高层建筑多层板模板

***1#2#楼

模板施工方案

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一、编制依据：

1、施工图纸

2、施工组织设计

3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

4、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002

5、木结构工程设计规范

6、钢筋混凝土结构工程设计规范GB50010-2002

7、建筑结构荷载规范GB50009-2001 2006版

8、建筑工程简明计算手册

二、工程概况：

2．1

2．2施工组织机构

2．3管理人员职责和权限

三、施工安排

根据施工组织设计的施工进度计划，施工部位及工期安排见下表

四、施工准备

4.1技术准备

项目部组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

4.3材料准备

五、主要施工方法方案

5.1垫层模板

垫层厚度为100mm。全部垫层模板采用100*100mm方木做模板，沿垫层边线设置方木，方木内外用钢筋短棒支撑在褥垫层上。

5.2筏板模板

基础筏板高800mm，外侧模板全部采用砖模。沿筏基四周砌120mm厚

高850mm的砖墙，砖模砌筑完成后，在外侧回填等高的素土，防止浇筑混凝土时向外胀模。积水坑及电梯井坑采用组合钢模板拼装成筒形模板使用。

5.3墙体模板

墙模采用1.22*2.44m，18mm厚九夹板，60*80mm方木做竖楞，Φ48*3.5钢管做横楞，Φ14的对拉止水螺栓和钢管支撑做加固。

直段墙模板内竖楞60×80mm方木间距200mm，外横楞用2根?48×3.5钢管间距600mm布置。外墙采用Φ14对拉止水螺栓布置间距400mm，内墙采用Φ14mm穿墙螺栓布置间距400mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部位各加一排?48×3.5钢管斜撑，间距600mm，上下排错开布置，斜撑将力传至预埋在底板上Φ22锚筋上。

5.4梁顶板模板

梁板模板采用15mm厚九夹板，立杆采用Φ48×3.5钢管，间距600mm，主龙骨采用100*100的单面刨光方木，间距600mm，次龙骨采用50*100的方木间距200mm。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加加横楞并利用支撑体系将两侧夹紧。为了保证板板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只要该处将多层板锯开与柱尺寸相应的洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

5.5门窗洞口模板

采用50mm厚的木板定型预制门窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，上下用边梁加内控式定位筋分左中右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。

六、模板加工

6.1模板加工要求

梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的主方木不得作为龙骨使用。

6.2模板加工管理

模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉部分然后刷封边漆后加以利用。

七、模板安装

7.1模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安

装柱墙模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

7.2底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑120mm厚砖墙，高度等于底板厚加100mm，砖墙内侧抹1：3水泥砂浆。

7.3墙体模板安装顺序及技术要点

7.3.1模板安装顺序

模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模

7.3.2技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。

7.4梁模板安装顺序及技术要点

7.4.1模板安装顺序

搭设和调平模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板

7.4.2技术要点

设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,并注意梁的侧膜包住底模，下面龙骨包侧模。

7.5顶板模板安装顺序及技术要点

7.5.1模板安装顺序

满堂脚手支架主龙骨次龙骨顶板内外墙头模板龙骨拼装底模板模板调整验收进行下道工序

7.5.2技术要点

顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中内铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

八、模板拆除

8.1墙柱模板拆除

在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护的混凝土强度达到10Mpa 后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上中部撬、晃或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理。

8.2门洞口模板拆除

洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞洞模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽>1m时拆模板立即用钢管加顶托回撑。

8.3顶板模板拆除

顶板模拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度在大于8米的板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除，其余顶板、梁模板在混凝土强度达设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人

或物造成质量事故。

顶板模板拆除时注意保护模板周边，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管架堆放整齐，并要注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。

九、模板的维护及维修

9.1模板使用注意事项

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；在模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆除时间，拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

9.2九夹板维修

覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器长时间振动、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，用专用腻子嵌平、磨光，并刷木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分要掉四周周刷封边漆，然后重复利用。

十、模板安装质量要求

（一）模板及其支架的要求

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（二）满足结构的截面尺寸，棱角平直光洁、面层平整、拼缝严密不漏浆。应确保梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、集水井、坡道、高低板等模板尺寸准确，棱角顺直，拼缝平整构造合理、装拆方便。

（三）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设临时支架，上下层支架立柱应对准，拉杆、支撑应牢固稳定。

（四）模板接茬不出现错台、漏浆、拼缝严密不变形。

（五）全部螺栓要穿齐、拧紧，确保模板稳固。防止角模入墙过深或连拉不牢固。要保证模板有足够的强度、刚度，支撑体系牢固、可靠。

（六）施工缝留置位置正确、封堵严密。

（七）模板允许偏差及检验方法

十一、主要管理措施

11.1.1员工岗前培训

为达到工程的质量目标，工程项目所有管理人员及模板工程操作人员在开工前应经过业务知识培训，以提高全员素质。培训的内容包括：组织员工进行优质工程的参观学习，听取创优质工程的知识讲座。加强对新规范、新标准的学习，特别注重本工种的相关要求和质量标准，明确项目质量目标。

11.1.2技术交底

坚持以技术进步来保证工程质量的原则，施工前根据本工种的特点进行针对性的技术交底工作，对特殊工序要将特殊过程或关键工序作为质量控制点，必须做好各级技术交底及交底记录。将交底内容悬挂在操作面上，让操作工人随时可以对照，项目质量员随时进行抽查，便于管理人员了解质量动态。

11.1.3样板引路

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，每个分项工程在大面积操作之前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。本

工程以地下1-17轴墙标准一层墙梁板进行木工模样板间的施工，由项目部技术负责人组织质量员、木工工长和技术工人按照施工标准和要求进行墙柱支模、顶板梁的支模施工，经监理验收符合标准要求后，组织全体工人进行参观学习后，方可进行大面积的施工。

11.1.4交接检验

在接收上道工序的墙柱钢筋和顶板混凝土时，要办好交接手续，做好交接检验记录、隐检及评定记录，相关内容要填写完备、正确。由相关班组长会同质检员进行检查签字认可。

11.1.5施工控制

施工期间施工人员随时进行自检互检，由班组长监督执行。报工长验收疥填好自检、互检记录。工长和质检员随时到作业进行检查，对存在的质量问题责令整改，并进行记录，将其作为验收的重点检查点。不合格的分项、分部工程必须返工至合格，并执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。

十二、模板支拆安全注意事项

12.1一般要求

12.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

12.1.2凳高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

12.1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

12.1.4安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

12.1.5预拼装模板安装时，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时

支撑稳固。

12.1.6拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

12.1.7安装整块墙柱模板时，不得将钢筋代替临时支撑。

12.1.8吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

12.1.9拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，交多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活运的模板、拉杆、支撑等固定，严禁突然掉落、倒塌伤人。

12.1.10拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。

12.1.11寸、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

12.1.12基础及地下工程模板安装时，先检查基坑上土壁、壁边坡的稳定发情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

12.1.13操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫层。

12.1.14模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

12.1.15大模板旋转角定大于其自稳角。

12.1.16模板立放清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道，模板上方用拉杆固定。

12.1.17模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

12.1.18顶板、梁的支撑上下在同一位置，并保证同时有二层支撑。

12.2大模板堆放要求

12.2.1平模立放满足750~800自稳角要求。没有支撑或自稳角不足的大模板存放于专用插放架里，存放地点硬化平稳且下垫100×100mm方木。大模板堆放处严禁坐人或逗留。

12.2.2大模板要按编号分类码放。平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。

12.2.3存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。

12.2.4大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。

十三、模板及承重架计算

（一）剪力墙计算

根据标准层高及墙体尺寸确定模板高度H=2730，面板厚度18mm，竖向木楞间距200mm，横背楞为Φ48×3.5钢管间距为600mm，则每块模板为5根。

1）荷载统计

计算墙板承受的荷载主要考虑两部分荷载：新浇混凝土对模板侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载。由现场实际情况确定，全部采用内部振捣。新浇混凝土作用于模板的最大侧压力可按下列两式计算，并取两式中较小值。

1

F = 0.22γc t0β1·β2v2

F =

γH

c

式中F --- 新浇混凝土对模板的最大侧压力

c γ--- 混凝土的重力密度，商品混凝土，普通钢筋混凝土25KN/m 3

H --- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m ），取H=2.73m

.t 0 --- 新浇混凝土的初凝时间（h ）采用t 0= 15

200

+T 计算，（T 为混凝土的温度，常温下取T=20℃，t 0=5.71）

β 1 --- 外加剂影响修正系数，掺外加剂时取β1=1.2 β 2 --- 混凝土坍落度修正系数，取β2=1.15(用泵送砼) v --- 混凝土浇筑速度 ，据多年经验取2.5m/h 所以：

F= 0.22γc t 0β1·β2v 2

1

=0.22×25×5.71×1.2×1.15×2.52

1=68.48KN/m 2 F=γc H=25×2.73=68.25 KN/m 2

则新浇混凝土对模板侧压力标准值取F=68.25 KN/m 2

由《简明施工计算手册》查得 倾倒混凝土时对模板产生的荷载标准值为6KN/m 2

2）、荷载组合：

荷载设计值 = （ 恒荷载×分项系数＋活荷载×分项系数）×荷载折减系数 则

F 2 =（68.25×1.2+6×1.4）×0.90 = 81.27KN/㎡ 取整数 F2=82KN/㎡ 3）、对拉螺栓验算：

对拉螺栓间距400*400mm ； 其计算公式为：N ≤A n f

式中N----穿墙螺栓所承受的拉力设计值；

A n ---- 穿墙螺栓净截面面积，A n = 153.86mm 2 f---- A3钢螺栓的设计抗拉承载力 [f]=215N/mm 2

N = 0.4×0.4×82 = 13.12KN =13120N

A n f = 153.86×215 =33079.9 N ＞ 13120 N 所以螺栓满足要求。 4）、内竖楞验算：

已知内楞为60×80的松木方楞，面积A=4800mm 2 I = 121900mm 4

W = 62bh = 6

80602? = 640000mm 3 E = 210000N/㎜2 松木的抗弯承载力f m

经查表得f m = 13N/mm 2 。外楞间距600mm ，内楞间距200mm ，内楞计算简图如下（按三跨连续梁计算）

22/4.162.0822.0m KN m F q =?=?=

强度验算：mm N m KN ql M ??=?=??==62

21074.074.08)6.06.0(4.168 26

/56.1164000

1074.0mm N W M =?=

=δ＜ 2/13mm N f m = 所以强度验算满足要求 刚度验算（略）。

（二）顶板模板支撑、龙骨验算

顶板模板面层采用15mm 厚九夹板，50×100mm 木方水平次龙骨，木方中心距200mm ，100×100木方水平主龙骨，间距600mm 。