门窗施工技术交底记录表
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
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1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
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塑钢门窗技术交底记录
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表C2-1 工程名称交底日期年月日 施工单位分项工程名称窗帘盒、窗台板和散热器罩交底提要窗帘盒、窗台板和散热器罩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 固定片或点的位置及间距图如下： （三）塞缝 框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。 （四）抹灰做口 内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。 （五）门窗扇及五金件安装 扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。 （六）打密封胶 内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。 （七）容易出现的质量问题及原因 1、划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。 2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于70，防止倾倒及日晒雨淋。 3、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。 审核人交底人接受交底人 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
门窗工程施工技术交底
交底内容： 一、 施工准备： 1、 门窗数量及规格见各楼门窗表及门窗详图，外窗为断桥铝合金建筑节能门窗，开启扇均加窗纱。 2、 门窗表中尺寸均为洞口尺寸，生产厂商在制作副框前应现场测量准确，并根据外墙做法不同，特定如 下：外墙副框缩尺为原设计洞口每侧 -10m m,主框缩尺为副框内口每侧 -5mm 。 3、 建筑外门窗应满足相应国家标准规范及设计图纸所要求的的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。 4、 门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图，供建设单位和设计单位认可后 方能生产施 工。 5、 门窗玻璃图纸注明外，门窗均为中空玻璃（ 5+12A+5LOWE ）,幕墙玻璃为中空玻璃（8+12A+8LOWE ）； 距地900mm 高度以下的窗应为固定窗，玻璃采用夹层安全玻璃，公建岀入口处的玻璃门、面积大于 1.5 就的窗玻璃或底边距士 0.00小于500mm 的落地窗，应使用安全玻璃。 6、 断桥铝门窗五金均按标准图规定配齐，全部为内平开窗，选用坚朗公司坚宜家品牌五金。 7、 断桥铝门窗型材采用 55系列和平铝型材，颜色为 7014S. 二、 作业条件： 1、 结构质量经验收达到合格标准，就可以进行副框安装工序。 2、 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好 +50cm 水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求， 如有问题，及时提前联系项目部，进行剔凿处理。 三、 施工工艺： 断桥铝门窗安装施工工艺： 门窗到现场材料检验T 钢副框安装T 框周边聚氨酯发泡T 主框安装T 玻璃安装T 成品保护T 交验 （一）、钢副框安装 1、 安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安 全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合规定要 求。现场安装、焊接用电必须报经项目部批准后操作。 2、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，钢副框规格、表面处理、胀管安装孔按以下要求施工： 1） 门窗副框安装应采用规格为 20*40*2方钢管，用圆8塑料胀管固定在门窗洞口上。 2） 钢副框上的连接件在钢副框四角各一对用胀管与主体结构连接，连接件距副框端部距离为 120?150mm ，中间钢副框与主体结构的连接件间距应w 500mm 。 3） 钢副框必须按照现行施工规范要求，其内必须进行聚氨酯发泡保温。 3、 根据总包提供的+50cm 线、建筑轴线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位 线。 4、 把钢副框放入洞口，调整钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧（临时楔紧固定时，不得使门窗 框型材变形和损坏）然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能岀现凹凸现 象。当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。 5、 副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙由窗副框安装人员用聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理 干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩 戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏. 1、 断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔 伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、 配件、胶条数量核对无误后签6. 副框安装进岀位置以室内抹灰刮腻子完成面为准外 反 150mm ，为刮腻子房间以冲筋面外反 150mm
外窗安装技术交底知识讲解
交底内容： 1 范围 外窗仅含瑞祥大酒店工程外墙窗户安装，幕墙不是本工艺范围。本工程外窗为铝合金窗。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 铝合金窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2.1.2 铝合金窗所用的五金配件应与窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 2.1.3 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。2.1.4 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2.1.5 防雷措施材料必须提供产品合格证。 2.1.6 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、 铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好水平标高控制线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙窗的三线控制），以校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 2.2.3 检查窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 2.2.4窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 2.2.5 认真检查铝合金窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 弹线找规矩（上述三线）→窗洞口处理→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装。
门窗工程施工技术交底(门窗)
中国建筑 项目管理表格 分项工程技术交底卡 表格编号 CSCEC-PM-0803 项目名称及编码 天津医科大学肿瘤医院扩建二期北院工程 第1页 共3页 楼栋号 门诊楼 分项工程名 称 门窗工程 工程量 门诊楼2-6层 分包公司 北京创优广大建筑工程有限公司 负责人 郑宇 交底内容 一、施工部位 门诊楼2-6层门窗工程施工 二、作业时间 上午7:00-下午18:00 三、材料及机械设备 主要机具设备包括：手电钻、小电动台锯、大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、凿子、冲子，钢锯、手推车、螺丝刀、卷尺、手持电动工具等。 四、施工工艺 1、施工工艺要点 （1）墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。 （2）门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2mm ，水平平直度允许公差1mm 。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。 (3) 门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整，侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。 (4) 合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。 （5）锁具、门吸等五金安装保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。 （6）窗帘盒安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严。
污染 八、细部节点做法 会签栏 质量安全环保时间时间时间编制审核签发时间时间时间 注：交底卡由现场管理工程师负责拟定，与施工计划安排相配套，交底卡中的安全、质量要求应分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术交
门窗工程施工技术交底
交底内容： 一、施工准备： 1、门窗数量及规格见各楼门窗表及门窗详图，外窗为断桥铝合金建筑节能门窗，开启扇均加窗纱。 2、门窗表中尺寸均为洞口尺寸，生产厂商在制作副框前应现场测量准确，并根据外墙做法不同，特定 如下：外墙副框缩尺为原设计洞口每侧-10mm，主框缩尺为副框内口每侧-5mm。 3、建筑外门窗应满足相应国家标准规范及设计图纸所要求的的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。 4、门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图，供建设单位和设计单位认 可后方能生产施工。 5、门窗玻璃图纸注明外，门窗均为中空玻璃（5+12A+5LOWE）,幕墙玻璃为中空玻璃（8+12A+8LOWE）； 距地900mm高度以下的窗应为固定窗，玻璃采用夹层安全玻璃，公建出入口处的玻璃门、面积大于1.5㎡的窗玻璃或底边距±0.00小于500mm的落地窗，应使用安全玻璃。 6、断桥铝门窗五金均按标准图规定配齐，全部为内平开窗，选用坚朗公司坚宜家品牌五金。 7、断桥铝门窗型材采用55系列和平铝型材，颜色为7014S. 二、作业条件： 1、结构质量经验收达到合格标准，就可以进行副框安装工序。 2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题，及时提前联系项目部，进行剔凿处理。 三、施工工艺： 断桥铝门窗安装施工工艺： 门窗到现场材料检验→钢副框安装→框周边聚氨酯发泡→主框安装→玻璃安装→成品保护→交验（一）、钢副框安装 1、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合规定要求。现场安装、焊接用电必须报经项目部批准后操作。 2、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，钢副框规格、表面处理、胀管安装孔按以下要求施工：1）门窗副框安装应采用规格为20*40*2方钢管，用圆8塑料胀管固定在门窗洞口上。 2）钢副框上的连接件在钢副框四角各一对用胀管与主体结构连接，连接件距副框端部距离为120~150mm，中间钢副框与主体结构的连接件间距应≤500mm。 3）钢副框必须按照现行施工规范要求，其内必须进行聚氨酯发泡保温。 3、根据总包提供的+50cm线、建筑轴线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。 4、把钢副框放入洞口，调整钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧（临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏）然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。 5、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙由窗副框安装人员用聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏． 6.副框安装进出位置以室内抹灰刮腻子完成面为准外反150mm，为刮腻子房间以冲筋面外反150mm （二）、主框安装 1、断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。 2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根据厂
门窗施工技术交底
万科XXXX一期 门窗制作安装技术交底 一、材料要求： 1、门窗的规格、型号、尺寸等均应符合设计要求。 2、窗框连接件与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定，必须固 定在砼块上，窗下框采用固定片安装，严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框，固定片为镀锌铁片，厚度不小于1.5mm。 3、嵌缝材料所用的外墙中性硅酮幕墙胶、内墙中性玻璃胶必须有出厂 证明及产品生产合格证。 4、所有材料进场必须进行报验，经过甲方和监理单位验收合格后 方可使用。 5、材料必须符合下列规定： （1）、型材：塑钢窗采用维卡型材58（60）系列，铝合金采用龙口南山55系列咖啡色彩铝。 （2）、五金件：采用德国进口“格屋”五金件。 （3）、塑钢门窗玻璃：采用中空（5＋9＋5）汽车级浮法玻璃。 （4）、铝合金门窗玻璃：采用中空（5＋12＋5）汽车级浮法玻璃。 （5）、胶条：采用三元乙丙优质胶条。 （6）、衬钢：采用门窗厂家指定的厂家生产的镀锌钢衬，窗壁厚1.5，门壁厚2.0。 （7）、纱扇：采用铝合金外固定纱扇，做法同万科高尔夫花园的纱窗。 （8）、密封胶：外墙采用中性硅酮幕墙胶、内墙采用中性密封胶。 （9）、其它材料：毛条、防盗块、防碰块、缓冲件、雨水盖必须是门窗厂家指定的配套产品。 6、施工前的门窗必须做破坏性试验。 7、面积大于1.5㎡的玻璃采用安全玻璃。
二、作业条件： 1、结构工程已完成，经验收达到合格标准，已经办理完工种之间的交 接手续。 2、按图纸尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的50cm水平线，确 定好安装标高。 3、校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如发现有 问题应及时进行处理。 4、检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 三、操作工艺： 1、工艺流程 弹中线找平—安装连接件或固定片—塑钢门窗就位安装固定（除凸窗外，一般应居墙中安装）—周边打发泡胶—装窗扇玻璃—门窗四周打密封胶（玻璃胶）—安装五金配件—清理。 2、检查窗洞口尺寸和窗框的关系，洞口偏小的应进行剔凿处理。 3、按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高位置线。 4、所有凸窗必须采用先塞口。 5、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用10×120膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定，距端部150mm，中间间距不大于600mm。 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙用发泡剂填实，发泡剂要一次施打成形，充填饱满。 8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏
铝合金门窗施工技术交底
铝合金门窗施工技术交底本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
铝合金门窗技术交底 一、适用范围： 本技术交底适用于朱雀E时代广场铝合金门窗安装工程。 二、施工准备： 1、材料要求： 1.1铝合金门窗的规格，型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有 出厂合格证。 1.2防腐烂材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁角、连 接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 1.3进场前应对铝合金门窗进行检查验收，不合格者不准进场。运到现场的 铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 2、主要机具设备 、机械设备： 电锤、电钻、射钉枪、电焊机、经纬仪。 、主要工具 螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。 三、作业条件： 1、主体结构经过有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手 续。 2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞 口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如果不符合设计要求，则应及时处理。
3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 4、检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损 伤、变形及松动、外观色差较大者，应于有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 四、施工工艺： 1、工艺流程： 划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗安装就位→铝合金门窗固定→门窗框间隙间的处理→门窗及门窗玻璃的安装→五金配件安装 2、操作工艺： 、划线定位 、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸及标高，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对不直的口边应剔凿处理。 、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm水平线为准向上放，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 、铝合金门窗披水安装 按施工图要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。、防腐处理 按设计要求处理 、铝合金门窗安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度是否符合质量标准，然后用木楔临时固定。 、铝合金门窗固定 用射钉枪或金属膨胀螺栓将铝合金门窗铁脚固定到砌入墙内的预制混凝土块体内。
28(铝合金门窗)分部分项施工技术交底记录
（铝合金门窗）分部分项施工技术交底记录 渝建竣-28 工程名称东方之骄西苑工程施工单位重庆长峡建设有限公司 分部分项名称门窗工程施工班组装饰工组 交底部位21#楼1-12层计划完成日期交底日期 1 .质量标准及执行规程规范： 《建筑工程施工质量验收统一标准》CX-QB50300-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》CX-QB50210-2001 2.安全操作事项：进入现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场；材料要堆放平稳，工 具要随手放入工具袋内，上、下传递工具物件时，严禁抛掷；搬运及裁切玻璃、安装玻璃时，应注意防止割破手指或身体其 他部位；要经常检查机具及电器设备有无漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。 3 .操作要点及技术措施：1）工艺流程：弹线找规矩T门窗洞口处理T门窗洞口埋设连接铁件T铝合金门窗拆包检查T 铝合金门窗安装T门窗口四周嵌缝、填保温材料T清理T安装五金配件T安装门窗密封条。2）操作要点：在最高层找岀门窗口边线标记，对个别不直的口别字应剔凿处理；3）墙厚方向的安装位置应根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在 墙厚方向的安装位置；4）混凝土墙体采用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于是180mm铁脚间距应小于600mm 5）铝合金门窗固定好后及时处理门窗框与墙体缝隙，填嵌保温和密封材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力变形。6）安装玻璃门拉手应先在拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸岀玻璃另一面的连接部位上，并使其两拉手根部与门扇玻璃巾紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动，如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。 4?其它注意事项：玻璃门及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定。玻璃门安装的位置、开启方向
窗户安装技术交底
窗户安装工程安装技术交底 编号： 施工单位名称南通苏中建设有限公司单位工程名称东兰向阳新城 施工部位1#3# 施工内容窗户安装 本工程窗户采用铝合金窗，七层以上为钢化双层保温玻璃，以下为普通双层保温玻璃。 一、作业条件 （1）主体结构施工已完成，砌体基本完成，已具备窗户安装条件。 （2）弹出楼层主轴线或主控制线，经复核，办理交接检。 （3）根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高经技术质检部门复核，办理交接检。 （4）窗洞口尺寸、位置检验合格。有问题的应及时改正。 （5）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 二、施工准备 （1）窗户的检验：铝合金窗现场加工完时必须组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、 断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。 （2）紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。 （3）固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。 （4）窗户与洞口密封用嵌缝膏应按设计要求准备。应具有弹性和粘接性。并应有出厂证明及产品 生产合格证。嵌缝材料的品种应按设计要求选用。自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 三、材料要求 所有进场原材料必须符合设计及规范要求。 四、人员安排及主要机具 （1）窗户安装施工前配备专业的施工班长负责窗户安装任务的划分、人员安排、现场安全文明管 理。 （2）项目部专职质量检查员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量 要求的部位进行标识。 （3）主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射 钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 五、施工工艺： 工艺流程
门窗工程施工安全技术交底范文
门窗工程施工安全技术交底
关于技术交底的要求 1.技术交底的目的是使施工人员明确工程概况、合同文件、设计意图及设计中采用的新技术、新工艺、新材料；明确工程的各项技术要求、质量验收标准、工艺标准、各结构物的详细尺寸和标高、材料规格和数量等，确保施工过程满足质量、技术、工艺要求，安全顺利的完成施工任务。 2.技术交底分为会议交底、书面交底和岗位技术交底三种形式。 3.施工方案交底应采用会议交底，由项目总工主持，项目部有关人员、施工队长及施工队技术人员等参加。主要对施工组织设计或施工方案及施工方案中的重点细节作专题介绍和详细说明，提出具体实施办法和要求，对施工质量控制与技术安全保证措施作详细交底。参加会议人员对技术交底不明确或实施困难的问题（包括施工场地、施工机械、施工进度安排、施工部署、施工流水段划分、劳动力安排、施工工艺等）应及时提出，会议对提出的问题应逐一解答，并落实安排。 4.施工工艺的技术交底应采用书面交底，项目部或施工队向工班就分项工程或工序进行技术交底，应根据该项工程的施工组织设计或施工方案、上级的技术交底内容，按照设计文件、施工及验收规范等的有关要求，结合本工程的具体情况，按分项工程和工序，向施工班组进行详细的书面技术交底。交底、接受交底双方均要在交底记录上签字。班组长在接受技术交底后，应组织全班组成员认真学习与讨论，明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求、质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项，然后根据施工进度要求、作业班组劳动力和技术水平高低进行分工，明确责任和协作关系。 5.施工技术交底应符合下列要求： 1)、应符合设计图设计（或变更图设计）中的各项技术要求，特别是当设计图中的技术要求和技术标准高于施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明； 2）应符合体现上一级技术交底的意图和具体要求。 3）应符合实施性施工组织设计和施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求。 4）对不同层次的施工人员，其交底的内容、深度和说明方式应有所区别，要有针对性。 5）对采用的新技术、新工艺、新结构、新材料应进行详细的技术交底。 6）技术交底应形成书面材料，内容具体扼要，严格履行交接签字手续，并归档管理。 6．施工技术交底应注意的问题： 1）、书面技术交底是工程施工技术资料中必不可少的内容和明确责任的依据，施工完毕后应归档管理； 2）、技术交底应严格执行施工验收规范、规程，对施工验收规范、规程中的要求，特别是质量标准，不得任意修改、删减； 3)、技术交底应满足施工组织设计有关要求，领会和理解上一级技术交底等技术文件中提出的技术要求，不得违背文件中的有关要求； 4）、会议交底应作详细的会议纪要，包括参加会议人员的姓名、日期、会议内容及会议决定，会议纪要作长期保存； 5)、所有书面技术交底，均应经过复核，并留有底稿，字迹工整，数据引用正确，书面交底的编制人、审核人、签发人、接受人均应签名； 6）各级技术人员要加强技术交底工作的督促与检查，保证技术交底制度化、规范化。
门窗安装施工技术交底
门窗安装施工技术交底 工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容： 钢门窗安装 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。 2.1.2 钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。 2.1.3 水泥325 号及其以上，砂为中砂或粗砂。 2.1.4 各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。 2.1.5 涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。 2.1.6 焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。 2.1.7 主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。 2.2.2 已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm 水平线。 2.2.3 门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。 2.2.4 门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。 2.2.5 安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。 2.2.6 组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。 2.2.7 经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→ 按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→ 堵洞→装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆
中建标准：门窗施工技术交底
（门窗工程）分部分项施工技术交底记录 渝建竣-28 工程名称金融街·融景城项目A2地块 建筑安装总承包工程 施工单位中国建筑第二工程局有限公司 分部分项名称门窗工程施工班组 交底部位交底日期2013年8月25日1、质量标准执行规程规范：工程一次验收合格率100%，力争三峡杯。 2、安全操作事项：执行国家颁布的各种施工安全规程，杜绝伤亡、重大交通、火灾机损事故，必须达到项目部指定的杜绝重伤、死亡，轻伤率≤3‰。 3、操作要点及技术措施：具体详交底资料。 4、其它注意事项： 主要参加人员： 项目技术负责人： 交底人： 交底接收人： 2013年8月25日注：记录内容可另附页
交底内容： 一、操作工艺 1、工艺流程： 弹线找规矩→门窗洞口处理→打孔，设连接点→刚副框安装门窗框固定→安装门窗扇→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件安装→门窗纱扇密封条。 1.1、弹线找规矩：在顶层找出外窗口边线，并用大线坠将窗口的边线向下引，并在每层窗口侧边作出标记，不能随意安装。并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。 1.2、门窗洞口处理：将门窗的各边控制线弹出后，按照设计的窗口尺寸进行校核。 1.3、打孔、设连接点：预先将连接件安装在门窗框上，连接件的数量应根据厂家设计要求和施工规范要求。连接件的厚度不应小于1.5mm，并且连接件也应是镀锌防腐处理，在型材上打孔用自攻螺丝固定。 1.4、刚副框安装：将门窗刚副框放入洞口的安装线位，调整框四周间隙均匀后用木楔临时固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位。 1.5、门窗固定：在墙上打孔，用φ8mm尼龙胀管打入，然后用φ5mm*40mm自攻螺丝将连接件与墙面固定。固定点每边不得少于两个。距离端头150mm，中间间隔500—600mm设1个固定件。 1.6、门窗框边填缝、嵌密封条：在门窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩。在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也必须注意密实，不露出缝隙中软质材料。 1.7、五金安装：在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门窗扇的安装，窗外口与抹灰接口处打防水玻璃胶。平开门窗扇应装配后关闭严密，开关灵活，间隙均匀。推拉门窗同样，并要求开关轻便。门窗的五金配件应安装齐全，位置正确、牢固、方便使用。门窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶嵌条必须安装整齐，嵌缝严密，搭接处应用胶水粘结。 1.8、清理：在墙面涂料等面层施工完毕后,将表面的污染物清理干净。工程交工时将面层的保护膜全部清除。 二、作业条件 1、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 2、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的水平线，确定好安装标高。
铝合金门窗安装技术交底大全
门窗安装技术交底 单位名称：市家堡污水处理厂升级改造工程年月日编号： 交底人：复核人：接受人：
铝合金门窗安装 本技术交底适用于各种系列铝合金门窗安装工程。 1．材料产品要求 (1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。 (2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。 (3)325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。 (4)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。 2．主要机具 常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。 3．作业条件 (1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。 (2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。
(3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留洞杂物清净。 (4)铝合金门窗的拆包、检查：将窗框围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。 (5)提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。 4．操作工艺 工艺流程： 弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条 (1)弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。 (2)墙厚向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。
门窗工程技术交底(塑钢窗)
技术交底记录 工程名称朝阳市海里污水处理厂工程—药剂 制备车间及除臭间 交底时间年月日 交底部位主体交底提要门窗工程 交底内容： 一、施工准备 1、技术准备 1.1塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。 1.2二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。 1.3门窗框安装前，应对+1.0m线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。 1.4制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。 2、材料准备 2.1塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚≥1.2mm，门型材壁厚≥ 1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑钢型材代替塑钢型材。 2.2塑钢门窗必须经过严格的性能试验，主要性能指标如风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、隔声性能、保温性能、启闭性能达到设计要求和有关规定。 2.3塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。 2.4塑钢门窗的密封材料如硅酮胶、橡胶密封条、聚氨脂发泡剂、中空玻璃必须有出厂合格证、检测报告。 2.5下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。 2.6下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。 2.7一般推拉门、窗下料时宜采用45°角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。 2.8窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或5～8mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。3、机具准备 3.1施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。 3.2质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。 二、作业条件 1、塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。 2、弹出楼层轴线或主要控制线(如+1.0m线)，并对轴线、标高进行复核。 3、预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。 4、塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。 5、项目工程部、安质部已对作业人员已进行了技术、安全交底及安全教育。 三、操作工艺及方法 3.1工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→检查预留洞位置→安装连接件的检查→塑钢门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→安装五金配件→与墙体固定→塑钢门窗框安装→处理墙与窗框缝→门窗扇安装→清理保护成品 3.2操作工艺及施工要点 3.2.1立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。 3.2.2放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口结构面弹出门窗框位置线，同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。 3.2.3按弹线位置将门窗框立于洞内，调整下、侧面的垂直度和水平度及对角线，合格后用对拔木楔作临时固定。木楔垫在边框与横框的受力部位，以防止塑钢门窗框料由于被紧压而产生变形。对于需要拼合的较大面积塑钢门窗，事先按设计要求进行预拼装。先安装通长的拼樘料，然后安装分段拼樘料，最后安装基本单元门窗框，门窗框横向及竖向组合采取套插，拼接缝用密封材料密封。 3.2.4塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，
塑钢门窗安装技术交底
塑钢门窗安装技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。 2、墙体的作业大面积完工。 3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。 (二)材质要求 1、门窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。 2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。 3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。 4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。 (三)工器具 电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。 二、质量要求 (一)主控项目 1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。 3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。 4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 (二)一般项目 1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。 2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定： (1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。 (2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法 三、工艺流程 找中弹线——门窗框安装固定——塞缝——抹口——门窗扇、五金件安装——打密封胶 四、操作工艺 (一)找中弹线
(完整版)门窗施工技术交底
万科XXXX 一期 门窗制作安装技术交底 一、材料要求： 1、门窗的规格、型号、尺寸等均应符合设计要求。 2、窗框连接件与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定，必 须固定在砼块上，窗下框采用固定片安装，严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框，固定片为镀锌铁片，厚度不小于 1.5mm。 3、嵌缝材料所用的外墙中性硅酮幕墙胶、内墙中性玻璃胶必须有出 厂证明及产品生产合格证。 4、所有材料进场必须进行报验，经过甲方和监理单位验收合格后方可使用。 5、材料必须符合下列规定： （1）、型材：塑钢窗采用维卡型材58（60）系列，铝合金采用龙口南山55 系列咖啡色彩铝。 （2）、五金件：采用德国进口“格屋”五金件。 （3）、塑钢门窗玻璃：采用中空（5＋9＋5）汽车级浮法玻璃。 （4）、铝合金门窗玻璃：采用中空（5＋12＋5）汽车级浮法玻璃。 （5）、胶条：采用三元乙丙优质胶条。 （6）、衬钢：采用门窗厂家指定的厂家生产的镀锌钢衬，窗壁厚 1.5，门壁厚 2.0。 （7）、纱扇：采用铝合金外固定纱扇，做法同万科高尔夫花园的纱窗。 （8）、密封胶：外墙采用中性硅酮幕墙胶、内墙采用中性密封胶。 （9）、其它材料：毛条、防盗块、防碰块、缓冲件、雨水盖必须是门窗厂家指定的配套产品。 6、施工前的门窗必须做破坏性试验。 7、面积大于1.5川的玻璃采用安全玻璃。
二、作业条件： 1、结构工程已完成，经验收达到合格标准，已经办理完工种之间 的交接手续。 2、按图纸尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的50cm 水平线，确定好安装标高。 3、校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如发现有问题应及时进行处理。 4、检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 三、操作工艺： 1、工艺流程 弹中线找平—安装连接件或固定片—塑钢门窗就位安装固定（除凸窗外，一般应居墙中安装）—周边打发泡胶—装窗扇玻璃—门窗四周打密封胶（玻璃胶）—安装五金配件—清理。 2、检查窗洞口尺寸和窗框的关系，洞口偏小的应进行剔凿处理。 3、按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高位置线。 4、所有凸窗必须采用先塞口。 5、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固 定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用10X120膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定，距端部150mm,中间间距不大于600mm。 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙用发泡剂填实，发泡剂要一次施打成形,充填饱满。 8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入, 严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏 9、安装窗框,并按线就位找好垂直及标高,用木楔临时固定, 检查正侧面垂直度及对角线尺寸，合格后用膨胀螺栓固定牢固。
最新塑钢门窗安装技术交底记录
塑钢门窗安装技术交 底记录
技术交底记录 工程名称：安阳市祯富置业昌泰小区2#楼 一、基本要求： 1、门窗安装前应先按下列要求进行检查： ○1根据门窗图纸，检查门的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装； ○2按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。 2、门窗的存放、运输应符合下列规定： ○1门窗应大室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风； ○2塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形； ○3门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋； ○4塑料门窗运输时，应竖立存放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃及五金件。 3、门窗框、扇安装过程中，应符合下列规定： ○1不得在门窗框扇上安放脚手架，悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防止窗变形和损坏。
○2吊运进，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。 4、安装门窗前必须采用预留洞口的方法，严禁边安装边砌口或先安装后砌口，门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉待方式，但砖墙严禁用射钉固定。 5、安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。 6、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准，行业标准的规定，按设计要求选取用，不得使用不合格产品。 7、塑料门窗不得不开焊、断裂等损坏现象，如有损坏应予以修复或更换。 二、塑钢门窗安装： 1、在塑料门窗上安装五金零件时，必须先钻孔，用自攻螺栓拧入，严禁用锤击钉入，以防损坏门窗。 2、与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上，将门窗框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直，固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。 3、门窗框怀洞口的间隙应用泡沫塑料条呀油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形，门窗框四周内外接缝应用密封膏嵌缝严密。 三、质量要求： 1、塑料窗组合，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 2、建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
断桥铝门窗施工安装技术交底
断桥铝门窗施工安装技术交底（一） 一、施工准备 1、铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2、铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其他材质，必须进行防腐处理。 3、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应用产品的出厂合格证。 4、325号以上水泥；水砂按要求备齐。 5、与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做防腐处理。 6、焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 7、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 8、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产口的出厂合格证。 9、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 10、主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机等。 二、作业条件： 1、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺雨及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 3、检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有总是应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 4、铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去按图纸要求梳对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 5、认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 二、操作工艺 1、工艺流程 弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装 2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并