丝印附着力测试标准

丝印附着力的测试标准

(1) 拇指测试

条件：实验样品5PCS以上 1 N$ m$ _; G: }5 N

实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。

实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。) ^/ h! ~* s1

(2) 75%酒精测试

条件: 1、实验样品5PCS以上 6 B+ \7 K6 Z$ ?+ S& O- c

2、白棉纱布

3、75%的酒精- c$ v4 ?( v' k# E

4、1.5+0.5/-0KGF的制具

实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC） 3 q, Z) X3 q5 [; `1 q! G2

实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。9 j3 A3 w0 J; c3 x) B2 s B' W

1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。

(3) 95%酒精测试8 M' |2 l3 r; h7 Z4 Z9 U) |7 S

条件： 1、实验样品5PCS以上' d4 o: q% {. u* R' @% u- n9 j

2、白棉纱布 3 p/ G9 p4 |1 W7 D9 S. [( G. u! q

3、95%的酒精

4、1.5+0.5/-0KGF的制具 5 g# T) V. h2 T

实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）

实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。! m0 o' o0 K( w' w2 \9 L$

1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。# F4 o! q8 N! {' s0 t+ ]"

(4) 810胶带测试: c! u! ~# @. R. y( U: K v

条件： 1、试验样品5PCS以上

2、810胶带

实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。

实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。0 B. u% S+ c1 V4 q" ?8

: M& e! G0 p' A* Q# _+ X

(5) 3M600胶带测试

条件： 1、实验样品5PCS以上' K2 X+ S% N8 k' L* x' O

2、2、250胶带" g1 Q( p( J u) X

实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。

实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。

/ m3 A6 U6 ] z9 B.

(6) 250胶带测试) O3 n# a7 k+ q X0 S* }$ P

条件： 1、实验样品5PCS以上$ q4 w$ _8 N$ L6 o, {5 h& L$ N7 ?) ^

2、250胶带( F! t( [9 j, Z, |( N

实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。

实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。" F/ K2 l$ M# D T' i8 G" E* s9 _

(7) 汽油擦拭测试8 P" H8 ~+ X. r( Y

条件： 1、实验样品5PCS以上

2、白棉纱布& z* Z6 O4 A% I9 y, p, N. s,

3、汽油混合液（汽油：75%酒精=1:1). }9 ~1 D) j1 U, E0 n6 `8

4、 1.5+0.5/-0KGF的制具# F2 x1 m% T6 C2 e9 M

实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回（约15 SEC）

实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。# F% a/ D8 j, J5

(8) 正己烷擦试测试 ]7 `: i$ O: f3 D7

条件： 1、实验样品5PCS以上. e$ x( b% ^9 d& l1 j# L

2、白棉纱布0 [2 b( n* i* k( {

3、正己烷

4、1.5+0.5/-0KGF的制具

实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回（约15 SEC）' o% u. n! |4 [- H

实验判定：同上一判定/ [; }' C- a/

（9）百格测试

一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。

参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》

百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。

例如

3M的TransparentTape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。

１其实验目的为何？

目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..)

２其实验条件及标准

规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：

ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B

切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。

ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B

在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。

ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B

切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。

ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B

沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。

ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B

切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。

ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B

在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。

依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。

操作步骤：

用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察。划格结果附着力按照第二项的标准等级。相关测试工具产品参数百格测试仪（漆膜划格仪,漆膜划格器）

产品说明：

根据ISO2409-1992标准设计制造的。适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。

特点：

用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着

程度，以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可

用于各种条件下的施工现场。

用途:

该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场

工作原理和适用范围: 该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。

技术指标:

多刃切割刀间距分别为：1+0.01mm,2+0.01mm.。

多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003mm≯0.006mm。

多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。

刀齿间距：1mm/2mm/3mm

漆膜厚度：60um/120um/120um

操作与使用方法:

试片必须按ISO1514及ISO2808的规定制备。

将试片放置在有足够硬度的平板上。手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。将度片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。

用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。

试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。

注意事项:

所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。

试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行。

H; J( @6 R$ C

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5 b0 q) {' N0 f

6 i @. |0

备注：

1、2、4、9为通用标准，* j/ |7 D+ p }+ x7 g7 E5 a

3、6为SEB常用标准，

5为JARDEN常用标准，! s/ H& D) E6 s3 K5 e

7为SOLAC常用标准，2 w. j: c( i! W q) |: P- E& A6 F

8为澳洲SUNBEAM常用