黔希起重机械设备安装及试车方案

起重设备安装及试车方案

一、工程概况：

贵州桐梓煤化工一期空分、气化装置共有3桥式起重机，3台电动葫芦。

空分装置压缩机厂房上方设置1台河南卫华重型机械股份有限公司制造的电动桥式双梁起重机，起重机型号是QD-50/10t-22.5A5，跨度

22.5m，主钩起重量50t，副钩起重量10t，起升高度22m，起重机单重50.655吨，驶室式，用于厂房内压缩机的安装维护和检修。

气化装置原料储存及准备厂房内储煤斗上方设置1台河南卫华重

型机械股份有限公司制造的电动葫芦，型号是CD1 -2t-41m，起吊重量

2t,起升高度41m。地面操作，用于原料储存及准备厂房设备的安装维护和检修。

气化装置煤浆制备厂房内磨煤机上方设置1台河南卫华重型机械股份有限公司制造的电动桥式双梁起重机。起重机型号是QD- 10t-

28.5A5，跨度28.5m，起重量10t，起升高度18.5m，起重机单重29.546吨，地面操作，用于厂房内磨煤机的安装维护和检修。

气化装置气化框架内设置1台河南卫华重型机械股份有限公司制造的3t防爆电动葫芦。型号HB-3t-51m,防爆型，起吊重量3t,起升高度51m地面操作，。用于气化框架的安装维护和检修。

气化装置沉渣池厂房内各设置了1台河南卫华重型机械股份有限公司制造的抓斗起重机和电动葫芦，抓斗起重机型号是QZ5t-10.5A6,跨

度10.5m，起重量5t，起升高度16m，起重机单重18.765吨，驶室式，

用于沉渣池厂房内煤渣的转运。电动葫芦型号是CD1-1t-12m，起吊重

量1t,起升高度12m。地面操作，用于沉渣池厂房设备的安装维护和检修。

各起重设备的性能参数

二、编制依据：

1.华陆工程科技有限责任公司设计文件

2.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998

3.制造厂起重机、葫芦设备说明书

三、施工程序

1.电动桥式起重机安装程序

吊车梁验收T放线T到货起重设备检验T轨道安装T起重机桥架

地面组对—起重机桥架安装—小车安装—司机室及附件安装—小车吊钩安装及钢丝绳穿装T电气安装T电气调试T起重机空载、静载、动载试验T验收交工。

2.电动葫芦安装程序

到货单轨葫芦检验T工字钢轨道安装检验T葫芦地面组装T葫芦安装f电气安装f减速器检查加油f电气调试f葫芦空载、静载、动载试验T验收交工。

四、施工技术

（一）轨道安装

1、轨道基础验收、安装：

钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。

轨道安装前，应确定轨道的安装基准线，其基准线为吊车梁的定位轴线。轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，不应大于

5mm。

检查轨道安装的基准面，用水准仪测量，检查标高、水平度是否满足安装要求：螺栓处400mm宽范围内顶面的水平度w 2mm。任意6m长度中各螺栓处的顶面标高差w 士3mm。行车间全长各螺栓顶面标高差w 士5mm。

轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心的位置偏差不应大10mm;且

不大于吊车梁腹板厚度的一半。

两列轨距跨距测量时，允许偏差：跨度小于10m时为士3mm。跨度大于10m时，最大不超过为士15mm。

2、轨道联结及车档：

(1)轨道联结采用夹板联结，接头左、右、上三面偏移w 1mm，间隙，不大于

2mm。

(2)在安装过程中，两条平行轨道的接头位置应相互错开，其距离不小于600mm,

也不应等于桥架前后车轮的基距。

(3)、在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙时，长度超过200mm时，应加垫板垫紧。垫板长度不应小于100mm,宽度应大于轨道底面10—20mm,每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。

(4)车档的安装：

车档制作前应先测定轨道与车档予留螺栓孔的距离，以便调整

车档上螺栓孔的位置。

(二) 起重机安装

(1)安装前的检查

a、安装前对照装箱单清点零部件是否齐全、完整，桥架构件、小车、大车运行机构及其他零部件在运输过程中是否有损坏或变形，检查大车、小车的减速器齿轮的啮合情况，齿轮应无裂纹、气孔及损伤，齿面光洁。

b、齿轮箱检查：齿轮箱底座稳钉情况，齿轮箱盖的水平接触面应紧密不得漏油，检查加油及油面位置。

c、吊钩及钢绳的检查：吊钩铸造圆滑，有防滑装置，钢丝绳应无断丝、折弯、锈蚀现象。

d、卷筒的检查：卷筒应圆滑。

（2）电动行车桥架的安装

a行车桥架的地面组装在平整、坚实、开阔的平台场地进行。行车桥架组装后应检查对角线的误差情况，用水准仪检查整个框架的水平度情况，并作好记录。

b.电动双梁起重机组装大车运行机构的检查（压缩机厂房、煤浆制备厂房、沉渣池厂房）

C、电动双梁起重机桥架的复查（压缩机厂房、煤浆制备厂房、沉渣池厂房）

d、桥架安装在轨道上时，应注意安装方向，电动行车应注意司机室的方向，4个轮

子应与轨道踏面接触良好。

（3）电动行车小车的安装

在桥架安装于轨道上后，可将小车整体安装在桥架上。由于小车已由制造厂装配好，将其整体吊装到已安装好的桥架上，主动轮与轨面接触后，被动车轮与轨面间隙不大于2mm,同时，注意小车的安装方向。

（4）电动行车司机室的安装

根据制造厂图纸表示的位置，安装司机室、电源检修平台、大车导电装置、起升限位装器、大车、小车、栏杆、梯子、平台、车轮档板等部件。

（5）主钩、付钩及钢丝绳的安装

根据制造厂图纸，将钢丝绳绕过吊钩组上的动滑轮和小车架上的定滑轮，安装好主付钩。钢丝绳绕法按图进行，钢丝绳的两端用压板或者舌状的楔子固定在卷筒的端部。螺丝或绳卡必须拧紧。

（6）起重机各机构的润滑

起重机各运行机构安装就位后，可进行润滑油的注油工作，以保证起重机各运行机构在运行过程中有良好的润滑条件，保证起重机在试车过程中各机构摩擦小、运行良好。润滑部位有：减速器、钢丝绳、开式齿轮、动滑轮轮轴、固定滑轮轴、车轮轴承箱、齿轮联轴器、卷筒组的轴承箱和内齿轮、电缆卷筒轴承座、电动机轴承、制动器各节点和轴栓、液压制动器的液压缸等是润滑部位，各润滑点的润滑油种

类、牌号按制造厂的说明书要求进行。

（7）起重机和葫芦小车安装后的检查

a、各传动装置与减速器齿轮的检查：检查齿轮啮合情况。

b、走轮检查：盘动各传动机构，走轮和各传动机构旋转灵活，均与轨道接触，如有

轮子悬空，应调整轮子与轨道接触。

c、当起重机空载时，小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙，电动的不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍。

d、电动葫芦小车车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为

3—5mm.

e、起重机跨度的测量：测量时钢盘尺和起重机的温度一致不得摆动和自然下垂。

五、起重机的试运转

（一）运转前的检查

1、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。

2、钢丝绳的固定及吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠；

3、各润滑点和减速器所加的油、脂的的性能、规格和数量符合设备说明书的要求。

4、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象。

（二）空负荷试运转

1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；

2、各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不应卡轨；制动器能准确、及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确可靠；

3、当吊钩放到最底位置时钢丝绳在卷筒上的圈数不的少于2圈。

4、电缆的收放应与相应的机构速度协调，并应满足工作极限位置的要求

5、各项试验的次数不得少于5次

（三）静负荷试验

1、试验在业主、总包方、监理的组织下，用地磅砝码或吊车配重进行。

2、各个起重机和葫芦静载荷数值

3、起重机应停留在柱子处。

4、先空负荷起升操作，小车在全程上往返3次以上，无异常现象。

5、小车停在跨桥中间，逐渐加负荷起升运动，直到额定负荷。在桥架

加到额定负荷的1.25倍后，离地面高度100~200mn悬吊不少于10min 无失稳现象。卸载后检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏，则合格。

6、静负荷试验不得超过3次，第3次应无永久变形。试验时应测量上

拱度和静刚度

（四）动负荷试验

1、各个起重机或葫芦动载荷数值

2、各机构的动负荷运转应分别进行

3、各机构的动负荷运转应在全行程上进行。起重量应为额定起重量的

1.1倍，累计启动和运行时间，对于电动的起重机不应小于1h;对于手动的起重机不应小于10mi n。各机构动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠；

4、抓斗应作张开、下降、抓取和倒空动作试验，并应在连续2次空负荷和5次负荷试验中均应工作正常且无异常现象。

六、桥式起重机和葫芦安装的质量控制

1、设备到货后应有经检验的焊接、材料质量证明书或合格证。

2、施工方案和技术交底：根据编制的施工技术方案，对参与起重机和

葫芦安装的施工人员进行技术、质量、安全交底。

3、检验、测量和试验设备控制：测量的钢盘尺，经纬仪、水准仪应

经过校验，确保质量。

4、人员资格：对参加起重设备安装的钳工、起重工、电工等施工的作

业人员、管理人员和操作人员有特种作业资格证

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5、制定质量控制检查点：对大车的组装、电气调试、试车进行重点检查。

6、项目建立明确的质量责任制度：质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种。从制度上落实谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量。

7、施工过程中质量控制与检验：工序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。

七、施工的安全、环境、文明施工

为确保施工进度和施工质量，施工人员应遵守国家有关安全法规

以及HSE的有关安全规定，严格遵守独山子项目部有关HSE安全管理规定,同时在施工过程中应注意：

1、高处作业

(1)应使用合格的脚手架、吊蓝、梯子、安全带，作业前认真检查所用的安全设施是否坚固可靠。

(2)高处作业所用的工具、材料严禁上下投掷。

(3)安全带必须遵循“高挂低用”原则，不得挂在有尖锐棱角的部位。

(4)不得上下垂直作业。

(5)高处作业人员穿轻便衣着，不得穿硬底和易滑的鞋。

⑹高处作业可采用垂直、水平生命绳挂安全带，做好临边的防护工作，有梯子的位置应先将梯子安装上。

2、吊装作业：需要有专人指挥，设置警戒线。凡参加吊装的施工人员，均须熟悉

起吊方法及内容。

（1）在吊车周围50米设置警戒线，派专人监护，无关人员不得入内

（2）在施工过程中，施工人员必须具体分工、明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。

（3）在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各岗位协调动作。

（4）施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。

（5）带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免钢丝绳损伤。工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。

（6）—般不允许在雨天、夜间、雾天和5级风以上的情况下进行上述工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经领

导批准。

3、在整个施工过程中，要做好现场清理，清除障碍物，以利操作

起重设备安装作业JHA

七、施工人力计划

八、施工主要机具计划:

七、施工进度计划

1、压缩机厂房1台50/10吨电动双梁行车安装 (28)

安装准备...... . ............................. ....5天

行车轨道安装...... (6)

行车框架组装、检查............................. ...2天

行车框架吊装.................................... ...1天

行车小车吊装.................................... …1天

钢丝绳、吊钩安装................................ …1天

电气安装、调试 ................................. ....10天行车空负荷、静负荷、动负荷试验.................. ...2天2、煤浆制备厂房1台10吨电动双梁行车安装. (17)

行车轨道安装...... .............................. .软

行车框架组装、检查............................. ..2天

行车框架吊装.................................... ...1天

行车小车吊装.................................... ...1天

钢丝绳、吊钩安装................................ ...1天

电气安装、调试.................................. ....7天

行车空负荷、静负荷、动负荷试验................... 1天

3、沉渣池1台电动抓斗式双梁行车安装 (1)

行车轨道安装..... ............................. ..4天行车框架组装、检查................................ 2 天行车框架吊装...................................... 1 天

行车小车吊装...................................... 1 天钢丝绳、吊钩安装.................................. 1 天

电气安装、调试.................................. ..7天

行车空负荷、静负荷、动负荷试验 .................... 1天

4、原料储存及准备2吨1台、气化5吨1台、沉渣池3吨1 台电动葫芦安装....................................... …............. 8天行车轨道安装...... . ............................ .灰

葫芦小车安装...................................... 2 天

葫芦安装.......................................... 1 天

空负荷、静负荷、动负荷试验....................... 2天