模具清洗操作规程.docx

模具清洗操作规程为保证模具正常使用，使各部份机能处于良好正常状态，延长模具使用寿命，提高工作效率与提升工作产品质量，特制订如下模具清洗操作规程。

一、吊装要求

严格按照“装模工操作规程”进行模具的安装拆卸操作。使用行车时保证起吊电动葫芦在模具的正上方（倾斜度在5度以内）,严禁倾斜起吊引起模具突然歪斜倒造成模具型腔、水管、接头、分流锥、型芯等等功能部件损坏损伤。

二、清洗工具选择

根据清洗部位的不同而选择不同的清洗工具。模具型腔用铜刷铜铲、不锈钢带刷（禁用钢刷）、毛刷；模架模板等机构部使用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷；水管电线、插头插座、限位开关等使用毛刷、抹布。

三、清洗前准备

清洗前需将模具水管、油管、气管进出口用抹布堵塞或将其口部朝下，以防清除清洗时铝渣、污染杂物进入。行程开关、插头等需将各电线进出孔密封，防止导电液体进入造成短路及漏电。

粉尘清理作业安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 粉尘清理作业安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7421-87 粉尘清理作业安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。为了保障职工的人身安全和职业健康，防止职业危害，结合岗位实际，特制定本操作规程。 1、进入粉尘清扫作业前，必须佩带防尘口罩等岗位所需的劳动防护用品。 2、进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施运行状况，确认设施无异常现象时，开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 3、如除尘设施出现故障时，要及时报告设备维修部门，对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施正常运转。 4、对本岗位生产现场产生的粉尘，必须采取有效的措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。 5、对产生的粉尘各车间坚持每天清理，做到日产日清，班后将粉尘运到指定地点（而后由公司集中处

理）。 6、墙体、梁、支架、管道、暖气片、棚顶等表面粉尘，每周进行清扫，防止粉尘积聚。清扫时应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。 7、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对实体及衣服上贴附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。 8、粉尘清扫人必须严格按照操作规程进行岗位操作。各车间、部门要认真执行本操作规程进行粉尘清理清扫，如有违反操作规程现象，一经发现公司将严肃处理。 XXXXXX有限公司 20xx年1月20日请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

清洗机安全操作规程示范文本

清洗机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

清洗机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．经常检查电动机运转情况，有问题时及时找电工修理。 2．开始清洗时，把清洗机门关好，以免喷水烫伤。 3．发现液压泵声音不正常时，应停止使用，找修理人员检查修理。 4．连续清洗机的传动装置必须保持运转正常，注意防止小工件或其它物体卡住传送带。取放工件要用指定工具，不得把手伸到传送带底下。 5．使用蒸气加热或碱液，酸液清洗应戴相应的防护手套操作，使用轻质油清洗应注意防火(禁止烟火)，使用后加盖、通风。 6．使用地点，应保持地面无油污、积水。工作完毕应

切断气源，电源，液压源。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

高压清洗机清洗作业安全操作规程

编号：CZ-GC-07848 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑高压清洗机清洗作业安全操作规程 Safety operation procedures for high pressure cleaning machine

高压清洗机清洗作业安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、作业现场的要求：（1）作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压清洗机设备特定的场地内作业。（2）警示型护栏，护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方，护栏可以是栅栏、绳索、网带等，起到有效地阻碍和警示作用。（3）防护型护栏、当场地受到限制，不具备在射程外设置警示护栏时，必须在作业对象周围设置防护型护栏，其作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内以免伤人。 2、高压清洗设备启动前的准备（1）检查泵的型号，技术参数是否符合清洗工况。（2）熟读使用维护说明及安全操作规程。（3）检查高压清洗泵是否水平安装，以保持润滑条件，加N68

机械润滑油，油位处于油标玻璃红色与绿色刻线之间。（4）检查各部件有无损坏，各连接管道是否连接可靠，吸液软管是否有折叠。（5）检查电气设备是否完好，接地是否可靠。（6）在确认各项完全符合规定后，拧松吸液放气螺堵，放尽吸腔空气，待出液后拧紧螺堵。（7）将清水溢流阀调至完全溢流位置，启动电流开关观察电机转向与箭头所示方向是否一致，如方向不符则调换接线。（8）启动泵空运转5-10分钟，检查泵有无异常噪音、振动、管路泄漏等现象，检查泵头与箱体等连接螺栓有无松动，其它连接部位是否可靠。（9）升压检查：确认以上8项合格后，应缓慢升压，发现有泄漏和故障件，立即卸压停机修复更换，检查各种控制阀是否灵敏性能良好。（10）升压作业，在完全卸压的工况下，将喷头放进清洗容器中，以免射流伤及操作者，反之，喷头从容器取出前，必须卸压，

硬胶囊填充机清洁操作规程

硬胶囊填充机清洁操作规程一、目的：建立全自动硬胶囊填充机清洁操作规程，防止混药和交叉污染，确保产品质量。二、范围：NJP-1200全自动硬胶囊填充机的清洁。三、责任人：胶囊填充操作人员对设备的清洁负责；车间负责人及现场质监人对清场检查工作负责。四、内容： 4.1 胶囊填充机模具的清洁 4.1.1胶囊填充结束后，关闭电源，升起料斗并拆下。 4.1.2拆下加料盘上的传感器和盖板，将冲杆和料架全部取出（冲杆放，头面向外，整齐堆放），把料盘里的药粉取出（不得污染）用塑料袋装好交库。 4.1.3将计量盘、铜块、模块、吸尘器等所有需拆洗的机器零部件用专用工具拆下，螺丝集中放在盛器内。 4.1.4 更换品种时将囊叉、空囊料斗、真空管用专用工具拆下。 4.1.5将拆下的胶囊填充机模具送至容器洗涤间，用丝光毛巾、热水清洗机器零部件，去除所粘附的粉尘和残留物，最后再用纯化水擦洗一遍。 4.1.6 传感器必须轻拆轻放，用丝光毛巾蘸取75%乙醇擦拭至洁净，不可用水洗。 4.1.7 将清洁后的所有部件用丝光毛巾擦干,整齐摆放架上，清点数量后晾干。4.1.8 将晾干好的胶囊填充机模具放入模具箱内。 4.2 胶囊填充机机身及附件的清洁 4.2.1用填充专用吸尘器吸清转台平面的积粉，用吸尘器将机内的粉尘吸净，将机器上的大盘、模块及其它零部件拆下，再用乙醇浸泡约15分钟后，擦拭至净。最后用清洁干燥的丝光毛巾擦干。 4.2.2用吸尘器将胶囊机外部的粉尘吸净，并用干净的湿丝光毛巾擦拭至无产品残留物，最后用清洁干燥的丝光毛巾擦干。 4.2.3将胶囊吸尘器移至容器洗涤间清洁。 4.2.3.1吸尘器的清洁：按《吸尘器清洁操作规程》清洗，将机器筒体里的粉尘清

高压清洗机清洗作业安全操作规程 - 制度大全

高压清洗机清洗作业安全操作规程-制度大全高压清洗机清洗作业安全操作规程之相关制度和职责，1、作业现场的要求:(1)作业对象可以移动的情况下,最好将其运至高压清洗机设备特定的场地内作业。(2)警示型护栏,护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带... 1、作业现场的要求: (1)作业对象可以移动的情况下,最好将其运至高压清洗机设备特定的场地内作业。 (2)警示型护栏,护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带等,起到有效地阻碍和警示作用。 (3)防护型护栏、当场地受到限制,不具备在射程外设置警示护栏时,必须在作业对象周围设置防护型护栏,其作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内以免伤人。 2、高压清洗设备启动前的准备 (1)检查泵的型号,技术参数是否符合清洗工况。 (2)熟读使用维护说明及安全操作规程。 (3)检查高压清洗泵是否水平安装,以保持润滑条件,加N68机械润滑油,油位处于油标玻璃红色与绿色刻线之间。 (4)检查各部件有无损坏,各连接管道是否连接可靠,吸液软管是否有折叠。 (5)检查电气设备是否完好,接地是否可靠。 (6)在确认各项完全符合规定后,拧松吸液放气螺堵,放尽吸腔空气,待出液后拧紧螺堵。 (7)将清水溢流阀调至完全溢流位置,启动电流开关观察电机转向与箭头所示方向是否一致,如方向不符则调换接线。 (8)启动泵空运转5-10分钟,检查泵有无异常噪音、振动、管路泄漏等现象,检查泵头与箱体等连接螺栓有无松动,其它连接部位是否可靠。 (9)升压检查:确认以上8项合格后,应缓慢升压,发现有泄漏和故障件,立即卸压停机修复更换,检查各种控制阀是否灵敏性能良好。 (10)升压作业,在完全卸压的工况下,将喷头放进清洗容器中,以免射流伤及操作者,反之,喷头从容器取出前,必须卸压,各种控制阀均由操作者直接控制,喷头操作者必须控制能关闭的水射流的控制阀。 (11)高压泵工作状态下,任何人不得乱动软管接头,柔性保护扣,坚固件等承压部件。 (12)清洗工作完毕后,切断水泵电源,整理管线及喷枪。报表职责报账员职责报账职责欢迎下载使用，分享让人快乐

二次蒸汽冷凝水操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 二次蒸汽冷凝水操作规程(标准版)

二次蒸汽冷凝水操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、启动前的检查 1、停车时间超过8小时，联系电工测绝缘。 2、各部件，轴承是否完好。 3、各润滑点润滑油是否符合要求。 4、泵进口管是否畅通，法兰是否密封，阀门是否好用，开关位置是否正确。 5、所有仪表是否齐全好用。 6、泵的填料密封是否正常，冷却水位是否合格，流程是否畅通。 7、泵轴攀车无问题。 8、电源电压是否正常。 2、启动前的准备。（接主控室通知后）。 1、关闭泵的放水阀。 2、关闭泵的出口手动阀。 3、关闭泵的出口手动阀。

4、联系热水站准备接受热水。 5、打开泵填料密封冷却水。 6、联系主控室打开泵出口气动调节阀。 7、改通各级加热段排冷凝水到相应冷凝水罐的流程，并根据情况适当打开旁路阀。 8、改通冷凝水罐前一级进后一级的冷凝水流程，并适当打开旁路阀。 3、启动和运行中检查。 1、当NP101冷凝水罐内有液位或主控室通知后启动泵。 2、逐个打开泵去热水站出口手动阀。 3、向主控室汇报启动情况，由主控室将泵的出口调节阀转向联锁控制。 4、运行中的检查：包括泵的噪音、振动，轴承润滑、温升，填料密封性、上水情况、电流电压。NP101的水位。联锁是否正常。 4、停泵 1、当主控室通知NP101无来水时，逐渐关闭泵的出口阀，当冬季系统停车时不应全关闭，保证出口管路水放尽。 2、停泵后切断泵电机电源。

模具清洗操作规程

模具清洗操作规程为保证模具正常使用，使各部份机能处于良好正常状态，延长模具使用寿命，提高工作效率与提升工作产品质量，特制订如下模具清洗操作规程。一、吊装要求严格按照“装模工操作规程”进行模具的安装拆卸操作。使用行车时保证起吊电动葫芦在模具的正上方（倾斜度在5度以内）,严禁倾斜起吊引起模具突然歪斜倒造成模具型腔、水管、接头、分流锥、型芯等等功能部件损坏损伤。二、清洗工具选择根据清洗部位的不同而选择不同的清洗工具。模具型腔用铜刷铜铲、不锈钢带刷（禁用钢刷）、毛刷；模架模板等机构部使用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷；水管电线、插头插座、限位开关等使用毛刷、抹布。三、清洗前准备清洗前需将模具水管、油管、气管进出口用抹布堵塞或将其口部朝下，以防清除清洗时铝渣、污染杂物进入。行程开关、插头等需将各电线进出孔密封，防止导电液体进入造成短路及漏电。四、清除清洗清除：用相应工具对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有铝渣、油污、灰尘等污垢。告别注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。清洗：①先用煤油对模具进行清洗,保证各直角凹槽孔等易藏污纳垢处无铝渣灰尘污垢,分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。②后用压缩

空气吹干模具，特别保证行程开关、插头部位干燥无积油。③认真按第五项8-1标准检查模具各部位，有问题部件及时转到模具维修区进行维修。④无问题模具吊装至保养区对导柱、导套、型腔、分型面及各部滑动部件涂防锈油。⑤最后吊至“模具存放区”定置定位存放,并填写《模具装卸维修及保养卡》。五、清除清洗时的检查检查产品部： 1、型腔、滑块型芯是否粘铝、龟裂、压塌、变形、崩块; 2、型芯是否有断、弯、粘铝、崩缺等; 3、排气道是否堵塞、粘铝; 4、内浇口是否龟裂、增厚。检查机构部：1、分型面是否粘铝、压塌;2、油管及水管是否泄漏、堵塞; ③顶杆是否断、弯、崩缺;④复位杆是否形,长度是否一致;⑤滑块动作是否到位、卡滞、自如;⑥顶杆板、模座、限位块螺栓是否松动;⑦导柱、导套是否变形、开裂、磨损过大、松动;⑧配线是否撕裂、断开；行程开关、插头是否进水,行程开关各触点是否灵敏正常；⑨吊环是否有裂纹,磨损过大。六、维修好的模芯或型芯以及模座等必须经清洗擦拭干净后方可装配。七、完成清洗的模具吊装至维修区进行点检、抛光，对损坏折断的型芯、顶杆等的损坏部位进行维修、维护、上油后，将动、定模合模后吊装至模具存放区。

蒸汽设备设施安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书蒸汽设备设施安全操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页

仅供参考[整理] 蒸汽设备设施安全操作规程 1、供汽前先开启管道疏水阀排放冷凝水，待管道内冷凝水排清后方能正常供汽。 2、供汽时，先开启主阀门适量，给管道预热，待蒸汽管道已热，管道无震响声后，关闭疏水阀，再将主阀门调至所需的压力(一般在0.4Mpa)。 3、供汽的分汽缸，在正常供给各用户使用蒸汽的同时注意保持供汽压力稳定，避免波动过大，蒸汽的总瞬时流量控制不能超过2吨/小时，每段用汽完毕要作好用汽量记录。 4、设备设施责任人（操作人），在使用前和使用中要经常检查所负责范围内各蒸汽管道，要根据用汽需要操作管道开关调节蒸汽压力在 0-0.45Mpa范围内，发现有漏汽及控制异常现象应及时作出处理，如不能处理，应及时向供汽班报修。 5、供汽后“蒸汽压力表”应有指示，停汽时仪表指针应回复“零”位，否则应对该仪表进行更换。 6、当分汽缸压力达0.7Mpa时安全减压阀应自动排汽;饭锅蒸汽压力超0.45Mpa安全阀应自动排汽;，否则为安全阀不正常,需送检或更换（未经送检合格的安全阀不得安装使用）。 7、在用汽过程中应注意疏水阀排水情况，随时进行调节，充分利用蒸汽热能，做到物尽其用。 8、工作完毕，要逐一关闭各路供汽开关。 9、蒸汽分汽缸、蒸汽饭锅等每年进行一次压力试验、安全阀每年送检一次，确保蒸汽供汽管道的安全使用。第 2 页共 3 页

仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________ 单位：__________________ 第3 页共3 页

冲压模具使用及维修保养作业指导书最新参考版

1目的和适用范围为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》 2职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。3作业程序 3.1冲压模具的使用规范 3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。 3.1.2对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常。 3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》 3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范： a）检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤； b）模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5 米的使用相应冲床配套的压板不少于4套； c）尽量使用压板槽固定模具。 3.1.5模具安装： a）确认模具安装前的高度； b）调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm c）将上下模板安装面擦拭干净； d）将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好； e）将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑； f）开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。 3.1.6冲压件生产调试 a）准备好工作时所需的工具、夹具等； b）调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格； c）压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。

机器人高压清洗机安全操作规程示范文本

机器人高压清洗机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

机器人高压清洗机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。本清洗机由机器人清洗和真空烘干两部分组成，均使用380V三相电，工作介质为常温清水，经加热系统加热到不高于60℃对工件进行清洗。操作人员必须熟悉操作步骤并经过安全操作培训方可上岗，非操作人员不得使用本设备。 1、开机前应依据《设备日常保养检查表》的项目及要求对机器人高压清洗机进行严格检查，并查看高压泵箱体上高压表的工作压力值，应小于25 MPa，如发现异常，及时通知设备维护人员处理。 2、操作人员操作设备时必须穿戴好防护用品。 3、启动设备前确保机器人手臂在程序零点位，如有

异常应及时通知设备维护人员进行处理。 4、操作者在上下工件时，需抓稳扶牢，防止工件坠落对人员、设备、工装造成伤害。 5、高压清洗作业时至少2人同时上岗，且不要远离工位，时常查看清洗机工作状态，若发生紧急情况按下急停按钮，以防机器人手臂受到损坏。 6、禁止强行拖拽控制机器人的操作手柄，防止尖锐或笨重物品和器具损坏手柄和主机之间的连线。 7、严禁湿手操作电源开关或电气按钮。 8、严禁将带有水滴的工件放入真空烘干机进行烘干操作。 9、使用过程中如出现异常，应及时按下急停按钮，待设备维修人员进行修复后方可继续清洗作业。 10、如需进行机械检修保养时，必须将机器停机、柱塞泵完全泄压。

蒸汽压力管道安全操作规程

蒸汽压力管道安全操作规程为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热并放尽管内的凝结水，防止管道内产生水击，防止热应力过大而损坏管道、阀门等元件，通蒸汽时需要充分暖管。暖管需要时间，根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定，冬季应适当延长暖管时间。暖管操作： 1、蒸汽管暖管前应先检查整个系统管网，开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。 2、缓慢开启主汽阀（或主汽阀的旁通阀）半圈，限制蒸汽充压速度，待管道充分预热后方可全开。控制升温速度不超过50℃/半小时，1.0MPa蒸汽升温到160～200℃过程时，尤其要缓慢，这个区间是饱和向过热转换的过程，最容易发生水击和泄露。如暖管过程中管道发生振动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待振动消除后，再缓慢开启主汽阀，继续进行暖管。 3、缓慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。 4、按蒸汽流向检查，一个疏水阀排出干燥蒸汽后即可关闭，到下一个疏水点，排出干燥蒸汽后关闭，直到末端见汽，缓慢开大主汽阀，提高参数至所需的压力。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。 5、沿蒸汽流程再进行一遍仔细检查，蒸汽管道是否有异常。日常操作注意事项：

1、在操作蒸汽管道阀门应防止高温烫伤，佩戴防护用具。 2、操作时避开疏水等管道的排出口，不可正对阀门门芯方向。 3、操作疏水阀，开启时应先开启一道门，全开后再适当开启二道门，关闭时应先全关二道门，然后全关一道门。 4、蒸汽管道停汽后应及时打开管道疏水阀，排出管道内凝结水，并防止管道内形成较大负压，造成管道、阀门等元件损坏。 5、用户在用汽过程中应避免蒸汽阀门大开大关，做到操作平缓，减小蒸汽管道、热力设备的热应力。 6、用户用汽、停汽前应与供汽方加强联系，互相做好配合，避免操作幅度过大，造成蒸汽系统的参数超出正常值范围过大，影响其他用户的安全生产，造成经济损失。阿拉善盟盾安节能热电有限公司 2015年10月15日

设备清洗及设备安全操作规程

如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！ 2010年度GMP培训教材固体制剂车间设备清洗及设备安全操作厦门永福星保健品有限公司第一章：设备清洗操作规程高效湿法混合制粒机清洁规程 1.同品种、不同批号之间的清洁 1.1.关闭出料活塞。 1.2.把三通球阀旋转至通水位置，观察水位到混合器的制粒刀部位，再转换至通气位置。 1.3.关闭物料锅盖，开启搅拌电机和切碎电机运转约2分钟，打开物料锅盖，用水刷洗内腔。 1.4.打开出料活塞放尽水，如此反复洗涤两至三次，至无残留药粉即可。 1.5.取下物料锅盖上的滤袋用清洁剂洗净后，用纯化水清洗两次，烘干后，装回原处。 1.6.物料锅用纯化水冲洗二次，用干净的抹布将锅内擦干。 1.7.先用饮用水、后用纯化水冲洗出料口2遍。 1.8.用水、纯化水湿润的抹布分别擦拭出料口及设备表面。 2.不同品种之间的清洗 2.1.先进行“1”项的操作。 2.2.卸下搅拌桨及切刀，送至清洗间。 2.3.取下滤袋，用饮用水洗净后，用纯化水清洗2遍。 2.4.先用饮用水冲洗物料锅至表面无残留物后，再用纯化水冲洗两遍，用干抹布擦干。 2.5.物料锅内壁擦干净后，再将搅拌桨、切刀装回原位。挂上“已清洁”状态标志。 2.6.填写记录。铝塑泡罩包装机清洁规程 1.同品种、不同批号之间的清洁 1.1.清理操作台面上的残留药物。 1.2.拆下下料器，用纯化水湿润的抹布将其擦拭一遍后，用75％乙醇湿润的抹布进行擦拭。 1.3.用75％乙醇湿润的洁净抹布擦拭主机、成型板、输送带。 2.不同品种之间的清洁 2.1.卸下能拆下的部件，送清洗室用饮用水清洗干净后，用纯化水淋洗两遍，然后用洁净的干毛巾擦拭干净，星形毛刷及柱形毛刷甩干水后用压缩空气吹干。 2.2.主机及不能卸下的部件，先用压缩空气吹净，再用75％乙醇湿润的洁净抹布擦拭，最后用压缩空气吹干机器表面。 3.挂上清洁状态标志并填写记录。自动颗粒包装机清洁规程 1.用铜刷刷净纵、横封上的膜垢。 2.切断电源后拆下剩余复合膜封存。 3.拆下料斗、转盘及制袋器，移至清洗间，用干抹布或刷子擦去表面粉尘；用饮用水清洗干净后（较难清洗时可将拆下部件用热纯水浸泡后再清洗），用纯化水淋洗两遍，然后用洁净的干毛巾擦拭干净。将部件晾干，临用前用75％乙醇湿润的布擦拭一遍。 4.用抹布擦设备外表，使整个设备不留物料残迹，并保持干燥。 5.内外表面清洗用清洁工具及清洗剂分开使用。 6.目检，不得有可见的残留药物或痕迹。 7.取回拆下部件并按程序安装好。 8.挂上清洁状态标志并填写记录。整粒机清洁规程 1.断开设备电源，拆下出料筒、筛网，将其送至清洗间清洗。 2.料筒、筛网用饮用水清洗干净后，用纯化水淋洗两遍，然后用洁净的干毛巾擦拭干净。将部件晾干，临用前用75％乙醇湿润的布擦拭一遍。 3.用饮用水清洗设备内、外表面后，用清洁球刷洗设备内、外表面，如物料不易清洗，可用75%乙醇进行擦拭，用饮用水再次清洗设备内、外表面。

二次蒸汽冷凝水操作规程实用版

YF-ED-J8440 可按资料类型定义编号二次蒸汽冷凝水操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

二次蒸汽冷凝水操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、启动前的检查 1、停车时间超过8小时，联系电工测绝缘。 2、各部件，轴承是否完好。 3、各润滑点润滑油是否符合要求。 4、泵进口管是否畅通，法兰是否密封，阀门是否好用，开关位置是否正确。 5、所有仪表是否齐全好用。 6、泵的填料密封是否正常，冷却水位是否合格，流程是否畅通。 7、泵轴攀车无问题。

8、电源电压是否正常。 2、启动前的准备。（接主控室通知后）。 1、关闭泵的放水阀。 2、关闭泵的出口手动阀。 3、关闭泵的出口手动阀。 4、联系热水站准备接受热水。 5、打开泵填料密封冷却水。 6、联系主控室打开泵出口气动调节阀。 7、改通各级加热段排冷凝水到相应冷凝水罐的流程，并根据情况适当打开旁路阀。 8、改通冷凝水罐前一级进后一级的冷凝水流程，并适当打开旁路阀。 3、启动和运行中检查。 1、当NP101冷凝水罐内有液位或主控室通知后启动泵。

模具使用、维护保养规程

文件页码：1/2 1.0目的为了正确使用、维护保养模具，保证产品质量，延长模具的使用寿命，提高经济效益和生产效益，特制定本规程。 2.0职责 2.1模具的使用由当班的操作工负责。 2.2模具的保管和清模归使用部门的清模班负责，按各使用部门的模具台帐和相应的管理规定进行保管和管理模具。 2.3清模和生产的模具安装、拆卸由清模工负责，操作工配合，按《模具拆装操作规程》执行。 3.0模具使用 3.1操作工要严格执行操作、工艺规程和相关规定。 3.2在线模具必须严格按照技术要求将其装配整齐、完整，保证模具完好。3.3往挤出机上安装模具时，必须有清模工到场参与和指导，凡因模具安装,不妥造成的一切后果均由清模工负主要责任。 3.4在线模具停运，操作工必须及时对水箱进行清洗。注意污水的排放，不可混入循环水中。 3.5调整型材接触模具内腔时，只能用铜制或铝制器具。 3.6型材出现问题时，首先要从操作和工艺方面着手解决，不能随意停机清模或报修。 3.7模具运行时，杜绝向定型套或口模与定型模之间的型材上涂抹任何润滑油脂和浇冷却水等有害于模具的做法。 3.8保持生产线上模具的清洁无杂物。 3.9停机清模或换模时，待正常生产料全部挤出后要立即趁热拆下机头模具，趁热清理模具上的残余物料。 3.10模具预热好准备开机时，操作工一定要将模具连接螺栓重新紧固一遍，预防挤出机背压将模具顶偏或模具间隙漏料。 3.11吊装或几人合抬模具时，必须将吊装环上紧，谨防安全事故的发生。 4.0模具维护保养为保证模具的正常使用，无论是在线生产，还是闲置在库，必须进行维护保养，模具在线维护保养由操作工负责，在库维护保养由清模工负责。 4.1在拆装模具时，严格执行《模具拆装操作规程》是重要的维护保养内容。 4.2定期检查易损件，若有损坏应及时更换，保证模具正常使用。 4.3拆装模具必须用专用工具，应小心、认真、精力集中、轻拿轻放，避免损

蒸汽锅炉操作规程

蒸汽锅炉操作规程 1、锅炉投入运行前，应对锅炉本体、安全附件、给水设备、鼓风机等设备进行全面检查，确认正常后，才能启动开机。 2、锅炉升火、升压时，应先开引风机通风5分钟，排出炉膛和烟道内残存可燃气体。 3、锅炉升火速度应缓慢，从冷炉升火至运行状态时间不得少于1小时，从热炉压火至运行状态不得小于0.5小时。 4、应定期排污，确保水位清晰、准确、可靠。水位变动范围不得超过正常水位±40毫米。 5、定期排污宜在高水位低负荷时进行，每次排污量约使水位下降30~50毫米。 6、每周应手动安全阀排气试验一次，防止阀芯和阀座粘住，确保安全阀灵敏、可靠。 7、每班应冲洗压力表一次，检查压力表是否正常、准确。 8、每班应冲洗水位表一次，检查水位表是否正常、准确。 9、每班必须做好锅炉水质处理工作。采用炉内加纯碱处理，定期投放药剂。 10、每班应检查引风机、炉排等轴承润滑油脂情况，及时给予补充。 11、每班应清除锅炉内积灰，冲洗地面，擦净锅炉、水泵、风机等设备上的积灰、油脂，保持锅炉房整洁，做到文明生产。

12、锅炉运行期间，必须密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数，每小时进行一次运行记录。 13、锅炉运行期间，应随时检查锅炉人孔、手孔及受压部件是否有泄漏变形等异常现象。 14、锅炉运行期间，应定期检查鼓风机、引风机、水泵炉排等运转情况。 15、夜间停炉期间，应有专人值班检查。检查压力水位是否正常，检查炉膛内火层有否熄灭或复燃等情况。 16、锅炉对外供汽时，应先打开分汽缸、蒸汽管下的疏水阀排尽冷凝水，而后稍开供汽阀进行暖管，最后再开大供汽阀对外供汽。 17、紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放气阀，如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。 18、锅炉工必须持证上岗，没有司炉操作证的人员不准上岗独立操作锅炉。

模具清洗机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A54162 模具清洗机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

模具清洗机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、安全操作前提 1.1、操作设备前必须按要求穿戴好劳动保护用品； 1.2、操作者上岗前必须经过培训，经考核合格方可上岗。二、操作前设备检查 2.1、按照点检表完成设备点检，了解设备状态，并做好相应记录； 2.2、系统启动前检查水路、气路的状态，气压是否正常，各阀门是否处在正确位置，无漏水漏气现象；

2.3、工作前先根据清洗工艺检查清洗液的浓度与配方比例是否合适，水箱液面高度是否足够； 2.4、检查高压清洗机电机机油油位，严禁在油箱已空的情况下启动高压清洗机。三、设备操作注意事项 3. 4. 4.1、清洗剂、软水剂为化学品，不要接触其他危险源，如溅入眼睛或其他身体部位，迅速用水冲洗，并去医院处理； 4.2、禁止身体任何部位进入可移动部件区域，如：活动室顶棚等，如果泵机开启，设备外壳上不能放置水杯、饮料瓶等物品； 4.3、从外部往清洗平台吊装模具时，必须确保活动顶棚处于完全打开位置，模具进入清洗房时应仔

模具清洗机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD639 模具清洗机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

模具清洗机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、安全操作前提 1.1、操作设备前必须按要求穿戴好劳动保护用品； 1.2、操作者上岗前必须经过培训，经考核合格方可上岗。二、操作前设备检查 2.1、按照点检表完成设备点检，了解设备状态，并做好相应记录； 2.2、系统启动前检查水路、气路的状态，气压是否正常，各阀门是否处在正确位置，无漏水漏气现象； 2.3、工作前先根据清洗工艺检查清洗液的浓度与配方比例是否合适，水箱液面高度是否足够； 2.4、检查高压清洗机电机机油油位，严禁在油箱已空的情况下启动高压清洗机。三、设备操作注意事项 3. 4. 4.1、清洗剂、软水剂为化学品，不要接触其他危险

容器清洗作业安全操作规程

编号：CZ-GC-05218 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑容器清洗作业安全操作规程 Safe operation procedures for container cleaning

容器清洗作业安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。文件名称容器清洗安全操作规程起草人文件编号 DPZQ-AGC-24 版本/状态 A/0 审核人发布日期 2007/08/15 第1页共1页批准人作

业流程一、作业人员清洗时必须穿戴相应的防毒口罩、耐溶剂手套等防护用品。二、清洗作业区域严禁烟火、禁带火种，作业人员必须穿全棉工作服、禁穿铁钉鞋，以防静电火花。三、清洗含油漆空容器时，先在空容器里放入适量天那水，充分搅匀后，用抹布反复擦拭无油漆印迹后，将废天那水装入专用容器内收集利用，用清水冲洗容器。四、如用洗桶机清洗盛装溶剂的空桶时，先将待清洗空桶放置平整，内放入少许清洁剂，再把缠有抹布的清洗条放入空桶内，启动开关旋转5分钟左右，关闭洗桶机，用清水冲洗2-3次即可。取下空桶换另一个空桶如此反复。全部清洗完毕后，清点数量，集中存放，并做好记录。五、清洗产生的含油漆、溶剂的废液必须集中收存，用专用容

模具保养作业指导书00627

1.0目的：规范模具保养作业，延长模具使用寿命，确保量产顺畅，减少品质异常。 2.0范围：适用于制造总厂所有模具。 3.0定义： 3.1计划保养：又称大保养、分解保养，是指对所有模具按保养计划进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作； 3.2产前保养：指停产时间达一月以上，需再次生产的模具进行的保养工作； 3.3产中保养：指对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物及添加润滑剂等日常保养作业； 3.4产后保养：又称小保养，指对生产后的模具进行分型面清扫、除锈等的保养工作； 3.5异常保养：又称中保养，指对生产中模具出现异常时进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作； 3.6 3.7PC+30%GF：聚碳酸酯+30%玻璃纤料。 3.8PA+(45%-50%)GF：尼龙+（45%-50%）玻璃纤料。 4.0权责： 4.1模保员：负责对模具进行保养； 4.2模保组长：检查模保员的保养工作。 5.0作业内容： 5.1计划保养：模保抄数员每天对生产的模具进行抄数统计，统计的数据给模具装配课文员，文员对符合保养条件的模具通过邮件发给成型，由成型安排下模，开据《模具保养申请通知单》连同模具一起拉到模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认，确认无误后模保组开始对模具进行保养作业；模保组接收到成型各课室开出的《模具保养申请验收单》、模具后，开始保养工作； 5.2产前保养：成型根据生管的生产排单对模具进行上机生产，成型课领模员开具《领料单》到模具仓库把要生产的模具领出，开《模具保养申请单》把模具拉至模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认，确认无误后模保组开始对模具进行保养作业； 5.3产中保养：由成型课安排人员每天对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物、添加润滑剂等日常保养作业； 5.4产后保养：模具生产完成后，由成型在机台上把分型面清扫干净、清理异物、吹干净运水、模胚外表的锈迹处理干净、把顶针顶出喷上防锈油后合上模具，开具《退模单》把模具退至模具仓库，模具仓管员负责对模具的外部零配件及产后保养的品质进行点检，OK后上架存放并做好模具入库记录；（如点检发现模具零配件不够、损坏或产后保养不到位的拒绝入库作业） 5.5异常保养：模具在生产中出现顶针不顺、模具漏水、产品上有油污或模具开、合模有异响等现象，由成型开具《模具保养申请单》把模

碳氢系清洗机安全操作规程

碳氢系清洗机安全操作规程 1、设备操作人员必须经过专业培训，了解设备的结构、性能，并经考核合格后持证上岗。 2、工作前应正确穿戴好规定的个人防护用品。 3、工作前检查各种机械、电气安全防护装置，漏电保护器、保护零线等是否齐全可靠，发现异常情况及时找专业维修人员检修。 4、设备必须专人负责操作，非本机人员严禁上机操作。 5、操作者上岗前必须熟读该设备的使用说明书，详细了解并掌握其原理和准确的操作方法及操作过程中发生意外避免事故扩大的应急处理方法。 6、操作者必须了解碳氢系合成清洗剂是一种有刺激性的清洗油，是无色透明、具有挥发性和易燃性液体。 7、碳氢系合成清洗剂其闪点为49℃，着火点为200℃，爆炸界限：上限6.2%，下限为0.6%。 8、清洗机在工作过程中避免接触火、火花和高温体，以免发生燃烧或爆炸。 9、工作时操作者要穿防静电工作服和防静电鞋，使用导电性良好的工具，防止发生静电放电引发火灾和爆炸。 10、工作现场必须通风良好，防止碳氢蒸汽（比空气重）积存，引发火灾和爆炸。 11、对设备进行维修时，必须先彻底清理危险品，然后才能进行工作。 12、装碳氢清洗剂的容器必须密封，使用后盖严盖子。 13、碳氢合成清洗剂避免与卤素类、强酸性、强碱性、强氧化性物质接触及在同一场所保存。 14、现场存放量不得超过200升。 15、清洗机及清洗剂存放环境温度必须控制在40℃以下，周围5米严禁火源、热源，现场并备有干粉灭火器。 16、禁止随意投弃废液，废液应按工艺或作业指导书有关规定处理。 17、发生火灾要及时断开燃烧源。火灾初起用干粉灭火剂，不能用水扑救，并及时报警。 18、碳氢清洗剂进入眼睛要及时用干净的清水冲洗15分钟，并去医院检查；附着在皮肤上时要用水和肥皂清洗。 19、碳氢清洗剂吸入中毒时，移到能够吸入新鲜空气的场所，身体盖上毛巾保温