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无取向硅钢片生产技术要点
一、无取向硅钢片生产技术要点
首先要求钢水纯净,经真空处理后碳含量降至0.01～0.005%,氧<0.005%,保护浇铸成厚板坯,低温热送,加热到1100～1200℃,保温3～4h,使AlN粗化,若轧机能力强,最好是1050～1100℃加热,防止铸坯中较粗的AlN、MnS析出物再固溶,使热轧及退火后晶粒细化,组分增多,磁性变坏。终轧温度要高些,以防止晶粒变粗,铁损降低。
对无取向的Si>1.7%的硅钢,由于变形抗力显著提高,导热性降低,并且连铸后柱状晶粗大,产品表面易产生瓦垅状缺陷,铸坯易产生内、外裂纹,故需慢热慢冷,加热温度也可略高一些,达1 200℃。这更便于热轧而且使终轧温度提高,热轧板晶粒粗化,可改善磁性。加热到1200℃,Mn S不会固溶,而AlN可能部分固溶,但由于钢中碳含量降低(如<0.01%,至0.004%),可使AlN固溶度明显减小,亦即使固溶温度提高。则≤1200℃加热仍可使AlN粗化,P15降低。通常开轧温度1180±20℃,终轧温度850±20℃。应注意含Si<1.7%或Si<2.5%而C>0.01%的硅钢在约1 000℃时存在明显的α+γ两相区,热轧塑性显著降低,γ相与α相变形抗力之差易引起不均匀变形,使板形不好,易出现裂边,成材率下降。故应尽量降低碳含量,使热轧精轧基本处于α相区或避开α+γ两相区,C≤0.003%的1.5%Si钢,热轧时由于γ相数量减少,也不裂边。碳量低,以后退火也不需要脱碳。
二、无取向硅钢片和取向硅钢片的关系：
1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。
2、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。
无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10％小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20％氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。经冷轧至成品厚度，供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢。
取向硅钢片要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0.03～0.05％和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的(110)[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢要比无取向硅钢铁损低很多，磁性具有强烈的
方向性；在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3，磁导率之比为6：1，其铁损约为热轧带的1/2，磁导率为后者的2.5倍。
3、性能及用途：由于二者性能特点不同，在使用方向上存在差异冷轧无取向硅钢片最主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢。冷轧取向硅钢带最主要的用途是用于变压器制造，所以又称冷轧变压器硅钢。
（1）硅钢片性能指标：
A、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。
B、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。
C、叠装系数高。硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。
D、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。
E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。
F、磁时效现象小。
G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。
（2）相关标准：
（一）电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85）
电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。
热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）两种钢片。
（二）电工用冷轧硅钢薄板（GB2521-88）
用含硅0.8％-4.8％的电工硅钢为材质，经冷轧而成。
冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带。冷轧电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点，且比热轧电工钢带磁感高、铁损低。用冷带代替热轧带制造电机或变压器，其重量和体积可减少0％-25％。若用冷
轧取向带，性能更佳，用它代替热轧带或低档次冷轧带，可减少变压器电能消耗量45％-50％，且变压器工作性能更可靠。
用于制造电机和变压器。通常，晶粒无取向冷轧带用作电机或焊接变压器等的状态；晶粒取向冷轧带用作电源变压器、脉冲变压器和磁放大器等的铁芯。
钢板规格尺寸：厚度为0.35、0.50、0.65mm，宽度为800-1000mm，长度为≤2.0m。
（三）家电用热轧硅钢薄板（GBH46002-90）
家电用热轧硅钢薄板的牌号以J（家）D（电）R（热轧）表示，即JDR。J DR后数字为铁损值*100，横线后数字为钢板厚度(mm)*100。家电用热轧硅钢片对电磁性能要求可稍低一点，铁损值（P15/50）最低值为5.40W/kg。一般不经配洗交货。
用于各种电风扇、洗衣机、吸尘器、抽油烟机等家用电器的微分电机等。
三、成分钢中硅、铝和锰含量按规定控制在一定范围，碳、硫、氮和氧含量尽量低。牌号不同，对这些元素含量要求也不同。铝提高电工钢强度和硬度并降低延展性。但铝对降低延展性的影响不像硅那样明显，而作用与硅相似。因此，随牌号增高，硅含量提高到约3％而不再变化，铝含量可逐步提高到1％。一般牌号铝含量为0.3％～0.6％。随牌号提高，碳、硫和锰含量进一步降低。高牌号杂质含量为：S<0.002％、C<0.003％、N2<0.002％、O2<0.002％，以后退火不需脱碳，防止形成内氧化层和内氮化层。此外，要求Ti<0.005％和Zr<0.002％，以防止形成细小的TiN、ZrN和TiC，阻碍晶粒长大。
生产工艺铁水预脱硫，转炉吹炼时通过加入Ca0+CaF：熔剂或稀土元素和钙二次脱硫。沸腾钢水经真空处理脱碳后再进一步脱硫。选用钛和锆含量低的硅铁进行合金化。连铸时用氩气密封并经电磁搅拌。铸坯热送至热轧厂并放入缓冷坑中。将350C以上的铸坯装入加热炉中加热到1200±20C，热轧终轧温度为850±20 C，卷取温度为600±20C。热轧板厚度为2.0～2.5mm。硅含量高于2％的钢一般采用一次冷轧法，冷轧前经900～1050C(1～3min)常化处理，然后采用20辊轧机冷轧。也可采用二次冷轧法，第一次冷轧后在5％～20％H2+N2气氛的连续炉中经830～870C(1～3min)中间退火，再经8％～10％临界变形冷轧到成品厚度。最终退火一般在20％H2+N2气氛的连续炉中快速升温至850～860C(2～4min)退火。如果需要脱碳，最好采用二段式退火，前段在湿气氛中经800～85 0C脱碳，后段在干气氛中以更高温度短时间退火，促进晶粒长大。退火时炉内张力最好控制在2.9N/mm以下，可减小钢板的磁各向异性，产品纵横向铁损(P 15)比值为1．1～1．3。退火后钢板涂半有机绝缘涂层。要求层间电阻高的大电机也可涂无机盐绝缘涂层。
1、退火温度
温度不宜选得过高，以能够恢复到原磁性水平为限。退火温度偏高，固然可以进一步改善磁性，但相应会影响绝缘涂层或使叠片粘结。冷轧取向电工钢带（取向
硅钢片）一般选用800±10℃。冷轧无取向电工钢片（无取向硅钢片）选用680-750℃，退火温度高于750℃，应严格控制炉内保护气氛为无氧化气氛。
2、退火时间
指炉内温度达到设定退火温度后的保温时间。实际退火时间是根据退火方式、退火炉型、装炉量、装炉方式以及铁芯尺寸等因素而定。为了防止在加热和冷却过程中，由于热应力导致铁芯冲片变形，必须适当控制加热速度和冷却速度。加热方式最好选用从铁芯冲片侧面加热，以实现均匀快速加热。冷却速度视装炉量而定，应低于30℃/时，装炉量更大时，还应该更低些。
3、退火气氛
选用以铁芯冲片不氧化、不渗碳和电工钢带片（硅钢片）表面绝缘涂层无明显恶化为原则。最好选用含氢2-10%的氢氮混合气体。加入少量的氢可确保铁芯冲片不氧化。保护气体中的露点一般应在0℃以下。
4、严防渗碳和氧化
冷轧电工钢带片（冷轧硅钢片）含碳量一般小于0.003%，因此在消除应力退火时，必须严防渗碳，以免恶化磁性。炉用材料，如炉罩、底版应选用低碳钢材，冲片表面的残余油脂，应在退火前清除，防止冲片氧化是消除应力退火效果的重要措施。除合理选用退火气体外，在实际操作时，首先要确认炉膛密封是否完好。同时，在送电升温前，先通入保护气体进行炉内清扫。
本发明公开了一种采用包埋渗硅工艺制备高硅电工钢的方法，该方法将含硅量为０．３～１．０ｗｔ％的低硅钢片包埋在渗硅剂中，通过控制化学热处理的工艺参数，从而获得具有低损耗、低磁滞伸缩系数、低矫顽力的含硅量为６．５％左右的高硅电工钢。其工艺步骤有：首先将配制好的部分渗硅剂铺于坩埚底部，然后将经表面处理后的低硅钢片放入坩埚中，并在其四周填满余量的渗硅剂，充入氩气，调节升温速率１７～２０℃／ｍｉｎ并加热至１０００～１２５０℃后保温，然后再在升温速率６～８℃／ｍｉｎ，炉内温度１１５０～１３５０℃保温１．５～４．５小时后进行热扩散处理。
无取向硅钢片生产技术要点
无取向硅钢片生产技术要点 一、无取向硅钢片生产技术要点 首先要求钢水纯净,经真空处理后碳含量降至0.01～0.005%,氧<0.005%,保护浇铸成厚板坯,低温热送,加热到1100～1200℃,保温3～4h,使AlN粗化,若轧机能力强,最好是1050～1100℃加热,防止铸坯中较粗的AlN、MnS析出物再固溶,使热轧及退火后晶粒细化,组分增多,磁性变坏。终轧温度要高些,以防止晶粒变粗,铁损降低。 对无取向的Si>1.7%的硅钢,由于变形抗力显著提高,导热性降低,并且连铸后柱状晶粗大,产品表面易产生瓦垅状缺陷,铸坯易产生内、外裂纹,故需慢热慢冷,加热温度也可略高一些,达1 200℃。这更便于热轧而且使终轧温度提高,热轧板晶粒粗化,可改善磁性。加热到1200℃,Mn S不会固溶,而AlN可能部分固溶,但由于钢中碳含量降低(如<0.01%,至0.004%),可使AlN固溶度明显减小,亦即使固溶温度提高。则≤1200℃加热仍可使AlN粗化,P15降低。通常开轧温度1180±20℃,终轧温度850±20℃。应注意含Si<1.7%或Si<2.5%而C>0.01%的硅钢在约1 000℃时存在明显的α+γ两相区,热轧塑性显著降低,γ相与α相变形抗力之差易引起不均匀变形,使板形不好,易出现裂边,成材率下降。故应尽量降低碳含量,使热轧精轧基本处于α相区或避开α+γ两相区,C≤0.003%的1.5%Si钢,热轧时由于γ相数量减少,也不裂边。碳量低,以后退火也不需要脱碳。 二、无取向硅钢片和取向硅钢片的关系： 1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。 2、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。 无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10％小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20％氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。经冷轧至成品厚度，供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢。 取向硅钢片要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0.03～0.05％和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的(110)[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢要比无取向硅钢铁损低很多，磁性具有强烈的
国内外电工钢生产技术现状及发展趋势
国内外电工钢生产技术现状及发展趋势 21世纪以来，虽然我国电工钢产业取得了长足的进步，但是在超低铁损取向电工钢、高牌号无取向电工钢、高效电机电工钢等领域仍有待提高。“十三五”期间，我国电工钢的发展应走绿色发展道路，在保证高质量水平前提下，在节能减排、降低生产成本上，进行电工钢生产工艺流程的革新，这对我国钢铁企业来说依然任重而道远，期望对我国电工钢的技术创新提供有益的参考和借鉴。 1、电工钢在国民经济和社会发展中的作用和地位 1.1 电工钢是电力生产到消费所有电工设备最重要的功能材料 电工钢的功能水平主要以电磁性能铁芯损耗和磁感两大指标表示。电工钢分为两大类：晶粒取向电工钢（CGO和HiB）和无取向电工钢，其使用比例一般为1∶3-4。电工钢除用在大宗电工设备如：变压器、电动机、发电机外，还广泛用于通讯、仪表、电子、重大科研等设备上。因此，电工钢不仅在电力发展、同时还在涉及千家万户的家用电器工业和国防建设方面发挥着独特的重要作用。 1.2 电工钢是世界用量最大的功能材料 电工钢以其独特的良好电磁转换功能，伴随着电力工业的发展而同步增长，成为当今世界用量最大的功能材料，即使今天出现了诸如非晶态、微晶等电磁性能更为优良的材料，但由于其材料的特性不足及应用范围的限制、加工方式等问题，仍无法取代电工钢。 1.3 电工钢的铁损是引起社会电能损失的重要因素 一国的发电到消耗过程中，有大量的电能以热的形式被损耗，其中45%是由发电和消费的电工钢设备中的铁芯材料——电工钢所引起的。 1.4 电工钢的功能水平是决定电工产品性能、效率、生产成本的关键 电工钢具有低的损耗和高的磁感应强度，可使电工设备达到降低电能损耗和提高转换效率，减少原辅材料消耗、缩小体积、降低噪音等。 2、电工钢的磁性能水平 衡量电工钢质量优劣的重要指标是能量转换过程引起的损耗，因此，损耗PT（W/ kg）与磁感应强度B（T）就成为评价质量优劣的标准，降低铁损与提高磁感是世界电工钢技术研发的目标。 2.1 铁损 PT = Ph + Pe +Pa PT——总损耗；
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技术报告模板 计划类别： 项目编号： XX市科技计划项目 验收材料 项目（课题）名称： 项目主持人： 课题承担单位：（盖章）起止时间： 目录 一、科技计划项目（课题）任务书 二、项目 ( 课题 )自验收意见
三、项目（课题）研究工作报告 四、项目（课题）研究技术报告 五、项目（课题）取得的经济效益、社会效益与生态效益 六、项目（课题）其它有关材料 银川市应用研究开发、成果转化计划项目报告（提纲） 一、项目（课题）研究工作报告： 工作总结报告要着重阐述任务的提出、目的意义及该成果从立项到完成计划任务的整个工作过程及结果，主要包括以下内容：（应用研究开发项目不写 6、10 项内容；成果转化项目不写 5、 7、 9 项内容） 1、立项背景、意义与技术来源；（包括目前国内同类开发的现状和市场状况） 2、项目（课题）的目标、任务及主要技术（性能、性状、工艺参数等）经济 （投入产出比、性能价格比、成本、开发内容、规模等）考核指标； 3、项目中课题（子课题）设置与任务分解；
4、项目（课题）各项技术经济指标执行完成情况：包括各项目标、任务完成情况、 解决的关键技术、及其整体水平、配套性以及课题实施过程中建成的试验基地、中试线、 生产线等情况； 5、项目（课题）研究过程中主要关键技术的突破和创新情况：包括取得的重大科 技成果和主要创新点，获得的专利和各种奖励等情况； 6、成果应用、转化及产业化情况以及所取得的直接和间接经济、社会和生态效益； 7、成果转化和推广应用的条件及前景； 8、经费决算和经费使用说明，及购置仪器、设备等固定资产情况； 9、组织管理做法与经验； 10、总结科技工作面向经济、社会发展、促进成果转化及产业化的措施、组织管理、 人员配置经验； 11、存在的主要问题、改进意见及进一步深入研究、推广的设想等。 二、项目（课题）研究技术报告： 技术研究报告应反映技术研究工作的全貌，主要阐明采用的技术原理、技术路线、 方法、技术关键、技术特征、所达到的技术指标、总体性能指标与国内外同类先进技术 比较情况，技术的先进性、创新性、成熟性、科学性等，主要包括以下内容：（应用研 究开发项目不写4、 5 项内容；成果转化项目不写 2 项内容） 1、研究设计依据与总体设计方案； 2、试验材料、方法与结果： ——工业、社会发展项目需阐明主要工艺、标准、技术参数、装备水平、检测手段、原材料来源及消耗情况、环保、安全及卫生状况等； ——农业项目需阐明试验设计、使用材料性能、试验方法、试验对比数据、结论等；3、达到的主要技术、经济指标：主要技术指标与国内外同类技术先进水平的比较， 技术的成熟性、科学性、创新性和先进性，对社会经济发展和科技进步的作用、意义。 4、项目（课题）目标、任务及各项技术经济指标的完成情况。 主要对照计划任务书，指出并评价项目（课题）实施过程中科技成果在生产中的推 广应用程度、规模、覆盖面和经济效益情况； 5、示范推广中核心技术与成果的集成创新和消化、吸收再创新。 主要指科技成果在推广实施过程中，通过消化、吸收、使原有技术本身和推广措施 取得的再创新，及配套技术与核心技术组装、集成形成的新的技术体系。
柴油发电机组技术参数说明(20201201175956).docx
柴油机 ******************************************************************************************************** *** ※功率说明 额定功率它适用于替代市电在变化的负载下无时间限制地供电。对于变化的 负载而言，平均每12 工作小时有一个小时可以有10%的超载能力，但每年超载运行 累计不超过25 小时。每 250 工作小时变化的负载不可超过额定功率的70%，每年在100%额定功率下运行累计不可超过500 小时。 备用功率相当于在正常电源中断时运行连续发电的功率。它适用于在建立良 好电网的地区，市电断电的情况下，在变化的负载下提供备用功率。此功率没有超 载能力。每年在 100%额定功率下运行累计不可超过 25 小时。每年累计运行时间不可超 过 200 小时，发动机最多使用 80%的负载因素。 ※功率修正 发动机功率依据ISO3046 标准大气条件， 100kpa 大气压， 25℃进气温度及30%相对温度来设定。如果现场条件与标准条件不同，则必须按照相应的发动机功率修正 程序修正发动机的输出功率。 修正程序考虑到海拔高度、相对温度和环境温度等负面影响，来降低相对于标准大气状态下的发动机最大 输出功率。若不修正，可能导致排气温度升高、排烟量增加及涡轮增压器转速升高。 ※负载承受特性 机组在突然加载时，发动机必须有足够的频率恢复能力。频率下降反应主要取决 于涡轮增压器的惯性，其次是燃油系统。 ※冷却系统 大皇冠柴油发电机组标准配置采用自带风扇闭式循环液体冷却方式。其冷却系统 循环回路包括水泵、发动机缸体与盖内的水管、节温器、节温器体与水泵间的旁通 管、散热水箱、管路和软管扩机油冷却器。 对于非标准机组，如分体散热水箱型机组，水箱散热器由热交换器代替，同时还有补充水箱和远程冷却 风扇等，如远程冷却风扇安装位置相对较高，还应增加过渡水箱，以防止热交换器因内压大而损坏。
2011年中国硅钢片市场走势分析 中国最大的硅钢片市场
2011年中国硅钢片市场走势分析中国最大的硅钢片市场 时间:2011-04-12 来源:中国市场调研在线作者:市场调研员点击: 125 次 据中国市场调研在线了解，硅钢片(silicon steel sheets)，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般含硅量为0.5～4.5%。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。>>>更多信息请参考中国市场调研在线 2011年中国硅钢片市场走势分析中国最大的硅钢片市场2011年中国硅钢片市场走势分析： 市场研究表明，国内取向硅钢片行业即将打破单一垄断局面，2010年将形成以武钢为主、宝钢为辅的竞争格局。2011年后，随着华菱、鞍钢、太钢等取向产品的逐步投产，几强相争局面形成,市场竞争加剧，取向硅钢片高盈利时期将一去不复返。 未来几年将是我国冷轧硅钢产能迅速增加的时期。其中：武钢冷轧硅钢规划产量增至132万吨，其中取向硅钢28万吨，无取向硅钢104万吨。宝钢仍将保持75万吨的生产能力。鞍钢将保持目前80万吨中低牌号无取向硅钢的生产能力。太钢冷轧硅钢规划产量增至145万吨;扩大高牌号无取向硅钢生产能力，达到30万吨;并新增100万吨中低牌号无取向硅钢生产能力。邯钢规划新增中低牌号无取向硅钢生产能力20万吨。马钢规划新增中低牌号无取向硅钢生产能力40万吨。曹妃甸大厂规划新增冷轧硅钢100万吨。根据我国电力工业、机电产品制造业和家电制造业发展情况，预测2010年，硅钢片需求量为600万吨左右，其中冷轧取向硅钢70万吨左右。预计到2011年，几大企业冷轧硅钢规划产量达到592 万吨，其中取向硅钢59万吨，无取向硅钢533万吨。但考虑到专利技术开发和新建机组达产滞后等因素，估计届时冷轧硅钢生产能力仅能达到440万吨，其中取向硅钢40万吨，无取向硅钢400万吨。冷轧硅钢生产能力与600万吨的需求
混凝土泵车技术参数.docx
HBT-S 阀系列拖泵主要技术参数 ] 理论泵送排 出口压 最大输送 力 砼缸径 电机（柴油 量 m3/h 距离 m 主机质 MPa ×行程 机） 外形尺寸 mm 拖泵型号 量 kg 高 低 mm 功率 kw 高压 低压 水平 垂直 压 压 HBT60S1413-90 40 60 13 1000 240 195×1400 90 6300×2040×2050 6500 HBT60S1816-110 43 71 16 1200 280 200×1800 110 6500×2040×2050 7100 HBT80S1813-110 114 13 1000 240 110 HBT60S1413-112R 37 13 1000 240 195×1400 112 6300×2040×2490 7000 HBT60S1816-133R 44 68 16 1200 280 133 7250 HBT60S1816-161R 44 72 16 1200 280 200×1800 161 6415×2045×2490 7300 HBT80S1813-161R 71 124 13 1000 280 161 HBT80S2118-161R 86 18 1400 320 200×2100 161 7090×2045×2490 7500 [HBT-Z 闸阀系列拖泵主要技术参数 ] 最大输送 理论泵送 出口压力 砼缸径× 电机（柴油机） 主机质量 kg 拖泵型号 排量 m3/h Mpa 距离 m 外型尺寸 mm 行程 mm 功率 kw 水平 垂直 HBT60Z1407-75 69 7 580 120 75 6370×2045×2065 5600 HBT60Z1407-112 69 7 580 200×1400 112 6030×2045×2559 6500 120 [HBT-D 蝶阀系列拖泵主要技术参数 ] 理论泵送排量 出口压 最大输送距 拖泵型号 m3/h 力 Mpa 离 m 砼缸径×行程 电机功率 主机质量 mm kw 外型尺寸 mm 高压 低压 高 低 水平 垂直 kg 压 压 HBT40D1206-55 40 6 500 100 195×1200 55 6035×2005×20724500
硅钢片基本知识
五金知识：矽钢片 -------------------------------------------------------------------------------- 来源: 发布日期： 电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下，故称薄板。硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。 电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。 （1）硅钢片的分类 A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为 2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。 B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。 （2）硅钢片性能指标 A、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。 B、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。 C、叠装系数高。硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。 D、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。 E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。 F、磁时效 G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。 （一）电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85） 电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。 热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）两种钢片。 （二）电工用冷轧硅钢薄板（GB2521-88）
宝钢无取向硅钢片钢带化学成分分析
宝山钢铁股份有限公司企业标准 全工艺冷轧无取向电工钢带 (Q/BQB 480-2009 代替Q/BQB480-2007) 1 范围 本标准规定了公称厚度为0.35mm，0.50mm和0.65mm全工艺冷轧无取向电工钢带的定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、磁特性等技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。 本标准适用于宝山钢铁股份公司生产的、用于磁路结构的、以最终退火状态交货的全工艺冷轧无取向电工钢带（以下简称钢带）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2791-1995 胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 GB/T 3102.5-1993 电学和磁学的量和单位 GB/T 3655-2008 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法 GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9637-2001 电工术语磁性材料与元件 GB/T 13789-2008 用单片测试仪测量电工钢片(带)磁性能的方法 GB/T 19289-2003 电工钢片（带）的密度、电阻率和叠装系数的测量方法 Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件 Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 3 术语和定义 3.1 铁损（比总损耗）iron loss ( specific total loss) 铁损是指在交变磁场下磁化试样时，消耗在试样上的无效电能。在给定频率和最大磁感应强度进行磁化的情况下，铁损用符号P(10Bm/f)表示，单位为W/kg。 例：P15/50表示在最大磁感应强度为1.5T、频率为50Hz时，单位kg试样的铁损。 3.2 磁化特性（磁感应强度）magnetic polarization(magnetic flux density) 磁化特性通常用正常磁化曲线上，对应于给定磁场强度的磁感应强度（磁极化强度）来表示。磁感应强度的符号为B(0.01H)，单位为T（特
C型钢规格型号及技术参数.docx
C型钢规格型号及技术参数 尺寸面积重量重心（ mm ）CM 2Kg/m CM H B C t A m ex ey 804510 2.00 3.57 2.80 1.71 3.75 804510 2.30 4.05 3.18 1.70 3.75 804510 2.50 4.36 3.42 1.70 3.75 804510 2.75 4.73 3.72 1.70 3.75 804510 3.00 5.10 4.01 1.69 3.75 1005015-20 2.00 4.47 3.51 1.86 5.00 1005015-20 2.30 5.08 3.99 1.85 5.00 1005015-20 2.50 5.48 4.30 1.85 5.00 1005015-20 2.75 5.97 4.69 1.85 5.00 1005015-20 3.00 6.45 5.07 1.84 5.00 1205015-20 2.00 4.87 3.82 1.71 6.00 1205015-20 2.30 5.54 4.35 1.71 6.00 1205015-20 2.50 5.98 4.70 1.71 6.00 1205015-20 2.75 6.52 5.12 1.70 6.00 1205015-20 3.007.05 5.54 1.70 6.00 1406015-20 2.00 5.67 4.45 1.987.00 1406015-20 2.30 6.46 5.07 1.977.00 1406015-20 2.50 6.98 5.48 1.977.00 1406015-20 2.757.62 5.98 1.977.00 1406015-20 3.008.25 6.48 1.967.00 1606015-20 2.00 6.07 4.76 1.858.00 1606015-20 2.30 6.92 5.43 1.858.00 1606015-20 2.507.48 5.87 1.858.00 1606015-20 2.758.17 6.42 1.848.00 1606015-20 3.008.85 6.95 1.848.00 1607015-20 2.00 6.47 5.08 2.248.00 1607015-20 2.307.38 5.79 2.238.00 1607015-20 2.507.98 6.27 2.238.00 1607015-20 2.758.72 6.85 2.238.00 1607015-20 3.009.457.42 2.228.00 1807015-20 2.00 6.87 5.39 2.119.00 1807015-20 2.307.84 6.16 2.119.00 1807015-20 2.508.48 6.66 2.119.00 1807015-20 2.759.277.28 2.109.00 1807015-20 3.0010.057.89 2.109.00 2007515-20 2.007.47 5.86 2.1910.00 2007515-20 2.308.53 6.70 2.1810.00 2007515-20 2.509.237.25 2.1810.00 2007515-20 2.7510.107.93 2.1810.00 2007515-20 3.0010.958.60 2.1710.00 2507515-20 2.008.47 6.65 1.9412.50 2507515-20 2.309.687.60 1.9412.50 2507515-20 2.5010.488.23 1.9312.50 2507515-20 2.7511.479.01 1.9312.50 2507515-20 3.0012.459.78 1.9312.50 3008015-20 2.512.59.61 1.8915.00 3008015-20314.6411.49 1.8915.00 30010015-20 2.7514.5411.41 1.9015.00 30010015-20315.8412.43 1.9015.00弯心断面参数 CM CM 4CM 3CM CM 4CM CM 3CM 3 e0Ix Wx rx ly ry Wymax Wymin 3.9331.988.53 2.9910.08 1.68 5.91 3.61 3.8935.789.54 2.9711.18 1.66 6.56 4.00 3.8638.1810.18 2.9611.85 1.65 6.97 4.23 3.8341.0310.94 2.9412.63 1.637.44 4.51 3.8043.7011.65 2.9313.33 1.627.87 4.75 4.3869.6213.92 3.9516.44 1.928.86 5.23 4.3478.3515.67 3.9318.35 1.909.91 5.83 4.3283.921 6.78 3.9119.55 1.8910.57 6.21 4.2890.6318.13 3.9020.96 1.8711.34 6.65 4.259 7.0319.41 3.8822.27 1.8612.077.06 4.11106.9417.82 4.6917.57 1.9010.27 5.34 4.08120.5820.10 4.6619.62 1.8811.49 5.96 4.05129.3321.55 4.6520.91 1.8712.26 6.35 4.02139.8923.31 4.6322.43 1.8513.17 6.80 3.99150.0225.00 4.6123.85 1.8414.027.23 4.77173.0424.72 5.5328.65 2.2514.497.12 4.73195.7027.96 5.5032.11 2.231 6.28 7.97 4.71210.3330.05 5.4934.31 2.2217.41 8.51 4.68228.1030.59 5.4736.92 2.2018.77 9.16 4.64245.2835.04 5.4539.40 2.1820.069.76 4.54236.5629.57 6.2429.96 2.2216.177.22 4.50267.8133.48 6.2233.60 2.2018.168.09 4.48288.0536.01 6.2135.90 2.1919.438.64 4.45312.6639.08 6.1938.64 2.1720.959.30 4.41336.5242.07 6.1741.24 2.1622.409.92 5.42261.5232.69 6.3643.42 2.5919.409.12 5.38296.413 7.05 6.344 8.82 2.5721.8510.24 5.3531 9.0539.88 6.3252.26 2.5623.4210.96 5.32346.6643.33 6.3056.38 2.5425.3111.81 5.29373.5046.69 6.2960.32 2.5327.1212.63 5.19343.9038.217.0845.14 2.5621.359.24 5.15390.0943.347.0550.76 2.5424.0610.38 5.13420.1146.687.0454.34 2.5325.7911.11 5.09456.7750.757.0258.64 2.5127.8711.98 5.06492.4754.727.0062.74 2.5029.8712.81 5.40459.6345.967.8555.19 2.7225.2510.39 5.37521.9352.197.8261.13 2.7028.4811.68 5.34562.5156.257.8166.58 2.6930.5512.51 5.31612.1861.227.7971.59 2.6733.0513.51 5.28660.6666.077.7777.03 2.6535.4614.46 4.93776.4562.129.5859.02 2.6430.4310.62 4.90882.8370.639.5566.46 2.6234.3211.95 4.87952.2976.189.5371.22 2.6136.8212.80 4.841037.5083.009.5176.95 2.5939.8413.82 4.811120.9089.679.4982.43 2.5742.7414.80 4.4621588.59105.911.3893.48 2.7648.0815.30 4.541889.75125.9811.36109.92 2.7456.0018.16 6.001982.84132.1811.67176.71 3.4867.7023.91 6.102154.38143.6211.66191.18 3.4773.2025.87
硅钢片性能及牌号对照
矽钢片的好坏取决于矽钢片的材质和加工工艺，EI型矽钢片的加工工艺最重要。它直接影响 变压器的质量，加工工艺中的冲压方法，退火方法最重要，同一材质的矽钢片冲压毛刺小的 与毛刺大的制作的变压器性能差7%，同一材质的矽钢片退后（氮气保护退火）与不退火的矽钢片制作的变压器性能相差7-10% 国内常用的H系列编号，是沿用70年代-90年代的日本新日铁的标号。而现在正规厂家都按照新的标号标示。 旧标号新标号性能相当材料我知道的批发价格{退火片要贵1000-2000米/吨} H12 50H270 50WW270 B50A270 21000元 H14 50H310 50WW310 B50A310 15800元 H18 50H470 50WW470，B50A470 14000元 H23 50H600 50WW600，B50A600 12600元 H30 50H700 50WW700，B50A700 11000元 H40 50H800 50WW800，B50A800 9600元 H50 50H1000 50WW1000， B50A1000 8500元 H60 50H1300 50WW1300，B50A1300 8000元 从工艺上说，Z系列均为冷轧有取向高含硅量，H系列一般是冷轧无取向中高含硅量， H型无取向性钢片也有0.35MM的薄片。但是产量很少，一般用于要求较高的场合。 无取向硅钢片常用的有下列几种： H50 H23 H18 H14 H12 比重 7.85 7.75 7.65 7.65 7.65 铁损P1.5/50HZ≤13 6.2 4.7 4.0 3.6 磁通密度B50≥ 1.69 1.66 1.64 1.61 1.6 按温升来说H18低于H23，H23低于H50 按空载电流则相反。 另外同一牌号有白片黑片之分，黑片{退火片}性能优于白片。另外同一牌号铁芯尺寸不同性能也不同。 有取向硅钢带常用的牌号有 Z11 Z10
无取向硅钢片
无取向硅钢片 硅钢俗称矽钢片或硅钢片，是电力、电子和军事工业不可缺少的含碳极低的硅铁软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，其产量约占世界钢材产量的1%，它是含硅0.8,-4.8,的硅铁合金，经热、冷轧成厚度在1mm以下的硅钢薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。 一、硅钢片分类: A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8,以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片;高硅片含硅量为2.8,-4.8,，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。 B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的:以冷代热:)。 二、无取向硅钢片的定义: 无取向硅钢片是按照一定生产工艺，形成无取向性变形织构结晶结构的硅钢片。 三、无取向硅钢片和取向硅钢片的关系: 1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%- 3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。 2、生产工艺及性能的不同:无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。
无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后(或先经800,850?常化后再酸洗),冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850?退火，再经6,10,小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20,氢氮混合气氛下连续炉中850?最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。经冷轧至成品厚度，供应态多为0.35mm 和0.5mm厚的钢带。冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢。 取向硅钢片要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0.03,0.05,和抑制剂(第二相弥散质点或晶界偏析元素)。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的(110)[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和 退火制成。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢要比无取向硅钢铁损低很多，磁性具有强烈的方向性;在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3，磁导率之比为6:1，其铁损约为热轧带的1/2，磁导率为后者的2.5倍。 3、性能及用途:由于二者性能特点不同，在使用方向上存在差异冷轧无取向硅钢片最主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢。冷轧取向硅钢带最主要的用途是用于变压器制造，所以又称冷轧变压器硅钢。 (1)硅钢片性能指标: A、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。
中国硅钢深加工行业研究报告
中国硅钢深加工行业研究报告首先要求钢水纯净,经真空处理后碳含量降至0.01～0.005%,氧<0.005%,保护浇铸成厚板坯,低温热送,加热到1100～1200℃,保温3～4h,使AlN粗化,若轧机能力强,最好是1050～1100℃加热,防止铸坯中较粗的AlN、MnS析出物再固溶,使热轧及退火后晶粒细化,组分增多,磁性变坏。终轧温度要高些,以防止晶粒变粗,铁损降低。 对无取向的Si>1.7%的硅钢,由于变形抗力显著提高,导热性降低,并且连铸后柱状晶粗大,产品表面易产生瓦垅状缺陷,铸坯易产生内、外裂纹,故需慢热慢冷,加热温度也可略高一些,达1200℃。这更便于热轧而且使终轧温度提高,热轧板晶粒粗化,可改善磁性。加热到1200℃,MnS不会固溶,而AlN可能部分固溶,但由于钢中碳含量降低(如<0.01%,至0.004%),可使AlN固溶度明显减小,亦即使固溶温度提高。则≤1200℃加热仍可使AlN粗化,P15降低。通常开轧温度1180±20℃,终轧温度850±20℃。应注意含Si<1.7%或Si<2.5%而C>0.01%的硅钢在约1000℃时存在明显的α+γ两相区,热轧塑性显著降低,γ相与α相变形抗力之差易引起不均匀变形,使板形不好,易出现裂边,成材率下降。故应尽量降低碳含量,使热轧精轧基本处于α相区或避开α+γ两相区,C≤0.003%的 1.5%Si钢,热轧时由于γ相数量减少,也不裂边。碳量低,以后退火也不需要脱碳 正文目录 第一章硅钢深加工行业发展概述 第一节硅钢深加工行业发展外部环境因素分析 1、硅钢深加工行业政治环境因素分析 2、硅钢深加工行业社会环境因素分析 3、硅钢深加工行业技术环境因素分析 4、硅钢深加工行业经济环境因素分析 第二节硅钢深加工行业发展基本特征研究 1、硅钢深加工行业沿革与生命周期 2、硅钢深加工行业结构特点 3、硅钢深加工行业企业竞争格局 4、硅钢深加工行业关键成功要素分析 第三节2009-2010年硅钢深加工行业发展现状分析 1、现状分析 2、存在问题分析 3、问题成因及对策 第二章 2009-2010年硅钢深加工行业市场供求分析
不同标准主要技术参数对照表.docx
不同标准主要技术参数对照表项目 标准 GB/T9711.2-1999 GB/T9711.1-1997 SY/T5037-2000 材质L245MB-L555MB （形变 热处理245～360优质非 合金钢；415～555特殊 质量合金钢）； L360QB—L555QB（淬火 加回火特殊质量合金 钢）； L245NB-L415NB（正火或 形变正火245～360优质 非合金钢；415特殊质量 合金钢） L175-L555 碳素结构钢 管体外径60＜D≤610±0.5㎜或 ±0.75%D（取较大值） 但最大为±3㎜；610＜D ≤1430,±0.5%D,最大 为±4㎜,D＞1430契约D＜508㎜时,偏差± 0.75%D；D≥508～ 914㎜时,偏差±1%D （不扩径；冷扩径＋ 0.75%、－0.25%）。 大于914㎜不扩径± 1.0%；冷扩径＋6.35 ㎜、—3.2㎜ D＜508㎜时,偏差 ±0.75%D；D≥508 ㎜,偏差±1%D 管端外径60＜D≤610±0.5㎜或 ±0. 5%D（取较大值） 但最大为±1.6㎜；610 ＜D≤1430,±1.6㎜,D ＞1430契约D≤273.1㎜±0.41.59 323.9㎜≤D≤508㎜ ±0.792.38 D＞508㎜±0.792.38 D＞508㎜的冷扩径 焊接钢管±2.38㎜ D＜508㎜时,偏差 ±0.75%D或±2.5 ㎜取小值；D≥508 ㎜,偏差±0.5%D 或±4.5㎜,取小 值 不直度≤0.2%,局部应≤4mm/m 不得超过管长的 0.2% 不得超过钢管长度的0.2% 圆度60＜D≤610管体≤2%, 管端≤1.5%；610＜D≤ 1430；D/T≤75时,管体 1.5%（最大为15㎜）管 端≤1%；D/T＞75时,管 体≤2%；管端≤1.5%；D ＞1430管体同上；管端： 契约。D＞508㎜时,±1%D D≤508㎜时与管端 外径相同 钢管最大外径不 得比标称外径大 1%,最小外径不得 比标称外径小1%。
硅钢片取向和无取向
电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下，故称薄板。硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。 电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。 （1）硅钢片的分类 A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。 B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。 （2）硅钢片性能指标 A、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。 B、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。 C、叠装系数高。硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。 D、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。 E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。 F、磁时效现象小 G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。 （一）电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85） 电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。 热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）两种钢片。 （二）电工用冷轧硅钢薄板（GB2521-88） 用含硅0.8％-4.8％的电工硅钢为材质，经冷轧而成。 冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带。冷轧电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点，且比热轧电工钢带磁感高、铁损低。用冷带代替热轧带制造电机或变压器，其重量和体积可减少0％-25％。若用冷轧取向带，性能更佳，用它代替热轧带或低档次冷轧带，可减少变压器电能消耗量45％-50％，且变压器工作性能更可靠。 用于制造电机和变压器。通常，晶粒无取向冷轧带用作电机或焊接变压器等的状态；晶粒取向冷轧带用作电源变压器、脉冲变压器和磁放大器等的铁芯。 钢板规格尺寸：厚度为0.35、0.50、0.65mm，宽度为800-1000mm，长度为≤2.0m。（三）家电用热轧硅钢薄板（GBH46002-90） 家电用热轧硅钢薄板的牌号以J（家）D（电）R（热轧）表示，即JDR。JDR后数字为铁损值*100，横线后数字为钢板厚度(mm)*100。家电用热轧硅钢片对电磁性能要求可稍低一点，铁损值（P15/50）最低值为5.40W/kg。一般不经配洗交货。 用于各种电风扇、洗衣机、吸尘器、抽油烟机等家用电器的微分电机等。 顾名思义取向硅钢对取向有要求它铁损低用于制造大型变压器，无取向硅钢对取向有没要求它铁损较高用于制造中小电机铁芯定转子，两者区别在硅的含量取向硅钢要比无取向硅钢高很多．
硅钢片基础知识全集
冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带标准 1、范围 本标准规定了晶粒取向、无取向磁性钢带（片）的牌号、磁特性、尺寸、外形、力学性能、工艺特性和检验方法等。 本标准适用于磁路结构中使用的、带有绝缘涂层的全工艺冷轧取向和无取向磁性钢带（片）。 2、引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会修订，使用本标准 和各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 228-87 金属拉伸试验方法 235-88 金属反复弯曲试验方法（厚度等于或小于3薄板及带材） 247-87 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 2522-88 电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、迭装系数测试方法 3076-82 金属薄板（带）拉伸试验方法 3655-92 电工钢片（带）磁、电和物理性能测量方法 6397-86 金属拉伸试验试样 13789-92 单片电工钢片（带）磁性能测量方法 3、定义和牌号表示方法 3.1定义 3.1.1标准比总铁损 当磁感应强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某一标定值，变化频率为某一标定频率时，单位质量的铁芯在温度20℃时所有消耗的功率定为标准比总铁损（简称标准铁损或铁损），单位为 3.1.2标准磁感应强度 温度为20℃，铁芯试样从退磁状态，在标定频率下磁感应强度按正弦规律变化，当交流磁场的峰值达到某一标定值时，铁芯试样磁感的峰值为标准磁感强度（简称磁感应强度或磁感），单位为T 3.1.3弯曲次数 弯曲次数是用肉眼观察到基体金属上第一次出现裂纹前反复弯曲的次数，它代表了材料的延展性。
3.2牌号表示方法 4、分类 本标准中的磁性钢带（片）分为取向和无取向两大类，每类按最大铁损和材料的公称厚度分成不同牌号。 5、技术要求 5.1磁特性 5.1.1磁感 取向钢在800交变磁场（峰值），频率为50时，规定的最小磁感值B800（峰值）应符合表1的规定 无取向钢在5000交变磁场（峰值），频率为50时，规定的最小磁感值B5000（峰值）应符合表2的规定 5.1.2铁损 取向钢在磁感为1.7T、频率为50时，规定的最大铁损P1.7应符合表1的规定。无取向钢在磁咸为1.5T、频率为50时，规定的最大铁损P1.5应符合表2的规定 表1、取向钢磁特性的工艺特性