钻孔灌注桩现场质量检验报告单

钻孔灌注桩监理实施细则

第一章、编制依据

1、公路工程质量检验评定标准

2、公路桥涵施工技术规范

3、公路工程水泥及砼试验规程

4、公路工程集料试验规程

5、公路工程施工监理规范

6、招标文件、设计文件

7、质检站、指挥部下达的各种指令性文件及监理工程师通知

8、靖江市沿江公路工程监理表式

第二章、监理实施细则

桩基工程是桥梁监理工作的一个重点。施工条件复杂，既是重要部位，又是隐蔽部位，在监理工作中必须给予充分的重视。承包人提交申请开工报告后，征得监理工程师同意方可进行首桩施工。首桩的目的是复核地层情况和检验施工技术方案的可靠性，确定护筒埋深、泥浆配制比重等参数，指导后续桩基施工。监理工程师在此过程中按国家相应的规范和施工质量检验标准执行。

一、施工准备

1、驻地监理组初审承包人提交的〈〈施工技术方案报审表〉〉，签认后报总监。

2、原材料报验：

（1）承包人进场的原材料（砂、石、水泥、钢筋）进行复核试验，进场数量是否满足要求；

（2）检查制浆用的粘土或膨润土其性能是否满足要求；

（3）检查焊接用焊条是否符合规范要求；

3、对混凝土配比进行复试

4、测量、放样

对承包人施工放样进行独立复核，一是计算复核，二是实地测设复核。经检查确认无误且精度合格，承包人的临时控制桩、点布置合理，保护妥善。

5、现场测试设备

检查承包人的现场试验设备及数量是否满足要求。

一般应具有：

泥浆比重计：一套

泥浆粘度计：一套

泥浆含砂量试验用具：一套

孔规：1个

测绳：（配钢尺校验）1根

测锤：（自制）1个

坍落度桶：1只

混凝土试模：15╳15╳15 4组

磅秤：1台

6、机械设备

（1）检查钻机、钻浆泵、发电机组、混凝土拌和楼（机）、混凝土运输车等机械的工作性能。其中除钻机外都必须有备用机械；（2）查护筒直径、壁厚、长度；

（3）查导管直径、总长度、密封性；

（4）查首灌混凝土储料斗容积，爬梯或升降机械工作性能。

以上都符合要求。

7、埋设护筒，钻机就位：

（1）护筒应用钢护筒并应具有足够的强度和刚度

（2）护筒埋设后应报验并应得到监理工程师认可

（3）护筒内径应大于桩径200-300cm以上

（4）护筒顶面中心平面允许偏差+5cm，钢护筒与桩轴线的偏差不应大于1/100

（5）护筒顶端高程，当使用正循环钻机时，应高出地下水位或也外水位1.5-1.0m，且高出地面0.3m

（6）钻机就位，钻杆中心线应与钻孔桩中心线重合

（7）钻机平台标高当作为测孔深的参照标高时，应请现场监理认可

8、泥浆池：容量应能满足一个桥台钻孔桩的沉淀量要求，且沉淀池底应比泥浆池底低100 cm左右。

二、成孔

1、钻孔：钻孔时要求承包人按设计提供的地质剖面图，选择合

理的转速和进尺速度，并适时检查泥浆及含砂率情况，以校核原设计提供的地质情况，作为原始记录，绘制柱状图，掌握第一手资料。

当采用正循环施工时，泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.1-1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.1-1.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质土层时应为1.2-1.3。当采用反循环施工时，泥浆比重控制比正循环施工相对大0.05为宜。

在整个钻进过程中要随时注意地质变化和钻孔情况，以便适时调整转速或及时采取技术措施处理突发事件。

保持适当的水头高度和泥浆浓度是钻孔成功的关键。

2、清孔：

终孔孔深经现场监理检验确认后，可立即清孔。清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定，依据现有地质资料分析，一般采用换浆、抽浆方法。不认采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止坍孔。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。清孔结束后，应从孔底提取泥浆试样，泥浆性能指标应达到如下要求：比重1.03-1.10；粘度17-20S；含砂率〈2%；胶体率〉98%。

胶泥应用清水彻底搅拌成悬浮体，使在灌注混凝土及至施工完成钻孔孔壁保持稳定。

3、验孔：

在钻杆提出后，对成孔进行验孔，验孔用专用仪器测定，当缺乏上述仪器时可采用孔规进行。孔规直径不得小于设计直径（长度

4-6d），孔规应一直下到孔底，否则必须进行二次清孔，同时应测量孔的倾斜率，倾斜率应不大于1%。承包人应填写C-2-2表及其附表C-1-33，并请现场监理书面确认。

三、钢筋笼制作及安装

1．钢筋灌注桩所用钢筋平时必须按要求分批抽样检验，检验内容有：原材料拉伸、弯曲试验，焊接后的拉伸、弯曲试验，并报监理组认可。

2．钢筋制作场地必须硬化处理，进场钢筋应分类，挂牌堆放，并且架空堆放距地面15cm，场外需设防雨措施。

3．现场钢筋制作必须严格按照设计图纸和技术规范要求进行。焊接应采用502、506焊条。监理有疑义时，可要求承包人做相关试验。钢筋笼分节制作完毕后，应认真进行自检，并填报C-2-4表并附C-1-33表，经现场监理检查认可后进行钢筋笼安装。

4．钢筋笼安装时，焊接接头宜采用双面焊，焊缝长度≥5d，双面焊有困难时，采用单面焊，焊缝长度≥10d。相邻接头必须错开，错开距离不小于35 d，同一断面接头数不大于50%。

5．钢筋笼安装就位时，宜采用十字式或三点式吊装，保护层设置应完好。一定要按要求进行对中，底面高程允许偏差控制在+50mm内。钢筋笼应采取有效措施进行固定，以防止上浮和偏移。

四、装内模导管、储料斗

1．当桩顶设计标高超过护筒底标高时，应使用内模。下内模时，应注意模底与桩孔接合处防漏浆措施，一般采用草笼缠绕，再压砂。