更为广泛，这是由于仪表自动化设备能够对生产模式进行直接性的控制，而仪表自动化技术发展能够显示出企业生产的水平。中国石油天然气第六建设有限公司广西桂林 541000 摘要：随着工业生产技术的不断发展，仪表自动化设备的使用变得更为广泛，这是由于仪表自动化设备能够对生产模式进行直接性的控制，而仪表自动化技术发展能够显示出企业生产的水平。若在使用过程中根据仪表的实际情况制定科学、有效的维护措施，能够保证仪表设备的完整性，还可以延长使用期限，这样能够让自动化仪表在使用过程中减小资金消耗。关键词：自动化仪表；故障；措施引言：在工业技术的不断创新下，自动化仪表行业规模越来越广泛。但相对应的也会出现一些日常的问题。为了提高我国的企业生产水平，必须加强自动化仪表的使用。为此，在接下来的文章中，将对自动化仪表的日常维护及常见故障方面进行详细分析。一、自动化仪表日常出现的原因（一）仪表设备的使用寿命自动化仪表在不同的环境下，对寿命的影响也是不同的。特别是在环境的接触下，受温度高低、材质不同以及压力指标不同的影响。这就需要运用科学的维护理论，对自动仪表设备的使用过程进行防护，使自动化仪表延长寿命，提升自己的使用价值。（二）仪表设备的规划管理由于企业的不断增加，自动仪表的使用数量也不断增多。所以在企业中就出现了对仪器排查工作减少的现象。仪表设备人员对仪器的不重视、专业人员的技术水平低、企业工作的分配情况不明确等都影响了对仪表的排查工作。所以在这一过程中，加强企业的内部管理，制定相应的企业措施，才能更好的保证自动化仪器的正常使用。（三）人为因素的影响自动化仪表的影响方式很多，但人为因素是主要影响条件。在进行自动化仪表的部件选取上，会导致仪器的相关配件不匹配现象。在使用电路板操作中，没有掌握电压与电流的正常运作，造成部分线路被烧毁的现象。操作人员的操作水平低、处理不当，对仪器的参数无法做到理解，也没有有效的维护自动化仪表在实行过程中出现的问题。（四）非人为因素的影响非人为因素主要体现在自动化仪表自身，在线路问题上，由于一些线路接触不严现象，导致了自动化仪表的故障影响。如仪表的插座松动状况、线路焊接问题、接触点因为长时间的使用发生生锈、电线在接触上不牢固、绝缘性变差等因素，严重影响了电路板在工作中的稳定性。而且自动化仪表的元器件也是有寿命的，经过一段时间的磨损，经常出现老化现象。所以最好选择元器件质量好的使用，以延长部件的使用。二、自动化仪表的预防维护（一）仪表设备的使用时间与预防性维护仪表设备和其他自动化设备不同，其处于不同的条件下会令其的使用时间造成不同的影响，特别是仪表需要和空气环境长期接触，在接触过程中会受到各种介质的侵袭，安装在不同的位置，不一样的环境影响不同，这就造成自动化仪表设备在运行过程中存在不小的差异，这种差异性主要针对的是温度、材质以及压力等指标上的不同。那么仪表设备如何正确维护呢？如何使用科学合理的理论知识与丰富经验进行维护是自动化仪表在日常维护中必然思考的问题。当自动化仪表出现问题后也必须及时采取措施进行检测、诊断，这样才能迅速了解故障原因进行有效的维护。（二）仪表设备的规划管理与预防性维护企业在对仪表设备实施预防维护时制定有效的巡回检查制度是极为重要的策略，这样能够及早对仪表设备中潜在的问题进行观察，尽早做好设备故障处理，若制定的维护措施具有很强的针对性则能够将设备故障彻底去除。由于企业生产规模不断增加使得仪表设备的使用数量得到了很大的扩展，这种趋势下对于设备管理模式提出了更为严格的标准，要求企业不断做好创新工作，以达到企业发展的需要[1]。（三）制定常规设备巡检制度企业在维护过程中应该以常规的设备巡检制度为基础，制定仪表设备分级管理，这样能够把握仪器管理重点，将管理工作实施到位。针对企业在维护仪表时应该采取二级维护、一级维护等不同的措施，从多方面做好仪表的维护管理；针对关键的设备在需实施一级、二级等不同层次的维护基础，这样能够保证起到理想的效果。区域主管工程师应该根据关键设备的情况加强管理对于一些可预见性的故障采取必要的处理企业制定分级维护时需要安排专业人员进行指导，合理分配工作，保证设备维护达到标准需要，避免给仪表的使用性能造成损坏。医生管理模式在仪表运用过程中是典型的分级管理代表，这是仪表设备预防性维护的有效措施。三、自动化仪表常见故障的维护措施（一）制定科学的检查制度认真做好仪表的巡回检查工作，制定相关的管理规章制度，在一定程度上减少了自动化仪表的故障隐患，维持了设备的耐久性。严格控制管理人员在检查自动仪表上的素质提升，在遇到仪表问题时，管理检查人员应及时发现并解决，确保仪器能够完好无损的正常运行工作。而且实行定期的排污计划，针对仪器长时间产生的沉积物进行清理，更好的促进了自动仪表的运行效果。（二）认真做好巡回检查工作自动化仪表管理人员一般都有自己所辖仪表的巡检范围，根据所辖仪表分布情况，选定最佳巡检路线，每天至少巡检两次。巡回检查时，仪表管理人员应向操作人员了解当班仪表运行情况，及时处理仪表运行中出现的问题。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。（三）冬季仪表巡检维护检查自动化仪表保温伴热，是仪表冬季日常维护工作的重要内容之一，它关系到节约能源，防止自动化仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是自动化?仪表维护不可忽视的一项工作。冬天，巡回检查应观察仪表保温状况，检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如椭圆

生产过程自动化仪表常见故障分析判断

生产过程自动化仪表常见故障分析判断一、生产过程自动化仪表系统故障的判断思路由于生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产甚至停车。仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低，不变化，不稳定等），本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺异常情况;二是仪表因素，由于仪表（测量系统）某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起很难马上判断出故障到底出现在哪里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性应有所了解。总之分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤 1.溫度控制仪表系统故障分析步骤：温度控制仪表系统故障，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制;该系统仪表的测量往往滞后较大。（1）温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。（2）温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象多为控制参数PID

变电站常见故障分析及处理方法

变电站常见故障分析及处理方法变电所常见故障的分析及处理方法一、仪用互感器的故障处理当互感器及其二次回路存在故障时，表针指示将不准确，值班员容易发生误判断甚至误操作，因而要及时处理。 1、电压互感器的故障处理。电压互感器常见的故障现象如下：（1）一次侧或二次侧的保险连续熔断两次。（2）冒烟、发出焦臭味。（3）内部有放电声，引线与外壳之间有火花放电。（4）外壳严重漏油。发现以上现象时，应立即停用，并进行检查处理。 1、电压互感器一次侧或二次侧保险熔断的现象与处理。（1）当一次侧或二次侧保险熔断一相时，熔断相的接地指示灯熄灭，其他两相的指示灯略暗。此时，熔断相的接地电压为零，其他两相正常略低；电压回路断线信号动作；功率表、电度表读数不准确；用电压切换开关切换时，三相电压不平衡；拉地信号动作（电压互感器的开口三角形线圈有电压33v）。当电压互感器一交侧保险熔断时，一般作如下处理：拉开电压互感器的隔离开关，详细检查其外部有元故障现象，同时检查二次保险。若无故障征象，则换好保险后再投入。如合上隔离开关后保险又熔断，则应拉开隔离开关进行详细检查，并报告上级机关。若切除故障的电压互感器后，影响电压速断电流闭锁及过流，方向低电压等保护装置的运行时，应汇报高度，并根据继电保护运行规程的要求，将该保护装置退出运行，待电压互感器检修好后再投入运行。当电压互感器一次侧保险熔断两相时，需经过内部测量检查，确定设备正常后，方可换好保险将其投入。（2）当二次保险熔断一相时，熔断相的接地电压表指示为零，接地指示灯熄灭；其他两相电压表的数值不变，灯泡亮度不变，电压断线信号回路动作；功率表，电度表读数不准确电压切换开关切换时，三相电压不平衡。当发现二次保险熔断时，必须经检查处理好后才可投入。如有击穿保险装置，而B相保险恢复不上，则说明击穿保险已击穿，应进行处理。 2、电流互感器的故障处理。电流互感器常见的故障现象有：（1）有过热现象（2）内部发出臭味或冒烟（3）内部有放电现象，声音异常或引线与外壳间有火花放电现象（4）主绝缘发生击穿，并造成单相接地故障（5）一次或二次线圈的匝间或层间发生短路（6）充油式电流互感器漏油（7）二次回路发生断线故障当发现上述故障时，应汇报上级，并切断电源进行处理。当发现电流互感器的二次回路接头发热或断开，应设法拧紧或用安全工具在电流互感器附近的端子上将其短路；如不能处理，则应汇报上级将电流互感器停用后进行处理。二、直流系统接地故障处理直流回路发生接地时，首先要检查是哪一极接地，并分析接地的性质，判断其发生原因，一般可按下列步骤进行处理：首先停止直流回路上的工作，并对其进行检查，检查时，应避开用电高峰时间，并根据气候、现场工作的实际情况进行回路的分、合试验，一般分、合顺如下：事故照明、信号回路、充电回路、户外合闸回路、户内合闸回路、载波备用电源6－10KV的控制回路，35KV以上的主要控制回路、直流母线、蓄电池以上顺应根据具体情况灵活掌握，凡分、合时涉及到调度管辖范围内的设备时，应先取得调度的同意。确定了接地回路应在这一路再分别分、合保险或拆线，逐步缩小范围。有条件时，凡能将直流系统分割成两部分运行的应尽量分开。在寻找直流接地时，应尽量不要使设备脱离保护。为保证个人身和设备的安全，在寻找直流接地时，必须由两人进行，一人寻找，另一人监护和看信号。如果是220V直流电源，则用试电笔最易判断接地是否消除。否认是哪极接地，在拔下运行设备的直流保险时，应先正极、后负极，恢复时应相反，以免由于寄生回路的影响而造成误动作。三、避雷器的故障处理发现避雷器有下列征象时，

常见网络故障排查

计算机网络故障及其维修方法目标： 1．常见计算机网络故障检测、分析能力；掌握计算机网络故障维修方法； 2．会配置小型计算机网络系统；了解常见计算机网络故障原因；了解计算机网络故障处理方法； 3．能利用所学知识和经验（灵活性）创造性地解决新问题。内容：一、了解常见计算机网络故障原因（一）硬件故障硬件故障主要有网卡自身故障、网卡未正确安装、网卡故障、集线器故障等。首先检查插上计算机I/O插槽上的网卡侧面的指示灯是否正常，网卡一般有两个指示灯“连接指示灯”和“信号传输指示灯”，正常情况下“连接指示灯”应一直亮着，而“信号传输指示灯”在信号传输时应不停闪烁。如“连接指示灯”不亮，应考虑连接故障，即网卡自身是否正常，安装是否正确，网线、集线器是否有故障。 1．RJ45接头的问题 RJ45接头容易出故障，例如，双绞线的头没顶到RJ45接头顶端，绞线未按照标准脚位压入接头，甚至接头规格不符或者是内部的绞线断了。

镀金层厚度对接头品质的影响也是相当可观的，例如镀得太薄，那么网线经过三五次插拔之后，也许就把它磨掉了，接着被氧化，当然也容易发生断线。 2．接线故障或接触不良一般可观察下列几个地方：双绞线颜色和RJ-45接头的脚位是否相符；线头是否顶到RJ-45接头顶端，若没有，该线的接触会较差.需再重新压按一次；观察RJ-45侧面。金属片是否已刺入绞线之中？若没有，极可能造成线路不通；观察双绞线外皮去掉的地方，是否使用剥线工具时切断了绞线（绞线内铜导线已断，但皮未断）。如果还不能发现问题，那么我们可用替换法排除网线和集线器故障，即用通信正常的计算机的网线来连接故障机，如能正常通信，显然是网线或集线器的故障，再转换集线器端口来区分到底是网线还是集线器的故障，许多时候集线器的指示灯也能提示是否是集线器故障，正常对应端口的灯应亮着。（二）软件故障如果网卡的信号传输指示灯不亮，这一般是由网络的软件故障引起的。 1．检查网卡设置普通网卡的驱动程序磁盘大多附有测试和设置网卡参数的程序。分别查验网卡设置的接头类型、IRQ、I/O端口地址等参数，若有冲突.只要重新设置（有些必须调整跳线），一般都能使网络恢复正常。

自动化仪表控制系统管理制度和维修制度(参考模板)

自动化仪表控制系统管理制度第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。第二条本制度适用于本公司自动化仪表控制系统的管理。第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统 (ESD)、可编程控制器(PLC)等。第四条控制系统的日常维护。 (一)系统点检制度 1、仪表部系统负责人员应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的定点检表格。 2、系统定点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。 3、定点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 (二)系统硬件管理 1、仪表系统要设立专人负责保养，按规定进行点检和维护。 2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。

3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 (三)系统软件管理 1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。 3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产技术部门、仪表和厂领导负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。 6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。 7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通

生产过程自动化仪表识图与安装课程总结

生产过程自动化仪表识图与安装课程总结第1章生产过程自动化仪表安装概述一、仪表安装工的特点 1、安装技术要求严 2、工种掌握技能全 3、基本知识得精通 4、工艺联系应密切 5、施工工期要缩短 6、安全技术必突出. 二、仪表安装工作 1.安装前的准备阶段 2.图纸资料的准备 3.安装技术准备 4.辅助安装工作 5.主要安装工作 6.安装竣工后校验 7.调整和试运工作 8.工程验收和移交三、对仪表安装人员的要求：仪表工的主要任务是负责生产过程中在线运行的仪表、自动化系统及其附属设备和维修工所用的仪器、仪表的维护保养、定期维修与故障处理，确保其正常运行；负责仪表及自动化系统的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。四、施工准备阶段 1.仪表安装准备阶段 2.安装图纸资料的准备 3.施工验收规范 4.安装技术准备 5.安装施工设计单位图纸会审 6.施工安装技术准备工作交底 7.安装施工各项工程划分 8.施工安装材料及物资准备 9.施工记录表格准备10.安装施工工具和标准仪器、仪表的准备五、施工安装阶段 1、安装施工过程主要的工作（1. 配合工艺进行一次仪表安装；(2. 在线仪表安装；(3. 仪表盘、柜、箱、操作台安装就位；(4. 仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制作安装；(5. 仪表管路吹扫、试压、试漏；(6. 单体调试，系统联校，模拟开停车；(7. 配合工艺进行单体试车； (8. 配合建设单位进行联动试车。 2、试车、交工阶段 1.单体试车 2.联动试车 3.整体系统试车 4.仪表安装技术要求第2章仪表工程图例符号与控制平面布置图的识读一、测量点的识读是由生产过程的设备或管道符号引到仪表圆圈的连接引线的起点二、一张管道流程图主要内容有：（1）设备示意图。带位号、名称和接管口的各种设备示意图。（2）管路流程线。带编号、规格、阀门、管件及仪表控制点的各种管路流程线。（3）标注。设备位号、名称、管线编号、控制点符号、必要的尺寸及数据等。（4）图例。图形符号、字母代号及其他的标注说明索引等。（5）标题栏。图名、图号、设计项目、设计阶段、设计时间及会签栏。 3．管道仪表流程图读图读图步骤如下：（1）了解工艺流程概况（2）熟悉控制方案（3）分析控制方案第3章仪表施工基本图的识读一、仪表供电系统的相关规定及系统图识读仪表及自动化装置的供电包括：模拟仪表系统、DCS、PLC、监控计算机、自动分析仪表、安全联锁系统和工业电视系统等。仪表辅助设施的供电包括：仪表盘（柜）内照明、仪表及测量线路电伴热系统，以及其他自动化监控系统。