氯化氢石墨合成炉

氯化氢石墨合成炉
氯化氢石墨合成炉

设备维护检修规程

氯化氢石墨合成炉维护检修规程

1总则

1.1规程适用范围

本规程适用于ZSH-30、ZSH-50、ZSH-80型氯化氢石墨合成炉的维护及检修。

1.2设备结构简述

氯化氢石墨合成炉主要由壳体、石墨炉胆、石墨炉顶管、防爆膜、灯头、视镜组成。

1.3设备主要性能

工作介质:炉内为氯气、氢气及氯化氢,夹套内为水;

氯氢配比:氯气:氢气=1:1.05~1.10(摩尔比);

操作压力:炉内压力小于0.06MPa,循环上水压力大于0.05MPa;

操作温度:灯头火焰温度约为2000℃,合成炉出口氯化氢气体温度小于165℃,循环上水温度小于32℃,循环下水温度小于40℃。

2完好标准

2.1零部件齐全完整,质量符合要求。

2.1.1压力、温度、流量仪表灵敏准确。

2.1.2基础支座稳固可靠,防护栏、扶手、钢梯、平台符合国家标准规定。

2.1.3管线、阀门等安装合理,色标符合规定。

2.1.4防爆膜可靠。

2.1.5避雷针有效可靠。

2.2运行状况

2.2.1设备出力满足设计要求或生产要求。

2.2.2各部压力、温度、流量平稳,无异常波动。

2.2.3各处石墨段粘接严密不漏。

2.2.4视镜清晰,利于观察。

2.3技术资料

2.3.1技术档案齐全,运转纪录、检修和验收资料齐全。

2.3.2设备合格证,产品使用说明书齐全。

2.3.3设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1设备清洁,周围无杂物。

2.4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。

3设备的维护

3.1日常维护

a.操作工应检查合成炉夹套冷却水的通畅情况,发现堵塞立即排除,1次/小时。

b.查看炉底温度是否正常,1次/小时。

c.检查视镜、防爆膜是否完好,1次/小时。

d.检查各部连接螺栓及固定螺栓有无松动现象,1次/班。

e.每班操作人员做好设备及周围环境的清洁工作。

3.2常见故障及处理方法(见表1)

表1

3.3紧急情况停车

遇有以下情况之一者立即停车:

a.合成炉炉胆破裂。

b.炉顶管连接法兰大量漏气。

c.炉顶管突然断裂。

d.防爆膜破裂。

e.氯、氢气入口系统出现故障。

f.紧急情况“联锁停车”。

4检修周期和检修内容

4.1检修周期(见表2)

表2

4.2检修内容

4.2.1小修

a.更换泄漏处垫片。

b.清洗灯头。

c.擦洗视镜玻璃。

4.2.2中修

a.包括小修内容

b.更换灯头。

c.检修或更换点火口零部件。

d.更换防爆膜(至少1次/年)。

4.2.3大修

a.包括中修内容。

b.更换损坏的炉胆及炉顶管石墨段。

c.清洗炉胆外壁水垢(至少24个月1次)。

5检修方法和质量标准

5.1检修方法

5.1.1对有缺陷的防爆膜或超压未爆破的防爆膜应立即更换。

5.1.2灯头有明显裂纹时应立即更换;灯头垂直放置后,有明显倾斜的不应投入使用。

5.1.3视镜密封不严应立即更换垫片或视镜玻璃。如发现视镜模糊不清时,应立即擦洗。

5.1.4炉顶管石墨段连接开裂应停车进行重新粘接,待粘接胶完全风干后才能试压开车。

5.1.5炉胆石墨段开裂或小范围爆裂,可重新粘接和更换石墨段。炉胆大面积爆

裂则要整体更新。

5.2质量标准

5.2.1各密封面必须严密无泄漏。

5.2.2防爆膜必须进行爆破试验,应有监督部门的检验标志。防爆膜的验证标准

应参照《压力容器安全监察规程》执行。

5.2.3炉胆与炉顶管进行粘接更换后,应进行气密性试验;壳体修补或补焊后,应

进行壳体盛水试验。

6试车与验收

设备大修完后必须由检修单位、使用单位、管理部门共同进行试车与验收工作。试车工作应在试漏合格后安排。

6.1试车前准备工作

6.1.1按流程顺序检查设备、仪表、管路是否齐全完好。氯气和氢气的调节阀、截止阀、氢气阻火器等装置必须齐全完好。

6.1.2用氮气对整个系统进行气密性试验,试验压力为最高工作压力。

6.1.3用氮气对系统进行吹扫和置换,吹扫置换时间不少于10分钟。

6.1.4分析炉内含氢≤0.5%;分析氢气纯度≥94%,氯气纯度≥65%。

6.2试车

6.2.1点火正常后检查合成炉所有压力、温度、流量仪表显示是否准确,调节阀是否灵敏。所有仪表指示值应在规定范围内。

6.2.2连续运行72小时仍无问题,确认一切正常。

6.3验收

确认设备达到完好标准,质量符合要求,检修纪录齐全,可按规定程序办理

交接手续交付生产使用。

7维护检修安全注意事项

7.1维护安全注意事项

7.1.1必须严格执行操作规程和有关安全制度。

7.1.2避雷针必须有效接地。

7.1.3氢气管路要求严密,必须配置阻火器。

7.1.4夹套冷却水必须畅通,并保持一定上水压力。

7.1.5如盐酸滴到皮肤上,应用大量清水冲洗。

7.1.6防爆膜必须经过爆破试验,并定期更换。

7.1.7不准随意移动消防器材,岗位工人须熟知使用方法。

7.1.8开停炉时认真进行氮气置换工作。

7.2检修安全注意事项

7.2.1设备检修前必须切断氯气、氢气管线;做好设备、管线内的清扫工作。

7.2.2凡在生产现场进行动火作业,动火前必须先办理动火证,经主管部门审查

批准后方可动火。

7.2.3吊装、起重、搬运设备及零部件时,要有专人指挥、专人操作起重设备。严禁超负荷吊装,电装物下严禁人员往来停留。

7.2.4检修中排出的酸水应予收集,泼洒在地面的酸水应用水冲净。

7.2.5检修工具及设备零部件要在现场规定的地方整齐摆放,拆卸件要运到指定地点,实行科学检修,文明施工。

7.3试车安全注意事项

7.3.1点火前认真按规定做好试车前的准备工作。

7.3.2点火前一定要保证炉内含氢合格。

7.3.3操作者必须为相关操作人员。

7.3.4点火时人员要站在上风向,防止被火焰烧伤。

7.3.5点火时先点燃氢气,待火焰稳定后缓慢通入氯气。

盐酸三合一石墨合成炉生产工艺安全操作规程

枣庄中科化学有限公司15万吨/年烧碱 离子膜烧碱装置 合成盐酸工序 工 艺 操 作 规 程

目录 前言 1. 适用范围 2. 生产任务 3. 原料及产品性质 3.1原料的物化性质 3.2产品的物化性质 4. 生产原理 5. 工艺流程叙述 6. 工艺控制指标 7. 安全操作规程 8. 异常现象判断及处理 9. 生产安全技术规定 10. 安全注意事项 11. 岗位责任制 12. 交接班制度 13. 岗位职责、 14. 安全制度 15. 巡回检查制度 16. 设备维护保养制度附录: 设备一览表

前言 本标准是根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)的要求进行编制。 本标准是由枣庄中科化学有限公司提出。 本标准归口单位: 本标准主要起草人:

1.适用范围 本岗位操作法适用合成盐酸装置各岗位。 2生产任务及目的 本工序的任务是将液氯工序生产的液化尾氯与氯氢处理工序送来的氢气在三合一石墨合成炉合成氯化氢气体,氯化氢气体用纯水吸收溶解为高纯盐酸,供氯碱装置自用或外售。 3. 原料及产品性质 3.1 原料的物化性质 3.1.1 氢气分子式H 2 分子量2.016 物性: (1)氢气是一种无色无嗅无味的气体。 (2)氢气在标准状况下的密度为0.08987kg/m 3 (3)氢气在水中的溶解度很小,标准状况下每升水中仅能溶解21.5ml氢气。 (4)氢气的临界温度为-239.9℃临界压力为12.8个大气压,是不易液化的气体。 化性: (1)与氧化合生成水 2H 2+O 2 =2H 2 O 纯净的氢气在纯净的氧气或空气中均衡燃烧生成水。但点燃含有空气的氢气和空气中含氧在4~74.2%(V/V)及纯氧中含氢在5~96.5%(V/V)时都会发生爆炸。(2)与氯化合反应生成氯化氢 氢气在氯气中均衡燃烧生成氯化氢气,用水吸收后即生成盐酸,氯中含氢在5~87.5%(V/V)时也会发生爆炸。 3.1.2 氯气分子式Cl 2 分子量70.906 物性: (1)外观:氯气是黄绿色的气体,液氯为黄绿色油状透明液体。 (2)气味:氯气具有窒息性气味,能刺激人体的粘膜和呼吸器官,是一种能致人于死命的有毒气体。 (3)密度:标准状况下纯氯气的密度为3.214kg/m3。

氯化氢合成及盐酸合成技术方案

氯化氢合成及盐酸合成技术方案. 南通星球石墨设备有限公司天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案

天成化工氯化氢合成技术方案 编号:ntxqlhqhc-2012-12-30 买方:天成化工 卖方:南通星球石墨设备有限公司日期:二0一二年十二月三十日 一.装置配置描述 2 南通星球石墨设备有限公司天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案

1.1.根据用户的要求,为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉,生产HCl气体高纯盐酸及普通盐酸。 1.2.按SZL-1500型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。配置,数量:4台,开3备1。 1.3.设置配套盐酸吸收系统:5套其中一套是专门用来生产高纯盐酸,4套用来生产工业盐酸。采用二级降膜吸收+尾气塔吸收,满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。 1.4操作弹性范围:30%~110%。 1.5年操作时间:按8000小时/年设计。1.6产能: (1)、高纯盐酸:35000吨/年 (2)、氯化氢:120000吨/年 3 南通星球石墨设备有限公司天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案 二.主产品及副产品技术规格 2、1,31%高纯盐酸规格: 指标名称单标准要求

总酸度HCmg31mg/LL钙质量浓(C计 mg0.2mg/LL镁质量浓(M计mg0.05mg/LL 铁质量浓度(F计mg0.3mg/LL游离 mg20mg/LL 蒸发残渣mg/ 15 ≤mg/L L 外观为无色透明液体

2.2.工业盐酸: 指标名称单位标准 要求31 )总酸度(HCl ≥0.006 铁质量浓度(以% ≤计)Fe 0.005 % 硫酸盐(以SO4≤计)0.0001 % 砷 4 南通星球石墨设备有限公司天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案 灼烧残渣≤% 0.08 0.005 %计氯化(C≤2.3.氯化氢气体:96%(vol) 纯度:≥

二合一石墨炉氯化氢操作规程

二合一石墨炉氯化氢合成操作规程 一、物质介绍 1、原材料 1.1 氯气分子式:Cl2分子量:70.9 比重:3.214kg/m3 (标况下) 液氯沸点:-34.5℃(0.1MPa) 溶解度:1.462g/100gH2O(标况) 1.1.1性质:氯主要以钠、钾、钙、镁的无机盐形式存在于海水中,其中以NaCl含量最高。 氯为双原子分子、熔点、沸点较低,常温下氯是气体,加压降温后变成黄色液体,可装在钢瓶中储存,氯气为黄绿色气体,具有刺激性气味,有毒。 氯气的化学性质很活泼,易与各种金属和非金属反应生成各种化合物。并易与氢化合,在常温下反应较缓慢,但在光照射线或加热至250℃时,反应瞬间即完成,燃烧并可能发生爆炸,同时放出大量的热。 氯气能与氨发生强烈反应,产生爆炸性化合物NH4Cl,这就是用氨水检查氯气管道是否泄漏的依据。 氯气与烧碱反应生成次氯酸钠,这是用碱处理废氯即生产漂液的依据。

H2↑+Cl2=2HCl↑ 12NH3↑+6Cl2=9NH4Cl+NCl3+N2↑ 2NaOH+Cl2↑=NaClO+H2O+NaCl 1.1.2 氯气技术条件 (1)合成盐酸用:正常开车:≥68%(体积百分比) 含氢≤0.4% 含H2O≤0.04% (2)氯乙烯用:Cl2纯度≥92% 含氢<0.4% 含H2O≤0.04% 1.2 氢气:分子式H2分子量: 2.016 比重:0.0897kg/m3(标况) 1.2.1 性质: 空气中氢的含量极微,在自然界中氢主要以化合物形态存在,氢气在氧气中(或在空气中)燃烧生成水,在氯气中燃烧生产氯化氢。 2H2+O2=2H2O+Q……….(合成付反应) H2+Cl2=2HCl+Q………..(合成主反应) 氢能自燃,但不能助燃,在常温时与氧化合较缓慢,在空气中最低发火温度是530℃,在氯气中的最低发火温度是440℃(均在爆炸极限范围之内)。 H2在空气中爆炸极限为 4.1%~74.2%,在氯气中爆炸极限5%~87.5%在Cl、HCl环境中爆炸极限5%~13% (Cl: 2~14%, HCl: 73%)

氯化氢合成炉组装方案.docx

目录 1编制说 明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 编制依 据 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 工程概 况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 设备安装前应具备的条件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4 设备组装程 序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5 组装技术措 施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 6 施工资源配 备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 7 质量措 施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 8安全技术措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

氯化氢合成与吸收工艺设计及运行总结

氯化氢合成与吸收工艺设计及运行总结 王真贝,黄建成 (江苏扬农化工集团,江苏扬州225000) [关键词]:氯化氢合成石墨二合一氯化氢吸收设备选型运行情况 [摘要]:对扬农化工集团产能扩建项目中盐酸合成工艺的设计过程进行了简要的概述。对于设备选型以及后期运行情况进行了分析,并对生产过程出现的异常现象以及处理办法进行了描述。 Hydrogen chloride synthesis and absorption of process design and operation summary Wang Zhenbei*,Huang Jiancheng (Jiangsu Yangnong Chemical Industry Co.,Ltd., Jiangsu Yangzhou 225000,China) [key words]: hydrogen chloride synthetic graphite hydrochloric acid absorption type equipment operation [Abstract]: the design process of the synthesis of hydrochloric acid production capacity expansion project Yangnong Chemical Industry Co.,Ltd., in brief. For equipment selection and post operation are analyzed, the abnormal phenomenon and appeared on the production process and processing method are described. 1、前言 盐酸是氯碱化工的主要产品之一,目前盐酸合成工艺多数采用合成和吸收两大操作单元组成。合成炉是制造氯化氢气体或盐酸的主要设备。过去工艺上应用比较广泛的是钢制合成炉,而近期均以石墨合成炉为主。由于石墨材料具有耐腐蚀、耐高温、传热效率高等优点,其应用越发广泛。配合夹套冷却的合成炉可以降低炉内氯化氢温度,提高生产能力,甚至可以利用反应热副产蒸汽。[1] 扬农化工集团氯碱分厂离子膜以及隔膜电解工艺碱产能为12万吨/年,配套产生氯气3.5万吨/年,盐酸工段作为氯气平衡的工段之一,采用氢气和氯气反应生成氯化氢,再用吸收水吸收产生32%盐酸作为产品出售。原来盐酸工段有φ700的合成炉2台,单套产能为1.5万吨/年,为满足集团产能扩大的发展需求,新增1台φ1200的石墨二合一氯化氢合成炉,炉体采用内衬石墨,外体钢制的合成炉,配套吸收系统。此类合成工艺具有以下特点:1、炉体温度低 (530±30)℃;2、设备寿命长,平均使用寿命约2年;3、制造及安装方便;4、吸收效率高;5、操作弹性较大;6、系统三废产生量少。 2、工艺设计要求 合成炉选用石墨合成炉。本次设计是在扬农集团多年积累的设计经验、运行的基础上,设计出工艺合理、设备优选、产能以及质量满足要求的φ1200石墨二合一氯化氢合成炉。 3、工艺参数计算 本合成工艺设计按照年产2.5万吨32%盐酸,年生产天数330天计算。合成炉系统工艺由合成炉本体、空冷管道(配马槽通冷水冷却)、石墨冷却器、三级吸收塔、水流泵等部分组成。具体工艺流程见图1。

氯化氢石墨合成炉

设备维护检修规程 氯化氢石墨合成炉维护检修规程

1总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于ZSH-30、ZSH-50、ZSH-80型氯化氢石墨合成炉的维护及检修。 1.2 设备结构简述 氯化氢石墨合成炉主要由壳体、石墨炉胆、石墨炉顶管、防爆膜、灯头、视镜组成。 1.3 设备主要性能 工作介质: 炉内为氯气、氢气及氯化氢,夹套内为水; 氯氢配比: 氯气:氢气=1:1.05~1.10(摩尔比); 操作压力: 炉内压力小于0.06MPa,循环上水压力大于0.05MPa; 操作温度: 灯头火焰温度约为2000℃,合成炉出口氯化氢气体温度小于165℃,循环上水温度小于32℃,循环下水温度小于40℃。 2完好标准 2.1 零部件齐全完整,质量符合要求。 2.1.1 压力、温度、流量仪表灵敏准确。 2.1.2 基础支座稳固可靠,防护栏、扶手、钢梯、平台符合国家标准规定。 2.1.3 管线、阀门等安装合理,色标符合规定。 2.1.4 防爆膜可靠。 2.1.5 避雷针有效可靠。 2.2 运行状况 2.2.1 设备出力满足设计要求或生产要求。

2.2.2 各部压力、温度、流量平稳,无异常波动。 2.2.3 各处石墨段粘接严密不漏。 2.2.4 视镜清晰,利于观察。 2.3 技术资料 2.3.1 技术档案齐全,运转纪录、检修和验收资料齐全。 2.3.2 设备合格证,产品使用说明书齐全。 2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁,周围无杂物。 2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护 a.操作工应检查合成炉夹套冷却水的通畅情况,发现堵塞立即排除,1次/小时。 b.查看炉底温度是否正常,1次/小时。 c.检查视镜、防爆膜是否完好,1次/小时。 d.检查各部连接螺栓及固定螺栓有无松动现象,1次/班。 e.每班操作人员做好设备及周围环境的清洁工作。 3.2 常见故障及处理方法(见表1) 表1

副产蒸汽氯化氢合成炉系统技术方案

副产蒸汽氯化氢合成炉系统技术方案

山东东营拓宇化工技术有限公司副产蒸汽HCL合成炉系统 方案设计 江苏苏宇化工设备有限公司 -2-16

目录 一、项目要求及报价 二、副产蒸汽氯化氢合成炉行业发展情况 1、氯化氢合成系统副产中低压蒸汽基本原理 2、国内氯化氢合成炉副产蒸汽现状及特点 3、新型副产蒸汽氯化氢合成炉的特点 三、副产蒸汽氯化氢合成炉主要设备及工艺流程 Ⅰ、合成炉主要设备 1、副产蒸汽氯化氢合成炉主体 2、汽包 3、预热器 Ⅲ、副产蒸汽氯化氢合成炉系统工艺流程: 1、氯化氢合成及冷却流程。 2、副产蒸汽流程。 3、循环水流程。 四、自动控制系统 1、自动点火系统 2、自动联锁保护系统 3、氢气、氯气自动配比控制 4、汽包部分的自动控制 五、节能减排及经济效益以及安全分析

六、主要性能指标 七、副产蒸汽HCL合成炉主要设备。 1、副产蒸汽HCL合成炉系统主要设备一览表 2、提供的备品备件及易耗品 包括灯头、防爆膜、四氟密封材料等 一、项目要求及报价 根据贵公司的要求:按合成炉每天产60吨HCl的采购条件,要求设计副产蒸汽的HCL合成炉,其副产蒸汽压力达到0.4-1.4MPa。装置操作操作弹性为:50%~110%;装置操作时间:8000小时/年。 副产蒸汽氯化氢合成炉系统单套含税价228万元(详见副产蒸汽HCL合成炉系统主要设备一览表)。 二、副产蒸汽氯化氢合成炉行业发展情况 1、氯化氢合成系统副产中低压蒸汽基本原理 氯气与氢气反应生成氯化氢时伴随释放出大量反应热:0.5H2十0.5Cl2=HCL+22.063Kca1/mol,即每合成1千克气态氯化氢放出605.11 Kcal热量。氯气与氢气在合成炉内以燃烧形式反应生成氯化氢,火焰中心区温度达到2500℃以上,生成的氯化氢气体温度在℃以上,这些热量相当可观,完全能够用来副产蒸汽。 2、国内氯化氢合成炉副产蒸汽现状及特点 对于氯化氢合成中的热能利用,国内经历了以下阶段。

氯化氢合成

氯化氢合成、冷冻工艺介绍 第一章氯化氢合成岗位任务 1.氯化氢合成的任务 调节氢气与氯气配比,通过燃烧合成合格的氯化氢气体,供转化工序使用,或用水吸收制成合格的盐酸。 2.罐区岗位任务 将转化回收酸及二合一工业酸回收至罐区贮槽,然后利用二合一工业酸将回收酸配制成浓度≥28%的盐酸送盐酸解析。 第二章氯化氢合成岗位工作原理 1.反应方程式 H2+Cl2 2HCl↑+44.126J 2H2+O2 2H2O+Q 3Cl2+2Fe 2FeCl3+Q 2.氢气的纯度对合成反应的影响 如果氢气纯度低,氢气中必定含有较多的空气和水分。当氢气中含氧达到5%以上时则形成氢气与氧气的爆炸混合物,不利于安全生产。氢气中含少量水分,虽然可以促进氢气与氯气的合成反应,但含水分过高则会造成合成炉等设备的腐蚀。此外,更重要的是,氢气纯度(主要含氮气、氧气)将影响到合成和干燥后产品氯化氢的纯度,降低石墨换热器的传热系数,最终影响到氯乙烯合成和精馏系统的收率。造成精馏尾气放空惰性气体量和含氯乙烯与乙炔浓度的增加。 3.氯气的纯度对合成反应的影响 若氯气纯度低,氯气中必定含有较多的氢气与水分,当氯气中含氢量达到5%以上时,则形成氢气与氯气的爆炸混合物,不利于安全生产。含水分和纯度对氯乙烯生产的影响如2所述4.氢气与氯气的配比对合成反应的影响 根据氢气与氯气反应方程式,两者理论是按照1﹕1分子比合成的,但工业上都是控制氢气过量的。一般在氯化氢合成中控制分子比为氢气﹕氯气=(1.05~1.1)﹕1。在合成盐酸的合成炉中,氢气过量还多些。氢气过量最多不能超过10%,不然会造成产品氯化氢纯度下降,乃至影响氯乙烯收率。而氢气过量超过20%则有可能形成爆炸混合物,不利于安全生产。 但如果氯气过量,则游离氯易与炉壁以及冷却管等反应生成黄色结晶氯化铁而腐蚀设备。游离氯还将在降膜式吸收塔中与水反应生成次氯酸,对不透性石墨起缓慢的局部氧化作用。即使少量的游离氯,也将在氯乙烯合成的混合器中与乙炔发生气相反应,生成极易爆炸的氯乙炔,造成氯乙烯合成系统的爆炸。因此,为杜绝氯化氢中产生游离氯,合成反应中严格控制氢气过量并控制在5—10%,并随时注意氯、氢流量和视镜中燃烧火焰的颜色变化。 第三章工艺流程 1.氯化氢合成工艺流程 来自氯氢处理工序的氯气、氢气,经氯气、氢气缓冲罐、氢气阻火器进入二合一合成炉内燃烧,生成氯化氢气体自炉顶排出,经空气冷却管、氯化氢缓冲罐进入石墨冷却器,冷却后的氯化氢送至转化工序。 流程方框图 电解----氢气缓冲罐-----阻火器---(电解---氯气缓冲罐)合成炉----空冷管----氯化氢缓冲罐---石墨冷---转化&降膜吸收 2.制酸的工艺流程 合成的氯化氢气体从石墨冷却器出口经降膜吸收系统,大部分氯化氢被稀酸吸收,生成盐酸

氯化氢合成炉组装方案

目录 1 编制说 明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 编制依 据. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 工程概 况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 设备安装前应具备的条 件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4 设备组装程 序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5 组装技术措 施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 6 施工资源配 备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 7 质量措 施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 8 安全技术措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

二合一石墨合成炉生产氯化氢运行总结

二合一石墨合成炉生产氯化氢运行总结 李全胜,吉建红,宋晓玲,刘中海 Ξ( 新疆天业石河子化工厂,新疆石河子832000) [关键词]氯化氢;二合一石墨合成炉;运行情况 [摘 要]简要介绍了采用二合一石墨合成炉生产氯化氢的工艺流程,合成炉的安装运行情况及运行中存在的 问题,并提出了整改措施,实施后效果较好。 [中图分类号]TQ111.3 [文献标识码]B [文章编号]1008-133X (2004)07-0030-02 2003年,新疆天业石河子化工厂经过扩建改造,使生产规模达到5万t Πa 离子膜烧碱、5000t Πa 隔膜烧碱、5万t Πa PVC ,但是采用的氯化氢合成设备还是直径1800mm 的钢制合成炉。由于产量的扩大,需要4台钢制合成炉生产氯化氢,其结果是炉体和空气冷却器经常被腐蚀。外出考察后发现, 石 墨二合一合成炉(以下简称为二合一炉)具有高产、质优等特点,特别是在生产氯化氢及高纯盐酸时可节约投资成本、减少运行费用、降低能耗。 1 工艺流程 二合一炉合成氯化氢的工艺流程见图1。 图1 石墨二合一合成炉生产氯化氢的生产工艺流程 经过处理的氢气经过氢气阻火器后,进入到二合一炉底部灯头部位,干燥后的氯气也进入到该位置与氢气进行燃烧。生成的氯化氢进入炉体上部的冷却段冷却至40℃以下,再进入冷却器冷至30℃以下,去合成PVC 或进入吸收塔生产盐酸。 热水槽中的热水经热水循环泵进入二合一炉下部的燃烧段外夹套,吸收炉内的燃烧热后温度上升,再进入换热器与温度低的暖气回水进行换热,温度降低后回到热水槽,开始下一轮的循环。 冷却水经冷却水循环泵进入二合一炉上部的冷 却段外夹套,吸热降低氯化氢的温度后,进入冷却塔进行冷却,再回到冷却循环水池,开始下一轮的循环。 2 运行情况总结 2003年10月16日,二合一炉点火成功,各项 运行指标达到了设计要求:氯化氢体积分数为91%~93%,无游离氯;炉压为0.031~0.035MPa ;氯化氢出口温度为20~24℃。 二合一炉与铁合成炉相比有以下的优点:①氯化氢中铁含量极低甚至不含铁,生产出的高纯盐酸 3第7期2004年7月 氯碱工业Chlor -Alkali Industry No.7 J ul.,2004Ξ[收稿日期]2004-03-04

氯化氢合成及盐酸合成技术方案

天成化工氯化氢合成技术方案 编号:ntxqlhqhc-2012-12-30 买方:天成化工 卖方:南通星球石墨设备有限公司 日期:二0一二年十二月三十日 一.装置配置描述 1.1.根据用户的要求,为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉,生产HCl气体

高纯盐酸及普通盐酸。 1.2.按SZL-1500型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。配置,数量:4台,开3备1。 1.3.设置配套盐酸吸收系统:5套其中一套是专门用来生产高纯盐酸,4套用来生产工业盐酸。采用二级降膜吸收+尾气塔吸收,满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。 1.4操作弹性范围:30%~110%。 1.5年操作时间:按8000小时/年设计。 1.6产能: (1)、高纯盐酸:35000吨/年 (2)、氯化氢:120000吨/年 二.主产品及副产品技术规格 2、1,31%高纯盐酸规格: 2.2.工业盐酸:

2.3.氯化氢气体: 纯度:≥96%(vol) H2≤3.5%(vol) 水≤0.5% 压力:0.15-0.2MPa 2.4.副产蒸汽:压力:0.5MPa 三.合成炉及吸收器的能力描述 3.1.HCL合成炉:单台合成炉正常生产氯化氢能力120t/d,对应387td普通盐酸能力。 3.2.配套吸收系统,普通盐酸共4套,单套吸收装置吸收能力满足387t/d的盐酸产量,高纯盐酸一套,每天吸收能力满足:105t/d,年产高纯盐酸35000吨/年。 3.3.所有尾气达标排放,达到GB16297-1996标准的要求。 四.工艺情况及控制方案建议 4.1工艺简述: 干燥的尾氯(或原氯)经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值,干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值,氯气、氢气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应,合成氯化氢。氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节,确保氯氢配比,合成的氯化氢气体可以去界外也可以去降膜吸收器、尾气吸收塔吸收制普通盐酸,其中一部分氯化氢气体去高纯盐酸吸收系统制取高纯盐酸。当使用尾氯时,尾氯不足的情况下由原氯自动补充。 制取高纯盐酸的吸收水为纯水,吸收产出31%的高纯盐酸。 制取工业盐酸的吸收水为工业水。 合成炉夹套采用三段冷却,其中二段循环水冷却和一段热水(热水用来副产蒸汽)冷却。 当出现各种异常情况时,本装置的连锁装置将把原料切断,确保本装置的安全,避免安全环保事故的发生。 4.2.控制方案(自控系统由业主选择并确认) 石墨合成炉系统副产蒸汽,要求实现DCS集中控制,现场无人值守。主要的控制分为自动监测系统、自控联锁保护系统、氢气氯气自动配比、蒸汽汽包液位及压力自动控制、制酸自动控制。4.2.1自动监测系统 合成炉火焰检测、摄像、自动切断阀、氮气置换等组成。 4.2.2自动联锁保护系统

氯化氢合成炉组装方案

目录 1 编制说 明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 编制依 据 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 工程概 况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 设备安装前应具备的条 件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4 设备组装程 序 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5 组装技术措 施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 6 施工资源配 备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . 8 7 质量措 施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 8 安全技术措 施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1 编制说明 1.1 本方案是依据神马氯碱公司 20万吨/年离子膜烧碱工程提供的部分合成炉设备随机装配图纸中的设备规格尺寸和重量等参数,并结合现场已到货的散装件的结构情况而编制,本方案作为施工现场的吊装和组对等技术措施指导,根据厂家现场技术代表的安装交底及指导意见,结合我单位多年的施工经验编制。 1.2 本方案适用围为 5 台 SSL-G-140 型二合一氯化氢合成炉的安装。

盐酸合成技术方案

江西九二盐业有限公司 盐酸合成技术方案 甲方:江西九二盐业有限公司 乙方:南通星球石墨设备有限公司 一、装置名称及装置规模: 1.1、装置名称:江西九二盐业有限公司氯化氢合成装置(副产≥0.3M P a G蒸汽)。 1.2、装置规模: 选用组合式副产蒸汽二合一石墨氯化氢合成炉,共3台,2开1备。单台炉子生产能力45t/d (对应50000吨/年高纯盐酸);吸收装置采用三级吸收,吸收产出31%的高纯盐酸。 合成炉副产蒸汽;单台合成炉副产≥0.3MPaG的蒸汽约29t/d(0.65t/t氯化氢)。 高纯盐酸吸收装置采用2套,三级吸收(二级降膜+尾气吸收塔),吸收动力来源为水力喷射泵。 控制方案选择多种控制回路和联锁,保证产品质量和装置安全。 操作范围:本系统在正常及开停车减量生产的情况下,在保证操作性能、过程控制指标的条件下,操作弹性范围为30—110%。 二、工艺说明: 干燥的氯气经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值,干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值,与氯气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应,合成氯化氢。氢气与氯气流量分别自动 检测并由比例调节器自动跟踪调节,确保氯氢配比,合成的氯化氢气体经三级吸收。吸收剂为纯水,吸收产出31%的高纯盐酸。 合成炉夹套高温区采用纯水冷却,最大限度吸收氯化氢合成热、副产≥0.3MPaG的蒸汽。 当出现各种异常情况时,本装置的连锁装置将把原料切断或采取别的措施,确保本装置的安全,避免安全环保事故的发生。 三、设计基础和设计分工: 3.1、设计基础: 3.1.1、原料及规格: 3.3.1、原料氯气: 氯气纯度≥96.0%(Vol) 压力 0.25~0.3MPaG

XX化学有限公司盐酸三合一石墨合成炉生产工艺安全操作规程(DOC28页)

XX化学XX盐酸三合一石墨合成炉生产工艺安全操作规程 目录 前言 1. 适用X围 2. 生产任务 3. 原料及产品性质 3.1原料的物化性质 3.2产品的物化性质 4. 生产原理 5. 工艺流程叙述 6. 工艺控制指标 7. 安全操作规程 8. 异常现象判断及处理 9. 生产安全技术规定 10. 安全注意事项 11. 岗位责任制 12. 交接班制度 13. 岗位职责、

14. 安全制度 15. 巡回检查制度 16. 设备维护保养制度 附录: 设备一览表 前言 本标准是根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规X》(AQ3013-2008)的要求进行编制。 本标准是由枣庄中科化学XX提出。 本标准归口单位: 本标准主要起草人:

1.适用X围 本岗位操作法适用合成盐酸装置各岗位。 2生产任务及目的 本工序的任务是将液氯工序生产的液化尾氯与氯氢处理工序送来的氢气在三合一石墨合成炉合成氯化氢气体,氯化氢气体用纯水吸收溶解为高纯盐酸,供氯碱装置自用或外售。 3. 原料及产品性质 3.1 原料的物化性质 3.1.1 氢气分子式H2 分子量2.016 物性:

(1)氢气是一种无色无嗅无味的气体。 (2)氢气在标准状况下的密度为0.08987kg/m3 (3)氢气在水中的溶解度很小,标准状况下每升水中仅能溶解21.5ml氢气。 (4)氢气的临界温度为-239.9℃临界压力为12.8个大气压,是不易液化的气体。 化性: (1)与氧化合生成水 2H2+O2=2H2O 纯净的氢气在纯净的氧气或空气中均衡燃烧生成水。但点燃含有空气的氢气和空气中含氧在4~74.2%(V/V)及纯氧中含氢在5~96.5%(V/V)时都会发生爆炸。(2)与氯化合反应生成氯化氢 氢气在氯气中均衡燃烧生成氯化氢气,用水吸收后即生成盐酸,氯中含氢在5~87.5%(V/V)时也会发生爆炸。 3.1.2 氯气分子式Cl2 分子量70.906 物性: (1)外观:氯气是黄绿色的气体,液氯为黄绿色油状透明液体。 (2)气味:氯气具有窒息性气味,能刺激人体的粘膜和呼吸器官,是一种能致人于死命的有毒气体。 (3)密度:标准状况下纯氯气的密度为3.214kg/m3。 (4)沸点:1个大气压下液氯的沸点为-34.5℃。 (5)临界常数:临界温度为144℃,临界压力为76.1大气压,临界温度为0.573kg/l。 (6)溶解度:氯气能溶于水,但溶解度不大,温度为0℃,压力为1个大气压时,100g 水中仅能溶解1.462g氯气,随温度的升高,氯气的溶解度将显著下降。

高纯氯化氢的制备方法及其生产工艺

高纯氯化氢的制备方法及其生产工艺 作者:李建辉, 杜迎春 作者单位:北京服装学院材料科学与工程学院,北京,100029 刊名: 黑龙江科技信息 英文刊名:HEILONGJIANG SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION 年,卷(期):2008(36) 参考文献(7条) 1.孔祥芝工业氯化氢气体的生产[期刊论文]-低温与特气 2002(01) 2.李秀华;宋明霞;代罡氯化氢生产工艺探讨[期刊论文]-中国氯碱 2004(8) 3.王正岩曼海姆法硫酸钾联产氟化氢的精制工艺[期刊论文]-无机盐工业 2003(6) 4.窦明洪高纯氯化氢气体的制备 1990 5.张英民;郎需霞;吴雅娟氯化氢生产中新技术的应用[期刊论文]-聚氯乙烯 2003(02) 6.张凯鹏副酸脱析法生产氯化氢工艺[期刊论文]-中国氯碱 2008(3) 7.张凤林电子级高纯氯化氢的研制 1990 本文读者也读过(10条) 1.侯文杰.HOU Wen-jie实验室氯化氢气体制备工艺探讨[期刊论文]-低温与特气2008,26(2) 2.孔祥芝工业氯化氢气体的生产[期刊论文]-低温与特气2002,20(1) 3.张英民.郎需霞.吴雅娟氯化氢生产中新技术的应用[期刊论文]-聚氯乙烯2003(2) 4.曹璐.CAO Lu提高氯化氢纯度的措施[期刊论文]-氯碱工业2008,44(7) 5.刘启照.张国杰.张文勤.Liu Qizhao.Zhang Guojie.Zhang Wenqin副产氯化氢气体的精制及利用[期刊论文]-氯碱工业2000(4) 6.王中敏.刘月菊.WANG Zhong-min.LIU Yue-ju氯化氢纯度及微量氯在线分析仪的应用与维护[期刊论文]-氯碱工业2008,44(8) 7.在感悟创新中追求精品——建筑设计大师程泰宁访谈[期刊论文]-建筑创作2002(12) 8.王哲清.WANG Zhe-qing无污染制备氯化氢有机溶剂[期刊论文]-中国医药工业杂志2009,40(3) 9.况春江.方玉诚.刘立新.顾临.杨峥.王凡高温气体介质过滤除尘技术和材料的研究[会议论文]-2002 10.蒋其红氯化氢气体实验室制取的改进[期刊论文]-化学工程与装备2011(2) 本文链接:https://www.360docs.net/doc/9c17960840.html,/Periodical_hljkjxx200836019.aspx

氯化氢合成2009.6.9

氯化氢合成 1、产品概述 高纯盐酸是离子膜制碱工艺不可缺少的化学品之一,它主要用于调整进入离子膜电解槽盐水的酸度及PH值、螯合树脂塔中树脂的再生和脱氯淡盐水的酸化。 1.1高纯盐酸的性质 高纯盐酸顾名思义,就是纯度高的盐酸,它所含的杂质要比普通的工业盐酸少得多,其物理性质与普通工业盐酸基本相同,化学性质具备一切强酸的特性。 1.1.1外观 无色透明的液体,具有刺激的臭味。 1.1.2沸点 盐酸溶液的沸点见表1-1 表1-1在大气压下盐酸溶液的沸点 在101.3kpa压力下,氯化氢和水的共沸点是110℃,其浓度是20.24%。在不同的压力下氯化氢和水共沸混合物的组成见表1-2。 表1-2在不同的压力时HCl+H2O共沸物的组成

1.1.3扩散系数 在0℃及101.3kpa压力下,氯化氢在空气中的扩散系数为0.156cm2/S。氯化氢在水中的扩散系数见表1-3 表1-3氯化氢在水中的扩散系数

1.1.4密度 氯化氢在标准状态下密度为1.639kg/m3 ,相对密度(与空气密度之比)为1.2679,表1-4所列为盐酸的密度。 表1-4盐酸的密度(15℃时)

1.1.5氯化氢在水中的溶解度见表1-5、 表1-5在不同的温度下(101.3kpa)HCI在水中的溶解度 1.1.6 盐酸浓度及吸收温度的关系 盐酸的最大浓度决定于吸收温度和气体中氯化氢的浓度,见表1-6 表1-6盐酸浓度与吸收温度的关系

2.原辅材料规格 2.1 HCI 2.2高纯盐酸的质量规格(HG/T2778-1996)

2.3产品用途 氯化氢及高纯盐酸除了上述用于离子膜制碱工艺外,还可以稍加处理制成试剂级盐酸。由于它的纯度高,在制造高品位的调味粉、酱油等食品工业及电子工业中有着广泛的应用。此外,它可以应用在化学工业中,生产无机氯化物、有机氯化物如聚氯乙烯和氯丁橡胶等。在冶金工业中,如湿法冶金,用于钻采和提取稀有金属;在纺织工业中,作织物漂白液的分解促进剂;在造纸工业、医药工业中应用也很广泛。 3、生产目的及原理 氯化氢及高纯盐酸的生产方法主要一两种,一种是直接合成法,另一种是生产无机或是有机产品时的副产品法。 3.1 氯化氢的合成 3.1.1 反应方程式:H2+CI2→2HCl 3.1.2反应机理 氯气和氢气在低温、常压和没有光照的条件下反应,反应速度是非常缓慢的,当在高温和光照的条件下,反应会迅速进行,甚至会以爆炸的形式急剧进行,氢气在氯气中均衡地燃烧合成氯化氢的过程,实质上是一个链锁

氯化氢合成工段操作规程范本

第一章产品及原料概述 一原料氯气 1.分子式:Cl2 2.分子量:71 3.物理性质: 氯气在常温、常压下为黄绿色气体,具有强烈的刺激性气味,对肺和呼吸道粘膜有损害作用。略重于空气,微溶于水,氯气的水溶液叫氯水,氯水具有氧化性,氯气与水在低于9.6℃时形成黄色水合物(Cl·8H2O)。 4.化学性质: 氯气化学性质活泼,具有较强的氧化性,能与许多单质及化合物起反应,因此,具有强烈的腐蚀性。 二、原料氢气 1.分子式:H2 2.分子量:2 3.性质:氢气是一种无色、无味、易燃的气体,具有还原性,在水中及其它溶液中溶解度极小。液态氢具有超导性质。氢是最轻的物质,在空气中体积含量为4—74%时,即形成爆炸性混合气体。 三、产品氯化氢 1.分子式:HCl 2.分子量:36. 3.物理性质: 密度:气态氯化氢在标准状况下的密度为1.63Kg/m3,相对密度(与空气密度之比)为1.2679。 溶解度:气态氯化氢极易溶解于水,在20℃,101.325Kpa下,1体积水能溶解442体积的氯化氢气体,但氯化氢在水中的溶解度随温度的升高而逐渐下降。 表1—1 在101.325KPa压力下氯化氢在不同的温度下在水中的溶解度

4、化学性质: (1)氯化氢为共价极性分子,化学性质活泼,具有强烈的腐蚀性,但在较高温度特别是在露点108.65℃以上时,几乎对碳钢无显著腐蚀作用,若温度保持在108.65—250℃之间,氯化氢对碳钢的腐蚀速度可保持在适度的范围之内。另外,石英、石棉、酚醛树脂、耐酸陶瓷、耐酸人造树脂、塑料以及一些金属合金比较耐氯化氢气体的腐蚀。 (2)加聚反应 氯化氢气体在有机合成中的一类主要反应为加成聚合反应 ═CHCL →〔CH—CHCL〕n nCH≡CH + nHCL → n CH 2 此反应为工业制PVC的基本反应,氯化氢工段合成氯化氢的目的也在于此。 四、产品盐酸 氯化氢的水溶液即盐酸,是一种重要的工业原料和化学试剂,用于制造各种氯化物,常用的浓盐酸的质量百分数为37% ,密度1.1g.cm-1,浓度12mol.l-1.工业上生产的盐酸质量浓度为31% ,可广泛用于冶金工业中金属清洗,电力工业中锅炉除垢,采矿工业中矿产品精加工,石油工业中油井酸化,电子工业中集成块及印刷线路板去杂质,食品工业中调味品生产,纺织工业中织物漂白分解促进剂,印染工业中偶氮染料之胺化等。 五、产品高纯盐酸 1.区别 普通盐酸和高纯盐酸的物理化学性质都相同,它们的区别仅仅在于:高纯盐酸是用高纯水吸收制得的盐酸,而普通盐酸是用普通水吸收制得的盐酸。高纯盐酸所含的杂质比普通盐酸少得多。 2.用途 高纯盐酸是离子膜制碱工艺不可缺少的化学品之一,它主要用于调整离子膜电解槽二次精盐水的PH值,鳌合树脂塔中树脂的再生和脱氯淡盐水的酸化。除用于离子膜制碱工艺外,还可以稍加处理制成试剂级盐酸。由于它的纯度高,在制造高品味的调味粉,酱油等食品工业及电子业中有着广泛的用途。 3.物化性质 (1)高纯盐酸是无色、透明、有刺激性气味的液体。 (2)恒沸点——此乃盐酸的特性,浓盐酸在加热蒸馏时,其馏出物是含有少量水份的氯化氢气体,(此乃盐酸脱吸制氯化氢气体的依据。)在0.1Mpa情况下,这种蒸馏一直持续到浓度降低为20.24%,温度上升至108.65℃为止,达此温度之后不再上升,故称恒沸点。恒沸溶液之比重仅为1.101。因此,决不可能借助于加热煮沸来完全除去溶液中的氯化氢。

氯化氢合成及盐酸合成技术方案范文

氯化氢合成及盐酸合成技术方案

天成化工氯化氢合成技术方案 编号:ntxqlhqhc- -12-30 买方:天成化工 卖方:南通星球石墨设备有限公司日期:二0一二年十二月三十日 一.装置配置描述

1.1.根据用户的要求,为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉,生产HCl气体高纯盐酸及普通盐酸。 1.2.按SZL-1500型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。配置,数量:4台,开3备1。 1.3.设置配套盐酸吸收系统:5套其中一套是专门用来生产高纯盐酸,4套用来生产工业盐酸。采用二级降膜吸收+尾气塔吸收,满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。 1.4操作弹性范围:30%~110%。 1.5年操作时间:按8000小时/年设计。 1.6产能: (1)、高纯盐酸:35000吨/年 (2)、氯化氢:1 0吨/年 二.主产品及副产品技术规格 2、1,31%高纯盐酸规格:

2.2.工业盐酸: 2.3.氯化氢气体: 纯度:≥96%(vol) H2≤3.5%(vol) 水≤0.5% 压力: 0.15-0.2MPa 2.4.副产蒸汽:压力:0.5MPa 三.合成炉及吸收器的能力描述 3.1.HCL合成炉:单台合成炉正常生产氯化氢能力120t/d,对应387td 普通盐酸能力。 3.2.配套吸收系统,普通盐酸共4套,单套吸收装置吸收能力满足387t/d的盐酸产量,高纯盐酸一套,每天吸收能力满足:105t/d,年产高纯盐酸35000吨/年。 3.3.所有尾气达标排放,达到GB16297-1996标准的要求。 四.工艺情况及控制方案建议

4.1工艺简述: 干燥的尾氯(或原氯)经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值,干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值,氯气、氢气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应,合成氯化氢。氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节,确保氯氢配比,合成的氯化氢气体能够去界外也能够去降膜吸收器、尾气吸收塔吸收制普通盐酸,其中一部分氯化氢气体去高纯盐酸吸收系统制取高纯盐酸。当使用尾氯时,尾氯不足的情况下由原氯自动补充。 制取高纯盐酸的吸收水为纯水,吸收产出31%的高纯盐酸。 制取工业盐酸的吸收水为工业水。 合成炉夹套采用三段冷却,其中二段循环水冷却和一段热水(热水用来副产蒸汽)冷却。 当出现各种异常情况时,本装置的连锁装置将把原料切断,确保本装置的安全,避免安全环保事故的发生。 4.2.控制方案(自控系统由业主选择并确认) 石墨合成炉系统副产蒸汽,要求实现DCS集中控制,现场无人值守。主要的控制分为自动监测系统、自控联锁保护系统、氢气氯气自动配比、蒸汽汽包液位及压力自动控制、制酸自动控制。 4.2.1自动监测系统 合成炉火焰检测、摄像、自动切断阀、氮气置换等组成。 4.2.2自动联锁保护系统 该装置应设有:氢气压力低、氯气压力低、冷却水流量低,汽包压力,汽包液位,氢气流量与氯气流量比值联锁,在线火焰联锁保护等

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