焦炭的质量指标

焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40～45%，铸造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。M40和

M10值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。

转故试验完成后，用孔径为40mm和10mm的筛子筛分，大于40mm粒级的百分数为M40值，小于10mm粒级的百分数为M10值。

几个国家冶金用焦炭与精煤灰分国标（Ad）

焦炭塔拆按钻杆施工方案

山东京博石化有限公司二套焦化水力除焦钻杆更换施工方案编制：审核：批准：施工单位：山东华通石化工程建设有限公司二零一一年二月二十号

一、工程概况山东京博石化有限公司二套焦化装置焦炭塔水力除焦钻杆更换工程，属装置检修工程。检修时间紧，工程质量要求严。尤其钻杆的吊装及焊接要求严格，必须严格按照焊接规程操作。二、施工内容二套焦化装置焦化塔钻杆更换1套。三、主要技术参数 3.1钻杆标高：46米-85米； 3.2钻杆材质：P110（27CrM0410S) 3.3杆体规格：?139.7*10.5 3.4杆体长度：L=31米四、主要施工方案 4.1钻杆吊装方案 4.1.1吊车选择钻杆安装位置高度较高（最低点位置46米、最高点85米），但钻杆单根重量较轻。施工吊车工作状态臂长约为58米，因此计划选用100吨汽车吊装加副臂吊装。具体参数如下: 吊车臂长：65米（主壁44米+副臂15米）主壁最小仰角：50度工作幅度：13米起重重量：4吨 4.1.2吊装方案 4.1.2.1吊点由于钻杆无法焊接吊耳，因此计划采用捆绑式吊装。首先制作防滑绳抱箍。抱

箍可用钢板制作，用螺栓紧固在钻杆上。待钻杆安装就位后，松开吊装索具，拆除抱箍即可。见下图：抱箍主要作用是防止吊装索具吊装过程中出现打滑现象。吊装索具计划采用5吨吊装带吊装。 4.1.2.2吊装作业注意事项（1）吊装指挥必须充分了解吊装方案，及时进行岗位分工，做好职责与施工操作技术交底，吊装指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。（2）吊装前必须进行安全质量检查，内容包括吊耳，吊索具，吊车检查、鉴定等，应符合设计及相关施工及验收规范的要求。（3）试吊和正式吊装，应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况。（4）风力大于等于4级或雨天不得进行吊装作业。（5）起吊作业中应做到“五不吊”：手势指挥不清不掉；超载荷不吊；视线不明不吊；中心不明或捆绑不牢不吊。 4.1.2.3特殊安全技术措施

几种化工工艺流程

正文 1. 延迟焦化工艺流程本装置的原料为温度90℃的减压渣油由罐区泵送入装置原料油缓冲罐然后由原料泵输送至柴油原料油换热器加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器加热至160℃左右进入焦化炉对流段加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底在380-390℃温度下用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段快速升温至495-500℃，经四通阀进入焦碳塔底部。循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后冷凝出循环油馏份其余大量油气上升经五层分馏洗涤板在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下上升进入集油箱以上分馏段进行分馏。从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油和富气。分馏塔蜡油集油箱的蜡油在343℃温度下自流至蜡油汽提塔经过热蒸汽汽提后蜡油自蜡油泵抽出去吸收稳定为稳定塔重沸器提供热源后降温至258℃左右再为解吸塔重沸器提供热源后降温至242℃左右进入蜡油原料油换热器与原料油换热蜡油温度降至210℃后分成三部分一部分分两路作为蜡油回流返回分馏塔一路作为下回流控制分馏塔蒸发段温度和循环比一路作为上回流取中段热一部分回焦化炉对流段入口以平衡大循环比条件下的对流段热负荷及对流出口温度另一部分进水箱式蜡油冷却器降温至90℃ 一路作为急冷油控制焦炭塔油气线温度少量蜡油作为产品出装置。柴油自分馏塔由柴油泵抽出仅柴油原料油换热器、柴油富吸收油换热器后一部分返回分馏塔作柴油回流另一部分去柴油空冷器冷却至55℃后再去柴油水冷器冷却至40℃后分两路一路出装置另一路去吸收稳定单元的再吸收塔作吸收剂。由吸收稳定单元返回的富吸收油经柴油富吸收油换热器换热后也返回分馏塔。分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器分馏塔顶水冷器冷却到40℃，流入分馏塔顶气液分离罐焦化石脑油由石脑油泵抽出送往吸收稳定单元。焦化富气经压缩机入口分液罐分液后进入富气压缩机。焦炭塔吹汽、冷焦产生的大量蒸汽及少量油气进入接触冷却塔下部塔顶部打入冷却后的重油洗涤下来自焦炭塔顶大量油气中的中的重质油进入接触冷却塔底泵抽出后经接触冷却塔底油及甩油水冷器冷却后送往接触冷却塔顶或送出装置。塔顶流出的大量水蒸气经接触冷却塔顶空冷器、接触冷却塔顶水冷器冷却到40℃进入接触冷却塔顶气液分离罐分出的轻污油由污油泵送出装置污水由污水泵送至焦池不凝气排入火炬烧掉。甩油经甩油罐及甩油冷却器冷却后出装置。 2.吸收稳定工艺流程从焦化来的富气经富气压缩机升压至1.4Mpa然后经焦化富气空冷器冷却冷却后与来自解吸塔的轻组份一起进入富气水冷器冷却到40℃后进入气液分离罐分离出的富气进入吸收塔从石脑油泵来的粗石脑油进入吸收塔上段作吸收剂。从稳定塔来的稳定石脑油打入塔顶部与塔底气体逆流接触富气中的C3、C4组分大部分被吸收下来。吸收塔设中段回流从吸收塔顶出来带少量吸收剂的贫气自压进入再吸收塔底部再吸收塔顶打入来自吸收柴油水冷器的柴油柴油自下而上的贫气逆流接触以脱除气体中夹带的汽油组分。再吸收塔底的富吸收油返回分馏塔塔顶气体为干气干气自压进入焦化脱硫塔。

粗灰分的测定

饲料中粗灰分的测定采用GB/T 6438－2007 1 适用范围本方法适用于配合饲料及单一饲料中粗灰分含量的测定。 2 测定原理试样经高温灼烧分解后，测量其所得残渣质量，用质量分数表示。 3 仪器设备 3.1 实验室用粉碎机。 3.2 分样筛：40目（孔径0.45 mm）。 3.3 分析天平：感量0.000 1 g。 3.4 马弗炉：电加热，空调控温度，带高温计。 3.5 坩埚：陶瓷。 3.6 干燥器：具有变色硅胶干燥剂。 3.7 盘式电炉：可调温。 4 试样的选取和制备按《中慧农牧股份有限公司近红外仪作业指导书》中“样品制备”项制备样品，密封保存，防止试样中组分变化或变质。 5 分析步骤 5.1 坩埚恒重将坩埚连同盖子一起放入马弗炉中，于550 ℃下灼烧30 min。待炉温降至200 ℃后，将坩埚移入干燥器中，冷却至室温后称量。再次将坩埚放入550 ℃马弗炉中灼烧30 min后冷却称量，直至二次称量之差小于0.000 5 g时为坩埚恒重，取称量最小量为坩埚重。 5.2 样品称取及测定称取约5 g试样于已恒重坩埚中，准确至0.000 1 g，并摊匀，半掩盖子。将盛有试样的坩埚放在垫有石棉网的电炉上灰化至无烟，再移入预先加热到550 ℃的马弗炉中灼烧3 h，直至试样完全灰化，无黑色炭粒。待炉温降至200 ℃时，将坩埚移入干燥器内冷却，称量，准确至0.000 1 g。再次将坩埚放入550 ℃马弗炉中灼烧1 h后冷却称量，直至二次称量之差小于0.001 g时为恒重，取称量最小量为灼烧后坩埚及试样重。 6 计算试样中粗灰分W，以质量分数表示，数值以%计，按式（1）进行计算：（1）式中：M0——灼烧前试样及坩埚（包括盖）的质量，g； M1——灼烧后灰分及坩埚（包括盖）的质量，g； M2——已恒重的坩埚（包括盖）的质量，g。 7 重复性每个试样取两个平行样测定，取算术平均值为测定结果。灰分含量在5 %以上，允许相对偏差为1 %；含量在5 %以下，允许相对偏差为5 %。 8 注意事项 8.1 试样必须放置在垫有石棉网的电炉上进行炭化，半掩坩埚盖，调节电炉缓慢升温，防止因电炉升温过快而使部分样品颗粒被逸出气流带走或使样品快速膨胀逸出坩埚。某些含糖较高的单一饲料（如乳清粉），炭化时易逸出坩埚，应预先加数滴纯度较高的植物油再炭化，同时注意缓慢升温。含糖和脂肪高的样品炭化过程中不能出现明火。 8.2 马弗炉温度在200℃时，放入样品进行灰化，应控制马弗炉的温度不能超过600℃。8.3 灰化后如果还能观察到炭粒，可将坩埚冷却后加适量水润湿，烘干，继续灼烧1小时。

炭素生产原料

2 炭素生产用原材料生产炭和石墨材料的原料都是炭素原料。由于来源和生产工艺的不同，其化学结构、形态特征及理化性能均存在很大差异。按照物态来分类，它们可以分为固体原料（即骨料）和液体原料（即粘结剂和浸渍剂）。其中，固体原料按其无机杂质含量的多少又可以分为多灰原料和少灰原料。少灰原料的灰分一般小于1％，例如石油焦、沥青焦等。多灰原料的灰分一般为10％左右，如冶金焦、无烟煤等。此外，生产中的返回料如石墨碎等也可作为固体原料。由于各种原料的作用和使用范围不同，对它们也有不同的质量要求。在炭素生产中还使用石英砂等作为辅助材料。 2.1 固体原料（骨料）骨料的种类、制造方法及主要特征和用途归纳于表2-1。表2-1 骨料的种类、制法及主要特征和用途石油焦的来源石油焦是各种石油渣油、石油沥青或重质油经焦化而得到的固体产物。由于焦化的方式不同，石油焦可分为延迟焦和釜式焦。目前，石油行业生产的是延迟焦，釜式焦已被淘

汰。延迟焦化是将原料油经深度热裂化转化为气体烃类，轻、中质馏分油及焦炭的加工过程。其原料一般是深度脱盐后的原油经减压蒸馏所得的渣油。有时还在减压渣油中配有一定比例的热裂化渣油或页岩油。石油焦的质量主要取决于渣油的性质，同时也受焦化条件的影响，我国几种主要减压渣油及其所产石油焦的性质列于表2-2。表2-2 几种主要减压渣油及其石油焦的性质渣油首先与分馏塔馏出的馏分气进行间接换热，然后经加热炉加热到500±10℃，此温度已达到渣油的热解温度，但由于油料在炉管中具有较高的流速（冷油流速达1.4-2.2m/s），来不及反应就离开了加热炉，使焦化反应延迟到焦炭塔中进行，故这种焦化工艺称为延迟焦化。随着油料的进入，焦炭塔中焦层不断增高，直到达到规定的高度为止。生产中，一个焦炭塔进行反应充焦，另一个已充焦的焦炭塔经吹蒸汽与水冷后，用10-12Mpa的高压水通过水龙带从一个可以升降的焦炭切割器喷出，把焦炭塔内的焦炭切碎，使之与水一起由塔底流入焦炭池中。焦炭池中的焦炭经脱水后即得生石油焦。每个焦炭塔一次出焦约250t，循环周期约为48h。分馏塔是分馏焦化馏分油的设备，为了避免塔内结焦，要求控制塔底温度不超过400℃。同时，还须采用塔底油循环过滤的方法滤去焦粉，提高油料的流动性。延迟焦化的典型工艺流程如图2-1所示。延迟焦化法生产效率高，劳动条件好，但所得焦挥发分较高，结构疏松，机械强度较差。石油焦的性质与质量要求石油焦是一种黑色或暗灰色的蜂窝状焦，焦块内气孔多数呈椭圆形，且一般相互贯通。对其使用影响较大的有灰分、硫分、挥发分和煅后真密度。（1）灰分石油焦的灰分主要来源于原油中的盐类杂质。原油经脱盐处理后残留的

国内冷焦水管理方案计划技术现状

1前言延迟焦化工艺是将减压渣油转化为较轻质油品和焦炭的工艺。焦炭的去除采用水力除焦技术，焦炭在冷却、切除过程中不可避免地会产生粉尘、污水、废气等污染物，严重影响装置及周围的环境，特别是在装置大给水冷焦、泡焦、溢流过程中，会产生大量温度在100 C左右的含油、含硫污水，我们称之为冷焦水，由于冷焦水挥发出的气体含有硫化物和废油，尤其是在装置加工高硫劣质原料时，冷焦水系统周围的空气污染非常严重，在其周围散发着让人窒息、难闻气味。对冷焦水蒸发的废气分析发现气体中不仅含有大家所知的硫化物而且还有少量的苯类致癌物质，极大的危害到操作人员的身体健康。过去，国内延迟焦化装置中设冷焦水处理设施，其主要目的是为了解决含油高温冷焦水的隔油、冷却以及冷焦水循环利用节水的问题，对延迟焦化装置环境保护关注的力度不够。从60年代至今，国内大部分延迟焦化装置冷焦水处理流程一直沿一种敞开式的流程，没有发生根本的变化。在冷焦水处理的过程中，每一个环节基本都与大气相通，将有害物质直接扩散到大气中，污染环境。为改变这种状况，上海华东理工大学与镇海炼化股份有限公司合作，在镇海130万吨/年延迟焦化装置进行了冷焦水密闭处理的工业实验，并取得成功，2001年该技术通过了总公司的鉴定，为下一步国内延迟焦化装置的全密闭冷焦水设计提供了较好工业应用经验。下面就LPEC在广石化和长岭延迟焦化装置的冷焦水密闭处理流程的设计以及工业应用情况进行介绍。

2.1工艺流程目前国内冷焦水处理流程基本上为一种敞开式的处理流程见图1。焦炭塔溢流和放水过程排放的热冷焦水先进入冷焦水隔油池，在此经隔油设备（刮油机）将冷焦水中的污油分离、回收；除油后的冷焦水再经冷焦水泵升压后送到凉水塔进行冷却，然后进入冷焦水储存池。图1 2.2采用技术

焦化装置焦炭塔技术问答工艺部分

一、工艺部分 1．请简述各种烃类的热反应烃类在热的作用下主要发生两类反应，一类是裂解反应，它是吸热反应；另一种是缩合反应，它是放热反应。烷烃在加热条件下的主要反应we雷洁反应。裂解反应首先表现在C-C键的断裂，反应产物为分子量较小的一个烷烃和一个烯烃分子。环烷烃的热稳定性高，在高温环境小断环键为两个烯烃分，同时在高温环境下还发生脱氢反应。芳烃在5000C时，极为稳定；胶质和沥青质在高温条件下和稠环芳烃在高温下发生缩合反应，最终生成焦炭。烃类的热反应是一个复杂的平行顺序反应，这些平行的反应不会停留在某一段上，而是继续不断地进行下去。随着反应时间的延长，一方面由于裂解反应，生成分子愈来愈小，沸点愈来愈低的烃类（如气体烃）；另一方面由于缩合反应生成分子愈来愈大的稠环芳烃，高度缩合的结果就生胶质、沥青质，最后生成碳氢比很高的固态焦炭。 2、烃类的热反应是放热反应还是吸热反应？烃类的热反应是一个有许多热效应反应的总合。这些反应中有吸热的分解和脱氢等反应，也有放热的缩合反应。由于吸热的分解反应占主导地位，因此烃类的热反应通常表现为吸热反应。 3、烃类热反应的反应热如热如度量？石油的热裂解华反应的反应热通常是以生成每kg汽油或每kg（汽油+气体）为计算基准。反应热的大小随原料油的性质，反应深度等操作条件的变化而在较大范围内变化。根据文献资料报道，其范围值在500~2000kJ/kg汽油之间。重质原料油比轻质原料油有较大的反应热，而在反应深度增加时，吸热反应降低。 4、那些因素影响热裂解华反应的反应速度？在反应深度不大时（例如小于20%），反映速度服从一级反应的规律。但是当裂解华深度增大的，反映速率常数不再保持为常数，一般是反应速率常数K随裂解华深度的增

焦炭生产工艺与技术指标

20．热回收焦炉的工艺流程热回收焦炉是指炼焦煤在炼焦过程中产生焦炭，其化学产品、焦炉煤气和一些有害的物质在焦炉内合理地充分燃烧，回收高温废气的热量用于发电或其他用途的一种焦炉。目前热回收焦炉已经进入《焦化行业准入条件(2008 年修订)》管理序列。清洁型热回收焦炉是由多个焦炉组、热回收装置、烟气脱硫除尘装置以及尾气集中排放简组成；工艺流程采用捣固装煤、炉内引火、二次燃烧、负压运行生产；在连续炼焦过程中不产生焦化废水，并可实现余热有效回收利用和废气低污染排放的一种炼焦炉。每个焦炉炉组由多个可互相引火的炼焦室组合而成，具有共用总烟道进行二次燃烧并与热回收装置相联通的炼焦生产单元。炼焦室具有炼焦煤同室加热、炭化和熄焦功能，在主燃烧室中以贫氧气分层、分隔燃烧层与结焦层，通过两侧立火道、底火道、分烟道与炉组总烟道相联接，在负压情况下实现二次燃烧，并实现炼焦煤上下与两侧四向加热成焦的一个封闭空间；在炼焦过程中经二次燃烧后的高温烟气，通过废热锅炉回收余热生产蒸气，并对其热能加以利用。一般配套发电机组用以发电，对热能回收利用后的尾气采用脱硫除尘加以净化处理，对熄焦废水采用沉淀工艺加以净化后实现循环闭路使用，不产生焦化废水外排，是一种新型的大容积焦炉。 21．清洁型热回收焦炉的优势清洁型热回收焦炉与传统的大机焦炉相比，具有如下优势：（1）提高煤炭资源的综合利用水平。清洁型热回收焦炉配煤要求生产冶金焦焦煤配入量不大于 20％～25％，弱粘煤与无烟煤不低于 50％；生产铸造焦焦煤配

入量不大于 50％，弱粘煤与无烟煤配入量不低于 40％，与传统大机焦比，弱粘煤比例大大提高，还可以配入无烟煤用以炼焦。目前焦煤资源越来越少，有利于节约宝贵的肥焦煤资源。另外，肥焦煤与弱粘煤在价格上有明显的优势，每吨差价至少在 200 元以上，大大地降低了焦炭成本，以规模 60 万吨的焦化厂计，采用清洁型热回收焦炉炼焦用煤成本每年可降低 4800 万元以上，有力地提高焦炭企业的经济效益。同时可以较灵活地改变炼焦配煤和加热制度，并根据需要生产不同品种的焦炭，如高炉焦、铸造焦、化工焦等。（2）减少环境污染，有利于环境保护工作实施。热回收焦炉采用焦炉炭化室负压操作，炉内负压低于-lOPa，调节烟气燃烧气氛并防止大气污染物向外泄漏，与传统的大机焦正压操作相比，杜绝了跑烟冒火，杜绝了原传统大机焦产生的苯化口等大气污染物外排，从而彻底改善了焦化厂大气环境。清洁型热回收焦炉熄焦水闭路循环使用，杜绝了废水外排。与传统大机焦比，不产生由于后序化生产工序而产生的含酚、含氰等焦化废水，彻底的改善了焦化厂所在区域的水环境。（3）提高焦炭产品质量。由于采用大容积捣固炼焦，炼焦煤堆密度在O.98g／cm3以上，且由于扩大炼焦煤以外的弱粘煤、无烟煤的加入，更有利于控制焦炭的灰分、硫分，相较传统大机焦的焦炭产品质量更好。（4）有利于减少基建投资和降低炼焦工序能耗。清洁型热回收焦炉与传统大机焦相比达到或超过传统大机焦的机械化水平，实现焦炉装煤、出焦、熄焦、捣固机械化，但是由于没有传统焦炉的化产回收、煤气净化、循环水、制冷站等工序，也没有污水处理等环境保护的尾部治理措施，生产过程能耗较低。同时，由于焦炉配套的辅助生产设施和公用设施少，建设投资低，建设速度快，一般情况下基建投资为相同规模的传统焦炉的 50％～60％，建设周期为 7～10 个月，生产全过程操作

焦化车间相关资料(设计方案所授课)

焦化装置的相关资料一、延迟焦化的工艺原理延迟焦化工艺是焦炭化过程<简称焦化）主要的工业化形式，由于延迟焦化工艺技术简单，投资及操作费用较低，经济效益较好，因此，世界上85%以上的焦化处理装置都采用延迟焦化工艺。也有部分国外炼油厂<如美国）采用流化焦化工艺，这种工艺使焦化过程连续化，解决了除焦问题，而且焦炭产率降低，液体产率提高；另外，由于该工艺加热炉只起到预热原料的作用，炉出口温度较低，从而避免了加热炉管结焦的问题，所以该工艺在原料的选择范围上比延迟焦化有更大的灵活性，但是该工艺由于技术复杂，投资和操作费用较高，且焦炭只能作为一般燃料利用，故流化焦化技术没有得到太广泛的应用。近年来还有一种焦化工艺叫灵活焦化，这种工艺不生产石油焦，但是除了生产焦化气体、液体外，还副产难处理的空气煤气，加之其技术复杂、投资费用高，该工艺也未被广泛采用。而其它比较早的焦化工艺<如釜式焦化等）基本被淘汰。延迟焦化工艺基本原理就是以渣油<或其它重质油）为原料，经加热炉加热到高温<500℃左右），迅速转移到焦炭塔中进行深度热裂化反应，即把焦化反应延迟到焦炭塔中进行，减轻炉管结焦程度，延长装置运行周期。焦化过程产生的油气从焦炭塔顶部到分馏塔中进行分馏，可获得焦化干气、汽油、柴油、蜡油、重蜡油产品；留在焦炭塔中的焦炭经除焦系统处理，可获得

焦炭产品<也称石油焦）。工艺特点是：既结焦又不结焦，即：要求在焦炭塔里结焦，而不要在炉管内或其他地方结焦。生产特点是：既连续又间歇，即：对于分馏和加热炉系统是连续的，而焦炭塔系统是间歇的。减压渣油经焦化过程可以得到70%～80%的馏分油。焦化汽油和焦化柴油中不饱和烃含量高，而且含硫、含氮等非烃类化合物的含量也高。因此，它们的安定性很差，必须经过加氢精制等精制过程加工后才能作为发动机燃料。焦化蜡油主要是作为加氢裂化或催化裂化的原料，有时也用于调和燃料油。焦炭<也称石油焦）除了可用作燃料外，还可用作高炉炼铁之用，如果焦化原料及生产方法选择适当，石油焦经煅烧及石墨化后，可用于制造炼铝、炼钢的电极等。焦化气体含有较多的甲烷、乙烷以及少量的丙烯、丁烯等，它可用作燃料或用作制氢原料等石油化工原料。二、焦化车间的基本情况焦化车间共有两套装置，加工能力分别为30万吨/年和150万吨/年，其中30万吨/年延迟焦化装置<Ⅰ套装置）于1994年建成投产，主要加工二套蒸馏装置的减压渣油；150万吨/年延迟焦化装置<Ⅱ套装置）主要加工新疆稠油，掺炼部分渣油和丙烷脱沥青。焦化车间两套装置，共180万吨/年的加工能力，承担着公司原油加工<对公司加工规模有一定影响）、渣油平衡和污油回炼

延迟焦化装置技术问答(终版)

第三章延迟焦化装置技术问答 1、分馏系统的任务？答：分馏系统的任务：一是给原料与焦炭塔来的高温油气换热提供场所，控制好循环比，搞好物料平衡。二是把焦炭塔顶来的高温油气，按其组份的挥发度不同分割成富气、汽油、柴油、蜡油、重蜡油及部分循环油等馏分，并保证各产品的质量合格，达到规定的质量指标要求。 2、什么是循环比？并用公式来表示？答：循环比是指循环油流量与新鲜原油流量之比<重量）公式：循环比=<辐射流量-对流流量）/对流流量或为：循环比=<加热炉进料量-新鲜原料）/新鲜原料 3、分馏系统所控制的几种产品质量？答：主要有汽油的干点、柴油的干点<或者95%点）以及蜡油的残炭。 4、本装置汽油、柴油质量控制指标？汽油、柴油干点过高怎样调节？答：汽油干点控制在≯220度，柴油95%点≯365度。汽油干点过高，要适当降低塔顶温度，提高汽油冷回流量。若柴油95%点高，则要增大回流量，减少产品出装置量，以控制好柴油的95%点。 5、焦化反应温度过低，对生产有什么影响？答：焦化反应温度过低，即反应深度和速度降低，这样会使焦炭塔泡沫层厚度增高，易引起冲塔，挥发线结焦，焦炭挥发份增大，质量下降，并影响焦化装置的处理量。 6、焦化反应温度过高？对生产有什么影响？答：焦化反应温度过高，即反应温度和速度增大，使焦化产品的分布和产率发生很大变化，气体产率明显增加，汽柴油产率提高，，蜡油和焦炭产率下降，焦炭塔挥发份减少，质量提高，但焦炭变硬，除焦困难，炉管结焦趋势上升，开工周期缩短。另外，有利于提高装置的处理量。 7、焦炭塔预热时，对分馏操作有何影响？答：焦炭塔<新塔）预热时，大量油气进焦炭塔，热量被焦炭塔吸收或被拿油<塔底油）带出，使分馏塔进料温度下降，同时，使分馏塔油气减少，造成物料不平衡，影响汽油、柴油、蜡油的收率和质量。 8、装置停工何时停止分馏塔各回流？答：切换四通阀后，停止向外送产品，加大回流量进行热冲洗塔板，一直到塔底无油为止。 9、影响馏出口合格率的主要因素？答：原料性质，炉出口温度，焦炭塔换塔、预热及系统压力。 10、单机水试运的目的？答：a、冲洗管线和设备，b、检查流程走向，c、考查机泵性能，是否符合铭牌及生产需求。d、熟练操作。 11、分馏塔回流有哪几种？答：冷回流、热回流、全回流<循环回流）。 12、分馏塔各回流是根据什么来调节的？答：是根据塔内汽、液两相负荷和汽、柴、蜡的重迭、脱空来调节各部回流量的，同时也是为了搞好全塔的物料及能量平衡。 13、分馏塔顶压力和温度关系如何？答：同一座分馏塔，处理同一种原料，在塔顶取得相同数量的产品，在这个前提下，操作压力低，塔顶温度也低，操作压力高，塔顶温度也要升高。 14、分馏塔底液面失灵如何参照其它因素保证安全生产？答：主要参照辐射泵入口压力，来控制炉子流量<辐射）；同时参看炉出口温度及控制阀的阀头风压。 15、普通分馏塔与一般容器、罐有什么区别？答：一般分馏塔有塔盘，而容器罐没有，分馏塔可以把进料分二种或两种以上，产品按照进料中物质沸点不同分成二种、或多种以上，容器、罐仅起到产品在其中停留，沉降、脱水、汽液分离等的简单作用。

焦炭生产工艺与技术指标(三)

20．热回收焦炉的工艺流程热回收焦炉是指炼焦煤在炼焦过程中产生焦炭，其化学产品、焦炉煤气和一些有害的物质在焦炉内合理地充分燃烧，回收高温废气的热量用于发电或其他用途的一种焦炉。目前热回收焦炉已经进入《焦化行业准入条件(2008 年修订)》管理序列。清洁型热回收焦炉是由多个焦炉组、热回收装臵、烟气脱硫除尘装臵以及尾气集中排放简组成；工艺流程采用捣固装煤、炉内引火、二次燃烧、负压运行生产；在连续炼焦过程中不产生焦化废水，并可实现余热有效回收利用和废气低污染排放的一种炼焦炉。每个焦炉炉组由多个可互相引火的炼焦室组合而成，具有共用总烟道进行二次燃烧并与热回收装臵相联通的炼焦生产单元。炼焦室具有炼焦煤同室加热、炭化和熄焦功能，在主燃烧室中以贫氧气分层、分隔燃烧层与结焦层，通过两侧立火道、底火道、分烟道与炉组总烟道相联接，在负压情况下实现二次燃烧，并实现炼焦煤上下与两侧四向加热成焦的一个封闭空间；在炼焦过程中经二次燃烧后的高温烟气，通过废热锅炉回收余热生产蒸气，并对其热能加以利用。一般配套发电机组用以发电，对热能回收利用后的尾气采用脱硫除尘加以净化处理，对熄焦废水采用沉淀工艺加以净化后实现循环闭路使用，不产生焦化废水外排，是一种新型的大容积焦炉。 21．清洁型热回收焦炉的优势清洁型热回收焦炉与传统的大机焦炉相比，具有如下优势：（1）提高煤炭资源的综合利用水平。清洁型热回收焦炉配煤要求生产冶金焦焦煤配入量不大于20％～25％，弱粘煤与无烟煤不低于50％；生产铸造焦焦煤配入量不大于50％，弱粘煤与无烟煤配入量不低于40％，与传统大机焦比，弱粘煤比例大大提高，还可以配入无烟煤用以炼焦。目前焦煤资源越来越少，有利于节约宝贵的肥焦煤资源。另外，肥焦煤与弱粘煤在价格上有明显的优势，

灰分

华南农业大学综合性实验报告实验项目名称：两种不同食品中的总灰分与铁含量较分析实验项目性质：综合性实验所属课程名称：食品分析B 班级：姓名：学号：指导老师：沈玉栋 2014年4月24日

两种不同食品中总灰分与铁含量的比较分析摘要：利用干法灰化得到样品中的无机盐的含量，其中需要主要的就是干法灰化的是测定方法和原理操作。另外在干法灰化所获得的灰分中测量出铁的含量，把铁离子还原成亚铁离子，在利用亚铁离子与邻二氮菲形成了络合物的稳定红色物，可以通过测定吸光度推定铁离子的含量。但是推定前需要得出的就是铁离子的标准曲线。关键词：灰分铁含量高温加热吸光度称重邻二氮菲正文：实验原理：总灰分的测定：食品经灼烧后所残留的无机物质成为灰分，灰分数值用灼烧称重得出。总灰分的计算公式：（m2-m0)*100/(m1-m0) m0——坩埚的质量，单位为克（g); m1——坩埚和样品的质量，单位为克（g）； m2——坩埚灰分的质量，单位为克（g）。样品中的灰分含量≥10g/100g时，就保留三位有效数字，若是＜10g/100g，就保留两位有效数字。铁含量的测定（邻二氮菲比色法）： Fe3+ 盐酸羟胺Fe2+ 邻二氮菲、pH=3-9红色络合物如上述的反应流程所示，试样经过干法灰化或者是湿法消化后所制成的稀硝酸溶液，使用盐酸羟胺将Fe3+ 还原成Fe2+，Fe3+ 和邻二氮菲在pH=2-9的条件下，形成的稳定存在的红色络合物，可以在510nm的分光光度计测定吸光度，再利用标准曲线算出铁含量。铁的含量的计算公式： W=((A-A0)*10-3)/(m*(V1/V2)*10-3) 式子中：W--试样中铁的含量（mg/kg）， A,A0--分别是根据标准线性曲线回归方程计算出样液、空白液中铁的含量（μg），已知A0=0；V1--测定用消化液的体积（ml）V1=10ml； V2--样品测定液总体积（ml）V2=25ml； m--称取试样的质量（g）结果保留三位有效数字。仪器试剂：灰分测定：马弗炉、天平、石英干锅或者是瓷坩埚、干燥器、电热板、水浴锅、移液管、洗

焦化停工方案模板

岚桥石化延迟焦化停工方案一.总则 1、停工时, 先停压缩、稳定脱硫、液化气脱硫醇系统, 后停焦化系统。 2、停工时不准大幅度降温降量。 3、停工扫线完毕, 装置至界区外的管线要加盲板隔离, 并做好记录。 4、设备管线内的存油送到罐区, 不得随地放油、放瓦斯。 5、按油品轻重次序, 先吹重质油、易凝油品设备和管线, 后吹扫轻质油品、不易凝油品设备和管线, 汽油线( 液化气) 、轻污油线用水顶。 6、停工时做到不超温、不超压、不损坏设备。二.停工前的准备工作 1、联系调度安排好停工用污油罐, 联系油品、仪表、电气、钳工等单位做好停工配合。 2、检查各消防蒸汽、消防器材和通信设施, 使其处于完好备用状态。 3、组织职工学习停工方案, 制订停工程序和看板, 做好停工人员安排。 4、清理疏通地沟、地漏和下水井,检查含油污水外送泵的运转状况, 确保含油污水外送畅通。 5、联系调度安排300吨蜡油, 停工时置换系统渣油。

6、联系调度安排60吨钝化剂, 停工后钝化塔和容器, 防止FeS 自燃。 7、FI1101、FI1103和P1112AB、P1113AB入口过滤器清焦, 检查确认蒸汽往复泵处于良好备用状态。 8、加热炉、四通阀紧急泄压线和焦炭塔上进料线吹扫, P1112AB、P1113AB出口重污油线贯通试压合格。 9、闭路循环线、开工线向重污油线贯通, 并试压合格。 10、将新鲜水分别引至机泵入口线隔断阀前备用; 将N2分别引至设备入口隔断阀前备用, 各系统吹扫用蒸汽分别引至吹汽隔断阀前备用。 11、联系仪表在停工结束后, 及时处理中子料位计。 12、检查烧焦流程和烧焦用非净化风和蒸汽系统, 投用流量表FI1135、FI1136, 做好烧焦准备工作。 13、停工前6小时外来封油线贯通试压合格, 将封油由自产改外供。 14、停工时阀门浇油。 15、联系调度, 试通放火炬系统, 确保畅通。 16、E1123加满水, 控制水温在70-80℃。 17、拆除停工需要的盲板( 详见盲板表) 。 18、联系卸碱车辆, 准备碱液外送。 19、联系锅炉, 准备收废碱。 20、液化气球罐准备收液化气。

焦炭的品种及其指标

焦炭一、焦炭定义烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。二、焦炭分布从我国焦炭产量分布情况看，我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。三、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。四、焦炭的物理性质焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下：真密度为 1.8-1.95g/cm3；视密度为0.88-1.08g/ cm3；

浅谈焦炭塔的保温(精品)[详细]

浅谈焦炭塔的保温中石化工程建设公司顾一天

SEI第二届延迟焦化年会论文(6) 浅谈焦炭塔的保温顾一天 (中国石化工程建设公司100101) 1. 焦炭塔保温的特殊性 (1)焦炭塔是一种低周循环的热疲劳容器,操作温度高达450～500℃,且周期性变化,即48小时之内,从常温至500℃左右,再降至常温.操作温度的周期性变化,引起壳体热胀冷缩的周期性变化.以φ8800焦炭塔为例,壳体的轴向膨胀量为195毫米,直径膨胀量为60毫米,塔体周向膨胀量为200毫米.保温结构应能适应这些膨胀量. (2)由于焦炭塔材料一般都是Cr-米o钢,且经过热处理,壳体不允许随意焊接各种附件;焦炭塔是热疲劳压力容器,任何附件的焊接都将形成壳体的很大的局部峰值应力.所以塔体上不允许焊任何保温钉或保温支持圈. (3)由于焦炭塔使用一定周期后会出现裂纹等缺陷,须定期检查,所以相应部位的保温应是可拆的,以便于检查. 由于焦炭塔具有以上特殊性,焦炭塔保温的材料及结构必须适应这些特殊性,才能保证保温效率和寿命.好的保温结构寿命一般能达10年以上. 2. 焦炭塔保温结构的特点 (1)由于壳体上不允许焊保温钉和保温支持圈,所以应参考加氢反应器的保温,采用背带式保温结构,在背带上焊保温支持圈和保温钉(保温钉长度和支持圈宽度应小于保温厚度).但不同于加氢反应器保温的是要适应塔体的周期性变化的热胀冷缩.例如保温支持圈应分块均布,各部份之间应用弹簧连接等.见图1. (2)因为塔体周向膨胀较大,保温材料应分多层铺设,多层接缝之间应交错布置,交错量应大小200毫米,以免热量从保温接缝处直接外泄. (3)为了减少空气对流的热损失,在保温毡的保温层外表面再包一层不锈钢丝

空分空压站站主厂房施工方案

目录 1.工程概况--------------------------------------------------------------1 2.编制依据--------------------------------------------------------------1 3.施工顺序-------------------------------------------------------------1 4.主要施工方法及技术措施------------------------------------------------1 5.质量保证措施---------------------------------------------------------5 6.HSE措施---------------------------------------------------------------6 7.文明施工管理----------------------------------------------------------7 8.主要劳动力组织--------------------------------------------------------9 9.主要施工机具及手段用料措施用料一览表----------------------------------9 10.施工场地平面布置图（附页） 11.施工进度计划（附页） 12.JHA（附页）

1、工程概况 2#空分空压站主厂房，南北轴线长60m，东西轴线宽21m，为钢筋砼现浇结构, ±0.000相当于绝对标高为1058.4m，基础直接坐落在2层砾石层上，基础为钢筋砼独立基础；钢筋的级别有HRB335、HPB235级，钢筋保护层厚度基础为50mm,其它为30mm，本工程由中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC）负责总承包，北京华夏石油化工监理有限公司负责工程监理，中国石化集团第五建设公司负责施工。 2、编制依据 2.1 压缩机厂房主体施工图62-03/01～02 2.2《工程测量规范》GB50026-2007 2.3《地基基础工程施工及验收规范》GB50202-2002 2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2.7《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-96 3、施工顺序基础施工顺序：施工准备定位放线垫层模板垫层砼垫层砼养护二次放线基础钢筋绑扎基础支模柱插筋绑扎固定抹基础梁地模穿基础梁钢筋基础梁侧模安装基础、基础梁砼基础、基础梁养护地面以下基础、基础梁防腐基础土方回填 4、主要施工方法及技术措施 4.1定位放线以业主提供的原始坐标水准点为基准，准确的放出焦炭塔轴线的控制点，并做好记录，请监理和业主专业人员确认后方可使用。轴线控制桩要用混凝土保护好，并用脚手架钢管维护好，每周定期检查临时水准点的精确程度。 4.2土方工程基础放线完毕后，经监理单位验收合格，用反铲挖掘机作业, 所挖土方用自卸汽车运至业主指定弃土地点。基础开挖时按1：0.67自然放坡，且留足够工作面，机械挖土方开挖至距设计标高200mm后，用人工清理至设计标高，机械挖土时应注意保护地下电缆，地下预

焦炭指标

灰分硫分机械强度% 机械强度% 挥发分（抗碎强度M40）（耐磨强度M10）一级不大于12.0 不大于0.6 不小于80 不大于8.0 不大于1.9 二级12.01-13.50 0.61-0.80 不小于76 不大于9.0 不大于1.9 三级13.51-15.00 0.81-1.00 不小于72 不大于10.0 不大于1.9 焦炭的质量指标焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 ～45% ，铸造焦要求在35 ～40% ，出口焦要求在30% 左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10 值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。M40 和M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。焦炭质量的评价 1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4 — 0.7% 。 2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02 — 0.03% 以下。 3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1% ，焦炭用量增加2 —2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。 4 、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5% ，则表示生焦；挥发分小于0. 5 — 0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1% 左右。 5 、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M04 偏高，M10 偏低，给转鼓指标带来误差。 6 、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于25 毫米。但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40 — 25 毫米为好。大于80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。焦碳的用途：

食品中水分和灰分含量的测定

实验一食品中水分和灰分含量的测定水分含量的测一、目的及意义通过测定食品中的水分含量，可以研究食品的最佳保存条件，食品的成熟程度，以及食品所含有的营养素浓度等一系列有关食品的问题。二、试剂与药品奶粉三、实验原理利用食品中水分的性质，在101.3Kpa （一个大气压），温度在101℃~105℃下采用挥发方法测定样品中干燥减失的重量，包括吸湿水、部分结晶水和该条件能挥发的物质，再通过干燥前后的称量数值计算出水分的含量。四、仪器及设备铝盒、电热恒温干燥箱、干燥器（内附有效干燥剂）、电子天平五、分析步骤 1. 取洁净铝盒，置于101℃~105℃干燥箱中，铝盒盖斜支于铝盒边，加热1.0h ，取出盖好，置于干燥器内冷却0.5h ，称量，并重复干燥前后两次质量不超过2mg ，取为恒重 2. 称取奶粉2g 左右放入铝盒中，置于101℃~105℃干燥箱中，盒盖斜支于盒边，干燥2h~4h 后，盖好取出放入干燥器内冷却0.5h 后称量。然后再放入101℃~105℃干燥箱中干燥1h 左右，取出，放入干燥器内冷却0.5h 后再称量。并重复以上操作至前后两次质量差不超过2mg ，即为恒重。六、结果分析与讨论食品中（水分%+干物质%=100%）水分%= %100%100103?--m m m 3m --------干物质与铝盒的总重 3m =18.2208g 0m --------铝盒恒重的重量实验数据 0m =16.2665g 1m --------奶粉的称量重量 1m =2.0084g

计算可得水分%=2.694% 由此可知奶粉中水分的百分比为2.694% 灰分含量的测定一、目的及意义检测食品中矿物质的含量，是食品有机物破坏的方法之一。二、试剂与药品奶粉三、实验原理食品经灼烧后，所残留的无机物称灰分，灰分数值系用灼烧、称重后计算得出。四、仪器及设备马弗炉、电子天平、坩埚、干燥器（内附有效干燥剂）。五、分析步骤 1. 取大小适宜的石英坩埚或瓷坩埚置于马弗炉中，在550℃下灼烧0.5h ，冷却至200℃左右，取出，放入干燥器中冷却0.5h ，准确称量。重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg 为恒重。 2. 称取2g 左右奶粉，放入瓷坩埚，然后先在电热板上以小火加热使试样充分碳化至无烟，然后置于马弗炉中，在550℃灼烧4h ，冷却至200℃左右，取出，放入干燥器中冷却30min 。重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg 为恒重。 3. 注意事项; 把坩埚放入高温炉或从炉中取出时，要在炉口停留片刻，使坩埚预热或冷却。防止因温度剧变而使坩埚破裂. 六、结果分析与讨论计算灰分%=%1001 02?-m m m 2m --------灰分与瓷坩埚的总重 2m =51.4785g 0m --------瓷坩埚恒重的重量实验数据 0m =51.3679g 1m --------奶粉的称量重量 1m =2.0004g 计算可得灰分%=5.528%