混凝土常见问题分析

混凝土常见问题分析
混凝土常见问题分析

1、混凝土的泌水和离析

配制流态混凝土时,如果混凝土黏聚性和保水性差,各材料组成的均

匀性和稳定性的平衡状态将被打破,混凝土在自身重力作用和其它外力作用下产生分离,即为离析。如果拌合水析出表面,即为泌水。通常,泌水是离析的前奏,离析必然导致分层,增加堵泵的可能。

产生混凝土泌水和离析的原因及对策:少量泌水在工程中是允许的,

而且对防止产生混凝土表面裂缝有利。

2、混凝土的滞后泌水

滞后泌水:是指混凝土初始时工作符合要求,但经过一段时间后(比如1h)才产生大量泌水的现象。

其产生的可能原因为:砂率偏低、外加剂缓凝组分较多等。

产生滞后泌水的原因及对策:

3、混凝土的异常凝结

①、急凝:混凝土搅拌后迅速凝结。这种现象在日常工作中很少遇见,

般就是:水泥出厂温度过高、水泥中石膏严重不足、外加剂与水泥严重

不适应、热水与水泥直接接触等。

②、凝结时间过长:这种现象就经常遇见,它可分为两种情况:

A整体严重缓凝;

B、局部严重缓凝。

第一种情况多半是由外加剂原因造成的,由于掺加了不合适的缓凝组

分(有很多缓凝组分受温度等影响其凝结时间变化显着),或外加剂掺量超出了正常掺量,造成了混凝土的过度缓凝。

第二种情况如楼板或墙体混凝土的绝大部分凝结正常,局部混凝土缓

凝,原因可能有:

a、外加剂采用了后掺法,混凝土搅拌不均匀,造成外加剂局部富集;

b现场加水,混凝土粘聚性降低,发生泌水或离析,浇捣时振捣使

局部浆体集中,水灰比变大且外加剂相对过量;

C、外加剂池中带缓凝组分的沉淀物不易搅拌均匀,造成混凝土局部

过度缓凝。

4、混凝土“硬壳”现象

浇筑混凝土后,混凝土表面已经“硬化”,但内部仍然呈未凝结状态,

形成“糖芯”,姑且称之为“硬壳”现象。并且常伴有不同程度的裂缝, 该裂缝很难用抹子抹平。这一现象经常出现在天气炎热、气候干燥的季节。

其实表面并非真正硬化,很大程度上是由于水分过快蒸发使得混凝土失水干燥造成的。表层混凝土的强度将降低30%左右,而且再浇水养护也无济

于事。除了气候因素,外加剂配料的成分和混凝土掺合料的种类也都有一定的关系,外加剂含有糖类及其类似缓凝组分时容易形成硬壳。使用矿粉时比粉煤灰更为明显。

解决办法:

①、对外加剂配方进行适当调整,缓凝组分使用磷酸盐等,避免使用

糖、木钙、葡萄糖、葡萄糖酸钠等;

②、使用粉煤灰做掺合料,其保水性能比矿粉优异;

③、如表面产生细微裂缝,可在混凝土初凝前采用二次振捣消除裂缝,

以免进一步形成贯穿性裂缝。

④、最有效的办法应该是施工养护措施,即尽量避免混凝土受太阳直

射,刚浇筑完毕的混凝土可采用喷雾和洒水等养护方法。

5、混凝土现场比出机坍落度大

配制强度等级较高的混凝土时,有时会出现现场坍落度比出机坍落度

大的现象,其原因可能有:

①、使用了氨基磺酸盐或其性能相似的外加剂;

②、外加剂中缓凝组分较多或后期反应较剧烈;

③配合比不合适(如砂率偏小、掺合料太多等)导致后期泌水;

④、砼罐中有存水。

解决办案:对于前三类问题可以通过试验室试配(做坍落度损失和凝

结时间等)发现并予以调整,实际生产时应严格控制外加剂掺量和用水量, 氨基磺酸盐类外加剂对水特别敏感;后者可在装料前倒转搅拌罐,将余水倒排干净。

6、混凝土生产过程中坍落度损失突然加快

混凝土在生产过程中突然发现坍落度损失较快,可能原因有: ①、外加剂减水组分发生变

化;

②、池中外加剂较少,为沉淀的硫酸钠等早强组分;

③、水泥成分发生变化等。这些问题可通过调整外加剂组分或其掺量

予以解决。

7、

冬季或春、秋季节试块或构建表面有时会出现“析盐”现象。其外

部是因为温差变化的影响,其内部是因为混凝土中硫酸钠(纯度不低于98%掺量超过水泥重量的%寸即会出现表面析盐现象,它不利于表面装修。

混凝土碱含量高也可导致上述现象。另外可能也以水泥的凝结时间(水化热峰值)有关,早强水泥一般不会出现析盐现象。

&干燥环境不适宜使用火山灰水泥

干燥环境使用火山灰水泥,其内部水分会很快蒸发掉,水化生成胶体

的反应就会中止,强度也会停止增长,而且已经形成的水化硅酸钙凝胶还会逐渐干燥,产生较大的体积收缩和内应力,从而形成微细裂纹。在表面, 由于碳化作用使水化硅酸钙凝胶粉结成为碳酸钙和氧化硅的粉状混合物, 因此使已经硬化的混凝土表面产生“起粉”现象。所以,对于处在干燥环境中的地上混凝土,不宜采用火山灰水泥。某工程曾使用火山灰水泥配制的混凝土,其结构同条件制作的试件较标养28d强度偏低10-30%,而且试件破碎后内部有不同程度的“掉粉”现象,这一实例充分说明火山灰水泥在干燥环境中水化反应很不充分。

9、膨胀剂使用中需注意的问题

采用膨胀剂控制混凝土裂缝的方法虽然取得了非常显着的效果,但是

应用膨胀剂的工程裂渗事故也呈增多趋势。研究资料表明,硫铝酸钙类膨胀剂加入水泥中水化后形成的钙矶石,其结晶水的吸附和脱离是可逆过程。在干燥条件下容易脱掉,形成中间水化物,因此干缩较大。再者硫铝酸钙在高温时不稳定,大体积混凝土过高的水化温升将使水化初期生成的钙矶石分解,存在延迟钙矶石生成的可能性,非但不能产生膨胀还会产生较大的冷缩,不能达到补偿温度收缩的目的。另外水化硫铝酸钙的形成也需要大量的水分,当水分供应不充分时它不断消耗混凝土内部的水而产生自收缩。在膨胀组分中引入Mgo,对抑制混凝土的后期收缩,防止开裂有其独特的作用。Mgo有较好的后期膨胀性能,在一定程度上弥补了水泥硬化后体积收缩的缺陷,增强其在大体积混凝土工程中的抗裂能力,提高工程的整体性、安全性和耐久性。

混凝土浇筑专项施工方案

海华·东盟公馆 混凝土浇筑专项施工方案 编制: 校核: 审核: 审定: 歌山建设集团有限公司 2010年03月22日

目录 第一节编制依据.................................................................................................. - 2 -第二节工程概况................................................................................................ - 2 -第三节施工部署................................................................................................ - 2 -第四节主要施工方案和施工方法.................................................................... - 4 -第五节主要施工管理措施................................................................................. - 7 -第六节应急救援预案 ....................................................................................... - 11 -

第一节编制依据 《广西海华·东盟公馆工程施工图纸》南宁市建筑设计院; 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社; 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社; 《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95); 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002); 《建筑工程施工质量验收规范》(GB50300-2001); 《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2002); 第二节工程概况 广西海华·东盟公馆工程地处广西省南宁市东盟商务区桂雅路与中缅路交叉口,小区总建筑面积102673m2,地下2层(建筑面积为27837 m2),地上23+1层, 24+1层,22+1层。先进行施工2号楼,其次施工1、6、3、4、5号楼。 本工程建设单位:广西海华置业有限公司,监理单位:浙江工程建设监理公司,施工总承包单位:歌山建设集团有限公司。 地下室底板混凝土强度等级为C35,抗渗等级为P8。地下室底板厚度为1600mm、300㎜,图纸要求:后浇带1待主体结构封顶且沉降稳定后再进行浇筑;后浇帯2待两侧混凝土养护60天后再进行浇筑。后浇帯浇灌时的温度应低于两侧混凝土浇灌时的温度。浇筑时使用比两侧混凝土高一等级膨胀率不少于0.02%的混凝土浇筑,浇筑前应将表面清理干净,整理好钢筋,浇筑后应加强养护不少于14天。 地下室采用防水混凝土,所有防水混凝土的掺合料、外加剂均应在施工前作相应实验及配合比实验,证实可靠后方可施工。所有外加剂均应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 地下室大体积混凝土应合理选择原材料(如采用低热水泥加适量粉煤灰等)和合理配合比,尽量降低水泥用量,控制混凝土浇灌温度和采用其他降低混凝土水化热和减少混凝土干缩的有效措施。采用有效的保温保湿措施,控制混凝土内外温差不超过25℃,温度陡降不超过10℃,避免产生裂缝。保湿养护时间不少于14昼夜。 第三节施工部署 1、施工顺序及总原则 地下室底板被后浇带(宽度为800mm)分为10块区域,每块区域内的桩承台、地梁、

常见的混凝土的质量问题及处理

目前,钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料,所以在施工中,钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全和耐久性的重要问题。 造成结构质量问题的原因有多方面,归纳起来有以下几个方面即: (1)材料原因,如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当,或质量不符合要求等。 (2)、设计原因,如设计安全度不足,荷载选用不当,结构布局与构造不合理,计算有误等。 (3)、施工中的原因,如配料不准,搅拌不匀,运送时间过久,浇筑不符合规范,振捣不实,模板变形,跑浆,过早拆模等。 (4)、环境的原因,如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用,自然风化等。 通过多年施工中积累总结的经验,笔者认为,其中因施工中的原因造成的工程质量问题较为突出,比较典型,为此,恳与广大同仁共同探讨其控制,检测与修补加固的方法。 一、易发生的质量问题 下面分述钢筋混凝土工程质量问题的现象产生的原因及其控制途径 (1)、结构表面损伤,缺楞掉角。产生的原因是:①模板表面未涂隔离剂,模板表面未清理干净,粘有混凝土。②模板表面不平,翘曲变形;③振捣不良,边角处未振实;④拆模时间过早,混凝土强度不够;⑤拆模不规范。撞击敲打,强撬硬别,损坏楞角;⑥拆模后结构被碰撞等。 (2)、麻面、蜂窝、露筋、孔洞,内部不密实。产生的原因是:①模板拼缝不严,板缝处跑浆;②模板未涂隔离剂;③模板表面未清理干净;④振捣不密实、漏振;⑤混凝土配合比设计不当或现场计量有误;⑥混凝土搅拌不匀,和易性不好。⑦一次投料过多,没有分层捣实。 ⑧底模未放垫块,或垫块脱落,导致钢筋紧贴模板;⑨拆模时撬坏混凝土保护层;⑩钢筋混凝土节点处,由于钢筋密集,混凝土的石子粒径过大,浇筑困难,振捣不仔细;11预留孔洞的下方因有模板阻隔,振捣不好等。 (3)、在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生的原因是: ①施工缝的位置留得不当,不好振捣;②模板安装完毕后,接岔处清理不干净;③对施工缝的老混凝土表面未作处理,或处理不当,形成冷缝;④接缝处模板拼缝不严,跑浆等。(4)、结构发生裂缝,产生的原因是:①模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降;②拆模不当,引起开裂;③养护不好引起裂缝;④混凝土和易性不好,浇筑后产生分层,产生裂缝; ⑤大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。 (5)、混凝土冻害;产生的原因是:①混凝土凝结后,尚未取得足够的强度时受冻,产生胀裂;②混凝土密实性差,孔隙多而大,吸水后气温下降达到负温时,水变成冰,体积膨胀,使混凝土破坏;③混凝土抗冻性能未达到设计要求,产生破坏等。 二、质量检测方法 钢筋混凝土质量检测可以分成三个部分。①外观检查。对于混凝土外表产生的质量问题,可以用这种方法检查,如尺寸的偏差、蜂窝麻面,表面损伤、缺楞掉角、裂缝、冻害等。②预留试快检测。这种方法有一定的误差,如预留试快的取样不当,试块与结构没有同条件养护,试块的振捣方法与结构的施工方法相差甚大,则试块就没有代表性。③在结构本体上进行检测。这种检测内容有:混凝土的强度和缺陷、钢筋的配置情况和锈蚀情况和结构的承载能力等。前者称为非破损或局部破损检测,是处理钢筋混凝土结构质量问题的常用手段,其测试结果可作为判断结构安全问题的重要依据。后者称为破损检验,是在非破损检测尚无法确定其承载能力时使用,或对新结构需要分解其受力性能时使用。几种常用比较成熟的非破损检测方法和适用范围。 1、回弹法(表面硬度法) 是一种测量混凝土表面硬度的方法,混凝土强度与硬度有密切关系。回弹仪是用冲击动能测

混凝土浇筑应急要求措施

混凝土浇筑突发状况应急措施 一、工程概况 1.1工程整体概况 1.2建筑设计概况

1.3结构设计概况

二、应急通信联络 2.1应急通信联络 遇到紧急情况要首先向项目部汇报。项目部利用或传真向上级部门汇报并采取相应救援措施。各施工班组应制定详细的应急反应计划,列明各营地及相关人员通信联系方式,并在施工现场、营地的显要位置贴,以便紧急情况下使用。(附项目人员通讯录) 九公司善庄项目部管理人员

三、机械故障应急措施 3.1机械故障应急领导小组 组长:永昌 副组长:其文 组员:雪霏、邓鹏、建 3.2预防措施 3.2.1、混凝土浇筑前,应预先通知搅拌站,预备一台泵车备用。3.2.2、预备2台振动机,预防因振动机机械故障应急措施。 3.2.3、提前半天对振动机、振动捧、平板机进行维护,保证机械运转正常。 3.2.4、提前一天通知搅拌站浇筑混凝土时间,以便搅拌站可以做好泵车维护工作。 3.2.5、机修工作人员要跟踪到时位,施工时要及时检查。 3.3应急措施 3.3.1、当发生机械故障时,应急小组组长产即协调处理工作。 3.3.2、当泵车发生机械故障时,副组长应通知现场搅拌站技术人员,

了解故障原因及抢修最慢时间为多少,及时通知搅拌站,随时准备调动一台泵车到现场。 3.3.3、如故障复杂无法估计抢修时间,以免故障泵车抢修不及时,调动一台泵车到现场。 3.3.4、泵车发生故障时,混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间,发现混凝土浇筑时间快2个小时或用脚踩去脚印不深,就立即用塔吊运输将另台泵混凝土吊至该处再振捣密实,铺设宽度应超过一米。 3.3.5、搅拌站调动泵车到安装完成可以使用应在2个小时完成。 四、现场停电、停电应急措施 4.1停电停水应急领导小组 组长:永昌 副组长:胡伟 组员:其文、雪霏、建 4.2预防措施 4.2.1、项目部安排专人负责与县自来水公司联系,遇停水情况,做到早知道、早安排。 4.2.2、配备90KW发电机一台,在东热电工程,随时调用,发电机要有专人保养,混凝土浇筑前必须检查、保养一次,防止应急时无法发电。 4.2.3、泵车尽可能地选用柴油机,防止工地停电时混凝土无法往楼层输送混凝土,造成施工缝留设不当,产生结构陷患。 4.2.4、机电班组要有专人值班,停电时可采取有效、高速应变效力。

混凝土浇筑施工方案74039

重庆市渝北区大盛镇顺龙水厂工程 砼 浇 筑 施 工 专 项 方 案 编号: 施工单位:四川伟联建筑工程有限公司 编制人员: 编制日期: 目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、混凝土 (3)

四、混凝土施工方法 (4) 五、混凝土浇筑注意事项 (6) 六、混凝土施工过程检查 (7) 七、施工缝处理 (8) 八、养护 (8) 九、冬期施工 (8) 十、质量标准 (9) 1、保证项目 (9) 2、混凝土质量常见问题 (10) 3、允许偏差项目:见下表 (10) 十一、成品保护 (11) 十二、混凝土施工安全保障 (12) 一、编制依据 为认真贯彻落实国家、省、市的有关建设工程法规与文件有关要求,保证本工程施工工期,依据: 1、本工程施工图纸; 2、国家、省、市的有关建设工程法规与文件; 3、国家、省、市有关建设工程的施工及验收规范、标准; 4、国家、省、市有关建筑施工的安全技术规范、标准及文明施 工的规定; 5、我项目部队管理手册、程序文件、工程管理条例、作业指导 书等有关文件;

6、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》等参考文献; 编制此施工方案。 二、工程概况 本工程位于渝北区大盛镇。改善大盛镇顺龙村和大盛村3、6、7、8、9 社;鱼塘村4、5 社及并网水厂共计16536 人饮水安全问题。供水规模为2000m3/d。 施工范围:新建管理房、配电房、提升泵房、加氯加药间、厂区挡墙、清水池、沉淀池、无阀滤池、管网等)。 计划工期:120 日历天。 三、混凝土 1、本工程中除部分次要零星构件(垫层、栏板等)及强度较低 的混凝土采用现场搅拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝 土。 2、由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。 3、提前签订商品混凝土供货合同,签订时由预先提供基本的供 应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如泵送剂、超 细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。 4、商品混凝土要用出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外 加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验 报告数据。 5、本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车,场内的垂 直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位(商品混凝土供应商提供)。四、混凝土施工方法 混凝土要按规定留置试块,施工中要保证钢筋位置的正确,严禁 踩踏已绑扎成型的钢筋骨架,特别是重视竖向结构的保护层及板、雨 蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原 来的位置,如发现偏移,应及时校正。在浇捣过程中,严格按有关操 作规程施工,明确岗位职责,严格交接班制度,严防漏振造成蜂窝、 麻面及孔洞等现象。 1、基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑,采用平板振捣器振捣,表面抹平压光。 2、基础梁混凝土用汽车泵循环浇筑,每次浇筑高度根据现场使 用振捣棒(50或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm),下灰厚度采用尺

混凝土常见问题分析

混凝土常见问题分析集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

2、混凝土的滞后泌水 滞后泌水:是指混凝土初始时工作符合要求,但经过一段时间后(比如1h)才产生大量泌水的现象。 其产生的可能原因为:砂率偏低、外加剂缓凝组分较多等。

3、混凝土的异常凝结 ①、急凝:混凝土搅拌后迅速凝结。这种现象在日常工作中很少遇见,一般就是:水泥出厂温度过高、水泥中石膏严重不足、外加剂与水泥严重不适应、热水与水泥直接接触等。 ②、凝结时间过长:这种现象就经常遇见,它可分为两种情况: A、整体严重缓凝; B、局部严重缓凝。 第一种情况多半是由外加剂原因造成的,由于掺加了不合适的缓凝组分(有很多缓凝组分受温度等影响其凝结时间变化显着),或外加剂掺量超出了正常掺量,造成了混凝土的过度缓凝。 第二种情况如楼板或墙体混凝土的绝大部分凝结正常,局部混凝土缓凝,原因可能有: a、外加剂采用了后掺法,混凝土搅拌不均匀,造成外加剂局部富集;

b、现场加水,混凝土粘聚性降低,发生泌水或离析,浇捣时振捣使局部浆体集中,水灰比变大且外加剂相对过量; c、外加剂池中带缓凝组分的沉淀物不易搅拌均匀,造成混凝土局部过度缓凝。 4、混凝土“硬壳”现象 浇筑混凝土后,混凝土表面已经“硬化”,但内部仍然呈未凝结状态,形成“糖芯”,姑且称之为“硬壳”现象。并且常伴有不同程度的裂缝,该裂缝很难用抹子抹平。这一现象经常出现在天气炎热、气候干燥的季节。其实表面并非真正硬化,很大程度上是由于水分过快蒸发使得混凝土失水干燥造成的。表层混凝土的强度将降低30%左右,而且再浇水养护也无济于事。除了气候因素,外加剂配料的成分和混凝土掺合料的种类也都有一定的关系,外加剂含有糖类及其类似缓凝组分时容易形成硬壳。使用矿粉时比粉煤灰更为明显。 解决办法: ①、对外加剂配方进行适当调整,缓凝组分使用磷酸盐等,避免使用糖、木钙、葡萄糖、葡萄糖酸钠等; ②、使用粉煤灰做掺合料,其保水性能比矿粉优异; ③、如表面产生细微裂缝,可在混凝土初凝前采用二次振捣消除裂缝,以免进一步形成贯穿性裂缝。 ④、最有效的办法应该是施工养护措施,即尽量避免混凝土受太阳直射,刚浇筑完毕的混凝土可采用喷雾和洒水等养护方法。 5、混凝土现场比出机坍落度大

混凝土应急预案

混凝土浇筑 应 急 预 案

一、编制目的 路桥施工过程中,浇筑过程中合理安排浇筑顺序,分层浇筑,严格按照混凝土浇筑方案浇筑。混凝土决定着总体工程质量,为确保在突发事件影响混凝土正常浇筑时,能够迅速有效地采取正确的措施,最大限度地减少突发事件对混凝土浇筑的影响,保证工程施工质量,特制定本应急准备和响应预案。 二、突发事件预防措施及处理方案 1.天气变化 预防措施: 1)加强与气象台站联系,掌握天气预报,尽量安排在不下雨时施工。 2)调整步序,集中力量分段施工。 3)做好防雨准备,现场搭设可移动罩棚。 4)浇筑前准备好充足的土工布、彩条布等。

处理方案: 1)如浇筑过程中突然降雨,及时联系搅拌站,适时调整混凝土含水量,保证 配合比准确性。 2)浇筑完成部位及时用土工布、彩条布等进行苫盖。因苫盖而造成混凝土表 面留存脚印等要有专人及时处理,重新收面抹平。 3)当混凝土面存在积水时,及时排除。箱梁浇筑时,因分层浇筑,腹板处易 积水,尽量由高向低处浇筑,将水赶至低处,必要时可在模板上开口引流,积水排除后及时对开口进行处理堵塞,不影响后序混凝土施工。 2.混凝土质量缺陷 预防措施: 1)浇筑前派专人驻站搅拌站,了解混凝土生产情况,对生产线产出的混凝土 及时检查(外观、流动性、塌落度等),确保质量。 2)现场浇筑前对混凝土进行塌落度等进行检测。 处理方案: 1)浇筑时如混凝土出现不合格,及时联系搅拌站,对生产线原料及时进行调 整。 2)浇筑过程中突遇某车混凝土塌落度过小,暂停此车使用改用下一车,要求

试验员对此车混凝土进行处理(添加外加剂),若处理后满足要求则可继续使用,若仍不达标,则联系搅拌站对此车进行退料,改用其它车混凝土。 3)浇筑过程中突遇某车混凝土塌落度过大,暂停此车使用改用下一车,对此 车开到一旁搅拌(20min左右)后,若满足要求则继续使用,若仍不达标,则联系搅拌站对此车进行退料,改用其它车混凝土。 3.混凝土供应不足 预防措施: 1)派专人驻站,浇筑前及时与搅拌站进行沟通,对拌合站原材料进场情况及 时了解,同时确保主生产线及备用生产线运转正常。 2)现场负责人及时与拌合站调度进行沟通,了解路途中罐车情况。 3)合理控制浇筑过程中浇筑速度。 处理方案 1)浇筑过程中遇到断料情况,及时降低浇筑速度,延长剩余混凝土浇筑时间。 2)及时联系拌合站了解情况,督促混凝土供应,必要时向搅拌站要求启用备 用生产线。 3)及时与调度沟通,同时向司机了解运输交通情况,必要时可调整运输路线。 4)为避免或减少冷缝产生,对已浇筑时间过长部位可淋洒少量水。

混凝土工程常见质量通病及解决方案

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精品文档就在这里 -------------各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有-------------- -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 上海“楼脆脆”事件分析 一:与质量问题相关的工程情况 2009年6月27日清晨5时30分左右 ,上海闵行区莲花南路、罗阳路口西侧“莲花河畔景苑”小区;一栋在建的13层住宅楼整体倒塌,由于倒塌的高楼尚未竣工交付使用,所以,事故并没有酿成特大居民伤亡事故。不幸的是,造成一名施工人员死亡。记者当日在现场看到,该栋楼整体朝南侧倒下,13层的楼房在倒塌中并未完全粉碎,但是,楼房底部原本应深入地下的数十根混凝土管桩被“整齐”地折断后裸露在外,非常触目惊心。该小区临河原本有六七栋在建的13层小高层,远远望去,沿河的这排楼房之间出现了一处“空当”。事故发生后,引起上海市委、市政府主要领导的高度重视。 二:质量问题发生的时间,地点,部位,性质,现状及发展变化等详细情况 1、质量问题发生的时间:2009年6月27日清晨5时30分左右 2、地点:上海闵行区莲花南路、罗阳路口西侧“莲花河畔景苑”小区 3、性质:严重事故 4、外观表现:楼盘倾倒 发生倒塌的一栋13层在建住宅楼由上海众欣建设有限公司承建,开发商为上海梅都房地产开发有限公司。该栋楼整体朝南侧倒下,13层的楼房在倒塌中并未完全粉碎,楼房底部原本应深入地下的数十根混凝土管桩被“整齐”地折断后裸露在外。该小区现场施工的工人称,死者是6月27日早上到倒塌大楼安装门窗的。另一位工人早上5时30分正在距倒塌大楼20多米处工作,他亲眼目睹了大楼倒塌的过程:“一开始看到大楼向南倾倒,不到半分钟,就整个儿倒了下来,工人们都拼命往外逃。”工人朱师傅说,当时他正在距离大楼20多米处的地方捆扎钢筋。“我抬头一看,这栋楼正向南面倾倒,我看情况不妙,拼命往边上逃。” 居民薛阿姨说,当天早上5时37分左右,她还在睡梦中,感觉到床体在震动,当时还以为是地震。 5、现状: 据《上海商报》报道,2009年6月29日,闵行莲花河畔景苑发生倒楼事件。2010年5月30日是小区集中交付新房的最后一天,售出的437户房屋中已有421户业主办妥了交付手续。小区业主已协商决定,小区仍以莲花河畔景苑命名。 ---------------------------------------------------------精品文档---------------------------------------------------------------------

混凝土浇筑方案

混凝土工程施工专项方案 一、编制依据 1、长江国际花园1.1期住宅小区酒店二期施工图纸; 2、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015); 3、《建筑工程施工质量评定标准》(GB/T50375-2006); 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2001); 二、工程概况 本工程项目位于江苏省泰兴市。本期设计为混凝土框架结构,地上2层,地下1层,建筑檐口高度12.4m,总建筑面积为3552㎡。本工程结构形式为框架结构,建筑设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度。本工程结构安全等级为二级。 三、材料要求 本工程垫层混凝土强度要求为C15,桩填芯C40,基础到二层墙、柱、连梁混凝土强度等级为C30,其余结构件均为C25,基础有防水要求的为抗渗混凝土。 四、施工准备 1、施工人员 安排每次浇筑确保瓦工不少于12人,钢筋工护筋1-2人,木工护模1-2人。 2、施工材料 (1)本工程采用商品混凝土,从混凝土出站到施工现场浇筑的整个过程中混凝土都在搅拌,到达施工现场后,检测其坍落度是否满足施工要求,坍落度准许偏差在±20mm。混凝土出罐时间至进入现场时间不能超过砼凝固时间。运至现场如出现分层离析,混凝土坍落度损失值不满足要求时必须退场,不允许浇筑。 (2)浇筑混凝土后需及时养护。 3、施工机具 (1)小型工具:2台插入式振捣棒、铁锹、铝合金刮杠、木抹子、小线,混凝土吊斗。 (2)垂直运输工具:塔式起重机,混凝土泵车。 4、作业条件 (1)选择好浇筑时间,根据现场所浇筑施工段混凝土方量配置相应的罐车,保证砼浇筑的连续性,使浇筑过程中不产生多于的施工缝。 (2)浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。

混凝土常见问题汇总

混凝土浇筑时的常见问题 一、蜂窝 (1)配合比计量不准,砂石级配不好; (2)搅拌不匀; (3)模板漏浆; (4)振捣不够或漏振; (5)一次浇捣混土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握; (6)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆;(7)振捣器损坏,或监时断电造成漏振; (8)振捣时间不充分,气泡未排除。 二、麻面 (1)同“蜂窝”原因; (2)模板清理不净,或拆模过早,模板粘连; (3)脱模剂涂刷不匀或漏刷; (4)木模未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉; (5)浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实; (6)振捣时间不充分,气泡未排除。 三、孔洞 (1)同蜂窝原因; (2)钢筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振捣;

(3)洞口、坑底模板无排气口,混凝土内有气囊。 四、露筋 (1)同“蜂窝”原因; (2)钢筋骨架加工不准,顶贴模板; (3)缺保护层垫块; (4)钢筋过密; (5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 五、烂根 (1)模板根部缝隙堵塞不严漏浆; (2)浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆;(3)混凝土和易性差,水灰比过大石子沉底; (4)浇注高度过高,混凝土集中一处下料,混凝土高析或石子赶堆; (5)振捣不实; (6)模内清理不净、湿润不好。 六、缺棱掉角 (1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素; (2)木模未提前湿润,浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂;(3)模板缝不严,漏浆; (4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连;(5)拆模过早过猛,拆模方法及程序不当; (6)养护不好。

七、洞口变形 (1)模内顶撑间太大,断面太小; (2)模内无斜顶撑,刚度不足,不能保持方正; (3)混凝土不对称浇注将模挤偏; (4)洞口模板与主体模板固定不好,造成相对移动。八、错台 (1)放线误差过大; (2)模板位移变形,支模时无须直找正措施; (3)下层模板顶部倾斜或涨模,上层模板纠正复位形成错台; 九、板缝混凝土浇筑不实 (1)板缝太小,石子过大; (2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆; (3)缝内杂物未清,或缝内布管; (4)无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。 十、裂缝 (1)水灰比过大,表面产生气孔,龟裂; (2)水泥用量过大,收缩裂纹; (3)养护不好或不及时,表面脱水,干缩裂纹; (4)坍落度太大,浇筑过高过厚,素浆上浮表面龟裂;(5)拆模过早,用力不当将混凝土撬裂; (6)混凝土表面抹压不实;

建筑工程施工质量突发事件的应急措施模板

建筑工程施工质量突发事件的应急措 施

合作市通钦街街道办事处办公楼项目 建筑工程施工 突发事件应急控制措施 受控状态: □受控□非受控 分发号: 版本号: A/0 编制: 李荣 审核: 田伟平 批准: 贡保杰 8月12日 甘南拉卜楞仿古建筑工程有限责任公司

目录 第一章混凝土浇筑施工 (2) 第二章房屋建筑装饰施工 (6)

第一章混凝土浇筑施工突发事件应急控制措施 一、目的 为确保在突发事件影响到混凝土正常浇捣时, 能迅速有效地争取正确措施, 最大限度地减少突发事件对混凝土浇捣的影响, 保证工程施工质量, 特制定本应急措施。 二、范围 本措施适用于本项目工程现场区域内 三、职责

四、资源配置 对讲机10对, 电话机三门, 传真机一台, 电脑打印机2台, 塑料布500米, 相应医疗急救箱, 救护救援设施、设备及足够的经费。 五、应急准备 1、项目部根据信息组反馈的信息, 对天气气候变化的情况和相关方的信息通知( 停电、停水通知) 及时通报。 2、相关方联络电话: 天气预防121、救护120、消防119 公安110、公司、项经部 3、建立职能小组、人员的培训、教育制度并进行相应的培训教育。 4、项目部每月组织一次在混凝土施工情况的检查, 确保混凝土施工的正常作业。 5、项目部每月组织一次对竞外事故发生疏散、逃生和准备物质的检查, 保证各类道路畅通和准备充分。 6、项目部每月组织一次对事故预案的演练, 并经过演练检验改进, 以不断提高。 六、应急响应 1、项目部一旦发生混凝土施工事故, 立即启动应急预案进行实话救援, 各职能小组人员及时到岗到位, 组织检救支援。 2、指挥人员及时组织职能相关人员, 按职能任务职责现均统筹指挥调度。 3、信息组人员及时了解天气预防变化情况, 收集气候信息变化及

【混凝土】工程常见质量问题

混凝土浇筑工程质量通病预防措施 一、混凝土表面麻面 1.现象:砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。 2.原因分析: 1模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损,出现麻面。 2木模板在浇注砼前没有浇水湿润或湿润不够,浇注砼时,与模板接触部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水过多,引起麻面。 3钢模板脱模剂涂刷不均匀或漏刷,拆模时砼表面粘结模板,引起麻面。 4模板接缝拼装不严密,浇注砼时缝隙漏浆,砼表面沿模板缝隙位置出现麻面。 5混凝土捣固不密实,砼中气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面形成麻点。 3.预防措施 1模板清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 2木模板在浇筑砼前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼装严密,如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。 3钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。 4砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层砼均匀振捣至气泡排出为止。 4.治理方法: 麻面主要影响砼外观,对于表面不再装饰的部位应加以补修。即将麻面部位应清水冲刷,充分湿润后用水泥素浆或1:2的水泥砂浆找平。 二、混凝土实体缺棱掉角 1.现象:梁、柱、板、墙和洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。 2.原因分析: 1木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够,浇注后砼养护不好,棱角处砼养护不好,水分被木模板大量吸收,致使砼水化不好,强度降低,拆模时棱角被粘掉。 2常温施工时,过早拆除侧面非承重模板。 3拆除时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。 3.预防措施 1木模板在浇注砼前应充分湿润,砼浇注后应注意浇水养护。 2拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时,砼应具有足够的强度。 3拆模时不得用力过猛、过急,注意保护棱角,吊运时严禁模板撞击棱角。 4加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的砼阳角,拆模后要用角钢等阳角保护好,以免撞击。 三、露筋 1.现象:钢筋砼内的主筋、副筋、箍筋没有被砼包裹而外露。 2.原因分析: 1砼浇注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。 2钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处造成露筋。 3因配合比不当,混凝土产生离析,浇注部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋。 4砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位,造成露筋。 5砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角,造成漏浆。 3.预防措施 1浇注砼前,应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确,发现问题及时修整。 2为保证砼保护层的厚度,要注意按间距要求固定好垫块。 3为了防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。 4砼倾落高度超过2m时,要用串筒或流槽等进行下料。 5拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模。

基础混凝土浇筑施工方案

基础混凝土浇筑施工方案 ----------有限公司

年月日 基础混凝土浇筑施工方案 一、执行标准 按设计单位提供的设计图纸。 二、适用范围 某某基础部位。 三、施工准备及材料要求 1、材料要求:水泥,宜用P.O42.5级普通硅酸盐水泥;砂为河沙的中砂或粗砂,含泥量不大于5%;石子为卵石或碎石,粒径5-31.5mm,含泥量不大于2%,且无杂物;水为地下水。 2、基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。 3、安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。

4、在模板上做好混凝土上口标高水平的标志,大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。 四、施工工艺 (一)工艺流程: 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 (二)工艺方法 1、清理:在地基上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿,堵塞板缝和孔洞。 2、混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料:每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。 3、混凝土的浇筑 (1)混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。 (2)混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍,最大不超过50cm。

(3)用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1. 5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 (4)混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。 (5)浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。 (6)混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。 4、混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 5、雨期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效措施,确保混凝土的质量。 五、质量要求 1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。

混凝土常见质量问题原因和处理方法

混凝土常见质量问题原因和处理方法 一、混凝土裂缝 1、混凝土路面裂缝 主要原因分析: 1.基础夯实不够,地表和地下水排不畅,挖填接触处沉降不一致; 2.自然环境的冻融,环境干旱和温差影响; 3.骨料含泥量大,骨料粒径大,比例不当,砂率较小; 4.水灰比控制不严,拌和时间短不匀,振捣不实,压光拉毛不当; 5.设计强度偏低,养护不及时,路面过早行车。 主要预防措施: ) 1.混凝土的水灰比宜小,用水量应小,适当掺入减水剂; 2.石子不应过粗,减少表面含泥量,确保骨料级配良好; 3.降低混凝土入模温度,避开高温施工时间; 4.气温陡然降低采取防护措施,加强施工后养护及保护,切缝及时准确。 2、混凝土楼板裂缝 主要原因分析: 1.楼板表层混凝土水分蒸发的速度比内部快得多,表层混凝土的收缩受到下层相对不收缩的内部混凝土的约束引起拉应力,造成混凝土表层很容易产生塑性开裂; 2.楼板混凝土的收缩受结构的另一部分(如混凝土梁,柱)的约束而引起拉应力,拉应力超过混凝土抗拉强度时混凝土将会产生裂缝,并且能够在比开裂应力小得多的应力作用下扩展延伸; 3.因养护不及时,水未洒到,受风吹日晒表面水分散失过快,内部温度变化小,表面干缩变形时受内部混凝土约束而产生较大拉应力; 4.新浇混凝土楼板容易在模板,支撑变形或沉陷的情况下产生裂缝。 、 主要预防措施: 1.模板及其支撑系统要有足够的刚度,施工期间不要过早拆除楼板的模板支架,在楼板的混凝土施工完具有一定的强度后才进行下一道工序的施工; 2.预拌混凝土应严格控制水泥及拌和水用量,减少塌落度,不选用增加混凝土干缩的外加剂,同时力求砂石级配最优; 3.防止过度振捣楼板混凝土,过度的振捣会使混凝土产生离析和泌水,使其表面形成水泥含量较多的沙浆层和水泥浆层,易产生干缩裂缝。同时要在混凝土沉淀收缩基本完成后才开始楼板的最终抹面; 4.加强混凝土养护,保持混凝土楼板表面湿润,特别是在混凝土终凝初期,要严格按要求进行浇水养护,养护时间提前至浇筑后4小时以内洒水,在常温下养护不少于两周。养护期后,在施工期间特别干燥时也应进行浇水养护。 3、季节交替期的裂缝 在南方季节交替期气候温度变化较大,特别是白天与晚上的温差有时温差达20℃以上,同时空气相对湿度变化大,在春夏季空气相对湿度大,秋冬季相对湿度较低。在此期间施工用户对于混凝土裂缝的反映相对集中。 主要原因分析:

混凝土浇筑突发事情应急预案(新)

混凝土浇筑突发事情应急预案 本工程混凝土浇筑主体施工的关键工作,将直接影响工程施工进度及结构质量,为保证混凝土浇筑施工质量,特编制混凝土浇筑应急预案,为混凝土浇筑时不是人为因素而直接造成影响施工的应急措施。 一、组织机构 施工队成立应急响应指挥小组,负责砼施工过程中应急工作的指挥和协调: 组长:卢宇、副组长:郑毅、黎祖贤、卢思明、王军、余桂鑫 组员:王勇、陈兴发、黄增帝、卢忠萍、韦永龙、砼班主 1、卢宇、郑毅、根据指挥小组的指令,及时布置现场抢修,保持与相关部门的沟通,了解突发事件的持续时间及影响程度。 2、黎祖贤、王军、余桂鑫的任务是了解、掌握突发事件情况,制定处理方案,组织指挥方案的实施。 3、卢思明、卢忠萍的任务是组织实施方案所需的人员和物资。 二、现场停电应急措施 (一)预防措施 1、混凝土工程开始浇筑前,联系供电单位,咨询是否会在某时间段因为线路检修或因电力不足拉闸限电等因素停电。如要停电,可避开停电时间再进行混凝土浇筑。 (二)应急措施

1、一当工地发生突然断电时,而混凝土还必须继续施工,组长必须直接到现场协调处理此事。 2、副组长应第一时间安排应急措施,督促电工检查线路,督促混凝土工长做好施工现场施工缝预留工作,以防混凝土不能继续施工而施工缝预留不当造成结构隐患。 3、电工首先总电箱直流电输送进行检查,如总电箱有电,马上检查一系列子电箱问题。 4、混凝土工长要预先做好施工缝预留工作,待施工用电正常时,可继续施工。 5、混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间,每一交接部位都应在初凝前完成。 二、机械故障应急措施 (一)预防措施 1、混凝土浇筑前,应预先通知搅拌站。 2、预备3台振动机,预防因振动机机械故障应急措施。 3、提前半天对振动机、振动捧、平板机进行维护,保证机械运转正常。 4、提前一天通知搅拌站浇筑混凝土时间,以便搅拌站可以做好泵车维护工作。 5、机修工作人员要跟踪到时位,施工时要及时检查。 (二)应急措施 1、当发生机械故障时,应急小组组长产即协调处理工作。

房屋建筑工程施工中常见问题与解决方法

房屋建筑工程施工中常见问题与解决方法

房屋建筑工程施工中常见问题与解决方法 一、结构设计容易出现的设计问题 【一】因施工原因造成问题 1、部门、专业间配合类 存在问题1:女儿墙、沉厕管井侧墙、屋面天窗壁等,大多是在钢筋混凝土板上为砌筑的砖或砌块墙体,砌体和混凝土2种不同材料界面处易形成裂缝,造成漏水。解决措施:所有建筑要求做泛水处,均采用现浇混凝土泛水,泛水高度如建筑无特定要求的,按200mm高。 存在问题2:梁与板混凝土强度等级不同,施工不便。解决措施:同时浇筑的梁、板混凝土强度等级应一致。 存在问题3:地下室后浇带要在至少60d后方可浇筑,但地下室外墙的防水及基坑回填工程却需要先行施工,如何处理。 解决措施:地下室外墙后浇带处,在外侧设一通高预制钢筋混凝土板,该板置于地下室外墙防水层内侧,建筑设计需考虑该处的防水做法,结构设计需考虑该板在后浇带尚未浇筑前用于拦挡回填土。 存在问题4:有些墙垛的尺寸太小,不便于砌筑且质量不宜保证。 解决措施:与混凝土墙、柱相连的墙垛尺寸≤120mm×120mm或某一边长小于120mm时,采用现浇混凝土墙垛。

2、现浇混凝土楼板裂缝类 存在问题1:屋面板混凝土强度等级偏高,易产生裂缝而漏水。 解决措施:屋面结构混凝土强度等级尽可能≤C25级。 存在问题2:地下室底板混凝土强度等级偏高,易产生裂缝而漏水。 解决措施:施工周期较长的大体积混凝土(如地下室底板、外墙等),设计时宜考虑混凝土的后期强度,可采用不少于60d龄期的混凝土强度。 存在问题3:地下室底板及侧墙后浇带新旧混凝土界面处易产生裂缝,经常出现渗漏。 解决措施:后浇带接缝处应做成企口;主筋在后浇带处按断开处理;采用膨胀止水带。 存在问题4:现浇混凝土板内预埋PVC电管时,混凝土板经常沿管线出现裂缝。 解决措施:钢筋混凝土板中预埋PVC等非金属管时,沿管线贴板底(板底主筋外侧)放置300mm宽?1.0×10×10钢丝网片。 存在问题5:现电梯间前室有大量设备管线暗埋在混凝土板内,造成结构隐患,易出现裂缝。 解决措施:预埋管线非常多的板(如高层建筑电梯前室等),板厚宜按结构设计所需板厚+30mm。 存在问题6:屋面等有防水要求的混凝土板,对裂缝控制要求较严,如何控制裂缝。 解决措施:有防水要求的屋面板结构混凝土内添加抗裂纤维。添加量由招标中心或总承包提供中标产品参数,由设计单位确定。 3、防止首层地坪沉陷类

基础砼浇筑方案

石家庄市工商行政管理局4#高层住宅基础设计为梁板式筏形基础,其特点是: 1、钢筋布置密集,尤其是集水坑部位,上下多层钢筋,加上暗梁、暗柱、墙体插筋、集水坑插筋交织在一起,砼浇筑困难; 2、基础砼工程量大,预计为570方,基础筏板厚0.9m,虽不属于厚大体积砼,但施工时应按厚大体积砼来指导施工,尤其是目前是夏季,白天空气温高,要考虑采取措施防止出现收缩裂缝。 本方案内容的重点是确保基础砼一次性浇筑及不出现收缩裂缝。 一、确保基础砼一次性浇筑的措施: 1、劳动力安排----鉴于基础砼工程量较大,并考虑一些不确定因素,基础砼连续浇筑的时间较长,在施工前提前组织好劳动力,考虑现场实际情况安排两班队伍,以保证人员有充足的体力; 2、总体设想----采用商品砼,安排一台44m汽车泵,最大限度地提高工作效率; 3、浇筑顺序----本基础长度不足40m,设计上不留后浇带,加上夏季白天气温较高,砼终凝时间较正常相比缩短,因此要确定合理的浇筑顺序,详见附图; 4、技术准备----就砼浇筑方案的内容及施工图纸结构形式、设计要求、工艺要求、质量标准等提前进行详细的技术交底; 5、保障措施----对施工现场进行清理,保证运输道路、临水、临电畅通,并与相临的3#楼提前进行沟通,以免车辆进出、停放对其施工造成影响; 6、信息搜集----作好天气预报信息搜集工作,准备充足的雨季施工材料

(工具),出现天气突变的情况有预急措施及准备; 7、其它----提前与搅拌站沟通,要求其车辆调配得当,最大限度地减少时间浪费,保证砼及时供应。 二、由于基础的体积较大,水泥水化热高,积聚内部热量不易散发,而表面散热较快,使内外产生较大温差,易使基础产生表面温度裂缝,因此在基础砼浇筑前,应采取措施以控制温度裂缝出现。 1、选用中低热矿渣水泥配制砼,减少砼凝结时的发热量; 2掺加粉煤灰,减少水泥用量,显著推迟和减少发热量,降低温度峰值; 3、掺加减水剂,减少水泥用量,降低水化热量,减缓水化速度,或掺加缓凝型减水剂,除以上效果外,还可减缓浇筑速度和强度,以利散热; 4、掺加U型砼膨胀剂,以部分或全部抵消收缩在结构中产生的约束应力,防止或减少温度与收缩裂缝的出现; 5、采用商品砼,控制砂、石含泥量,通过合理配料和优选砼配合比,提高砼的密实度,降低水泥用量,减少收缩; 6、集水坑部位采取分层分次浇筑的方法,以加速热量的散发; 7、做好砼的养护,适当延长拆模时间,提高砼强度,减少砼表面的温度梯度,筏板表面上覆盖塑料薄膜,缓慢降温,充分发挥砼的徐变松弛效应,削减温度收缩应力。 三、施工要点:根据规范要求,地下室负二层30㎝外墙墙体要与筏板基础砼一同浇筑,根据以往同类工程施工经验,此30㎝外墙墙体根部易出现蜂窝、烂根等质量缺陷,因此砼振捣时对该部位要重点关注。 1振捣点要求均匀分布,振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确

混凝土常见问题和处理方案

混凝土常见问题和处理方案 ?01水泥注意事项 1、不同品牌水泥严禁混用。 2、使用添加剂(早强、抗冻剂等),必须按厂家说明,严格计量。 3、水泥出厂一个月,应进行复验,否则不能用于承重结构。 4、混凝土运输、烧注及间歇的全部时间不得超过2小时。 5、砂子。石子含泥量、杂质不得超过2%。 6、严格控制水泥和水在混凝土中比例(俗称干、稀、粘合度)。夏季 混凝土应稀,冬季应稠,春秋季适中。 7、抹墙、垒墙时注意把砖保持湿度。 8、混凝土拌制最好选择搅拌机(时间控制在2分钟以上)。人工拌制 必须拌制四遍以上,拌制均匀,干稀一致。 ?02混凝土养护注意事项 1、混凝土浇注完毕后 ①夏季:初凝(一般为两个小时)后采用混凝土节水保湿养护膜进行养 护,不定期进行养护,加强各部位混凝土养护。 ②冬季:初凝后采用保温材料覆盖防止冻伤。

③春初秋末:随时注意天气变化,果断采取保温措施。 2、混凝土养护时间不得少于7天。 3、混凝土拆模:梁板跨度在6米以内,强度必须达到70%以上(即7 天以上);跨度超过6米强度需达到100%(含悬挑结构),柱应达到50%以上。如果模版急需提前拆除,必须采取旱强措施。 03混凝土起皮翻砂 混凝土表面起皮,翻砂现象,用脚踩搓出现一层白面,表现为上面约半公分不凝固,下面却能达到凝固的效果。 原因: ①初凝前混凝土失水过快。 ②终凝前又加纯水泥反复压、抹。 ③浇水过早。 ④混凝土中含泥量大。 ⑤冬季混凝土受冻破坏。 ⑥配合比不确定,干稀不均匀等因素。 预防: ①采用补水措施和保温措施。

②压抹时不可直接用水泥或纯水泥浆,必须增加部分砂(1:1素灰照 面)。 ③加强混凝土浇注的找平工作,尽量做到一次找平。二次压光完整结合。 并且要注意一次找平和二次压光的适宜时间(不宜超过两个小时)。 ④沙子要过筛,尽量选用净沙。 ⑤严格按配比搅拌。 04混凝土凝固问题 混凝土凝固缓慢或受破坏,强度达不到要求,混凝土表层疏散,外表脱皮。冬季表面呈深灰暗淡色,夏季呈淡灰白色。用锤或其他硬物轻砸建筑物的边沿、外层会出现破渣掉裂。 原因: ①水泥过期。 ②受潮凝块。 ③不同品牌的水泥混用。 ④石、砂中含有害物质或泥量过大。 ⑤配合比不对。 ⑥搅拌不均匀。

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