盐雾测试箱盐雾试验一小时相当于自然环境多长时间

盐雾测试箱盐雾试验一小时相当于自然环境多长时间
盐雾测试箱盐雾试验一小时相当于自然环境多长时间

盐雾测试箱盐雾试验一小时相当于自然环境多长时间?

Salt fog test box of salt fog test one hour is equivalent to how long the natural environment?

模拟盐雾试验与自然环境的对比,盐雾试验测试一小时相当于户外多久?

Comparison of simulation of salt spray test and the natural environment, salt spray test one hour is equivalent to outdoor?

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备盐雾测试箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

Salt Spray test environment test a mainly by salt spray test equipment to create artificial saline fog environment conditions to test products or corrosion resistance of metals. It is divided into two categories; one category of exposure to natural environment, another kind is the artificial accelerated simulation of salt spray test. Artificial simulation of salt spray test is the use of a test equipment; salt fog test box has a volume of space, artificial methods used in the volume space, resulting in salt fog environment to assess the quality of product of salt fog corrosion resistance. Compared with the natural environment, the salt concentration in the salt fog environment chloride, can be several times the natural environment salt content or several times, which greatly increased the speed of corrosion, salt spray test on the product, the result is greatly shortened the time. As in the natural environment to test a product samples, the corrosion may be 1 years, and in the simulating salt spray environment test, as long as 24 hours, can get similar results. Artificial simulation of salt fog test and neutral salt spray test, acetic acid salt spray test, copper accelerated acetic acid salt spray test, cyclic salt fog test.

(1)中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm2.h之间。

(1) the neutral salt spray test (NSS test) is a kind of accelerated corrosion test method, the earliest currently widely used. It uses sodium chloride salt solution 5%, the pH of the solution was adjusted in the neutral range (6 ~ 7) solution as the spray used. Test temperature was 35 ℃, requirement of settlement rate of salt fog between 1 ~ 2ml/80cm2.h.

(2)醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

(2) acetic acid salt spray test (ASS test) is developed based on neutral salt spray test. It is to add some ice acetic acid in 5% Sodium Chloride Solution, the pH value of the solution is reduced to 3 or so, the solution turns sour, salt fog finally formed by neutral salt spray into acid. Its corrosion rate to about 3 times faster than NSS test.

(3)铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

(3) copper accelerated acetic acid salt spray test (CASS test) is a fast, salt fog corrosion test of foreign developed recently, the temperature was 50 ℃, adding a small amount of copper salt &mdash salt solution of copper chloride induced corrosion, strong. Its corrosion rate is about 8 times the NSS test.

具体时间换算为具体时间换算为具体时间换算为具体时间换算为:中性盐雾试验:1h- -15天(360h)24h--自然环境1年,醋酸盐雾试验:1h- -45天(1080h)24h--自然环境3年,铜盐加速醋酸盐雾试验:1h- -120天(2880 h)24h--自然环境8年

The specific time for specific time conversion for the specific time conversion for the specific time conversion: the neutral salt spray test: 1h--15 days (360h) 24h-- natural environment 1 years, acetic acid salt spray test: 1h--45 days (1080h) 24h-- natural environment 3 years, copper accelerated acetic acid salt spray test: 1h--120 days (2880 h) 24h-- natural environment 8 years

盐雾试验箱安全操作规程完整版

盐雾试验箱安全操作规 程

盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障(溶解试药级氯化钠于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5±1%的试验液)→将需测试物品放置到试验箱内(试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜)、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作(喷雾压力需设定为1Kg)→盐雾机喷雾工作开始; 二、设备运行 设备运行时:保障电源、水源、气源正常; 设备运行时:压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃; 设备运行时:试验室的相对温度须保持在85%; 设备运行时:喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机:先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖;

周以上时间停用机器需全面清洗干净;(喷嘴拆卸时要轻拿轻放,并用清水冲洗干净) 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障(溶解试药级氯化钠于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5±1%的试验液)→将需测试物品放置到试验箱内(试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜)、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作(喷雾压力需设定为1Kg)→盐雾机喷雾工作开始; 五、设备运行 设备运行时:保障电源、水源、气源正常; 设备运行时:压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃; 设备运行时:试验室的相对温度须保持在85%; 设备运行表求喷雾量。 六、其他 停机:先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖;

盐雾试验箱说明书--标准

盐水喷雾试验机说明书STANDARD SALF SPRAY TESTER ==========================

盐水喷雾试验机说明书 STANDARD SALF SPRAY TESTER ========================== 目录 ---------------------------- 一、序文. . . . . . . . . 1 页 二、规格. . . . . . . . . 2 页 三、说明. . . . . . . . . 3 页 四、安装. . . . . . . . . 8 页 五、操作使用. . . . . . . . . 10 页 六、保养. . . . . . . . . 13 页 七、故障排除. . . . . . . . . 14 页 八、试验报告. . . . . . . . . 15 页 九、线路配置. . . . . . . . . 16 页 十、试验方法. . . . . . . . . 17 页 十一相关符号. . . . . . . . . 24 页 一、序文 ================= 盐水喷雾试验机是专门测验金属表面经过防锈及各式表面处理后最基本之耐腐蚀试验,适用于电子零件及组件、建筑材料、汽车工业、涂料工业有关电镀、阳极酸化皮膜,及表面涂装之抗腐蚀的设备。 本使用说明书,记述本试验机之结构、安装事项、使用方法、日常保养及故障排除等,为保持本试验机正常运转,发挥其最高使用功能,达到其精确的测验性能。 本试验机符合各种国家及国际标准之规定,如:ASTM、BS、CNS、JIS、 DIN、Fed.Test 、IEC、ISO、MIL-std、NF。

盐雾机操作说明书

盐雾试验机操作规程 一.目的 盐雾试验机用以检测涂层的耐腐蚀性能。 二.适用范围 可根据客户要求对电镀零件和油漆涂层产品进行盐雾试验。 三.责任 3.1质量部是试验产品检验的归口管理部门; 3.2油漆涂层检验人员负责对产品进行盐雾试验的整个过程。 四.操作程序 4.1设备:经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1.调制方法:将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中,用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间; 4.2.2.PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸; 4.2.3.PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠; 4.2.4.加入500g氯化钠NaCl,搅拌均匀。 4.3样品:适量和符合要求的试样 4.4操作程序: 1.将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2.将隔绝水槽加水至垫板位置。 3.将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽,即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽,使盐水流至盐水预热槽。 五.开始试验前,试样必须充分清洗,清洗方法视表面情况及污物的性质而定,不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂,同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分,或因识别记号所造成的镀层缺陷处,试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上,试样在箱内放置的位置,应使受试平板试样与垂直线成15-30°角,试样的主要表面向上,并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 六.试验时,试样之间不得互相接触,也不与箱壁相碰,试样的间距一般不小于20mm,试样上下层必须交叉放置,试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 七.设定试验温度、压力和时间: 将盐水桶和试验室的温度调整至36℃,饱和温度调至 37℃(按“+”为增加,按“—”为减少,H:时)。测试时间一般为24小时(按“△”为增加,按“▽”为减少,按确定键确认),若有特殊要求则可另行设定,在规定的试验周期内喷雾不得中断,只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱,开箱检查的时间和次数应尽可能少。 八.按下电源、操作,连续喷雾或间接喷雾按健,先行预温至设定温度,注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 九.试验结束后,依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时,然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍,以除去沉积在试样表面的盐类,用吹风机吹干后检查,评定试验结果。 十.试验中若有异常之现象,可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。十一.试验结束后,清洗试验内内部,并将加热水槽内的水排放干净。 *加热槽内水的排放——打开红色排水阀 *隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起 *预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开 十二.依据“维护事项”对设备进行维护。 十三.试验条件及试验结果必须记录。

盐雾试验机操作规范

盐雾盐雾 喷雾调压阀: 顺时针增大; 逆时针减小; 盐水储存桶 收集桶

一. 面板各按键的功能 停止键:使机器转换为停止状态。 启动键:使机器转换为启动状态,并开始加温。 全自动键:如果机器已启动,按下此键,机器温度达到后会自动进入喷雾状态。 喷雾键:如果机器已启动,按下此键后,机器不论温度是否达 到设定值,都会马上喷雾。 实验室的加热输出。 D2:显示实验室当前设定温度。 D3:显示压力桶当前实际温度; 后位数字的小数点指示压力桶的加热输出。 D4:显示压力桶当前设定温度; D9:显示工作计时 计时单位指示;时、分、秒 D10:显示工作设定时间 机器状态指示灯;指示机器的工作状态及报警内容 压力表: 指示当前喷雾的压力 电源开关:转到左边停机:转 到右边启动

除雾键:如果机器在喷雾状态,按下此键后,机器停止喷雾, 开始除雾,再次按下后,又回到喷雾状态。 开门、关门键:控制机器上盖的状态,按下“打开”键,上盖打开,按下“关闭”键,上盖关闭(视机型不同而异)。 设定键:进入参数设置状态,连继按此键,可以选择要设置的 参数。 移位键:在参数设置状态,将设置参数的闪烁位左行一位。 移位键:在参数设置状态,将设置参数的闪烁位右行一位。 加一键:在参数设置状态,将设置参数的闪烁位加1。 减一键:在参数设置状态,将设置参数的闪烁位减1。 确定键:在参设置状态下,将修改的参数写入EEPROM存诸器保存。 取消键:在参数设置状态下,按下该键,放弃本参数的修改。 三、操作说明: ㈠、设置参数:按键,直到要设置的参数闪烁显示,按与

键将快速闪烁位移到要修改的位后,按加一、减该位设置好后再设置好其它位,直到每一位都修改OK后,按下键保存。在任何时候,按键退出参数设置状态。 ㈡、单位设置:同时按住、键后再时时放开;计时单位改变一次; ㈢、喷雾工作:设置好时间、温度等参数(如果已设置好可不用 设置)后,按键启动机器,机器开始加温。如果要全自动工作,只要单击按键,机器就会在温度都达到后自动开始工作。如果按下键,机器无须等到温度到达即可喷雾。在喷雾过程中, 随时按下键,机器除雾,再次按下键返回到喷雾状态。设定时间完成后,机器自动除雾一分钟后报警停要 ㈣、、停电后继续工作:本机停电后可自动保存停电前的状态,再来电时可自动接着停电前的设置继

盐雾试验箱安全操作规程

盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障(溶解试药级氯化钠于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5±1%的试验液)→将需测试物品放置到试验箱内(试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜)、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作(喷雾压力需设定为1Kg)→盐雾机喷雾工作开始; 二、设备运行 设备运行时:保障电源、水源、气源正常; 设备运行时:压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃; 设备运行时:试验室的相对温度须保持在85%; 设备运行时:喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机:先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实

验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖; 保养:每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴;1周以上时间停用机器需全面清洗干净;(喷嘴拆卸时要轻拿轻放,并用清水冲洗干净) 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障(溶解试药级氯化钠于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5±1%的试验液)→将需测试物品放置到试验箱内(试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜)、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作(喷雾压力需设定为1Kg)→盐雾机喷雾工作开始; 五、设备运行 设备运行时:保障电源、水源、气源正常; 设备运行时:压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃;

盐雾试验判定标准

盐雾试验判定标准 1. 盐雾试验判定标准 1.1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断,检查方法的正确性;1.2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力,以及相似防护层的工艺质量比较,也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力; 1.3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法; 1.4 本标准是参照国家标准GB6461;GB12335,GB/T9798 1997的附录(eqvISO1462.1973)中性盐雾试验标准(NSS)编写; 2. 适用范围: 2.1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后,检查方法及判断; 2.2 测定面腐蚀状况测定,也可由买卖双方事先协定之方法判定之; 3. 检验方法: 3.1 试验结果的评价: a 试验后的外观; b 除去表面腐蚀产物后的外观; c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态; d 被腐蚀时间; 3.2 评级原则: 1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面,即主要表面进行外观和保护等级评定。 2 试样检查结果用(/)把两种等级分别记录,保护等级记录在第一位。 3 除记录试样的级别外,还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 3.3 缺陷的类型: 1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺 陷; 2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外,还包括试样外观所有的损坏。典型的缺 陷油;表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽; 3.4 保护等级(Rp)的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级;像镀锌等对底材呈阳性的电镀层,其表面的外观变化包括变色、失光,覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等;把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别,各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。 3.4.1等级与外观 外观评级样品表面外观的变化 A级无变化 B级轻微到中度的变色 C级严重变色或极轻微的失光 D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 E级严重失光,或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀

盐雾试验箱使用说明书

、八 前 首先,感谢贵单位对本公司YWX/Q- 系列盐雾腐蚀试验箱的厚爱,以及对本公司事业的大力支持! 市场的竞争,产品质量的要求,推动了环境研究的发展,反过来环境研究的进步,又促进材料产品质量的提高。可喜的是,我国企业界已认识到:产品的环境适应性试验,是产品质量考核的一个重要手段,环境试验结果的反馈,是提高产品质量的重要依据——事实上,环境试验考核产品质量,已成为现代企业一个必备的程序。 在环境适应性试验设备的研究和开发方面,我们遵循客观规律,以严格的标准,精心制作。从而保证了设备的精确性、可靠性和实用性。 为使贵单位能够迅速了解和正确使用本系列设备,我们精心编制这册使用说明书。在贵单位启用本系列设备时,请充分阅读, 并务必遵循说明书中所列安全注意事项和操作方法,以防止本系列设备的损坏,保证使用的安全和试验的质量。

一、产品概述 1、盐雾试验箱,可以模拟海洋及自然环境中自由沉降的盐雾空气,或则模拟汗水等工作环境。这种试验适合于有较强抗腐蚀作用的多层组合镀层,例如铜镍铬镀层或多层镍镀层等方面。 2、本系列产品适用于下列试验 A :中性盐雾试验(NSS) B :醋酸盐雾试验(ASS) C :铜盐加速乙酸盐雾试验(CASS)

(环境温度10-35C,气压86-106Kpa条件下) 1、型号:YWX/Q-750 2、工作室尺寸(mm ): 740X1100)500 (长瀝湛) 3、温度范围:35?55C 4、温度波动度:±)5C 5、温度均匀度:i2C 6、盐雾沉降量:1?2ml/80cm2h 7、喷雾方式:塔式喷雾方式 8、工作方式:连续或周期喷雾任选

CNS H2040 4158 盐雾试验测试标准

盐雾试验测试标准 中国国家标准表面处理用盐水喷雾试验法总号 4 1 5 8CNS 类号 H 2 0 4 0 Method of Salt Spray(Fog)Test for Surface Finishing 1适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。 2试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。 2.1试验的主要条件如表1所示。 表1 主要的试验条件 项目配制时试验中备注 氯化钠溶液浓度(g/L) 50 40~60 最好每天标定浓度一次 PH6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的pH值 压缩空气压力(kgf/cm2)…… 1.00±0.01 连续不得中断 喷雾量(ml/80cm2 /h)…… 1.0~2.0 应至少收集16小时,求其平均值 压力桶温度(℃)…… 47±1 盐水桶温度(℃)…… 35±1 试验室温度(℃)…… 35±1 每天至少测试两次,其间隔至少7小时 试验室相对湿度…… 85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之 试验时间即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。 3试验液之配制:溶解试药级氯化纳于蒸馏水(或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中),调配成浓度为5±1%的试验液。此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为6.5~7.3。 且喷雾前,此试验液不能含有态浮物。 3.1注(1):氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于0.1%。因为 不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3% 。 3.2注(2):在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的 比重则为 1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标 定。 3.3注(3):试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它 可靠方法测量之•由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶 解度随温度改变而影响溶液的pH值,故须小心控制pH值,pH值则可依下列任一方 法调整: 3.3.1①常温配制试验液,•于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳 逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时•pH值应调整在6.5内 •才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。 3.3.2②pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时。 如此调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大的变化。 3.3.3③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调 整pH值,如此在35℃喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大的变化。 3.4注(4):为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶,或于喷雾吸 水管前端处装上玻璃筛过滤。 4设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验。 4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或

复合盐雾试验箱的详细使用方法和技术参数!

名称:温度.湿度.盐雾复合试验箱 品牌:沃德士 产品类别:老化箱 型号:VDH-60 温度·湿度·盐雾复合试验机 用途:盐水喷雾试验机适应于各种材质之表面处 理,包含涂料、电镀、有机及无机皮膜、阳极处理、防锈油等防腐蚀处理后测试其产品之耐蚀性。 特点: u 整台采用进口P.V.C板制,结构强实,永不变形,并耐酸碱高温永不老化。 u 采用自动/手动加水系统,具有水位不足时能自动/手动加水之功能,试验不中断,水位不足警示显示。 u 精密玻璃喷嘴雾气扩散均匀,并自然落于试片,保证无结晶盐阻塞。 u 控制仪均在同一机板,操作简便,且一目了然。 u 附双重超温保护,水位不足警示,确保使用安全。 u 进口温度控制器具有手动及全自动控制方式,使用数字显示,P.I.D控制,误差±0.1℃,最大设定时间可达999Hrs. u 试验室采用蒸气直接加温方式,升温速度快且均匀,减短待机时间。 u 喷雾塔附锥形分散器,具导向雾气、调雾量及均匀落雾等功能。 u 压力桶采用亨利定律,予以加温加湿,并提供试验室所需之湿度。 u 加大型机种之试验槽上盖以气压缸自动方式开关,操作容易且安全性佳。 u 试验完成后,具有自动除雾装置,可清晰观察试验室内之试品。 u 可订做盐干湿复合盐雾试验机及盐雾试验室。 u 使用标准:CNS3627、3885、4159、7669、8886、JIS D-0201、H-8502、H-8610、K-5400、Z-2371、ISO3768、3769、3770、ASTM B-117、B-268、GB-T2423、GJB150。 型号VDH-60VDH-90VDH-120VDH-160VDH-200 试验室尺寸(L*W*H)CM 60*40*45 90*60*50120*80*50160*100*50200*120*60 设备材质进口PVC板材&P.P 试验室温度盐水试验法(NSS ACSS)35±1℃ 耐腐蚀试验法(CASS)50±1 ℃ 饱和空气桶温度盐水试验法(NSS ACSS)37±1℃ 耐腐蚀试验法(CASS)63±1 ℃ 喷雾量1.0~2.0 / ml / 80cm2 / hr 酸碱值PH盐水试验法(NSS ACSS6.5~7.2) 耐腐蚀试验法(CASS)3.0~3.2试验室容积L1082704808001440 电源 AC1¢ 220V10A AC1¢ 220V15A AC1¢ 220V20A AC1¢220V30A

盐雾试验箱操作规程

盐雾试验箱操作规程 盐雾试验箱型号H/YW-90A 设备编号160111M6-3 一实验前准备 1.工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或纯净水,以防加热时箱体开 裂、老化,准备充足的纯净水。 2.箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或矿泉水,不宜过满 切勿太少,以关闭箱盖时水和烟雾不能外溢为准。 3.检查储水箱和工作室内喷雾器之间的水管连接是否完好配置好。 4.检查盐雾箱后面的储物管是否连接完好以免影响盐雾排放。 二操作步骤 1.加水 (1)打开面板电源开关,箱底低水位和压力桶低水位指示灯在点亮状态,首先往试验箱加入纯净水直至试验箱低水位指示灯熄灭后,打开压力桶开关往压力桶加入纯净水直至压力桶低水位指示灯 熄灭,将开关关闭。 (2)将配置好的5%盐溶液加入盐水箱内,注意加盐水要小心不能将盐水外溅,防止对电气元器件有损坏。 2.调节压力 打开面板喷雾开关,使空气压缩机处于工作状态,拉出盐雾箱 后面的压力调节阀旋转调节压力,显示时按下旋钮。拉出面板压 力调节阀阀旋转调节压力,显示时按下旋钮。 3.设定温度

按动面板温度调节箭头设定工作湿度为35°,压力桶温度设定为47°设定好后不宜经常改变。红色显示实际温度,实际温度是不可改变的。 4.时间设定 打开计时开关计时器显示时间,上下按键可调整时间,根据实验要求设定试验时间,右边为时间累积计时器。 5.样品的摆放 打开试验箱盖将样品摆放在样品架上,样品要倾斜35°摆放,样品之间要留有一定距离,使样品暴露的表面积大于98%,盖上箱盖打开喷雾开关试验机开始工作。 6.补水 在工作的过程中,盐雾箱压力桶内的水都有一定的消耗,如发现低水位指示灯亮起时需对其进行补充纯净水直至低水位灯熄灭。压力桶补水时注意先往压力桶加满水再打开开关,防止内部热水喷出。 7.巡视检查 实验工作中巡视检查试验箱的运行情况,特别注意查看烟雾沉降量是否正常(正常每小时平均1-2毫升),若偏大或偏小随时调节挡板角度和喷雾压力直至正常为止,巡查监视水位及时补水。 8.液体排放 试验按规定的时间自然停机后,及时关闭气源和电源,使试验箱各个系统处于静止状态,实验结束时先打开除雾开关让雾气尽

盐雾测试标准-

? 表面处理用中性盐雾试验作业指导书 1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件 表2 连续雾化时间表

3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中),调配成浓度为5 ±%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为~.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物. 注(1)氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于% . (2)在33~35℃间测量比试验液的比重应为~,在25℃测量时的比重则为~.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定. (3)试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值,故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整: ①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在常温配制试验液 时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在~之间. ②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷雾时,将不会产生 太大的变化. \ ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在35℃喷雾时,所调整的 PH值也不会产生太大的变化. (4)为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴. 4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气 之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验. 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾. 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近(靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方). { 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出. 压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定. 实验工作中,实验盖边口有实验雾气漏出时,需向密封水槽内加水,试验期间如超过1个月,需将热水槽内水更换. 5.试样 采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品. 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm.

中性盐雾试验箱操作流程

中性盐雾试验箱操作流程 盐雾试验箱是采用盐雾腐蚀的方式来检测被测样品耐腐蚀的可靠性,盐雾是指大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统,是人工环境三防系列中的一种。它可以做三种盐雾试验:中性盐雾试验、乙酸盐雾试验、铜盐加速乙酸盐雾试验。以下就中性盐雾试验操作流程做一个详细介绍。 工具/原料 盐雾试验箱一台 空气压缩机一台 纯净水或蒸馏水60L 工业盐1000g 220V电源 方法/步骤 1.中性盐雾试验盐溶液配比:采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值呈中性。箱内温度为35℃,要求盐雾的沉降量在1~2ml/2000px2·h(16小时取平均值)。我们首先需要一个气源,也就是盐雾试验的一个外接装置——空气压缩机(如下图)。它的功用就是压缩空气,将空气导入盐雾试验箱中,为喷雾试验制造气源。

2. 盐雾试验箱接上空气压缩机后,我们能注意到连接气管处有一个油水分离器的装置(如下图),它主要起到过滤空气中的油性物质及水汽的作用。原来,空气中存在油气、水汽、灰尘等杂质,如果这些杂质通过气管直接进行盐雾试验,不仅玻璃喷嘴会堵塞、损坏,还会影响盐雾试验的准确性,所以,经过油水分离器的空气杂质都会被它自动过滤掉。 3. 接着,连接盐雾试验箱的电源,这时它的操作面板会有两个指示灯亮,分别是箱体低水位灯、饱和桶低水位灯,表明试验箱这两个地方水位不足,需要我们加水。我们先往饱和空气桶(下图)里面加纯净水或蒸馏水(自来水长时间使用后会产生水垢不利于后期的使用及保养),直至饱和桶低水位灯熄灭为止(切记先关闭空压机再加水)。

4. 然后我们需要往盐雾试验箱箱体里面加入纯净水,直至箱体低水位灯熄灭为止。密封水槽也要加入适宜的纯净水,避免盐雾溢漏。接着我们配置盐水,一般做中性盐雾试验9500ml纯净水加入500g 氯化钠搅拌均匀后加入(如下图)。 5. 四处加水后(箱体、饱和桶、密封槽、盐水箱),我们打开操作面板(下图)上的操作开关,因为做中性盐雾试验,试验室温度、饱和桶温度分别设置为35℃和47℃(一般出厂前已经设置好,不 需要调动)

盐雾试验判定标准

盐雾测试 Salt Fog Test 盐雾试验与实际情况的关系 一、盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠,它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 (1) 中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5% 的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加 入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度 为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。 (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验,它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔 型的整机产品,通过潮态环境的渗透,使盐雾腐蚀不但在产品表面产生,也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换,最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

盐雾试验操作说明

盐雾试验操作说明 1.目的 正确使用盐雾试验箱,以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门; 3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机XXXXX 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1. 调制方法:将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中,用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间; 4.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸; 4.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠; 4.2.4. 加入500g氯化钠NaCl,搅拌均匀。 4.3样品: 20个试样 4.4操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽,即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽,使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内,湿球温度覆盖着纱布,纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前,试样必须充分清洗,清洗方法视表面情况及污物的性质而定,不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂,同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分,或因识别记号所造成的镀层缺陷处,试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上,试样在箱内放置的位置,应使受试平板试样与垂直线成15-30°角,试样的主要表面向上,并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时,试样之间不得互相接触,也不与箱壁相碰,试样的间距一般不小于20mm,试样上下层必须交叉放置,试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间: 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃,压力桶温度调整至47℃(按“+”为增加,按“—”为减少,H:时/M:分/S:秒)。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2,若压力不在范围内,可利用调压阀将压力调整至规定范围(顺时针为增加,逆时针为减少)。测试时间一般为24小时(按“△”为增加,按“▽“为减少),若客户有特殊要求则可另行设定,测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时,在规定的试验周期内喷雾不得中断,只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱,开箱检查的时间和次数应尽可能少。 8.按下电源、操作两按健,先行预温至设定温度,注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 9. 试验中,用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量,平均每小时需收集

【5A文】IATF16949实验室手册

IATF16949实验室手册 (IATF16949-2016) 1、手册的编写 a)、由质管部主持手册的编写,管理者代表批准后颁布实施。 b)、手册的编写目的:作为控制实验室各项检验活动的依据,以取得顾客的信任并向顾客提供达到预期的质量水平的产品和服务,使顾客满意。 2、手册的管理 a)、手册的解释权归管理者代表或受他委托的质管部; b)、质管部负责手册的更改和办理相应的审批手续; c)、质量手册的发放范围,由质管部提出,经管理者代表批准后执行; d)、质量手册的封面必须带有“受控”标识。“受控”的手册为公司使用的有效版本。当质量手册更改时,必须对其进行相应的换版、换页或局部更改。 e)、当手册持有者调离本公司时,应将其持有手册交回技术质量部,办理核收登记; f)、手册持有者应使其妥善保管,不得损坏、丢失、随意涂写; g)、手册的管理应执行《文件控制程序》的规定。 目录 第一章:试验室管理规定 (3) 第二章:试验设备操作规程 (10) 第三章:实验室检测规程 (11) 第四章:试样管理办法 (11) 第五章:计量管理 (14)

第一章:实验室管理规定 1目的 确保实验室能按管理规定准确、及时完成本实验室规定范围的试验。 2适用范围 适用于本公司实验室试设备的控制和实验室的管理。 3引用标准和文件 IATF16949:2016《质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001:2015的特别要求》、《QC/T636:2014汽车电动玻璃升降器》、《QC/T626:2008汽车玻璃升降器》4职责 4.1质管部负责测试设备的校准、实验人员的上岗培训及资格确认、编制测试设备的作业指导书、对试验结果进行确认。 4.2实验室负责对测试过程进行控制、设备的日常管理及维护保养。 5流程图

盐雾腐蚀试验箱使用说明书

盐雾腐蚀试验箱使用说明书

安全须知 一、试验箱安全常识 A.试验箱在安装时箱体外壳必须接地,如果试验箱没有接地,一旦漏电 则会有电击贩危险。 B.不要在设备没有安装好之前运行设备,确保安装可靠后再进行试验。 C.如果箱内放置发热试样时,试样控制电源请使用外加电源,不要直接 使用本机电源。 D.箱体运行会产生危险电流,非专业人员请勿打开电控柜盖板。 E.机器运转时,各种马达、风扇在控制器控制下,按指令启动,千万不 要用手触摸暂时处于静止状态的元器件,防止元器件突然启动,造成人身伤害,确实需要靠近转动部件处工作时,请切断电源开关,并确保防护装置完好。 F.禁止内有试样时移动试验箱,否则试样可能反转或跌落。 G.试验箱必须安装水平,否则会引起报警或控制不稳。 H.使用前确保试验箱已固定,即脚轮离地调整脚着地,否则在受到外力 时试验箱会意外移动。 I.试验箱使用之前请仔细阅读说明书中安全要求和设备上的安全标识。 二、不能放入试验箱的物质 ●爆炸物 A.硝化甘醇(乙二醇二硝酸酯)、硝化甘油(丙三醇三硝酸酯)、硝化纤 维素及其它爆炸性的硝酸酯类。 B.三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚(苦味酸)及其它爆炸性的硝基 化合物。 C.过乙酸、甲基乙基甲酮过氧化物、过氧化苯甲酰以及其它有机过氧化 物。 ●可燃物 A.自燃物 金属类:锂、钾、钠、黄磷、硫化磷、红磷。 赛璐璐类:碳化钙(电石)、磷化石灰、镁粉、铝粉、亚硫酸氢钠。 B.氧化物性质类 a.氯酸钾、氯酸钠、氯酸铵以及其它的氯酸盐类。 b.过氧酸钾、过氧酸钠、过氧酸铵以及其它的过氧酸盐类。 c.过氧化钾、过氧化钠、过氧酸钡以及其它的无机过氧化物。 d.硝酸钾、硝酸钠以及其它的硝酸盐类。 e.次氯酸钾以及其它的次氯酸盐类。 f.亚氯酸钠以及其它的亚氯酸盐类。 ●可烯品

钣金件盐雾测试介绍

钣金件盐雾测试介绍 一、盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠,它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 (1) 中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

盐雾试验机操作说明书

盐雾试验机操作说明书 目的 盐雾试验机用以检测电镀层、防锈油的耐腐蚀性能。 二. 适用范围 可根据本公司或客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 三. 责任2 3.1 质保部是盐雾试验的归口管理部门; 3.2 检验人员负责对需试验的产品进行盐雾试验的整个过程监控。 四. 操作程序 4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机WHSST 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1. 调制方法:将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中,用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间; 4.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸; 4.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠; 4.2.4. 加入500g氯化钠NaCl,搅拌均匀。 4.3样品: 不少于5个试样 4.4操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽,即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽,使盐水流至盐水预热槽。 五. 开始试验前,试样必须充分清洗,清洗方法视表面情况及污物的性质而定,不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂,同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分,或因识别记号所造成的镀层缺陷处,试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上,试样在箱内放置的位置,应使受试平板试样与垂直线成15-30°角,试样的主要表面向上,并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 六. 试验时,试样之间不得互相接触,也不与箱壁相碰,试样的间距一般不小于20mm,试样上下层必须交叉放置,试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。

盐雾试验箱操作规程

盐雾试验箱操作规程 一、目的 明确规定设备操作流程,确保使用人员正确操作以保证设备的使用寿命和试验结果的准确性和有效性。 二、适用范围 评定阳极氧化膜的抗盐雾腐蚀能力,也适用于同一种阳极氧化膜的工艺质量比较。 三、操作程序 1、打开箱盖,搁置好漏斗架,将集雾器上的硅胶管分别和对应的漏斗连接好; 2、接上设备及空压机电源; 3、打开电源开关,面板低水位指示灯亮,工作室底部加入软质自来水,以面板左边低水位指示灯灭为准; 4、安装喷雾系统,样品架,样品安装在样品架上; 5、箱体上部四周的密封槽内加入软质自来水,不宜过满,关闭箱盖时不外溢即可,盖上箱盖; 6、补水箱内加入蒸馏水或去离子水; 7、把配置好的盐溶液(按5%浓度)加入盐水箱内; 8、箱体后部的排雾管连接下水道排出室外; 9、打开运转开关,打开补水开关,等饱和器自动将水加满后机器自动开启,按标准设定好试验温度及饱和器温度值; 10、按标准设定好试验时间; 11、将空压机的出气口与设备第一级调压阀连接,打开空压机电源充气; 12、打开连续开关,将压力调到规定的范围; 13、气压的调节: ①进气压力由第一级调压阀手动调节,0.2-0.3MPa之间;②喷雾压力由减压阀调至0.07-0.17MPa之间;(上述压力出厂前已调好,一般情况下用户无需调节) 14、设备开始正常工作。如需“间隙”喷雾时,关闭连续开关,打开间隙开关,分别设定好喷雾时间、停喷时间所需值,间隙喷雾即开始。 15、盐雾沉降量的调节:气流式喷雾一般以调节压力值或改变塔顶锥形高度以得到规定的盐雾沉降量,一般情况下大小通过调整试验箱喷雾器塔尖高度(可调节)。 16、试验结束后,设备会自动关机,工作人员先切断设备和空压机电源,取出样品后,将饱和器、箱体及盐水箱里面的水全部排掉,之后用洁净的水冲洗整个箱体。

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