试题答案

试题

中控窑操作员

一、简答

1、分析红窑掉砖的主要原因？

操作：①窑皮挂的不好；②局部过热变形；③燃烧器调整不恰当；④未换砖（砖磨薄）；⑤操作原因造成局部高温。机械：①筒体中心线不直，造成砖移位；②内壁凹凸不平；其它：窑衬砌筑质量不好；频繁开停窑。

2、生料均化的目的是什么？

是为了消除或缩小入窑生料成份的波动，使生料化学成分均匀、稳定，它对稳定熟料的成份，稳定窑系统的热工制度，提高熟料的产质量具有重要意义。

3、熟料急冷的目的是什么？

①回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率；②防止β-C2S转变成γ-C2S；③改善熟料质量和提高熟料易磨性；④降低熟料温度，便于贮存、运输和粉磨。

4、为什么要控制窑头负压？

窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。正常生产中，窑头负压一般保持在-50～100Pa，决不允许出现正压，否则窑内细颗粒熟料飞出，会使窑头密封损坏，也会影响人身安全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也不利，甚至窑内通风也出现不正常。

5、回转窑衬料的作用？

①保护筒体；②减少热损失；③起传热媒介作用。

6、升温投料的注意事项？

①注意观察尾温和C1出口温度并做好记录；②点火后必须控制温升，注意升温梯度；③要间隔转窑，均匀烧窑；④C3、C4、C5翻板阀要

吊起；⑤窑衬未烘干前，绝不能投料运转；○6控制系统风量，防止产生CO。

7、C1出口温度偏高如何操作？

①如果是断料或喂料太少则应增加喂料；②由于煤粉不完全燃烧引起的则应稳定煅烧，加强风煤配合；③由于是窑尾排风过大而致，则适当降低风速；④热电偶坏，则须更换；⑤预热器某内筒坏，须更换。

8、熟料中主要有哪四种矿物？其特性怎样？

主要有：C3S、C2S、C3A、C4AF。特性为：①C3S水化快，凝结硬化早，早期和后期强度都高，它的强度基本上在28天内发挥出来，是决定水泥28天强度的主要矿物，对水泥性能起主导作用；② C2S水化凝结硬化慢，C2S有α、β、γ三种晶型，一般以β型存在具有水硬性，早强低，后期强度高，慢冷时熟料粉化；㈢C3A水化，凝结硬化快，其强度的绝对值不大，其3d强度接近28天强度，C3A是决定水泥熟料早期强度及凝结快慢的主要矿物；④C4AF在水泥凝结硬化和强度中不起重要作用，在煅烧时C4AF能降低熟料熔融温度和液相粘度，有利于C3S的生成，并且有较好的防冲击和抗硫酸盐性能。

9、旋风预热器内的热交换主要在什么位置进行？为什么？

主要在管道内进行热交换，由于管道内气流速度较高，物料进入管道易被高速气流吹散，可使生料的分散悬浮于气流中，极大地增加了传热面积，同时在管道内气固相的相对速度很高，因而传热系数很高（占85～95%）。

10、预分解窑煅烧工艺有哪些特点？

把大量吸热的碳酸盐分解反应从窑内传热效率低的区带移到悬浮预热器和窑之间的分解炉中进行。利用废气热将生料粉加热至分解的临界点，然后进入分解炉，在悬浮或喷腾状态下，气固相以最小的温度差，在燃料无焰燃烧的同时进行高速传热和碳酸盐分解，从而大大提高了全窑的热效率。

二、案例分析

1、分析篦冷机堆“雪人”的原因？

①出窑熟料温度过高，发粘。出窑熟料温度高的原因很多，比如煤粉落在熟料上燃烧，煤嘴过于偏向物料，窑前温度控制的过高等，落入冷却机后堆积而成“雪人”；②熟料结粒过细且大小不均。当窑满负荷高速运转时，大小不均的熟料落入冷却机产生离析，细粒熟料过多地集中使冷却风不易通过，失去高压风骤冷而长时间在灼热状态，这样不断堆积而成“雪人”；③由于熟料的铝率过高而造成。铝率过高，熔剂矿物的熔点变高，延迟了液相的出现，易使出窑熟料发粘，入冷却机后堆积而成“雪人”。

2、试分析篦冷机篦床“压死”的原因。

篦床压住的主要原因是物料多。物料多的原因：①掉大量窑皮和后结圈，造成物料大量涌向冷切机内，压住篦床；②窑生烧，造成粉尘物料落入篦冷机，粉状物料在冷却机运动速度慢，另外鼓风大，造成悬浮，一旦粉尘落下来就压住篦床，这是造成篦冷机压住的主要原因；

③篦冷机设备本身的故障。

3、试分析窑跑生料的原因，如何调整解决？

原因：①预热器塌料，喂料量过大；②原料成份的波动；③风、煤、

料匹配不合理；④断煤，窑温偏低；⑤投料后操作过于急噪；⑥掉窑口圈或大量窑皮。解决措施：①适当减产煅烧；②增加窑前用煤量；

③适当调整窑速；④偏大控制系统的风量；⑤努力提高入窑二次风温。

4、窑内结大蛋的主要原因是什么？操作中如何进行调整？

主要原因有：①配料中Fe2O3含量过高；②窑速较慢；③窑头不完全燃烧。现象：①窑电流不规则波动，电流曲线波幅明显增加且有上升趋势；②会影响到窑内通风，表现为窑尾负压升高，火焰变短，严重时有回逼现象；③由于窑内通风量减少，窑头煤粉会出现不完全燃烧，当大蛋进入烧成带NoX浓度下降很多，窑头变浑浊，在筒体下听，能明显听到窑内有大块滚动的声音。采取措施：①可适当加大高温风机转速，加强窑内通风，减少量窑头煤，确保煤粉完全燃烧，避免产生CO；②如判断蛋较大时节，可适当减产运行；③如蛋直径不是很大，可适当提高窑速0.2~0.3转；④在大蛋滚出之前，应先将篦冷机后端物料尽量送走，前端保持一定的料层厚度，使大蛋在进入篦冷机时有一定缓冲。

5、预热器堵料的主要原因有哪些？有何现象产生？操作中如何解决处理？

主要原因：①预热器系统高温，特别是C5筒高温，②翻板阀卡死；

③下料溜管结皮；④内筒脱落或预热器耐火材料脱落；⑤风、料不平衡；⑥有害成分超标。现象：①当预热器堵塞时，其锥部负压急剧减少直至正压；②下料溜管温度持续下降；③预热器出口负压增大；④下级筒及分解炉出口温度迅速上升。处理：①当发现堵塞时立即按正常程序停窑，如短时间内可清通则按窑保温处理；②当时间稍长时，应熄火，清理堵料；③应控制好窑头收尘温度，防止入口温度过高烧

坏滤袋；④控制该级旋风筒保持一定的负压等。

中控原料及煤磨操作员

1、简述生料制备过程？

石灰石原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合，磨细并调配为成分合适，质量均匀的生料，此过程称生料制备过程。

2、立磨的构造是什么？

64、主要是由研滚机构、喷环、液压拉杆装置，工期分离器和驱动装置等部件构成研滚机构由磨盘，三个研辊和中心架组成。

3、立磨的工作原理？

料由顶端溜子进入研磨体，三个圆柱形的磨辊在磨盘转动时摩擦力的作用下滚动，对料层进行碾压，在辊子的碾压剪切和磨碎的复合作用下，将物料粉碎，粉碎后的物料被环形风嘴喷出的热风烘干，粗颗粒经风选后返回磨盘再次粉磨，细粉则被上升的气流带入空气分离器中进行分级，合格的细粉进入收尘收集，粗粉重新返回磨盘粉磨。

4、分析立磨差压上升的原因？

1、喷口环堵塞；

2、磨本体漏风大；

3、喂料量过大；

4、吐渣放料过快；

5、系统通风量波动；

6、研磨体过低；

7、选粉机转速过高；

8、入磨物粒发生变化。

5、立磨振动过大的原因有哪些？

1、测振元件误差；

2、液压站加载压力不平衡；

3、辊皮或衬板松动

4、喷口环堵塞严重；

5、回转阀卡死；

6、磨内有异物或大块；

7、吐渣物料不均；

8、喂料量不均；

9、系统用风过大或过小；10、研磨压力过高或过低；11、选粉机转速过高；12、出口温度波动大。

6、分析立磨正压原因？

答：（1）预热器系统漏风严重，排风过大，同时原料系统漏风严重；（2）立磨喂料量过大；（3）立磨入磨粒度大；（4）出磨挡板未全开；（5）系统风机挡板未全开；（6）张紧压力过低。

7、出磨生料及煤粉质量技术指标有哪些？

出磨生料：水份≤0.5、细度≤12；

出磨煤粉：水份≤1.5、细度≤8。

8、煤磨烘干热风风温高低受哪些因素影响？

①篦冷机熟料温度、料层厚度，②篦冷机用空气量，③余风风机阀门开度，④系统漏风量及热损大。

9、立磨细度跑粗主要原因有哪些？

答：（1）物料易磨性变化；（2）系统拉风过大；（3）转子转速过低；（4）静态叶片位置发生很大变化；（5）静态叶片磨损过大；（6）动静态转子顶侧隙过大，造成风短路。

10、立磨停机检查安全注意事项

答：（1）关闭出入磨挡板并断电；

（2）停分离器（如检查分离器必须断电）；

（3）进磨必须两人以上，一人监护，其他人员检查；

（4）关门时必须一人在门口留守，一人进入磨内，确认无人方可关门。

窑中及预热器岗位

1、简述本岗位的巡检设备主要有哪些？

包括主、辅助传动装置、制动器、液压站、减速机和油站、窑头和窑尾密封装置、钢丝胶带斗式提升机、空气输送斜槽、斜槽风机、窑尾一次风机、窑尾冷却风机、锁风下料器等。

2、回转窑支承装置？

支承装置是回转窑的重要组成部分。它承受着窑的全部质量，对窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进行运转，支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。

3、如何调翻板阀的配重？

在正常生产中排灰阀应转动灵活并经常处于微微颤动状态，调配重时首先将阀杆用力按下，然后放手，若阀杆能自动上举一段距离再回到最下位置即关闭，则排灰阀配重较合适且灵活。另外还可以用手轻抬配重锤，稍用力即可抬起由认为配重亦较合适。同时两阀丁要平行、配重砣要对称。

4、开机前的准备工作主要有哪些？

检查传动装置、润滑装置、密封状况、输送设备、安全设施和照明设施等是否完好，确认传动齿圈完好，带油正常；确认托轮瓦工作正常，带油充足，液压挡轮油站油泵工作正常，阀门位置正常，滤网、油箱完好，管路畅通，主电机冷却风机、筒体冷却风机、窑口密封冷却风机正常工作，点火油量充足，油泵工作正常，管路畅通。

投料前30分钟，对预热器、烟室进行一次彻底清扫，确认干净无结皮、积灰；放下各级翻板阀，确认关闭严实；投料后，观察各级翻板阀的动作情况，严密监视各级下料状况，活动各级翻板阀；根据投料量变化，调节翻板重锤的位置，保证重锤闪动灵活。

5、检修后对预热器及窑的检查？

对预热器的检查：（1）清除预热器内贵留的杂物。（2）检查翻板阀的灵活性及其阀杆配重调整。（3）确认整个预热器的通路（4）检查各人孔门用耐火材料的封堵情况和各级耐火材料的砌筑（5）各测点要畅通。

对窑内的检查（1）检查窑内窑衬的砌筑质量是否合乎要求。（2）清除窑内杂物，特别是浇注料和铁器。（3）窑内的生料不能过多。

篦冷机岗位

1、简述本岗位的巡检设备主要有哪些？

液压系统、篦冷机本体、熟料破碎机、冷却风机、槽式输送机、窑头收尘器、窑头引风机等。

2、篦冷机主要有哪些故障？

1、篦冷机本体的传动装置和运动部件出现故障：

2、熟料破碎机出现故障；

3、输送设备出现故障；

4、排风系统出现故障；

5、液压系统出现故障；

6、冷却风机出现故障。

3、风机跳停的原因？

（1）有集中供油、润滑油压偏低，（2）风机轴承温度高，（3）电机温度高，（4）电流高、风机过负荷，(5)振动跳停，(6)联锁导致跳停。

4、破碎机故障有哪些？

有（1）三角带压住；（2）大块过大或太多，卡死；（3）锤头掉，不平衡。

5、收尘器的巡检内容？

检查风机出口是否有冒灰现象、各部位是否有漏风、漏灰现象、各高压空气管路是否有漏气、堵塞现象、脉冲、提升阀是否正常、卸料灰斗是否有积灰、输送设备是否正常等。

煤磨岗位

1、煤粉制备系统的安全要求是什么？

①所有控制点不得超温，各处负压处于正常规定范围

②系统各处需密封良好不得漏风

③系统中不得有煤粉长期堆积

④电气焊采取安全措施后进行

2、本岗位的巡检设备主要有哪些？

煤立磨本体、煤磨通风机、防爆袋收尘器、液压站、稀油站、输送设备、转子秤、罗茨风机等。

3、立磨停机检查安全注意事项？

答：（1）关闭出入磨挡板并断电；

（2）停分离器（如检查分离器必须断电）；

（3）进磨必须两人以上，一人监护，其他人员检查；

（4）关门时必须一人在门口留守，一人进入磨内，确认无人方可关门。

4、煤磨袋收尘的组成及巡检内容？

组成：①进出口法兰②箱体③清灰装置④卸灰装置⑤防爆门⑥灰斗⑦滤袋

巡检内容：①检查收尘器各主要参数是否在规定值，②检查各室密封情况和气缸原件漏气情况，③检查提升阀、脉冲阀的工作情况，④放完水分离器内的气，看油雾器的油位，⑤检查出口烟囱情况及防爆是否安全可靠。

5、立磨振动过大的原因有哪些？

1、测振元件误差；

2、液压站加载压力不平衡；

3、辊皮或衬板松动

4、喷口环堵塞严重；

5、回转阀卡死；

6、磨内有异物或大块；

7、吐渣物料不均；

8、喂料量不均；

9、系统用风过大或过小；10、研磨压力过高或过低；11、选粉机转速过高；12、出口温度波动大。

原料磨岗位

1、生料制备的过程是什么？

石灰石原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合，磨细并调配为成分合适，质量均匀的生料，此过程称生料制备过程。

2、本岗位的巡检点主要有哪些？

立磨本体、循环风机、旋风收尘器、液压站、稀油站、输送设备、回渣提升机等。

3、立磨停机检查安全注意事项？

答：（1）关闭出入磨挡板并断电；

（2）停分离器（如检查分离器必须断电）；

（3）进磨必须两人以上，一人监护，其他人员检查；

（4）关门时必须一人在门口留守，一人进入磨内，确认无人方可关门。

4、立磨磨内喷水的作用？

（1）稳定磨盘的料层，改变物料园离心力作用向磨盘边移动的速度；（2）使物料颗粒在磨盘沉降速度便快；

（3）改变出口温度。

5、立磨振动过大的原因有哪些？

1、测振元件误差；

2、液压站加载压力不平衡；

3、辊皮或衬板松动

4、喷口环堵塞严重；

5、回转阀卡死；

6、磨内有异物或大块；

7、吐渣物料不均；

8、喂料量不均；

9、系统用风过大或过小；10、研磨压力过高或过低；11、选粉机转速过高；12、出口温度波动大。