风机盘管安装施工方案

风机盘管安装施工方案
风机盘管安装施工方案

第二节风机盘管安装

1.安装前准备

1)根据本工程具体情况编写风机盘管的安装方案。

2)风机盘管进场必须具有设备出厂合格证书或质量检验鉴定文件。风机盘管开箱检验内容为:

①风机盘管的数量、规格型号应和设计图纸一致,符合设计要求。

②风机盘管外观应无明显划痕、锈蚀。水管接口及电气接线端子等部件应无损伤。

③技术检测,应对风机盘管逐台进行通电试验,要求电气部分不得漏电、电机运转正常,机械部分不得有磨擦、卡壳、运转噪音符合产品样本技术文件。

④风机盘管在安装前要进行水压试验,试验按规范抽检5%,试验压力为工作压力的1.5倍。

3)风机盘管进场检查验收合格后,根据安装方案即可安装。首先在典型部位安装样板,样板经甲方、设计、监理等几方检查认可后,再进行正式安装。样板检查应有以下几方面:

①风机盘管安装高度是否满足电气接线、供回水接管的安装位置及维修方便。是否便于风机盘管进、回风管(进回风箱)的接管安装。

②风机盘管安装固定是否牢靠。

③风机盘管安装高度是否满足冷凝水管道有≥0.01的坡度。④风机盘管安装水平方向应坡向集水盘一端便于冷凝水排出。

⑤风机盘管装在吊顶里,由于吊顶内有风、水、强、弱电等各种管道,所以

风机盘管安装前要先测量定位,凡遇上专业管道交叉,需按有压让无压、小管让大管的原则互相协调修改。

2.风机盘管安装

1)风机盘管吊装在混凝土楼板下方,顶部距混凝土楼板150~200mm,吊杆采用φ8~10圆钢,根部用M8~10膨胀螺栓生根固定在混凝土楼板下,吊杆和风机盘管的连接用双螺母锁紧固定。

2)风机盘管的冷凝水是从集水盘的出水口用高压塑料软管与冷凝水管道相连,两端用喉箍卡牢,坡度为反坡向风机盘管集水盘安装。高压塑料软管不得压扁、折弯,以保证凝结水畅通不渗漏。

3)风机盘管的电气接线按设计要求将电源管做到风机盘管的上方附近,然后再用金属软管一直做到风机盘管的接线端子处。在吊顶内不得有明露的导线。

4)风机盘管的供水管设置闸阀、过滤器,回水管设置电动两通阀、截止阀、平衡网,在管道入口处设置活接头、不锈钢软接头。

5)除丝接阀件外,系统双温水管道采用焊接,变径处采用偏心压制管件或抽条上平焊接方式。风机盘管供、回水管道与系统管道连接时,系统管道应做水压试验及冲洗完毕并验收合格后方可连接。

6)本工程设计要求风机盘管送回风分别做静压箱。送风静压箱要做外保温。新风管接在送风静压箱上,送风静压箱上预留出风口的位置尽量与吊顶上送风口的位置一致,以减少风管软接头扭曲。

3.风机盘管调试

风机盘管的调试应在空调水系统、供电系统、调试完成后进行。

1)风机盘管调试需先通电检查盘管运转是否正常,如果正常即可进行单机运转2h。风机盘管单机运转时新风系统、空调水系统不需运转。

2)风机盘管单机运转合格后,再逐台检查三速开关的高、中、低三个档位,同时测量高、中、低三个档位的风速,检验其风速是否符合产品技术文件规定,否则应进行调整。

3)将风机盘管集水盘内清洗干净,然后灌水,观察集水盘内排水是否畅通,管接头处有无渗漏。

4)上述调试完成后,即可将空调水系统、新风系统分别投入运转。新风系统调试时应把风机盘管关闭,从风机盘管出风口处测量新风的风量,并对系统新风风量进行平衡调整,使其新风量符合设计要求。

5)新风系统平衡合格后,空调水系统投入运转。空调水系统运转时,应把风机盘管和新风系统同时运转,运转一段时间后对房间或区域的温度进行测量,其温度应符合设计要求。

6)盘管及新风、空调水系统全部运转后,应对房间或区域内的噪音进行测量,其噪音应符合设计要求。

风机盘管安装施工方案

第二节风机盘管安装 1.安装前准备 1)根据本工程具体情况编写风机盘管的安装方案。 2)风机盘管进场必须具有设备出厂合格证书或质量检验鉴定文件。风机盘管开箱检验内容为: ①风机盘管的数量、规格型号应和设计图纸一致,符合设计要求。 ②风机盘管外观应无明显划痕、锈蚀。水管接口及电气接线端子等部件应无损伤。 ③技术检测,应对风机盘管逐台进行通电试验,要求电气部分不得漏电、电机运转正常,机械部分不得有磨擦、卡壳、运转噪音符合产品样本技术文件。 ④风机盘管在安装前要进行水压试验,试验按规范抽检5%,试验压力为工作压力的1.5倍。 3)风机盘管进场检查验收合格后,根据安装方案即可安装。首先在典型部位安装样板,样板经甲方、设计、监理等几方检查认可后,再进行正式安装。样板检查应有以下几方面: ①风机盘管安装高度是否满足电气接线、供回水接管的安装位置及维修方便。是否便于风机盘管进、回风管(进回风箱)的接管安装。 ②风机盘管安装固定是否牢靠。 ③风机盘管安装高度是否满足冷凝水管道有≥0.01的坡度。④风机盘管安装水平方向应坡向集水盘一端便于冷凝水排出。 ⑤风机盘管装在吊顶里,由于吊顶内有风、水、强、弱电等各种管道,所以风机盘管安装前要先测量定位,凡遇上专业管道交叉,需按有压让无压、小管让大管的原则互相协调修改。 2.风机盘管安装 1)风机盘管吊装在混凝土楼板下方,顶部距混凝土楼板150~200mm,吊杆采用φ8~10圆钢,根部用M8~10膨胀螺栓生根固定在混凝土楼板下,吊杆和风机盘管的连接用双螺母锁紧固定。 2)风机盘管的冷凝水是从集水盘的出水口用高压塑料软管与冷凝水管道相连,两端用喉箍卡牢,坡度为反坡向风机盘管集水盘安装。高压塑料软管不得压扁、折弯,以保证凝结水畅通不渗漏。

风机盘管专项方案

专项施工技术方案 管线综合布置 1管线现场布置 由于设计院进行专业设计时,管线布置方面往往只考虑各系统接口,对现场实际由于缺乏相关资料而造成布置方面可能产生的交叉及冲突,而施工单位由于具有现场第一手资料,对现场情况比较熟悉,结合自身解决施工技术方面经验,绘制的管线综合布置图较合理、实际,按建筑特点,如梁位、柱位等控制点,结合装修要求,把通风空调、消防、给排水专业施工图的管线布置要求合理合成综合布置图。因为管线综合布置图涉及到管道偏移及楼层结构,并对后期施工布置及施工流程影响较大,故绘制后的管线综合布置图需要经过业主、监理、设计院各方的认可或批准,方可执行。 2 管线综合布置图考虑因素 综合管线布置由于涉及各专业(土建、装修及机电专业)的施工,并且要符合安全、经济、维护等各方面相关要求: 2.1 必须做到不影响系统的使用功能 进行管线综合布置图编制应不影响原系统的设计要求,管道的走向应基本与施工图相同,布置时尽量减少弯头等影响系统运行阻力的因素。 进行管线综合布置只是使管线布置更加合理而不是修改原设计。 进行管线综合布置不可避免的出现一些管线作微小移位(施工现场需要并在容许范围内的),但必须忠于原设计意图。对此,编制出的管线综合布置图需要业主、监理、设计院的认可及确认后方可执行。 2.2必须符合国家有关施工验收及规范的要求 国家有关施工验收及规范对一些管线的布置已有明确的技术要求,编制时应严格参照有关要求进行,以使机电系统的安装符合规范要求,这是确保工程验收及工程评优的关键。比如:规范明确规定管道的布置排列、管道离墙、柱等支撑物、障碍物的距离,管线综合布置时均应给予充分的考虑。 2.3 必须符合装修结构的要求 2.4 考虑管线之间的安装操作、操作空间 管井及设备层内管线较多,管线安装及维护时,均需要预留一定的安装操作空间以及各管线安装顺序。如焊接管道需要考虑焊枪的焊接空间;丝扣连接的管道需要预留安装管钳操作空间;保温管道需要预留保温层的安装空间;阀门安装位置除按设计及规范安装要求外还需要考虑阀门操作手柄的操作位置,以及日后运行时操作的方便性,以方便维护、维修单位的使用,当然也需要考虑阀门重新拆装的方便性。 2.5 考虑管线的安装顺序影响 由于管线安装不是同时进行,有一定的先后次序。如先安装上层管线再安装下层管线;先安装里层管线再安装外层管线;先安装较大的管线后安装较小的管线。管线的布置应给予综合考虑,以免部分管线安装后,后装的管线安装困难或需要拆除原已安装的管线后再重新安装。 2.6 考虑管线之间的安全及相互干扰距离要求 管线的布置还需要预留一定的安全距离。如电缆桥架与水质的管道之间的距离应符合相互之间的安全距离,以免由于管道漏水而影响电缆的安全运行;强电桥架、线槽应与弱电(带电信号)分别设置,以免相互干扰;电缆与人行通道尽可能隔离并留有检修空间。总之,

风机盘管安装施工工艺标准

.风机盘管安装施工工艺标准 依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.施工准备 2.1材料要求及主要机具: 2.1.1所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。 2.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定,并具有出厂合格证。 2.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。 2.2作业条件: 2.2.1风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场,安装所需工具已准备齐全,且有安装前检测用的场地、水源、电源。 2.2.2建筑结构工程施工完毕,屋顶做完防水层,室内墙面、地面抹完。 2.2.3安装位置尺寸符合设计要求,空调系统干管安装完毕,接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。 3.操作工艺 3.1工艺流程: 预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装发愤器安装→连接配管→检验 3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 3.3.电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查,机械部分不得摩擦,电气部分不得漏电。 3.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验,试验强度应为工作压力的1.5倍,定压后观察2~3min不渗不漏。 3.5卧式吊装风机盘管和诱导器,吊架安装平整牢固,位置正确。吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。 3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查,检查项目如下: 3.6.1各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况;喷嘴不能脱落、堵塞。3.6.2静压箱封头处缝隙密封材料,不能有裂痕和脱落;一次风调节阀必须灵活可靠,并调到全开位置。 3.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装,并检查喷嘴型号是否正确。 3.7.1暗装卧式诱导器应由支、吊架固定,并便于拆卸和维修。 3.7.2诱导器与一次风管连接处应严密,防止漏风。 3.7.3诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回风,靠墙一面应留50mm以上空间。卧式双回风诱导器,要保证靠楼板一面留有足够空间。

风机盘管技术交底

风机盘管技术交底 一、材料要求 1.风机盘管应具有出厂合格证和质量鉴定文件。 2.风机盘管的结构形式、安装方式、出口方向、进水位置应符合设计要求。 3.设备安装所使用的主料和辅料材料规格、型号应符合设计规定,并具有出厂合格证和相关质量证明文 件。 二、主要机具 电锤、手电钻、活扳手、钢锯、管钳、套丝机、水平尺、活动架等。 三、作业条件 1.风机盘管和主、辅材料已运到现场,安装所需工具准备齐全,且有安装前检测用的场地、水源、电源。 2.安装位置尺寸符合设计和变更洽商要求,空调系统干管安装完毕,接往风机盘管的支管预留管口位置、标高符合设计要求。 四、操作工艺: 1.工艺流程: 开箱检查→时电机检查试转-表冷器水压试验→吊架安装→风机盘管吊装连接配管检验 2.风机盘管应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书与产品性能检测报告等随机文件。 3.开箱检验应检查每台风机盘管电机壳体及表面交换器有无伤损、锈蚀等缺陷。 4.风机盘管应每台进行通电试验检查,机械部分不得踪擦,电器部分不得漏电。 5.风机盘管安装前应进行水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍,观察时间为2分钟,不得渗漏。 6. 卧式吊装风机盘管,吊架安装平稳牢固,位置正确。吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正。安装高度及坡度正确。 7.风机盘管供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。 8.冷热媒水管与风机盘管连接宜采用金属波纹软管,接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头,以防损坏铜管。 9.风机盘管同冷热媒水管连接,应在管道系统冲洗排污后进行连接,H入水口加Y型过滤器,以防堵寝热交换器。 五、质量标准: 1.风机盘管安装前要进行单机三速试运转及水压检漏试验,试验压力及系统工作压力的1.5倍,在2min内不渗漏为合格。 2.机组应设独立支、吊架,安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。 六、成品保护 1.风机盘管运至现场后要采取措施,妥善保管,码放整齐。应有防雨、防雪措施。 2.风机盘管安装施工要随运随装,与其他工种交叉作业时要注意成品保护,防止碰坏。 3.风机盘管安装完后要做好防护措施,保护安装好的设备,保证清洁。 七、注意事项 1.进入施工现场,要正确穿戴安全防护用品。 2.使用电电、气焊时,应申请动火证,并配灭火器,焊接地点周围不得有易燃易爆物品。 3.登高作业时,要搭设作业平台并做好安全防护措施。

完整word版风机盘管加新风系统施工方案

风机盘管加新风系统施工方案 1、暖通工程概况 该工程一至十六层为研究、实验、办公部分,通风空调采用风机盘管加新风系统,每层设2台新风机组,B1层为设备部分,内设空调机房,采用大风道系统南北各设轴流风机1台。 2、施工组织 2.1 劳动组织准备:本工程的总包方为北京××建设工程有限责任公司第××项目经理部,机电设备部分分包给北京××公司水电分公司,在总包方统一领导下开展工作,针对新承包的工程项目,配备相应施工人员,建立施工管理体生活费,对工程进度,质量进行严格控制,保证施工顺利进行,各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2 技术准备:组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料,对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录,为施工作出准确的、科学的技术指导。 2.3施工现场准备:施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划,生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温,根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力,劳动力的安排详见下表1。 表1 劳动力计划表

2.5施工机具准备 具体施工用机具见下表2。 表2 施工机具计划表 3、主要项目施工方法及要求 3.1预留预理通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行,主要工作为3.1.1采用木盒预埋方式,为便于拆除预留和预埋,坚井穿楼板洞和穿墙洞,,固定要稳固和方正,不影响合100mm按风管规格尺寸四边各放大模,拆模后应立即剔出木盒。空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞,待土建打3.1.2并在砼能上人的时候把钢套管拔完砼达到一定强度时将钢套管松动。预埋要求详见下表然后刷上机油以备下次使用。出后及时清理

风机盘管技术参数要求

风机盘管技术参数要求文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

风机盘管技术要求 1.基本技术参数及要求 盘管的耐压性能:工作压力,按国际规定的实验压力应≥倍的工作压力。 额定风量和全压:在国际规定的下,风量实测值不低于额定值的95%;全压实测值不低于额定值的93%,功率实测不超过额定值的10%。(须提供测试报告)风机盘管应有良好的凝结水处理措施,排放流畅,不应有凝结水外滴。 风机应选用耗电省、噪音低、E级绝缘,调速范围宽且满足高、中、低三档转速稳定运行的叶轮风机。风机在工厂制造完成后,经动、静平衡实验,使其振动小,不老化,不变形。电机应选用三种速度可调节的永久性电容电机,达到节电的效果。三速风机应设独立的熔断器保护,风机及阀门的控制端子应集中设置。 应提供风机盘管三速噪音指标,应满足国家有关标准或规定。 高效换热盘管应选用优质铝箔片,带有波纹型的翅片,应有高抗拉高延伸高纯度的防氧化铝箔,片型应为双条缝型桥式结构,与铜管交叉连接,钢管与铝箔应涨接紧密,确保传热效率高,充分保证盘管的性能和质量。 铜管采用TP2脱氧磷铜,采用整体机械涨管工艺涨管,盘口焊接采用气体保护焊接工艺。 风机轴承采用无油润滑滚动轴承。 投标产品应经过泄漏检测,电机绝缘检测,电机绝缘试验,启动试验,耐压试验等,并符合国家有关标准。 箱体应采用优质的镀锌板材料,水盘涂层均匀,色泽一致,无流痕气泡及剥

落。结构应体积小且薄,外型简洁。 凝结水盘应一体拉模成型,采用冷轧钢板经磷化处理后喷漆,并进行整体保温,保温材料应选用防火等级难燃B1级保温板。 表冷器能完全满足技术表所规定的技术要求。表冷器的设计为逆交叉束,冷冻水进出水管设在同侧,管内流速控制在及迎面风速控制在s以保证不飞水,风速均匀度均大于80%。表冷器进行水压试验,在下列条件时无泄漏:±,保压时间不小于3Min。 所有风机盘管须提供 25 毫米厚可清洗重用的铝制空气过滤器,过滤器的安装设计不需拆卸即可抽出清洗。 除轴承、密封圈及转动部件可能在正常寿命期间更换外,其余的材料和部件在正常情况下运行不小于10年。 机组可在环境温度不超过40℃、相对湿度不超过95%的条件下连续运行。 风机盘管外表面无明显划伤、锈斑和压痕,表面光洁。 所有提供的铭牌、指示、警告标识必须具有中文表示。铭牌内容应符合国家有关标准规定,其材料应是耐腐蚀、耐磨损的金属材料,必须牢固着于设备显着位置。 设备出厂前,中标单位应邀请不少于2人的建设单位人员到厂进行生产检验运行,这种检验和试运行不应作为最终验收,最终验收试车应在设备到达目的地后进行。所有必须的检验应在工厂完成,中标单位应提供建设单位一份检验标准和计划由需方认可。检验工作完成后,中标单位应向需方提交实验报告。 机组所有电器,电机应符合国家标准规定的安全要求。 投标厂家须提供所投设备型号真实可靠的出厂性能检测报告。

工程施工组织设计方案(风机盘管)

施工组织方案(水机) 1、末端系统的施工 1.1、通风管道及阀部件安装方案 1.1.1施工工艺及质量控制点、控制措施 工艺流程图如下: 质量控制点及控制措施 分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备 孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表 支吊架安装支架类型符合要求 支架位置间距符合要求 支架得制作加工 根据标准图及设计图纸要求选 用支架类型,确定支架位置 风管安装位置、标高正确 水平度符合要求 风管接口严密牢固分系统编制专项施工方案加大检查力度。 风口阀件安装防风阀位置方向符合要求 风口位置、水平度符合要求 风口与风管连接严密牢固 风口位置核装饰结合良好结合装修、电气灯具安装图绘制风口安装图。 认真检查 漏风实验低压系统采用漏光实验 实验分系统抽查 控制凤管制作质量及安装质量1.1.2、施工准备

设备材料的准备 风管安装前必须对材料进行送检,取得合格检验报告后方可安装,安装前还应对其外观进行质量检查,按设计图纸核对风管尺寸,清除其内、外表面粉尘及管内杂物。 施工工具的准备 安装工具:切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。 检测测量工具:卷尺、水平尺、线坠。 施工条件的准备 工程施工图纸及相关审图记录的准备。 非金属材料风管进场材料检验批表格的准备。 1.1.3、施工工艺 (1)工艺流程 支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装→部件安装→漏光及漏风检测→复核检验 (2)支吊架制作 1)确定标高:按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高,结合管线综合布线图作合理布置,最终确定风管系统标高及走向。 2)设置支吊点:标高确定后,按风管所在空间位置及周围环境,确定风管支吊、托架型式及支吊点设置位置。设置在钢筋混凝土上的支吊点型式主要采用有膨胀螺栓法固定(单胀管式胀锚螺栓),风管边长≤1250mm采用不小于M10膨胀螺栓;风管边长>1250mm采用不小于M12膨胀螺栓,同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。 3)支吊架制作:支吊架焊接应外观整洁,焊缝要求饱满,支架牢靠。镀锌通丝应根据风管安装标高适当截取。风管吊架横担、吊杆应平直,光洁,安装后各副支架的受力应均匀,无明显变形,吊架横担、吊杆规格如表1-1所示: 表1-1 风管吊架横担、吊杆的规格(mm)

风机盘管施工方案

风机盘管施工方案 第十节空调分部工程施工方案 一: 工程概况 1. 本工程是热能泵水系统末端的办公楼空调管道及风机盘管安装工程,不包括制冷 机组、大型水泵等设备安装 2. 本工程采用加厚镀锌钢管DN25至DN2O0为通程管设置。 3. 采用天加牌各种型号风机盘管153 台。 4. 保温采用B1级30mn厚橡塑保温管。 5. 风管采用玻璃钢风管。 6. 采用铝合金出风口、吸风口。 二: 分项工程施工方法严格按图纸要求及《通风空调工程质量验收规范》施工风管制作安装施工,采用工厂和现场相结合方式进行,即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工,经质检合格后运往工地现场安装,并按照下列方法进行施工:测量放线: 由专业技术人员确定管道的位置,并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 1 .风管及部件安装 1) 风管及部件穿墙,穿墙时,应设予留孔洞,尺寸和位置应符合设 计要求。 50 2) 风管和空气处理室内,不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管 道。

3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物,并保持清洁。 5)风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密检验,漏风 量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37 页之规定。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定: 8)风管与部件支、吊架的预埋件,射钉或膨胀栓位置应正确,牢固可靠,埋入部分应去除油污,并不得涂漆。 9)在砖墙或混凝土上预埋支架时,洞口内外应一致,水泥沙浆捣固 应密实,表面应平整,预埋应牢固。 10)用膨胀螺栓固定支架时,应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 11)支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时,应按下列规 定执行。 2. 水管及部件的安装 在管道安装工程中,螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管,支管等管径较小常用螺纹连接,干管,室外管道等一般采用焊接,阀门,减压阀,除污器等管路附属设备与管子连接,采用何种方法,在施工过程中视具体情况而选定。 钢管螺纹连接与管螺纹加工: 51 一般管径在15-40mm的小管子都采用螺纹连接,定期检修的设备也采用螺纹连 接,使拆卸安装较为方便,管螺纹的规格符合规范要求,管子和螺纹阀门连接时,管子上的外螺纹长度应比阀门上内螺纹长度短1-2mm扣丝,以避免因管子拧过头顶

风机盘管机组安装施工方案

风机盘管安装施工方案 1适用范围 本方案适用于宁夏亘元财富中心万豪大厦工程的风机盘管的安装。 2使用标准 GB50243-2002 通风与空调工程施工及验收规 3暗装风机盘管机组安装简图(见图1) 图1 卧式暗装简图

4 5工艺过程 5.1施工准备 主要是通过对设计图审核,现场勘察,装饰进度配合要求等,拟定与工程相适应的施工作业计划和方法。 业准备工作的正常运行。 5.1.1图纸审核 确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。 出,及时解决。 风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为100mm ~300mm ,坡度应大于1%。 5.1.2现场勘察 根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型,进行现场抽样勘察。一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类,或按厅堂、标准客房与特殊套房进行分类。 确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。 查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性,是否有妨碍机组与接管按图施工的情况,如有应判断其影响程度。 了解装饰隔墙与风机盘管机组左(右)端的间距,应考虑留有能进行施工操作的空间。

对已安装完空调水管的,应注意其风机盘管机组的接口位置是否正确,标高是否符合。一般为下送上回,凝水为最低。 根据风机盘管机组送、回风管与建筑装修的连接要求与现场可操作位置的大小,确定安装方法与应采取的措施。 5.1.3核实产品 核实产品实际供货的型号、规格、数量。 将实际供货清单与设计图规定进行核对,两者应一致。如有改型代用时,应做确认手续。 按类别或按安装计划实行分区堆放,做好保管及领发工作。对于外型尺寸相同,易发生错装的增压型风机盘管,应作特殊标记。 按类别、规格、抽样检查其外形尺寸、吊装点位置,送、回风口的口径,是否与设计相一致。 风机盘管机组进库,宜对产品质量(明装以外表装饰、暗装以外型及接管无损为主)与另配件数量进行抽检验收。 安装前对工程的风机盘管机组,进行风机三速试运转及盘管的水压渗漏试验。风机在220V±10%时,启动、运转无异常为合格。盘管在1.5倍工作压力下(至少 0.6MPa),无渗漏为合格。 机组检验可采用全检或抽检。对于数量较多的工程宜采用抽检,抽检率为5%~20%,抽样中如发现有不合格品时,应提高抽检率加以复验。机组抽检应按机组型号、规格分别进行。 5.1.4摸清装饰进度 装饰进度与设备安装休戚相关,风机盘管安装必须与它相一致。摸清装饰进度计划的目的是合理安排安装计划,并提出具体的配合协调要求,妥善解决交叉作业的矛盾。 5.5.5拟定安装施工方案 根据工程特点,拟定相应的施工作业计划。 2暗装风机应对送、回风管的连接方法和次序作出决定。采用先装风机盘管,后接风管及保温施工。

风机盘管安装工艺标准

风机盘管安装工艺标准 1适用范围适用范围适用范围适用范围 本标准适用于建筑工程中空调系统风机盘管得安装。 2施工准备 2、1材料、设备 2、1、1风机盘管应有合格证或质量鉴定文件,进口产品应有商检证明。 2.1.2风机盘管得结构、安装形式及进出水位置应符合设计要求。 2、1、3风机盘管安装所使用得主、辅材得规格、型号应符合设计规定,并有合格证。 2.2机具设备 2.2。1机械:电锤、手电钻、试压泵、台虎钳、电气焊风机盘管、弯管器等。 2、2。2工具:活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳、手锤、套丝板、水平尺、线坠等。 2。3作业条件 2、3。1风机盘管与主、辅材料已运抵现场,安装所需工具已准备齐全,且有安装前检测用得场地、水源、电源。 2、3、2建筑结构工程施工完毕,屋顶做完防水层,基准线已测放。 2.3。3空调系统干管安装完毕,接往风机盘管得支管预留管口位置、标高符合要求、 2。3.4已编制施工方案,完成安全技术交底。

2。3、5参照有关专业图与建筑装修图,核对风机盘管得位置、标高就是否正确。有问题及时与设计与有关人员研究解决,办理变更洽商记录、 3操作工艺操作 表冷器水压试验 支吊架安装 电机试运转 3、1 工艺流程 开箱检查 风机盘管安装 连接配管 机组试运转 3.2 操作方法 3、2、1 开箱检查 3。2、1。1风机盘管应有装箱单、风机盘管说明书、产品质量合格证与产品性能检测报告等随机文件,进口风机盘管还应有商检合格得证明文件。 3、2。1.2风机盘管开箱检查内容包括:电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 3.2、2 电机试运转:风机盘管应按总台数得10%通电进行三速试运转检查、机械部分不得有摩擦,电气部分不得漏电,运转平稳、噪声正常。

风机盘管安装工程施工工艺质量标准

风机盘管安装工程质量管理细则 产品资料 1、一般要求 A.须按照设备表内所标注的冷冻/采暖量、送风量、用电量、水流量、水温升降量及容许的水压降等技术要求选取及提供合适的机种。有关要求是按照风机盘管在中速运行时所能提供的功能而定; B.有关设备,无论在运送、储存及安装期间,应采取正确的保护设施,以确保设备在任何情况下不受破损; C.风机盘管在各正常运行速度操作时,所产生的噪音必须低于本合约所订定的标准要求; D.盘管的工作和试验压力,须符合本技术说明书; E.风机盘管须设有适当的接驳口供冷冻/采暖水管、冷凝水管、送/回风管、电源及控制线接驳。 2、质量保证 A.制造厂家必须具有生产同类设备的经验; B.有关设备的功能和噪音值须按照国家相关机构/组织所制定的标准进行测试和鉴定; C.所采用的材料必须完全符合当地消防局的防火要求; D.每台风机盘管须附有原厂的标志牌,详细标明厂家名称、机种型号和系列编号。 3、资料呈审 A.须提供详细的施工图,内容应清楚显示有关管道及电气的接驳、防震和安装要求等资料;

B.提交原厂提供的技术数据及测试报告,以显示有关机组在指定的工作条件下的风机效率、噪音水平、送风量及冷冻/采暖量等资料; C.提交由原厂编印的安装、操作及维修手册; D.提供完整的设备配件表及由原厂所建议的后备配件表。 产品质量要求 1、概述 A.须提供由原厂装配的风机盘管包括风机、盘管、冷凝水盘、电动机及配件等装配在一保温的金属外壳内。所有风机盘管不可含有任何石棉或石棉产品; B.除特别注明外,所有的风机盘管均为暗装卧式设计; C.每台风机盘管的风机设计须可提供不小于设计要求的外阻风压,以应付风机盘管所接驳的送/回风管及格栅或散流器所产生的外阻力; D.所有风机盘管在正常操作时,不能产生太大的震动和噪音。如发觉所产生的震动和噪音超越环保局的规定或标书的规定时,承包单位须提供足够的防震和消音措施; E.通常,每台风机盘管应配备一套设有由人手操控的四位控制开关掣的温度控制器。大堂等公共区需集中控制的风机盘管其控制方式为群控; F.所有提供的风机盘管须按照国际认可的机构/组织所制定的试验方式进行噪音的测定; G.风机盘管的电动机的供电电缆,包括机内或机外的电缆,必须采用金属软导管保护。而风机盘管的电动机接线座必须采用金属接线箱密封。有关金属软导管及接线箱的标准须满足本技术说明书的电气部份内的规定。 2、风机 风机的叶轮及外壳须为全金属制造,直驱式离心前弯式叶片设计。风机须经静态及动态平衡,并能在三个不同的速度运作。 3、空气过滤器

施工组织设计方案风机盘管完整版

施工组织设计方案风机 盘管 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

施工组织方案(水机) 1、末端系统的施工 、通风管道及阀部件安装方案 施工工艺及质量控制点、控制措施 工艺流程图如下: 质量控制点及控制措施 设备材料的准备 风管安装前必须对材料进行送检,取得合格检验报告后方可安装,安装前还应对其外观进行质量检查,按设计图纸核对风管尺寸,清除其内、外表面粉尘及管内杂物。 施工工具的准备 安装工具:切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。 检测测量工具:卷尺、水平尺、线坠。 施工条件的准备

工程施工图纸及相关审图记录的准备。 非金属材料风管进场材料检验批表格的准备。 施工工艺 (1)工艺流程 支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装→部件安装→漏光及漏风检测→复核检验 (2)支吊架制作 1)确定标高:按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高,结合管线综合布线图作合理布置,最终确定风管系统标高及走向。 2)设置支吊点:标高确定后,按风管所在空间位置及周围环境,确定风管支吊、托架型式及支吊点设置位置。设置在钢筋混凝土上的支吊点型式主要采用有膨胀螺栓法固定(单胀管式胀锚螺栓),风管边长≤1250mm采用不小于M10膨胀螺栓;风管边长>1250mm采用不小于M12膨胀螺栓,同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。 3)支吊架制作:支吊架焊接应外观整洁,焊缝要求饱满,支架牢靠。镀锌通丝应根据风管安装标高适当截取。风管吊架横担、吊杆应平直,光洁,安装后各副支架的受力应均匀,无明显变形,吊架横担、吊杆规格如表1-1所示: 表1-1 风管吊架横担、吊杆的规格(mm) 1)水平安装风管支、吊架最大间距如表所示。边长大于2000mm的超宽、超高等特殊风管的支、吊架,其规格及间距应进行载荷计算。垂直风管的支架,其间距应小于或等于3m,每根垂直风管应不少于2个支架。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。 表1-2 水平安装风管支、吊架最大间距(mm)

风机盘管清洗报价及施工方案

风机盘管清洗施工方案及报价 施工组织设计(一)――风机盘管除菌消毒清洗方案 一、项目名称: 人工清洗、消毒风机盘管及翅片; 二、项目内容: 拆下风机盘管的电机,检测并更换有问题的轴承; 清洗风机的叶轮; 对风机盘管翅片进行除垢、除菌清洗; 对风口进行除菌消毒清洗; 对风机盘管箱进行除尘除菌消毒清洗 三、质量要求: 清洗后电机运转正常; 清洗后叶轮表面无污垢; 清洗后风机盘管翅片表面无污垢、无腐蚀损伤; 清洗后冷凝水盘无菌藻粘泥,管路畅通; 清洗后风机盘管箱、风口的滤网应洁净无尘; 整体恢复在线状态后,水路无渗漏,电路无错接,风机盘管整体运行正常。 四、清洗施工操作: 1、拆卸工作前的准备 操作空间和进出通道要足够,以免损毁室内设备; 在操作区内铺工作毯,以免弄脏室内地毯; 关闭风机盘管电源; 关闭施工层平行管进出水阀门,关闭风机盘管的进出水阀门。 2、拆卸风机和冷凝水盘 拆下风机电路的连接; 拆下风机和冷凝水盘固定安装位置的连接; 标示风机和冷凝水盘所在房间及房间内位置。 3、安全运送风机至清洗工作区 搭抬过程中禁止肩扛、怀抱;

采用专用推车,禁止重叠放置; 运送过程中不能遗洒污物、污水; 运送时使用指定通道、电梯。 4、保养清洗风机 检测风机电机轴承情况,如需要应进行更换; 检测风机电机线圈及线路有无老化; 采用专用清洗剂、消毒剂清洗叶轮,并用水冲净; 清洗过程中注意防止清洗剂和水进入电机。 5、清洗风机盘管翅片表面 现场调配翅片清洗剂的浓度至最佳,并装至压力喷壶; 将喷壶压力调至最佳,用清洗剂反复喷洗翅片表面至氧化膜及灰尘脱落; 采用专用消毒剂喷洗翅片表面并静置30分钟; 用清水反复冲洗翅片表面至污物除尽。 6、对风机盘管冷凝水盘进行清洗和消毒,如冷凝水管路有堵塞现象,采用高压水进行疏通; 7、对风机盘管箱进行除尘除菌 8、对风口的过滤网进行除菌消毒清洗 9、擦净并风干所清洗的设备表面 10、核对标示,运送风机和冷凝水盘回原位置 运送过程同第3项 11、安装风机 安装风机电路的连接; 安装风机和冷凝水盘固定安装位置的连接; 安装过程中调整平衡。 12、调试风机盘管 启合风机盘管电源,检测电路接法; 检测风机盘管运转情况。 13、恢复房间现场为原有状态

风机盘管设计规范

JB/4283-1991 风机盘管机组㈠ 1主题内容与适用范围 技术要求,试验方法,检验方法,检验规本标准规定了风机盘管机组的型式与基本参数, 则及标志、包装和贮存。 本标准适用于外供冷水、热水分别或同时流经盘管,空气由风机导流横掠盘管而得到冷却 或加热,以创造室内舒适环境为目的的风机盘管机组(以下简称“风机盘管” ),其风量在 2500m3/h 以下,静压小于 50Pa。 本标准不适用于电气冷风扇、直接蒸发式盘管、蒸汽盘管及带电热装置的盘管等。 2引用标准 GB755电机基本技术 GB2423.3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法 GB9068采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法 JB4302冷暖通风设备型号编制方法 ZBJ 72 018 房间风机盘管空气调节器安全要求 ZB J72 021 盘管耐压试验与密封性检查 ZB J72 026 冷暖通风设备包装通用技术条件 ZB J72 029 冷暖通风设备外观质量与清洁度 3型式与基本参数 3.1 型式 3.1.1 风机盘管按立式、卧式两种结构型式及明装、暗装两种安装型式制造,其进水方位分位分左进水、右进水。 3.1.2 风机盘管的型式代号及型号表示方法按JB4302 的规定。 3.2 基本参数 220V单相交流电或额定电压380V三相交流电,额定频3.2.1 风机盘管的电源为额定电压 率为 50Hz。

3.2.2风机盘管(单盘管无静压)的基本参数按表 1 的规定。 表 1 代号名义风量① m3/h名义供冷量名义供热量 W 2.525014002100 3.535020003000 550028004200 6.363035005250 7.172040006000 880045006750 10100053007950 12.5125066009900 141400750011100 161600850012750 2020001060015900 2525001330019950 ①名义风量是指标准状态(大气压力为1013hPa、温度 20℃、密度为 1.2kg/m3 )时的风量。 3.2.3风机盘管名义风量的工况参数按表 2 规定。 3.2.4风机盘管名义供冷量和名义供热量的工况参数按表 3 规定。 表 2 进口空气干球温度℃14~27 供水状况不供水 风机转速最高额定转速① 被测风机盘管出口与无静压机组0±2 测试室的空气静压差有静压机组表压值± 2 Pa ①最高额定转速系指在额定电压及频率下达到名义风量值时的风机最高转速。 表 3 项目名义供冷工况名义供热工况 干球温度℃27.021.0 湿球温度19.5- 进口水温7.060.0 进出口水温差 5.0- 供水量-与名义供冷工况相同 风机转速最高额定转速 被测风机盘管出口与测试无静压机组0±2

风机盘管机组安装施工技术方案

········· 方施工案风机盘管安装 1适用范围本方案适用于宁夏亘元财富中心万豪大厦工程的风机盘管的安装。 2使用标准通风与空调工程施工及验收规 2002 GB50243-)3暗装风机盘管机组安装简图(见图1 卧式暗装简图图1 ·········. ·········

)工艺流程方框图(见图24 1施工准 2风机盘管安 3风管安 4管道镶

5电源连 6绝热施 4.7 风口安装 4.8 试运转 图2 工艺流程方框图 ·········. ········· 工艺过程5施工准备5.1主要是通过对设计图审核,现场勘察,装饰进度配 合要求等,拟定与工程相适应的施工作业计划和方法。在可能的条件下,宜编制施工班组作业计划,以协调与装饰进度的配合及施 工作业准备工作的正常运行。 5.1.1图纸审核正确了解设计意图,摸清本工程风机盘管机组的型号、类别与安装的特5.1.1.1 殊要求。以图纸为基准,校核 风机盘管机组安装位置、标高与结构尺寸,与其它5.1.1.2 专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存在着矛盾。 5.1.1.3确定风机盘管机组 与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。对风机盘管机组与空调进、回水的连接位置,采用的弹性连接方法,是5.1.1.4如有问题,整体连接作业是否困难等作分析判断。否装有水、过滤器或自控阀门,应向设计单位提出,及时解决。风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为5.1.1.5 。,坡度应大于1%100mm~300mm 5.1.2现场勘察根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型,进行现场抽样勘察。一般5.1.2.1可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类,或按厅堂、标准客房与特殊套房进行分类。确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。5.1.2.2查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性,是否有妨碍机组与接管按图施工5.1.2.3 的情况,如有应判断其影响程度。端 的间距,应考虑留有能进行施工右)5.1.2.4了解装饰隔墙与风机盘管机组左 ( 操作的空间。对已安装完空调水管的,应注意其风机盘管机组的接口位置是否正确,5.1.2.5 标高是否符合。一般为下送上回,凝水为最低。根据风机盘管机组送、回风管与建筑装修的连接要求与现场可操作位置5.1.2.6·········.·········

风机盘管施工方案汇总

第十节空调分部工程施工方案 一:工程概况 1.本工程是热能泵水系统末端的办公楼空调管道及风机盘管安装工 程,不包括制冷机组、大型水泵等设备安装 2.本工程采用加厚镀锌钢管DN25至DN200,为通程管设置。 3.采用天加牌各种型号风机盘管153台。 4.保温采用B1级30mm厚橡塑保温管。 5.风管采用玻璃钢风管。 6.采用铝合金出风口、吸风口。 二:分项工程施工方法 严格按图纸要求及《通风空调工程质量验收规范》施工 风管制作安装施工,采用工厂和现场相结合方式进行,即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工,经质检合格后运往工地现场安装,并按照下列方法进行施工: 测量放线:由专业技术人员确定管道的位置,并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 1.风管及部件安装 1)风管及部件穿墙,穿墙时,应设予留孔洞,尺寸和位置应符合设 计要求。

2)风管和空气处理室内,不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆 气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物,并保持清洁。 5)风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密检验,漏风 量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定: 8)风管与部件支、吊架的预埋件,射钉或膨胀栓位置应正确,牢固 可靠,埋入部分应去除油污,并不得涂漆。 9)在砖墙或混凝土上预埋支架时,洞口内外应一致,水泥沙浆捣固 应密实,表面应平整,预埋应牢固。 10)用膨胀螺栓固定支架时,应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 11)支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时,应按下列规 定执行。 2.水管及部件的安装 在管道安装工程中,螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管,支管等管径较小常用螺纹连接,干管,室外管道等一般采用焊接,阀门,减压阀,除污器等管路附属设备与管子连接,采用何种方法,在施工过程中视具体情况而选定。 钢管螺纹连接与管螺纹加工:

联网风机盘管系统设计方案设计

联网风机盘管系统 方 案 设 计 2014年2月

目录联网风机盘管系统 1 系统概述 1.1联网风机盘管系统简介 1.2风机盘管控制 2 设计原则和设计依据 2.1设计原则 2.2设计依据 3 联网风机盘管系统方案设计 3.1节省人力的需求 3.2延长设备使用寿命的需求 3.3空调未端风机盘管的控制系统介绍 3.4 TCX温控器网络结构 3.5联网风机盘管现场控制图 4 节能分析 5 施工注意事项 6 风机盘管漏水解决办法 7 管线敷设要求和电气配合 8 设备接地 9 结语及展望

联网风机盘管系统 1系统概述 1.1联网风机盘管系统简介 风机盘管空调系统的工作原理,就是借助风机盘管机组不断地循环室内空气,使之通过盘管而被冷却或加热,以保持房间要求的温度和一定的相对湿度。盘管使用的冷水或热水,由集中冷源和热源供应。与此同时,由新风空调机房集中处理后的新风,通过专门的新风管道分别送人各空调房间,以满足空调房间的卫生要求。 风机盘管空调系统与集中式系统相比,没有大风道,只有水管和较小的新风管,具有布置和安装方便、占用建筑空间小、单独调节好等优点,广泛用于温、湿度精度要求不高、房间数多、房间较小、需要单独控制的舒适性空调中。 1.2 风机盘管控制 风机盘管控制多采用就地控制的方案,分简单控制和温度控制两种: 风机盘管简单控制:使用三速开关直接手动控制风机的三速转换与启停。 风机盘管温度控制:使用温控器根据设定温度与实际检测温度的比较、运算,自动控制电动两/三通阀的开闭;风机的三速转换。或直接控制风机的三速转换与启停,从而通过控制系统水流或风量达到恒温的目的。

【工程】暖通工程施工方案

十二、暖通工程施工方案 1、暖通工程概况 该工程一至十六层为研究、实验、办公部分,通风空调采用风机盘管加新风系统,每层设2台新风机组,B1层为设备部分,内设空调机房,采用大风道系统南北各设轴流风机1台。 2、施工组织 2.1 劳动组织准备:本工程的总包方为北京××建设工程有限责任公司第××项目经理部,机电设备部分分包给北京××公司水电分公司,在总包方统一领导下开展工作,针对新承包的工程项目,配备相应施工人员,建立施工管理体生活费,对工程进度,质量进行严格控制,保证施工顺利进行,各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2 技术准备:组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料,对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录,为施工作出准确的、科学的技术指导。 2.3施工现场准备:施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划,生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温,根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力,劳动力的安排详见下表1。 表1 劳动力计划表 2.5施工机具准备 具体施工用机具见下表2。 表2 施工机具计划表

3、主要项目施工方法及要求 3.1预留预理 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行,主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞,为便于拆除预留和预埋,采用木盒预埋方式,按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正,不影响合模,拆模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞,待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净,然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3。 表3 空调水管预埋、预留洞规格表 注:B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。 3.1.3本工程争创结构“长城杯”,因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如:墙体上要求结构上弹控制标高线,顶板上弹控制轴线,预埋木盒、钢管基底要清理干净,用磨光机打磨,刷机油,保证不粘连混凝土,钢管应在打混凝土3-4小时内拔出。 3.1.4设备基础预埋:对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸,方可作基础预埋,并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞,需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验,共同做好此部位预

风机盘管安装技术交底

风机盘管安装技术交底-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

一、材料要求 1风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计及安装要求。 2设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定,并具有出厂合格证。二、主要机具、设备 主要机具设备:电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。 三、作业条件 1风机盘管和主、辅材料己运抵现场,安装所需工具己准备齐全,且有安装前检测用的场地、水源、电源。 2建筑结构工程施工完华,屋顶做完防水层,室内墙面、地面抹完。 3安装位置尺寸符合设计要求,空调系统干管安装完毕,接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。 四、操作工艺 (一)工艺流程: 开箱检查→电机检查试转→表准器水压试验→吊架安装 →风机盘管吊装→连接配管→检验 (二)设备开箱检查。 1风机盘管应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书与产品性能检测报告等随机文件,进口设备还应具有商检合格的证明文件。 2开箱检验应检查每台风机盘管电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 3诱导器安装前须逐台进行质量检查,检查的项目如下: (1)各连接部位不能松动、变形和产生破裂等现象。 (2)喷嘴不能脱落和堵塞。静压箱封头处的缝隙密封材料,不能有裂痕和脱落。 (3)一次风量调节阀必须灵活可靠,并调到全开位置,以方便安装后的系统调试。 (三)风机盘管应逐台进行通电试验检查。机械部分不得摩擦,电气部分不得漏电。 (四)风机盘管应安总台数的10%进行水压试验。 (五)风机盘管供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装,冷热媒水管与风机盘管连接宜采用透明塑料软性连接县坡度合适,凝结水应畅通地流到制定位置,水盘应无积水现象。

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